JPH1134308A - ロール検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カセット内に収納されたロール状の帯体の有
無を一つの検出手段によって検出することのできるロー
ル検出装置の提供。 【解決手段】 レバー１１１ｃは、ロール紙７の減少に
応じて可動部１１１と一体に揺動し、リミットスイッチ
１７１は、レバー１１１ｃが所定量揺動したときに可動
部１７１ａが押され、ＯＮされる位置に配設されてい
る。可動部１７３は、通常は下方に揺動し、中空部１７
９の内壁によりリミットスイッチ１７１をＯＮしている
が、カセットが完全に装着されると上方に揺動し、中空
部１７９の内壁は可動部１７１ａを押さなくなる。この
とき、未使用のロール紙７がカセット８０内に充分存在
すれば、レバー１１１ｃも可動部１７１ａを押さず、リ
ミットスイッチ１７１はＯＦＦされる。すなわち、一つ
のリミットスイッチ１７１により、カセット８０が完全
に装着され、かつ、未使用のロール紙７が充分に存在す
ることを検出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻回さ
れた帯体を収納し、所定の装着位置に装着されたとき上
記帯体を使用に呈するカセットに対して、該カセット内
に収納された上記帯体の有無を検出するロール検出装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ロール状に巻回された帯体を
収納し、所定の装着位置に装着されたとき上記帯体を使
用に呈するカセットが考えられている。この種のカセッ
トとしては、例えば、インクジェットプリンタのメンテ
ナンス用のロール紙を収納したカセットが考えられ、ロ
ール紙を順次繰り出しながらヘッドを清掃することが考
えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のロ
ール紙の有無を検出する場合、カセットが上記装着位置
に装着されているか否かを、先ず検出する必要がある。
そして、カセットが上記装着位置に装着されているとき
にのみ、ロール紙に可動部を当接させるなどしてそのロ
ール紙の有無を検出することが可能となる。この場合、
カセットの上記装着状態と、ロール紙の状態とを個々に
検出する必要があり、センサ等の検出手段が２個以上必
要である。このため、この種のロール紙の有無を検出す
る装置は製造コストが高くなる。

【０００４】そこで、本発明は、カセット内に収納され
たロール状の帯体の有無を一つの検出手段によって検出
することのできるロール検出装置を提供することを目的
としてなされた。

【０００５】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記目
的を達するためになされた請求項１記載の発明は、ロー
ル状に巻回された帯体を収納し、所定の装着位置に装着
されたとき上記帯体を使用に呈するカセットに対して、
該カセット内に収納された上記帯体の有無を検出するロ
ール検出装置であって、上記カセットが上記装着位置に
ないとき第１の所定位置へ移動する第１の可動部と、上
記装着位置に配設されたカセットから上記帯体がなくな
った、またはなくなりかけたとき、第２の所定位置へ移
動する第２の可動部と、上記第１の可動部が上記第１の
所定位置へ移動しておらず、かつ、上記第２の可動部が
上記第２の所定位置へ移動していないことを検出する検
出手段と、を備えたことを特徴としている。

【０００６】このように構成された本発明では、第１の
可動部は、カセットが上記装着位置にないとき第１の所
定位置へ移動し、第２の可動部は、上記装着位置に配設
されたカセットから帯体がなくなった、またはなくなり
かけたとき、第２の所定位置へ移動する。そして、検出
手段は、第１の可動部が上記第１の所定位置へ移動して
おらず、かつ、上記第２の可動部が上記第２の所定位置
へ移動していないことを検出する。このため、検出手段
が上記検出を行っていれば、次の二つの条件が同時に成
立していることが判る。すなわち、第１の可動部が上記
第１の所定位置へ移動しておらず、カセットが上記装着
位置に配設されていることと、第２の可動部が上記第２
の所定位置へ移動しておらず、上記装着位置に配設され
たカセットから帯体がなくなって、またはなくなりかけ
ていないこととが、同時に成立していることが判る。よ
って、検出手段が上記検出を行っているときには、カセ
ット内に帯体があると判断することができる。

【０００７】従って、本発明では、カセット内に収納さ
れたロール状の帯体の有無を一つの検出手段によって検
出することができる。このため、本発明のロール検出装
置では、その製造コストを良好に低減することができ
る。また、検出手段を一つ設けるだけでよいので、装置
を全体的に小型化することができる。

【０００８】なお、本発明では、ロール状の帯体の有無
に応じて第２の可動部が揺動するので、この第２の可動
部をロールの芯方向に揺動するように設ければ、単票紙
等のカットシートでは到底実現できない程の精度で帯体
の有無を検出することができる。これは、ロール状に巻
回された帯体がその芯に良好に密着するからである。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記検出手段が、上記第１の所定位置へ移動
した上記第１の可動部によっても、上記第２の所定位置
へ移動した上記第２の可動部によっても押圧され、上記
第１の可動部または上記第２の可動部の少なくともいず
れか一方によって押圧されたとき、所定の信号を出力ま
たは出力停止するスイッチを備えたことを特徴としてい
る。

【００１０】本発明では、検出手段を、第１の所定位置
へ移動した第１の可動部によっても、第２の所定位置へ
移動した第２の可動部によっても押圧され、その第１の
可動部または第２の可動部の少なくともいずれか一方に
よって押圧されたとき、所定の信号を出力または出力停
止するスイッチを用いて構成している。このため、第１
の可動部が第１の所定位置へ移動するか、第２の可動部
が第２の所定位置へ移動するかすると、その移動した可
動部によりスイッチが押圧される。従って、上記スイッ
チが押圧されず、上記スイッチが上記所定の信号を出力
または出力停止していなければ、第１の可動部が第１の
所定位置へ移動しておらず、かつ、第２の可動部も第２
の所定位置へ移動していないことが判る。

