JPH11347062A

JPH11347062A - 吸収性物品用トップシート材

Info

Publication number: JPH11347062A
Application number: JP10163725A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Motomura; 村茂之本; Masahiro Kishine; 根真佐寛岸; Kazunari Nishino; 野和成西; Haruki Nagaoka; 岡春樹長; Kazuya Kusano; 野和也草
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: JP4007685B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】本発明の吸収性物品用トップシート材は、
シート状親水処理複合繊維不織布の表面に、熱エンボス
加工により凹凸部が形成されてなり、該凸部の先端上面
部分がフィルム状化していることを特徴とする。このト
ップシート材は、通常、凸部の先端上面から凹部の裏面
までの厚みが0.2〜3mmであり、凸部の先端上面の面積が
0.5〜30mm²であり、凸部の面積率が10〜70%である。【効果】上記トップシート材は、紙おむつ、生理用ナプ
キン等の吸収性物品に好適であり、単に立体賦形した不
織布と比較して、人体より排泄された体液のウェットバ
ック量をより軽減することができ、クッション性、柔軟
性、通気性および手触りの感触に優れている。このトッ
プシート材を用いた吸収性物品は、人体より排泄された
体液のウェットバックによる濡れた感触がなく、使用感
が良好であるとともに、そのトップシート材の毛羽立ち
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、吸収性物品用トップシー
ト材に関し、さらに詳しくは、特に紙おむつ、生理用ナ
プキン等の吸収性物品用に好適な立体賦形不織布からな
るトップシート材に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、紙おむつのトップシート用
不織布として、フラットなスパンボンドポリプロピレン
不織布やポイントボンド乾式不織布が用いられていた。
しかしながら、これらの不織布は、嵩高性がなく、これ
らの不織布をトップシート用不織布とする紙おむつを使
用した場合に、人体より排泄された体液は、紙おむつの
トップシートから吸収体に移動し、その体液の一部が再
びトップシートに移動する、いわゆるウェットバックに
より、濡れた感触が残り、紙おむつの使用感が悪い。ま
た、紙おむつのトップシートが人肌と全面で接触するた
め、触感（柔軟性）が劣っている。

【０００３】上記のような使用感および触感の改良品と
して、乾式複合ステープルファイバーのエアレイド不織
布や、カードウェブのホットエアスルーバインディング
不織布が用いられるようになってきた。しかしながら、
これらの不織布は、嵩高性があり、触感（柔軟性、弾力
感）が改善されてはいるが、これらの不織布からなるト
ップシートが人肌と全面で接触するため、上記の濡れた
感触が残り、紙おむつの使用感の改良は十分になされて
いない。また、これらのトップシートの表面強度が不十
分であるため、摩耗による毛羽立ちが問題となってい
る。さらに、これらの不織布の生産性が悪いという欠点
がある。

【０００４】そこで、本願発明者らは、鋭意研究し、人
肌とトップシートとの接触面積を低減し、クッション性
を改善することにより、上記の濡れた触感ないし使用感
を改良することと、さらに不織布を形成している繊維同
士の結合をより強固にして上記の毛羽立ちを防止するこ
とを考え、芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維か
ら調製されたシート状親水処理複合繊維不織布の表面
に、熱エンボス加工により凹凸部を形成し、この凸部の
先端上面部分をフィルム状化し、得られた立体賦形不織
布をトップシート材として紙おむつを作製したところ、
上記の濡れた感触がなく、毛羽立ちも防止できることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、紙おむつの濡れ
た感触がなく、毛羽立ちのないトップシートを形成する
ことができる、紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物
品用トップシート用トップシート材を提供することを目
的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る吸収性物品用トップシート
材は、シート状親水処理複合繊維不織布の表面に、熱エ
ンボス加工により凹凸部が形成されてなり、該凸部の先
端上面部分がフィルム状化していることを特徴としてい
る。

【０００７】吸収性物品用トップシート材は、通常、前
記凸部の先端上面から凹部の裏面までの厚みが０．２〜
３ｍｍであり、凸部の先端上面の面積が０．５〜３０ｍ
ｍ²であり、凸部の面積率が１０〜７０％である。

