JPH11343404A - 振動溶着用樹脂組成物および成形品 - Google Patents
振動溶着用樹脂組成物および成形品Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリ
ン性、耐摩耗性、などナイロン樹脂本来の特性にも均衡
して優れた振動溶着に適した難燃性ナイロン樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Perm
eation Chromatography ）により算出される数平均分子
量（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難
燃剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５
０重量部、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からなり、更
にその特性が下記範囲内に振動溶着用樹脂組成物。 （イ）［ＬＯＩ向上率］×［溶着強度保持率］≧１．０
０ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない上記組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度保持率］＝
｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分
を含有しない上記組成物の溶着強度｝
ン性、耐摩耗性、などナイロン樹脂本来の特性にも均衡
して優れた振動溶着に適した難燃性ナイロン樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Perm
eation Chromatography ）により算出される数平均分子
量（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難
燃剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５
０重量部、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からなり、更
にその特性が下記範囲内に振動溶着用樹脂組成物。 （イ）［ＬＯＩ向上率］×［溶着強度保持率］≧１．０
０ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない上記組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度保持率］＝
｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分
を含有しない上記組成物の溶着強度｝
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性、耐熱性、
寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた振動溶着用樹
脂組成物に関し、更には溶融成形後の２つ以上の成形品
を振動溶着して得られる中空成形体などに適したナイロ
ン樹脂組成物に関するものである。
寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた振動溶着用樹
脂組成物に関し、更には溶融成形後の２つ以上の成形品
を振動溶着して得られる中空成形体などに適したナイロ
ン樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。
【０００３】このような難度の高い部品を樹脂化するた
めには射出成形や押出成形、ブロー成形などの単独成形
技術だけでは不十分で、切削、接着、溶着などの後加工
技術を組み合わせることが必要となる。しかし、従来の
ナイロン樹脂材料の設計はかかる後加工への適用性まで
考慮したものとは言えず、たとえば２つ以上のパーツか
らなるガラス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法
などによって溶着して用いる場合には特に部品が大型の
場合、溶着部分の強度が不十分であるために使用が制限
されるのが現状であった。
めには射出成形や押出成形、ブロー成形などの単独成形
技術だけでは不十分で、切削、接着、溶着などの後加工
技術を組み合わせることが必要となる。しかし、従来の
ナイロン樹脂材料の設計はかかる後加工への適用性まで
考慮したものとは言えず、たとえば２つ以上のパーツか
らなるガラス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法
などによって溶着して用いる場合には特に部品が大型の
場合、溶着部分の強度が不十分であるために使用が制限
されるのが現状であった。
【０００４】また、ガラス繊維強化ナイロン樹脂は一般
的に自己消火性は有しておらず、自動車部品、電子・電
気部品機械部品などの工業用材料として使用する際一般
の化学的、物理的諸特性のバランス以外に火炎に対する
安全性、すなわち難燃性が要求される場合がある。しか
し、上述した高い振動溶着性と難燃性を共に満足する振
動溶着用ナイロン樹脂はこれまでに見出されていない。
的に自己消火性は有しておらず、自動車部品、電子・電
気部品機械部品などの工業用材料として使用する際一般
の化学的、物理的諸特性のバランス以外に火炎に対する
安全性、すなわち難燃性が要求される場合がある。しか
し、上述した高い振動溶着性と難燃性を共に満足する振
動溶着用ナイロン樹脂はこれまでに見出されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
の問題点であったナイロン樹脂における難燃性と振動溶
着性の両立を課題とし、更に成形性、耐熱性、強靱性、
耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性、成形品表面平滑性な
どナイロン樹脂本来の特性にも均衡して優れた振動溶着
に適した難燃性ナイロン樹脂組成物を得ることを課題と
する。
の問題点であったナイロン樹脂における難燃性と振動溶
着性の両立を課題とし、更に成形性、耐熱性、強靱性、
耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性、成形品表面平滑性な
どナイロン樹脂本来の特性にも均衡して優れた振動溶着
に適した難燃性ナイロン樹脂組成物を得ることを課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定の燐系難燃剤および／または特定
のハロゲン系難燃剤を特定量選択委使用し、必要に応じ
て、難燃助剤および銅化合物を含有することにより目的
が達成されることを見出し本発明に到達した。
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定の燐系難燃剤および／または特定
のハロゲン系難燃剤を特定量選択委使用し、必要に応じ
て、難燃助剤および銅化合物を含有することにより目的
が達成されることを見出し本発明に到達した。
【０００７】即ち本発明は、 １．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Permeati
on Chromatography ）により算出される数平均分子量
（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難燃
剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５０
重量部、及び、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からな
り、更にその特性が下記範囲内にあることを特徴とする
振動溶着用樹脂組成物。
（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Permeati
on Chromatography ）により算出される数平均分子量
（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難燃
剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５０
重量部、及び、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からな
り、更にその特性が下記範囲内にあることを特徴とする
振動溶着用樹脂組成物。
【０００８】（イ）［ＬＯＩ向上率］×［溶着強度保持
率］≧１．００ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない以外は上記と同じ組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度
保持率］＝｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および
（Ｄ）成分を含有しない以外は上記と同じ組成物の溶着
強度｝」、 ２．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Permeati
on Chromatography ）により算出される数平均分子量
（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難燃
剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５０
重量部、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からなり、更に
その特性が下記範囲内にあることを特徴とする振動溶着
用樹脂組成物。
率］≧１．００ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない以外は上記と同じ組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度
保持率］＝｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および
（Ｄ）成分を含有しない以外は上記と同じ組成物の溶着
