JPH1134536A - 製本処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストを低減すると共に余分なスペースを必
要とせず、しかも製本処理に要する時間を短縮した製本
処理装置を得ること。 【解決手段】 印刷機１で印刷された用紙束２の各枚葉
紙は、用紙束と表紙の共通の用紙搬送路４の上側搬送路
を通して製本機２０の製本処理部６０に移送される。そ
の後、糊タンク５１、フライス盤４１を下方に移動した
状態で用紙束２をＢの経路で移送して製本開始部３０で
クランパ３１、３２で挟持して待機状態とする。次に表
紙３を印刷機で印刷して用紙搬送路４の下側搬送路を通
して製本機２０の製本処理部６０に移送する。用紙束２
はＣ方向に移送されて背面に糊付け処理がなされ、製本
処理部６０で表紙３と合体され、表紙付け処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙束に表紙付け
処理を行う製本処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に印刷機等（複写機）では同一頁毎
に必要部数印刷される。頁毎に印刷された用紙束を丁合
機により丁合いして一冊分毎の用紙束に形成し、この用
紙束を綴じる場合、この用紙束を製本機や用紙綴機が設
置されている位置に運び、製本機や用紙綴機により適宜
に綴じられる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに
対しては製本機で、比較的に薄いものでは用紙綴機で綴
じられる。

【０００３】ところで近年、頁順に一枚毎印刷して搬出
する印刷機が開発されている。このような場合には、印
刷機から搬出されてくる用紙を一冊分集積し、一冊分集
積した用紙束について綴じることができるので、印刷機
に用紙綴機を連結して印刷から綴じまで一貫して処理す
る試みがなされている。

【０００４】図３は、印刷機に製本機を連結し、印刷か
ら用紙束の綴じまでの処理を行う一連の工程の従来例を
示した概略の構成図である。図において、２０は製本機
で、製本処理開始部３０、ミーリング処理部４０、糊付
け処理部５０、表紙付け処理部６０より構成されてい
る。印刷機１ａから、印刷された用紙束２が用紙束供給
部２ａに搬出される。また、印刷機１ｂから、印刷され
た用紙束の約２倍の大きさの表紙３が表紙供給部３ａに
搬出される。

【０００５】用紙束２は用紙束供給部２ａからコンベア
等の適宜の搬送手段により製本処理開始部３０に搬入さ
れる。製本処理を開始する際には、用紙束２の背面側を
レベル板３３側に配置し、クランパ３１、３２で挟持し
て次工程のミーリング処理部４０に送る。（以下の工程
ではクランパ３１、３２は図示を省略している。）

【０００６】ミーリング処理部４０にはフライス盤４１
等が配置されており、用紙束２を通過させるときに用紙
束２の背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に付着
されるように前処理がなされる。次に、背面が面一に揃
えられた用紙束２は糊付け処理部５０に送られる。糊付
け処理部５０には、糊タンク５１内に糊５２を収納し糊
付けローラ５３を糊５２に一部浸して取り付けている糊
付け装置５４を備え、用紙束２の背面に糊付け処理が行
われる。糊タンク５１内に収納されている糊５２は、用
紙束２の背面に糊付けする際には付着しやすくするため
に適温に加熱される。

【０００７】糊付け処理が終わると、用紙束２は表紙付
け処理部６０に送られる。表紙付け処理部６０において
は、印刷された表紙３が表紙供給部３ａからコンベア等
の適宜の搬送手段によりニップ板（締め板）６１、６
２、底板６３上に搬送されており、糊付け処理されて移
送されてきた用紙束２の背面とニップ板６１、６２、底
板６３上で貼着されてからニップ板６１、６２を移動
し、用紙束２の背面の縁辺部近傍を両側から締め付けて
表紙３を折り込み表紙付けを行う。

【０００８】図３の例では、用紙束２は印刷機１ａで印
刷され、表紙３は用紙束２の約２倍の大きさとなるので
別の印刷機１ｂで印刷されている。しかしながら、最近
では印刷機技術の進展により用紙束２と表紙３とを同じ
印刷機で印刷する場合もある。この場合には同じ印刷機
により印刷された用紙束２と表紙３はそれぞれ適宜の搬
送手段により製本機の製本処理開始部と表紙付け処理部
に搬入され、糊付け処理がなされた用紙束の背面に表紙
付け処理を行っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の製本
処理においては、用紙束が搬入される用紙束供給部は製
本機の製本処理開始部に近接した位置に、また、表紙が
搬入される表紙供給部は製本機の表紙付け処理部に近接
した位置に設けられているので、製本機に対して用紙束
が搬入される経路と表紙が搬入される経路とは別個に設
けられることになり、製本処理に要するスペースが増大
し、しかも、用紙束印刷用の印刷機と表紙印刷用の印刷
機が必要となるのでコストが高くなるという問題があっ
た。

