JPH11345569A - 陰極線管の分割装置と陰極線管の分割方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 時間を短縮して簡単に安定して陰極線管の分
割作業を行うことができる陰極線管の分割装置と陰極線
管の分割方法を提供すること。 【解決手段】 陰極線管２０を所定位置に位置決めする
位置決め手段２２と、陰極線管２０の側面へ移動される
陰極線管２０の加熱手段２４と、を有し、陰極線管２０
の加熱手段２４は、通電することにより陰極線管２０の
側面に熱歪みを与えてパネル部Ｐとファンネル部ＦＮに
分割するための線状の加熱部材４０，４１，４２，４３
と、線状の加熱部材４０，４１，４２，４３に電力を供
給する電力供給源１０４であって、陰極線管２０の側面
にクラックを発生させるために第１通電電力ＰＷ１を供
給し、クラックが発生後に第１通電電力ＰＷ１よりも大
きい第２通電電力ＰＷ２を供給する電力供給源１０４と
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管（ＣＲ
Ｔ）を解体して処理する際に用いて最適な陰極線管の分
割装置と陰極線管の分割方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、資源のリサイクルや、環境破壊の
防止がクローズアップされている。この要求に答えて、
表示装置の一例として使用済みのテレビジョンセットや
コンピュータのモニタ用の陰極線管（ブラウン管）の再
利用化の研究が各方面で進められている。更に、増加す
る一方の廃棄テレビジョンセットを、敏速に且つ効率的
に再利用化することが急務となっている。陰極線管は、
テレビジョンセットやその他の用途の受像機として用い
られており、パネル部（フェース部とも言う。）とファ
ンネル部（パネルスカート部とも言う。）のガラス構造
体である。パネル部は、光透過性を向上させるため、ほ
ぼ透明なガラス材で作られており、ファンネル部は、高
加速電圧の電子ビームと物質との衝突で発生するＸ線の
漏洩防止のため、鉛を混入したガラス材で作られてい
る。ファンネル部とパネル部は、フリットガラス（半田
ガラス）で溶着させてシールドして管状に形成されてい
る。

【０００３】陰極線管には、外観的にはその背面側に電
子銃や偏向ヨーク等が取り付けられている。陰極線管の
内部には、シャドウマスク（あるいはアパチャーグリ
ル）が設けられており、パネル部の内面側の蛍光面に
は、赤、緑、青の３色の蛍光体が規則正しく塗布されて
いる。ところで、この種の陰極線管をリサイクルする場
合には、たとえば熱線を陰極線管の側面に押し当てて、
パネル部とファンネル部を分割する方式がある。従来の
この分割方式は、たとえば特開平９−１７１７７３号公
報に開示されているが、この場合には熱線はモータによ
り陰極線管の側面に移動されて陰極線管の側面に押し当
てられるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
熱線の押し当て方式では、現状、通電条件として、陰極
線管の大きさにより一定の電力量を一定の時間加えて、
クラックを発生させた後、分割を確かにする為に熱線の
当たらない４コーナーを鏨状のものでたたいている。こ
れは、４辺に発生するクラックが４コーナーでつながる
ほどの電力を熱線に供給すると、急激にクラックが発生
し熱線を当てた以外の例えばファンネル側あるいはパネ
ル側にクラックが発生し割れてしまうのを防止する為で
ある。この為に、従来の装置は、 （１）電力量を低めに押さえている。 （２）４コーナーを鏨状のものでたたく機能を有してい
る。 により、分割に要する時間が長くなるという問題が有
る。時間が長くなることによって、一定量の台数の陰極
線管を分割する為の分割機の必要量も増すことにより、
結果的にリサイクルコストの引き上げにつながる。そこ
で本発明は上記課題を解消し、時間を短縮して簡単に安
定して陰極線管の分割作業を行うことができる陰極線管
の分割装置と陰極線管の分割方法を提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、陰極線管をパネル部とファンネル部に分割する
ための陰極線管の分割装置において、陰極線管を所定位
置に位置決めする位置決め手段と、陰極線管の側面へ移
動される陰極線管の加熱手段と、を有し、陰極線管の加
熱手段は、通電することにより陰極線管の側面に熱歪み
を与えてパネル部とファンネル部に分割するための線状
の加熱部材と、線状の加熱部材に電力を供給する電力供
給源であって、陰極線管の側面にクラックを発生させる
ために第１通電電力を供給し、クラックが発生後に第１
通電電力よりも大きい第２通電電力を供給する電力供給
源と、を備えることを特徴とする陰極線管の分割装置に
より、達成される。

