JPH11343353A - ポリエステル系樹脂シ―ト及び製造方法 - Google Patents
ポリエステル系樹脂シ―ト及び製造方法Info
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- JPH11343353A JPH11343353A JP8541199A JP8541199A JPH11343353A JP H11343353 A JPH11343353 A JP H11343353A JP 8541199 A JP8541199 A JP 8541199A JP 8541199 A JP8541199 A JP 8541199A JP H11343353 A JPH11343353 A JP H11343353A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カレンダーロールへの粘着を生じることな
く、カレンダー加工によるシート成形を可能にしたポリ
エステル系樹脂シートを提供すること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分を１０〜４０モル％シクロヘキサン
ジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２
重量部含んでなるポリエステル系樹脂シート。
く、カレンダー加工によるシート成形を可能にしたポリ
エステル系樹脂シートを提供すること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分を１０〜４０モル％シクロヘキサン
ジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２
重量部含んでなるポリエステル系樹脂シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダー加工法
により成形されるポリエステル系樹脂シートに関し、詳
しくは、カレンダーロールへの粘着を生じることなく、
生産性の高いカレンダー加工によるシート成形を可能に
した特定の組成を有するポリエステル系樹脂シートに関
するものである。
により成形されるポリエステル系樹脂シートに関し、詳
しくは、カレンダーロールへの粘着を生じることなく、
生産性の高いカレンダー加工によるシート成形を可能に
した特定の組成を有するポリエステル系樹脂シートに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子電気機器及び事務用品等のケ
ース類や袋物、食品や医薬品等の包装材、成形された容
器用蓋材及びブリスター包装用容器等の資材、建材用の
シート、また、コアシートとオーバーレイシートとを積
層して製作され、内部にＩＣチップ等を搭載したモジュ
ールを装着したＩＣカードや、磁気ストライプカード、
ＩＤカード等のカード用シートにポリエステエル系樹脂
シートの用途が拡大しつつある。これらポリエステル系
樹脂シートは、従来、樹脂ペレットを溶融し押出加工に
よりシート成形するのが一般的である。ところが、上記
の押出加工による成形法では、シートの成形速度が遅
く、生産性が良好とは言えず、また厚み精度も良くな
い。
ース類や袋物、食品や医薬品等の包装材、成形された容
器用蓋材及びブリスター包装用容器等の資材、建材用の
シート、また、コアシートとオーバーレイシートとを積
層して製作され、内部にＩＣチップ等を搭載したモジュ
ールを装着したＩＣカードや、磁気ストライプカード、
ＩＤカード等のカード用シートにポリエステエル系樹脂
シートの用途が拡大しつつある。これらポリエステル系
樹脂シートは、従来、樹脂ペレットを溶融し押出加工に
よりシート成形するのが一般的である。ところが、上記
の押出加工による成形法では、シートの成形速度が遅
く、生産性が良好とは言えず、また厚み精度も良くな
い。
【０００３】一方、塩化ビニル系樹脂シートにおいて
は、従来より、押出加工による成形以外に、カレンダー
加工による成形が行われている。カレンダー加工による
成形の場合、シートの成形速度が早く、また厚み精度に
も優れる等の利点がある。しかし、ポリエステル系樹脂
の場合、カレンダー加工によりシートを成形しようとす
ると、ポリエステル系樹脂の特性上、カレンダーロール
に強く粘着してしまい、事実上シートを成形することが
できない。カレンダーロールの温度を低温にすると、製
品シートの表面肌荒れがひどくなり、やはり事実上、シ
ート成形は不可能となる。
は、従来より、押出加工による成形以外に、カレンダー
加工による成形が行われている。カレンダー加工による
成形の場合、シートの成形速度が早く、また厚み精度に
も優れる等の利点がある。しかし、ポリエステル系樹脂
の場合、カレンダー加工によりシートを成形しようとす
ると、ポリエステル系樹脂の特性上、カレンダーロール
に強く粘着してしまい、事実上シートを成形することが
できない。カレンダーロールの温度を低温にすると、製
品シートの表面肌荒れがひどくなり、やはり事実上、シ
ート成形は不可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カレンダー
ロールへの粘着を生じることなく、生産性の高いカレン
ダー加工によるシート成形を可能にしたポリエステル系
樹脂シートを提供することを目的とする。
ロールへの粘着を生じることなく、生産性の高いカレン
ダー加工によるシート成形を可能にしたポリエステル系
