JPH1134417A - ガイドシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 封筒などの偏平状袋体の背面の段差部によっ
て、印字がかすれたり、印字欠けが起きたりするのを防
止することである。 【解決手段】 印字ヘッドにより表面に印刷が施され、
背面に段差部が設けられた封筒４をガイドするシート体
２と、このシート体２の一端側に設けて他端側に向けて
延出し、封筒４内に挿入され、かつ封筒４の内法の寸法
Ｈよりも幾分小さい幅寸法Ｓの舌状部３とを有する。し
たがって、舌状部３を封筒４内に挿入すると、舌状部３
が封筒４の表面と背面との間に位置することになり、こ
のため印刷時に印字ヘッドが封筒４の背面に設けられた
糊代部６によって形成された段差部による影響を受け
ず、封筒４の表面に良好に当接して印刷することがで
き、このため印字がかすれたり、印字欠けが起きたりす
るのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、封筒や祝儀袋な
どの偏平状袋体に印刷装置によって印刷するときに用い
るガイドシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置によって封筒に印刷をする際に
は、封筒のサイズがはがきのサイズよりも小さいと、印
刷装置の搬送ローラで封筒を搬送することができず、ま
た封筒のサイズが規格以外のサイズであると、印刷装置
の搬送ローラが封筒を斜めに搬送してしまうことがあ
る。このような不都合を解消するために、従来では、印
刷装置の搬送ローラで搬送できる大きさのガイドシート
に封筒を固定して印刷している。このようなガイドシー
トでは、封筒の角部を固定したり、あるいはシートの間
に封筒をその印刷部分が露出するように挾んで固定した
りしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガイドシートでは、封筒の背面に設けられた糊代部によ
って段差部が形成されるため、この段差部によって印刷
装置の印字ヘッドが封筒の印字面、つまり封筒の表面に
良好に当接せず、印字がかすれたり、また印字欠けが起
きたりするという不都合がある。なお、このような不都
合は、封筒に限らず、祝儀袋や香典袋などの熨斗袋に
も、同様に起り得る。この発明の課題は、封筒などの偏
平状袋体の背面の段差部によって、印字がかすれたり、
印字欠けが起きたりするのを防止することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、相対的に圧
接離間される印字ヘッドとプラテンとの間に介在される
とともに、印字ヘッドにより印刷が施される表面と、段
差部が設けられた背面とを有する偏平状袋体をガイドす
るシート体と、このシート体の一端側に設けられて他端
側に向けて延出され、偏平状袋体内に挿入され、かつ偏
平状袋体の内法の寸法よりも幾分小さい幅寸法の舌状部
とを有することを特徴とする。したがって、この発明に
よれば、シート体の一端側に設けられて他端側に向けて
延出された舌状部を偏平状袋体内に挿入することによ
り、舌状部が偏平状袋体の表面と背面との間に位置する
ので、印刷時に印字ヘッドが偏平状袋体の背面に設けら
れた段差部による影響を受けず、偏平状袋体の表面に良
好に当接して印刷することができ、このため印字がかす
れたり、印字欠けが起きたりするのを防止できる。

【０００５】この場合、請求項２に記載のごとく、シー
ト体が偏平状袋体を固定する固定手段を有していれば、
固定手段によって偏平状袋体をシート体に固定できるの
で、ガイドシートと偏平状袋体との位置ずれを防ぐこと
ができる。特に、請求項３に記載のごとく、固定手段
が、シート体に形成され、偏平状袋体の角部を挿入固定
するスリットであれば、スリットに偏平状袋体の角部を
差し込むだけの簡単な作業で、偏平状袋体をシート体に
固定することができる。また、請求項４に記載のごと
く、舌状部が、シート体にほぼ「コ」字状に形成された
スリットによってシート体に形成された構造であれば、
簡単に舌状部を設けることができる。また、請求項５に
記載のごとく、舌状部が、シート体を折り曲げてなる構
造であれば、シート体にスリットなどを設けて切り抜く
必要がなく、単にシート体を折り曲げるだけで良いの
で、簡単に作成することができる。

