JPH11347337A - 冷媒回収装置の再生装置および再生方法 - Google Patents
冷媒回収装置の再生装置および再生方法Info
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- JPH11347337A JPH11347337A JP10163790A JP16379098A JPH11347337A JP H11347337 A JPH11347337 A JP H11347337A JP 10163790 A JP10163790 A JP 10163790A JP 16379098 A JP16379098 A JP 16379098A JP H11347337 A JPH11347337 A JP H11347337A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍回路中の冷媒を吸着した固体吸着剤を収
容した冷媒回収本体を備えた冷媒回収装置の再生装置お
よび再生方法を提供する。 【解決手段】 冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる
固体吸着剤を収容した冷媒回収本体を備えた冷媒回収装
置の再生装置であって、冷媒を吸着した前記冷媒回収本
体あるいは冷媒回収装置を例えば５００℃以上に加熱す
る加熱装置と、前記冷媒回収本体に一端を連結して脱着
した冷媒を排出する管路と、この管路の途中に設けられ
た冷媒を液化する冷却装置と、前記管路の他端に連結さ
れた冷媒収容容器とを備えた再生装置を用いる。
容した冷媒回収本体を備えた冷媒回収装置の再生装置お
よび再生方法を提供する。 【解決手段】 冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる
固体吸着剤を収容した冷媒回収本体を備えた冷媒回収装
置の再生装置であって、冷媒を吸着した前記冷媒回収本
体あるいは冷媒回収装置を例えば５００℃以上に加熱す
る加熱装置と、前記冷媒回収本体に一端を連結して脱着
した冷媒を排出する管路と、この管路の途中に設けられ
た冷媒を液化する冷却装置と、前記管路の他端に連結さ
れた冷媒収容容器とを備えた再生装置を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍機などの冷凍
装置の冷凍回路中の冷媒を回収する冷媒回収装置の再生
装置および再生方法に関するものである。
装置の冷凍回路中の冷媒を回収する冷媒回収装置の再生
装置および再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍機などの冷凍装置の冷媒とし
て用いられているものとして、オゾン層を破壊する危険
性のあるジクロロジフルオロメタン（Ｒ−１２）や共沸
混合冷媒のＲ−１２と１，１−ジフルオロエタン（Ｒ−
１５２ａ）とからなるＲ−５００や、オゾン層を破壊す
る危険性が少ないが地球温暖化効果が高い塩素基の含有
量を減少させた代替冷媒として、例えば、クロロジフル
オロメタン（ＨＣＦＣ−２２）、塩素基を含まない冷
媒、例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２、Ｒ−３
２）、トリフルオロメタン（ＨＦＣ−２３、Ｒ−２
３）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５、Ｒ−１
２５）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ−１３４ａ、Ｒ−１３４ａ）、１，１，１−トリフル
オロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ、Ｒ−１４３ａ）、塩素
基と水素を含まないフルオロカーボン系冷媒（ＦＣ系冷
媒）、あるいはこれらの混合物や、プロパン、ブタン、
ペンタンなどの可燃性のある炭化水素類や、ヘリウムな
どや、アンモニアなど、空気などがある。
て用いられているものとして、オゾン層を破壊する危険
性のあるジクロロジフルオロメタン（Ｒ−１２）や共沸
混合冷媒のＲ−１２と１，１−ジフルオロエタン（Ｒ−
１５２ａ）とからなるＲ−５００や、オゾン層を破壊す
る危険性が少ないが地球温暖化効果が高い塩素基の含有
量を減少させた代替冷媒として、例えば、クロロジフル
オロメタン（ＨＣＦＣ−２２）、塩素基を含まない冷
媒、例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２、Ｒ−３
２）、トリフルオロメタン（ＨＦＣ−２３、Ｒ−２
３）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５、Ｒ−１
２５）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ−１３４ａ、Ｒ−１３４ａ）、１，１，１−トリフル
オロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ、Ｒ−１４３ａ）、塩素
基と水素を含まないフルオロカーボン系冷媒（ＦＣ系冷
媒）、あるいはこれらの混合物や、プロパン、ブタン、
ペンタンなどの可燃性のある炭化水素類や、ヘリウムな
どや、アンモニアなど、空気などがある。
【０００３】これらの冷媒を用いた家庭用冷蔵庫、エア
コンデイショナーや産業用冷凍機器が使用済みなどの理
由でその冷凍回路から冷媒を回収する必要が生じた際
は、冷媒回収機を用いて冷媒を吸引して冷凍回路外へだ
し、それを液化してボンベなどに入れる方法が行われて
いる。しかし、この方法は、使用済みの家庭用冷蔵庫な
どを冷媒回収機のある場所に多数集めて処理するには便
利であるが、遠方の地域にある冷蔵庫などの冷凍装置の
場合や、産業用冷凍機器、特にメデイカル機器のような
特殊冷媒を封入した機器では収集自体に困難が伴うとと
もに、大きくて重い冷媒回収機を遠方まで運搬するのも
大変であり、手間がかかり、コストアップになる問題が
あった。
コンデイショナーや産業用冷凍機器が使用済みなどの理
由でその冷凍回路から冷媒を回収する必要が生じた際
は、冷媒回収機を用いて冷媒を吸引して冷凍回路外へだ
し、それを液化してボンベなどに入れる方法が行われて
いる。しかし、この方法は、使用済みの家庭用冷蔵庫な
どを冷媒回収機のある場所に多数集めて処理するには便
利であるが、遠方の地域にある冷蔵庫などの冷凍装置の
場合や、産業用冷凍機器、特にメデイカル機器のような
特殊冷媒を封入した機器では収集自体に困難が伴うとと
もに、大きくて重い冷媒回収機を遠方まで運搬するのも
大変であり、手間がかかり、コストアップになる問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、先に、こ
の問題を解決するために、使用済みなどの家庭用冷蔵庫
やエアコンデイショナーや産業用冷凍機器などの冷凍装
置の冷凍回路に存在するフロン系冷媒、炭化水素類や、
ヘリウムなどや、アンモニアなど、空気など各種の冷媒
を選択的に吸着できる活性炭などの固体吸着剤を収容し
た冷媒回収本体を備えた冷媒回収装置を冷凍回路に接続
して冷媒を前記固体吸着剤に吸着して回収する装置、方
法を提案した。本発明の目的は、冷凍回路の冷媒を吸着
した固体吸着剤を収容した冷媒回収本体を備えた冷媒回
収装置を再生するための装置および再生方法を提供する
ことである。
の問題を解決するために、使用済みなどの家庭用冷蔵庫
やエアコンデイショナーや産業用冷凍機器などの冷凍装
置の冷凍回路に存在するフロン系冷媒、炭化水素類や、
ヘリウムなどや、アンモニアなど、空気など各種の冷媒
を選択的に吸着できる活性炭などの固体吸着剤を収容し
た冷媒回収本体を備えた冷媒回収装置を冷凍回路に接続
して冷媒を前記固体吸着剤に吸着して回収する装置、方
法を提案した。本発明の目的は、冷凍回路の冷媒を吸着
した固体吸着剤を収容した冷媒回収本体を備えた冷媒回
収装置を再生するための装置および再生方法を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため請求項１の発明は、冷凍回路中の冷媒を選択
的に吸着できる固体吸着剤を収容した冷媒回収本体を備
えた冷媒回収装置の再生装置であって、冷媒を吸着した
前記冷媒回収本体あるいは冷媒回収装置を加熱する加熱
装置と、前記冷媒回収本体に一端を連結して脱着した冷
媒を排出する管路と、この管路の途中に設けられた冷却
装置と、前記管路の他端に連結された冷媒収容容器とを
備えたことを特徴とする冷媒回収装置の再生装置であ
る。
決するため請求項１の発明は、冷凍回路中の冷媒を選択
的に吸着できる固体吸着剤を収容した冷媒回収本体を備
えた冷媒回収装置の再生装置であって、冷媒を吸着した
前記冷媒回収本体あるいは冷媒回収装置を加熱する加熱
装置と、前記冷媒回収本体に一端を連結して脱着した冷
媒を排出する管路と、この管路の途中に設けられた冷却
装置と、前記管路の他端に連結された冷媒収容容器とを
備えたことを特徴とする冷媒回収装置の再生装置であ
る。
【０００６】また、上記課題を解決するため請求項２の
発明は、冷媒を吸着した固体吸着剤を収容した冷媒回収
本体を５００℃以上の温度に加熱して吸着された冷媒を
脱着した後、脱着した冷媒を冷却して液化し、液化した
冷媒を冷媒収容容器に回収することを特徴とする冷媒回
収装置の再生方法である。
発明は、冷媒を吸着した固体吸着剤を収容した冷媒回収
本体を５００℃以上の温度に加熱して吸着された冷媒を
脱着した後、脱着した冷媒を冷却して液化し、液化した
冷媒を冷媒収容容器に回収することを特徴とする冷媒回
収装置の再生方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、冷蔵庫に冷媒回収装置を連
結した状態を示す説明図である。図２は、図１に示した