樹脂シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に検討を行った結果、まず、ポリエステル系樹脂とカレ
ンダーロールとが接触した際に何らかの滑性があれば、
ポリエステル系樹脂のカレンダーロールへの粘着が防止
できるとの知見を得た。この知見に基づいて、さらに検
討を重ねたところ、(1)カレンダーロール自体に滑性を
付与することは難しいこと、(2)従って成形されるシー
トに滑性を付与する必要があること、(3)シート自体に
滑性を付与するためには、ポリエステル系樹脂に予め滑
性付与剤を混入しておけばよいこと、の結論を得た。ポ
リエステル系樹脂としてはポリエチレンテレフタレート
樹脂が最も一般的であるが、結晶性のためカレンダー加
工は困難である。種々検討の結果、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂のエチレングリコール成分を１０〜４０モ
ル％シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合
ポリエステル樹脂が唯一非晶性となることを見出した。
さらに、ポリエステル系樹脂に混入する滑性付与剤につ
いて、鋭意検討を行った結果、脂肪酸エステル系滑剤が
ポリエステル系樹脂との馴染み性がよく、該樹脂との混
練操作が容易であり、ポリエステル系樹脂のシート成形
性を損なわず、また製品シートの性状（外観、物性等）
を良好に保ち、しかも、カレンダー加工性に優れた効果
を有することを見出した
に検討を行った結果、まず、ポリエステル系樹脂とカレ
ンダーロールとが接触した際に何らかの滑性があれば、
ポリエステル系樹脂のカレンダーロールへの粘着が防止
できるとの知見を得た。この知見に基づいて、さらに検
討を重ねたところ、(1)カレンダーロール自体に滑性を
付与することは難しいこと、(2)従って成形されるシー
トに滑性を付与する必要があること、(3)シート自体に
滑性を付与するためには、ポリエステル系樹脂に予め滑
性付与剤を混入しておけばよいこと、の結論を得た。ポ
リエステル系樹脂としてはポリエチレンテレフタレート
樹脂が最も一般的であるが、結晶性のためカレンダー加
工は困難である。種々検討の結果、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂のエチレングリコール成分を１０〜４０モ
ル％シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合
ポリエステル樹脂が唯一非晶性となることを見出した。
さらに、ポリエステル系樹脂に混入する滑性付与剤につ
いて、鋭意検討を行った結果、脂肪酸エステル系滑剤が
ポリエステル系樹脂との馴染み性がよく、該樹脂との混
練操作が容易であり、ポリエステル系樹脂のシート成形
性を損なわず、また製品シートの性状（外観、物性等）
を良好に保ち、しかも、カレンダー加工性に優れた効果
を有することを見出した
【０００６】本発明は、以上の知見に基づくもので、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成
分を１０〜４０モル％シクロヘキサンジメタノールに置
換してなる共重合ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２重量部含んでな
るポリエステル系樹脂シートであり、該ポリエステル系
樹脂組成物に該共重合ポリエステル樹脂１００重量部に
対し、白色顔料を１〜２０重量部含んでなるポリエステ
ル系樹脂シートである。更には該ポリエステル系樹脂組
成物をカレンダー加工するポリエステル系樹脂シートの
製造方法であり、該ポリエステル系樹脂シートの少なく
とも片面に表面粗さＲａが０．５〜１５μｍのエンボス
加工を施しているカード用シートである。
リエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成
分を１０〜４０モル％シクロヘキサンジメタノールに置
換してなる共重合ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２重量部含んでな
るポリエステル系樹脂シートであり、該ポリエステル系
樹脂組成物に該共重合ポリエステル樹脂１００重量部に
対し、白色顔料を１〜２０重量部含んでなるポリエステ
ル系樹脂シートである。更には該ポリエステル系樹脂組
成物をカレンダー加工するポリエステル系樹脂シートの
製造方法であり、該ポリエステル系樹脂シートの少なく
とも片面に表面粗さＲａが０．５〜１５μｍのエンボス
加工を施しているカード用シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、ポリエステル系樹脂としてはポリエチ
レンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分を１
０〜４０モル％シクロヘキサンジメタノールに置換して
なる共重合ポリエステル樹脂を用いるが、エチレングリ
コール成分の置換量が１０モル％未満では結晶性のため
にカレンダー成形時の設定温度幅が狭く、白濁してしま
い使用できない。逆に、エチレングリコール成分の置換
量が４０モル％を超えると結晶性によるカレンダー加工
性が困難になることはもちろん、引張強度と曲げ弾性率
が低下し、シートの腰が弱くなり使用できない。したが
って、エチレングリコール成分の置換量は１０〜４０モ