【０００６】本発明では、位置決め手段は、陰極線管を
所定の位置に位置決めする。陰極線管の加熱手段は、陰
極線管の側面に移動される。この陰極線管の加熱手段
は、線状の加熱部材と電力供給源を有する。線状の加熱
部材は通電することにより陰極線管の側面に熱歪みを与
えてパネル部とファンネル部に分割する。電力供給源
は、線状の加熱部材に電力を供給するものであって陰極
線管の側面にクラックを発生させるために第１通電電力
を供給し、クラックが発生後に第１通電電力よりも大き
い第２通電電力を供給するようになっている。

【０００７】これにより、電力供給源は、線状の加熱部
材に対してまず第１通電電力を供給することで、陰極線
管の側面にクラックを発生させる。次に、電力供給源
は、線状の加熱部材に対して第１通電電力よりも大きい
第２通電電力を供給する。このことから、クラック発生
後の電力を急激に上げることができるので、発生したク
ラックがヒートショックにより急激に成長するので、陰
極線管のコーナーをたたかなくても陰極線管をパネル部
とファンネル部に確実に分割することができる。本発明
において、好ましくは、電力供給源は陰極線管のサイズ
に応じて線状の加熱部材に対する第１通電電力と第２通
電電力の大きさを変える。これにより、陰極線管の大き
さに合った適切な通電電力により陰極線管を分割するこ
とができる。

【０００８】上記目的は、本発明にあっては、陰極線管
をパネル部とファンネル部に分割するための陰極線管の
分割方法において、陰極線管を所定位置に位置決めする
位置決めステップと、位置決めされた陰極線管の側面へ
線状の加熱部材を移動する加熱部材移動ステップと、線
状の加熱部材に第１通電電力を供給して陰極線管の側面
にクラックを発生させ、クラックが発生後第１通電電力
よりも大きい第２通電電力を供給する電力供給ステップ
と、ことを特徴とする陰極線管の分割方法により、達成
される。

【０００９】本発明では、位置決めステップにおいて陰
極線管を所定位置に位置決めする。加熱部材移動ステッ
プでは、位置決めされた陰極線管の側面へ線状の加熱部
材を移動する。電力供給ステップでは、線状の加熱部材
に第１通電電力を供給して陰極線管の側面にクラックを
発生させ、クラックが発生後第１通電電力よりも大きい
第２通電電力を供給する。

【００１０】これにより、線状の加熱部材に対してまず
第１通電電力を供給することで、陰極線管の側面にクラ
ックを発生させる。次に、線状の加熱部材に対して第１
通電電力よりも大きい第２通電電力を供給する。このこ
とから、クラック発生後の電力を急激に上げることがで
きるので、発生したクラックがヒートショックにより急
激に成長するので、陰極線管のコーナーをたたかなくて
も陰極線管をパネル部とファンネル部に確実に分割する
ことができる。本発明において、好ましくは陰極線管の
サイズに応じて線状の加熱部材に対する第１通電電力と
第２通電電力の大きさを変える。これにより、陰極線管
のサイズに合わせて適切な通電電力を供給することで確
実に陰極線管を分割することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１２】図１は、本発明の陰極線管の分割装置の好
ましい実施の形態を示している。この陰極線管の分割装
置１０は、図１〜図３に示すように、本体フレーム１
１、分割部１２、バックアップユニット１３、移載機１
４、搬入コンベア１５、搬出コンベア１６等を有してい
る。図１の搬入コンベア１５は、分割しようとする陰極
線管２０を搬入するコンベアである。この搬入コンベア
１５で搬入されてくる陰極線管２０は、すでに防爆バン
ドが外されてしかもクリーニング処理されている。移載
機１４は、搬入コンベア１５で搬入された陰極線管２０
を、Ｕ方向に移動して、分割部１２のバックアップユニ
ット１３に供給する。バックアップユニット１３は、後
で説明する線状の加熱部材を陰極線管２０の所定の分割
位置に位置決めするために、陰極線管２０を載せてＺ方
向に上下に移動できるようになっている。分割部１２に
おいて分割された陰極線管２０は、移載機１４により搬
出コンベア１６の上までＵ１方向に移動された後に、搬
出コンベア１６がこの分割された陰極線管２０を外部に
搬出することになる。

