JPH11351711A - 冷媒回収装置を備えた冷凍装置 - Google Patents
冷媒回収装置を備えた冷凍装置Info
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- JPH11351711A JPH11351711A JP10163795A JP16379598A JPH11351711A JP H11351711 A JPH11351711 A JP H11351711A JP 10163795 A JP10163795 A JP 10163795A JP 16379598 A JP16379598 A JP 16379598A JP H11351711 A JPH11351711 A JP H11351711A
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍装置の冷凍回路から冷媒が漏洩して上記
のような悪影響がでる危険性が発生した場合は、冷凍装
置の冷凍回路中の冷媒を冷媒回収装置に回収して、危険
を未然に防止できる冷凍装置を提供する。 【解決手段】 冷凍回路に接続した管路と、この管路に
設けた開閉弁と、冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着でき
る固体吸着剤を収容した冷媒回収本体とを備えた冷媒回
収装置を備えた冷凍装置であって、前記冷凍装置内およ
び／または前記冷凍装置が設置されている室内などの空
間に設けた少なくとも１つのセンサが冷凍回路から漏洩
した冷媒を検知した場合は前記開閉弁を開けて冷凍回路
中の冷媒を前記固体吸着剤に吸収させる。
のような悪影響がでる危険性が発生した場合は、冷凍装
置の冷凍回路中の冷媒を冷媒回収装置に回収して、危険
を未然に防止できる冷凍装置を提供する。 【解決手段】 冷凍回路に接続した管路と、この管路に
設けた開閉弁と、冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着でき
る固体吸着剤を収容した冷媒回収本体とを備えた冷媒回
収装置を備えた冷凍装置であって、前記冷凍装置内およ
び／または前記冷凍装置が設置されている室内などの空
間に設けた少なくとも１つのセンサが冷凍回路から漏洩
した冷媒を検知した場合は前記開閉弁を開けて冷凍回路
中の冷媒を前記固体吸着剤に吸収させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒回収装置を備
えた冷凍装置に関するものであり、さらに詳しくは冷凍
回路中の冷媒が漏洩した場合はそれを検知して冷媒を冷
媒回収装置に回収するようにした安全性の高い冷凍装置
に関するものである。
えた冷凍装置に関するものであり、さらに詳しくは冷凍
回路中の冷媒が漏洩した場合はそれを検知して冷媒を冷
媒回収装置に回収するようにした安全性の高い冷凍装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍機などの冷凍装置の冷媒とし
て用いられているものとして、オゾン層を破壊する危険
性のあるジクロロジフルオロメタン（Ｒ−１２）や共沸
混合冷媒のＲ−１２と１，１−ジフルオロエタン（Ｒ−
１５２ａ）とからなるＲ−５００や、オゾン層を破壊す
る危険性が少ないが地球温暖化効果が高い塩素基の含有
量を減少させた代替冷媒として、例えば、クロロジフル
オロメタン（ＨＣＦＣ−２２）、塩素基を含まない冷
媒、例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２、Ｒ−３
２）、トリフルオロメタン（ＨＦＣ−２３、Ｒ−２
３）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５、Ｒ−１
２５）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ−１３４ａ、Ｒ−１３４ａ）、１，１，１−トリフル
オロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ、Ｒ−１４３ａ）、塩素
基と水素を含まないフルオロカーボン系冷媒（ＦＣ系冷
媒）、あるいはこれらの混合物や、プロパン、ブタン、
ペンタンなどの可燃性のある炭化水素類や、ヘリウムな
どや、アンモニアなど、空気などがある。
て用いられているものとして、オゾン層を破壊する危険
性のあるジクロロジフルオロメタン（Ｒ−１２）や共沸
混合冷媒のＲ−１２と１，１−ジフルオロエタン（Ｒ−
１５２ａ）とからなるＲ−５００や、オゾン層を破壊す
る危険性が少ないが地球温暖化効果が高い塩素基の含有
量を減少させた代替冷媒として、例えば、クロロジフル
オロメタン（ＨＣＦＣ−２２）、塩素基を含まない冷
媒、例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２、Ｒ−３
２）、トリフルオロメタン（ＨＦＣ−２３、Ｒ−２
