JPH11346930A - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
- Publication number
- JPH11346930A JPH11346930A JP10159081A JP15908198A JPH11346930A JP H11346930 A JPH11346930 A JP H11346930A JP 10159081 A JP10159081 A JP 10159081A JP 15908198 A JP15908198 A JP 15908198A JP H11346930 A JPH11346930 A JP H11346930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread
- container
- bread material
- supply container
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の自動製パン機では、比較的量の多い第
２パン材料や粒の大きな粒状の第２パン材料を自動的に
供給するには開閉栓の大型化が必要であり、その実現に
は本体の大型化が伴うという課題があった。また、液体
状の第２パン材料を自動的に供給できるようにするに
は、開閉栓のシール性を確保するのにコストがかかると
いう課題があった。 【解決手段】 第２パン材料１９を保持し、反転するこ
とによって、パン容器１０に第２パン材料１９を供給す
るパン材料供給容器２０を、パン容器１０の上方に設け
ることにより、粒状あるいは液体状のものも含めた比較
的量の多い第２パン材料１９を自動的に供給できる自動
製パン機。
２パン材料や粒の大きな粒状の第２パン材料を自動的に
供給するには開閉栓の大型化が必要であり、その実現に
は本体の大型化が伴うという課題があった。また、液体
状の第２パン材料を自動的に供給できるようにするに
は、開閉栓のシール性を確保するのにコストがかかると
いう課題があった。 【解決手段】 第２パン材料１９を保持し、反転するこ
とによって、パン容器１０に第２パン材料１９を供給す
るパン材料供給容器２０を、パン容器１０の上方に設け
ることにより、粒状あるいは液体状のものも含めた比較
的量の多い第２パン材料１９を自動的に供給できる自動
製パン機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動的にパンの材
料を練り、発酵させ、パンを焼き上げる機能を有する自
動製パン機に関するものである。
料を練り、発酵させ、パンを焼き上げる機能を有する自
動製パン機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動製パン機について説明する。
図３に従来の自動製パン機の断面図を示す。図３におい
て１はパン材料供給容器、２は開閉栓、３は開閉栓２を
保持して回動する第１レバー、４は第１レバー３に係合
する第１復帰バネ、５は第１レバー３に係合し摺動する
第２レバー、６は第２レバー５を押すソレノイド、７は
ソレノイド６に係合する第２復帰バネ、８は焼成室、９
はヒーター、１０はパン容器、１１は練り羽根、１２は
練り羽根１１を回転させる駆動軸、１３は駆動軸１２に
固定された第１プーリー、１４は練り羽根１１を駆動す
るモーター、１５はモーター１４の回転軸に固定された
第２プーリー、１６は第２プーリー１５から第１プーリ
ー１３に回転を伝えるベルト、１７は制御回路である。
図３に従来の自動製パン機の断面図を示す。図３におい
て１はパン材料供給容器、２は開閉栓、３は開閉栓２を
保持して回動する第１レバー、４は第１レバー３に係合
する第１復帰バネ、５は第１レバー３に係合し摺動する
第２レバー、６は第２レバー５を押すソレノイド、７は
ソレノイド６に係合する第２復帰バネ、８は焼成室、９
はヒーター、１０はパン容器、１１は練り羽根、１２は
練り羽根１１を回転させる駆動軸、１３は駆動軸１２に
固定された第１プーリー、１４は練り羽根１１を駆動す
るモーター、１５はモーター１４の回転軸に固定された
第２プーリー、１６は第２プーリー１５から第１プーリ
ー１３に回転を伝えるベルト、１７は制御回路である。
【０００３】以上のように構成された自動製パン機につ
いて、以下その動作を説明する。まず、パン容器１０に
小麦粉や水などの第１パン材料（最初からパン容器１０
に入れているパン材料）１８を入れる。次に、パン材料
供給容器１にドライイーストなどの所定の時間後にパン
容器１０に加える第２パン材料１９（後から追加するパ
ン材料）を入れてスタートする。モーター１４が練り羽
根１１を回転駆動し、第１パン材料１８を攪拌し、練
る。所定の時間後、ソレノイド６が第２レバー５を矢印
方向に押す。第２レバー５が矢印方向に摺動して第１レ
バー３を矢印方向に回動させると、開閉栓２が開いて第
２パン材料１９がパン容器１０に落下して、パン生地に
練り込まれる。引き続いて練り、発酵、ガス抜き、焼成
の各工程を経てパンが焼き上がる。
いて、以下その動作を説明する。まず、パン容器１０に
小麦粉や水などの第１パン材料（最初からパン容器１０
に入れているパン材料）１８を入れる。次に、パン材料
供給容器１にドライイーストなどの所定の時間後にパン
容器１０に加える第２パン材料１９（後から追加するパ
ン材料）を入れてスタートする。モーター１４が練り羽
