JPH11343974A - 往復動型圧縮機 - Google Patents
往復動型圧縮機Info
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- JPH11343974A JPH11343974A JP10149898A JP14989898A JPH11343974A JP H11343974 A JPH11343974 A JP H11343974A JP 10149898 A JP10149898 A JP 10149898A JP 14989898 A JP14989898 A JP 14989898A JP H11343974 A JPH11343974 A JP H11343974A
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- valve
- suction
- compressor
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
- F04B39/125—Cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1081—Casings, housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ボア周りのシリンダブロック端面からボア内で
圧縮された高圧の冷媒ガスが漏れ出ることを抑制して、
かかる冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機の性能低下を抑
制する。 【解決手段】シリンダブロック１０と吸入弁４４との間
にシール部材としてのガスケット４５が挟持されてい
る。このガスケット４５は、金属板４６と、金属板４６
の両端面に固着されたゴム弾性膜４７、４８とからな
り、環状シール部としての環状ビード部４５ｃを有して
いる。環状ビード部４５は、各ボア１０ａを囲繞し、か
つ、吸入弁４４の前端面に全周にわたって圧接されるこ
とにより、各ボア１０ａ毎のシール性を確保する。この
ため、ボア１０ａ内で冷媒ガスが圧縮される際に、各ボ
ア１０ａ周りにおいて、シリンダブロック１０と吸入弁
４４との間等から高圧の冷媒ガスが漏れ出ることを抑制
することができる。
圧縮された高圧の冷媒ガスが漏れ出ることを抑制して、
かかる冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機の性能低下を抑
制する。 【解決手段】シリンダブロック１０と吸入弁４４との間
にシール部材としてのガスケット４５が挟持されてい
る。このガスケット４５は、金属板４６と、金属板４６
の両端面に固着されたゴム弾性膜４７、４８とからな
り、環状シール部としての環状ビード部４５ｃを有して
いる。環状ビード部４５は、各ボア１０ａを囲繞し、か
つ、吸入弁４４の前端面に全周にわたって圧接されるこ
とにより、各ボア１０ａ毎のシール性を確保する。この
ため、ボア１０ａ内で冷媒ガスが圧縮される際に、各ボ
ア１０ａ周りにおいて、シリンダブロック１０と吸入弁
４４との間等から高圧の冷媒ガスが漏れ出ることを抑制
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は往復動型圧縮機に関
し、詳しくは各ボア毎のシール性を向上させた往復動型
圧縮機に関する。本発明の往復動型圧縮機は、車両空調
用等の冷房装置に好適に利用することができる。
し、詳しくは各ボア毎のシール性を向上させた往復動型
圧縮機に関する。本発明の往復動型圧縮機は、車両空調
用等の冷房装置に好適に利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両空調用の冷房装置に供される
往復動型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という。）とし
て、複数のボアを並設したシリンダブロックと、該ボア
に対応する吸入孔及び吐出孔を貫設した弁板と、吸入室
及び吐出室を画設し、該シリンダブロックの外端を閉塞
するハウジングと、該シリンダブロック及び該弁板間に
介装された吸入弁と、該ハウジング及び該弁板間に介装
された吐出弁と、該ボア内を往復動し、該吸入室から吸
入した冷媒を圧縮して該吐出室に吐出するピストンとを
備えたものが知られている。
往復動型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という。）とし
て、複数のボアを並設したシリンダブロックと、該ボア
に対応する吸入孔及び吐出孔を貫設した弁板と、吸入室
及び吐出室を画設し、該シリンダブロックの外端を閉塞
するハウジングと、該シリンダブロック及び該弁板間に
介装された吸入弁と、該ハウジング及び該弁板間に介装
された吐出弁と、該ボア内を往復動し、該吸入室から吸
入した冷媒を圧縮して該吐出室に吐出するピストンとを
備えたものが知られている。
【０００３】かかる圧縮機においては、ボア内をピスト
ンが往復運動することにより、外部から吸入室に帰還し
た低温低圧の冷媒ガスは、ボア内に吸入されて圧縮され
た後、高温高圧の冷媒ガスとして吐出室に吐出される。
ンが往復運動することにより、外部から吸入室に帰還し
た低温低圧の冷媒ガスは、ボア内に吸入されて圧縮され
た後、高温高圧の冷媒ガスとして吐出室に吐出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような圧縮機にお
いて、ボア内で冷媒ガスが圧縮される際に、ボア周りの
シリンダブロック端面から高圧の冷媒ガスが漏れ出るこ
とがあると、漏れた分だけ圧縮される冷媒ガスの量が減
るため、圧縮機の性能が低下するという問題がある。
いて、ボア内で冷媒ガスが圧縮される際に、ボア周りの
シリンダブロック端面から高圧の冷媒ガスが漏れ出るこ
とがあると、漏れた分だけ圧縮される冷媒ガスの量が減