強度｝」、 ２．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Permeati
on Chromatography ）により算出される数平均分子量
（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難燃
剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５０
重量部、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からなり、更に
その特性が下記範囲内にあることを特徴とする振動溶着
用樹脂組成物。
【０００９】（イ）［ＬＯＩ向上率］×［溶着強度保持
率］≧１．００ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ （ハ）［溶着強度保持率］≧０．８５ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない以外は上記と同じ組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度
保持率］＝｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および
（Ｄ）成分を含有しない以外は上記と同じ組成物の溶着
強度｝」、
率］≧１．００ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ （ハ）［溶着強度保持率］≧０．８５ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない以外は上記と同じ組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度
保持率］＝｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および
（Ｄ）成分を含有しない以外は上記と同じ組成物の溶着
強度｝」、
【００１０】３．「（Ｂ）成分の燐系難燃剤がポリ燐酸
アンモニウム、芳香族ホスフェート、赤燐の中から選ば
れる少なくとも１種である上記１〜２いずれかに記載の
振動溶着用樹脂組成物。」、 ４．「（Ｂ）成分の燐系難燃剤が熱硬化性樹脂で被覆さ
れた赤燐である上記３に記載の振動溶着用樹脂組成
物。」、 ５．「（Ｂ）成分のハロゲン系難燃剤の数平均分子量が
２０００以上である上記１〜２いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物。」、 ６．「（Ｂ）成分のハロゲン系難燃剤が、臭素化ポリス
チレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカ
ーボネート、臭素化エポキシの中から選ばれる少なくと
も１種である上記１、２、５いずれかに記載の振動溶着
用樹脂組成物。」、 ７．「（Ｄ）成分の難燃助剤の配合量が０．１〜５０重
量部である上記１〜６いずれかに記載の振動溶着用樹脂
組成物。」、 ８．「ナイロン樹脂１００重量部に対して、（Ｅ）銅化
合物０．０１〜２重量部をさらに含有してなる上記１〜
７いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。」、 ９．「銅化合物が１価の銅化合物である上記８に記載の
溶着用樹脂組成物。」、 １０．「１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である上記
９に記載の振動溶着用樹脂組成物。」、
アンモニウム、芳香族ホスフェート、赤燐の中から選ば
れる少なくとも１種である上記１〜２いずれかに記載の
振動溶着用樹脂組成物。」、 ４．「（Ｂ）成分の燐系難燃剤が熱硬化性樹脂で被覆さ
れた赤燐である上記３に記載の振動溶着用樹脂組成
物。」、 ５．「（Ｂ）成分のハロゲン系難燃剤の数平均分子量が
２０００以上である上記１〜２いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物。」、 ６．「（Ｂ）成分のハロゲン系難燃剤が、臭素化ポリス
チレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカ
ーボネート、臭素化エポキシの中から選ばれる少なくと
も１種である上記１、２、５いずれかに記載の振動溶着
用樹脂組成物。」、 ７．「（Ｄ）成分の難燃助剤の配合量が０．１〜５０重
量部である上記１〜６いずれかに記載の振動溶着用樹脂
組成物。」、 ８．「ナイロン樹脂１００重量部に対して、（Ｅ）銅化
合物０．０１〜２重量部をさらに含有してなる上記１〜
７いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。」、 ９．「銅化合物が１価の銅化合物である上記８に記載の
溶着用樹脂組成物。」、 １０．「１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である上記
９に記載の振動溶着用樹脂組成物。」、
【００１１】１１．「ナイロン樹脂が融点２００℃以上
の脂肪族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種
である上記１〜１０いずれかに記載の振動溶着用樹脂組
成物。」、 １２．「ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロン６およ
びそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から選ばれ
た少なくとも１種である上記１１に記載の振動溶着用樹
脂組成物。」、 １３．「共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
上記１２に記載の振動溶着用樹脂組成物。」、 １４．「（Ａ）成分のナイロン樹脂が（ａ）ナイロン６
６、ナイロン６およびそれらを主成分とする共重合ナイ
ロンの中から選ばれた少なくとも１種のナイロン樹脂９
９〜５０重量％および（ｂ）前記（ａ）以外の高級ナイ
ロンおよび半芳香族ナイロンの中から選ばれた少なくと
も１種のナイロン樹脂１〜５０重量％を含有する上記１
２に記載の振動溶着用樹脂組成物。」、 １５．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）燐系難燃剤およびまたはＧＰＣ（Gel Permeation
Chromatography ）により算出される数平均分子量（ポ
リスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難燃剤
０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５０重
量部、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部、（Ｅ）銅化合物
０．０１〜２重量部を溶融混練、あるいは（Ｂ）、
（Ｄ）、（Ｅ）成分を外添してなることを特徴とする振
動溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 １６．「上記１〜１４いずれかに記載の振動溶着用樹脂
組成物からなる成形品。」、 １７．「上記１〜１４いずれかに記載の振動溶着用樹脂
組成物からなる成形品を振動溶着した成形体。」を提供
するものである。
の脂肪族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種
である上記１〜１０いずれかに記載の振動溶着用樹脂組
成物。」、 １２．「ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロン６およ
びそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から選ばれ
た少なくとも１種である上記１１に記載の振動溶着用樹
脂組成物。」、 １３．「共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
上記１２に記載の振動溶着用樹脂組成物。」、 １４．「（Ａ）成分のナイロン樹脂が（ａ）ナイロン６
６、ナイロン６およびそれらを主成分とする共重合ナイ
ロンの中から選ばれた少なくとも１種のナイロン樹脂９
９〜５０重量％および（ｂ）前記（ａ）以外の高級ナイ
ロンおよび半芳香族ナイロンの中から選ばれた少なくと
も１種のナイロン樹脂１〜５０重量％を含有する上記１
２に記載の振動溶着用樹脂組成物。」、 １５．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）燐系難燃剤およびまたはＧＰＣ（Gel Permeation
Chromatography ）により算出される数平均分子量（ポ
リスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難燃剤
０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５０重
量部、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部、（Ｅ）銅化合物
０．０１〜２重量部を溶融混練、あるいは（Ｂ）、
（Ｄ）、（Ｅ）成分を外添してなることを特徴とする振
動溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 １６．「上記１〜１４いずれかに記載の振動溶着用樹脂
組成物からなる成形品。」、 １７．「上記１〜１４いずれかに記載の振動溶着用樹脂
組成物からなる成形品を振動溶着した成形体。」を提供
するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
【００１３】本発明で用いられる（Ａ）ナイロン樹脂と
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするポリアミドである。その主要
構成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１
１ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パ
ラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカ
プロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テ
トラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメ
チルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，
４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリ
メチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキ
シル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするポリアミドである。その主要
構成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１
１ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パ
ラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカ
プロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テ
トラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメ
チルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，
４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリ
メチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキ
シル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
【００１４】本発明において、とくに有用なナイロン樹
脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロ
アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチ
レンアジパミドコポリマー（ナイロン６／６６）、ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキ
サメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサ
メチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメ
チレンテレフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー
（ナイロン６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナ
イロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／
ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイ
ロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポ
リヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレ
ンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／
６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘ
キサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６
Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポ
リ（２ーメチルペンタメチレン）テレフタルアミドコポ
リマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリキシリレンアジ
パミド（ナイロンＸＤ６）およびこれらの混合物ないし
共重合体などが挙げられる。
脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロ
アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチ
レンアジパミドコポリマー（ナイロン６／６６）、ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキ
サメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサ
メチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメ
チレンテレフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー
（ナイロン６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナ
イロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／
ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイ
ロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポ
リヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレ
ンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／
６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘ
キサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６
Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポ
リ（２ーメチルペンタメチレン）テレフタルアミドコポ
リマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリキシリレンアジ
パミド（ナイロンＸＤ６）およびこれらの混合物ないし
共重合体などが挙げられる。
【００１５】とりわけ好ましいものとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６／６６コポリマー、ナイ
ロン６１０、またナイロン６Ｔ／６６コポリマー、ナイ
ロン６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ／６コポリマ
ーなどのヘキサメチレテレフタラミド単位を有する共重
合体を挙げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を
成形性、耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混
合物として用いることも実用上好適である。
６、ナイロン６６、ナイロン６／６６コポリマー、ナイ
ロン６１０、またナイロン６Ｔ／６６コポリマー、ナイ
ロン６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ／６コポリマ
ーなどのヘキサメチレテレフタラミド単位を有する共重
合体を挙げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を
成形性、耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混
合物として用いることも実用上好適である。
【００１６】また、混合物として用いる場合（Ａ）成分
のナイロン樹脂を（ａ）ナイロン６６、ナイロン６およ
びそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から選ばれ
た少なくとも１種のナイロン樹脂９９〜５０重量％およ
び（ｂ）前記（ａ）以外のナイロン６１０、ナイロン６
１２などの高級ナイロンおよびナイロン６Ｔ／６、ナイ
ロン６Ｔ／６６、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／
６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／Ｍ５
Ｔなどの半芳香族ナイロンの中から選ばれた少なくとも
１種のナイロン樹脂１〜５０重量％を含有するような形
で用いることが振動溶着性の点で好ましい。
のナイロン樹脂を（ａ）ナイロン６６、ナイロン６およ
びそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から選ばれ
た少なくとも１種のナイロン樹脂９９〜５０重量％およ
び（ｂ）前記（ａ）以外のナイロン６１０、ナイロン６
１２などの高級ナイロンおよびナイロン６Ｔ／６、ナイ
ロン６Ｔ／６６、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／
６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／Ｍ５
Ｔなどの半芳香族ナイロンの中から選ばれた少なくとも
１種のナイロン樹脂１〜５０重量％を含有するような形
で用いることが振動溶着性の点で好ましい。
【００１７】これらナイロン樹脂の重合度にはとくに制
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のものが好ましい。
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のものが好ましい。
【００１８】本発明の（Ｂ）成分として用いられる燐系
難燃剤としては、燐元素を含有する化合物であり、具体
的には、赤燐、ポリ燐酸アンモニウム、芳香族ホスフェ
ート系化合物、芳香族ビスホスフェート系化合物などが