ル％であり、さらに好ましくは、２０〜３５モル％であ
る。
本発明において、ポリエステル系樹脂としてはポリエチ
レンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分を１
０〜４０モル％シクロヘキサンジメタノールに置換して
なる共重合ポリエステル樹脂を用いるが、エチレングリ
コール成分の置換量が１０モル％未満では結晶性のため
にカレンダー成形時の設定温度幅が狭く、白濁してしま
い使用できない。逆に、エチレングリコール成分の置換
量が４０モル％を超えると結晶性によるカレンダー加工
性が困難になることはもちろん、引張強度と曲げ弾性率
が低下し、シートの腰が弱くなり使用できない。したが
って、エチレングリコール成分の置換量は１０〜４０モ
ル％であり、さらに好ましくは、２０〜３５モル％であ
る。
【０００８】上記のポリエステル系樹脂に配合する脂肪
酸エステル系滑剤としては、ブチルステアレート、セチ
ルパルミテート、ステアリン酸モノグリセライド、ステ
アリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライ
ド、モンタンワックス酸のエステル、カルシウムで部分
鹸化したモンタン酸のエステル、ロウエステル、脂肪族
ジカルボン酸エステル等が挙げられる。これらは、単独
で、あるいは２種以上を混合して使用することができ
る。
酸エステル系滑剤としては、ブチルステアレート、セチ
ルパルミテート、ステアリン酸モノグリセライド、ステ
アリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライ
ド、モンタンワックス酸のエステル、カルシウムで部分
鹸化したモンタン酸のエステル、ロウエステル、脂肪族
ジカルボン酸エステル等が挙げられる。これらは、単独
で、あるいは２種以上を混合して使用することができ
る。
【０００９】脂肪酸エステル系滑剤の配合割合は、少な
すぎると配合効果がなく、カレンダーロールへのポリエ
ステル系樹脂の粘着を解消することができず、逆に多す
ぎるとシートの透明性が損なわれたり、脂肪酸エステル
系滑剤のシート表面への吹き出し（ブルーム）が多くな
り、商品として好ましくなくなる。従って、本発明で
は、該共重合ポリエステル系樹脂１００重量部に対し、
脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２重量部、好ましくは
０．３〜１重量部とする。
すぎると配合効果がなく、カレンダーロールへのポリエ
ステル系樹脂の粘着を解消することができず、逆に多す
ぎるとシートの透明性が損なわれたり、脂肪酸エステル
系滑剤のシート表面への吹き出し（ブルーム）が多くな
り、商品として好ましくなくなる。従って、本発明で
は、該共重合ポリエステル系樹脂１００重量部に対し、
脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２重量部、好ましくは
０．３〜１重量部とする。
【００１０】さらに、本発明においては、脂肪酸エステ
ル系滑剤のほかに、従来より配合されている各種の添加
剤、たとえば、その他の滑剤、顔料、帯電防止剤、光安
定剤、酸化防止剤、無機充填剤等を配合してもよい。こ
のうち、その他の滑剤としては、脂肪酸系、脂肪酸アミ
ド系、脂肪酸ビスアミド系、脂肪酸ケトン系、高級アル
コール系等が使用できる。また、顔料としては、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインド
リノン系イエロー、キナクリドン系レッド、ペリレン系
レッド等の有機顔料、群青、コバルトブルー、クロムオ
キサイドグリーン、チタンホワイト、カーボンブラッ
ク、ベンガラ、カドミウムイエロー、カドミウムレッド
等の無機顔料が使用できる。さらに、帯電防止剤として
は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系のものが、光
安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系、ヒンダードアミン系、サリチル酸エステル系等の
ものが、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、長石、シ
リカ、ハイドロタルサイト等がそれぞれ使用できる。
ル系滑剤のほかに、従来より配合されている各種の添加
剤、たとえば、その他の滑剤、顔料、帯電防止剤、光安
定剤、酸化防止剤、無機充填剤等を配合してもよい。こ
のうち、その他の滑剤としては、脂肪酸系、脂肪酸アミ
ド系、脂肪酸ビスアミド系、脂肪酸ケトン系、高級アル
コール系等が使用できる。また、顔料としては、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインド
リノン系イエロー、キナクリドン系レッド、ペリレン系
レッド等の有機顔料、群青、コバルトブルー、クロムオ
キサイドグリーン、チタンホワイト、カーボンブラッ
ク、ベンガラ、カドミウムイエロー、カドミウムレッド
等の無機顔料が使用できる。さらに、帯電防止剤として
は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系のものが、光
安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系、ヒンダードアミン系、サリチル酸エステル系等の