３）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５、Ｒ−１
２５）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ−１３４ａ、Ｒ−１３４ａ）、１，１，１−トリフル
オロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ、Ｒ−１４３ａ）、塩素
基と水素を含まないフルオロカーボン系冷媒（ＦＣ系冷
媒）、あるいはこれらの混合物や、プロパン、ブタン、
ペンタンなどの可燃性のある炭化水素類や、ヘリウムな
どや、アンモニアなど、空気などがある。
【０００３】これらの冷媒を用いた家庭用冷蔵庫、エア
コンデイショナーや産業用冷凍機器などの冷凍装置の冷
凍回路から冷媒が漏洩すると、オゾン層破壊、地球温暖
化、冷凍能力の低下など以外に、冷媒がプロパン、ブタ
ン、ペンタンなどの可燃性のある炭化水素類やアンモニ
アなどの自然冷媒の場合は、悪臭、爆発、火災、人体へ
の悪影響などの原因となる。
コンデイショナーや産業用冷凍機器などの冷凍装置の冷
凍回路から冷媒が漏洩すると、オゾン層破壊、地球温暖
化、冷凍能力の低下など以外に、冷媒がプロパン、ブタ
ン、ペンタンなどの可燃性のある炭化水素類やアンモニ
アなどの自然冷媒の場合は、悪臭、爆発、火災、人体へ
の悪影響などの原因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するものであり、本発明の目的は、冷凍装置の冷凍
回路から冷媒が漏洩して上記のような悪影響がでる危険
が発生した場合は、特に冷媒がプロパン、ブタン、ペン
タンなどの可燃性炭化水素類やアンモニアなどの自然冷
媒の場合は、直ちに、冷凍装置の冷凍回路中の冷媒を冷
媒回収装置に回収して、危険を未然に防止できるように
した冷凍装置を提供することである。
解決するものであり、本発明の目的は、冷凍装置の冷凍
回路から冷媒が漏洩して上記のような悪影響がでる危険
が発生した場合は、特に冷媒がプロパン、ブタン、ペン
タンなどの可燃性炭化水素類やアンモニアなどの自然冷
媒の場合は、直ちに、冷凍装置の冷凍回路中の冷媒を冷
媒回収装置に回収して、危険を未然に防止できるように
した冷凍装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため請求項１の発明は、冷凍回路に接続した管路
と、この管路に設けた開閉弁と、前記管路に接続される
とともに冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる固体吸
着剤を収容した冷媒回収本体とを備えた冷媒回収装置を
備えた冷凍装置であって、前記冷凍装置内および／また
は前記冷凍装置が設置されている室内などの空間に設け
た少なくとも１つのセンサが冷凍回路から漏洩した冷媒
を検知した場合は、前記センサからの信号に基づいて前
記開閉弁を開けて冷凍回路と前記冷媒回収装置を連通さ
せ、冷凍回路中の冷媒を前記固体吸着剤に吸着すること
を特徴とする冷媒回収装置を備えた冷凍装置である。
決するため請求項１の発明は、冷凍回路に接続した管路
と、この管路に設けた開閉弁と、前記管路に接続される
とともに冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着できる固体吸
着剤を収容した冷媒回収本体とを備えた冷媒回収装置を
備えた冷凍装置であって、前記冷凍装置内および／また
は前記冷凍装置が設置されている室内などの空間に設け
た少なくとも１つのセンサが冷凍回路から漏洩した冷媒
を検知した場合は、前記センサからの信号に基づいて前
記開閉弁を開けて冷凍回路と前記冷媒回収装置を連通さ
せ、冷凍回路中の冷媒を前記固体吸着剤に吸着すること
を特徴とする冷媒回収装置を備えた冷凍装置である。
【０００６】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の冷凍装置において、冷媒が、アンモニア、プロパン、
ブタンなどの炭化水素類などの自然冷媒であることを特
徴とする。
の冷凍装置において、冷媒が、アンモニア、プロパン、
ブタンなどの炭化水素類などの自然冷媒であることを特
徴とする。
【０００７】本発明の請求項３の発明は、請求項２記載
の冷凍装置において、冷媒が、指標物質を含むことを特
徴とする。
の冷凍装置において、冷媒が、指標物質を含むことを特
徴とする。
【０００８】本発明の請求項４の発明は、請求項１から
請求項３のいずれかに記載の冷凍装置において、警報ラ
ンプおよび／または警報ブザーを備え、前記センサが冷
凍回路から漏洩した冷媒を検知した場合は、前記センサ
からの信号に基づいて前記警報ランプおよび／警報ブザ
ーを作動させることを特徴とする。
請求項３のいずれかに記載の冷凍装置において、警報ラ
ンプおよび／または警報ブザーを備え、前記センサが冷