【００１３】図４は、図１の分割部１２の好ましい実施
の形態を示しており、分割部１２の平面図である。図５
は、図４のＷ１から見た分割部１２の側面図であり、図
６は図４のＷ２から見た分割部１２の側面図である。図
７は、図４の分割部１２の構造を概略的に示している。
図８は、図７の領域ＡＲ１と領域ＡＲ２の構造を詳しく
示しており、図９は図７の領域ＡＲ３及び領域ＡＲ４の
構造を詳しく示している。図４と図７を参照すると、分
割部１２は陰極線管２０の位置決め手段２２と陰極線管
の加熱手段２４を概略的に有している。位置決め手段２
２は、２つの第１位置決めスライダ２６，２８及び第２
位置決めスライダ３０，３２と、第１駆動手段であるシ
リンダ３４と第２駆動手段であるシリンダ３６等を有し
ている。

【００１４】図７の第１位置決めスライダ２６，２８
は、陰極線管２０を挟むようにして離れた位置に平行に
配置されている。同様にして第２位置決めスライダ３
０，３２も、陰極線管２０を間において、離して平行に
配置されている。つまり第１位置決めスライダ２６，２
８と第２位置決めスライダ３０，３２は、井桁状に配置
されている。たとえば第１位置決めスライダ２６，２８
は、第２位置決めスライダ３０，３２の上に位置してい
る。シリンダ３４は、第１位置決めスライダ２６，２８
を、同期して陰極線管２０側に近づけて当てるものであ
る。シリンダ３６は、第２位置決めスライダ３０，３２
を陰極線管２０側に同期して近づけて当てるものであ
る。第１位置決めスライダ２６，２８は、シリンダ３４
が作動することにより図示しない機構により同期して互
いに近づくことができる。同様にして、第２位置決めス
ライダ３０，３２も、シリンダ３６が作動することで図
示しない機構により同期して互いに近づくことができ
る。たとえば第１位置決めスライダ２６，２８を互いに
近づける機構としては、ターンバックルのようなものを
用いることができ、同様に第２位置決めスライダ３０，
３２を近づける方式としてはターンバックルのようなも
のを採用することができる。

【００１５】図７の第１位置決めスライダ２６，２８の
内側には、当接用のコロ２６Ａ，２８Ａがそれぞれ設け
られている。これらのコロ２６Ａ，２８Ａは陰極線管２
０の側面の長辺側２０Ａに当接することができる。同様
にして第２位置決めスライダ３０，３２の内側にも複数
のコロ３０Ａ，３２Ａが設けられている。コロ３０Ａ，
３２Ａは、陰極線管２０の短辺側２０Ｂ，２０Ｂに当接
するものである。

【００１６】次に、図７の陰極線管の加熱手段２４は、
４本の線状の加熱部材４０，４１，４２，４３と、加熱
部材の保持手段５０，５１，５２，５３，５４，５５，
５６，５７と、付勢手段である４つのスプリング７１、
図１３に示す電力供給源としての電力調整機１０４を有
している。４本の線状の加熱部材４０，４１，４２，４
３は、通電することにより陰極線管の側面に熱歪みを与
えて、陰極線管２０をパネル部とファンネル部に分割す
るものである。

【００１７】図１３の電力調整機（電力供給源）１０４
は、４本の線状の加熱部材４０，４１，４２，４３に対
して、図２２に示すような通電条件で電力供給をするこ
とができる。図２２は、通電電力（電流）に対する通電
時間の関係を示している。通電時間に関しては、クラッ
ク発生区間ＣＴ１とクラック成長区間ＣＴ２を設けてい
る。クラック発生区間ＣＴ１では、図１５に示すよう
に、陰極線管２０の４つの側面２０Ａに対してクラック
（分割溝）ＣＫが発生する時間的区間である。クラック
成長区間ＣＴ２は、このクラックが発生して成長する時
間的区間をいう。

【００１８】図１３の電力調整機１０４は、クラック発
生区間ＣＴ１においては第１通電電力ＴＷ１と４本の線
状の加熱部材４０，４１，４２，４３に供給する。これ
に対して、図１３の電力調整機１０４は、クラック成長
区間ＣＴ２においては、図２２に示すように第２通電電
力ＰＷ２を供給する。この第２通電電力ＰＷ２（電流）
は、第１通電電力ＰＷ１（電流）よりも大きく設定され
ている。図２２の例では、クラック発生区間ＣＴ１は、
クラック成長区間ＣＴ２よりも長く設定されている。