ものが、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、長石、シ
リカ、ハイドロタルサイト等がそれぞれ使用できる。
【００１１】本発明のポリエステル系樹脂シートは、前
述の共重合ポリエステル樹脂と脂肪酸エステル系滑剤、
及び必要に応じて上記のような各種の添加剤を、それぞ
れ所用量配合し、混練して原料を調整した後、通常のカ
レンダー加工法によりシート化して製造される。あるい
は、共重合ポリエステル樹脂に脂肪酸エステル系滑剤、
及び必要に応じて上記のような各種の添加剤を、高濃度
で配合したいわゆるマスターバッチの所定量を該共重合
ポリエステル樹脂に混合して所用配合割合とし、混練し
た後、上記と同様のカレンダー加工法によりシート化し
て製造される。
述の共重合ポリエステル樹脂と脂肪酸エステル系滑剤、
及び必要に応じて上記のような各種の添加剤を、それぞ
れ所用量配合し、混練して原料を調整した後、通常のカ
レンダー加工法によりシート化して製造される。あるい
は、共重合ポリエステル樹脂に脂肪酸エステル系滑剤、
及び必要に応じて上記のような各種の添加剤を、高濃度
で配合したいわゆるマスターバッチの所定量を該共重合
ポリエステル樹脂に混合して所用配合割合とし、混練し
た後、上記と同様のカレンダー加工法によりシート化し
て製造される。
【００１２】さらに、該ポリエステル系樹脂をシート状
に加工するときに、両面または片面にエンボス加工を施
すが、表面粗さＲａが０．５μｍ未満の場合、シートに
ブロッキングが起こりカード製作時に支障をきたす。逆
に１５μｍを超えると印刷インキ接着性、インキ着肉仕
上がり性、印刷機械適性等の印刷に関する適性が低下す
る。従って、表面粗さＲａは０．５〜１５μｍ、好まし
くは１〜１０μｍとする。エンボス加工方法はここで特
に限定するものではないが、カレンダー加工時のロール
温度条件や最終ロール表面をサンドマットや彫刻により
加工したエンボスロールを使用するか、予め予熱したシ
ートをエンボスロールと圧着ロールの間を通すなどして
エンボス加工することができる。
に加工するときに、両面または片面にエンボス加工を施
すが、表面粗さＲａが０．５μｍ未満の場合、シートに
ブロッキングが起こりカード製作時に支障をきたす。逆
に１５μｍを超えると印刷インキ接着性、インキ着肉仕
上がり性、印刷機械適性等の印刷に関する適性が低下す
る。従って、表面粗さＲａは０．５〜１５μｍ、好まし
くは１〜１０μｍとする。エンボス加工方法はここで特
に限定するものではないが、カレンダー加工時のロール
温度条件や最終ロール表面をサンドマットや彫刻により
加工したエンボスロールを使用するか、予め予熱したシ
ートをエンボスロールと圧着ロールの間を通すなどして
エンボス加工することができる。
【００１３】また、本発明のシートがカード用コア材と
して用いられる場合には、シートに隠蔽性を付与するた
め白色顔料を該ポリエステル系樹脂組成物に添加してな
るが、その添加量は該共重合ポリエステル樹脂１００重
量部に対し、白色顔料が１重量部未満では隠蔽性が足り
ず、逆に２０重量部を超えると加工性が悪くなりシート
加工が困難となる。従って、白色顔料の添加量は１〜２
０重量部、好ましくは３〜１８重量部とする。白色顔料
としては、ここで特に限定するものではないが、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、タルク、ハイドロタルサイ
ト等の無機系化合物が好ましい。
して用いられる場合には、シートに隠蔽性を付与するた
め白色顔料を該ポリエステル系樹脂組成物に添加してな
るが、その添加量は該共重合ポリエステル樹脂１００重
量部に対し、白色顔料が１重量部未満では隠蔽性が足り
ず、逆に２０重量部を超えると加工性が悪くなりシート
加工が困難となる。従って、白色顔料の添加量は１〜２
０重量部、好ましくは３〜１８重量部とする。白色顔料
としては、ここで特に限定するものではないが、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、タルク、ハイドロタルサイ
ト等の無機系化合物が好ましい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げてさらに具体
的に本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。 《実施例１〜７》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエ
チレングリコール成分を３０モル％シクロヘキサンジメ
タノールに置換した共重合ポリエステル樹脂を用い、脂
肪酸エステル系滑剤としてはステアリン酸モノグリセラ
イド、モンタン酸エステル、カルシウム部分鹸化モンタ
ン酸エステル（Ｃａ部分鹸化モンタン酸エステル）を表
１に示す割合（数値は重量部）で配合したものを原料と
し、通常のカレンダー加工法により、１６０℃にて、厚
さ０．３ｍｍのポリエステル系樹脂シートを製造した。
カレンダー加工作業時におけるロール滑性状況、及び得
られたポリエステル系樹脂シートの透明性等の外観をそ
れぞれ観察した。これらの結果を表１に示す。
的に本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。 《実施例１〜７》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエ
チレングリコール成分を３０モル％シクロヘキサンジメ