凍回路から漏洩した冷媒を検知した場合は、前記センサ
からの信号に基づいて前記警報ランプおよび／警報ブザ
ーを作動させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、冷媒回収装置を備えた本発
明の冷凍装置の１実施の形態を示す説明図である。図２
は、図１に示した冷凍装置の冷媒回路に冷媒回収装置を
連結した状態を示す説明図である。図１および図２にお
いて、１は圧縮機２を搭載した冷蔵庫である。圧縮機２
には凝縮器３、キャピラリチューブ４及び蒸発器５が順
次接続され、冷凍回路を構成している。この冷蔵庫１の
圧縮機２へ冷媒を封入するための封入パイプ１１の先に
冷媒回収装置６の管路７の一端が連結されている。１２
は圧力計、１３は警告ランプである。冷媒回収装置６
は、冷凍回路に一端が接続された管路７と、この管路７
に設けた電磁弁８と、冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着
できる固体吸着剤９を収容した冷媒回収本体１０などか
ら構成されている。
の形態を説明する。図１は、冷媒回収装置を備えた本発
明の冷凍装置の１実施の形態を示す説明図である。図２
は、図１に示した冷凍装置の冷媒回路に冷媒回収装置を
連結した状態を示す説明図である。図１および図２にお
いて、１は圧縮機２を搭載した冷蔵庫である。圧縮機２
には凝縮器３、キャピラリチューブ４及び蒸発器５が順
次接続され、冷凍回路を構成している。この冷蔵庫１の
圧縮機２へ冷媒を封入するための封入パイプ１１の先に
冷媒回収装置６の管路７の一端が連結されている。１２
は圧力計、１３は警告ランプである。冷媒回収装置６
は、冷凍回路に一端が接続された管路７と、この管路７
に設けた電磁弁８と、冷凍回路中の冷媒を選択的に吸着
できる固体吸着剤９を収容した冷媒回収本体１０などか
ら構成されている。
【００１０】以上の構成において、冷蔵庫１の庫内およ
び／または冷蔵庫１が設置されている図示しない室内な
どの空間に設けた図示しない少なくとも１つのセンサが
冷凍回路からの冷媒の漏洩を検知し、このセンサから図
示しない制御装置へ信号を送り、検知した漏洩量、漏洩
持続時間、漏洩パターンなどが予め決められた基準値な
どを超えた場合は、前記制御装置から信号を電磁弁８へ
送り、電磁弁８を開けるとともに警告ランプ１３を点灯
し、図示しない警報ブザーを作動する。電磁弁８が開け
られると冷蔵庫１の冷凍回路中の冷媒（前記フロン系冷
媒、炭化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニアなど、
空気など）は吸引用ポンプなどを使用することなく、直
ちに図２の矢印で示した方向に流れて、冷凍回路中の実
質的に全ての冷媒が固体吸着剤９に吸着されて、冷媒回
収本体１０内に回収される。固体吸着剤９に吸着された
冷媒は不可逆的に吸着されており、自然に脱着すること
がないので漏洩による前記の各種の危険を未然に防止で
きる。以上の構成においては少なくとも１つのセンサが
冷凍回路からの冷媒の漏洩を検知した場合、電磁弁８が
自動的に開けられる例を示したが、警告ランプ１３が点
灯した時、あるいは図示しない警報ブザーがなった時、
手動で電磁弁８を開けるようにしてもよい。
び／または冷蔵庫１が設置されている図示しない室内な
どの空間に設けた図示しない少なくとも１つのセンサが
冷凍回路からの冷媒の漏洩を検知し、このセンサから図
示しない制御装置へ信号を送り、検知した漏洩量、漏洩
持続時間、漏洩パターンなどが予め決められた基準値な
どを超えた場合は、前記制御装置から信号を電磁弁８へ
送り、電磁弁８を開けるとともに警告ランプ１３を点灯
し、図示しない警報ブザーを作動する。電磁弁８が開け
られると冷蔵庫１の冷凍回路中の冷媒（前記フロン系冷
媒、炭化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニアなど、
空気など）は吸引用ポンプなどを使用することなく、直
ちに図２の矢印で示した方向に流れて、冷凍回路中の実
質的に全ての冷媒が固体吸着剤９に吸着されて、冷媒回
収本体１０内に回収される。固体吸着剤９に吸着された
冷媒は不可逆的に吸着されており、自然に脱着すること
がないので漏洩による前記の各種の危険を未然に防止で
きる。以上の構成においては少なくとも１つのセンサが
冷凍回路からの冷媒の漏洩を検知した場合、電磁弁８が
自動的に開けられる例を示したが、警告ランプ１３が点
灯した時、あるいは図示しない警報ブザーがなった時、
手動で電磁弁８を開けるようにしてもよい。
【００１１】冷蔵庫１の冷凍回路中の冷媒に、着色物
質、マーキング物質、臭い物質など指標となる物質を含
有させておくと、漏洩した冷媒が冷蔵庫１に起因するも
のであるか、あるいは他に起因するものかを区別してセ
ンサにより検知することができる。
質、マーキング物質、臭い物質など指標となる物質を含
有させておくと、漏洩した冷媒が冷蔵庫１に起因するも