【００１１】本発明では、このような簡単な構成によっ
て上記検出手段を提供することができる。従って、請求
項１記載の発明の効果に加えて、装置を一層小型化する
と共に、装置の構成を一層簡略化して、その製造コスト
を一層良好に低減することができるといった効果が生じ
る。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の構成に加え、上記カセットが、インクジェットプ
リンタのメンテナンス機構に装着されるカセットであ
り、上記帯体が、上記インクジェットプリンタのヘッド
面の払拭に使用されることを特徴としている。

【００１３】インクジェットプリンタのメンテナンス機
構に装着されるカセットでは、そのカセットに収納され
た帯体の有無を検出する機構もできるだけ小型化する必
要がある。これは、メンテナンス機構が大型化すると、
インクジェットプリンタの印字領域が狭くなるのみなら
ず、メンテナンスに伴う汚損が発生する領域も広くなる
からである。これに対して、本発明では、その検出機構
を前述のように良好に小型化することができる。従っ
て、本発明では、請求項１または２記載の発明の効果が
一層顕著に現れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明が適用されたインクジ
ェットプリンタの基本構成を表す概略図である。なお、
本実施の形態のインクジェットプリンタは、固形インク
を熱溶融して噴射するいわゆるホットメルトインクジェ
ットプリンタである。

【００１５】図１に示すように、本インクジェットプリ
ンタのヘッド１は、キャリッジ３（図８）に搭載され、
ガイド軸５に沿って移動可能に構成されている。ヘッド
１は、移動範囲の中央近傍を搬送される被記録媒体とし
ての記録紙（図示せず）にインクを噴射して画像を形成
すると共に、その画像形成の前後または所定タイミング
でガイド軸５の左端（図１における左端）近傍のメンテ
ナンス領域へ移動して、ロール紙７によるメンテナンス
動作を受ける。

【００１６】次に、ヘッド１の構成について、図２〜４
を用いて説明する。なお、図２はヘッド１の分解斜視図
であり、図３は、そのヘッド１のインクタンク１０の上
面図、図４（ａ）及び（ｂ）は図３のＢ−Ｂ線及びＣ−
Ｃ線切断端面図である。また、ヘッド１の構成について
は、特願平８−３０５３２５号に詳しく説明したので参
照されたい。

【００１７】ヘッド１は、図２に示すように、インクタ
ンク１０、フロントパネル３０、溶融タンク４０、カム
５０及び制御基板ステージ７０を備えている。インクタ
ンク１０は、フロントパネル３０を取り付けるための傾
斜した前面部１５と、ホットメルトインク（以下、単に
インクと表記することもある。）を溜めておくことがで
きるカラー出力（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク）用の四組の主室１１及び副室１３と、インクタンク
上蓋１９と、インクタンク１０の裏面に取り付けられた
インクタンクヒータ１７とを備え、更に、図４（ｂ）に
示すように、インクタンク１０の各々の主室１１及び副
室１３の底面裏側に、下方へ開口した連通路２１を備え
ている。

【００１８】主室１１は、上方から見た形状が図２に示
すようにＬ字形の形状をしており、連通路２１へ通じる
主室入口２１ａ（図４（ｂ））と、フロントパネル３０
へ通じる主室出口２２ａ（図４（ａ），図２）と、フィ
ルタ２９（図４（ａ））とを備えている。フィルタ２９
は、ステンレススチールの繊維を焼結させて紙状にした
後、プレスすることによって製作されたものであり、各
繊維が複雑に曲折して重なり合い、三次元構造の通路を
有するものである（例えば、「トミーファイレックＳ
Ｓ」（登録商標）：株式会社巴川製紙所製）。

【００１９】副室１３は、連通路２１へ通じる副室出口
２１ｂと、フロントパネル３０へ通じる副室入口２２ｂ
と、図２及び図４（ｂ）に示すように、副室出口２１ｂ
及び副室入口２２ｂのどちらか一方を塞ぐと他方を開放
するほぼ逆Ｔ字形の弁開閉レバー２４を備えている。

【００２０】弁開閉レバー２４は、アルミニウム合金ダ
イキャスト製であり、図４（ｂ）に示すように、副室出
口２１ｂと副室入口２２ｂとの間に設けられたレバー台
座２５を支持点として揺動可能な状態で取り付けられて
いる。また、弁開閉レバー２４は、圧接弁２７及び２８
を備えており、板バネ２６に付勢されることによって、
通常時には圧接弁２８が副室入口２２ｂを密閉する状態
を保持している。ここで、圧接弁２７の圧接面は球面形
状、それに対応する副室出口２１ｂの口縁部はテーパ面
形状であり、圧接弁２８の圧接面は平面形状、それに対
応する副室入口２２ｂの口縁部は環状に突出した形状で
ある。また、圧接弁２７及び２８は、シリコーンゴム製
であり、ショア硬さは約４０°、耐熱温度は約２００℃
である。