タノールに置換した共重合ポリエステル樹脂を用い、脂
肪酸エステル系滑剤としてはステアリン酸モノグリセラ
イド、モンタン酸エステル、カルシウム部分鹸化モンタ
ン酸エステル（Ｃａ部分鹸化モンタン酸エステル）を表
１に示す割合（数値は重量部）で配合したものを原料と
し、通常のカレンダー加工法により、１６０℃にて、厚
さ０．３ｍｍのポリエステル系樹脂シートを製造した。
カレンダー加工作業時におけるロール滑性状況、及び得
られたポリエステル系樹脂シートの透明性等の外観をそ
れぞれ観察した。これらの結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】《比較例１〜７》比較例には表２に示すポ
リエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成
分の置換量（モル％）が異なる共重合ポリエステル樹脂
１００重量部と、滑剤として、モンタン酸エステル、ス
テアリン酸、カルシウム石鹸、ポリエチレンワックスを
表２に示す割合（数値は重量部）で配合したものを実施
例１〜７と同様にしてシートを製造した。実施例１〜７
と同様のカレンダー加工作業時におけるロール滑性状
況、及び透明性等の外観をそれぞれ観察した。これらの
結果を表２に示す。
リエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成
分の置換量（モル％）が異なる共重合ポリエステル樹脂
１００重量部と、滑剤として、モンタン酸エステル、ス
テアリン酸、カルシウム石鹸、ポリエチレンワックスを
表２に示す割合（数値は重量部）で配合したものを実施
例１〜７と同様にしてシートを製造した。実施例１〜７
と同様のカレンダー加工作業時におけるロール滑性状
況、及び透明性等の外観をそれぞれ観察した。これらの
結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】《実施例８〜１０》 《比較例８〜９》 実施例２、４及び６で用いた原料を各実施例と同様にし
てカレンダー加工した後、１５０℃でシートを予熱し、
条件を変えてエンボスロールと圧着ロールの間を通し、
エンボス加工を施したカード用シートを得た。得られた
シートの表面粗さＲａ、ブロッキング性、及び印刷適性
の評価結果を表３に示す。
てカレンダー加工した後、１５０℃でシートを予熱し、
条件を変えてエンボスロールと圧着ロールの間を通し、
エンボス加工を施したカード用シートを得た。得られた
シートの表面粗さＲａ、ブロッキング性、及び印刷適性
の評価結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】《実施例１１〜１３》 《比較例１０〜１
１》 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール
成分を３０モル％シクロヘキサンジメタノールに置換し
た共重合ポリエステル樹脂を用い、としてモンタン酸エ
ステル、白色顔料として酸化チタンを表４に示した添加
量（数値は重量部）で配合し、実施例１〜７と同様にし
てシートを製造しカード用シートのコア材を作製した。
シートの隠蔽性及び加工性の評価結果を表４に示す。
１》 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール
成分を３０モル％シクロヘキサンジメタノールに置換し
た共重合ポリエステル樹脂を用い、としてモンタン酸エ
ステル、白色顔料として酸化チタンを表４に示した添加
量（数値は重量部）で配合し、実施例１〜７と同様にし
てシートを製造しカード用シートのコア材を作製した。
シートの隠蔽性及び加工性の評価結果を表４に示す。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、従来不可能であったポ
リエステル系樹脂シートのカレンダー加工による製造が
可能となり、従来の押出加工によるシート製造速度に比
較して、大幅なシート製造速度の向上を図ることができ
る。更にカレンダー加工により、従来の押出し加工に比
べ、加工温度が低く熱履歴が短いので、ポリエステル樹
脂の加水分解による耐衝撃性等の物性低下が少なくな
る。
リエステル系樹脂シートのカレンダー加工による製造が
可能となり、従来の押出加工によるシート製造速度に比
較して、大幅なシート製造速度の向上を図ることができ
る。更にカレンダー加工により、従来の押出し加工に比
べ、加工温度が低く熱履歴が短いので、ポリエステル樹
脂の加水分解による耐衝撃性等の物性低下が少なくな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分を１０〜４０モル％シクロヘキサン
ジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２
重量部含んでなることを特徴とするポリエステル系樹脂
シート。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分を１０〜４０モル％シクロヘキサン
ジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、脂肪酸エステル系滑剤を０．１〜２
重量部、白色顔料を１〜２０重量部含んでなることを特
徴とするポリエステル系樹脂シート。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のポリエステル系