のであるか、あるいは他に起因するものかを区別してセ
ンサにより検知することができる。
【００１２】本発明においては、固体吸着剤９は冷凍回
路中に存在する冷媒に応じてその冷媒を選択的に吸着で
きる固体吸着剤を使用する必要がある。具体的には、冷
凍回路中に存在する冷媒がフロン系冷媒であれば、この
フロン系冷媒を選択的に吸着できるような吸着性能を有
する固体吸着剤を用い、冷凍回路中に存在する冷媒が炭
化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニアなど、空気な
どであれば、それぞれの冷媒を選択的に吸着できるよう
な吸着性能を有する固体吸着剤を用いる必要がある。
路中に存在する冷媒に応じてその冷媒を選択的に吸着で
きる固体吸着剤を使用する必要がある。具体的には、冷
凍回路中に存在する冷媒がフロン系冷媒であれば、この
フロン系冷媒を選択的に吸着できるような吸着性能を有
する固体吸着剤を用い、冷凍回路中に存在する冷媒が炭
化水素類や、ヘリウムなどや、アンモニアなど、空気な
どであれば、それぞれの冷媒を選択的に吸着できるよう
な吸着性能を有する固体吸着剤を用いる必要がある。
【００１３】冷媒を選択的に吸着できる固体吸着剤は、
固体吸着剤の種類、小孔の大きさ、極性などを考慮し
て、例えば、粉末状、粒状、繊維状、あるいは成型した
形状の活性炭、ガス吸着樹脂、粘土、活性アルミナ、モ
レキュラーシーブ、ボーンチャー、白土、シリカゲルお
よびこれらの２つ以上の混合物などから選択される。
固体吸着剤の種類、小孔の大きさ、極性などを考慮し
て、例えば、粉末状、粒状、繊維状、あるいは成型した
形状の活性炭、ガス吸着樹脂、粘土、活性アルミナ、モ
レキュラーシーブ、ボーンチャー、白土、シリカゲルお
よびこれらの２つ以上の混合物などから選択される。
【００１４】フロン系冷媒であっても例えば、Ｒ２３は
分子量７０、沸点−８２℃であり、Ｒ１１６は分子量１
３８、沸点−７８℃と物性が異なるので、例えば、固体
吸着剤として活性炭を使用する場合、Ｒ２３冷媒を選択
的に吸着できる活性炭の小孔の径は小さいものを選択
し、Ｒ１１６冷媒を選択的に吸着できる活性炭の小孔の
径は大きいものを選択する。
分子量７０、沸点−８２℃であり、Ｒ１１６は分子量１
３８、沸点−７８℃と物性が異なるので、例えば、固体
吸着剤として活性炭を使用する場合、Ｒ２３冷媒を選択
的に吸着できる活性炭の小孔の径は小さいものを選択
し、Ｒ１１６冷媒を選択的に吸着できる活性炭の小孔の
径は大きいものを選択する。
【００１５】また、Ｒ２３を６１％、Ｒ１１６を３９％
含有する混合冷媒Ｒ−５０８を吸着・回収する場合は、
Ｒ−５０８を選択的に吸着できる活性炭として前記小孔
の径が小さい活性炭と前記小孔の径が大きい活性炭との
所定比率の混合物を冷媒回収本体１０内に収容して使用
することができる。
含有する混合冷媒Ｒ−５０８を吸着・回収する場合は、
Ｒ−５０８を選択的に吸着できる活性炭として前記小孔
の径が小さい活性炭と前記小孔の径が大きい活性炭との
所定比率の混合物を冷媒回収本体１０内に収容して使用
することができる。
【００１６】また、前記混合冷媒Ｒ−５０８を吸着・回
収する場合、Ｒ−５０８を選択的に吸着できる前記小孔
の径が小さい活性炭を冷媒回収本体１０内に収容して使
用し、前記小孔の径が大きい活性炭を他の冷媒回収本体
１０内に収容して使用し、この２つの冷媒回収装置１０
を直列に連結して使用することもできる。
収する場合、Ｒ−５０８を選択的に吸着できる前記小孔
の径が小さい活性炭を冷媒回収本体１０内に収容して使
用し、前記小孔の径が大きい活性炭を他の冷媒回収本体
１０内に収容して使用し、この２つの冷媒回収装置１０
を直列に連結して使用することもできる。
【００１７】図３は活性炭の冷媒吸着性能を試験するた
めの実験装置の断面説明図である。この実験装置１４
は、圧力計１５、冷媒や活性炭の出し入れ口１６を備え
た内容積を約１００ｍｌ〜１０００ｍｌまで変えること
ができる密閉容器１７などから構成されている。常温に
おいて出し入れ口１６から冷媒と活性炭を所定重量比率
（活性炭／冷媒＝０．７５、１、２および３）で密閉容
器１７内に入れ、活性炭の冷媒吸着性能を試験した。冷
媒はＲ１３４ａを使用した。
めの実験装置の断面説明図である。この実験装置１４
は、圧力計１５、冷媒や活性炭の出し入れ口１６を備え
た内容積を約１００ｍｌ〜１０００ｍｌまで変えること
ができる密閉容器１７などから構成されている。常温に
おいて出し入れ口１６から冷媒と活性炭を所定重量比率
（活性炭／冷媒＝０．７５、１、２および３）で密閉容
器１７内に入れ、活性炭の冷媒吸着性能を試験した。冷
媒はＲ１３４ａを使用した。
【００１８】図４は、密閉容器１７の内容積を約１００
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器１７内の気相部の圧力（バール）を縦軸に