【００２１】インクタンク上蓋１９は、図２に示すよう
に、フロントパネル３０の形状に合わせたフロントパネ
ルカバー部１９ａと、副室１３をカバーする副室カバー
部１９ｂと、弁開閉レバー２４の上端部２４ａを露出さ
せるための長孔１９ｃと、溶融タンク４０から副室１３
へホットメルトインクを供給するためのインク投入口１
９ｄと、各主室１１へ後述のポンプ１６０から圧縮空気
を送るための空気室２０と、空気室２０からインクタン
ク１０の側面に開口した貫通孔２０ｂと、空気室２０を
封じるための空気室蓋２０ａとを備えている。なお、イ
ンクタンク上蓋１９の空気室２０は、図４（ａ）に示す
ように、主室１１へ通じる貫通孔２３を備えている。

【００２２】フロントパネル３０は、図２に示すよう
に、前面に、４つのノズルヘッド３１を備え、その裏面
には、各主室１１から各ノズルヘッド３１へ通じる往路
３５（図４（ａ））及び各ノズルヘッド３１から各副室
１３へ通じる復路３７（図４（ｂ））が形成されてい
る。更に、図２及び図４に示すように、フロントパネル
３０の裏面には、往路３５及び復路３７を覆うように蓋
パネル３０ａが取り付けられており、そして、蓋パネル
３０ａの裏面にフロントパネルヒータ３３が取り付けら
れている。なお、図４に示すように、各主室１１から各
往路３５へは往路入口３５ａが、各往路３５から各ノズ
ルヘッド３１へは往路出口３５ｂが、各ノズルヘッド３
１から各復路３７へは復路入口３７ｂが、各復路３７か
ら各副室１３へは復路出口３７ａがそれぞれ設けられて
いる。

【００２３】ノズルヘッド３１は、圧電変換素子３８を
備え、往路出口３５ｂを介して供給されたインクを、そ
の圧電変換素子３８の体積変化に応じて噴射する。ま
た、ノズルヘッド３１へ供給されたインクは、復路入口
３７ｂ及び復路３７を経由して副室１３へと循環可能に
なっている。

【００２４】カム５０は、インクタンク上蓋１９の上
に、図３の左右方向へ摺動可能な状態で取り付けられて
おり、当接面５０ａ付近をインクタンク上蓋１９上から
右方へ突出させている。また、カム５０はカム面５０ｂ
を４つ備えており、カム５０の左端に設けられた突起５
２と、インクタンク上蓋１９に設けられた突起１９ｅと
の間に架け渡されたスプリング５１に付勢されることに
よって、通常時にはカム面５０ｂが弁開閉レバー２４の
上端部２４ａに触れない状態を保持している。

【００２５】溶融タンク４０は、図２に示すように、
黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色毎に４つの部屋
に分かれており、各部屋は固形インクを投入して格納で
きるように、上部が開口された箱状になっている。ま
た、この溶融タンク４０の各部屋の下部には、図４
（ｂ）に示すように、溶融したインクを副室１３に導く
ための導通路４７が形成されている。

【００２６】溶融タンク４０には、図示しないインク投
入機から固形インクが投入される。溶融タンク４０はヒ
ータを備えており、そのヒータによって固形インクを溶
融させ、導通路４７を介してインクタンク１０の副室１
３に供給する。更に、制御基板ステージ７０は、図示し
ない制御基板を備えており、ヘッド１の上部に取り付け
られている。

【００２７】このように構成されたヘッド１では、制御
基板ステージ７０は、各種ヒータ１７，３３等を駆動し
て固形インクを溶融状態に保持した後、印字データ等に
基づいて前述のように圧電変換素子３８を駆動し、イン
クを噴射する。また、上記メンテナンス領域へ移動した
ときには、次のようなパージングを実行することができ
る。なお、パージングとは、フロントパネル３０及びノ
ズルヘッド３１内のインクに主室１１側から加圧して、
不吐出の原因となるインク中の気泡、ゴミをインクと一
緒にノズル部分３１ａ（図１４参照）のものはノズルか
ら外に、フロントパネル３０内のものは副室１３に送り
込み、それぞれに、フィルタ２９で濾過したきれいなイ
ンクを充填する作業である。インク中に気泡が混じるの
は、電源を切ったときヘッドの温度が下がりインクが固
化し、再び電源を入れインクが溶けるときに発生する。
ゴミはノズルから入り込む場合がある。

【００２８】すなわち、ヘッド１がメンテナンス領域へ
移動すると、カム５０の当接面５０ａがプリンタ本体の
フレーム５４（図３参照）に押し付けられると共に、そ
のフレーム５４に設けられた中空円筒状のキャップ５５
が貫通孔２０ｂを被覆する。すると、カム５０はインク
タンク上蓋１９の上を相対的に左方向に摺動し、カム面
５０ｂが弁開閉レバー２４の上端部２４ａを図３の下方
向に押し動かす。このため、弁開閉レバー２４はレバー
台座２５を支点として揺動し、圧接弁２８と副室入口２
２ｂとの圧接が解け、更に揺動が進むと圧接弁２７と副
室出口２１ｂとが圧接し、副室入口２２ｂが開放、副室
出口２１ｂが密閉された状態となる。