挙げられる。これらの中でも赤燐が好ましく用いること
ができ、熱硬化性樹脂で被覆された赤燐が特に好ましく
使用することができる。
難燃剤としては、燐元素を含有する化合物であり、具体
的には、赤燐、ポリ燐酸アンモニウム、芳香族ホスフェ
ート系化合物、芳香族ビスホスフェート系化合物などが
挙げられる。これらの中でも赤燐が好ましく用いること
ができ、熱硬化性樹脂で被覆された赤燐が特に好ましく
使用することができる。
【００１９】次に本発明で使用する赤燐としては、水に
徐々に溶解したり又は水と徐々に反応する性質を安定化
するための処理が施された赤燐が好ましく用いられる。
このような赤燐の処理方法としては、特開平５−２２９
８０６号公報に記載の赤燐の粉砕を行わず、赤燐表面に
水や酸素との反応性が高い破砕面を形成させずに赤燐を
微粒子化する方法、赤燐に水酸化アルミニウムまたは水
酸化マグネシウムを微量添加して赤燐の酸化を触媒的に
抑制する方法、赤燐をパラフィンやワックスで被覆し、
水分との接触を抑制する方法、ε−カプロラクタムやト
リオキサンと混合することにより安定化させる方法、赤
燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ系、不飽和ポ
リエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆することにより
安定化させる方法、赤燐を銅、ニッケル、銀、鉄、アル
ミニウムおよびチタンなどの金属塩の水溶液で処理し
て、赤燐表面に金属リン化合物を析出させて安定化させ
る方法、赤燐を水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化チタン、水酸化亜鉛などで被覆する方法、赤
燐表面に鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、スズなど
で無電解メッキ被覆することにより安定化させる方法お
よびこれらを組合せた方法が挙げられる。
徐々に溶解したり又は水と徐々に反応する性質を安定化
するための処理が施された赤燐が好ましく用いられる。
このような赤燐の処理方法としては、特開平５−２２９
８０６号公報に記載の赤燐の粉砕を行わず、赤燐表面に
水や酸素との反応性が高い破砕面を形成させずに赤燐を
微粒子化する方法、赤燐に水酸化アルミニウムまたは水
酸化マグネシウムを微量添加して赤燐の酸化を触媒的に
抑制する方法、赤燐をパラフィンやワックスで被覆し、
水分との接触を抑制する方法、ε−カプロラクタムやト
リオキサンと混合することにより安定化させる方法、赤
燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ系、不飽和ポ
リエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆することにより
安定化させる方法、赤燐を銅、ニッケル、銀、鉄、アル
ミニウムおよびチタンなどの金属塩の水溶液で処理し
て、赤燐表面に金属リン化合物を析出させて安定化させ
る方法、赤燐を水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化チタン、水酸化亜鉛などで被覆する方法、赤
燐表面に鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、スズなど
で無電解メッキ被覆することにより安定化させる方法お
よびこれらを組合せた方法が挙げられる。
【００２０】好ましくは、赤燐の粉砕を行わず、赤燐表
面に破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化する方法、赤
燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ系、不飽和ポ
リエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆することにより
安定化させる方法、赤燐を水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛などで被覆す
ることにより安定化させる方法であり、特に好ましく
は、赤燐表面に破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化す
る方法、赤燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ
系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆す
ることにより安定化させる方法である。これらの熱硬化
性樹脂の中で、フェノール系熱硬化性樹脂、エポキシ系
熱硬化性樹脂で被覆された赤燐が耐湿性の面から好まし
く使用することができ、特に好ましくはフェノール系熱
硬化性樹脂で被覆された赤燐である。
面に破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化する方法、赤
燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ系、不飽和ポ
リエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆することにより
安定化させる方法、赤燐を水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛などで被覆す
ることにより安定化させる方法であり、特に好ましく
は、赤燐表面に破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化す
る方法、赤燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ
系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆す
ることにより安定化させる方法である。これらの熱硬化
性樹脂の中で、フェノール系熱硬化性樹脂、エポキシ系
熱硬化性樹脂で被覆された赤燐が耐湿性の面から好まし
く使用することができ、特に好ましくはフェノール系熱
硬化性樹脂で被覆された赤燐である。
【００２１】また、樹脂に配合される前の赤燐の平均粒
径は、成形品の難燃性、機械的強度や表面外観性の点か
ら５０〜０．０１μｍのものが好ましく、さらに好まし
くは、４５〜０．１μｍのものである。
径は、成形品の難燃性、機械的強度や表面外観性の点か
ら５０〜０．０１μｍのものが好ましく、さらに好まし
くは、４５〜０．１μｍのものである。
【００２２】また、本発明で使用される赤燐の熱水中で
抽出処理した時の導電率（ここで導電率は赤燐５ｇに純
水１００ｍＬを加え、例えばオートクレーブ中で、１２
１℃で１００時間抽出処理し、赤燐ろ過後のろ液を２５
０ｍＬに希釈した抽出水の導電率を測定する）は、得ら
れる成形品の耐湿性、機械的強度、耐トラッキング性、
および表面性の点から通常０．１〜１０００μＳ／ｃｍ
であり、好ましくは０．１〜８００μＳ／ｃｍ、さらに
好ましくは０．１〜５００μＳ／ｃｍである。
抽出処理した時の導電率（ここで導電率は赤燐５ｇに純
水１００ｍＬを加え、例えばオートクレーブ中で、１２
１℃で１００時間抽出処理し、赤燐ろ過後のろ液を２５
０ｍＬに希釈した抽出水の導電率を測定する）は、得ら
れる成形品の耐湿性、機械的強度、耐トラッキング性、
および表面性の点から通常０．１〜１０００μＳ／ｃｍ
であり、好ましくは０．１〜８００μＳ／ｃｍ、さらに
好ましくは０．１〜５００μＳ／ｃｍである。
【００２３】また、本発明で使用される赤燐のホスフィ
ン発生量（ここでホスフィン発生量は、赤燐５ｇを窒素
置換した内容量５００ｍＬの例えば試験管などの容器に
入れ、１０ｍｍＨｇに減圧後、２８０℃で１０分間加熱
処理し、２５℃に冷却し、窒素ガスで試験管内のガスを
希釈して７６０ｍｍＨｇに戻したのちホスフィン（リン
化水素）検知管を用いて測定し、つぎの計算式で求め
る。ホスフィン発生量（ｐｐｍ）＝検知管指示値（ｐｐ
ｍ）×希釈倍率）は、得られる組成物の発生ガス量、押
出し、成形時の安定性、溶融滞留時機械的強度、成形品
の表面外観性、成形品による端子腐食などの点から通常
１００ｐｐｍ以下のものが用いられ、好ましくは５０ｐ
ｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下である。好
ましい赤燐の市販品としては、燐化学工業社製“ノーバ
エクセル”１４０、“ノーバエクセル”Ｆ５などが挙げ
られる。
ン発生量（ここでホスフィン発生量は、赤燐５ｇを窒素
置換した内容量５００ｍＬの例えば試験管などの容器に
入れ、１０ｍｍＨｇに減圧後、２８０℃で１０分間加熱
処理し、２５℃に冷却し、窒素ガスで試験管内のガスを
希釈して７６０ｍｍＨｇに戻したのちホスフィン（リン
化水素）検知管を用いて測定し、つぎの計算式で求め
る。ホスフィン発生量（ｐｐｍ）＝検知管指示値（ｐｐ
ｍ）×希釈倍率）は、得られる組成物の発生ガス量、押
出し、成形時の安定性、溶融滞留時機械的強度、成形品
の表面外観性、成形品による端子腐食などの点から通常
１００ｐｐｍ以下のものが用いられ、好ましくは５０ｐ
ｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下である。好
ましい赤燐の市販品としては、燐化学工業社製“ノーバ
エクセル”１４０、“ノーバエクセル”Ｆ５などが挙げ
られる。
【００２４】本発明の（Ｂ）成分として用いられる特定
のハロゲン系難燃剤とは、ＧＰＣ（Gel Permeation Chr
omatography 、ポリスチレン換算）により算出される数
平均分子量が１０００以上であることが必要である。数
平均分子量が１０００以上に限定されたハロゲン系難燃
剤は、耐熱性、耐ブリード性などに優れるため、このも
のを使用することにより本発明の組成物の優れた振動溶
着性をもたらすことが可能と成るわけである。また、流
動性、成形性、耐熱性の面から数平均分子量は、好まし
くは２０００〜５０００００、特に好ましくは５０００
〜２５００００である。
のハロゲン系難燃剤とは、ＧＰＣ（Gel Permeation Chr
omatography 、ポリスチレン換算）により算出される数
平均分子量が１０００以上であることが必要である。数
平均分子量が１０００以上に限定されたハロゲン系難燃