【０００６】さらに、請求項６に記載のごとく、シート
体は、その幅寸法が偏平状袋体の幅寸法よりも大きい寸
法で形成され、かつ偏平状袋体の幅寸法に応じて異なる
幅寸法のものが複数種類規格化されていれば、複数種類
のシート体の大きさの範囲内において、偏平状袋体の幅
寸法が任意の大きさであっても、複数種類のガイドシー
トのうち、任意の大きさの偏平状袋体に最適なガイドシ
ートを選択することができる。この場合、請求項７に記
載のごとく、複数種類の規格化されたシート体のうち、
幅寸法が接近し合う２種類のシート体の間に偏平状袋体
の幅寸法が任意の大きさで位置する場合には、その２種
類のシート体のうち、寸法の大きいシート体を使用する
ようにすれば、偏平状袋体の幅寸法が任意の大きさであ
っても、シート体が規格化されているので、印刷装置の
搬送ローラによって搬送する際、偏平状袋体が斜めに搬
送されることがなく、正確にかつ確実に偏平状袋体をガ
イドして搬送することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１〜図３を参照して、この発
明のガイドシートの第１実施形態について説明する。図
１はガイドシートに封筒を装着するときの状態を示した
斜視図、図２はガイドシートに封筒を装着して固定した
状態の正面図、図３は封筒の背面図である。図１に示さ
れたガイドシート１は、シート体２に舌状部３を一体に
形成し、図示しない印刷装置の印字ヘッドとプラテンと
の間に封筒４をガイドするように構成されている。すな
わち、シート体２は、紙や樹脂製のフィルムなどからな
り、後述するように、印刷装置の搬送ローラで搬送可能
な大きさに形成されている。舌状部３は、封筒４内に挿
入する部分であり、シート体２にほぼ「コ」字状に形成
された切り込み用スリット２ａによってシート体２の一
端側（図１では右端側）に形成されて他端側（同図では
左端側）に向けて延出され、かつ封筒４の内法の寸法Ｈ
よりも幾分小さい幅寸法Ｓに形成されている。

【０００８】また、シート体２における切り込み用スリ
ット２ａの角部近傍には、封筒４の閉塞端側の２つの角
部４ａが挿入して固定される固定用スリット５が形成さ
れている。封筒４は、その表面に印刷装置の印字ヘッド
により宛名や住所などの情報が印刷されるものであり、
その背面には、図３に示す糊代部６が設けられている。
なお、印刷装置は、図示しないが、印字ヘッドとプラテ
ンとが相対的に圧接離間し、この印字ヘッドとプラテン
との間にガイドシート１を介して封筒４が搬送ローラに
よって搬送され、印字ヘッドが封筒４の表面に圧接して
印刷をするように構成されている。

【０００９】ところで、このガイドシート１は、その幅
寸法Ｌが封筒４の幅寸法Ｈよりも大きい寸法で形成さ
れ、かつ封筒４の幅寸法Ｈに応じて異なる幅寸法Ｌのも
のが複数種類がある。例えば、はがきのサイズからＢ４
判のサイズまでの間で、はがきサイズ(幅100mm)、Ａ５
判サイズ(幅148mm)、Ｂ５判サイズ(幅182mm)、Ａ４判サ
イズ(幅210mm)、Ｂ４判サイズ(幅257mm)の５種類が規格
化されて用意されている。これら５種類の規格化された
ガイドシート１のうち、例えば、はがきサイズのガイド
シート１は、長形４号（幅90mm)の封筒４がガイドでき
るように、シート体２の幅寸法Ｌがはがきの幅と同じ大
きさ(幅100mm)に形成され、かつ舌状部３の幅寸法Ｓが
長形４号の封筒４の内法の寸法Ｈ（幅90mm)よりも幾分
小さい約85mmに形成されている。また、これら５種類の
規格化されたガイドシート１のうち、幅寸法Ｌが接近し
合う２種類のガイドシート１の間に封筒４の幅寸法Ｈが
任意の大きさで位置する場合には、その２種類のガイド
シート１のうち、寸法の大きいガイドシート１を使用す
る。なお、５種類の規格化されたガイドシート１は、そ
れぞれ印刷装置の搬送ローラによって確実に搬送される
ように設定されている。