【００２９】また、このとき、キャップ５５が貫通孔２
０ｂを被覆しているので、そのキャップ５５の中空部に
接続されたパイプ５７を介して後述のポンプ１６０から
圧縮空気を送り込めば、次のように気泡を押し出すこと
ができる。すなわち、上記圧縮空気の送り込みによっ
て、主室１１内の気圧が上昇する。副室出口２１ｂが密
閉され、副室入口２２ｂが開放されているので、気泡を
含んだインクは主室１１からフィルタ２９で気泡、ゴミ
を濾過され、主室出口２２ａ、往路入口３５ａ、往路３
５、往路出口３５ｂを経てノズルヘッド３１に達する。
次に、ノズル部分３１ａから外に排出（吐出）される経
路と、復路入口３７ｂ側へ向かう２経路に分かれる。そ
れぞれの流量比は往路３５、復路３７、ノズル部分３１
ａの流路抵抗の設定により決められている。復路入口３
７ｂ側の経路は復路３７、復路出口３７ａ、副室入口２
２ｂを経由して、副室１３へ送られる。これにより、往
路３５内、ノズル部分３１ａ、復路３７内の気泡を含ん
だインクはきれいなインクに置き換えられる。

【００３０】その後、ヘッド１を左へ移動させて、当接
面５０ａをフレーム５４から離すと、弁開閉レバー２４
の上端部２４ａは、カム面５０ｂによって押し付けられ
なくなる。すると、弁開閉レバー２４は、板バネ２６の
付勢力によってレバー台座２５を支点として揺動し、副
室入口２２ｂが密閉、副室出口２１ｂが開放された状態
となる。これによって、パージングにより副室１３内に
強制的に送られたインクを、連通路２１から主室１１に
帰還させ、主室１１と副室１３の液面を同じレベルにす
ることができる。

【００３１】また、上記パージングの実行時には、イン
クの一部がノズルヘッド３１のノズル面３６から強制的
に吐出されるが、本インクジェットプリンタでは、メン
テナンス領域にロール紙７を設けているので、このロー
ル紙７によって上記ノズル面３６を払拭すると共に、上
記吐出したインクを受け止めることができる。次に、こ
のロール紙７の搬送やノズルヘッド３１への圧接を行う
メンテナンス機構としてのメンテナンスユニット１００
の構成について説明する。まず、ロール紙７は消耗品で
あるので、図５，６に示すカセット８０に保持され、使
用後はカセット８０ごと交換、もしくはロール紙７のみ
交換される。ユーザーへの供給はカセット８０と交換用
のロール紙７のセットとの両方で行われ、ユーザーの都
合のよい方を選択できる。図５は、カセット８０の構成
を表す左側面図であり、図６はその縦断面図である。

【００３２】図５，６に示すように、カセット８０は、
ヒンジ８０ａを中心に開閉可能に構成された蓋８１と本
体８２とからなっている。本体８２内部には、内壁面に
突出して未使用のロール紙７を支持するピン８３と、そ
のロール紙７を搬送する定量送りローラ８５と、その搬
送されたロール紙７を巻き取る巻き取り軸８７と、ロー
ル紙７をノズルヘッド３１に圧接する圧接板８９とを備
えている。なお、ピン８３が形成された本体８２側壁
は、略Ｕ字形の切り込みを形成されてバネ部８２ａとな
っている。このため、ピン８３は、ロール紙７の装着時
に外側へ揺動し、後に弾性力で復帰してロール紙７の中
空芯部分（本実施の形態のロール紙７は、一般に「コア
レス」と呼ばれるものであって、巻芯となる紙管がない
ものである。紙管があるロール紙の場合は当該紙管）を
支持する。また、定量送りローラ８５及び巻き取り軸８
７の回転軸は本体８２の左右側面に突出し、本体８２の
左側面外側に、それぞれギヤ９１及び９２が固定されて
いる。

【００３３】更に、本体８２の側壁には、ピン８３外周
から定量送りローラ８５に至るロール紙７の搬送経路に
略直交する長穴８２ｂが形成され、その長穴８２ｂに圧
接板８９の支持部９３に形成されたピン９３ａが嵌合し
ている。圧接板８９は、この支持部９３と、支持部９３
にピン９５ａを介して揺動自在に接続された板部９５
と、板部９５を支持部９３から隔離方向に付勢する圧縮
コイルバネ９７とを備えている。また、本体８２の左右
側面には、図５に示すように、ガイド用のピン８２ｃが
突設されている。

【００３４】蓋８１の内部には、ニップローラ９８が、
蓋８１に形成された小判穴８１ａを介して設けられてい
る。このニップローラ９８は、プリンタ本体への装着時
に、そのプリンタ本体の上部フレームに設けられた板バ
ネ９９による押圧力を受け、定量送りローラ８５に圧接
されてロール紙７を挟み込む。更に、蓋８１の上方（図
５，６における上方）には、ロール紙７を外部に突出さ
せるための開口部８１ｂと、巻き取り軸８７側のロール
紙７の量を検出するための開口部８１ｃとが、本体８２
の下方には、後述のセンサ１１０によってピン８３側の
ロール紙７の有無を検出するための開口部８２ｄが、そ
れぞれ形成されている。なお、開口部８１ｂ周囲には、
板バネ９９を貫通させるための切欠部８１ｄも形成され
ている。

【００３５】次に、図７は、カセット８０装着時のメン
テナンスユニット１００の構成を表す正面図であり、図
８はそのＤ−Ｄ線断面図、図９はその左側面図である。
なお、図７では、圧接板８９を省略しており、図９で
は、サイドフレーム１０２を仮想線で描いている。