るため、圧縮機の性能が低下するという問題がある。
【０００５】上記問題は、特に冷房装置を構成する閉回
路の高圧側圧力（圧縮機の吐出圧力）が冷媒の超臨界圧
力となるように作動する冷房装置（以下、適宜「超臨界
サイクルの冷房装置」という。）において顕著となる。
すなわち、超臨界サイクルの冷房装置における圧縮機で
は、冷媒ガスはその冷媒の臨界圧力を超える圧力まで圧
縮される。例えば、臨界圧力が７．３５ＭＰａ程度の二
酸化炭素を冷媒として用いた場合、圧縮機では１０ＭＰ
ａ程度の圧力まで冷媒ガスが圧縮される。なお、冷媒と
してフロン系冷媒を用いた場合、言い換えれば吐出圧力
及び吸入圧力ともに用いる冷媒の臨界圧力未満の圧力で
作動するような冷房装置（以下、適宜「亜臨界サイクル
の冷房装置」という。）においては、圧縮機の吐出圧力
は１〜３ＭＰａ程度であり、超臨界サイクルの冷房装置
における圧縮機の吐出圧力は亜臨界サイクルの冷房装置
のものと比べて極めて高い圧力となる。このため、超臨
界サイクルの冷房装置における圧縮機では、ボア内で冷
媒ガスが圧縮される際に、ボア周りのシリンダブロック
端面から高圧の冷媒バスが漏れ易くなる。
路の高圧側圧力（圧縮機の吐出圧力）が冷媒の超臨界圧
力となるように作動する冷房装置（以下、適宜「超臨界
サイクルの冷房装置」という。）において顕著となる。
すなわち、超臨界サイクルの冷房装置における圧縮機で
は、冷媒ガスはその冷媒の臨界圧力を超える圧力まで圧
縮される。例えば、臨界圧力が７．３５ＭＰａ程度の二
酸化炭素を冷媒として用いた場合、圧縮機では１０ＭＰ
ａ程度の圧力まで冷媒ガスが圧縮される。なお、冷媒と
してフロン系冷媒を用いた場合、言い換えれば吐出圧力
及び吸入圧力ともに用いる冷媒の臨界圧力未満の圧力で
作動するような冷房装置（以下、適宜「亜臨界サイクル
の冷房装置」という。）においては、圧縮機の吐出圧力
は１〜３ＭＰａ程度であり、超臨界サイクルの冷房装置
における圧縮機の吐出圧力は亜臨界サイクルの冷房装置
のものと比べて極めて高い圧力となる。このため、超臨
界サイクルの冷房装置における圧縮機では、ボア内で冷
媒ガスが圧縮される際に、ボア周りのシリンダブロック
端面から高圧の冷媒バスが漏れ易くなる。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、ボア周りのシリンダブロック端面からボア内で圧
縮された高圧の冷媒ガスが漏れ出ることを抑制して、か
かる冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機の性能低下を抑制
することを解決すべき技術課題とするものである。
あり、ボア周りのシリンダブロック端面からボア内で圧
縮された高圧の冷媒ガスが漏れ出ることを抑制して、か
かる冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機の性能低下を抑制
することを解決すべき技術課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１）請求項１記載の往
復動型圧縮機は、複数のボアを並設したシリンダブロッ
クと、該ボアに対応する吸入孔及び吐出孔を貫設した弁
板と、吸入室及び吐出室を画設し、該シリンダブロック
の外端を閉塞するハウジングと、該シリンダブロック及
び該弁板間に介装された吸入弁と、該ハウジング及び該
弁板間に介装された吐出弁と、該ボア内を往復動し、該
吸入室から吸入した冷媒を圧縮して該吐出室に吐出する
ピストンとを備えた往復動型圧縮機において、上記シリ
ンダブロックと上記吸入弁との間及び上記弁板と該吸入
弁との間のうちの少なくとも一方にはシール部材が挟持
され、該シール部材は、各上記ボアを囲繞する環状シー
ル部により各該ボア毎のシール性を確保可能とされてい
ることを特徴とするものである。
復動型圧縮機は、複数のボアを並設したシリンダブロッ
クと、該ボアに対応する吸入孔及び吐出孔を貫設した弁
板と、吸入室及び吐出室を画設し、該シリンダブロック
の外端を閉塞するハウジングと、該シリンダブロック及
び該弁板間に介装された吸入弁と、該ハウジング及び該
弁板間に介装された吐出弁と、該ボア内を往復動し、該
吸入室から吸入した冷媒を圧縮して該吐出室に吐出する
ピストンとを備えた往復動型圧縮機において、上記シリ
ンダブロックと上記吸入弁との間及び上記弁板と該吸入
弁との間のうちの少なくとも一方にはシール部材が挟持
され、該シール部材は、各上記ボアを囲繞する環状シー
ル部により各該ボア毎のシール性を確保可能とされてい
ることを特徴とするものである。
【０００８】この圧縮機では、シリンダブロックと吸入
弁との間及び弁板と吸入弁との間のうちの少なくとも一
方に、各ボアを囲繞する環状シール部をもつシール部材
が挟持されている。この各ボアを囲繞する環状シール部
は、シール部材を挟持する挟持面に圧接されることによ
り、各ボア毎のシール性を確保する。このため、ボア内
で冷媒ガスが圧縮される際に、各ボア周りにおいて、シ
リンダブロックと吸入弁との間等から高圧の冷媒ガスが
漏れ出ることを環状シール部により抑制することができ
る。したがって、かかる冷媒ガスの漏れに起因する圧縮
機の性能低下を抑制することが可能となる。 （２）請求項２記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載
の往復動型圧縮機において、前記シール部材は、金属板
及び該金属板の表面に固着された弾性ゴム膜からなるガ
スケットよりなり、前記環状シール部は、該金属板を部
分的に凸ビード形状に湾曲することにより形成された環
状ビード部により構成されていることを特徴とするもの
である。
弁との間及び弁板と吸入弁との間のうちの少なくとも一
方に、各ボアを囲繞する環状シール部をもつシール部材
が挟持されている。この各ボアを囲繞する環状シール部
は、シール部材を挟持する挟持面に圧接されることによ