示したグラフである。冷凍回路の体積が内部圧力へ与え
る影響を試験したものである。
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器１７内の気相部の圧力（バール）を縦軸に
示したグラフである。冷凍回路の体積が内部圧力へ与え
る影響を試験したものである。
【００１９】図５は、密閉容器１７の内容積を約１００
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、活性炭の吸着量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフであ
る。（活性炭／冷媒）重量比率が０．７５の場合、密閉
容器１７の内容積が大きくなると活性炭の吸着量が減少
する。
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、活性炭の吸着量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフであ
る。（活性炭／冷媒）重量比率が０．７５の場合、密閉
容器１７の内容積が大きくなると活性炭の吸着量が減少
する。
【００２０】図６は、密閉容器１７の内容積を約１００
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器１７の気相部に吸着されず残留した冷媒の
割合％（縦軸）を示すグラフである。密閉容器１７の内
容積が大きくなると残留量が大きくなる。
ｍｌ〜１０００ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷
媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変えた時
の、密閉容器１７の気相部に吸着されず残留した冷媒の
割合％（縦軸）を示すグラフである。密閉容器１７の内
容積が大きくなると残留量が大きくなる。
【００２１】図７は、密閉容器１７の内容積を１００ｍ
ｌとし、（活性炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２
および３と変えた（横軸）時の、密閉容器１７内の気相
部の圧力（バール）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器
１７の気相部に吸着されず残留した冷媒の割合％をそれ
ぞれ縦軸に示したグラフである。
ｌとし、（活性炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２
および３と変えた（横軸）時の、密閉容器１７内の気相
部の圧力（バール）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器
１７の気相部に吸着されず残留した冷媒の割合％をそれ
ぞれ縦軸に示したグラフである。
【００２２】図４〜図７から、（活性炭／冷媒）重量比
率１以上で冷媒Ｒ１３４ａを効率よく活性炭に吸着でき
ることが判る。
率１以上で冷媒Ｒ１３４ａを効率よく活性炭に吸着でき
ることが判る。
【００２３】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。例えば、
エアコンデイショナーの場合は、室内機やリモコンにセ
ンサを設け、ガス漏れを検知すれば、冷凍回路と冷媒回
収装置を連通させる。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。例えば、
エアコンデイショナーの場合は、室内機やリモコンにセ
ンサを設け、ガス漏れを検知すれば、冷凍回路と冷媒回
収装置を連通させる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の冷媒回収装置を備えた冷凍装置
は、冷凍装置内および／または冷凍装置が設置されてい
る室内などの空間に設けた少なくとも１つのセンサが冷
凍回路から漏洩した冷媒を検知した場合は、センサから
の信号に基づいて前記開閉弁を開けて冷凍回路と前記冷
媒回収装置を連通させ、冷凍回路中の冷媒を前記固体吸
着剤に吸収するようにしてあるので、冷媒が漏洩して、
オゾン層破壊、地球温暖化、冷凍能力の低下など、悪
臭、爆発、火災、人体への悪影響などを引き起こす前
に、未然に防止できる。
は、冷凍装置内および／または冷凍装置が設置されてい
る室内などの空間に設けた少なくとも１つのセンサが冷
凍回路から漏洩した冷媒を検知した場合は、センサから
の信号に基づいて前記開閉弁を開けて冷凍回路と前記冷
媒回収装置を連通させ、冷凍回路中の冷媒を前記固体吸
着剤に吸収するようにしてあるので、冷媒が漏洩して、
オゾン層破壊、地球温暖化、冷凍能力の低下など、悪
臭、爆発、火災、人体への悪影響などを引き起こす前
に、未然に防止できる。
【００２５】特に冷媒がプロパン、ブタン、ペンタンな
どの可燃性のある炭化水素類やアンモニアなどの自然冷
