JPH1134488A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面多孔質受像体上に熱溶融性着色インク層
を転写させて画像を形成し、その上に透明インク層を転
写させる熱転写記録方式に用いられる熱転写シートであ
って、画像の光沢性を向上しうる熱転写シートを提供す
る。 【解決手段】 前記熱溶融性着色インク層の厚さをＸμ
ｍ、透明インク層の厚さをＹμｍとするとき、Ｙ≧１．
３Ｘで、かつ透明インクの粘度が２００〜３０００ｃｐ
ｓ／９０℃であることを特徴とする熱転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面多孔質受像体に
画像を形成するための熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面多孔質受像体への熱転写
方法としては、種々の熱転写方法が知られているが、そ
れらの中で画像の光沢性をあげるために、形成された画
像面に透明インク層を熱転写させる方法がある。

【０００３】しかし、前記熱転写方法で、表面多孔質受
像体上に画像を形成させたばあい、透明インクが表面多
孔質受像体へ浸透するため、画像の光沢性があまり向上
しないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、前記従来技術の問題点を解決し、表面多孔質受
像体への熱転写画像の光沢性を向上させることのできる
熱転写シートを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）表面多孔質受像体上に熱溶融性着色インク層を転
写させて画像を形成し、その上に透明インク層を転写さ
せる熱転写記録方式に用いられる熱転写シートにおい
て、熱溶融性着色インク層の厚さをＸμｍ、透明インク
層の厚さをＹμｍとするとき、Ｙ≧１．３Ｘで、かつ透
明インクの粘度が２００〜３０００ｃｐｓ／９０℃であ
ることを特徴とする熱転写シートに関する。さらに本発
明は、（２）透明インクの融点が着色インクの融点より
高融点であることを特徴とする前記（１）項記載の熱転
写シートに関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明における熱転写シートは、
基材上に単色または複数色の着色インク層と透明インク
層とを面順次に設けた構成でもよいし、基材上に単色ま
たは複数色の着色インク層を設けた熱転写シートと、基
材上に透明インク層を設けた熱転写シートとの組合せで
あってもよい。後者のばあいは、着色インク層を設けた
熱転写シートで単色またはフルカラー画像を表面多孔質
受像体上に形成したのちに、透明インク層を設けた熱転
写シートを用いてアフタープリントする。

【０００７】本発明の熱転写シートは、熱溶融性着色イ
ンク層を転写させて画像を形成し、その上に透明インク
層を熱転写させる熱転写記録方法に用いられる熱転写シ
ートにおいて、熱溶融性着色インク層の厚さをＸμｍ、
透明インク層の厚さをＹμｍとするとき、Ｙ≧１．３Ｘ
で、かつ透明インクの粘度が２００〜３０００ｃｐｓ／
９０℃であることを特徴とする。

【０００８】ここで、Ｙ＜１．３Ｘのばあいは、転写し
た透明性インクが表面多孔質受像体へ浸透してしまうた
め、画像の光沢性が上がらない。また、透明インクの粘
度が２００ｃｐｓ／９０℃未満のばあい、転写した透明
インクが表面多孔質受像体へ浸透するため、画像の光沢
性が上がらない。また、透明インクの粘度が３０００ｃ
ｐｓ／９０℃を超えるばあい、感度不足となり、転写不
良をおこす。

【０００９】また、本発明においては、透明インクの融
点が着色インクの融点より高融点であるのが好ましい。
このように構成することにより、表面多孔質受像体上へ
形成される画像は、透明インクが表面多孔質受像体へ浸
透しないため、光沢性に優れるようになる。透明インク
の融点が着色インクの融点以下のばあい、重ね合わせ性
が悪くなり、透明インク層を形成しにくくなり、光沢性
が悪くなる。

【００１０】本発明の熱転写シートにはつぎのごとき実
施態様が含まれる。

【００１１】（１）前記熱溶融性着色インク層と透明イ
ンク層とを同一基材上に並べて配置した構成のものであ
る。

【００１２】図１はこの実施態様によるインク層の配置
の１例を示す部分平面図であり、図２は他の例を示す部
分平面図である。

【００１３】図１に示される態様は、単色の画像を形成
するためのものであり、基材１上に一定の大きさの着色
インク層２と透明インク層３とが交互に繰り返し並べて
配置されている。着色インク層２は、たとえば黒、赤、
青、緑、イエロー、マゼンタ、シアンなどのインク層で
ある。