【００１９】図７の加熱部材の保持手段５０〜５７は、
線状の加熱部材４０，４１，４２，４３の一端と他端を
保持するものである。加熱部材の付勢手段であるスプリ
ング７１は、線状の加熱部材４０〜４３を陰極線管２０
の側面形状に合わせて所定の張力で密着させるための付
勢力を発生する。

【００２０】図７と図８と図９の保持手段５０〜５７
は、それぞれ第１位置決めスライダ２６，２８と第２位
置決めスライダ３０，３２の端部に配置されている。詳
細には、保持手段５０，５３は、第２位置決めスライダ
３０の両端部に配置されており、保持手段５７，５４は
第２位置決めスライダ３２の両端部に配置されている。
同様にして保持手段５１，５６は第１位置決めスライダ
２６の両端部に配置され、保持手段５２，５５は第１位
置決めスライダ２８の両端部に配置されている。保持手
段５０，５３は線状の加熱部材４０の両端部を保持して
いる。保持手段５７，５４は線状の加熱部材４３の両端
部を保持している。同様にして保持手段５１，５６は、
線状の加熱部材４０の両端部を保持している。保持手段
５２，５５は線状の加熱部材４２の両端部を保持してい
る。

【００２１】図８は、図７の領域ＡＲ１，ＡＲ２の部分
の機構的な詳細を示している。図９は図７の領域ＡＲ
３，ＡＲ４の機構的な詳細を示している。図８では、保
持手段５０，５１，５２，５３と、線状の加熱部材４
０，４１，４２等を示している。図９では保持手段５
４，５５，５６，５７と線状の加熱部材４３，４０，４
２等を示している。図７〜図９を参照すると、すでに述
べたように、線状の加熱部材４０は、保持手段５１，５
６によりその両端部を保持されている。線状の加熱部材
４１は、保持手段５０，５３によりその両端部が保持さ
れている。線状の加熱部材４２は、保持手段５２，５５
によりその両端部が保持されている。線状の加熱部材４
３は、保持手段５７，５４によりその両端部が保持され
ている。図８と図９に示すように各線状の加熱部材４
０，４１，４２，４３は、互いに電気的に接触しないよ
うにするために、取付部材５０Ａにより４箇所で電気的
に絶縁されている。

【００２２】図８と図９を参照すると、この実施の形態
では、８つの保持手段５０〜５７の内の保持手段５０，
５２，５４，５６と、保持手段５１，５３，５５，５７
は、やや異なる構造を有している。まず保持手段５０，
５２，５４，５６は、同様の構造であり、スライド部材
６０とローラ６１とシリンダ６２を有している。図８の
スライド部材６０は、シリンダ６２の作動により、矢印
Ｖ方向に所定ストローク移動することができる。ローラ
６１は線状の加熱部材の一端部を巻き付けており、たと
えば図８の線状の加熱部材たとえば４１の一端部４１Ａ
は固定部分４１Ｂにより固定されている。このような構
造は、保持手段５０，５２，５４，５６においても同様
である。

【００２３】これに対して、保持手段５１，５３，５
５，５７は、図８と図９に示すようにスライド部材７
０、スプリング（引張スプリング、付勢手段）７１、レ
バー７２、ローラ７３、ローラ７４、中心軸７５、シリ
ンダ７６等を有している。シリンダ７６は、スライド部
材７０を矢印Ｖ１方向に所定ストローク移動することが
できる。ローラ７３とローラ７４は、たとえば線状の加
熱部材４０の一端部４０Ａを案内して、固定部分４０Ｂ
に固定している。レバー７２の一端部にはローラ７４が
取り付けられており、レバー７２の他端部と、スライド
部材７０の取付部７７の間には、上記のスプリング７１
が取り付けられている。このような保持手段５１の構造
は、保持手段５３，５５，５７においても同じである。
つまり、保持手段５１，５３，５５，５７では、対応す
る線状の加熱部材の他端部、たとえば加熱部材４０の他
端部４０Ａが、スプリング７１の力に抗して移動するこ
とができる。すなわちレバー７２が図８の矢印Ｆ方向に
中心軸７５を中心として回転することで、線状の加熱部
材４０の長さの変化に余裕が生じる。