剤は、耐熱性、耐ブリード性などに優れるため、このも
のを使用することにより本発明の組成物の優れた振動溶
着性をもたらすことが可能と成るわけである。また、流
動性、成形性、耐熱性の面から数平均分子量は、好まし
くは２０００〜５０００００、特に好ましくは５０００
〜２５００００である。
【００２５】本発明に用いられる特定のハロゲン系難燃
剤の具体的な例としては、臭素化ポリスチレン（ポリ
（２臭素化スチレン）も含む）、臭素化ポリフェニレン
エーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシな
どが好ましく選ばれる。
剤の具体的な例としては、臭素化ポリスチレン（ポリ
（２臭素化スチレン）も含む）、臭素化ポリフェニレン
エーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシな
どが好ましく選ばれる。
【００２６】更にこれら（Ｂ）燐系難燃剤およびまたは
特定のハロゲン系難燃剤は２種類以上併用することも可
能である。かかる（Ｂ）燐系難燃剤およびまたは特定の
ハロゲン系難燃剤の配合量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１
００重量部に対し、（Ｂ）燐系難燃剤およびまたは特定
のハロゲン系難燃剤０．１〜５０重量部の範囲が選択さ
れ、特に０．１〜３０重量部の範囲が好ましい。燐系難
燃剤およびまたは特定のハロゲン系難燃剤量が０．１重
量部未満では、得られる樹脂組成物の難燃性が不十分で
あり、また５０重量部を越えると溶融成形時の揮散や耐
熱性の低下などの悪影響が顕在化するため好ましくな
い。
特定のハロゲン系難燃剤は２種類以上併用することも可
能である。かかる（Ｂ）燐系難燃剤およびまたは特定の
ハロゲン系難燃剤の配合量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１
００重量部に対し、（Ｂ）燐系難燃剤およびまたは特定
のハロゲン系難燃剤０．１〜５０重量部の範囲が選択さ
れ、特に０．１〜３０重量部の範囲が好ましい。燐系難
燃剤およびまたは特定のハロゲン系難燃剤量が０．１重
量部未満では、得られる樹脂組成物の難燃性が不十分で
あり、また５０重量部を越えると溶融成形時の揮散や耐
熱性の低下などの悪影響が顕在化するため好ましくな
い。
【００２７】本発明の（Ｃ）成分として用いられるガラ
ス繊維は、一般の樹脂強化用に用いるものなら特に限定
はなく、例えば長繊維タイプや単繊維タイプのチョップ
ドストランド、ミルドファイバ−などから選択して用い
ることができる。繊維径についても制限はないが５〜１
５μｍの範囲のものが好適に用いられる。これらのガラ
ス繊維はエチレン／酢酸ビニル共重合体などや熱硬化性
樹脂で被覆あるいは収束されていてもよく、シラン系、
チタネ−ト系カップリング剤、その他の表面処理剤で処
理されているものが特に好適に用いられる。本発明の樹
脂組成物中の全ガラス繊維含有量はナイロン樹脂１００
重量部に対して１０〜１５０重量部の範囲であり、２０
〜８０重量部の範囲が更に好ましい。
ス繊維は、一般の樹脂強化用に用いるものなら特に限定
はなく、例えば長繊維タイプや単繊維タイプのチョップ
ドストランド、ミルドファイバ−などから選択して用い
ることができる。繊維径についても制限はないが５〜１
５μｍの範囲のものが好適に用いられる。これらのガラ
ス繊維はエチレン／酢酸ビニル共重合体などや熱硬化性
樹脂で被覆あるいは収束されていてもよく、シラン系、
チタネ−ト系カップリング剤、その他の表面処理剤で処
理されているものが特に好適に用いられる。本発明の樹
脂組成物中の全ガラス繊維含有量はナイロン樹脂１００
重量部に対して１０〜１５０重量部の範囲であり、２０
〜８０重量部の範囲が更に好ましい。
【００２８】本発明の（Ｄ）成分として用いられる難燃
助剤は金属酸化物およびホウ酸金属塩の中から選ばれ
る。金属酸化物の具体例としては三酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ナトリウム、酸化亜鉛、酸化第一鉄、酸化第
二鉄、酸化第一錫、酸化第二錫、酸化マグネシウムなど
が挙げられる。ホウ酸金属塩の具体例としてはホウ酸ナ
トリウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カ
ルシウム、ホウ酸マンガンなどが挙げられる。これらは
各々単独または２種以上の混合物の形で用いることがで
きる。
助剤は金属酸化物およびホウ酸金属塩の中から選ばれ
る。金属酸化物の具体例としては三酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ナトリウム、酸化亜鉛、酸化第一鉄、酸化第
二鉄、酸化第一錫、酸化第二錫、酸化マグネシウムなど
が挙げられる。ホウ酸金属塩の具体例としてはホウ酸ナ
トリウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カ
ルシウム、ホウ酸マンガンなどが挙げられる。これらは
各々単独または２種以上の混合物の形で用いることがで
きる。
【００２９】かかる（Ｄ）難燃助剤の配合量は、（Ａ）
ポリアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｄ）難燃助剤０
〜５０重量部の範囲が選択され、特に０．１〜５０重量
部の範囲が好ましく、更に０．１〜３０重量部の範囲が
より好ましい。難燃助剤が５０重量部を越えると溶融成
形時の流動性の低下などの悪影響が顕在化するため好ま
しくない。
ポリアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｄ）難燃助剤０
〜５０重量部の範囲が選択され、特に０．１〜５０重量
部の範囲が好ましく、更に０．１〜３０重量部の範囲が
より好ましい。難燃助剤が５０重量部を越えると溶融成
形時の流動性の低下などの悪影響が顕在化するため好ま
しくない。
【００３０】本発明の組成物は、更にその特性が下記範
囲内にあることが難燃性と振動溶着性のバランスよく優
れた組成物が得られるために必要である。
囲内にあることが難燃性と振動溶着性のバランスよく優
れた組成物が得られるために必要である。
【００３１】（イ）［ＬＯＩ向上率］×［溶着強度保持
率］≧１．００ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ また、より好ましくは、 （ハ）［溶着強度保持率］≧０．８５ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛本発明の組成物のＬＯＩ
（限界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を
含有しない以外は上記本発明と同じ組成物のＬＯＩ｝、
［溶着強度保持率］＝｛本発明の組成物の溶着強度｝／
｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有しない以外は上記本発
明と同じ組成物の溶着強度｝
率］≧１．００ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ また、より好ましくは、 （ハ）［溶着強度保持率］≧０．８５ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛本発明の組成物のＬＯＩ
（限界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を
含有しない以外は上記本発明と同じ組成物のＬＯＩ｝、
［溶着強度保持率］＝｛本発明の組成物の溶着強度｝／
｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有しない以外は上記本発
明と同じ組成物の溶着強度｝
【００３２】すなわち本発明の組成物は、その特性が上
記範囲内にあることにより、非常に効率的な難燃化が可
能であり、そのため溶着強度の低下が少なく実用上好適
な振動溶着用樹脂組成物が得られるものである。また、
その特性が上記範囲を外れると難燃化を施しても溶着強
度の低下が大きくなり実用上好ましくない。
記範囲内にあることにより、非常に効率的な難燃化が可
能であり、そのため溶着強度の低下が少なく実用上好適
な振動溶着用樹脂組成物が得られるものである。また、
その特性が上記範囲を外れると難燃化を施しても溶着強
度の低下が大きくなり実用上好ましくない。
【００３３】本発明で用いられる（Ｅ）成分の銅化合物
の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化
第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫
酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第
二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香
酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジア
ミン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミ
ダゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。なかでも
１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好
ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅
化合物として例示できる。
の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化
第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫
酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第
二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香
酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジア
ミン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミ
ダゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。なかでも
１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好
ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅
化合物として例示できる。
【００３４】銅化合物の添加量は生成する樹脂組成物の
成形品を振動溶着法で溶着した後アニーリングした際の
溶着部強度保持率を向上せしめるに足る量であるが、こ
れには通常ナイロン樹脂１００重量部に対して０．０１
〜３重量部が求められ、さらに０．０１５〜２重量部の
範囲であることが好ましい。銅化合物の添加量が０．０
１重量部に満たないと溶着した後アニーリングした際の
溶着部強度保持率が不足となる傾向があり、逆に３重量
部を越える量の添加では溶融成形時に金属銅の遊離が起
こり、着色により製品の価値を減ずることになる。
成形品を振動溶着法で溶着した後アニーリングした際の
溶着部強度保持率を向上せしめるに足る量であるが、こ
れには通常ナイロン樹脂１００重量部に対して０．０１
〜３重量部が求められ、さらに０．０１５〜２重量部の
範囲であることが好ましい。銅化合物の添加量が０．０
１重量部に満たないと溶着した後アニーリングした際の
溶着部強度保持率が不足となる傾向があり、逆に３重量
部を越える量の添加では溶融成形時に金属銅の遊離が起
こり、着色により製品の価値を減ずることになる。
【００３５】本発明では銅化合物と併用する形でハロゲ
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
【００３６】本発明においては上記のガラス繊維以外に
も繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも可能で
あり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊維、チタ
ン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミウィ
スカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セ
ラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維
などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオライト、セ
リサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライ
ト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリ
ケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの
金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムな
どの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、
水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、セ
ラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカな
どの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であって
もよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用するこ
とも可能である。また、これら繊維状／非繊維状充填材
をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機
チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化
合物などのカップリング剤で予備処理して使用すること
は、より優れた機械的強度を得る意味において好まし
い。
も繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも可能で
あり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊維、チタ
ン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミウィ
スカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セ
ラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維
などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオライト、セ
リサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライ
ト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリ
ケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの
金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムな
どの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、
水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、セ
ラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカな
どの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であって
もよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用するこ
とも可能である。また、これら繊維状／非繊維状充填材
をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機
チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化
合物などのカップリング剤で予備処理して使用すること
は、より優れた機械的強度を得る意味において好まし
い。
【００３７】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、可塑剤、潤滑剤、熱安定剤、紫外線防
止剤、着色剤、などの添加剤を添加することができる。
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、可塑剤、潤滑剤、熱安定剤、紫外線防
止剤、着色剤、などの添加剤を添加することができる。
【００３８】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
【００３９】この溶融混練において、好ましいガラス繊
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。
【００４０】本発明において銅化合物の添加は上記溶融
混練過程のいずれでなされてもよい。また燐系難燃剤お
よびまたは特定のハロゲン系難燃剤の添加は、上記溶融
過程で行われても、その他の成分を押し出し機中で溶融
混練した後にタンブラー等を用いて外添してもよい。
混練過程のいずれでなされてもよい。また燐系難燃剤お
よびまたは特定のハロゲン系難燃剤の添加は、上記溶融
過程で行われても、その他の成分を押し出し機中で溶融
混練した後にタンブラー等を用いて外添してもよい。
【００４１】このようにして得られた本発明のナイロン
樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定
性、振動溶着性が均衡して優れたものであり、射出成形
や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶
着法などによって溶着して用いる場合に特に有用であ
り、この利点を生かしてたとえば自動車のインテークマ
ニホールドなどの吸気系部品、ウォーターインレット、
ウォーターアウトレットなどの冷却系部品、フューエル
インジェクション、フューエルデリバリーパイプなどの
燃料系部品、オイルタンクなどの容器類といった中空形
状部品用などに好適に用いることができる。
樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定
性、振動溶着性が均衡して優れたものであり、射出成形
や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶
着法などによって溶着して用いる場合に特に有用であ
り、この利点を生かしてたとえば自動車のインテークマ
ニホールドなどの吸気系部品、ウォーターインレット、
ウォーターアウトレットなどの冷却系部品、フューエル
インジェクション、フューエルデリバリーパイプなどの
燃料系部品、オイルタンクなどの容器類といった中空形
状部品用などに好適に用いることができる。
【００４２】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。また、以下の実施例におい
て材料強度、溶着強度の評価は、次の方法により行っ
た。
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。また、以下の実施例におい
て材料強度、溶着強度の評価は、次の方法により行っ
た。
【００４３】（１）材料強度 以下の標準方法に従って測定した。 引張強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０
【００４４】（２）難燃性（ＬＯＩ） ペレットから１５０ｍｍ×６ｍｍ×３ｍｍの短冊状の試
験片を作成し、ＡＳＴＭＤ−２８６３に従いＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）を測定した。ＬＯＩは数値が大きいほ
