JPH0374438A - 艶消し熱収縮フイルム - Google Patents

艶消し熱収縮フイルム

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JPH0374438A
JPH0374438A JP21040189A JP21040189A JPH0374438A JP H0374438 A JPH0374438 A JP H0374438A JP 21040189 A JP21040189 A JP 21040189A JP 21040189 A JP21040189 A JP 21040189A JP H0374438 A JPH0374438 A JP H0374438A
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vinyl chloride
heat
film
based resin
shrinkable film
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Takeji Yanagisawa
柳沢 武二
Itsutoshi Soda
想田 逸俊
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、艶消し熱収縮フィルム、と(には各種容器の
ラベル、キャップシール、集積物の包装材等として有用
な塩化ビニル系樹脂の艶消しされた熱収縮フィルムに関
するものである。
(従来の技術) 従来、熱収縮塩化ビニル系樹脂の「フィルムまたはチュ
ーブ」 (本文中の実施例を論く他の箇所において単に
「フィルム」とあるのは、すべてこの意味である。)は
、他の樹脂材料からなるものと比べて、透明性や光沢度
に優れ、耐薬品性、耐水性、印刷性などもよく、ヒート
シールも可能であることから1食品から機械部品に至る
までの各種包装材料として広く使用されているほか、ラ
ベル、キャップシール等にも応用されてきている。
(発明が解決しようとする課題) 最近になって、商品のイメージを高級化し、他の同類の
商品と比べて外観のより優れた風合いのものにしたいと
する要求より、艶消しされた熱収縮フィルムの商品化が
望まれている。
従来、熱収縮フィルムの表面を艶消しする手段として、 1)サンドブラスト、サンドマット等により研摩する方
法; 2)平均粒子径1.0〜4.0μ、最大粒子径10.以
下の無機フィラーを添加する方法; 3)延伸前のシートを押出し成形またはカレンダー成形
する段階で、エンボスロールで加工する方法; などが知られている。
しかし、1)の方法はフィルムに機械的に傷を与えて艶
消しにするものであるため、フィルム自体の物理的性質
を損なうおそれがあるほか、研摩工程が追加されるため
製造コストの上昇が避けられない。2)の方法で十分な
艶消し効果を得るには、多量の無機フィラーの添加が必
要となり、その結果としてフィルムの印刷、製袋等の加
工時におけるフィルム切れや、印刷時におけるピンホー
ル(印刷抜け)の発生をもたらす、3)の方法は梨地紋
すロールでエンボスされたシートを後工程において延伸
するため、きめの細かい風合いの艶消しフィルムを得る
のが困難であるほか、熱収縮フィルムの艶消しの程度を
用途に応じて調整したいとき、それぞれに適合した複数
のエンボスロールを予め準備しておかなければならない
ため、コストの上昇が避けられず経済的に不利である。
これらの不利を克服するために、部分的に架橋された塩
化ビニル系樹脂を主体とした組成物を。
成形、延伸してなる表面の艶消しされた熱収縮フィルム
が提案されている(特開昭61−118226号公報)
が、これには押出し加工性が悪い、ロングラン性に劣る
などの欠点があるほか、延伸時の倍率の限度が2.2倍
であるために、100℃における熱収縮率を50%以上
にすることができず、用途が制約されるという問題があ
った。
したがって、本発明の目的は、機械的な手段や非フイル
ム性材料の添加によってフィルムヒしての物性を損なっ
たり、設備費の増加を招いたり。
さらにまた成形加工性に制約を受けることのない。
艶消しされた熱収縮フィルムを得ようとするにある。
(課題を解決するための手段) 本発明は、この艶消しされた熱収縮フィルムヒして、(
A)成分として部分的に架橋化された塩化ビニル系樹脂
、および(B)成分として架橋化されていない塩化ビニ
ル系樹脂の混合割合が、重量比で(A)/(B)=15
/85〜80/20なろ塩化ビニル系樹脂組成物を成形
、延伸加工してなるものヒしたことを要旨とするもので
ある。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明において(A)成分として用いられる部分
的に架橋化された塩化ビニル系樹脂は、例えば特公昭6