冷蔵庫の冷媒回路に冷媒回収装置を連結した状態を示す
説明図である。図１および図２において、１は圧縮機２
を搭載した冷蔵庫である。圧縮機２には凝縮器３、キャ
ピラリチューブ４及び蒸発器５が順次接続され、冷凍回
路を構成している。この冷凍回路中の圧縮機２に冷媒回
収装置６が連結されている。冷媒回収装置６は、冷凍回
路に接続するための管路７と、この管路７に設けた開閉
弁８と、冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる固体吸
着剤９を収容した冷媒回収本体１０などから構成されて
いる。冷凍回路の圧縮機２へ冷媒を封入するための封入
パイプ１１の先に管路７の一端が連結されている。１２
は圧力計、１３は冷媒回収本体１０の他端側に接続した
管路、１４は管路１３に設けた開閉弁である。冷媒回収
装置６は、構成が簡単で、小型でポータブルであり、容
易に運搬したり、据付したりでき、取り扱いや操作が簡
単である。
の形態を説明する。図１は、冷蔵庫に冷媒回収装置を連
結した状態を示す説明図である。図２は、図１に示した
冷蔵庫の冷媒回路に冷媒回収装置を連結した状態を示す
説明図である。図１および図２において、１は圧縮機２
を搭載した冷蔵庫である。圧縮機２には凝縮器３、キャ
ピラリチューブ４及び蒸発器５が順次接続され、冷凍回
路を構成している。この冷凍回路中の圧縮機２に冷媒回
収装置６が連結されている。冷媒回収装置６は、冷凍回
路に接続するための管路７と、この管路７に設けた開閉
弁８と、冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる固体吸
着剤９を収容した冷媒回収本体１０などから構成されて
いる。冷凍回路の圧縮機２へ冷媒を封入するための封入
パイプ１１の先に管路７の一端が連結されている。１２
は圧力計、１３は冷媒回収本体１０の他端側に接続した
管路、１４は管路１３に設けた開閉弁である。冷媒回収
装置６は、構成が簡単で、小型でポータブルであり、容
易に運搬したり、据付したりでき、取り扱いや操作が簡
単である。
【０００８】以上の構成において、冷蔵庫１が使用済み
になるなどの理由で冷凍回路中の冷媒（例えば、前記フ
ロン系冷媒、炭化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニ
アなど、空気など）を回収する必要が生じた場合は、開
閉弁１４は閉じたまま前記開閉弁８を開けると、吸引用
ポンプなどを使用することなく、冷媒は矢印で示した方
向に流れて固体吸着剤９に吸着されるので、冷凍回路中
の実質的に全ての冷媒を冷媒回収本体１０内に回収でき
る。
になるなどの理由で冷凍回路中の冷媒（例えば、前記フ
ロン系冷媒、炭化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニ
アなど、空気など）を回収する必要が生じた場合は、開
閉弁１４は閉じたまま前記開閉弁８を開けると、吸引用
ポンプなどを使用することなく、冷媒は矢印で示した方
向に流れて固体吸着剤９に吸着されるので、冷凍回路中
の実質的に全ての冷媒を冷媒回収本体１０内に回収でき
る。
【０００９】本発明においては、固体吸着剤９は冷凍回
路中に存在する冷媒に応じてその冷媒を選択的に吸着で
きる固体吸着剤を使用する必要がある。具体的には、冷
凍回路中に存在する冷媒がフロン系冷媒であれば、この
フロン系冷媒を選択的に吸着できるような吸着性能を有
する固体吸着剤を用い、冷凍回路中に存在する冷媒が炭
化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニアなど、空気な
どであれば、それぞれの冷媒を選択的に吸着できるよう
な吸着性能を有する固体吸着剤を用いる必要がある。
路中に存在する冷媒に応じてその冷媒を選択的に吸着で
きる固体吸着剤を使用する必要がある。具体的には、冷
凍回路中に存在する冷媒がフロン系冷媒であれば、この
フロン系冷媒を選択的に吸着できるような吸着性能を有
する固体吸着剤を用い、冷凍回路中に存在する冷媒が炭
化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニアなど、空気な
どであれば、それぞれの冷媒を選択的に吸着できるよう
な吸着性能を有する固体吸着剤を用いる必要がある。
【００１０】冷媒を選択的に吸着できる固体吸着剤は、
固体吸着剤の種類、小孔の大きさ、極性などを考慮し
て、例えば、粉末状、粒状、繊維状、あるいは成型した
形状の活性炭、ガス吸着樹脂、粘土、活性アルミナ、モ
レキュラーシーブ、ボーンチャー、白土、シリカゲルお
よびこれらの２つ以上の混合物などから選択される。
固体吸着剤の種類、小孔の大きさ、極性などを考慮し
て、例えば、粉末状、粒状、繊維状、あるいは成型した
形状の活性炭、ガス吸着樹脂、粘土、活性アルミナ、モ
レキュラーシーブ、ボーンチャー、白土、シリカゲルお