媒の場合は、漏洩すると危険が大きいが、センサが冷凍
回路から冷媒の漏洩を検知し、このセンサから制御装置
へ信号を送り、検知した漏洩量、漏洩持続時間、漏洩パ
ターンなどが予め決められた基準値などを超えた場合
は、制御装置から信号を電磁弁へ送り、電磁弁を開ける
ことにより直ちに、冷凍回路中の冷媒を冷媒回収装置に
全量回収して、危険を未然に防止できる。
どの可燃性のある炭化水素類やアンモニアなどの自然冷
媒の場合は、漏洩すると危険が大きいが、センサが冷凍
回路から冷媒の漏洩を検知し、このセンサから制御装置
へ信号を送り、検知した漏洩量、漏洩持続時間、漏洩パ
ターンなどが予め決められた基準値などを超えた場合
は、制御装置から信号を電磁弁へ送り、電磁弁を開ける
ことにより直ちに、冷凍回路中の冷媒を冷媒回収装置に
全量回収して、危険を未然に防止できる。
【００２６】本発明の冷凍装置の冷凍回路中の冷媒に指
標物質を含有させておくと、漏洩した冷媒がこの冷凍装
置に起因するものであるか、あるいは他に起因するもの
かを区別してセンサにより検知できる。
標物質を含有させておくと、漏洩した冷媒がこの冷凍装
置に起因するものであるか、あるいは他に起因するもの
かを区別してセンサにより検知できる。
【００２７】センサが冷凍回路から漏洩した冷媒を検知
した場合、センサからの信号に基づいて警報ランプや警
報ブザーを作動させれば、危険を早く知り対処できる。
した場合、センサからの信号に基づいて警報ランプや警
報ブザーを作動させれば、危険を早く知り対処できる。
【図１】 本発明の冷媒回収装置を備えた冷蔵庫の一実
施の形態を示す説明図である。
施の形態を示す説明図である。
【図２】 図１に示した冷蔵庫の冷媒回路に冷媒回収装
置を連結した状態を示す説明図である。
置を連結した状態を示す説明図である。
【図３】 活性炭の冷媒吸着性能を試験するための実験
装置の断面説明図である。
装置の断面説明図である。
【図４】 密閉容器の内容積を約１００ｍｌ〜１０００
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器内の
気相部の圧力（バール）を縦軸に示したグラフである。
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器内の
気相部の圧力（バール）を縦軸に示したグラフである。
【図５】 密閉容器の内容積を約１００ｍｌ〜１０００
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、活性炭の吸着
量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフである。
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、活性炭の吸着
量ｇ／ｇ（縦軸）を示したグラフである。
【図６】 密閉容器の内容積を約１００ｍｌ〜１０００
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器の気
相部に吸着されず残留した冷媒の割合％（縦軸）を示す
グラフである。
ｍｌまで変え（横軸）、（活性炭／冷媒）重量比率を
０．７５、１、２および３と変えた時の、密閉容器の気
相部に吸着されず残留した冷媒の割合％（縦軸）を示す
グラフである。
【図７】 密閉容器の内容積を１００ｍｌとし、（活性
炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変え
た（横軸）時の、密閉容器内の気相部の圧力（バー
ル）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器の気相部に吸着
されず残留した冷媒の割合％をそれぞれ縦軸に示したグ
ラフである。
炭／冷媒）重量比率を０．７５、１、２および３と変え
た（横軸）時の、密閉容器内の気相部の圧力（バー
ル）、活性炭の吸着量ｇ／ｇ、密閉容器の気相部に吸着
されず残留した冷媒の割合％をそれぞれ縦軸に示したグ
ラフである。
１ 冷蔵庫 ２ 圧縮機 ３ 凝縮器 ４ キャピラリーチューブ ５ 蒸発器 ６ 冷媒回収装置 ７ 管路 ８ 開閉弁 ９ 固体吸着剤 １０ 冷媒回収本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 勝彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 吉田 福治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 井汲 米造 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 冷凍回路に接続した管路と、この管路に
設けた開閉弁と、前記管路に接続されるとともに冷凍回
路中の冷媒を選択的に吸着できる固体吸着剤を収容した
冷媒回収本体とを備えた冷媒回収装置を備えた冷凍装置