【０００８】前記の「フィルム状化」とは、フィルム状
化部分の見かけ密度（ｄ_F；ｇ／ｃｍ³）が、１／２ｄ_M≦ ｄ_F ≦ ｄ_M （ｄ_Mは、熱エンボス加工する前のシート状親水処理複
合繊維不織布の密度（ｇ／ｃｍ³）である。）の関係を
満足している状態になることをいう。

【０００９】本発明に係る吸収性物品用トップシート材
のうち、フィルム状化部分は耐水圧性に優れ、フィルム
状化部分以外の部分は液透過性に優れている。本発明に
係る吸収性物品用トップシート材は、優れた耐水圧性と
嵩高性により、吸収体からの体液のウェットバックを大
幅に低減させることができる。たとえば、このトップシ
ート材を、紙おむつのトップシートに用いると、人体よ
り排泄された体液のウェットバックによるトップシート
への逆戻りする量を低減することができるため、紙おむ
つの濡れた感触はない。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る吸収性物品用
トップシート材について具体的に説明する。本発明に係
る吸収性物品用トップシート材は、シート状親水処理複
合繊維不織布の表面に、熱エンボス加工により凹凸部が
形成されており、この凸部の先端上面部分がフィルム状
化している。図１は、本発明に係るトップシート材の凸
部の先端上面におけるフィルム状化部分を説明するため
の模式斜視図である。図中の符号１は、凸部の先端上面
のフィルム状化部分を示す。

【００１１】シート状親水処理複合繊維不織布本発明で用いられるシート状親水処理複合繊維不織布
は、高溶融性成分部および低溶融性成分部からなる芯鞘
型またはサイドバイサイド型の複合繊維から調製された
複合繊維不織布の親水処理物である。複合繊維不織布と
しては、スパンボンド不織布およびメルトブローン不織
布が好ましく用いられる。

【００１２】上記の「高溶融性」とは、同系列のモノマ
ーからなる重合体の樹脂にあっては、メルトフローレー
トが高いことを、異系列のモノマーからなる重合体の樹
脂にあっては、融点の差で１５℃以上、好ましくは２０
℃以上、さらに好ましくは２５℃以上高いことを意味す
る。したがって、高溶融性成分部は低融点成分部、低溶
融性成分部は高融点成分部と云うこともできる。

【００１３】本発明で用いられるスパンボンド不織布お
よびメルトブローン不織布は、ポリオレフィン（ｉ）か
らなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融
点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成さ
れる芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）か
らなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる
重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維か
ら調製される。

【００１４】［芯鞘型複合繊維］鞘部を形成するポリオ
レフィン（ｉ）としては、特に制限はないが、エチレン
系重合体が好ましく用いられる。

【００１５】エチレン系重合体としては、エチレンの単
独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）
またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００１６】これらのエチレン系重合体は、密度（ASTM
D 1505)が０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、好まし
くは０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、
メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷
重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは３０〜
４０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍ
ｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が２〜４の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。エチレン系
重合体としては、密度、ＭＦＲおよびＭｗ／Ｍｎが上記
範囲内にあるエチレン単独重合体が、得られる不織布の
柔軟性、紡糸性の点で好ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
よって従来公知の方法により求めることができる。

【００１７】芯部を形成するポリオレフィン（ii）とし
ては、特に制限はないが、鞘部を形成するポリオレフィ
ン（ｉ）よりも高い融点を有するポリオレフィンが用い
られる。芯部を形成するポリオレフィン（ii）の融点と
鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）の融点の差が１０
℃以上であることが望ましい。

【００１８】芯部を形成するポリオレフィン（ii）とし
ては、プロピレン系重合体が好ましく用いられる。プロ
ピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体また
はプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-
メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィン
とのランダム共重合体が挙げられる。