よびこれらの２つ以上の混合物などから選択される。
【００１１】フロン系冷媒であっても例えば、Ｒ２３は
分子量７０、沸点−８２℃であり、Ｒ１１６は分子量１
３８、沸点−７８℃と物性が異なるので、例えば、固体
吸着剤として活性炭を使用する場合、Ｒ２３冷媒を選択
的に吸着できる活性炭の小孔の径は小さいものを選択
し、Ｒ１１６冷媒を選択的に吸着できる活性炭の小孔の
径は大きいものを選択する。また、Ｒ２３を６１％、Ｒ
１１６を３９％含有する混合冷媒Ｒ−５０８を吸着・回
収する場合は、Ｒ−５０８を選択的に吸着できる活性炭
として前記小孔の径が小さい活性炭と前記小孔の径が大
きい活性炭との所定比率の混合物を冷媒回収本体１０内
に収容して使用することができる。
分子量７０、沸点−８２℃であり、Ｒ１１６は分子量１
３８、沸点−７８℃と物性が異なるので、例えば、固体
吸着剤として活性炭を使用する場合、Ｒ２３冷媒を選択
的に吸着できる活性炭の小孔の径は小さいものを選択
し、Ｒ１１６冷媒を選択的に吸着できる活性炭の小孔の
径は大きいものを選択する。また、Ｒ２３を６１％、Ｒ
１１６を３９％含有する混合冷媒Ｒ−５０８を吸着・回
収する場合は、Ｒ−５０８を選択的に吸着できる活性炭
として前記小孔の径が小さい活性炭と前記小孔の径が大
きい活性炭との所定比率の混合物を冷媒回収本体１０内
に収容して使用することができる。
【００１２】図３は、本発明の冷媒回収装置の再生装置
の一実施形態を説明する説明図である。図３において、
１５は電熱ヒータｈを備えた加熱装置であり、冷媒を吸
着した固体吸着剤９を収容した冷媒回収本体１０がその
中に入れられている。冷媒回収本体１０の管路７の端部
は閉じられ、冷媒回収本体１０の管路１３が加熱装置１
５の外部まで延在されて、その端部に脱着した冷媒を排
出する管路１６が連結されている。１３Ａは両者を連結
するコネクタである。この管路１６の途中には脱着した
冷媒を冷却する冷却装置１７が設けられており、この冷
却装置１７を経た管路１６の端部は冷媒収容容器１８に
連結されている。１９は開閉弁である。冷却装置１７内
には圧縮器２０、コイル状蒸発器２１などからなる冷凍
装置が入れられており、このコイル状蒸発器２１は冷却
装置１７内の管路１６に巻き付けられており、管路１６
中の冷媒を冷却するようになっている。
の一実施形態を説明する説明図である。図３において、
１５は電熱ヒータｈを備えた加熱装置であり、冷媒を吸
着した固体吸着剤９を収容した冷媒回収本体１０がその
中に入れられている。冷媒回収本体１０の管路７の端部
は閉じられ、冷媒回収本体１０の管路１３が加熱装置１
５の外部まで延在されて、その端部に脱着した冷媒を排
出する管路１６が連結されている。１３Ａは両者を連結
するコネクタである。この管路１６の途中には脱着した
冷媒を冷却する冷却装置１７が設けられており、この冷
却装置１７を経た管路１６の端部は冷媒収容容器１８に
連結されている。１９は開閉弁である。冷却装置１７内
には圧縮器２０、コイル状蒸発器２１などからなる冷凍
装置が入れられており、このコイル状蒸発器２１は冷却
装置１７内の管路１６に巻き付けられており、管路１６
中の冷媒を冷却するようになっている。
【００１３】以上の構成の本発明の冷媒回収装置の再生
装置において、冷媒を吸着した固体吸着剤９を収容した
冷媒回収本体１０を加熱装置１５内で例えば５００℃以
上の温度に加熱すると、吸着された冷媒は脱着されて管
路１３を経て、冷却装置１７内の管路１６に入り、冷却
されて液化する。液化した冷媒は冷媒収容容器１８に回
収される。このようにして冷媒を脱着し再生した固体吸
着剤９を収容した冷媒回収本体１０は、冷却した後、冷
媒回収装置６に装着して再使用できる。
装置において、冷媒を吸着した固体吸着剤９を収容した
冷媒回収本体１０を加熱装置１５内で例えば５００℃以
上の温度に加熱すると、吸着された冷媒は脱着されて管
路１３を経て、冷却装置１７内の管路１６に入り、冷却
されて液化する。液化した冷媒は冷媒収容容器１８に回
収される。このようにして冷媒を脱着し再生した固体吸
着剤９を収容した冷媒回収本体１０は、冷却した後、冷
媒回収装置６に装着して再使用できる。
【００１４】当然のことであるが、冷媒を吸着した固体
吸着剤９を冷媒回収本体１０から取り出して、図示しな
い他の密閉容器に入れて加熱装置１５あるいは他の加熱
手段により加熱して冷媒を脱着して固体吸着剤９を再生
した後、再生した固体吸着剤９を冷媒回収本体１０に再
充填した後、この冷媒回収本体１０を冷媒回収装置６に
装着して再使用することもできる。
吸着剤９を冷媒回収本体１０から取り出して、図示しな
い他の密閉容器に入れて加熱装置１５あるいは他の加熱
手段により加熱して冷媒を脱着して固体吸着剤９を再生
した後、再生した固体吸着剤９を冷媒回収本体１０に再
充填した後、この冷媒回収本体１０を冷媒回収装置６に
装着して再使用することもできる。
【００１５】図４は活性炭の冷媒吸着性能を試験するた