【００２４】図８と図９及び図７において、４本の線状
の加熱部材４０，４１，４２，４３の一端部は保持手段
５０，５２，５４，５６により固定されており、各加熱
部材は一端部では動けないが、線状の加熱部材４０，４
１，４２，４３の他端部は保持手段５１，５３，５５，
５７において、スプリング７１の力に抗してその長さを
変えることができる。このことから、陰極線管２０の側
面の長辺方向２０Ａと短辺方向２０Ｂの曲面形状に合わ
せて、線状の加熱部材４０，４１，４２，４３を密着さ
せることができるようになっている。

【００２５】次に、図１０〜図１２と図２２を参照し
て、位置決め手段により陰極線管２０を位置決めする作
業と、陰極線管の加熱手段２４により陰極線管２０をパ
ネル部とファンネル部に分割する作業について説明す
る。図１において、搬入コンベア１５から、すでに防爆
バンドが外されてクリーニングされた状態の陰極線管２
０が搬入されてくる。移載機１４はこの陰極線管２０を
搬入コンベア１５側からバックアップユニット１３側に
移動してバックアップユニット１３の上に載せる。図１
０はこのようにしてバックアップユニット１３の上に陰
極線管２０を載せた状態である。この場合に陰極線管２
０のパネル部側がバックアップユニット１３に載ってい
る。

【００２６】図１３に示すように、シリンダ３４，３６
が制御手段１００の中央演算処理部（ＣＰＵ）１０１の
指令により作動されると、図１０の状態から図１１の状
態に変わる。すなわち、第１位置決めスライダ２６，２
８と第２位置決めスライダ３０，３２がそれぞれ陰極線
管２０に近づき、そしてコロ２６Ａ，２８Ａ，３０Ａ，
３２Ａが陰極線管２０の長辺側２０Ａと短辺側２０Ｂに
当接する。これにより、陰極線管２０はバックアップユ
ニット１３の上に置いて正しく位置決めできる。この際
に、たとえばシリンダ３６は、図１３に示すように制御
手段１００のカウンタ１０２に接続されている。このシ
リンダ３６とカウンタ１０２は、測長機の役割を果たし
ており、シリンダ３６のロッド３６Ａが移動する量は、
カウンタ１０２によりカウントすることができる。これ
により、制御手段１００のＣＰＵ１０１が分割しようと
している陰極線管２０のサイズを知ることができる。

【００２７】ＣＰＵ１０１には、線状の加熱部材４０，
４１，４２，４３に対して与える電力量がプログラムさ
れている。すなわちＣＰＵ１０１は、陰極線管２０のサ
イズ（型、インチサイズ）を算出して、あらかじめ設定
されているそのサイズの電力量と通電時間をデータテー
ブルとして持っている。このデータテーブルとしては、
たとえば図２２に示すようなデータテーブルを採用する
ことができる。すでに述べたように、図１３の電力調整
機１０４は、ＣＰＵ１０１にあらかじめ設定されている
図２２に示すような通電条件のデータテーブルに従い、
４本の線状の加熱部材４０，４１，４２，４３に対して
２段階で電力を供給する。しかも、カウンタ１０２で得
られた陰極線管２０のサイズに基づいて、ＣＰＵ１０１
は、Ｄ／Ａ変換器１０３を介して電力調整機１０４に対
して陰極線管２０のサイズに合った電力量と通電時間を
設定する。Ｄ／Ａ変換器１０３からは、電力調整機１０
４の制御端子に対して制御電圧が印加される。たとえば
２０インチサイズの陰極線管の場合には、第１通電電力
ＰＷ１は０．７ＫＷであり、第２通電電力ＰＷ２は１Ｋ
Ｗである。この電力調整機１０４は、その制御電圧によ
り図２２の通電条件に従って線状の加熱部材４０，４
１，４２，４３に対して２段階で通電することになる。
所定の通電時間になりクラック成長区間ＣＴ２が終る
と、電力調整機１０４にはＣＰＵ１０１側から制御電圧
が与えられないので、電力調整機１０４は線状の加熱部
材４０，４１，４２，４３に対する電力供給を停止す
る。なお、４本の線状の加熱部材４０，４１，４２，４
３は、電力調整機１０４に対して図１３に示すように直
列に電気的に接続されている。