【００１０】また、印刷機の性能が良く、用紙束と用紙
束の約２倍の大きさの表紙を同一の印刷機により印刷で
きる場合でも、先に表紙を印刷して製本機の表紙付け処
理部に搬入し、その後に用紙束を印刷して表紙とは別の
経路を通して製本機の製本処理開始部に搬入し、用紙束
の背面に糊付け処理を行って表紙付け処理部で待機して
いる表紙と合体して表紙付け処理を行っている。このた
めに、印刷された用紙束と表紙を製本機に搬入する経路
がそれぞれ別個に必要となるので製本処理に要するスペ
ースが増大し、また、印刷機と製本機を自動化運転する
ことができず製本処理に要する時間が長くなり作業効率
が悪いという問題があった。

【００１１】本発明はこのような問題に鑑み、コストを
低減すると共に余分なスペースを必要とせず、しかも製
本処理に要する時間を短縮した製本処理装置の提供を目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、製本処理装
置を、背面に糊付け処理がなされた用紙束に表紙付け処
理を行う製本機と、同一の印刷機により印刷された用紙
束と表紙とを時間差をもって製本機に搬出する用紙搬送
路とを備え、前記用紙搬送路から先に用紙束を製本機に
搬出して糊付け処理を行い、前記用紙搬送路から用紙束
の搬出後に表紙を製本機に搬出して表紙付け処理を行う
構成とすることにより達成される。

【００１３】上記の構成とすることにより、印刷された
用紙束と表紙を製本機に搬出する用紙搬送路は共通のも
のを使用しているので製本処理装置の設置スペースを節
約できる。また、用紙束と表紙とを時間差をもって前記
共通の用紙搬送路から製本機に搬出して製本処理を行う
ので、連続した製本処理が行え作業効率を向上させるこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製本処理装置
の実施の形態について図を参照して説明する。図１は本
発明に係る実施の形態の製本処理装置の概略の構成図で
ある。図３と同一の部分または対応する部分には同じ番
号を付して、重複を避けるために詳細な説明は省略す
る。１は、用紙束２と表紙３とを印刷する印刷機、４は
印刷された用紙束２と表紙３との共通の用紙搬送路で、
後述するように上側搬送路と下側搬送路を有し、切り替
えゲートにより用紙束２を上側搬送路で搬送し、表紙３
を下側搬送路で搬送する。上側搬送路には、用紙束２を
製本機２０に搬出する前に一旦集積しておく用紙束集積
部が設けられている。

【００１５】印刷された用紙束２は、上記上側搬送路の
用紙束集積部で集積されてからＡの経路で表紙付け処理
部６０に搬出される。その後、通常の製本の経路とは逆
方向に製本機内で経路Ｂを通り製本処理開始部３０に移
送され、クランパ３１、３２で挟持される。この際に、
経路Ｂで移送される用紙束２の背面に糊付け処理部５
０、ミーリング処理部４０では所定の処理がなされない
ように、糊タンク５１、フライス盤４１は下部方向に位
置を移動する。

【００１６】用紙束２が前記のように製本処理開始部３
０に移送されると、次に、表紙３が印刷機１で印刷され
てから用紙搬送路の下側搬送路で搬送されＤの経路で表
紙付け処理部６０に搬出される。すなわち、表紙３は用
紙束２とは時間差をもって用紙搬送路４から製本機２０
に搬出される。

【００１７】製本処理開始部３０においてクランパ３
１、３２で挟持されて待機している用紙束２は、通常の
製本機の処理経路Ｃにより、ミーリング処理部４０、糊
付け処理部５０を通りそれぞれ所定の処理がなされてか
ら、表紙付け処理部６０に搬入される。表紙付け処理部
６０においては、用紙束２は先に搬入されている表紙３
と合体されて表紙付け処理がなされる。

【００１８】図２は、印刷機１と用紙搬送路４との概略
の構成を示す正面図である。図に示すように印刷機１
は、印刷部５、第１の用紙束集積部６、表紙集積部７、
用紙束の搬出ローラ８ａ、表紙の搬出ローラ８ｂ，垂直
方向送りローラ９ａ、９ｂを具備している。