り、各ボア毎のシール性を確保する。このため、ボア内
で冷媒ガスが圧縮される際に、各ボア周りにおいて、シ
リンダブロックと吸入弁との間等から高圧の冷媒ガスが
漏れ出ることを環状シール部により抑制することができ
る。したがって、かかる冷媒ガスの漏れに起因する圧縮
機の性能低下を抑制することが可能となる。 （２）請求項２記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載
の往復動型圧縮機において、前記シール部材は、金属板
及び該金属板の表面に固着された弾性ゴム膜からなるガ
スケットよりなり、前記環状シール部は、該金属板を部
分的に凸ビード形状に湾曲することにより形成された環
状ビード部により構成されていることを特徴とするもの
である。
【０００９】この圧縮機では、シール部材は、金属板及
び該金属板の表面に固着された弾性ゴム膜からなるガス
ケットよりなり、環状シール部は、該金属板を部分的に
凸ビード形状に湾曲することにより形成された環状ビー
ド部により構成されている。このため、環状シール部と
しての環状ビード部は、弾性ゴム膜自身が圧縮された状
態で、該ガスケットを挟持する挟持面に圧接される。こ
れにより、各ボア毎のシール性が確保される。 （３）請求項３記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載
の往復動型圧縮機において、前記シール部材は、各前記
ボアを囲繞するように各ボア毎に配設されたＯリングよ
りなることを特徴とするものである。
び該金属板の表面に固着された弾性ゴム膜からなるガス
ケットよりなり、環状シール部は、該金属板を部分的に
凸ビード形状に湾曲することにより形成された環状ビー
ド部により構成されている。このため、環状シール部と
しての環状ビード部は、弾性ゴム膜自身が圧縮された状
態で、該ガスケットを挟持する挟持面に圧接される。こ
れにより、各ボア毎のシール性が確保される。 （３）請求項３記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載
の往復動型圧縮機において、前記シール部材は、各前記
ボアを囲繞するように各ボア毎に配設されたＯリングよ
りなることを特徴とするものである。
【００１０】この圧縮機では、シール部材は、各ボアを
囲繞するように各ボア毎に配設されたＯリングよりな
る。このＯリングは圧縮された状態で該Ｏリングを挟持
する挟持面に圧接される。これにより、各ボア毎のシー
ル性が確保される。 （４）請求項４記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載
の往復動型圧縮機において、吐出ガスを冷媒の超臨界圧
力で吐出することを特徴とするものである。
囲繞するように各ボア毎に配設されたＯリングよりな
る。このＯリングは圧縮された状態で該Ｏリングを挟持
する挟持面に圧接される。これにより、各ボア毎のシー
ル性が確保される。 （４）請求項４記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載
の往復動型圧縮機において、吐出ガスを冷媒の超臨界圧
力で吐出することを特徴とするものである。
【００１１】圧縮機が吐出ガスを冷媒の超臨界圧力で吐
出する場合、前述したようにボア周りのシリンダブロッ
ク端面から高圧の冷媒バスが漏れ易くなるという問題が
あるが、上述のとおり、シール部材の環状シール部で各
ボア毎のシール性を確保することにより、シリンダブロ
ックと吸入弁との間等から高圧の冷媒ガスが漏れ出るこ
とを抑制することができる。したがって、圧縮機が吐出
ガスを冷媒の超臨界圧力で吐出する場合であっても、ボ
ア周りからの冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機の性能低
下を抑制することが可能となる。 （５）請求項５記載の往復動型圧縮機は、請求項４記載
の往復動型圧縮機において、前記冷媒は二酸化炭素であ
ることを特徴とするものである。
出する場合、前述したようにボア周りのシリンダブロッ
ク端面から高圧の冷媒バスが漏れ易くなるという問題が
あるが、上述のとおり、シール部材の環状シール部で各
ボア毎のシール性を確保することにより、シリンダブロ
ックと吸入弁との間等から高圧の冷媒ガスが漏れ出るこ
とを抑制することができる。したがって、圧縮機が吐出
ガスを冷媒の超臨界圧力で吐出する場合であっても、ボ
ア周りからの冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機の性能低
下を抑制することが可能となる。 （５）請求項５記載の往復動型圧縮機は、請求項４記載
の往復動型圧縮機において、前記冷媒は二酸化炭素であ
ることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）図１に示す圧縮機１は、車両空調用の冷
房装置であって、超臨界サイクルの冷房装置に供するも
のである。すなわち、かかる冷房装置は、圧縮機１、図
示しない放熱用熱交換器としてのガスクーラ、絞り手段
としての膨張弁、吸熱用熱交換器としての蒸発器及び気
液分離器としてのアキュムレータが直列接続された閉回
路からなり、圧縮機の吐出圧力（該回路の高圧側圧力）
が該回路を循環する冷媒の超臨界圧力となるように作動
する。そして、冷媒として、二酸化炭素（ＣＯ2）が用
いられている。なお、冷媒としては、二酸化炭素（ＣＯ
2 ）の他に、エチレン（Ｃ2 Ｈ4 ）、デイボラン（Ｂ2
Ｈ6 ）、エタン（Ｃ2 Ｈ6 ）や酸化窒素等を採用するこ
ともできる。
態を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）図１に示す圧縮機１は、車両空調用の冷
房装置であって、超臨界サイクルの冷房装置に供するも
のである。すなわち、かかる冷房装置は、圧縮機１、図
示しない放熱用熱交換器としてのガスクーラ、絞り手段
