JPH11347362A - 排煙脱硫用触媒ボード - Google Patents
排煙脱硫用触媒ボードInfo
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- JPH11347362A JPH11347362A JP10160378A JP16037898A JPH11347362A JP H11347362 A JPH11347362 A JP H11347362A JP 10160378 A JP10160378 A JP 10160378A JP 16037898 A JP16037898 A JP 16037898A JP H11347362 A JPH11347362 A JP H11347362A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＳＯ2 の酸化反応の触媒として脱硫反応用活
性炭素繊維を用いる排ガスの脱硫システムにおいて好適
に用いられる排煙脱硫用触媒ボードを提供する。 【解決手段】 両面に亘って貫通する多数の孔を有する
芯材ボード１と、該芯材ボードの孔２の内部を充填し、
かつ、該芯材ボードの両面に被覆層４，５を形成する脱
硫反応用活性炭素繊維３とからなることを特徴とする排
煙脱硫用触媒ボード。
性炭素繊維を用いる排ガスの脱硫システムにおいて好適
に用いられる排煙脱硫用触媒ボードを提供する。 【解決手段】 両面に亘って貫通する多数の孔を有する
芯材ボード１と、該芯材ボードの孔２の内部を充填し、
かつ、該芯材ボードの両面に被覆層４，５を形成する脱
硫反応用活性炭素繊維３とからなることを特徴とする排
煙脱硫用触媒ボード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種燃料を燃焼さ
せるボイラ、ガスタービン、エンジン、燃焼炉等から排
出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯX ）を除去する際
に用いる排煙脱硫用触媒ボードに関する。
せるボイラ、ガスタービン、エンジン、燃焼炉等から排
出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯX ）を除去する際
に用いる排煙脱硫用触媒ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法
として、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用
いて、硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏法が採用
されている。他の方法として、活性炭による吸着法が知
られている。
として、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用
いて、硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏法が採用
されている。他の方法として、活性炭による吸着法が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の石灰−石膏法で
は、多量の水および硫黄酸化物の吸収剤が必要である。
そのため、脱硫設備の大型化や複雑化が避けられない。
また、活性炭による吸着法の場合、活性炭に吸着した硫
黄分を水洗によって脱離させるため、大量の水を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の乾燥処理等が必要になる。本発明者らは、
硫黄酸化物の吸収剤や大型の脱硫設備を必要としない簡
易な排煙脱硫方法を検討した結果、脱硫反応用活性炭素
繊維を触媒として、排ガス中のＳＯ2 をＳＯ3 に酸化
し、更にＳＯ3 と水との反応によって硫酸を得る方法を
見い出している。本発明は、この方法をより効率的に実
施するための排煙脱硫用触媒ボードを提供するものであ
る。
は、多量の水および硫黄酸化物の吸収剤が必要である。
そのため、脱硫設備の大型化や複雑化が避けられない。
また、活性炭による吸着法の場合、活性炭に吸着した硫
黄分を水洗によって脱離させるため、大量の水を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の乾燥処理等が必要になる。本発明者らは、
硫黄酸化物の吸収剤や大型の脱硫設備を必要としない簡
易な排煙脱硫方法を検討した結果、脱硫反応用活性炭素
繊維を触媒として、排ガス中のＳＯ2 をＳＯ3 に酸化
し、更にＳＯ3 と水との反応によって硫酸を得る方法を
見い出している。本発明は、この方法をより効率的に実
施するための排煙脱硫用触媒ボードを提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の排煙脱硫用触媒
ボードは、両面に亘って貫通する多数の孔を有する芯材
ボードと、該芯材ボードの孔の内部を充填し、かつ、該
芯材ボードの両面に被覆層を形成する脱硫反応用活性炭