【００３６】図７，８に示すように、メンテナンスユニ
ット１００は一対のサイドフレーム１０２，１０３を備
え、各サイドフレーム１０２，１０３には、ピン８２ｃ
及び巻き取り軸８７を個々に誘導するガイド１０４及び
１０５が形成されている（図８）。ガイド１０４，１０
５に沿ってカセット８０を装着するとき、その下方に配
設されたセンサ１１０の可動部１１１及び１１３が軸１
１１ａ，１１３ａを中心に揺動する。そして、カセット
８０が完全に装着されると、キャリッジ３側の可動部１
１１が、カセット８０内でピン８３によって保持された
ロール紙７に当接する。なお、センサ１１０の構成につ
いては後に詳述する。

【００３７】また、カセット８０の両側に突出した圧接
板８９のピン９３ａは、メンテナンスユニット１００の
前端（キャリッジ３側：以下、カセット８０に対しても
同様に前後を定義する）を中心に揺動する一対のアーム
１１５の先端に係合する。メンテナンスユニット１００
の更に前方には、キャリッジ３に当接して揺動するレバ
ー１１７が設けられ、このレバー１１７の揺動に応じて
圧接板８９が次のように突出する。

【００３８】レバー１１７は、メンテナンスユニット１
００の前方に突出した軸１２１（図７）を中心に揺動可
能に配設され、キャリッジ３が前述のメンテナンス領域
まで移動すると、そのキャリッジ３に押されて図７の二
点鎖線で示す位置まで時計回りに揺動する。レバー１１
７には軸１２１を中心にした傘歯車１１７ａが一体形成
され、その傘歯車１１７ａは、押圧片１２３に一体形成
された傘歯車１２３ａに噛合している。押圧片１２３
は、軸１２１と平行に突出した軸１２５先端と軸１２１
先端との間に揺動自在に架設され、レバー１１７の上記
揺動に伴って図８における反時計回り（図９における時
計回り）に揺動する。なお、押圧片１２３の構成を明示
するため、図８では軸１２１を、図９では軸１２１，１
２５及びレバー１１７を、それぞれ省略して描いた。

【００３９】一対のアーム１１５の前端部には、鉄板１
２９が架設され、押圧片１２３の先端は、上記揺動に伴
って鉄板１２９を押圧する。図８，９，１３に示すよう
に、各アーム１１５は、軸１１５ａを中心に揺動する上
アーム１３１、及び、その上アーム１３１の略中間部に
設けられた鍵状孔１３１ｂの小径部に嵌まる段付きカシ
メピン１３３ｂを中心として揺動可能な下アーム１３３
を備え、上アーム１３１の前端部が鉄板１２９の左右端
縁に固定乃至はそれら両者が一枚の金属板によって一体
に折曲形成されている。また、下アーム１３３の前端と
鉄板１２９の下端との間には、引張コイルバネ１３５が
架設されている。この引張コイルバネ１３５によって下
アーム１３３の先端（後端）は上方に付勢され、通常時
には上アーム１３１の前端下縁部に折曲形成された突片
１３１ｃに対して、下アーム１３３の前端下縁部が当接
した状態、すなわち、上アーム１３１及び下アーム１３
３の後端間に、ピン９３ａがちょうど嵌合する程度の間
隙１１５ｂが形成される状態に保持される。なお、引張
コイルバネ１３５は、下アーム１３３の段付きカシメピ
ン１３３ｂが、上アーム１３１の鍵状孔１３１ｂにおけ
る小径部側から大径部側に移動しないようにする作用を
も行い、それらの嵌合を維持する。

【００４０】そして、前述のように鉄板１２９が押圧片
１２３によって押圧されると、アーム１１５全体が軸１
１５ａを中心として図９における時計回りに揺動し、圧
接板８９をロール紙７と共に突出させる。また、圧接板
８９がロール紙７を挟んでノズルヘッド３１等に当接し
たときは、下アーム１３３が段付きカシメピン１３３ｂ
の周りに引張コイルバネ１３５の付勢力に抗して図９に
おける反時計回り（図８における時計回り）に揺動する
ことにより、当接時の衝撃を緩和することができる。し
かも、各部材に製造上或いは組立上において多少の誤
差、ばらつき等があったとしても、また、印字品質向上
のためノズル面３６のプラテンからの距離が印刷用紙の
種類にあわせて変更されても、ノズル面３６に均一に圧
設板８９を圧接することができる。更に、押圧片１２３
からの押圧力が作用しないときは、アーム１１５は、板
バネ１３７（図８）の作用により下降位置に保持され
る。

【００４１】次に、メンテナンスユニット１００を駆動
するギヤ機構について、図９を用いて説明する。メンテ
ナンスユニット１００の前端に設けられたギヤ１４１
は、記録紙搬送用の図示しない搬送ローラと同軸に構成
され、その搬送ローラの駆動力を伝達されて回転する。
ギヤ１４１と噛合するギヤ１４２には、くの字形に屈曲
したレバー１４２ａが同軸状に揺動可能に設けられてい
る。レバー１４２ａの一端には、ギヤ１４２と噛合する
ギヤ１４３が設けられ、いわゆる遊星歯車機構を構成し
ている。また、レバー１４２ａの他端は、上アーム１３
１の下辺に設けられた当接片１３１ａに当接可能となっ
ている。

【００４２】ギヤ１４１は、記録紙の搬送時には時計回
りに回転しており、このため、ギヤ１４２は反時計回り
に、ギヤ１４３は時計回りに回転する。これによって、
レバー１４２ａが反時計回りに揺動し、ギヤ１４３は、
大小二つの歯車を一体化した隣接するギヤ１４４に噛合
しない。なお、図９には、この状態におけるギヤ１４１
〜１４３及びレバー１４２ａの動きを矢印で示した。ま
た、レバー１４２ａは、図９に示す位置まで揺動したと
き、図示しないストッパにより係止されてそれ以上揺動
しない。従って、記録紙を搬送してヘッド１による画像
形成を行っている間は、メンテナンスユニット１００に
駆動力が伝達されない。