【００１９】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５
モル％の範囲内にあることが望ましい。これらのプロピ
レン系重合体は、密度（ASTM D 1505)が０．８９０〜
０．９１ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、かつ、メルトフロー
レート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が
１０〜７０ｇ／１０分、好ましくは３０〜６０ｇ／１０
分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあ
ることが紡糸性の点から望ましい。

【００２０】複合繊維の芯部を形成するポリオレフィン
（ii）と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）との重量
比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜５０／５０、好ま
しくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは５／９
５〜２０／８０の範囲にあることが望ましい。

【００２１】上記ポリオレフィン（ii）と鞘部を形成す
るポリオレフィン（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））
が５／９５を下回って小さくなり過ぎると、複合繊維の
強度が不十分となることがあり、逆に５０／５０を超え
て大きくなり過ぎると、複合繊維は柔軟性に劣ることが
ある。

【００２２】鞘部が上述したエチレン系重合体から形成
された芯鞘型複合繊維から調製したスパンボンド不織布
は、該不織布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全
部が上述したエチレン系重合体からなるので、従来のポ
リプロピレンからなる不織布に比べ柔軟性に優れる。ま
た、不織布を構成する複合繊維が捲縮繊維であるとさら
に柔軟性に優れる。

【００２３】このような複合繊維としては、たとえば
(1) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレ
ン系重合体から形成された芯部とからなる同芯の芯鞘型
複合繊維、(2) エチレン系重合体から形成された鞘部
と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる
偏芯の芯鞘型複合繊維がある。このうち、(2) の偏芯の
芯鞘型複合繊維は捲縮繊維となる。

【００２４】図２および図３に、芯鞘型複合繊維の模式
断面を示す。図２は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面
を示す。図３は、偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示
しており、図３の（Ａ）に示すような、芯部が繊維表面
に露出していない芯鞘型複合繊維を使用することがで
き、また図３の（Ｂ）に示すような、芯部が繊維表面に
部分的に露出した芯鞘型複合繊維も使用することができ
る。なお、図中の符号２は芯部を示し、符号３は鞘部を
示す。

【００２５】さらに本発明では、必要に応じてポリオレ
フィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、
本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色
材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合すること
ができる。

【００２６】［サイドバイサイド型複合繊維］本発明で
用いられるサイドバイサイド型複合繊維は、上述したポ
リオレフィン（ｉ）からなる重合体部とポリオレフィン
（ii）からなる重合体部とから構成されている。低融点
のポリオレフィン（ｉ）含量は、通常２０〜８０重量
％、好ましくは４０〜６０重量％であり、ポリオレフィ
ン（ｉ）よりも高融点のポリオレフィン（ii）の含量
は、通常２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量
％である。

【００２７】図４に、サイドバイサイド型複合繊維の模
式断面図を示す。なお、図中の符号４は、高融点成分た
とえばプロピレン系重合体からなる重合体部を示し、符
号５は、低融点成分たとえばエチレン系重合体からなる
重合体部を示す。

【００２８】さらに本発明では、必要に応じてポリオレ
フィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、
本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色
材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合すること
ができる。

【００２９】［スパンボンド不織布の調製］上述した複
合繊維からなるスパンボンド不織布は、従来公知の方法
により調製することができ、たとえば鞘部を形成するポ
リオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィン
（ii）を複合スパンボンド法で溶融紡糸と同時にウェブ
を作り、ウェブをニードルパンチあるいは熱融着させる
ことにより、芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織
布を調製することができる。その際、空気流や水流、あ
るいは遠心力を利用して紡糸繊維を引き出して延伸する
とともに、引き出された繊維をコンベアー等で受け止め
てシート状ウェブにする。

【００３０】このスパンボンド不織布を形成する繊維の
繊維径は、通常１０〜４０μｍ程度であり、好ましくは
１５〜２５μｍ程度である。本発明で用いられるスパン
ボンド不織布の目付は、通常、１０〜３０ｇ／ｍ²、好
ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。