素繊維とからなることを特徴とする（請求項１）。
ボードは、両面に亘って貫通する多数の孔を有する芯材
ボードと、該芯材ボードの孔の内部を充填し、かつ、該
芯材ボードの両面に被覆層を形成する脱硫反応用活性炭
素繊維とからなることを特徴とする（請求項１）。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いる芯材ボードは、グ
ラスファイバー、ポリプロピレンファイバー等の材質か
らなる。芯材ボードの厚みは、通常、０．１〜１．０ｍ
ｍ程度である。芯材ボードは、その両面に亘って貫通す
る多数の孔を有する。孔は、その内部に充填される脱硫
反応用活性炭素繊維と、芯材ボードの両面上に形成され
る脱硫反応用活性炭素繊維層を連絡するためのものであ
り、任意の断面形状を採り得る。両面に亘って貫通する
多数の孔を有する芯材ボードの例としては、グラスファ
イバーボードをパンチングしたものや、グラスファイバ
ー製のメッシュボード等が挙げられる。
ラスファイバー、ポリプロピレンファイバー等の材質か
らなる。芯材ボードの厚みは、通常、０．１〜１．０ｍ
ｍ程度である。芯材ボードは、その両面に亘って貫通す
る多数の孔を有する。孔は、その内部に充填される脱硫
反応用活性炭素繊維と、芯材ボードの両面上に形成され
る脱硫反応用活性炭素繊維層を連絡するためのものであ
り、任意の断面形状を採り得る。両面に亘って貫通する
多数の孔を有する芯材ボードの例としては、グラスファ
イバーボードをパンチングしたものや、グラスファイバ
ー製のメッシュボード等が挙げられる。
【０００６】芯材ボードとして、パンチングしたボード
を用いる場合、孔の直径は、例えば、０．２〜５ｍｍ程
度であり、孔同士の間隔は、中心間の距離で、例えば、
０．５〜１０ｍｍ程度である。芯材ボードとして、メッ
シュボードを用いる場合、芯材のワイヤーの直径は、例
えば、０．０５〜０．２ｍｍ程度であり、メッシュ同士
の間隔（格子間隔）は、例えば、０．１〜２ｍｍ程度で
ある。パンチングしたボードを芯材ボードとして用いた
場合の脱硫用触媒ボードの断面図を図１に示す。図１に
おいて、芯材ボード１の多数の孔２の内部には、脱硫反
応用活性炭素繊維３が充填されると共に、芯材ボード１
の両面には、脱硫反応用活性炭素繊維層４，５が形成さ
れている。
を用いる場合、孔の直径は、例えば、０．２〜５ｍｍ程
度であり、孔同士の間隔は、中心間の距離で、例えば、
０．５〜１０ｍｍ程度である。芯材ボードとして、メッ
シュボードを用いる場合、芯材のワイヤーの直径は、例
えば、０．０５〜０．２ｍｍ程度であり、メッシュ同士
の間隔（格子間隔）は、例えば、０．１〜２ｍｍ程度で
ある。パンチングしたボードを芯材ボードとして用いた
場合の脱硫用触媒ボードの断面図を図１に示す。図１に
おいて、芯材ボード１の多数の孔２の内部には、脱硫反
応用活性炭素繊維３が充填されると共に、芯材ボード１
の両面には、脱硫反応用活性炭素繊維層４，５が形成さ
れている。
【０００７】本発明の排煙脱硫用触媒ボード（以下、単
に「触媒ボード」ともいう。）は、芯材ボードの両面に
形成された脱硫反応用活性炭素繊維層が、芯材ボードの
孔の内部の脱硫反応用活性炭素繊維によって連絡された
構造となっているので、水分が、触媒ボード内に良好に
浸透する。すなわち、孔のない芯材ボードの両面に脱硫
反応用活性炭素繊維層を形成させた場合と比べて、触媒
ボードの表面からの任意の深さにおける水分の保持量が
大きくなり、脱硫反応が促進される。また、脱硫反応用
活性炭素繊維層の芯材ボードへの密着性が高まる。
に「触媒ボード」ともいう。）は、芯材ボードの両面に
形成された脱硫反応用活性炭素繊維層が、芯材ボードの
孔の内部の脱硫反応用活性炭素繊維によって連絡された
構造となっているので、水分が、触媒ボード内に良好に
浸透する。すなわち、孔のない芯材ボードの両面に脱硫
反応用活性炭素繊維層を形成させた場合と比べて、触媒
ボードの表面からの任意の深さにおける水分の保持量が
大きくなり、脱硫反応が促進される。また、脱硫反応用
活性炭素繊維層の芯材ボードへの密着性が高まる。
【０００８】本発明で用いる脱硫反応用活性炭素繊維
は、排ガス中のＳＯ2 がＳＯ3 に酸化する際に触媒とし
て働く。本発明で用いる脱硫反応用活性炭素繊維の製造
方法を以下、説明する。原料となる活性炭素繊維の種類
としては、特に制限はなく、ピッチ系、ポリアクリロニ
トリル系、フェノール系、セルロース系等の活性炭素繊
維を用いることができる。これらの中でも、特に活性炭
素繊維の表面の疎水性のより高いものが望ましく、具体
的にはピッチ系活性炭素繊維等を挙げることができる。
は、排ガス中のＳＯ2 がＳＯ3 に酸化する際に触媒とし
て働く。本発明で用いる脱硫反応用活性炭素繊維の製造
方法を以下、説明する。原料となる活性炭素繊維の種類
としては、特に制限はなく、ピッチ系、ポリアクリロニ
トリル系、フェノール系、セルロース系等の活性炭素繊
維を用いることができる。これらの中でも、特に活性炭
素繊維の表面の疎水性のより高いものが望ましく、具体
的にはピッチ系活性炭素繊維等を挙げることができる。