【００１０】次に、このようなガイドシート１を用いて
封筒４に印刷をする場合について説明する。まず、図１
に示すように、ガイドシート１のシート体２上に舌状部
３を斜めに引き起し、この舌状部３を封筒４内に挿入す
る。このときには、封筒４の背面を下に向けた状態で舌
状部３を挿入する。そして、舌状部３が挿入された封筒
４の閉塞端側の２つの角部４ａをシート体２に形成され
た固定用スリット５にそれぞれ挿入し、封筒４をガイド
シート１に固定する。この後、封筒４が固定されたガイ
ドシート１を印刷装置にセットする。このときには、封
筒４の表面が印字ヘッドに当接する向きで、かつ縦書き
方向にセットする。このようにセットされたガイドシー
ト１は、印刷装置の搬送ローラによって印字ヘッドとプ
ラテンとの間に搬送され、印字ヘッドとプラテンとの間
に挾まれ、印字ヘッドによって封筒４の表面に宛名や住
所などの情報が縦書きで印刷される。

【００１１】このように印刷ヘッドによって印刷が行わ
れるときには、図示しないインクリボンを介して封筒４
の表面に印字ヘッドが当接する。このとき、封筒４の背
面に設けられた糊代部６によって段差部が形成される
が、ガイドシート１の舌状部３が封筒４内に挿入されて
封筒４の表面と背面との間に位置しているので、印字ヘ
ッドが封筒４の糊代部６によって形成された段差部によ
る影響を受けず、封筒４の表面にインクリボンを介して
均一に当接することになる。このため、印字がかすれた
り、印字欠けが起きたりすることがなく、良好で鮮明な
印刷ができる。

【００１２】また、このガイドシート１は、封筒４のサ
イズに応じて幅寸法Ｌが異なる５種類が規格化されて用
意されているので、これら５種類の幅寸法Ｌの範囲内に
おいて、封筒４の幅寸法Ｈが任意の大きさであっても、
５種類のガイドシート１のうち、任意の大きさの封筒４
に最適なガイドシート１を選択することができる。ま
た、５種類の規格化されたガイドシート１のうち、幅寸
法Ｌが接近し合う２種類のガイドシート１の間に封筒４
の幅寸法Ｈが任意の大きさで位置する場合には、その２
種類のシート体２のうち、寸法の大きいガイドシート１
を使用する。例えば、封筒４の幅寸法Ｈがはがきサイズ
よりも大きくてＡ５判サイズよりも小さい１５０ｍｍの
ときには、幅寸法Ｌが１８２ｍｍのＡ５判サイズのガイ
ドシート１を使用すれば良い。このようにすれば、封筒
４の幅寸法Ｈが任意の大きさであっても、ガイドシート
１が規格化されているので、印刷装置の搬送ローラによ
って搬送する際、ガイドシート１が搬送ローラによって
確実に搬送され、このため封筒４が斜めに搬送されるこ
とがなく、正確にかつ確実に封筒４をガイドして搬送す
ることができる。

【００１３】さらに、このガイドシート１では、シート
体２に対して封筒４を固定する固定手段として、封筒４
の閉塞端側の２つの角部４ａが挿入する固定用スリット
５をシート体２に形成したので、この固定用スリット５
に封筒４の角部４ａを差し込むだけの簡単な作業で、封
筒４をガイドシート１に確実に固定することができ、こ
のためガイドシート１と封筒４との位置ずれを防ぐこと
ができる。また、このガイドシート１では、シート体２
にほぼ「コ」字状に形成された切り込み用スリット２ａ
によって舌状部３がシート体２に形成されているので、
簡単に舌状部３をシート体２に設けることができる。

【００１４】［第２実施形態］次に、図４〜図７を参照
して、この発明のガイドシートの第２実施形態について
説明する。なお、図１〜図３に示された第１実施形態と
同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図
４はガイドシートの斜視図、図５はその展開図である。
このガイドシート１０は、シート体１１をほぼ中間の折
り曲げ部分１１ａで折り曲げることにより、舌状部１２
を形成した構成になっている。シート体１１は、第１実
施形態と同様、紙や樹脂製のフィルムなどからなり、後
述するように、印刷装置の搬送ローラで搬送可能な大き
さに形成されている。舌状部１２は、封筒４内に挿入す
る部分であり、シート体１１を折り曲げ部分１１ａで折
り曲げるによってシート体１１の一端側（図４では上端
側）に連結されて他端側（同図では下端側）に向けて延
出され、かつ封筒４の内法の寸法Ｈよりも幾分小さい幅
寸法Ｓに形成されている。