根１１を回転駆動し、第１パン材料１８を攪拌し、練
る。所定の時間後、ソレノイド６が第２レバー５を矢印
方向に押す。第２レバー５が矢印方向に摺動して第１レ
バー３を矢印方向に回動させると、開閉栓２が開いて第
２パン材料１９がパン容器１０に落下して、パン生地に
練り込まれる。引き続いて練り、発酵、ガス抜き、焼成
の各工程を経てパンが焼き上がる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た自動製パン機は、次のような課題を有していた。すな
わち、比較的量の多い第２パン材料や粒の大きな粒状の
第２パン材料を自動的に供給するには開閉栓の大型化が
必要であり、その実現には本体の大型化が伴うという課
題があった。また、液体状の第２パン材料を自動的に供
給できるようにするには、開閉栓のシール性を確保する
のにコストがかかるという課題があった。
た自動製パン機は、次のような課題を有していた。すな
わち、比較的量の多い第２パン材料や粒の大きな粒状の
第２パン材料を自動的に供給するには開閉栓の大型化が
必要であり、その実現には本体の大型化が伴うという課
題があった。また、液体状の第２パン材料を自動的に供
給できるようにするには、開閉栓のシール性を確保する
のにコストがかかるという課題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、粒状あるいは液体状のものも含めた比較的量の多
い第２パン材料を、自動的に供給可能とする自動製パン
機を提供することを目的とする。
ので、粒状あるいは液体状のものも含めた比較的量の多
い第２パン材料を、自動的に供給可能とする自動製パン
機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、パン材料を保持し、反転することによっ
て、パン容器にパン材料を供給するパン材料供給容器
を、パン容器の上方に設けたことを特徴とする自動製パ
ン機とするものである。これにより粒状あるいは液体状
のものも含めた比較的量の多いパン材料を自動的に供給
できる自動製パン機が得られる。
に本発明は、パン材料を保持し、反転することによっ
て、パン容器にパン材料を供給するパン材料供給容器
を、パン容器の上方に設けたことを特徴とする自動製パ
ン機とするものである。これにより粒状あるいは液体状
のものも含めた比較的量の多いパン材料を自動的に供給
できる自動製パン機が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、パン材料を保持し、反転することによって、パン容
器にパン材料を供給するパン材料供給容器を、パン容器
の上方に設けたことを特徴とする自動製パン機であり、
粒状あるいは液体状のものも含めた比較的量の多いパン
材料を自動的に供給できるという作用を有する。
は、パン材料を保持し、反転することによって、パン容
器にパン材料を供給するパン材料供給容器を、パン容器
の上方に設けたことを特徴とする自動製パン機であり、
粒状あるいは液体状のものも含めた比較的量の多いパン
材料を自動的に供給できるという作用を有する。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、パン材
料供給容器を着脱可能に設けたことを特徴とする自動製
パン機であり、パン材料供給容器を洗いやすいという作
用を有する。
料供給容器を着脱可能に設けたことを特徴とする自動製
パン機であり、パン材料供給容器を洗いやすいという作
用を有する。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、パン材
料供給容器が反転する時の回転中心を焼成室の略天面位
置に設けたことを特徴とする自動製パン機であり、本体
を小型化できるという作用を有する。
料供給容器が反転する時の回転中心を焼成室の略天面位
置に設けたことを特徴とする自動製パン機であり、本体
を小型化できるという作用を有する。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、パン材
料供給容器が反転するタイミングを練り工程の途中とし
たことを特徴とする自動製パン機であり、パン材料をパ
ン生地に自動的に練り込むことができるという作用を有
する。
料供給容器が反転するタイミングを練り工程の途中とし
たことを特徴とする自動製パン機であり、パン材料をパ
ン生地に自動的に練り込むことができるという作用を有
する。
【００１１】本発明の請求項５に記載の発明は、パン材
料供給容器が反転するタイミングを発酵工程の途中とし
たことを特徴とする自動製パン機であり、パン材料をパ
ン生地に自動的にトッピングすることができるという作
用を有する。
料供給容器が反転するタイミングを発酵工程の途中とし
たことを特徴とする自動製パン機であり、パン材料をパ
ン生地に自動的にトッピングすることができるという作
用を有する。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。また、図２に
本実施例の反転部拡大図を示す。図１および図２におい
て、２０はパン材料供給容器、２１はパン材料供給容器
２０を反転させる反転軸であり、パン材料供給容器２０
が着脱可能な構成となっている。２２は反転軸２１に回
転力を与えるねじりバネであり、一端は反転軸２１に係
合し、多端は固定されている。２３は反転軸２１の回転