2−15564号公報、特開昭54−134793号公
報等に開示されているように、塩化ビニル単量体あるい
は塩化ビニルを主体とするこれと他の単量体との混合物
を懸濁重合法等により重合する際に、所望する架橋度に
応じた量の多官能性モノマーを、この重合系に存在させ
ることによって製造することのできるものである。
この多官能性モノマーは、エチレン性二重結合を分子内
に2個以上有するモノマーであって、これには例えば、
ジアリルフタレートなどのフタル酸のジアリルエステル
類;ジアリルマレエート。
ジアリルフマレート、ジアリルイタコネートなどのエチ
レン性不飽和二塩基酸のジアリルエステル類ニジアリル
エーテル、トリアリルシアヌレート、エチレングリコー
ルジビニルエーテル、n−ブタンジオールジビニルエー
テルなどのジビニルエーテル類;エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレン
グリコールジメタクリレートなどの多価アルコールのジ
アクリルまたはジメタクリルエステル類;などが挙げら
れる。
これら多官能性モノマーの使用量は、表面の艶消し性の
優れた熱収縮フィルムを得る本発明の目的達成のため、
塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体とする。これ
と他の単量体との混合物100重量部当り、0.01−
10重量部とすることが望ましい。
なお、塩化ビニルと共重合される他のビニル系単量体と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど
のアクリル酸エステル類;メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチルなどのメタアクリル酸エステル類;エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類;無水マレイン
酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなど
が例示される。
このようにして得られる(A)成分としての部分的に架
橋化された塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロフランに
不溶なゲル分が5〜50重量%であるものが好ましく、
さらには10〜35重量%、とくには15〜25重量%
であるものが好ましい、これが5重量%未満では良好な
艶消し効果が得られず、*た50重量%を超えるとフィ
ルムの加工成形が困難になるほか、フィルム延伸時にお
けるフィンシュアイが多(なり、印刷の際のピンホール
発生の原因となるので好ましくない。
また、上記テトラヒドロフランに溶解した部分の平均重
合度は、400〜1000.好ましくはSOO〜800
であることがよく、これが400未満では熱収縮フィル
ムの物性が低下し、印刷、スリット、製袋等の後加工に
際してフィルム切れの原因となり、また1000を超え
ると押出し加工性、延伸性が著しく悪化するので好まし
くない。
他方、本発明において(B)成分として用いられる架橋
化されていない塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロフラ
ンに完全に溶解する特性を持つもので、懸濁重合法など
の通常の方法によって得ることができる。
これには塩化ビニルの単独重合体のほか、塩化ビニルを
主体とする塩化ビニルと共重合可能な他の単量体との共
重合体をも包含される。
なお、塩化ビニルヒ共重合可能な他の単量体としては1
例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど
のアクリル酸エステル類;メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチルなどのメタアクリル酸エステル類;エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類;無水マレイン
酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなど
が挙げられる。
この架橋化されていない塩化ビニル系樹脂の平均重合度
はSOO〜1,100.好ましくは700〜900のも
のがよく、これが600未満のものでは得られる熱収縮
フィルムの物性の低下により、加工時のフィルム切れが
起こり易くなり、またこれが1,000を超えるもので
は押出し加工性、延伸性などが低下して好ましくない。
本発明による艶消し熱収縮フィルムは、上記(A)成分
としての部分的に架橋化された塩化ビニル系樹脂と、(
B)成分としての架橋化されていない塩化ビニル系樹脂
とからなる塩化ビニル系樹脂組成物を主原料とするもの
であるが、この組成物中における両樹脂成分の配合割合