めの実験装置の断面説明図である。この実験装置２２
は、圧力計２３、冷媒や活性炭の出し入れ口２４を備え
た内容積を約１００ｍｌ〜１０００ｍｌまで変えること
ができる密閉容器２５などから構成されている。常温に
おいて出し入れ口２４から冷媒と活性炭を所定重量比率
（活性炭／冷媒＝０．７５、１、２および３）で密閉容
器２５内に入れ、活性炭の冷媒吸着性能を試験した。冷
媒はＲ１３４ａを使用した。
めの実験装置の断面説明図である。この実験装置２２
は、圧力計２３、冷媒や活性炭の出し入れ口２４を備え
た内容積を約１００ｍｌ〜１０００ｍｌまで変えること
ができる密閉容器２５などから構成されている。常温に
おいて出し入れ口２４から冷媒と活性炭を所定重量比率
（活性炭／冷媒＝０．７５、１、２および３）で密閉容
器２５内に入れ、活性炭の冷媒吸着性能を試験した。冷
媒はＲ１３４ａを使用した。
【００１６】図５は、密閉容器２５の内容積を約１００
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器２５内の気相部の圧力（バール）を縦軸に
示したグラフである。冷凍回路の体積が内部圧力へ与え
る影響を試験したものである。
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器２５内の気相部の圧力（バール）を縦軸に
示したグラフである。冷凍回路の体積が内部圧力へ与え
る影響を試験したものである。
【００１７】図６は、密閉容器２５の内容積を約１００
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、活性炭の吸着量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフであ
る。（活性炭／冷媒）重量比率が０．７５の場合、密閉
容器２５の内容積が大きくなると活性炭の吸着量が減少
する。
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、活性炭の吸着量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフであ
る。（活性炭／冷媒）重量比率が０．７５の場合、密閉
容器２５の内容積が大きくなると活性炭の吸着量が減少
する。
【００１８】図７は、密閉容器２５の内容積を約１００
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器２５の気相部に吸着されず残留した冷媒の
割合％（縦軸）を示すグラフである。密閉容器２５の内
容積が大きくなると残留量が大きくなる。
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器２５の気相部に吸着されず残留した冷媒の
割合％（縦軸）を示すグラフである。密閉容器２５の内
容積が大きくなると残留量が大きくなる。
【００１９】図８は、密閉容器２５の内容積を１００ｍ
ｌとし、（活性炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２
および３と変えた（横軸）時の、密閉容器２５内の気相
部の圧力（バール）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器
２５の気相部に吸着されず残留した冷媒の割合％をそれ
ぞれ縦軸に示したグラフである。
ｌとし、（活性炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２
および３と変えた（横軸）時の、密閉容器２５内の気相
部の圧力（バール）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器
２５の気相部に吸着されず残留した冷媒の割合％をそれ
ぞれ縦軸に示したグラフである。
【００２０】図５〜図８から、（活性炭／冷媒）重量比
率１以上で冷媒Ｒ１３４ａを効率よく活性炭に吸着でき
ることが判る。
率１以上で冷媒Ｒ１３４ａを効率よく活性炭に吸着でき
ることが判る。
【００２１】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の冷媒回収装置の再生装置は、冷
凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる固体吸着剤を収容
した冷媒回収本体を備えた冷媒回収装置の再生装置であ
り、冷媒を吸着した前記冷媒回収本体あるいは前記冷媒
回収装置を加熱する加熱装置と、前記冷媒回収本体に一
端を連結して脱着した冷媒を排出する管路と、この管路
の途中に設けられた冷却装置と、前記管路の他端に連結
された冷媒収容容器とを備えた簡単な構成からなる。
凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる固体吸着剤を収容