としての膨張弁、吸熱用熱交換器としての蒸発器及び気
液分離器としてのアキュムレータが直列接続された閉回
路からなり、圧縮機の吐出圧力（該回路の高圧側圧力）
が該回路を循環する冷媒の超臨界圧力となるように作動
する。そして、冷媒として、二酸化炭素（ＣＯ2）が用
いられている。なお、冷媒としては、二酸化炭素（ＣＯ
2 ）の他に、エチレン（Ｃ2 Ｈ4 ）、デイボラン（Ｂ2
Ｈ6 ）、エタン（Ｃ2 Ｈ6 ）や酸化窒素等を採用するこ
ともできる。
【００１３】この圧縮機１では、シリンダブロック１０
の前端側にフロントハウジング１１が接合され、シリン
ダブロック１０の後端側に弁板１２等を挟持してリアハ
ウジング１３が接合されている。フロントハウジング１
１とシリンダブロック１０とによって形成されるクラン
ク室１４内には、一端がフロントハウジング１１から延
出されて図示しない電磁クラッチのアーマチュアに固定
される駆動軸１５が収容され、駆動軸１５はフロントハ
ウジング１１及びシリンダブロック１０との間に設けら
れた軸封装置及びラジアル軸受によって回転可能に支持
されている。なお、駆動軸１５の他端と弁板１２等との
間には図示しないスラスト軸受及び板ばねが介在されて
いる。また、シリンダブロック１０には駆動軸１５を取
り囲む位置に６個のボア１０ａが穿設されており、各ボ
ア１０ａにはピストン１６がそれぞれ収容されている。
の前端側にフロントハウジング１１が接合され、シリン
ダブロック１０の後端側に弁板１２等を挟持してリアハ
ウジング１３が接合されている。フロントハウジング１
１とシリンダブロック１０とによって形成されるクラン
ク室１４内には、一端がフロントハウジング１１から延
出されて図示しない電磁クラッチのアーマチュアに固定
される駆動軸１５が収容され、駆動軸１５はフロントハ
ウジング１１及びシリンダブロック１０との間に設けら
れた軸封装置及びラジアル軸受によって回転可能に支持
されている。なお、駆動軸１５の他端と弁板１２等との
間には図示しないスラスト軸受及び板ばねが介在されて
いる。また、シリンダブロック１０には駆動軸１５を取
り囲む位置に６個のボア１０ａが穿設されており、各ボ
ア１０ａにはピストン１６がそれぞれ収容されている。
【００１４】クランク室１４内において、駆動軸１５に
はロータ１８がフロントハウジング１１との間にスラス
ト軸受を介して駆動軸１５と同期回転可能に固着され、
ロータ１８の後方にはヒンジ機構１９により回転斜板２
０がロータ１８と同期回転可能に係留されている。ま
た、クランク室１４内における駆動軸１５の周面にはス
リーブ２１が摺動可能に設けられており、スリーブ２１
に突設された枢軸２１ａに回転斜板２０が揺動可能に係
留されている。この回転斜板２０にはスラスト軸受２２
等を介して揺動斜板２３が係留されており、揺動斜板２
３にはフロントハウジング１１の回り止め溝１１ａ内を
軸方向にのみ摺動可能な図示しない回り止めピンが固着
されている。揺動斜板２３と各ピストン１６との間には
ロッド２４が係留されており、これにより各ピストン１
６は各ボア１０ａ内を揺動斜板２３の傾角に応じて往復
動可能になされている。
はロータ１８がフロントハウジング１１との間にスラス
ト軸受を介して駆動軸１５と同期回転可能に固着され、
ロータ１８の後方にはヒンジ機構１９により回転斜板２
０がロータ１８と同期回転可能に係留されている。ま
た、クランク室１４内における駆動軸１５の周面にはス
リーブ２１が摺動可能に設けられており、スリーブ２１
に突設された枢軸２１ａに回転斜板２０が揺動可能に係
留されている。この回転斜板２０にはスラスト軸受２２
等を介して揺動斜板２３が係留されており、揺動斜板２
３にはフロントハウジング１１の回り止め溝１１ａ内を
軸方向にのみ摺動可能な図示しない回り止めピンが固着
されている。揺動斜板２３と各ピストン１６との間には
ロッド２４が係留されており、これにより各ピストン１
６は各ボア１０ａ内を揺動斜板２３の傾角に応じて往復
動可能になされている。
【００１５】スリーブ２１とシリンダブロック１０側の
駆動軸１５に固定されたサークリップとの間には押圧ば
ね２５が装備されている。そして、この押圧ばね２５に
より回転斜板２０はロータ１８と当接可能になされ、こ
れにより揺動斜板２３は起動時等には最大傾角に維持さ
れている。また、押圧ばね２５が最も縮小された状態で
揺動斜板２３は最小傾角に維持可能になされている。
駆動軸１５に固定されたサークリップとの間には押圧ば
ね２５が装備されている。そして、この押圧ばね２５に
より回転斜板２０はロータ１８と当接可能になされ、こ
れにより揺動斜板２３は起動時等には最大傾角に維持さ
れている。また、押圧ばね２５が最も縮小された状態で
揺動斜板２３は最小傾角に維持可能になされている。
【００１６】また、リアハウジング１３内では、中央側
に吐出室２６が形成され、この吐出室２６の外側に吸入
室２７が形成されている。そして、圧縮機１の要部を拡
大した部分断面部を図２に示すように、各ピストン１６
の端面が各ボア１０ａとの間で形成する各圧縮室と吐出
室２６とは、弁板１２に形成された各吐出孔１２ａによ
り連通されており、各吐出孔１２ａは吐出室２６側にお
いてリテーナ２６ａによって開度が規制される吐出弁４
３によって開閉可能になされている。また、各圧縮室と
吸入室２７とは、弁板１２に形成された各吸入孔１２ｂ
により連通されており、各吸入孔１２ｂは各圧縮室側に
おいて吸入弁４４によって開閉可能になされている。な
お、吸入室２７は冷房装置の冷凍回路を構成するアキュ
ムレータに配管を介して接続され、吐出室２６は冷房装
置の冷凍回路を構成するガスクーラに配管を介して接続
されている。
に吐出室２６が形成され、この吐出室２６の外側に吸入
室２７が形成されている。そして、圧縮機１の要部を拡
大した部分断面部を図２に示すように、各ピストン１６
の端面が各ボア１０ａとの間で形成する各圧縮室と吐出
室２６とは、弁板１２に形成された各吐出孔１２ａによ