であって、前記冷凍装置内および／または前記冷凍装置
が設置されている室内などの空間に設けた少なくとも１
つのセンサが冷凍回路から漏洩した冷媒を検知した場合
は、前記センサからの信号に基づいて前記開閉弁を開け
て冷凍回路と前記冷媒回収装置を連通させ、冷凍回路中
の冷媒を前記固体吸着剤に吸着することを特徴とする冷
媒回収装置を備えた冷凍装置。 - 【請求項２】 冷媒が、アンモニア、プロパン、ブタン
などの炭化水素類などの自然冷媒であることを特徴とす
る請求項１記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 冷媒が、指標物質を含むことを特徴とす
る請求項２記載の冷凍装置。 - 【請求項４】 警報ランプおよび／または警報ブザーを
備え、前記センサが冷凍回路から漏洩した冷媒を検知し
た場合は、前記センサからの信号に基づいて前記警報ラ
ンプおよび／警報ブザーを作動させることを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷凍装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163795A JPH11351711A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 冷媒回収装置を備えた冷凍装置 |
| US09/485,638 US6449962B1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | Refrigerant collecting device, refrigerant collecting method, refrigerator having refrigerant collecting device, control method for refrigerant in refrigerant circuit or regeneration device and regeneration method for refrigerant collecting |
| CNB998009377A CN1153032C (zh) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | 致冷剂再生装置 |
| PCT/JP1999/003133 WO1999064799A1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | Refrigerant collecting device, refrigerant collecting method, refrigerator having refrigerant collecting device, control method for refrigerant in refrigerant circuit or regeneration device and regeneration method for refrigerant collecting device |
| EP99925305A EP1014015A4 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | REFRIGERANT FLUID COLLECTING DEVICE, REFRIGERATOR COLUMN COLLECTING METHOD, REFRIGERATOR PROVIDED WITH SUCH DEVICE, REFRIGERANT LIQUID CONTROL METHOD IN A REFRIGERANT LIQUID CIRCUIT OR GOOD DEVICE AND REGENERATION METHOD FOR REFRIGERATING LIQUID DEVICE |
| KR1020007001361A KR100564869B1 (ko) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | 냉매 회수 장치, 냉매 회수 방법, 냉매 회수 장치를 갖춘냉동 장치, 냉매 회로내의 냉매의 제어 방법 또는 냉매회수 장치의 재생 장치 및 재생 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163795A JPH11351711A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 冷媒回収装置を備えた冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351711A true JPH11351711A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15780856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163795A