【００３１】［メルトブローン不織布の調製］上述した
複合繊維からなるメルトブローン不織布は、従来公知の
方法により調製することができ、たとえば鞘部を形成す
るポリオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィ
ン（ii）を溶融押出しし、メルトブロー紡糸口金から紡
糸された芯鞘構造の繊維を、高温高速の気体によって極
細繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置で極細繊維ウェ
ブとし、必要に応じて熱融着処理することにより、芯鞘
型複合繊維からなるメルトブローン不織布を調製するこ
とができる。

【００３２】このメルトブローン不織布を形成する繊維
の繊維径は、通常５〜３０μｍ程度であり、好ましくは
１０〜２０μｍ程度である。本発明で用いられるメルト
ブローン不織布の目付は、通常１０〜３０ｇ／ｍ²、好
ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。

【００３３】［親水処理］本発明で用いられるシート状
複合繊維不織布の親水処理物は、上記のようにして得ら
れた不織布に、親水剤たとえば０．１〜２０重量％濃度
の界面活性剤水溶液を塗布、乾燥して不織布を親水化す
ることにより得ることができる。

【００３４】このような界面活性剤としては、高級アル
コールエチレンオキサイド付加物、高級アルコールプロ
ピレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニ
オン系界面活性剤；脂肪族スルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド
付加物硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル
塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物リン酸エ
ステル塩等のアニオン系界面活性剤；第四級アンモニウ
ム塩型カチオン界面活性剤等のカチオン系界面活性剤；
ベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。中でも、安全
性、親水性の経時安定性の面でノニオン系界面活性剤が
好ましい。特にノニオン系界面活性剤を２種以上組み合
わせるのがよい。

【００３５】親水剤による親水処理は、従来公知のコー
ティング法、たとえば次のようなコーティング法により
行なうことができる。（１）グラビア印刷機によるロールコーティング法（２）泡沫コーティング法（３）スプレーコーティング法（４）浸漬法上記（１）〜（４）の中では、（１）のコーティング法
が好ましい。

【００３６】上記のようにして得られるシート状不織布
の親水処理物は、目付が通常１０〜５０ｇ／ｍ²、好ま
しくは１５〜３０ｇ／ｍ²であり、光学顕微鏡で測定し
た厚みが通常５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２
００μｍである。

【００３７】熱エンボス加工本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、上記のよ
うにして得られたシート状親水処理複合繊維不織布に熱
エンボス加工を施して凹凸部を形成し、その凸部の先端
上面部分をフィルム状化することにより得られる。親水
処理複合繊維不織布に賦形された凸部の先端上面部分以
外の部分は、全くフィルム状化されていない不織布であ
る。

【００３８】本明細書中、「フィルム状化」とは、特に
断りが無い限り、フィルム状化の部分の見かけ密度（ｄ
_F；ｇ／ｃｍ³）が、１／２ｄ_M≦ ｄ_F ≦ ｄ_M （ｄ_Mは、熱エンボス加工する前のシート状親水処理複
合繊維不織布の密度（ｇ／ｃｍ³）である。）の関係を
満足している状態になることをいう。

【００３９】このフィルム状化部分は、不織布の風合い
を有し、この風合いは、フィルムの風合いと不織布の風
合いとの中間的なものである。この見かけ密度（ｄ_F）
は、断面拡大顕微鏡による観察によって測定されたフィ
ルム状化部分の厚みを用い、下式より算出される。

【００４０】ｄ_F(g/cm³）＝ＮＷ_A(g/10⁴cm²）／Ｔ_F(cm）この式において、ＮＷ_Aは、立体賦形された不織布全体
の目付（ｇ／１０⁴ｃｍ²）であり、Ｔ_Fは、フィルム
状化部分の厚み（ｃｍ）である。

【００４１】上記熱エンボス加工は、１本のエンボスロ
ールと１本の平滑な軟質ロールとを組み合わせてなるエ
ンボス加工装置（Ｉ）、または雌雄噛み合わせ型のエン
ボスロールからなるエンボス加工装置であって、山（突
起）の高いエンボスロールとこのエンボスロールとマッ
チする山（突起）の低いエンボスロールとを組み合わせ
てなるエンボス加工装置（II）を用いて行なうことが望
ましい。エンボス加工装置（Ｉ）では、エンボスロール
が熱ロールとして、また平滑な軟質ロールが冷却ロール
として用いられる。エンボス加工装置（II）では、山の
高いエンボスロールが熱ロールとして、また山の低いエ
ンボスロールが冷却ロールとして用いられる。この２本
のエンボスロールが噛み合うと、隙間ができるため、山
の高いエンボスロールの山の先端面に接触する、親水処
理複合繊維不織布部分のみをフィルム状化することが可
能である。