【０００９】活性炭素繊維は、窒素ガス等の非酸化雰囲
気下で、通常６００〜１，２００℃程度の温度で熱処理
される。処理時間は、処理温度等に応じて適宜定めれば
よい。この熱処理により、本発明で用いる脱硫反応用炭
素繊維を得ることができる。脱硫反応用活性炭素繊維
は、熱処理により親水性である酸素官能基の一部または
全部がＣＯ、ＣＯ2 等として除去されているので、処理
前に比べて疎水性の大きな表面となっている。このた
め、ＳＯ2 の酸化活性点へのＳＯ2 の吸着が容易に起こ
り、しかも生成する硫酸の排出も速やかに進行する結
果、触媒の機能が阻害されることなく、脱硫反応が促進
される。
気下で、通常６００〜１，２００℃程度の温度で熱処理
される。処理時間は、処理温度等に応じて適宜定めれば
よい。この熱処理により、本発明で用いる脱硫反応用炭
素繊維を得ることができる。脱硫反応用活性炭素繊維
は、熱処理により親水性である酸素官能基の一部または
全部がＣＯ、ＣＯ2 等として除去されているので、処理
前に比べて疎水性の大きな表面となっている。このた
め、ＳＯ2 の酸化活性点へのＳＯ2 の吸着が容易に起こ
り、しかも生成する硫酸の排出も速やかに進行する結
果、触媒の機能が阻害されることなく、脱硫反応が促進
される。
【００１０】脱硫反応用活性炭素繊維の製造例の具体例
は、例えば、次の通りである。具体例１ ピッチ系活性炭素繊維（「ＯＧ−２０Ａ」、アドール
（株）製）を用い、これを窒素雰囲気中で９００〜１，
２００℃の温度範囲内で１時間焼成する。具体例２ ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維（「ＦＥ−３０
０」、東邦レーヨン（株）製）を用い、これを窒素雰囲
気中で８００〜１，２００℃の温度範囲内で１時間焼成
する。
は、例えば、次の通りである。具体例１ ピッチ系活性炭素繊維（「ＯＧ−２０Ａ」、アドール
（株）製）を用い、これを窒素雰囲気中で９００〜１，
２００℃の温度範囲内で１時間焼成する。具体例２ ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維（「ＦＥ−３０
０」、東邦レーヨン（株）製）を用い、これを窒素雰囲
気中で８００〜１，２００℃の温度範囲内で１時間焼成
する。
【００１１】本発明で用いられる脱硫反応用活性炭素繊
維の性状は、通常、太さが７〜２０μｍ、比表面積が５
００〜２，５００ｍ2 ／ｇ、外表面積が０．２〜２．０
ｍ2／ｇ、細孔直径が４５オングストローム以下であ
る。ピッチ系、ポリアクリロニトリル系、フェノール
系、セルロース系の各脱硫反応用活性炭素繊維の組成式
等を表１に示す。なお、表１中の数値は、通常の値を示
すにすぎず、これらの数値範囲外のものも存在し得る。
維の性状は、通常、太さが７〜２０μｍ、比表面積が５
００〜２，５００ｍ2 ／ｇ、外表面積が０．２〜２．０
ｍ2／ｇ、細孔直径が４５オングストローム以下であ
る。ピッチ系、ポリアクリロニトリル系、フェノール
系、セルロース系の各脱硫反応用活性炭素繊維の組成式
等を表１に示す。なお、表１中の数値は、通常の値を示
すにすぎず、これらの数値範囲外のものも存在し得る。
【００１２】
【表１】
【００１３】本発明の排煙脱硫用触媒ボードの製造方法
は、以下の通りである。メッシュボードあるいはパンチ
ングボードを芯材とし、両面へ活性炭素繊維層（ボー
ド）を合わせて、加熱（８０〜１１０℃）、加圧（３〜
１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）下で融着させる。
は、以下の通りである。メッシュボードあるいはパンチ
ングボードを芯材とし、両面へ活性炭素繊維層（ボー
ド）を合わせて、加熱（８０〜１１０℃）、加圧（３〜
１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）下で融着させる。
【００１４】本発明の排煙脱硫用触媒ボードを用いた排
煙脱硫システムの一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１において、ボイラ１１から排出された硫黄酸化物を
含有する排ガスは、ガス−ガスヒータ（ＧＧＨ）１３に
よって冷却された後、集塵器（ＥＳＰ）１４内で除塵さ
れ、ファン１２を経由して、導入口１５から吸収塔１６
内に導入される。吸収塔１６への導入時の排ガスの温度
は、９０℃程度である。吸収塔内に導入された排ガス
は、排ガスの増湿冷却用の水の散布器１７から散布され
る水と接触して、７０℃以下に冷却されると共に、相対
湿度が増加し、通常、飽和状態（相対湿度＝１００％）
となる。ここで、温度が７０℃を超えると、脱硫用活性
炭素繊維層での水分の蒸発量が多くなり、水の供給量を
大きくしなければならないという不都合がある。
煙脱硫システムの一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１において、ボイラ１１から排出された硫黄酸化物を
含有する排ガスは、ガス−ガスヒータ（ＧＧＨ）１３に