樹脂組成物をカレンダー加工することを特徴とするポリ
エステル系樹脂シートの製造方法。 - 【請求項４】 請求項２記載のポリエステル系樹脂シー
トを使用したカード用シート。 - 【請求項５】 請求項１または２記載のポリエステル系
樹脂シートの少なくとも片面に表面粗さＲａが０．５〜
１５μｍのエンボス加工が施されていることを特徴とす
るカード用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8541199A JPH11343353A (ja) | 1998-03-30 | 1999-03-29 | ポリエステル系樹脂シ―ト及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8397298 | 1998-03-30 | ||
| JP10-83972 | 1998-03-30 | ||
| JP8541199A JPH11343353A (ja) | 1998-03-30 | 1999-03-29 | ポリエステル系樹脂シ―ト及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343353A true JPH11343353A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=26425009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8541199A Pending JPH11343353A (ja) | 1998-03-30 | 1999-03-29 | ポリエステル系樹脂シ―ト及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343353A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200146A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-07-24 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物およびシ―トの製造方法 |
| JP2002053741A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Riken Vitamin Co Ltd | Ｐｅｔ−ｇ樹脂用加工性改良剤及びｐｅｔ−ｇ樹脂組成物 |
| JP2002129002A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物およびシ―トの製造方法 |
| JP2003011310A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | カード |
| US7030181B2 (en) | 2001-04-11 | 2006-04-18 | Eastman Chemical Company | Films prepared from plasticized polyesters |
| JP2007514862A (ja) * | 2003-12-18 | 2007-06-07 | イーストマン ケミカル カンパニー | 改善された熱的性質を有する高透明度フィルム |
| US7235623B2 (en) | 2003-11-26 | 2007-06-26 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions for calendering |
| JP2007217556A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Riken Technos Corp | カレンダーシートおよびその製造方法 |
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| US7285587B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-10-23 | Eastman Chemical Company | Flame retardant polyester compositions for calendering |
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| JP2017091152A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 凸版印刷株式会社 | アンテナシート、非接触情報記録媒体および非接触情報記録媒体の製造方法 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP8541199A patent/JPH11343353A/ja active Pending
Cited By (15)
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| JP2007217556A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Riken Technos Corp | カレンダーシートおよびその製造方法 |
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