【００４３】搬送ローラが逆転して、ギヤ１４１に反時
計回りの回転が伝達されると、レバー１４２ａは時計回
りに揺動する。ところが、図９に実線で示すようにアー
ム１１５が下方に揺動していると、レバー１４２ａの他
端が上アーム１３１の当接片１３１ａに当接するため、
ギヤ１４３がギヤ１４４に噛合しない。キャリッジ３が
メンテナンス領域まで移動して、上アーム１３１を図９
に二点鎖線で示す位置まで押し上げたときに搬送ローラ
が逆転すると、レバー１４２ａが図９に二点鎖線で示す
位置まで揺動し、ギヤ１４３がギヤ１４４の大径部に噛
合する。すなわち、キャリッジ３がメンテナンス領域ま
で移動し、かつ、搬送ローラが逆転したときにのみ、ギ
ヤ１４４以降の機構に駆動力が伝達されるようになって
いる。

【００４４】ギヤ１４４の小径部は大径のギヤ１４５を
介してギヤ１４６に噛合している。このギヤ１４６も大
小二つの歯車を一体化した構成を有しており、ギヤ１４
５はギヤ１４６の大径部に噛合する。ギヤ１４６の図示
しない小径部は、カセット８０が完全に装着されたと
き、そのカセット８０の左側面に露出したギヤ９１に噛
合するようになっている。また、ギヤ１４４の大径部は
ギヤ１４７，１４８を介してギヤ１４９に噛合してい
る。ギヤ１４９は、図１０に示すように、大小二つの歯
車を一体化した構成を有しており、その小径部は大径の
ギヤ１５０に噛合している。このギヤ１５０は、カセッ
ト８０を完全に装着したとき、そのカセット８０のギヤ
９２に噛合する（図９）。このため、ギヤ１４４に駆動
力を伝達すると、ギヤ９１及び９２と一体化されたカセ
ット８０の定量送りローラ８５及び巻き取り軸８７を回
転させ、ロール紙７を搬送することができる。

【００４５】更に、ギヤ１４９の大径部は、溝カム１５
５と一体に回転するギヤ１５７に噛合している。溝カム
１５５は、図１０に示すように、偏心した略円環状の２
本の溝１５８，１５９を有しており、この溝１５８，１
５９によってポンプ１６０を駆動するものである。すな
わち、ポンプ１６０は、溝１５８にピン１６１ａを係合
させて摺動するピストン１６１と、溝１５９にピン１６
３ａを係合させて摺動するピストン１６３とを備え、そ
のピストン１６１，１６３が嵌合するシリンダ１６５に
は吸気口１６５ａ及び排気口１６５ｂが形成されてい
る。

【００４６】このため、溝カム１５５が回転すると、ピ
ストン１６１，１６３が異なる位相で摺動し、両者の間
に形成される空間の体積が増減する。また、このとき、
吸気口１６５ａまたは排気口１６５ｂのいずれか一方が
ピストン１６１または１６３によって塞がれるので、排
気口１６５ｂからパイプ５７（図３）を介して、ヘッド
１の空気室２０へ圧縮空気を送り込むことができる。従
って、キャリッジ３をメンテナンス領域に配設した後、
搬送ローラを逆転させれば、ロール紙７を搬送しながら
前述のパージングを行うことができる。

【００４７】次に、ロール検出装置としてのセンサ１１
０の構成について、図１１及び図１２を用いて説明す
る。図１１（Ａ）に示すように、可動部１１３は、一端
に揺動支点としての軸１１３ａが設けられたＳ字形の棒
材によって構成され、その左右側面に、可動部１１３の
先端から中央近傍まで伸びる長尺状の溝部１１３ｂが形
成されている。可動部１１１は、可動部１１３を両側か
ら挟む形状に構成され、図１１（Ｂ）の部分断面図、及
び図８に示すように、溝部１１３ｂに両側から係合する
突起１１１ｂが形成されている。このため、可動部１１
１または１１３が矢印Ａ方向に揺動すると、その揺動に
応じて、突起１１１ｂの溝部１１３ｂへの係合位置が軸
１１３ａ方向に移動する。そして、これに伴って他方の
可動部１１３または１１１も矢印Ａ方向に揺動し、両者
が折り重なるようにして退避する。また、可動部１１１
は、軸１１１ａに設けられた捻りコイルバネ１６９によ
って矢印Ａとは逆方向に付勢されている。

【００４８】このため、カセット８０が存在しない状態
では、突起１１１ｂは溝部１１３ｂの先端近傍に係合
し、可動部１１１，１１３は先端近傍同士を接続されて
山形に組み合わされる。カセット８０の挿入時及び抜去
時には、可動部１１３または１１１がカセット８０の本
体８２下面に押圧されて矢印Ａ方向に揺動し、可動部１
１１，１１３が折り重なるように退避する。カセット８
０が完全に装着されると、前述のように可動部１１１，
１１３は開口部８２ｄよりカセット８０内に突出し、可
動部１１１が未使用のロール紙７に当接する。このた
め、未使用のロール紙７が充分に残っている場合は、可
動部１１１は矢印Ａ方向に比較的大きく揺動しており、
ロール紙７の減少に伴って矢印Ａとは逆方向に揺動す
る。そこで、センサ１１０では、軸１１１ａを中心にし
て可動部１１１と一体に揺動するレバー１１１ｃをサイ
ドフレーム１０３の外側に設け、そのレバー１１１ｃの
先端近傍にリミットスイッチ１７１を設けている。