よって冷却された後、集塵器（ＥＳＰ）１４内で除塵さ
れ、ファン１２を経由して、導入口１５から吸収塔１６
内に導入される。吸収塔１６への導入時の排ガスの温度
は、９０℃程度である。吸収塔内に導入された排ガス
は、排ガスの増湿冷却用の水の散布器１７から散布され
る水と接触して、７０℃以下に冷却されると共に、相対
湿度が増加し、通常、飽和状態（相対湿度＝１００％）
となる。ここで、温度が７０℃を超えると、脱硫用活性
炭素繊維層での水分の蒸発量が多くなり、水の供給量を
大きくしなければならないという不都合がある。
【００１５】増湿冷却された排ガスは、吸収塔１６内の
中央部に充填されている脱硫反応用活性炭素繊維層１８
内を下方に向かって通過する。なお、脱硫反応用活性炭
素繊維層１８は、予め、脱硫反応用活性炭素繊維層１８
の上方または近傍に設けられる水の供給器１９によって
水を供給し、活性炭素繊維の表面に水が付着した状態と
しておく。ここで、脱硫反応用活性炭素繊維層１８は、
例えば、ボックス状のフレーム内に本発明の触媒ボード
を一定間隔で縦に多数並べたものを、吸収塔内に設置す
ることによって形成することができる。
中央部に充填されている脱硫反応用活性炭素繊維層１８
内を下方に向かって通過する。なお、脱硫反応用活性炭
素繊維層１８は、予め、脱硫反応用活性炭素繊維層１８
の上方または近傍に設けられる水の供給器１９によって
水を供給し、活性炭素繊維の表面に水が付着した状態と
しておく。ここで、脱硫反応用活性炭素繊維層１８は、
例えば、ボックス状のフレーム内に本発明の触媒ボード
を一定間隔で縦に多数並べたものを、吸収塔内に設置す
ることによって形成することができる。
【００１６】排ガス中のＳＯ2 は、触媒として作用する
脱硫反応用活性炭素繊維の表面で、排ガス中の酸素（Ｏ
2 ）と反応し、ＳＯ3 に酸化される。生成したＳＯ
3 は、脱硫反応用活性炭素繊維に付着している水と反応
して、硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）となる。生成した硫酸は、脱
硫反応用活性炭素繊維層１８から落下して、吸収塔１６
の底部から排出され、ポンプ２０を経て、硫酸貯留槽２
１に貯留され、工業用に用いられる。
脱硫反応用活性炭素繊維の表面で、排ガス中の酸素（Ｏ
2 ）と反応し、ＳＯ3 に酸化される。生成したＳＯ
3 は、脱硫反応用活性炭素繊維に付着している水と反応
して、硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）となる。生成した硫酸は、脱
硫反応用活性炭素繊維層１８から落下して、吸収塔１６
の底部から排出され、ポンプ２０を経て、硫酸貯留槽２
１に貯留され、工業用に用いられる。
【００１７】排ガスの増湿冷却用の水として、系外から
導入される水を用いるか、または、図示するように、吸
収塔の下部から排出される水（希硫酸）をポンプ２２に
よって循環させて用いることができる。循環水を用いる
と、水の使用量を節減することができる。脱硫反応用活
性炭素繊維層１８に硫酸生成用に供給される水について
も、同様に、系外からの水または吸収塔から排出される
循環水を用いることができる。排ガスの増湿冷却用の水
の散布器１７と、脱硫反応用活性炭素繊維層への硫酸生
成用の水の供給器１９は、兼用してもよい。吸収塔１６
内で脱硫された排ガスは、吸収塔１６の下部の排出口２
３から排出されて、ガス−ガスヒータ１３で加熱された
後、煙突２４から排出される。
導入される水を用いるか、または、図示するように、吸
収塔の下部から排出される水（希硫酸）をポンプ２２に
よって循環させて用いることができる。循環水を用いる
と、水の使用量を節減することができる。脱硫反応用活
性炭素繊維層１８に硫酸生成用に供給される水について
も、同様に、系外からの水または吸収塔から排出される
循環水を用いることができる。排ガスの増湿冷却用の水
の散布器１７と、脱硫反応用活性炭素繊維層への硫酸生
成用の水の供給器１９は、兼用してもよい。吸収塔１６
内で脱硫された排ガスは、吸収塔１６の下部の排出口２
３から排出されて、ガス−ガスヒータ１３で加熱された
後、煙突２４から排出される。
【００１８】
【発明の効果】本発明の排煙脱硫用触媒ボードによれ
ば、ボード内の水分保持量が大きくなり、脱硫反応が促
進される。
ば、ボード内の水分保持量が大きくなり、脱硫反応が促
進される。
【図１】本発明の排煙脱硫用触媒ボードの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の脱硫用触媒ボードを用いた排煙脱硫シ
ステムの一例を示す概略図である。
ステムの一例を示す概略図である。
１ 芯材ボード ２ 孔 ３ 脱硫反応用活性炭素繊維 ４，５ 脱硫反応用活性炭素繊維層 １１ ボイラ １２ ファン １３ ガス−ガスヒータ １４ 集塵器 １５ 導入口 １６ 吸収塔 １７ 水の散布器 １８ 脱硫反応用活性炭素繊維層 １９ 水の供給器 ２０ ポンプ ２１ 硫酸貯留槽 ２２ ポンプ ２３ 排出口 ２４ 煙突
Claims (1)
- 【請求項１】 両面に亘って貫通する多数の孔を有する