は重量比で(A)/ (B ) = 15/85〜80
/20.好ましくは30 / 70〜60/40とする
ことが必要である。これが15/85未満では良好な艶
消し効果が得られないほか5表面の粗さの均一性に乏し
くなり、また80 / 20を超えると押出し加工性が
悪化し延伸倍率を高められな(なる。
この樹脂組成物はまた、そのTHF不溶ゲルゲル分A)
、(B)両成分の合計重量に対し3〜20重量%、より
好ましくは7〜17重量%であることが望ましい、これ
が3重量%未満では良好な艶消し効果が得られず、また
20重量%を超えるとフィルムのフィッシュアイが多く
なって印刷時のピンホールを増加させることになる。
上記(A)、(B)両塩化ビニル系樹脂成分におけるT
HF可溶分の平均重合度には。
〔(B)成分の平均重合度)−[(A)12分の平均重
合度)≦0、好ましくは ((B)成分の平均重合度)−((A)成分の平均重合
度)5100の関係のあることが望ましく、この範囲内
にあることにより、得られる本発明の熱収縮性フィルム
は表面の粗さがより一層均−になり、印刷時における印
刷ムラの発生を防ぐことができる。
この樹脂組成物にはまた、樹脂100重量部当り0〜2
0重量部のDOA、DOP、TPPなどの可塑剤を添加
することができる。これが20重量部を超えると得られ
る熱収縮フィルムが軟らがくなりすぎてラベルなどにし
た場合に容器やボトルへの装着がIllになり生産性が
低下するので好ましくない。
さらに必要に応じて、上記樹脂組成物には、MBS、E
VA、ABSなどの衝撃改質剤、MMAなとの加工助剤
、ジプチルすずマレートエステル、ジオクチルすずマレ
ートポリマー、ジオクチルすずメルカプチドなどの錫系
安定剤、Ca−Zn系などの金属石鹸系安定剤、ブチル
ステアレート、モノステアリルグリセライド、エチレン
ビスアマイド、ポリエチレンワックスなどの滑剤、紫外
線吸収剤1着色剤、帯電防止剤等を適宜添加することが
できる。
この樹脂組成物は、押出し成形、カレンダー成形などの
公知の成形方法によりフィルム状に成形した後、その使
用目的に応じて、横一軸延伸、縦−軸延伸、または縦横
二軸延伸などの手段により。
その少なくとも一軸方向での延伸倍率が2.3〜4.0
倍で延伸すると、100℃における熱収縮率が50%以
上の1本発明による艶消しされた熱収縮フィルムとする
ことができる。
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが1本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、各実施例の記載に限定されるものではない。
(実施例) 数表に示す8種の配合物(実験No、 1〜8)を高速
ミキサーを用いて混合し、140℃まで昇温した後、冷
却して、それぞれのフンパウンドを作成した。
なお、この配合に用いられた各成分の詳細は次の通りで
ある。
・(A)成分としての部分的に架橋化された塩化ビニル
系樹脂 0R−80O8:信越化学工業■製、ゲル920.0%
、THF可溶分の平均重合度780゜ G訃5oos :信越化学工業■製、ゲル分21ゆ0%
、THF可溶分の平均重合度580゜ ・(B)成分としての架橋化されていない塩化ビニル系
樹脂 TK−800:信越化学工業mst、ゲル90%。
THF可溶分の平均重合度800゜ ・衝撃改質剤 カネエースB−22:鐘淵化学■製、MBS樹脂。
・加工助剤 PA−20:鐘淵化学■製、MMA系樹脂。
・安定剤 TS−209S :昭島化学■製、有機錫系安定剤。
・滑 剤 カルコール86:花王石鹸■製。
アルフローH−1003:日本油脂W@製。
〔押出し加工性の評価〕
この8種のコンパウンドについて、5o■φシングル押
出機を用いて、シリンダー温度C,: 145℃、同C
,: 175℃、アダプター温度A : 150”C、
ダイス温度D : 190℃、スクリュー圧縮比CR:
 3.0゜同し/D:22.同回転数: 20rp園の
押出し条件で。
厚さ0.2閣、幅500醜のTダイシートを押出し、そ
のときのモーター負荷電流、押出し量、およびロングラ
ン性を測定することにより、各試料の押出し加工性を評
価した。
なお、ロングラン性は、ヤケFE (黄色〜赤褐色)の
発生時間が12時間以内のときを×、12〜24時間を
Δ、24時間以上を0として評価した。
〔延伸性の評価〕
上記の押出し実験において得られた厚さ0.2鵬、帽5
00■の各Tダイシートについて、小型延伸機を用いて
、予熱温度100℃、延伸温度90℃、熱固定温度90
℃、ラインスピード15m1分で2.5倍延伸し、熱収
縮フィルムを得た。
この延伸の際、2.5倍の延伸ができたものをOlでき
なかったものを×としてシートの延伸性を評価した。
〔熱収縮フィルムの評価〕
上記の延伸によって得られた。各熱収縮フィルム(実験