り連通されており、各吐出孔１２ａは吐出室２６側にお
いてリテーナ２６ａによって開度が規制される吐出弁４
３によって開閉可能になされている。また、各圧縮室と
吸入室２７とは、弁板１２に形成された各吸入孔１２ｂ
により連通されており、各吸入孔１２ｂは各圧縮室側に
おいて吸入弁４４によって開閉可能になされている。な
お、吸入室２７は冷房装置の冷凍回路を構成するアキュ
ムレータに配管を介して接続され、吐出室２６は冷房装
置の冷凍回路を構成するガスクーラに配管を介して接続
されている。
【００１７】さらに、リアハウジング１３、弁板１２及
びシリンダブロック１０等には、クランク室１４と吸入
室２７とを連通する抽気通路２８が形成されているとと
もに、吐出室２６とクランク室１４とを連通する制御通
路としての給気通路２９が形成されており、リアハウジ
ング１３内には給気通路２９の途中に制御弁３０が装備
されている。
びシリンダブロック１０等には、クランク室１４と吸入
室２７とを連通する抽気通路２８が形成されているとと
もに、吐出室２６とクランク室１４とを連通する制御通
路としての給気通路２９が形成されており、リアハウジ
ング１３内には給気通路２９の途中に制御弁３０が装備
されている。
【００１８】この制御弁３０には、吸入圧室３１と吐出
圧室３２が対峙して設けられ、吸入圧室３１は通孔３３
を介して吸入室２７と、また、吐出圧室３２は通孔３４
を介して吐出室２６とそれぞれ連通せしめられている。
そして吸入圧室３１には中心部に配置された大気圧室３
５を囲繞するように伸縮自在なベローズ３６が設けら
れ、該ベローズ３６はばね３７を介して常時伸長方向
（吐出圧室３２方向）に付勢されている。一方、吐出圧
室３２には吸入圧室３１寄りの一端に弁孔３８が設けら
れ、該弁孔３８に連なって画設されたポート３９は、給
気通路２９を経由してクランク室１４に連通されてい
る。また、上記ベローズ３６には弁杆４０の基端が連結
されて吐出圧室３２方向に延び、その先端はポート３９
及び弁孔３８を貫通して吐出圧室３２内に臨むように設
けられている。そして該弁杆４０の先端には弁孔３８と
対向させて弁体４１が取付けられ、該弁体４１はベロー
ズ３６の伸縮作用を介して開閉作動可能に構成されると
ともに、吐出圧室３２に介装されたばね４２により常に
弁孔３８方向（閉じ方向）に付勢されている。したがっ
て、吸入圧室３１に導入される吸入室圧力が設定値より
も低下すると、ベローズ３６の伸長と共に弁杆４０は進
動して弁体４１を開弁させ、弁孔３８からポート３９及
び給気通路２９を経由してクランク室１４には吐出冷媒
ガスが供給される。
圧室３２が対峙して設けられ、吸入圧室３１は通孔３３
を介して吸入室２７と、また、吐出圧室３２は通孔３４
を介して吐出室２６とそれぞれ連通せしめられている。
そして吸入圧室３１には中心部に配置された大気圧室３
５を囲繞するように伸縮自在なベローズ３６が設けら
れ、該ベローズ３６はばね３７を介して常時伸長方向
（吐出圧室３２方向）に付勢されている。一方、吐出圧
室３２には吸入圧室３１寄りの一端に弁孔３８が設けら
れ、該弁孔３８に連なって画設されたポート３９は、給
気通路２９を経由してクランク室１４に連通されてい
る。また、上記ベローズ３６には弁杆４０の基端が連結
されて吐出圧室３２方向に延び、その先端はポート３９
及び弁孔３８を貫通して吐出圧室３２内に臨むように設
けられている。そして該弁杆４０の先端には弁孔３８と
対向させて弁体４１が取付けられ、該弁体４１はベロー
ズ３６の伸縮作用を介して開閉作動可能に構成されると
ともに、吐出圧室３２に介装されたばね４２により常に
弁孔３８方向（閉じ方向）に付勢されている。したがっ
て、吸入圧室３１に導入される吸入室圧力が設定値より
も低下すると、ベローズ３６の伸長と共に弁杆４０は進
動して弁体４１を開弁させ、弁孔３８からポート３９及
び給気通路２９を経由してクランク室１４には吐出冷媒
ガスが供給される。
【００１９】したがって、この圧縮機では、駆動軸１５
の回転運動が回転斜板２０を介して揺動斜板２３の前後
揺動に変換され、ピストン１６がボア１０ａ内を往復動
することにより吸入室２７からボア１０ａ内へ吸入され
た冷媒ガスが圧縮されつつ吐出室２６へ吐出される。そ
して、制御弁３０により冷房負荷に基づいて制御される
クランク室圧力と吸入室圧力との差圧に応じて、ピスト
ン１６のストローク及び揺動斜板２３の傾角が変化し、
吐出容量が制御される。
の回転運動が回転斜板２０を介して揺動斜板２３の前後
揺動に変換され、ピストン１６がボア１０ａ内を往復動
することにより吸入室２７からボア１０ａ内へ吸入され
た冷媒ガスが圧縮されつつ吐出室２６へ吐出される。そ
して、制御弁３０により冷房負荷に基づいて制御される
クランク室圧力と吸入室圧力との差圧に応じて、ピスト
ン１６のストローク及び揺動斜板２３の傾角が変化し、
吐出容量が制御される。
【００２０】この圧縮機１の特徴的な構成は、図２に示
すように、シリンダブロック１０の後端面と吸入弁４４
の前端面との間に、シール部材としてのガスケット４５
が挟持されている。このガスケット４５は、シリンダブ
ロック１０及び吸入弁４４間に挟持する前の状態の平面
図を図３に、図３のＡ−Ａ線矢視断面図を図４に示すよ
うに、円板形状の金属板４６と、この金属板４６の両端
面にそれぞれ固着された弾性ゴム膜４７、４８とからな
り、シリンダブロック１０の各ボア１０ａと対応した位
置にそれぞれ同ボア１０ａと略同等の大きさで６個の貫
通孔４５ａが貫設されている。なお、各貫通孔４５ａ間
のやや外側に貫設された６個の貫孔４５ｂは、シリンダ
ブロック１０及びリアハウジング１３等を締結するボル
トのための通し穴である。そして、各貫通孔４５ａの周
りには、各ボア１０ａを囲繞する環状シール部としての
環状ビード部４５ｃがそれぞれ形成されている。この環
状ビード部４５ｃは、金属板４６を部分的に凸ビード形
状に湾曲することにより形成したものである。環状ビー
ド部４５ｃは吸入弁４４側に凸、シリンダブロック１０