を抑止するレバー、２４はレバー２３に係合する第１復
帰バネ、６はレバー２３を押すソレノイド、７はソレノ
イド６に係合する第２復帰バネ、８は焼成室、９はヒー
ター、１０はパン容器、１１は練り羽根、１２は練り羽
根１１を回転させる駆動軸、１３は駆動軸１２に固定さ
れた第１プーリー、１４は練り羽根１１を駆動するモー
ター、１５はモーター１４の回転軸に固定された第２プ
ーリー、１６は第２プーリー１５から第１プーリー１３
に回転を伝えるベルト、１７は制御回路である。
本実施例の反転部拡大図を示す。図１および図２におい
て、２０はパン材料供給容器、２１はパン材料供給容器
２０を反転させる反転軸であり、パン材料供給容器２０
が着脱可能な構成となっている。２２は反転軸２１に回
転力を与えるねじりバネであり、一端は反転軸２１に係
合し、多端は固定されている。２３は反転軸２１の回転
を抑止するレバー、２４はレバー２３に係合する第１復
帰バネ、６はレバー２３を押すソレノイド、７はソレノ
イド６に係合する第２復帰バネ、８は焼成室、９はヒー
ター、１０はパン容器、１１は練り羽根、１２は練り羽
根１１を回転させる駆動軸、１３は駆動軸１２に固定さ
れた第１プーリー、１４は練り羽根１１を駆動するモー
ター、１５はモーター１４の回転軸に固定された第２プ
ーリー、１６は第２プーリー１５から第１プーリー１３
に回転を伝えるベルト、１７は制御回路である。
【００１３】以上のように構成された自動製パン機につ
いて、以下その動作を説明する。まず、パン容器１０に
小麦粉や水などの第１パン材料１８（最初からパン容器
１０に入れているパン材料）を入れる。次に、パン材料
供給容器２０にレーズン、ナッツ、イースト菌（ドライ
イースト）など、所定の時間後に、パン容器１０に加え
る第２パン材料１９（後から追加するパン材料）を入れ
てスタートする。モーター１４が練り羽根１１を回転駆
動し、第１パン材料１８を攪拌し、練る。所定の時間後
ソレノイド６がレバー２３を矢印方向に押す。レバー２
３が矢印方向に摺動して反転軸２１の回転抑止が解除さ
れ、反転軸２１がねじりバネ２２の力で矢印方向に回転
し、パン材料供給容器２０が反転して、２点鎖線で示す
位置になり、第２パン材料１９がパン容器１０に落下す
る。パン材料供給容器２０が反転するタイミングを練り
工程の途中とした場合には、第２パン材料１９はパン生
地に練り込まれる。また、パン材料供給容器２０が反転
するタイミングを発酵工程の途中とした場合には、第２
パン材料１９はパン生地にトッピングされる。引き続い
て練り、発酵、ガス抜き、焼成の各工程を経てパンが焼
き上がる。
いて、以下その動作を説明する。まず、パン容器１０に
小麦粉や水などの第１パン材料１８（最初からパン容器
１０に入れているパン材料）を入れる。次に、パン材料
供給容器２０にレーズン、ナッツ、イースト菌（ドライ
イースト）など、所定の時間後に、パン容器１０に加え
る第２パン材料１９（後から追加するパン材料）を入れ
てスタートする。モーター１４が練り羽根１１を回転駆
動し、第１パン材料１８を攪拌し、練る。所定の時間後
ソレノイド６がレバー２３を矢印方向に押す。レバー２
３が矢印方向に摺動して反転軸２１の回転抑止が解除さ
れ、反転軸２１がねじりバネ２２の力で矢印方向に回転
し、パン材料供給容器２０が反転して、２点鎖線で示す
位置になり、第２パン材料１９がパン容器１０に落下す
る。パン材料供給容器２０が反転するタイミングを練り
工程の途中とした場合には、第２パン材料１９はパン生
地に練り込まれる。また、パン材料供給容器２０が反転
するタイミングを発酵工程の途中とした場合には、第２
パン材料１９はパン生地にトッピングされる。引き続い
て練り、発酵、ガス抜き、焼成の各工程を経てパンが焼
き上がる。
【００１４】ここで、イースト菌（ドライイースト）
は、パン材料供給容器２０に入れて、所定の時間後にパ
ン容器１０に加えているが、最初からパン容器１０に水
に触れないように入れておいても良い。この場合は、パ
ン材料供給容器２０には、レーズンやナッツ等のみを入
れることになる。
は、パン材料供給容器２０に入れて、所定の時間後にパ
ン容器１０に加えているが、最初からパン容器１０に水
に触れないように入れておいても良い。この場合は、パ
ン材料供給容器２０には、レーズンやナッツ等のみを入
れることになる。
【００１５】また、ナッツやレーズン等を入れない場合
は、イースト菌（ドライイースト）のみをパン材料供給
容器２０に入れて、所定の時間後にパン容器１０に加え
てもよい。
は、イースト菌（ドライイースト）のみをパン材料供給
容器２０に入れて、所定の時間後にパン容器１０に加え
てもよい。
【００１６】なお、パン材料供給容器２０は反転軸２１
に着脱可能に装着されているので、製パン終了後取り外
して洗うことができる。
に着脱可能に装着されているので、製パン終了後取り外
して洗うことができる。
【００１７】また、パン材料供給容器２０の回転中心
は、焼成室８の略天面位置に構成されており、パン材料
供給容器２０は第２パン材料の供給前は焼成室内にあ
り、第２パン材料の供給後は焼成室の外に位置して、パ
ンが焼き上がってくる時じゃまにならないようになって
いる。すなわち、パン材料供給容器２０が常に焼成室８
の外にある構成に比べて、本体が小型になっている。
は、焼成室８の略天面位置に構成されており、パン材料
供給容器２０は第２パン材料の供給前は焼成室内にあ
り、第２パン材料の供給後は焼成室の外に位置して、パ