Pending JPH11351711A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 冷媒回収装置を備えた冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351711A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004125200A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷媒回収装置およびそれを用いた冷媒回収方法 |
| JP2007512396A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-17 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 検出可能な冷媒組成物およびその使用 |
| DE102022124106A1 (de) * | 2022-09-20 | 2024-03-21 | Vaillant Gmbh | Adsorbatverdünnung |
| WO2025206358A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒排出装置、および冷媒排出方法 |
| CN121539839A (zh) * | 2026-01-19 | 2026-02-17 | 中船天禾船舶设备江苏有限公司 | 高低温双相空调节能冷水机组 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213972A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-19 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷蔵庫 |
| JPH05118720A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-14 | Hitachi Ltd | 冷凍装置の制御方法 |
| JPH06180166A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-28 | Toshiba Corp | 空気調和機 |
| JPH07103618A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷蔵庫対応冷媒回収機およびその冷媒回収方法 |
| JPH07120111A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-12 | Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk | 冷媒による大気汚染の防止を集中管理する方法、および同装置 |
| JPH08178481A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-12 | Toshiba Corp | 冷凍冷蔵庫 |
| JPH09316439A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Daikin Ind Ltd | 自然冷媒を用いた冷凍装置 |
| JPH10292962A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Hitachi Ltd | 冷凍装置 |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP10163795A patent/JPH11351711A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213972A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-19 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷蔵庫 |
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| WO2025206358A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒排出装置、および冷媒排出方法 |
| CN121539839A (zh) * | 2026-01-19 | 2026-02-17 | 中船天禾船舶设备江苏有限公司 | 高低温双相空调节能冷水机组 |
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