【００４２】エンボスロールとしては、たとえばスチー
ルロールなどが挙げられる。また、平滑な軟質ロールと
しては、軟質シリコーンゴムロール等の軟質ゴムロール
などが挙げられる。

【００４３】シート状親水処理複合繊維不織布に形成さ
れるエンボスの柄は、直径が０．８〜６ｍｍの円または
一辺が０．２〜５ｍｍの正方形の形状を有する突起で形
成されていることが好ましく、形状が円の場合、隣接す
る突起間のピッチが円の直径の１．２〜３倍であり、突
起の高さが円の直径の０．５〜２倍であることが好まし
い。また、形状が正方形の場合、隣接する突起間のピッ
チが正方形の一辺の長さの１．２〜３倍であり、突起の
高さが正方形の一辺の長さの０．５〜２倍であることが
好ましい。

【００４４】エンボスロールの直径は通常２００〜１０
００ｍｍ、好ましくは３００〜８００ｍｍであり、平滑
な軟質ロールの直径は、通常２００〜１０００ｍｍ、好
ましくは３００〜８００ｍｍである。

【００４５】熱エンボス加工におけるエンボスロールの
表面温度は、複合繊維を構成している低溶融性成分部が
溶融しない温度で、かつ、高溶融性成分部が溶融する温
度に設定する。上記エンボス加工装置（II）を構成して
いる山の低いエンボスロールは、冷却ロールとして用い
るので、その表面温度は通常、常温である。

【００４６】また、熱エンボス加工におけるエンボスロ
ールの線圧は、５〜１５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは３０
〜７０ｋｇ／ｃｍである。本発明で用いられるシート状
親水処理複合繊維不織布は、高溶融性成分からなる部分
と低溶融性部分とから構成された複合繊維からなるの
で、熱エンボス加工による立体賦形性およびその賦形さ
れた形状保持性に優れている。

【００４７】トップシート材上記のような熱エンボス加工により得られる、本発明に
係る吸収性物品用トップシート材は、熱エンボス加工に
より形成される凸部の先端上面から凹部の裏面までの厚
み（立体賦形不織布の厚み）が、０．２〜３ｍｍ、好ま
しくは０．５〜１．５ｍｍであり、凸部先端上面の面積
が０．５〜３０ｍｍ²、好ましくは１〜５ｍｍ²であ
り、凸部の面積率が１０〜７０％、好ましくは３０〜５
０％であることが望ましい。上記厚みは、光学顕微鏡を
用いて測定した値である。

【００４８】本発明に係る吸収性物品用トップシート材
をトップシートに用いる吸収性物品では、このトップシ
ート材のフィルム状化部分がある表面が人肌に接するよ
うに配置される。この配置を逆にすると、体液の吸収速
度が遅くなるとともに、吸収体からの体液のウェットバ
ック量が多くなる。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係る吸収性物品用トップシート
材は、その表面が凹凸に形成された立体賦形不織布であ
って、その凸部の先端上面部分がフィルム状化してお
り、そのフィルム状化部分が不織布の風合いを有してい
るので、単に立体賦形した不織布と比較して、人体より
排泄された体液のウェットバック量ないし率をより軽減
することができる。また本発明に係る吸収性物品用トッ
プシート材は、クッション性、柔軟性、通気性および手
触りの感触に優れている。