芯材ボードと、該芯材ボードの孔の内部を充填し、か
つ、該芯材ボードの両面に被覆層を形成する脱硫反応用
活性炭素繊維とからなることを特徴とする排煙脱硫用触
媒ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16037898A JP3600441B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 排煙脱硫用触媒ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16037898A JP3600441B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 排煙脱硫用触媒ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347362A true JPH11347362A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3600441B2 JP3600441B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=15713680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16037898A Expired - Fee Related JP3600441B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 排煙脱硫用触媒ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600441B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033117A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd | Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| JP2004290899A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | 片段状ハニカムシートとその製造方法 |
| US6872373B2 (en) * | 2001-10-29 | 2005-03-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas processing apparatus and desulfurization method |
| JP2007222826A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス浄化部材及びガス浄化装置 |
| WO2009116183A1 (ja) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | 千代田化工建設株式会社 | 排煙脱硫用炭素系触媒とその製造方法ならびに排ガス中の水銀を除去するためのその使用 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP16037898A patent/JP3600441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6946108B2 (en) | 2001-10-17 | 2005-09-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
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| AU2008353207B2 (en) * | 2008-03-19 | 2012-12-13 | Chiyoda Corporation | Carbon-based catalyst for flue gas desulfurization and method of producing the same and use thereof for removing mercury in flue gas |
| US8524186B2 (en) | 2008-03-19 | 2013-09-03 | Chiyoda Corporation | Carbon-based catalyst for flue gas desulfurization and method of producing the same and use thereof for removing mercury in flue gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3600441B2 (ja) | 2004-12-15 |
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