【００４９】リミットスイッチ１７１は、ロール紙７の
減少に応じてレバー１１１ｃが所定量揺動したときに可
動部１７１ａが押され、ＯＮされる位置に配設されてい
る。このため、カセット８０が完全に装着された状態で
は、リミットスイッチ１７１がＯＮされたとき、ロール
紙７が減少して交換時期に近づいたことを検知すること
ができる。なお、可動部１１１は第２の可動部に相当
し、レバー１１１ｃが上記所定量揺動したときの位置が
第２の所定位置に相当する。また、図１１（Ａ）では説
明の便宜上、リミットスイッチ１７１を若干下方にずら
して描いている。

【００５０】レバー１１１ｃの上方には、軸１７３ａを
中心に揺動する可動部１７３が配設されている。この可
動部１７３は、カセット８０が完全に装着されたとき、
ガイド１０４に沿って誘導されたピン８２ｃに上方から
係合する係合部１７３ｂを備えている。また、可動部１
７３は引張コイルバネ１７５によって下方に付勢され、
基端部の突起１７３ｃがストッパ１７７に当接すること
によって、下方への揺動を係止される。更に、可動部１
７３の下面には中空部１７９が形成され、可動部１７３
が前述のように下方に揺動したとき、中空部１７９の内
壁によって可動部１７１ａを押してリミットスイッチ１
７１をＯＮさせる。なお、可動部１７３は第１の可動部
に相当し、突起１７３ｃがストッパ１７７に当接する位
置が第１の所定位置に相当する。

【００５１】このため、カセット８０が存在しない状態
では、可動部１７３は突起１７３ｃがストッパ１７７に
当接する位置まで揺動し、リミットスイッチ１７１をＯ
Ｎさせている。カセット８０が挿入されると、可動部１
７３は先端の斜面１７３ｄをピン８２ｃに当接させ、ピ
ン８２ｃにより押し上げられる。続いて、カセット８０
が完全に装着され、ピン８２ｃがガイド１０４の先端
（前端）に配設されると、可動部１７３は僅かに下方に
揺動して係合部１７３ｂをピン８２ｃに係合させる。こ
の状態では、中空部１７９の内壁は可動部１７１ａに当
接せず、リミットスイッチ１７１はＯＦＦされている。
また、ピン８２ｃは円柱状に構成され、係合部１７３ｂ
はその外周面に沿った凹面状に形成されているので、係
合部１７３ｂがピン８２ｃに係合すると、カセット８０
の位置を固定することもできる。

【００５２】このように構成されたセンサ１１０では、
カセット８０が存在しない状態では、可動部１７３が下
方に揺動すると共にレバー１１１ｃが矢印Ａとは逆方向
に揺動しており、両者がリミットスイッチ１７１をＯＮ
させている。なお、このとき、可動部１７３の上にレバ
ー１１１ｃの先端が重なってもよいが、両者が全く重な
らないように配設してもよい。図１２では両者が重なら
ないようにしている。

【００５３】カセット８０が挿入されると、本体８２の
下面に可動部１１３が押されて可動部１１１及びレバー
１１１ｃも矢印Ａ方向に揺動するが、可動部１７３は揺
動せず、そのままリミットスイッチ１７１をＯＮし続け
る。そして、カセット８０が完全に装着されると、可動
部１７３が上方に揺動し、中空部１７９の内壁は可動部
１７１ａを押さなくなる。このとき、可動部１１１，１
１３は開口部８２ｄよりカセット８０内に突出するが、
未使用のロール紙７がカセット８０内に充分存在すれ
ば、レバー１１１ｃも可動部１７１ａを押さず、リミッ
トスイッチ１７１はＯＦＦされる。更に、ロール紙７の
使用により未使用のロール紙７が減少すると、レバー１
１１ｃがリミットスイッチ１７１をＯＮする。

【００５４】このように、リミットスイッチ１７１は、
カセット８０が完全に装着され、かつ、未使用のロール
紙７が充分に存在するときにのみＯＦＦされ、その条件
のいずれか一方でも欠如するとＯＮされる。すなわち、
センサ１１０では、一つのリミットスイッチ１７１によ
って、パージングの実行に必要な上記二つの条件が同時
に成立しているか否かを判断することができる。従っ
て、センサ１１０では、ロール紙７の有無を検出するた
めの構成をきわめて簡略化・小型化することができる。
よって、本インクジェットプリンタでは、メンテナンス
ユニット１００を良好に小型化することができ、装置全
体を大型化することなく広い印字領域を確保することが
できる。更に、センサ１１０はリミットスイッチ１７１
を一つだけ使用した簡単な構成であるので、インクジェ
ットプリンタの製造コストも良好に低減することができ
る。

【００５５】また、ピン８３の外周でロール状に巻回さ
れたロール紙７は芯に良好に密着する。更に、可動部１
１１は、ロール紙７の減少に伴ってそのロール紙７の芯
方向に揺動する。センサ１１０では、この可動部１１１
の揺動によってロール紙７の有無を検出しているので、
単票紙等のカットシートでは到底実現できない程度の精
度でその有無を検出することができる。従って、リミッ
トスイッチ１７１の状態に基づいて上記搬送ローラの逆
転制御等の許可／禁止を切り替えたり、所定のエラーメ
ッセージを出力したりすれば、パージング等のメンテナ
ンス動作が不完全に実行されて良好な画像形成ができな
くなることをきわめて良好に防止すると共に、上記禁止
やエラーメッセージの出力を必要最小限に止めることが
できる。