ど難燃性が高いことを意味する。また、［ＬＯＩ向上
率］は下記式より求めた。［ＬＯＩ向上率］＝｛本発明
の組成物のＬＯＩ｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない本発明の組成物のＬＯＩ｝
験片を作成し、ＡＳＴＭＤ−２８６３に従いＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）を測定した。ＬＯＩは数値が大きいほ
ど難燃性が高いことを意味する。また、［ＬＯＩ向上
率］は下記式より求めた。［ＬＯＩ向上率］＝｛本発明
の組成物のＬＯＩ｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない本発明の組成物のＬＯＩ｝
【００４５】（３）溶着強度測定 溶着強度評価に用いた試験片の形状は図１、図２に示す
とおりである。また、図１に示す試験片の溶着面には、
幅１．５mm、高さ２．５mmのリブを設けてあり、溶着の
際には摩擦によりリブが溶融して接合される。図１、図
２に示す形状の試験片を成形し、ブランソン社製２８５
０型振動溶着装置を用いて以下の条件で溶着した。 振動数：２４０Ｈｚ 加圧力：１００ｋｇｆ 振幅 ：１．５ｍｍ 溶着代：１．５ｍｍ 溶着によって得られた中空成形品の形状を図３に示す。
得られた中空成形品中に水を充填し、水槽中にて中空成
形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着強度とした。ま
た、溶着した試験片を加熱オーブン中で１５０℃／１０
時間処理した後の溶着強度を測定した。
とおりである。また、図１に示す試験片の溶着面には、
幅１．５mm、高さ２．５mmのリブを設けてあり、溶着の
際には摩擦によりリブが溶融して接合される。図１、図
２に示す形状の試験片を成形し、ブランソン社製２８５
０型振動溶着装置を用いて以下の条件で溶着した。 振動数：２４０Ｈｚ 加圧力：１００ｋｇｆ 振幅 ：１．５ｍｍ 溶着代：１．５ｍｍ 溶着によって得られた中空成形品の形状を図３に示す。
得られた中空成形品中に水を充填し、水槽中にて中空成
形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着強度とした。ま
た、溶着した試験片を加熱オーブン中で１５０℃／１０
時間処理した後の溶着強度を測定した。
【００４６】また、［溶着強度保持率］は下記式より求
めた。
めた。
【００４７】［溶着強度保持率］＝｛本発明の組成物の
溶着強度｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有しない本
発明の組成物の溶着強度｝
溶着強度｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有しない本
発明の組成物の溶着強度｝
【００４８】（４）数平均分子量 数平均分子量は下記のＧＰＣを用い、次に示す条件で測
定した値である。 装置：Ｗａｔｅｒｓ カラム：ＴＳＫ−Ｇ２５００Ｈ／ＴＳＫ−Ｇ４０００Ｈ 溶媒：ＮＭＰ（０．０２Ｎ 塩化リチウム） 流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ 検出：ＵＶ（２６０ｎｍ） なお、実施例および比較例中で使用されるハロゲン系難
燃剤の略記号、構造および数平均分子量を以下に示す。
定した値である。 装置：Ｗａｔｅｒｓ カラム：ＴＳＫ−Ｇ２５００Ｈ／ＴＳＫ−Ｇ４０００Ｈ 溶媒：ＮＭＰ（０．０２Ｎ 塩化リチウム） 流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ 検出：ＵＶ（２６０ｎｍ） なお、実施例および比較例中で使用されるハロゲン系難
燃剤の略記号、構造および数平均分子量を以下に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】［実施例１〜１５、比較例１〜７］ナイロ
ン樹脂、燐系難燃剤およびまたは特定のハロゲン系難燃
剤、ガラス繊維および銅化合物を表２、３に示すように
混合し、日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押し出し機を用
いてシリンダー温度２５０〜３３０℃、スクリュー回転
数１５０ｒｐｍで溶融混練を行った。得られたペレット
を乾燥後、射出成形（金型温度８０℃）により各種試験
片を調製した。各サンプルの材料強度、難燃性、溶着強
度などを測定した結果は表２、３に示すとおりであっ
た。
ン樹脂、燐系難燃剤およびまたは特定のハロゲン系難燃
剤、ガラス繊維および銅化合物を表２、３に示すように
混合し、日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押し出し機を用
いてシリンダー温度２５０〜３３０℃、スクリュー回転
数１５０ｒｐｍで溶融混練を行った。得られたペレット
を乾燥後、射出成形（金型温度８０℃）により各種試験
片を調製した。各サンプルの材料強度、難燃性、溶着強
度などを測定した結果は表２、３に示すとおりであっ
た。
【００５１】なおここで表中のナイロン樹脂の種類は、
Ｎ６は相対粘度２．７０のナイロン６、Ｎ６６は相対粘
度２．９０のナイロン６６、Ｎ６／６６は融点２１７℃
相対粘度２．６５のナイロン６／６６共重合体、Ｎ６１
０は相対粘度２．７０のナイロン６１０、６Ｔ／１２は
融点３２０℃相対粘度２．５０のナイロン６Ｔ／１２共
重合体を表す。
Ｎ６は相対粘度２．７０のナイロン６、Ｎ６６は相対粘
度２．９０のナイロン６６、Ｎ６／６６は融点２１７℃
相対粘度２．６５のナイロン６／６６共重合体、Ｎ６１
０は相対粘度２．７０のナイロン６１０、６Ｔ／１２は
融点３２０℃相対粘度２．５０のナイロン６Ｔ／１２共
重合体を表す。
【００５２】また、燐系難燃剤の種類は、（ａ−１）は
ポリ燐酸アンモニウム（チッソ社製“テラージュ”Ｃ６
０）、（ａ−２）は芳香族ビスホスフェート化合物（大
八化学工業社製“ＰＸ−２００”）、（ａ−３）赤燐
（燐化学工業社製“ノーバエクセル”１４０）、難燃助
剤の種類は、Ｓｂ２Ｏ３は三酸化アンチモン、耐熱材の
種類は、ＣｕＩはヨウ化第１銅、ＫＩはヨウ化カリウム
を表す。
ポリ燐酸アンモニウム（チッソ社製“テラージュ”Ｃ６
０）、（ａ−２）は芳香族ビスホスフェート化合物（大
八化学工業社製“ＰＸ−２００”）、（ａ−３）赤燐
（燐化学工業社製“ノーバエクセル”１４０）、難燃助
剤の種類は、Ｓｂ２Ｏ３は三酸化アンチモン、耐熱材の
種類は、ＣｕＩはヨウ化第１銅、ＫＩはヨウ化カリウム
を表す。
【００５３】実施例１〜１５および比較例１〜７よりわ
かるように、本発明の組成物は、難燃性と溶着強度のバ
ランスに優れた実用価値の高いものであった。
かるように、本発明の組成物は、難燃性と溶着強度のバ
ランスに優れた実用価値の高いものであった。
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】
【発明の効果】本発明のナイロン樹脂組成物は、難燃
性、耐熱性、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた
ものであり、射出成形や押し出し成形、ブロー成形で得
られた成形品を振動溶着法などによって溶着して用いる
場合に特に有用である。この利点を生かしてたとえば自
動車のインテークマニホールドなどの吸気系部品、ウォ
ーターインレット、ウォーターアウトレットなどの冷却
系部品、フューエルインジェクション、フューエルデリ
バリーパイプなどの燃料系部品、オイルタンクなどの容
器類といった中空形状部品用などに好適に用いることが
できる。
性、耐熱性、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた
ものであり、射出成形や押し出し成形、ブロー成形で得
られた成形品を振動溶着法などによって溶着して用いる
場合に特に有用である。この利点を生かしてたとえば自
動車のインテークマニホールドなどの吸気系部品、ウォ
ーターインレット、ウォーターアウトレットなどの冷却
系部品、フューエルインジェクション、フューエルデリ
バリーパイプなどの燃料系部品、オイルタンクなどの容
器類といった中空形状部品用などに好適に用いることが
できる。
【図１】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図である。
状を示す平面図である。
【図２】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図である。
状を示す平面図である。
【図３】 試験片を溶着することにより得られた中空成
形品の形状を示す平面図である。
形品の形状を示す平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｋ 7/14 // Ｂ２９Ｃ 65/06 Ｂ２９Ｃ 65/06 Ｂ２９Ｋ 77:00 105:06
Claims (17)
- 【請求項１】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Perm
eation Chromatography ）により算出される数平均分子
量（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難
燃剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５
０重量部、及び、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からな
り、更にその特性が下記範囲内にあることを特徴とする
振動溶着用樹脂組成物。 （イ）［ＬＯＩ向上率］×［溶着強度保持率］≧１．０
０ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない以外は上記と同じ組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度
保持率］＝｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および
（Ｄ）成分を含有しない以外は上記と同じ組成物の溶着