した冷媒回収本体を備えた冷媒回収装置の再生装置であ
り、冷媒を吸着した前記冷媒回収本体あるいは前記冷媒
回収装置を加熱する加熱装置と、前記冷媒回収本体に一
端を連結して脱着した冷媒を排出する管路と、この管路
の途中に設けられた冷却装置と、前記管路の他端に連結
された冷媒収容容器とを備えた簡単な構成からなる。
【００２３】本発明の冷媒回収装置の再生装置を用い
て、冷媒を吸着した固体吸着剤を収容した冷媒回収本体
を５００℃以上の温度に加熱して吸着された冷媒を脱着
した後、脱着した冷媒を冷却して液化し、液化した冷媒
を冷媒収容容器に回収することにより、容易に冷媒を回
収し、かつ冷媒回収装置を再生できる。
て、冷媒を吸着した固体吸着剤を収容した冷媒回収本体
を５００℃以上の温度に加熱して吸着された冷媒を脱着
した後、脱着した冷媒を冷却して液化し、液化した冷媒
を冷媒収容容器に回収することにより、容易に冷媒を回
収し、かつ冷媒回収装置を再生できる。
【図１】 冷蔵庫に冷媒回収装置を連結した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】 図１に示した冷蔵庫の冷媒回路に冷媒回収装
置を連結した状態を示す説明図である。
置を連結した状態を示す説明図である。
【図３】 本発明の冷媒回収装置の再生装置を示する説
明図である。
明図である。
【図４】 活性炭の冷媒吸着性能を試験するための実験
装置の断面説明図である。
装置の断面説明図である。
【図５】 密閉容器の内容積を約１００ｍｌ〜１０００
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器内の
気相部の圧力（バール）を縦軸に示したグラフである。
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器内の
気相部の圧力（バール）を縦軸に示したグラフである。
【図６】 密閉容器の内容積を約１００ｍｌ〜１０００
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、活性炭の吸着
量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフである。
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、活性炭の吸着
量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフである。
【図７】 密閉容器の内容積を約１００ｍｌ〜１０００
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器の気
相部に吸着されず残留した冷媒の割合％（縦軸）を示す
グラフである。
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器の気
相部に吸着されず残留した冷媒の割合％（縦軸）を示す
グラフである。
【図８】 密閉容器の内容積を１００ｍｌとし、（活性
炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変え
た（横軸）時の、密閉容器内の気相部の圧力（バー
ル）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器の気相部に吸着
されず残留した冷媒の割合％をそれぞれ縦軸に示したグ
ラフである。
炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変え
た（横軸）時の、密閉容器内の気相部の圧力（バー
ル）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器の気相部に吸着
されず残留した冷媒の割合％をそれぞれ縦軸に示したグ
ラフである。
６ 冷媒回収装置 ９ 固体吸着剤 １０ 冷媒回収本体 １３、１６ 管路 １５ 加熱装置 １７ 冷却装置 １８ 冷媒収容容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 勝彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 吉田 福治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 井汲 米造 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる
固体吸着剤を収容した冷媒回収本体を備えた冷媒回収装
置の再生装置であって、冷媒を吸着した前記冷媒回収本
体あるいは冷媒回収装置を加熱する加熱装置と、前記冷
媒回収本体に一端を連結して脱着した冷媒を排出する管
路と、この管路の途中に設けられた冷却装置と、前記管
路の他端に連結された冷媒収容容器とを備えたことを特
徴とする冷媒回収装置の再生装置。 - 【請求項２】 冷媒を吸着した固体吸着剤を収容した冷