【００５０】したがって、本発明に係る吸収性物品用ト
ップシート材は、紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性
物品用に好適であり、このトップシート材を用いた吸収
性物品は、人体より排泄された体液のウェットバックに
よる濡れた感触がなく、使用感が良好であるとともに、
そのトップシート材の毛羽立ちを防止することができ
る。この通気性に優れた吸収性物品用トップシート材
を、紙おむつ、生理用ナプキン等のトップシートに用い
ると、肌荒れと蒸れを防止することができる。

【００５１】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により限定されるものではない。

【００５２】なお、実施例等で用いたシート状複合繊維
不織布原反、親水剤塗布液、および雌雄噛み合わせ型の
エンボスロールからなるエンボス加工装置は、次の通り
である。［シート状複合繊維不織布原反］同芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布（Ｓ
ＰＢ）この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、エ
チレン成分含量が５モル％、密度（ASTM D 1505)が０．
９１ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が５０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体と、1-ブテン含量が４モル％、密度（ASTM D
1505)が０．９４８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 123
8，190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分のエチレン・
1-ブテンランダム共重合体とを用い、複合溶融紡糸を行
なって形成した、芯部がプロピレン・エチレンランダム
共重合体であり、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共
重合体（芯部：鞘部の重量比が５：５）である同芯の芯
鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、目付が２３ｇ／ｍ
²であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊度：３デニ
ール）を製造した。［親水剤塗布液］東邦化学工業（株）製の界面活性剤
（商品名ペポール^TMＡＳ−０５４Ｃ）１重量％と、東
邦化学工業（株）製の界面活性剤（プロナール^TM５０２
Ｆ）１重量％と、水９８重量％とからなる親水剤塗布
液。［雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなるエンボス
加工装置］このエンボス加工装置は、図５の（Ａ）に示
すような、凸部（突起）６がロールの周方向に一定間隔
離間して平行に配列され、かつ、ロールの長手方向に一
定間隔離間して平行の配列されている雄型エンボスロー
ル７と、この雄型エンボスロール７と噛み合わせる雌型
エンボスロール（図示せず）を備えている。この雄型エ
ンボスロール７の凸部６の高さは、図５の（Ｂ）に示す
ように１ｍｍであり、また、隣接する凸部６のピッチは
２．８２８ｍｍである。

【００５３】また、実施例等において行なった生理食塩
水の吸収時間およびウェットバック率、表面摩擦係数
は、次のようにして測定した。（１）生理食塩水の吸収時間およびウェットバック率の
測定方法市販の吸収性物品のトップシートを剥がし、その剥がし
た個所に今回作製した立体賦形不織布をトップシートと
して敷き、その上から０．８％濃度の生理食塩水５ｍｌ
を滴下し、その生理食塩水の吸収時間を計測する。滴下
後、３０秒放置し再度０．８％濃度の生理食塩水５ｍｌ
滴下し、その生理食塩水の吸収時間（トップシートから
吸収体へ完全に水が抜けるまでの時間）を計測する。

【００５４】その後、さらに１分間放置後、この立体賦
形不織布（トップシート）の上にろ紙を１０枚重ねて載
せ、さらにその上に５ｋｇの重りを載せ、吸収体からろ
紙へ逆戻りした水分量を秤量し、逆戻り量（ウェットバ
ック量）とする。（２）表面摩擦係数熱エンボス加工前の不織布について、摩擦感テスター
（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ型）を用いて、
２３℃で、試料表面のＭＤ方向（縦方向）およびＣＤ方
向（横方向）における、ＭＩＵ（平均静摩擦係数）およ
びＭＭＤ（摩擦係数の変動）を測定した。ＭＩＵ（平均
静摩擦係数）の値が小さくなるほど、表面平滑性がよ
い。

【００５５】

【実施例１】上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ）の片面
に、上記親水剤塗布液を、グラビアコーター（ロール
径：２００ｍｍ、ロールメッシュ：１５０＃）を用い、
１０ｍ／分の塗布スピードで塗布し、８５℃で１分間乾
燥してスパンボンド不織布（ＳＰＢ）の親水処理物を得
た。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ）の親水処理
物は、不織布１ｍ²に対する親水剤量（固形分）が０．
５ｇ／ｍ²であり、目付が３．５ｇ／ｍ²であり、厚み
（光学顕微鏡で測定。以下同じ）が１５２μｍであっ
た。