強度｝ - 【請求項２】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）燐系難燃剤および／またはＧＰＣ（Gel Perm
eation Chromatography ）により算出される数平均分子
量（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難
燃剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５
０重量部、及び、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部からな
り、更にその特性が下記範囲内にあることを特徴とする
振動溶着用樹脂組成物。 （イ）［ＬＯＩ向上率］×［溶着強度保持率］≧１．０
０ （ロ）１．０５≦［ＬＯＩ向上率］≦１．７０ （ハ）［溶着強度保持率］≧０．８５ ただし、［ＬＯＩ向上率］＝｛上記組成物のＬＯＩ（限
界酸素濃度指数）｝／｛（Ｂ）および（Ｄ）成分を含有
しない以外は上記と同じ組成物のＬＯＩ｝、［溶着強度
保持率］＝｛上記組成物の溶着強度｝／｛（Ｂ）および
（Ｄ）成分を含有しない以外は上記と同じ組成物の溶着
強度｝ - 【請求項３】 （Ｂ）成分の燐系難燃剤がポリ燐酸アン
モニウム、芳香族ホスフェート、赤燐の中から選ばれる
少なくとも１種である請求項１又は２記載の振動溶着用
樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｂ）成分の燐系難燃剤が熱硬化性樹脂
で被覆された赤燐である請求項３記載の振動溶着用樹脂
組成物。 - 【請求項５】 （Ｂ）成分のハロゲン系難燃剤の数平均
分子量が２０００以上である請求項１又は２記載の振動
溶着用樹脂組成物。 - 【請求項６】 （Ｂ）成分のハロゲン系難燃剤が、臭素
化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素
化ポリカーボネート、臭素化エポキシの中から選ばれる
少なくとも１種である請求項１、２又は５記載の振動溶
着用樹脂組成物。 - 【請求項７】 （Ｄ）成分の難燃助剤の配合量が０．１
〜５０重量部である請求項１〜６いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物。 - 【請求項８】 ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｅ）銅化合物０．０１〜２重量部をさらに含有してな
る請求項１〜７いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成
物。 - 【請求項９】 銅化合物が１価の銅化合物である請求項
８記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１０】 １価の銅化合物がハロゲン化第１銅で
ある請求項９記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１１】 ナイロン樹脂が融点２００℃以上の脂
肪族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種であ
る請求項１〜１０いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成
物。 - 【請求項１２】 ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロ
ン６およびそれらを主成分とする共重合ナイロンの中か
ら選ばれた少なくとも１種である請求項１１記載の振動
溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１３】 共重合ナイロンがナイロン６成分９８
〜８０重量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％か
らなる共重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量
％およびナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合
体である請求項１２記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１４】 （Ａ）成分のナイロン樹脂が（ａ）ナ
イロン６６、ナイロン６およびそれらを主成分とする共
重合ナイロンの中から選ばれた少なくとも１種のナイロ
ン樹脂９９〜５０重量％および（ｂ）前記（ａ）以外の
高級ナイロンおよび半芳香族ナイロンの中から選ばれた
少なくとも１種のナイロン樹脂１〜５０重量％を含有す
る請求項１２記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１５】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対
して、（Ｂ）燐系難燃剤およびまたはＧＰＣ（Gel Perm
eation Chromatography ）により算出される数平均分子
量（ポリスチレン換算）が１０００以上のハロゲン系難
燃剤０．１〜５０重量部、（Ｃ）ガラス繊維１０〜１５
０重量部、及び、（Ｄ）難燃助剤０〜５０重量部、
（Ｅ）銅化合物０．０１〜２重量部を製造するに際し、
溶融混練法により、あるいは（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）成
分を外添しそれ以外は溶融混練する方法により製造する
ことを特徴とする振動溶着用樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項１６】 請求項１〜１４いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物からなる成形品。 - 【請求項１７】 請求項１〜１４いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着した成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153393A JPH11343404A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 振動溶着用樹脂組成物および成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153393A JPH11343404A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 振動溶着用樹脂組成物および成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343404A true JPH11343404A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15561520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10153393A Pending JPH11343404A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 振動溶着用樹脂組成物および成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343404A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226580A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-21 | Asahi Kasei Corp | 難燃ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2010270318A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-12-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物 |
| KR20150056850A (ko) * | 2012-09-19 | 2015-05-27 | 바스프 에스이 | 밝은 색을 갖는 방염 폴리아미드 |
| CN115322567A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-11 | 广州海天塑胶有限公司 | 一种不翘曲变形的增强导热尼龙材料及其制备方法 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP10153393A patent/JPH11343404A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226580A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-21 | Asahi Kasei Corp | 難燃ポリアミド樹脂組成物 |
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| KR20150056850A (ko) * | 2012-09-19 | 2015-05-27 | 바스프 에스이 | 밝은 색을 갖는 방염 폴리아미드 |
| JP2015529270A (ja) * | 2012-09-19 | 2015-10-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 淡い色を有する難燃性ポリアミド |
| CN115322567A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-11 | 广州海天塑胶有限公司 | 一种不翘曲变形的增强导热尼龙材料及其制备方法 |
| CN115322567B (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-27 | 广州海天塑胶有限公司 | 一种不翘曲变形的增强导热尼龙材料及其制备方法 |
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