【００１９】第１の用紙束集積部６に集積されている１
冊分の印刷前の用紙束２は、搬出ローラ８ａにより枚葉
紙が１枚取り出されて垂直方向送りローラ９ａを介して
印刷部５に搬送され、所定の印刷を行ってから用紙搬送
路４に搬出される。また、表紙集積部７に集積されてい
る表紙も搬出ローラ８ｂにより１枚取り出されて垂直方
向送りローラ９ｂ，９ａを介して印刷部５に搬送され、
所定の印刷を行ってから用紙搬送路４に搬出される。

【００２０】用紙搬送路４には、切り替えゲート１０、
ローラにより用紙束を搬送する上側搬送路４ａ、用紙束
を製本機に搬出する前に一旦集積しておく第２の用紙束
集積部１１、ローラにより表紙を搬送する下側搬送路４
ｂが設けられている。

【００２１】用紙束２の各枚葉紙が印刷機１から用紙搬
送路４に搬入されると、切り替えゲート１０が動作して
用紙束２の各枚葉紙は用紙搬送路４の上側搬送路４ａを
通り一旦第２の用紙束集積部１１に集積される。以下用
紙束２の各枚葉紙を順次第１の用紙束集積部６から取り
出して印刷処理し、用紙搬送路４の上側搬送路４ａを通
して第２の用紙束集積部１１に集積していく。用紙束２
の各枚葉紙が１冊分すべて印刷機１から用紙搬送路４に
設けた第２の用紙束集積部１１に搬入されると、用紙束
２は経路Ａを通して製本機２０に搬出される。

【００２２】用紙束２が図１で説明したようにして製本
処理開始部３０に移送されクランパ３１、３２で挟持さ
れて待機状態になると、印刷機１は表紙３を印刷する。
印刷された表紙３は、用紙搬送路４の搬入側に設けた用
紙搬送路４の切り替えゲート１０が動作して用紙搬送路
４の下側搬送路４ｂを通り、経路Ｄを通して製本機２０
の表紙付け処理部６０に搬出される。表紙付け処理部６
０において、背面に糊付け処理を行った用紙束と表紙が
合体されて表紙付け処理が行われる。

【００２３】一冊分の用紙束に対して表紙付け処理が終
了すると、次の冊子の製本処理が開始され、以下順次製
本処理がなされる。このような製本処理は人手を要する
ことなく、共通の用紙搬送路を介在させて印刷機と製本
機とを稼働することにより自動的に連続してなされるの
で、大量の製本処理を短時間で行うことができる。

【００２４】なお、上記の例では印刷機に用紙搬送路を
直接連結した構成としているが、印刷された用紙束と表
紙を一旦集積しておく用紙集積装置を印刷機に連結し、
この用紙集積装置に用紙搬送路を連結する構成とするこ
ともできる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
同一の印刷機により印刷された用紙束と表紙を製本機に
搬出する用紙搬送路は共通のものを使用しているので製
本処理に要するスペースが節約できるとともに、コスト
を低減することができる。また、印刷された用紙束を製
本機で待機状態としている期間に表紙を印刷して時間差
をもって前記共通の用紙搬送路を通して製本機の表紙付
け処理部に搬出して、背面に糊付け処理を行った用紙束
と合体して表紙付け処理を行うので、印刷機と製本機と
の自動化運転が可能となり連続した製本処理が行え作業
効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態の製本処理装置の概略
の構成図である。

【図２】図１の用紙集積装置と用紙搬送路との概略の正
面図である。

【図３】従来の製本処理の工程を説明する概略の構成図
である。

【符号の説明】

１、１ａ，１ｂ 印刷機 ２ 用紙束 ３ 表紙 ４ 用紙搬送路 ５ 印刷部 ６ 第１の用紙束集積部 ７ 表紙集積部 ８ａ，８ｂ 搬出ローラ ９ａ，９ｂ 垂直方向送りローラ １０ 切り替えゲート １１ 第２の用紙束集積部 ２０ 製本機 ３０ 製本処理開始部 ３１、３２ クランパ ３３ レベル板 ４０ ミーリング部 ４１ フライス盤 ５０ 糊付け処理部 ５１ 糊タンク ５２ 糊 ５３ 糊付けローラ ６０ 表紙付け処理部 ６１、６２ ニップ板 ６３ 底板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背面に糊付け処理がなされた用紙束に表
   紙付け処理を行う製本機と、同一の印刷機により印刷さ
   れた用紙束と表紙とを時間差をもって製本機に搬出する
   用紙搬送路とを備え、前記用紙搬送路から先に用紙束を
   製本機に搬出して糊付け処理を行い、前記用紙搬送路か
   ら用紙束の搬出後に表紙を製本機に搬出して表紙付け処
   理を行うことを特徴とする製本処理装置。