No、 1のみ2.2倍延伸)について、下記の方払に
より、フィルム濁度(ヘーズ)、表面の艶消し性、艶消
し表面の粗さの均一性、および収縮率を測定すると共に
、さらに、この各熱収縮フィルムに印刷インクが厚さ約
1〜2p程度になるように熱収縮フィルムのシート押出
し時における冷却面に金色で全面(ベタ印刷)にグラビ
ア印刷し、艶消し表面の外観状態とピンホール数(個数
/d)の測定を行なうことによって、熱収縮フィルムを
評価した。
・フィルム濁度(ヘーズ): JIS K−7105に準する方法で、濁度計(日本電
色■Iりにより測定。
・表面の艶消し性(評価基準): 表面が艶消しされていて深い渋みのある風合いがする・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・O艶消しされている・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・0表面
に若干光沢がある・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・6表面の全面に光沢がある・・・・・・・・・
・・・・・・・・・×・艶消し表面の粗さの均一性(評
価基準):表面の粗さがきめ細かく均一である・・・0
表面の粗さが均一である・・・・・・・・・・・・・・
・・・・0表面の粗さが不均一でムラムラが観察される
・・・・・・・・・・・・Δ 表面が滑らかである・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・×・艶消し表面の外R(評価基準): 印刷インクが均一にムラなく印刷されている・・・・・
・・・・・・・O 印刷インクのムラが若干ある・・・・・・・・・・・・
0印刷インクのムラが目立つ ・・・・・・・・・・・
・Δ(発明の効果) 本発明による艶消し熱収縮フィルムは、成分中に部分的
に架橋化された塩化ビニル系樹脂を含有しているにも拘
らず、従来のものに比べて押出し加工性が良好で、ロン
グラン性も改善され、2.5倍以上の延伸倍率が確保さ
れるので、100℃における熱収縮率が50%以上のも
のとなる。
手 続 補 正 書 (自発) 平成 2年8月10日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、(A)成分として部分的に架橋化された塩化ビニル
    系樹脂、および(B)成分として架橋化されていない塩
    化ビニル系樹脂Bの混合割合が、重量比で(A)/(B
    )=15/85〜80/20なる塩化ビニル系樹脂組成
    物を成形、延伸加工してなる艶消し熱収縮フィルム。
JP1210401A 1989-08-15 1989-08-15 艶消し熱収縮フイルム Expired - Lifetime JPH0747646B2 (ja)

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JP1210401A JPH0747646B2 (ja) 1989-08-15 1989-08-15 艶消し熱収縮フイルム
US07/836,551 US5210141A (en) 1989-08-15 1992-02-18 Delustered thermally shrinkable film

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JP1210401A JPH0747646B2 (ja) 1989-08-15 1989-08-15 艶消し熱収縮フイルム

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7108120B2 (en) 1999-03-17 2006-09-19 Kabushiki Kaisha Nippon Conlux Coin inspection method and apparatus therefor
KR100704994B1 (ko) * 2004-12-28 2007-04-10 한국생산기술연구원 염화비닐수지 성형물의 표면처리방법
JPWO2015033468A1 (ja) * 2013-09-09 2017-03-02 リケンテクノス株式会社 ポリ塩化ビニル系樹脂組成物フィルム

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62151440A (ja) * 1985-12-25 1987-07-06 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 貼合せ用硬質艶消しフイルム

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