ンが焼き上がってくる時じゃまにならないようになって
いる。すなわち、パン材料供給容器２０が常に焼成室８
の外にある構成に比べて、本体が小型になっている。
【００１８】なお、本実施例では反転軸２１を回転させ
る駆動力源として、ねじりバネ２２を用いたが、リンク
機構を用いてソレノイドの力で反転軸２１を回転させ
る、あるいはモーターを用いて反転軸２１を回転させる
ことによっても、全く同じ機能が実現できることは明ら
かである。
る駆動力源として、ねじりバネ２２を用いたが、リンク
機構を用いてソレノイドの力で反転軸２１を回転させ
る、あるいはモーターを用いて反転軸２１を回転させる
ことによっても、全く同じ機能が実現できることは明ら
かである。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、パン材料
を保持し、反転することによって、パン容器にパン材料
を供給するパン材料供給容器を、パン容器の上方に設け
たことにより、粒状あるいは液体状のものも含めた比較
的量の多いパン材料を自動的に供給できるという効果が
得られる。
を保持し、反転することによって、パン容器にパン材料
を供給するパン材料供給容器を、パン容器の上方に設け
たことにより、粒状あるいは液体状のものも含めた比較
的量の多いパン材料を自動的に供給できるという効果が
得られる。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、パン材料供
給容器を着脱可能に設けたことにより、パン材料供給容
器を洗いやすいという効果が得られる。
給容器を着脱可能に設けたことにより、パン材料供給容
器を洗いやすいという効果が得られる。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、パン材料供
給容器が反転する時の回転中心を焼成室の略天面位置に
設けたことにより、本体を小型化できるという効果が得
られる。
給容器が反転する時の回転中心を焼成室の略天面位置に
設けたことにより、本体を小型化できるという効果が得
られる。
【００２２】請求項４記載の発明によれば、パン材料供
給容器が反転するタイミングを練り工程の途中としたこ
とにより、パン材料をパン生地に自動的に練り込むこと
ができるという効果が得られる。
給容器が反転するタイミングを練り工程の途中としたこ
とにより、パン材料をパン生地に自動的に練り込むこと
ができるという効果が得られる。
【００２３】請求項５記載の発明によれば、パン材料供
給容器が反転するタイミングを発酵工程の途中としたこ
とにより、パン材料をパン生地に自動的にトッピングす
ることができるという効果が得られる。
給容器が反転するタイミングを発酵工程の途中としたこ
とにより、パン材料をパン生地に自動的にトッピングす
ることができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例における自動製パン機の断面図
【図２】本発明の実施例における自動製パン機の反転部
拡大図
拡大図
【図３】従来の自動製パン機の断面図
１、２０ パン材料供給容器 ２ 開閉栓 ３ 第１レバー ４、２４ 第１復帰バネ ５ 第２レバー ６ ソレノイド ７ 第２復帰バネ ８ 焼成室 ９ ヒーター １０ パン容器 １１ 練り羽根 １２ 駆動軸 １３ 第１プーリー １４ モーター １５ 第２プーリー １６ ベルト １７ 制御回路 １８ 第１パン材料 １９ 第２パン材料 ２１ 反転軸 ２２ ねじりバネ ２３ レバー
Claims (5)
- 【請求項１】 パン材料を保持し、反転することによっ
て、パン容器にパン材料を供給するパン材料供給容器
を、パン容器の上方に設けたことを特徴とする自動製パ
ン機。 - 【請求項２】 パン材料供給容器を着脱可能に設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の自動製パン機。 - 【請求項３】 パン材料供給容器が反転する時の回転中
心を焼成室の略天面位置に設けたことを特徴とする請求
項１記載の自動製パン機。 - 【請求項４】 パン材料供給容器が反転するタイミング
を練り工程の途中としたことを特徴とする請求項１記載
の自動製パン機。 - 【請求項５】 パン材料供給容器が反転するタイミング
を発酵工程の途中としたことを特徴とする請求項１記載
の自動製パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159081A JPH11346930A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159081A JPH11346930A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 自動製パン機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346930A true JPH11346930A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15685819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10159081A Pending JPH11346930A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11346930A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745670B2 (en) | 2002-07-20 | 2004-06-08 | Samsung Electronics Co., Ltd | Bread maker |