側に凸のいずれでもよい。
すように、シリンダブロック１０の後端面と吸入弁４４
の前端面との間に、シール部材としてのガスケット４５
が挟持されている。このガスケット４５は、シリンダブ
ロック１０及び吸入弁４４間に挟持する前の状態の平面
図を図３に、図３のＡ−Ａ線矢視断面図を図４に示すよ
うに、円板形状の金属板４６と、この金属板４６の両端
面にそれぞれ固着された弾性ゴム膜４７、４８とからな
り、シリンダブロック１０の各ボア１０ａと対応した位
置にそれぞれ同ボア１０ａと略同等の大きさで６個の貫
通孔４５ａが貫設されている。なお、各貫通孔４５ａ間
のやや外側に貫設された６個の貫孔４５ｂは、シリンダ
ブロック１０及びリアハウジング１３等を締結するボル
トのための通し穴である。そして、各貫通孔４５ａの周
りには、各ボア１０ａを囲繞する環状シール部としての
環状ビード部４５ｃがそれぞれ形成されている。この環
状ビード部４５ｃは、金属板４６を部分的に凸ビード形
状に湾曲することにより形成したものである。環状ビー
ド部４５ｃは吸入弁４４側に凸、シリンダブロック１０
側に凸のいずれでもよい。
【００２１】上記環状ビード部４５ｃは、ガスケット４
５をシリンダブロック１０及び吸入弁４４間に挟持する
前の状態で、高さ０．２ｍｍ程度、幅２ｍｍ程度であ
る。そして、ガスケット４５をシリンダブロック１０及
び吸入弁４４間で挟持して圧縮機１に組み付けた後の状
態では、環状ビード部４５ｃの突出先端部は、挟持面た
る吸入弁４４の前端面に全周にわたって圧接されること
により若干潰される。この挟持状態で、環状ビード部４
５ｃが突出する側の弾性ゴム膜４７であって環状ビード
部４５ｃの突出先端部を覆う部分の弾性ゴム膜４７は、
吸入弁４４及び金属板４６間で全周にわたって圧縮、挟
持されている。
５をシリンダブロック１０及び吸入弁４４間に挟持する
前の状態で、高さ０．２ｍｍ程度、幅２ｍｍ程度であ
る。そして、ガスケット４５をシリンダブロック１０及
び吸入弁４４間で挟持して圧縮機１に組み付けた後の状
態では、環状ビード部４５ｃの突出先端部は、挟持面た
る吸入弁４４の前端面に全周にわたって圧接されること
により若干潰される。この挟持状態で、環状ビード部４
５ｃが突出する側の弾性ゴム膜４７であって環状ビード
部４５ｃの突出先端部を覆う部分の弾性ゴム膜４７は、
吸入弁４４及び金属板４６間で全周にわたって圧縮、挟
持されている。
【００２２】以上のように構成された圧縮機１では、駆
動源としての図示しないエンジンの回転が電磁クラッチ
により駆動軸１５に伝達されると、かかる駆動軸１５の
回転によりロータ１８と同期して回転斜板２０が所定の
傾角の下で回転され、揺動斜板２３には回転斜板２０の
揺動運動のみが伝達される。このため、揺動斜板２３の
揺動運動によりピストン１６がロッド２４を介してシリ
ンダ１０ａ内を往復動する。これにより圧縮室内におい
て吸入室２７内の冷媒を圧縮した後、吐出室２６に吐出
する。
動源としての図示しないエンジンの回転が電磁クラッチ
により駆動軸１５に伝達されると、かかる駆動軸１５の
回転によりロータ１８と同期して回転斜板２０が所定の
傾角の下で回転され、揺動斜板２３には回転斜板２０の
揺動運動のみが伝達される。このため、揺動斜板２３の
揺動運動によりピストン１６がロッド２４を介してシリ
ンダ１０ａ内を往復動する。これにより圧縮室内におい
て吸入室２７内の冷媒を圧縮した後、吐出室２６に吐出
する。
【００２３】この際、冷媒として二酸化炭素を使用する
本実施形態に係る冷房装置では、圧縮機が吐出ガスを冷
媒の超臨界圧力（１０ＭＰａ程度の圧力）で吐出する。
かかる場合、吐出圧力が特に高いことから、ボア１０ａ
周りのシリンダブロック１０端面から高圧の冷媒バスが
漏れ易くなるという問題がある。この点、本実施形態の
圧縮機１では、ガスケット４５の各環状ビード部４５ｃ
が各ボア１０ａの周りを囲繞し、かつ、各環状ビード部
４５ｃが全周にわたって吸入弁４４の前端面に圧接され
ることにより各環状ビード部４５ｃの突出先端部を覆う
部分の弾性ゴム膜４７が全周にわたって吸入弁４４及び
金属板４６間で圧縮、挟持されている。このため、この
圧縮機１では、各ボア１０ａ毎のシール性を環状ビード
部４５ｃにより確保することができ、シリンダブロック
１０と吸入弁４４との間から高圧の冷媒ガスが漏れるこ
とを抑制することが可能となる。したがって、圧縮機１
が吐出ガスを冷媒の超臨界圧力で吐出する場合であって
も、ボア１０ａ周りからの冷媒ガスの漏れに起因する圧
縮機１の性能低下を抑制することができる。
本実施形態に係る冷房装置では、圧縮機が吐出ガスを冷
媒の超臨界圧力（１０ＭＰａ程度の圧力）で吐出する。
かかる場合、吐出圧力が特に高いことから、ボア１０ａ
周りのシリンダブロック１０端面から高圧の冷媒バスが
漏れ易くなるという問題がある。この点、本実施形態の
圧縮機１では、ガスケット４５の各環状ビード部４５ｃ
が各ボア１０ａの周りを囲繞し、かつ、各環状ビード部
４５ｃが全周にわたって吸入弁４４の前端面に圧接され
ることにより各環状ビード部４５ｃの突出先端部を覆う
部分の弾性ゴム膜４７が全周にわたって吸入弁４４及び
金属板４６間で圧縮、挟持されている。このため、この
圧縮機１では、各ボア１０ａ毎のシール性を環状ビード
部４５ｃにより確保することができ、シリンダブロック
１０と吸入弁４４との間から高圧の冷媒ガスが漏れるこ
とを抑制することが可能となる。したがって、圧縮機１
が吐出ガスを冷媒の超臨界圧力で吐出する場合であって
も、ボア１０ａ周りからの冷媒ガスの漏れに起因する圧
縮機１の性能低下を抑制することができる。
【００２４】（実施形態２）本実施形態２の圧縮機１
は、要部を拡大した部分断面部を図５に示すように、シ
リンダブロック１０と吸入弁４４との間及び弁板１２と
吸入弁４４との間の双方に、各ボア１０ａを囲繞する環
状シール部により各ボア１０ａ毎のシール性を確保可能
なシール部材を挟持せしめたものである。