【００１５】このようなガイドシート１０は、第１実施
形態と同様、シート体１１の幅寸法Ｌが封筒４の幅寸法
Ｈよりも大きい寸法で形成され、かつ封筒４の幅寸法Ｈ
に応じて異なる幅寸法Ｌのものが複数種類がある。例え
ば、はがきのサイズからＢ４判のサイズまでの間で、は
がきサイズ、Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、Ａ４判サイ
ズ、Ｂ４判サイズの５種類が規格化されて用意されてい
る。これら５種類の規格化されたガイドシート１０のう
ち、例えば、はがきサイズのガイドシート１０は、長形
４号の封筒４がガイドできるように、シート体１１の幅
寸法Ｌがはがきの幅と同じ大きさ(100mm)に形成され、
かつ舌状部３の幅寸法Ｓが長形４号の封筒４の内法の寸
法Ｈよりも幾分小さい約85mmに形成されている。また、
これら５種類の規格化されたガイドシート１０のうち、
幅寸法Ｌが接近し合う２種類のガイドシート１０の間に
封筒４の幅寸法Ｈが任意の大きさで位置する場合には、
その２種類のガイドシート１０のうち、寸法の大きいガ
イドシート１０を使用する。なお、このような５種類の
規格化されたガイドシート１０においても、それぞれ印
刷装置の搬送ローラによって確実に搬送されるように設
定されている。

【００１６】次に、このようなガイドシート１０を用い
て封筒４に印刷をする場合について説明する。まず、図
４に示すように、ガイドシート１０のシート体１１を折
り曲げ部分１１ａで折り曲げて舌状部１２を形成し、こ
の舌状部１２を封筒４内に挿入する。このときには、図
６に示すように、封筒４の表面を上に向けた状態、つま
り封筒４の背面をシート体１１に向けた状態で舌状部１
２を挿入し、図７に示すように封筒４の綴代４ｂをシー
ト体１１の背面側に折り返す。このとき、綴代４ｂをシ
ート体１１の背面側に折り返すことで、舌状部１２から
の封筒４の抜けを防止している。そしてこの後、封筒４
が装着されたガイドシート１０を印刷装置にセットす
る。このときには、第１実施形態と同様、封筒４の表面
が印字ヘッドに当接する向きで、シート体１１の折り曲
げ部分１１ａ側を挿入させて縦書き方向にセットする。
このようにセットされたガイドシート１０は、印刷装置
の搬送ローラによって印字ヘッドとプラテンとの間に搬
送され、印字ヘッドとプラテンとの間に挾まれ、印字ヘ
ッドによって封筒４の表面に宛名や住所などの情報が縦
書きで印刷される。

【００１７】このように印刷ヘッドによって印刷が行わ
れるときには、第１実施形態と同様、インクリボンを介
して封筒４の表面に印字ヘッドが当接する。このとき、
封筒４の背面に設けられた糊代部６によって段差部が形
成されるが、ガイドシート１０の舌状部１２が封筒４内
に挿入されて封筒４の表面と背面との間に位置している
ので、印字ヘッドが封筒４の糊代部６によって形成され
た段差部による影響を受けず、封筒４の表面にインクリ
ボンを介して均一に当接することになる。このため、印
字がかすれたり、印字欠けが起きたりすることがなく、
良好で鮮明な印刷ができる。

【００１８】また、このガイドシート１０においても、
封筒４の幅寸法Ｈに応じて異なる幅寸法Ｌのものが５種
類が規格化されて用意されているので、これら５種類の
幅寸法Ｌの範囲内において、封筒４の幅寸法Ｈが任意の
大きさであっても、５種類のガイドシート１０のうち、
任意の大きさの封筒４に最適なガイドシート１０を選択
することができる。また、５種類の規格化されたガイド
シート１０のうち、幅寸法Ｌが接近し合う２種類のガイ
ドシート１０の間に封筒４の幅寸法Ｈが任意の大きさで
位置する場合には、その２種類のガイドシート１０のう
ち、寸法の大きいガイドシート１０を使用すれば、第１
実施形態と同様、封筒４の幅寸法Ｈが任意の大きさであ
っても、ガイドシート１０が規格化されているので、印
刷装置の搬送ローラによって搬送する際、ガイドシート
１０が搬送ローラによって確実に搬送され、このため封
筒４が斜めに搬送されることがなく、正確にかつ確実に
封筒４をガイドして搬送することができる。さらに、こ
のガイドシート１０では、シート体１１を折り曲げ部分
１１ａで折り曲げることにより、舌状部１２を形成して
いるので、第１実施形態のようにシート体２に切り込み
用スリット２ａなどを設けて切り抜く必要がなく、単に
シート体１１を折り曲げるだけで良いので、簡単に作成
することができる。