【００５６】また、可動部１１１，１１３は、カセット
８０が存在しないとき及びカセット８０を完全に装着し
たときは、先端近傍同士を接続されて山形に組み合わせ
て突出される。このため、カセット８０がどちら側から
当接しても、当接した側の可動部１１１または１１３を
容易に揺動させることができる。そして、この揺動によ
って、一対の可動部１１１，１１３が折り重なるように
して退避する。従って、可動部１１１，１１３の配置の
自由度が高くなると共に、揺動した可動部１１１，１１
３を受け入れるためのスペースを節約することができ
る。従って、本インクジェットプリンタでは、メンテナ
ンスユニット１００を一層良好に小型化することがで
き、装置全体を大型化することなく、広い印字領域をき
わめて良好に確保することができる。

【００５７】なお、本発明は上記実施の形態になんら限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々の形態で実施することができる。例えば、リミッ
トスイッチ１７１は、可動部１７１ａが押されたときに
ＯＦＦとなるものであってもよい。また、上記実施の形
態では、検出手段としてリミットスイッチ１７１を使用
しているが、検出手段としては、この他種々の構成を考
えることができる。例えば、レバー１１１ｃ及び可動部
１７３を磁石によって構成し、リミットスイッチ１７１
の位置に検出手段としてのホール素子を配設してもよ
い。この場合、レバー１１１ｃまたは可動部１７３の少
なくともいずれか一方が揺動して近接したことをそのホ
ール素子によって検出することができ、上記実施の形態
と同様の作用・効果が生じる。更に、本発明は、ロール
状に巻回され、カセット内に収納された帯体の有無を検
出するものであれば、インクジェットプリンタ以外の用
途にも適用することができる。また、上記実施の形態で
は、ロール紙７をコアレスとしたので、センサ１１０に
よる検出が一層確実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたインクジェットプリンタの
基本構成を表す概略図である。

【図２】そのインクジェットプリンタのヘッドの構成を
表す分解斜視図である。

【図３】そのヘッドのインクタンクの構成を表す上面図
である。

【図４】そのインクタンクの構成を表すＢ−Ｂ線及びＣ
−Ｃ線切断端面図である。

【図５】上記ヘッドのメンテナンス用のカセットの構成
を表す左側面図である。

【図６】そのカセットの構成を表す縦断面図である。

【図７】そのカセット装着時のメンテナンスユニットの
構成を表す正面図である。

【図８】そのメンテナンスユニットの構成を表すＤ−Ｄ
線断面図である。

【図９】そのメンテナンスユニットの構成を表す左側面
図である。

【図１０】そのメンテナンスユニットのポンプ近傍の構
成を表す右側面図である。

【図１１】そのメンテナンスユニットのセンサの構成を
表す斜視図と部分断面図である。

【図１２】そのセンサの構成及び動作を表す説明図であ
る。

【図１３】上記メンテナンスユニットのアームの構成を
表す分解斜視図である。

【図１４】ノズルヘッドの流路の構成を表す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…ヘッド ３…キャリッジ ５…ガイド軸 ７
…ロール紙 １０…インクタンク ２０…空気室 ２０ｂ…貫通孔
３１…ノズルヘッド ３５…往路 ３７…復路 ５５…キャップ ５７
…パイプ ７０…制御基板ステージ ８０…カセット １００
…メンテナンスユニット １１０…センサ １１１…可動部 １１１ｂ…突起
１１１ｃ…レバー １１３…可動部 １１３ｂ…溝部 １６９…捻りコ
イルバネ １７１…リミットスイッチ １７３…可動部 １７
３ｂ…係合部 １７３ｄ…斜面 １７５…引張コイルバネ １７９
…中空部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻回された帯体を収納し、所
   定の装着位置に装着されたとき上記帯体を使用に呈する
   カセットに対して、該カセット内に収納された上記帯体
   の有無を検出するロール検出装置であって、 上記カセットが上記装着位置にないとき第１の所定位置
   へ移動する第１の可動部と、 上記装着位置に配設されたカセットから上記帯体がなく
   なった、またはなくなりかけたとき、第２の所定位置へ
   移動する第２の可動部と、 上記第１の可動部が上記第１の所定位置へ移動しておら
   ず、かつ、上記第２の可動部が上記第２の所定位置へ移
   動していないことを検出する検出手段と、 を備えたことを特徴とするロール検出装置。
2. 【請求項２】 上記検出手段が、上記第１の所定位置へ
   移動した上記第１の可動部によっても、上記第２の所定
   位置へ移動した上記第２の可動部によっても押圧され、
   上記第１の可動部または上記第２の可動部の少なくとも
   いずれか一方によって押圧されたとき、所定の信号を出
   力または出力停止するスイッチを備えたことを特徴とす
   る請求項１記載のロール検出装置。
3. 【請求項３】 上記カセットが、インクジェットプリン
   タのメンテナンス機構に装着されるカセットであり、 上記帯体が、上記インクジェットプリンタのヘッド面の
   払拭に使用されることを特徴とする請求項１または２記
   載のロール検出装置。