【００２８】図１１の状態では、各線状の加熱部材４
０，４１，４２，４３が長辺部２０Ａと短辺部２０Ｂに
接近した位置にある。図１１の状態から図１２の状態に
移る。すなわち、図８と図９に示す８つの保持手段５０
〜５７の各シリンダ６２，７６のロッドが伸長動作をす
ることから、各線状の加熱部材４０，４１，４２，４３
は、図１２に示すように陰極線管２０の長辺部２０Ａと
短辺部２０Ｂの湾曲形状に沿って確実に密着されること
になる。この場合に、図８と図９に示すスプリング７１
が各線状の加熱部材４０，４１，４２，４３の他端部に
付勢力を与えているが、線状の加熱部材４０，４１，４
２，４３が陰極線管２０の長辺側２０Ａと短辺側２０Ｂ
に押し付けられることにより、スプリング７１が伸びて
レバー７２が図８のようにＦ方向に回転することから、
線状の加熱部材４０，４１，４２，４３の自由に使える
長さが実質的に伸びて、それぞれ長辺側２０Ａと短辺側
２０Ｂに対して確実に密着できることになる。

【００２９】このようにして４本の線状の加熱部材４
０，４１，４２，４３が長辺側２０Ａと短辺側２０Ｂに
密着された後で、上述したように図１３に示す電力調整
機１０４が陰極線管２０のサイズに合せて所定の通電時
間だけ所定の電力量を流す。この所定の通電時間及び電
力量は、陰極線管のサイズによってあらかじめ設定され
ている。このようにするのは、陰極線管２０のサイズに
より、陰極線管を作っているガラスの厚さが異なるため
に、陰極線管のサイズにより電力量を変える必要がある
ためである。このような細かな条件の設定から陰極線管
２０は、図１４に示すようにパネル部Ｐとファンネル部
ＦＮに分割することができる。なお、このように４本の
線状の加熱部材により陰極線管２０を分割する作業の前
に、図１５に示すように、陰極線管２０の四隅部分に
は、ダイヤモンドカッター等により溝２０Ｍを形成する
ことが望ましい。これにより、溝２０Ｍ，２０Ｍをつな
げるほぼ線状の位置に線状の加熱部材４０，４１，４
２，４３を当てることで、確実に陰極線管２０をパネル
部Ｐとファンネル部ＦＮに分割することができるのであ
る。

【００３０】このように電熱線とも呼ばれている線状の
加熱部材４０，４１，４２，４３は、たとえば図１６に
示すようにパネル部Ｐとファンネル部ＦＮに分けること
ができる。すなわち、パネル部Ｐとファンネル部ＦＮを
封止しているフリットガラス部分ＦＴの位置とはずれた
パネル部Ｐ側の位置ＰＰにおいて分割するのが望まし
い。従って、図１６（Ｂ）に示すように上述した溝（傷
ともいう）２０Ｍは、この位置ＰＰにおいてカッターＣ
Ｔで形成するのが望ましい。このように位置ＰＰでパネ
ル部Ｐをファンネル部ＦＮから分割するのは、ファンネ
ル部ＦＮ側のガラスの鉛がパネル部Ｐのガラスカレット
に混入するのを防ぐためである。

【００３１】上述した実施の形態では、図７に示すよう
に各線状の加熱部材４０の一端部は固定され、加熱部材
４０の他端部は付勢手段であるスプリング７１で伸び縮
みできるようになっている。しかし、図１７と図１８と
図２１に示すように、線状の加熱部材４０，４１，４
２，４３の両端部においてスプリング７１を設けるよう
にしても勿論構わない。電熱線とも呼ばれている線状の
加熱部材４０，４１，４２，４３に対して流す電流値
は、たとえば１８Ａであり、電圧は４０〜５０Ｖであ
り、電力量としては０．７ｋｗ〜０．９ｋｗであるのが
望ましい。

【００３２】図１９に示すように、陰極線管のパネル部
Ｐとファンネル部ＦＮを分割する際に、線状の加熱部材
４０，４１，４２，４３を密着して押し当てることで、
傷２０Ｍの所からクラックＣＲが成長してくることか
ら、図１９（Ｂ）に示すようにパネル部Ｐとファンネル
部ＦＮを完全にスムーズに分割することができる。この
場合に、図２０（Ａ)(Ｂ）に示すようにたとえば線状の
加熱部材４０，４１の交差部分を溝２０Ｍの付近に位置
させることにより、図２０（Ｃ）に示すように溝２０Ｍ
の所を中心として張力が発生して、集中クラックが入る
ことになる。ガラスは張力に弱い性質があることから、
結果として陰極線管を上手く分割することができる。線
状の加熱部材は上述したようにスライドして陰極線管の
側面に押し当てるようになっているので、各種サイズの
陰極線管に十分対応することができる。