| KR101162968B1 (ko) * | 2011-10-20 | 2012-07-05 | 이상완 | 자동 조리기 |
| CN102805568A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-05 | 九阳股份有限公司 | 一种智能面包机 |
| JP2018086044A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | タイガー魔法瓶株式会社 | ホームベーカリー |
| CN108852078A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 面包制作方法、面包机及计算机可读存储介质 |
| CN108852077A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 面包制作方法、面包机及计算机可读存储介质 |
| CN108852076A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 面包制作方法、面包机及计算机可读存储介质 |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP10159081A patent/JPH11346930A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745670B2 (en) | 2002-07-20 | 2004-06-08 | Samsung Electronics Co., Ltd | Bread maker |
| KR101162968B1 (ko) * | 2011-10-20 | 2012-07-05 | 이상완 | 자동 조리기 |
| CN102805568A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-05 | 九阳股份有限公司 | 一种智能面包机 |
| JP2018086044A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | タイガー魔法瓶株式会社 | ホームベーカリー |
| CN108852078A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 面包制作方法、面包机及计算机可读存储介质 |
| CN108852077A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 面包制作方法、面包机及计算机可读存储介质 |
| CN108852076A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 面包制作方法、面包机及计算机可读存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957040A (en) | Apparatus for making bread | |
| JP3998062B2 (ja) | 自動製パン器およびそれを利用したパンの製造方法 | |
| US20120138716A1 (en) | Automatic bread making machine | |
| CN1518880B (zh) | 自动制面包机和面包制作方法 | |
| CN112369441B (zh) | 一种蛋糕制作用搅拌器及操作方法 | |
| CN106720011A (zh) | 一种面食机的制面方法及其面食机 | |
| CN105325482A (zh) | 和面装置 | |
| CN103860040B (zh) | 自动制面包机 | |
| CN110393202A (zh) | 一种高蛋白含量黑莓饼干的制备方法 | |
| CN103654456B (zh) | 自动面包机 | |
| CN105266649B (zh) | 自动制面包机 | |
| CN105325477A (zh) | 和面机 | |
| CN213307126U (zh) | 一种新型面包机 | |
| JP4644235B2 (ja) | 蒸練装置 | |
| JP2004016692A (ja) | 自動製パン機 | |
| JP2578925B2 (ja) | 自動製パン機 | |
| CN102258069B (zh) | 自动制面包机 | |
| JP7297586B2 (ja) | 羽根および食品製造装置 | |
| JP2725667B2 (ja) | 製パン方法 | |
| JPH06292635A (ja) | 製パン器 | |
| JP2708218B2 (ja) | 自動製パン機 | |
| JP6478944B2 (ja) | 自動製パン機 | |
| JPH0268017A (ja) | パン製造機 | |
| JPH1071088A (ja) | 製パン器 | |
| JPH02152414A (ja) | 自動製パン機 |