【００１９】なお、上記第１、第２実施形態では、縦書
き用の封筒４を用いた場合について述べたが、これに限
らず、シート体２、１１および舌状部３、１２の各幅寸
法Ｌ、Ｓを適宜変えることにより、横書き用の封筒にも
適用することができる。また、上記第１、第２実施形態
では、シート体２、１１に舌状部３、１２を切り抜きま
たは折り曲げにより一体に形成した場合について述べた
が、これに限らず、シート体に舌状部を貼り付けたり、
差し込んだりして設けても良い。また、上記第１、第２
実施形態では、ガイドシート１、１０をはがきサイズか
らＢ４判サイズまでの間で５種類に規格化して用意した
場合について述べたが、必ずしも５種類である必要はな
く、２種類以上であれば良く、また、はがきサイズより
も小さいサイズからＢ４判サイズよりも大きいサイズの
間で複数種類に分けて規格化しても良い。さらに、上記
第１、第２実施形態では、偏平状袋体として、封筒４を
用いたが、これに限らず、背面に折り目や合わせ目があ
る祝儀袋や香典袋などの熨斗袋などにも適用することが
できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、偏平状袋体内に挿入される舌状部をシート体の一端
側に設けて他端側に向けて延出し、かつ舌状部の幅寸法
を偏平状袋体の内法の寸法よりも幾分小さい寸法にした
ので、舌状部を偏平状袋体内に挿入すると、舌状部が偏
平状袋体の表面と背面との間に位置することになり、こ
のため印刷時に印字ヘッドが偏平状袋体の背面に設けら
れた段差部による影響を受けず、偏平状袋体の表面に良
好に当接して印刷することができ、印字がかすれたり、
印字欠けが起きたりするのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のガイドシートの第１実施形態を示し
た斜視図。

【図２】図１のガイドシートに封筒を装着して固定した
状態の正面図。

【図３】図１の封筒の背面図。

【図４】この発明のガイドシートの第２実施形態を示し
た斜視図。

【図５】図４のガイドシートの展開図。

【図６】図４のガイドシートに封筒を装着する過程を示
した斜視図。

【図７】図４のガイドシートに封筒を装着した状態を示
した正面図。

【符号の説明】

１、１０ ガイドシート ２、１１ シート体 ２ａ 切り込み用スリット ３、１２ 舌状部 ４ 封筒 ４ａ 角部 ５ 固定用スリット ６ 糊代部 １１ａ 折り曲げ部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】相対的に圧接離間される印字ヘッドとプラ
   テンとの間に介在されるとともに、前記印字ヘッドによ
   り印刷が施される表面と、段差部が設けられた背面とを
   有する偏平状袋体をガイドするシート体と、 このシート体の一端側に設けられて他端側に向けて延出
   され、前記偏平状袋体内に挿入され、かつ前記偏平状袋
   体の内法の寸法よりも幾分小さい幅寸法の舌状部とを有
   することを特徴とするガイドシート。
2. 【請求項２】前記シート体は、前記偏平状袋体を固定す
   る固定手段を有することを特徴とする請求項１記載のガ
   イドシート。
3. 【請求項３】前記固定手段は、前記シート体に形成さ
   れ、前記偏平状袋体の角部を挿入固定するスリットであ
   ることを特徴とする請求項２記載のガイドシート。
4. 【請求項４】前記舌状部は、前記シート体にほぼ「コ」
   字状に形成されたスリットによって、前記シート体に形
   成されていることを特徴とする請求項１記載のガイドシ
   ート。
5. 【請求項５】前記舌状部は、前記シート体を折り曲げて
   なることを特徴とする請求項１記載のガイドシート。
6. 【請求項６】前記シート体は、その幅寸法が前記偏平状
   袋体の幅寸法よりも大きい寸法に形成され、かつ前記偏
   平状袋体の幅寸法に応じて異なる幅寸法のものが複数種
   類規格化されていることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載のガイドシート。
7. 【請求項７】前記複数種類の規格化された前記シート体
   のうち、幅寸法が接近し合う２種類の前記シート体の間
   に前記偏平状袋体の幅寸法が任意の大きさで位置する場
   合には、前記２種類のシート体のうち、幅寸法の大きい
   シート体を使用することを特徴とする請求項６記載のガ
   イドシート。