は、要部を拡大した部分断面部を図５に示すように、シ
リンダブロック１０と吸入弁４４との間及び弁板１２と
吸入弁４４との間の双方に、各ボア１０ａを囲繞する環
状シール部により各ボア１０ａ毎のシール性を確保可能
なシール部材を挟持せしめたものである。
【００２５】すなわち、この圧縮機１では、シリンダブ
ロック１０と吸入弁４４との間には上記実施形態１と同
様にシール部材としてのガスケット４５が挟持され、ま
た弁板１２と吸入弁４４との間にもシール部材としての
Ｏリング４９が挟持されている。このＯリング４９は、
各ボア１０ａを囲繞するように各ボア１０ａ毎に配設さ
れている。具体的には、吸入弁４４側の弁板１２の前端
面に各ボア１０ａを囲繞するようにそれぞれ刻設された
各環状溝１２ｃ内に、それぞれＯリング４９が配設され
ている。そして、弁板１２、吸入弁４４及びガスケット
４５等をシリンダブロック１０とリヤハウジング１３と
の間で挟持した状態で、各Ｏリングは弁板１２及び吸入
弁４４間で圧縮、挟持され、吸入弁４４側のＯリング４
９の端面は全周にわたって吸入弁４４に圧接される。な
お、この吸入弁４４側のＯリング４９の端面が環状シー
ル部として機能する。
ロック１０と吸入弁４４との間には上記実施形態１と同
様にシール部材としてのガスケット４５が挟持され、ま
た弁板１２と吸入弁４４との間にもシール部材としての
Ｏリング４９が挟持されている。このＯリング４９は、
各ボア１０ａを囲繞するように各ボア１０ａ毎に配設さ
れている。具体的には、吸入弁４４側の弁板１２の前端
面に各ボア１０ａを囲繞するようにそれぞれ刻設された
各環状溝１２ｃ内に、それぞれＯリング４９が配設され
ている。そして、弁板１２、吸入弁４４及びガスケット
４５等をシリンダブロック１０とリヤハウジング１３と
の間で挟持した状態で、各Ｏリングは弁板１２及び吸入
弁４４間で圧縮、挟持され、吸入弁４４側のＯリング４
９の端面は全周にわたって吸入弁４４に圧接される。な
お、この吸入弁４４側のＯリング４９の端面が環状シー
ル部として機能する。
【００２６】その他の構成は上記実施形態１と同様であ
る。この圧縮機は、シリンダブロック１０と吸入弁４４
との間に上記実施形態１２と同様のガスケット４５を挟
持するとともに、弁板１２と吸入弁４４との間にもシー
ル部材としてのＯリング４９を挟持したものであるか
ら、弁板１２と吸入弁４４との間においても冷媒ガスの
漏出を抑制することができる。したがって、この圧縮機
１では、各ボア１０ａ毎のシール性を一層確保すること
ができ、ボア１０ａ周りからの冷媒ガスの漏れに起因す
る圧縮機１の性能低下をより確実に抑制することが可能
となる。
る。この圧縮機は、シリンダブロック１０と吸入弁４４
との間に上記実施形態１２と同様のガスケット４５を挟
持するとともに、弁板１２と吸入弁４４との間にもシー
ル部材としてのＯリング４９を挟持したものであるか
ら、弁板１２と吸入弁４４との間においても冷媒ガスの
漏出を抑制することができる。したがって、この圧縮機
１では、各ボア１０ａ毎のシール性を一層確保すること
ができ、ボア１０ａ周りからの冷媒ガスの漏れに起因す
る圧縮機１の性能低下をより確実に抑制することが可能
となる。
【００２７】（実施形態３）本実施形態３の圧縮機１
は、要部を拡大した部分断面部を図６に示すように、シ
リンダブロック１０と吸入弁４４との間に、各ボア１０
ａを囲繞する環状シール部により各ボア１０ａ毎のシー
ル性を確保可能なシール部材としてのＯリング４９を挟
持せしめたものである。
は、要部を拡大した部分断面部を図６に示すように、シ
リンダブロック１０と吸入弁４４との間に、各ボア１０
ａを囲繞する環状シール部により各ボア１０ａ毎のシー
ル性を確保可能なシール部材としてのＯリング４９を挟
持せしめたものである。
【００２８】すなわち、この圧縮機１では、シリンダブ
ロック１０と吸入弁４４との間にＯリング４９が挟持さ
れ、Ｏリング４９は、各ボア１０ａを囲繞するように各
ボア１０ａ毎に配設されている。具体的には、吸入弁４
４側のシリンダブロック１０の後端面に各ボア１０ａを
囲繞するようにそれぞれ刻設された各環状溝１０ｂ内
に、それぞれＯリング４９が配設されている。そして、
弁板１２、吸入弁４４及びガスケット４５等をシリンダ
ブロック１０とリヤハウジング１３との間で挟持した状
態で、各Ｏリングは弁板１２及び吸入弁４４間で圧縮、
挟持され、吸入弁４４側のＯリング４９の端面は全周に
わたって吸入弁４４に圧接される。なお、この吸入弁４
４側のＯリング４９の端面が環状シール部として機能す
る。
ロック１０と吸入弁４４との間にＯリング４９が挟持さ
れ、Ｏリング４９は、各ボア１０ａを囲繞するように各
ボア１０ａ毎に配設されている。具体的には、吸入弁４
４側のシリンダブロック１０の後端面に各ボア１０ａを
囲繞するようにそれぞれ刻設された各環状溝１０ｂ内
に、それぞれＯリング４９が配設されている。そして、
弁板１２、吸入弁４４及びガスケット４５等をシリンダ
ブロック１０とリヤハウジング１３との間で挟持した状
態で、各Ｏリングは弁板１２及び吸入弁４４間で圧縮、
挟持され、吸入弁４４側のＯリング４９の端面は全周に
わたって吸入弁４４に圧接される。なお、この吸入弁４
４側のＯリング４９の端面が環状シール部として機能す
る。
【００２９】その他の構成は上記実施形態１と同様であ
る。本実施形態の圧縮機１も上記実施形態１と同様、各
ボア１０ａ毎のシール性をＯリング４９により確保する
ことができ、シリンダブロック１０と吸入弁４４との間
から高圧の冷媒ガスが漏れることを抑制することが可能
となる。したがって、圧縮機１が吐出ガスを冷媒の超臨
界圧力で吐出する場合であっても、ボア１０ａ周りから
の冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機１の性能低下を抑制
することができる。
る。本実施形態の圧縮機１も上記実施形態１と同様、各
ボア１０ａ毎のシール性をＯリング４９により確保する