媒回収本体を５００℃以上の温度に加熱して吸着された
冷媒を脱着した後、脱着した冷媒を冷却して液化し、液
化した冷媒を冷媒収容容器に回収することを特徴とする
冷媒回収装置の再生方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163790A JPH11347337A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 冷媒回収装置の再生装置および再生方法 |
| US09/485,638 US6449962B1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | Refrigerant collecting device, refrigerant collecting method, refrigerator having refrigerant collecting device, control method for refrigerant in refrigerant circuit or regeneration device and regeneration method for refrigerant collecting |
| CNB998009377A CN1153032C (zh) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | 致冷剂再生装置 |
| PCT/JP1999/003133 WO1999064799A1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | Refrigerant collecting device, refrigerant collecting method, refrigerator having refrigerant collecting device, control method for refrigerant in refrigerant circuit or regeneration device and regeneration method for refrigerant collecting device |
| EP99925305A EP1014015A4 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | REFRIGERANT FLUID COLLECTING DEVICE, REFRIGERATOR COLUMN COLLECTING METHOD, REFRIGERATOR PROVIDED WITH SUCH DEVICE, REFRIGERANT LIQUID CONTROL METHOD IN A REFRIGERANT LIQUID CIRCUIT OR GOOD DEVICE AND REGENERATION METHOD FOR REFRIGERATING LIQUID DEVICE |
| KR1020007001361A KR100564869B1 (ko) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | 냉매 회수 장치, 냉매 회수 방법, 냉매 회수 장치를 갖춘냉동 장치, 냉매 회로내의 냉매의 제어 방법 또는 냉매회수 장치의 재생 장치 및 재생 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163790A JPH11347337A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 冷媒回収装置の再生装置および再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347337A true JPH11347337A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15780763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163790A Pending JPH11347337A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 冷媒回収装置の再生装置および再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347337A (ja) |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP10163790A patent/JPH11347337A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050809 |