【００３３】図２１に示すように図１７と図１８におい
て線状の加熱部材４０，４１，４２，４３の両端部にス
プリング７１を配置することで、線状の加熱部材の撓み
を吸収して、線状の加熱部材が確実に陰極線管の側面に
密着できるとともに、クラックが発生する方向を一定方
向に誘導することができる。線状の加熱部材は、一本の
線でもよいが、数本をよったより線を採用することがで
きる。より線を採用することにより、ガラスに供給する
熱量を一定にでき、しかも線状の加熱部材の変形を防ぐ
ことができる。

【００３４】本発明の実施の形態では、図１３の電力調
整機（電力供給源）１０４は、４本の線状の加熱部材４
０，４１，４２，４３に対して２段階の電力量をクラッ
クの発生及び成長に応じて供給するようになっている。
すなわち、すでに述べたように図２２の通電条件に従
い、クラック発生区間ＣＴ１では、比較的小さい第１通
電電力ＰＷ１を与え、クラック発生後には第１通電電力
ＰＷ１よりも大きい第２通電電力ＰＷ２をクラック成長
区間ＣＴ２で与える。つまりクラック発生後には電力供
給量を急激に上げることにより、すでに発生したクラッ
クがヒートショックにより急激に成長をする。

【００３５】従来では線状の加熱部材で陰極線管を加熱
する場合に一定の電力を供給していたために、供給時に
陰極線管のコーナーをたたいてクラックを打撃により成
長させる必要があった。しかし、本発明の実施の形態で
は、このようなコーナーをたたくようなユニットが不要
であり、図１３に示す電力調整機１０４が線状の加熱部
材に与える電力量を２段階にするだけで、簡単に確実に
クラックを成長させて、陰極線管をファンネル部とパネ
ル部に分割することができる。

【００３６】本発明の実施の形態においては、以上のこ
とから次のようなメリットが期待できる。（１）陰極線管の分割時間の短縮 通電時間の短縮による分割時間の短縮 従来２０インチ程度のサイズの陰極線管を分割するに
は、たとえば１５０秒程度の通電時間が必要であるが、
この中でクラックの発生に要する時間は６０秒程であ
る。残りの９０秒は、打撃物でたたくことで陰極線管を
分割できる程度までにクラックを成長させるのに必要な
時間である。本発明の実施の形態においては図２２に示
すクラック発生区間ＣＴ１はたとえば６０秒であった場
合には、クラック成長区間ＣＴ２はたとえば１０秒〜１
５秒程度に抑えることができ、通電時間を大幅に削減す
ることができる。このことから、通電時間の短縮、すな
わち分割時間の短縮を図ることができるとともに、通電
電力量の削減を実施でき、このことからコトスダウンを
図ることができる。

【００３７】打撃用ユニットでたたく場合の動作を廃
止することによる分割時間の短縮 従来では打撃物で陰極線管を打撃することでパネル部と
ファンネル部に分割する必要があり、このようなユニッ
トが陰極線管の対角線上に２台必要である。しかもこの
ような２台のユニットを用いて陰極線管の４つのコーナ
ーをたたくためには２回動作が必要である。これに対し
て本発明の実施の形態ではこのような打撃用のユニット
が不要であるので、このようなたたく動作にかかる時
間、たとえば２０秒の短縮を図ることができる。

【００３８】（２）コストの低減 上述したような通電時間の半減やたたくためのユニット
の廃止及びその動作の廃止による時間の短縮により、装
置構造が簡単になり、しかもコストダウンを図れ陰極線
管の廃棄物処理コストを大幅に低減することができる。
このようにして、本発明の分割装置は、陰極線管のサイ
ズに応じて電力量及び通電時間を変えることにより、分
割するための熱歪みを発生させて亀裂を生じさせ、陰極
線管を効率よくファンネル部とパネル部に分割すること
ができる。

【００３９】本発明の実施の形態では、位置決めスライ
ダ及びテンション用の各保持手段に設けられたスライダ
の作動により、陰極線管への線状の加熱部材の接触が、
陰極線管の大きさや湾曲の程度によらず一定になり、陰
極線管の分割の歩留りを向上できる。しかも、陰極線管
の大きさにより、線状の加熱部材に与える電力量と通電
時間をコントロールすることにより、分割の歩留り及び
分割作業の信頼性を高めることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
時間を短縮して簡単に安定して陰極線管の分割作業を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の陰極線管の分割装置の好ましい実施の
形態を示す正面図。