ことができ、シリンダブロック１０と吸入弁４４との間
から高圧の冷媒ガスが漏れることを抑制することが可能
となる。したがって、圧縮機１が吐出ガスを冷媒の超臨
界圧力で吐出する場合であっても、ボア１０ａ周りから
の冷媒ガスの漏れに起因する圧縮機１の性能低下を抑制
することができる。
【００３０】（実施形態４）本実施形態４の圧縮機１
は、要部を拡大した部分断面部を図７に示すように、シ
リンダブロック１０と吸入弁４４との間及び弁板１２と
吸入弁４４との間の双方に、各ボア１０ａを囲繞する環
状シール部により各ボア１０ａ毎のシール性を確保可能
なシール部材としてのＯリング４９を挟持せしめたもの
である。
は、要部を拡大した部分断面部を図７に示すように、シ
リンダブロック１０と吸入弁４４との間及び弁板１２と
吸入弁４４との間の双方に、各ボア１０ａを囲繞する環
状シール部により各ボア１０ａ毎のシール性を確保可能
なシール部材としてのＯリング４９を挟持せしめたもの
である。
【００３１】すなわち、この圧縮機１では、シリンダブ
ロック１０と吸入弁４４との間には上記実施形態３と同
様にシール部材としてのＯリング４９が挟持され、また
弁板１２と吸入弁４４との間にも上記実施形態２と同様
にシール部材としてのＯリング４９が挟持されている。
その他の構成は上記実施形態１と同様である。
ロック１０と吸入弁４４との間には上記実施形態３と同
様にシール部材としてのＯリング４９が挟持され、また
弁板１２と吸入弁４４との間にも上記実施形態２と同様
にシール部材としてのＯリング４９が挟持されている。
その他の構成は上記実施形態１と同様である。
【００３２】したがって、この圧縮機１は、上記実施形
態２と同様、各ボア１０ａ毎のシール性を一層確保する
ことができ、ボア１０ａ周りからの冷媒ガスの漏れに起
因する圧縮機１の性能低下をより確実に抑制することが
可能となる。なお、上述の実施形態は、冷媒として二酸
化炭素を用いた超臨界サイクルの冷房装置に適用する例
について説明したが、本発明の圧縮機は冷媒としてフロ
ン系冷媒等を用いる亜臨界サイクルの冷房装置に適用し
うることは勿論である。
態２と同様、各ボア１０ａ毎のシール性を一層確保する
ことができ、ボア１０ａ周りからの冷媒ガスの漏れに起
因する圧縮機１の性能低下をより確実に抑制することが
可能となる。なお、上述の実施形態は、冷媒として二酸
化炭素を用いた超臨界サイクルの冷房装置に適用する例
について説明したが、本発明の圧縮機は冷媒としてフロ
ン系冷媒等を用いる亜臨界サイクルの冷房装置に適用し
うることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の往復動型圧縮機の縦断面図であ
る。
る。
【図２】実施形態１に係る往復動型圧縮機の要部を拡大
した部分拡大断面図である。
した部分拡大断面図である。
【図３】実施形態１に係り、シール部材としてのガスケ
ットの平面図である。
ットの平面図である。
【図４】実施形態１に係り、上記ガスケットの部分断面
図であって、図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
図であって、図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】実施形態２に係る往復動型圧縮機の要部を拡大
した部分拡大断面図である。
した部分拡大断面図である。
【図６】実施形態３に係る往復動型圧縮機の要部を拡大
した部分拡大断面図である。
した部分拡大断面図である。
【図７】実施形態４に係る往復動型圧縮機の要部を拡大
した部分拡大断面図である。
した部分拡大断面図である。
１０…シリンダブロック １０ａ…ボア
１２…弁板 １２ａ…吐出孔 １２ｂ…吸入孔 １３…
リヤハウジング １６…ピストン ２６…吐出室 ２７…
吸入室 ４３…吐出弁 ４４…吸入弁 ４５…シール部材としてのガスケット ４５ｃ…環状シール部としての環状ビード部 ４９…シール部材としてのＯリング
１２…弁板 １２ａ…吐出孔 １２ｂ…吸入孔 １３…
リヤハウジング １６…ピストン ２６…吐出室 ２７…
吸入室 ４３…吐出弁 ４４…吸入弁 ４５…シール部材としてのガスケット ４５ｃ…環状シール部としての環状ビード部 ４９…シール部材としてのＯリング
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のボアを並設したシリンダブロック
と、該ボアに対応する吸入孔及び吐出孔を貫設した弁板
と、吸入室及び吐出室を画設し、該シリンダブロックの
外端を閉塞するハウジングと、該シリンダブロック及び
該弁板間に介装された吸入弁と、該ハウジング及び該弁
板間に介装された吐出弁と、該ボア内を往復動し、該吸
入室から吸入した冷媒を圧縮して該吐出室に吐出するピ
ストンとを備えた往復動型圧縮機において、 上記シリンダブロックと上記吸入弁との間及び上記弁板
と該吸入弁との間のうちの少なくとも一方にはシール部
材が挟持され、該シール部材は、各上記ボアを囲繞する
環状シール部により各該ボア毎のシール性を確保可能と
されていることを特徴とする往復動型圧縮機。 - 【請求項２】 前記シール部材は、金属板及び該金属板
の表面に固着された弾性ゴム膜からなるガスケットより
なり、前記環状シール部は、該金属板を部分的に凸ビー
ド形状に湾曲することにより形成された環状ビード部に
より構成されていることを特徴とする請求項１記載の往
復動型圧縮機。 - 【請求項３】 前記シール部材は、各前記ボアを囲繞す
るように各ボア毎に配設されたＯリングよりなることを
特徴とする請求項１記載の往復動型圧縮機。 - 【請求項４】 吐出ガスを冷媒の超臨界圧力で吐出する
ことを特徴とする請求項１記載の往復動型圧縮機。 - 【請求項５】 前記冷媒は二酸化炭素であることを特徴
とする請求項４記載の往復動型圧縮機。
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