【００５６】次いで、このスパンボンド不織布（ＳＰ
Ｂ）の親水処理物に、上記エンボス加工装置を用いて、
下記の条件でエンボス加工を施し、厚み２ｍｍの立体賦
形不織布を調製した。

【００５７】＜エンボス加工条件＞エンボスロールの表面温度：１２０℃ 線圧：７０ｋｇ／ｃｍ加工速度：２０ｍ／分次いで、市販の小児用紙おむつ（Ｍサイズ）のトップシ
ート（親水処理物）を剥がし、このトップシートの代わ
りに、上記のようにして得られた立体賦形不織布をトッ
プシートとし、図６に示すような、立体賦形不織布から
なるトップシート８／吸収体９／バックシート１０の層
構成を有する紙おむつを作製した。

【００５８】この紙おむつについて、上記生理食塩水の
吸収時間およびウェットバック率を上記方法に従って測
定した。その結果を第１表に示す。

【００５９】

【参考例１】実施例１において、トップシート８のフィ
ルム状化部分１を吸収体側に向けて紙おむつを作製した
以外は、実施例１と同様に行なった。

【００６０】この紙おむつについて、上記生理食塩水の
吸収時間およびウェットバック率を上記方法に従って測
定した。その結果を第１表に示す。

【００６１】

【比較例１】実施例１において、熱エンボス加工を行な
わずに、実施例１のスパンボンド不織布（ＳＰＢ）の親
水処理物をそのまま用いた以外は、実施例１と同様にし
て、紙おむつを作製した。

【００６２】この紙おむつについて、上記生理食塩水の
吸収時間およびウェットバック率を上記方法に従って測
定した。その結果を第１表に示す。

【００６３】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るトップシート材の凸部の
先端上面におけるフィルム状化部分を説明するための模
式斜視図である。

【図２】図２は、同芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面
図である。

【図３】図３の（Ａ）と（Ｂ）は、偏芯の芯鞘型複合繊
維を示す模式断面図である。

【図４】図４は、サイドバイサイド型複合繊維を示す模
式断面図である。

【図５】図５の（Ａ）は、本発明に係る実施例で用いた
エンボス加工装置を構成している雄型エンボスロールの
模式部分斜視図であり、図５の（Ｂ）は、該雄型エンボ
スロール表面に形成されている凸部の形状を説明するた
めの部分断面図である。

【図６】図６は、本発明に係る実施例で得られた紙おむ
つの層構成を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・トップシート材の凸部先端上面のフィルム状
化部分２・・・・・芯部３・・・・・鞘部４・・・・・高融点成分たとえばプロピレン系重合体から
なる重合体部５・・・・・低融点成分たとえばエチレン系重合体からな
る重合体部６・・・・・エンボスロールにおける凸部（突起）７・・・・・雄型エンボスロール８・・・・・トップシート９・・・・・吸収体１０・・・バックシート

フロントページの続き (72)発明者長岡春樹三重県四日市市朝明町一番地三井化学株式会社内 (72)発明者草野和也三重県四日市市朝明町一番地三井化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状親水処理複合繊維不織布の表面
に、熱エンボス加工により凹凸部が形成されてなり、該
凸部の先端上面部分がフィルム状化していることを特徴
とする吸収性物品用トップシート材。
【請求項２】前記凸部の先端上面から凹部の裏面までの
厚みが０．２〜３ｍｍであり、凸部の先端上面の面積が
０．５〜３０ｍｍ²であり、凸部の面積率が１０〜７０
％であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品
用トップシート材。
【請求項３】前記フィルム状化部分の見かけ密度
（ｄ_F；ｇ／ｃｍ³）が、１／２ｄ_M≦ ｄ_F ≦ ｄ_M （ｄ_Mは、熱エンボス加工する前のシート状親水処理複
合繊維不織布の密度（ｇ／ｃｍ³）である。）の関係を
満足していることを特徴とする請求項１に記載の吸収性
物品用トップシート材。