【図２】陰極線管の分割装置の側面図。

【図３】陰極線管の分割装置の平面図。

【図４】陰極線管の分割装置の分割部の実施の形態を示
す平面図。

【図５】図４の分割部をＷ１から見た側面図。

【図６】図４の分割部をＷ２方向から見た側面図。

【図７】図４の分割部を概略的に示す斜視図。

【図８】図７の領域ＡＲ１，ＡＲ２を示す図。

【図９】図７の領域ＡＲ３，ＡＲ４を示す図。

【図１０】分割部の初期状態を示す図。

【図１１】分割部の各スライダにより陰極線管を位置決
めした状態を示す図。

【図１２】線状の加熱部材を陰極線管の側面に押し当て
て陰極線管を分割しようとする状態を示す図。

【図１３】陰極線管及び制御手段と電力調整機を示す斜
視図。

【図１４】陰極線管を分割した様子を示す図。

【図１５】陰極線管の四隅に設けられる溝を示す図。

【図１６】陰極線管を分割した例を示す図。

【図１７】本発明の陰極線管の分割装置の別の実施の形
態を示す平面図。

【図１８】図１７の実施の形態を示す斜視図。

【図１９】線状の加熱部材が陰極線管に対して当接され
る位置及びクラックが成長していく様子を示す図。

【図２０】陰極線管における集中クラックの発生を様子
を示す図。

【図２１】線状の加熱部材の両端部にスプリングを設け
た例を示す図。

【図２２】電力供給源が線状の加熱部材へ通電する通電
条件の例を示す図。

【符号の説明】

１０・・・陰極線管の分割装置、１２・・・分割部、１
３・・・バックアップユニット、２０・・・陰極線管、
２０Ａ・・・陰極線管の長辺部（長辺側）、２０Ｂ・・
・陰極線管の短辺部（短辺側）、２２・・・位置決め手
段、２４・・・加熱手段、２６，２８・・・第１位置決
めスライダ、３０，３２・・・第２位置決めスライダ、
３４・・・シリンダ（第１駆動手段）、３６・・・シリ
ンダ（第２駆動手段）、４０，４１，４２，４３・・・
線状の加熱部材（電熱線）、５０〜５７・・・線状の加
熱部材の保持手段、６２，７６・・・シリンダ、７１・
・・スプリング（付勢手段）、１０４・・・電力調整機
（電力供給源）、ＣＴ１・・・クラック発生区間、ＣＴ
２・・・クラック成長区間、ＰＷ１・・・第１通電電
力、ＰＷ２・・・第２通電電力

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管をパネル部とファンネル部に分
   割するための陰極線管の分割装置において、 陰極線管を所定位置に位置決めする位置決め手段と、 陰極線管の側面へ移動される陰極線管の加熱手段と、を
   有し、 陰極線管の加熱手段は、 通電することにより陰極線管の側面に熱歪みを与えてパ
   ネル部とファンネル部に分割するための線状の加熱部材
   と、 線状の加熱部材に電力を供給する電力供給源であって、
   陰極線管の側面にクラックを発生させるために第１通電
   電力を供給し、クラックが発生後に第１通電電力よりも
   大きい第２通電電力を供給する電力供給源と、を備える
   ことを特徴とする陰極線管の分割装置。
2. 【請求項２】 陰極線管のサイズに応じて、電力供給源
   は線状の加熱部材に対する第１と第２通電電力の大きさ
   を変える制御手段を備える請求項１に記載の陰極線管の
   分割装置。
3. 【請求項３】 陰極線管をパネル部とファンネル部に分
   割するための陰極線管の分割方法において、 陰極線管を所定位置に位置決めする位置決めステップ
   と、 位置決めされた陰極線管の側面へ線状の加熱部材を移動
   する加熱部材移動ステップと、 線状の加熱部材に第１通電電力を供給して陰極線管の側
   面にクラックを発生させ、クラックが発生後第１通電電
   力よりも大きい第２通電電力を供給する電力供給ステッ
   プと、ことを特徴とする陰極線管の分割方法。
4. 【請求項４】 陰極線管のサイズに応じて線状の加熱部
   材に対する第１と第２通電電力の大きさを変える請求項
   ３に記載の陰極線管の分割方法。