【００１４】図２に示される態様は、減法混色を利用し
てカラー画像を形成するためのものであり、基材１上に
一定の大きさの、イエローインク層２Ｙ、マゼンタイン
ク層２Ｍおよびシアンインク層２Ｃと透明インク層３と
がそれらの一定順序の並びを１つの繰り返し単位Ｕとし
て繰り返し並べて配置されている。繰り返し単位Ｕにお
ける３色のインク層の並べ方の順序は各色の重ね順序な
どを考慮して適宜決められる。繰り返し単位Ｕには黒イ
ンク層を含めることができる。

【００１５】（２）前記熱溶融性着色インク層と透明イ
ンク層とを別々の基材に設けた構成のものである。

【００１６】単色の画像を形成するばあいには、任意の
１色の着色インク層を有する熱転写シートと透明インク
層を有する熱転写シートを組合せて使用する。

【００１７】この実施態様で減法混色を利用してカラー
画像を形成するばあいは、イエローインク層、マゼンタ
インク層およびシアンインク層、さらに要すれば黒色イ
ンク層を同一の基材上または別々の基材上に配置した熱
転写シートと透明インク層を有する熱転写シートを組合
せて使用する。

【００１８】本発明における熱溶融性着色インク層は、
着色剤と熱溶融性ビヒクルとからなるものである。該熱
溶融性ビヒクルとしてはワックス類を主体とし、必要に
より熱可塑性樹脂を配合してなるものが好ましい。

【００１９】前記ワックス類としては、たとえばラノリ
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックスなどの天然ワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
の石油系ワックス、酸化ワックス、合成エステルワック
ス、低分子量ポリエチレン、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合体ワックス、ウレタン化ワックス、フィッ
シャートロプシュワックス、合成石油ワックスなどの合
成ワックスなどがあげられる。これらワックス類は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【００２０】前記熱可塑性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ系樹脂、石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹
脂、クマロン−インデン樹脂などがあげられる。これら
樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。

【００２１】単色の画像を形成するばあいに使用される
着色インク層用の着色剤としては、カーボンブラックを
はじめとして、各種有機、無機の顔料、染料が使用でき
る。

【００２２】減法混色によりカラー画像を形成する前記
各色インク層に用いるイエロー、マゼンタおよびシアン
の着色剤としては透明性の着色剤が好ましく用いられ
る。

【００２３】イエローの透明性着色剤としては、たとえ
ばベンジジンイエロー、ベンジジンイエローＧ、ベンジ
ジンイエローＧＲ、ハンザイエロー５Ｇ、ナフトールイ
エローＳなどの有機顔料やオーラミンなどの染料の１種
または２種以上が使用できる。

【００２４】マゼンタの透明性着色剤としては、たとえ
ばブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアントカーミンＢ
Ｓ、パーマネントレッド４Ｒ、ローダミンレーキＢ、キ
ナクリドン系などの有機顔料やローダミンなどの染料の
１種または２種以上が使用できる。

【００２５】シアンの透明性着色剤としては、たとえば
フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、無金属
ファストスカイブルーなどの有機顔料やビクトリアブル
ーなどの染料の１種または２種以上が使用できる。

【００２６】ここで、前記透明性顔料とは、透明なビヒ
クル中に分散させたとき、透明なインクを与える顔料を
いう。

【００２７】前記着色剤のインク層中における含有量
は、５〜６０重量％程度が好ましい。

【００２８】インク層にはその他必要に応じて分散剤、
帯電防止剤などを配合してもよい。

【００２９】本発明においては、サーマルヘッドの発熱
素子に対応する面積内の細孔に所定量の溶融インクを確
実に侵入させるために、インク層の溶融粘度を透明イン
クの溶融粘度より低くするのが好ましく、たとえば２０
〜２００ｃｐｓ／９０℃とするのが好ましい。インクの
溶融粘度が前記範囲より高いと受像体の細孔に所定量の
インクを侵入させるのが困難になる傾向にあり、一方前
記範囲より低いと溶融インクが広がり、画素がつながっ
て解像度がわるくなる傾向にある。

【００３０】インク層の融点は６０〜８５℃程度が好ま
しい。融点が６０℃より低いと、熱転写シートの保存性
が劣り、８５℃より高いと転写感度が低下する。

【００３１】インク層の厚さは、一般に０．３〜２．５
μｍの範囲が適当である。

【００３２】透明インク層は熱溶融性ビヒクルからな
り、着色剤を含まず実質的に無色透明の層である。熱溶
融性ビヒクルとしては、ワックス類を主体とし、必要に
応じ熱可塑性樹脂を配合したものが使用される。これら
ワックス類および熱可塑性樹脂としては、前記着色イン
ク層用に例示したものが使用できるが、溶融粘度および
融点が前述の範囲になるように調整する。透明インク層
には、透明性を損なわない範囲内で、蛍光増白剤、紫外
線吸収剤、ブロッキング防止剤などの配合剤を添加する
ことができる。

【００３３】透明インク層の厚さは、Ｙ≧１．３Ｘを満
足するように設定されるが、厚すぎると転写性が損なわ
れるので、６μｍ以下であるのが好ましい。

【００３４】本発明の熱転写シートにおける基材として
は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを代表例とす
るこの種のインクリボンの基材用フィルムとして一般に
使用されている各種のプラスチックフィルムがいずれも
使用できる。基材の背面（サーマルヘッドに摺接する側
の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロー
ス樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえば
シリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル
樹脂などの各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹
脂に滑剤を混合したものなどからなる、従来から知られ
ているスティック防止層を設けてもよい。基材の厚さは
通常１〜１０μｍ程度が適当である。

【００３５】本発明の対象とする表面多孔質受像体とし
ては、たとえば特開平２−４１２８７号公報に記載のも
のがあげられ、このものはポリプロピレンフィルム、ポ
リエステルフィルムなどの基材フィルム上に、相分離法
により多孔質樹脂層を形成したものである。前記多孔質
樹脂層における細孔の平均直径は０．１〜１０μｍ、な
かんづく１〜４μｍ、細孔の平均深さは５〜２０μｍ、
なかんづく１０〜１５μｍ、細孔の平均密度は５×１０
⁵〜１×１０⁷個／ｍｍ²の範囲が適当である。

【００３６】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明を説明する。

【００３７】＜熱転写シートの製造＞裏面に耐熱スティ
ック防止層を設けた厚さ３．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの表側面に、表１および表２に示す
処方のカラーインクおよび透明インクをホットメルトコ
ーティング法により塗布し、図２に示すごとくイエロ
ー、マゼンタ、シアンインク層および透明インク層が基
材フィルムの長手方向に繰り返し配列されたカラー用熱
転写シートをえた。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例１〜３および比較例１〜２ 前記でえられたカラー用熱転写シートを用い、浸透型バ
リアブルドットプリンタ（三菱電機（株）製Ｇ６８００
−４０）で表面多孔質受像体（日清紡績（株）製）上に
各色インク層を転写させてカラー画像を形成し、その上
に透明インク層をベタ印画した。

【００４１】表面多孔質受像体上に形成されたカラー画
像について光沢度合いを目視にて観察し、つぎの基準で
評価した。結果を表３に示す。

【００４２】○：光沢性が大巾に向上した △：光沢性が若干向上した ×：光沢がない

【００４３】

【表３】

【００４４】

【発明の効果】表面多孔質受像体に着色インク層を転写
させて画像を形成し、その上に透明インク層を転写させ
て画像の光沢性を向上させる熱転写記録方式において、
透明インク層の厚さをＹ≧１．３Ｘとし、その粘度を２
００〜３０００ｃｐｓ／９０℃とすることによって、画
像の光沢性を大巾に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの一実施例を示す部分平
面図である。

【図２】本発明の熱転写シートの他の実施例を示す部分
平面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 着色インク層 ２Ｙ イエローインク層 ２Ｍ マゼンタインク層 ２Ｃ シアンインク層 ３ 透明インク層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面多孔質受像体上に熱溶融性着色イン
   ク層を転写させて画像を形成し、その上に透明インク層
   を転写させる熱転写記録方式に用いられる熱転写シート
   において、熱溶融性着色インク層の厚さをＸμｍ、透明
   インク層の厚さをＹμｍとするとき、Ｙ≧１．３Ｘで、
   かつ透明インクの粘度が２００〜３０００ｃｐｓ／９０
   ℃であることを特徴とする熱転写シート。
2. 【請求項２】 透明インクの融点が着色インクの融点よ
   り高融点であることを特徴とする請求項１記載の熱転写
   シート。