JPH11347433A

JPH11347433A - ローラミル

Info

Publication number: JPH11347433A
Application number: JP16224898A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Eguchi; 健彦江口; Kazunori Sato; 一教佐藤; Yukinori Ono; 幸紀大野; Hideo Mitsui; 秀雄三井
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ローラミルに発生する自励振動の防止を目的
として、通常発生する周波数の振動に同調させた動吸振
器を設けた場合、ある運転条件下で時折発生する別の周
波数の自励振動に対して十分な防振効果が得られなくな
る。【解決手段】水平面内で回転する回転テーブルと、こ
の回転テーブル上を転動する複数のローラを備えたロー
ラミルにおいて、通常発生する自励振動の周波数ともう
一つ別の周波数およびその中間の周波数に対応する動吸
振器４２をそれぞれＡ，Ｂ，Ｃとしたとき、ＡおよびＢ
の２種類の動吸振器４２、あるいはＡ，Ｂ，Ｃの３種類
の動吸振器４２を、適宜に組み合わせて各ローラ４１に
配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭やセメントク
リンカ、その他の粒状、ブロック状の原料を回転テーブ
ル上に供給し、この回転テーブル上を転動するローラに
よって原料を粉砕して微粉を生成するローラミルに係
り、特に、ローラミルの運転中の振動を抑制して安定し
た運転を実現することのできる動吸振器付きローラミル
に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭、セメント原料あるいは新素材原料
等の塊粒物を細かく粉砕する粉砕機の一タイプとして、
回転する回転テーブルと複数の粉砕ローラを備えた竪形
ローラミルが用いられ、最近では代表機種の一つとなっ
ている。

【０００３】この種の竪形ローラミルの１タイプとして
特開平０３−１９３１４２号公報に記載されたローラミ
ルが挙げられ、このローラミルは、円筒型をしたハウジ
ングと、このハウジング内の下部にあって減速機を有す
るモータで駆動され水平面上で低速回転する円盤状の回
転テーブルと、回転テーブルの上面外周部を円周方向に
等分する位置へ油圧ロッドにより加圧されて回転する複
数個の粉砕ローラとを備えている。各粉砕ローラは、ブ
ラケットにより回転テーブルの回転に従い回転すること
ができるように支持され、また、ブラケットの上側に配
設された加圧フレームによりピボットを介して支持され
ている。

【０００４】シュート（供給管）から回転テーブル中心
部へ供給された被粉砕物は、回転テーブルの回転による
遠心力によって回転テーブル上を渦巻き状の軌跡を描い
て外周部へ移動し、回転テーブルの上面外周部に設けら
れた粉砕溝と粉砕ローラとの間にかみ込まれて粉砕され
る。ハウジングの基底部にはダクト内を送られてきた熱
風が導かれており、この熱風が回転テーブルの外周とハ
ウジング内壁との間のエアスローからミル上方へ向けて
吹き上げられる。エアスローはハウジングに沿って斜め
上向きに開口しており、エアスローから吹き出された熱
風はハウジング内を旋回しつつ上昇する。

【０００５】粉砕によって生成した粉粒体は、エアスロ
ートから吹き上がる熱風によってハウジング内を旋回・
上昇しながら乾燥される。ハウジング上部へ輸送された
粉粒体は、粗い物から重力により落下し（一次分級）、
そこを通過したやや細かな粉粒体はハウジング内上部に
設けられた回転分級器で再度分級され、所定の粒径以下
の微粉は熱風によって搬送され、例えばボイラでは微粉
炭バーナあるいは微粉貯蔵ビンへと送られる。分級器を
貫通しなかった所定粒径より大きな粗粒は回転テーブル
上へ落下し、この粗粒はミル内へ供給されたばかりの原
料とともに再度粉砕される。このようにしてミル内では
粉砕ローラによって粉砕が繰り返され、製品微粉が作り
出されていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ローラミルは、被粉砕物の性状にも依存するが、生成す
る微粉の粒度を限界を超えて高くすると、自励振動が発
生するという問題を抱えている。この自励振動は非常に
大きな振動であり、ローラミルの安定した運転を妨げる
ものである。

【０００７】従来より、ローラミルの自励振動を低減す
る一手段として、動吸振器をローラあるいはローラの支
持部に設けるという方法が知られている。しかし、ロー
ラミルに発生する自励振動では、通常、その振動の周波
数はある決まった周波数となるが、粉砕動力が大きくな
る運転条件の下で、時折、もう一つの別の周波数となる
ことがある。このため、通常発生する周波数の振動に同
調させた動吸振器を設けて振動防止を図った場合、ある
運転条件下で時折発生する別の周波数の自励振動に対
し、十分な防振効果が得られないという問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、主として発生
する振動の周波数と時折発生する別の周波数のそれぞれ
に同調させた２種類以上の動吸振器を設けることとす
る。このように共振周波数が異なる２種類以上の動吸振
器を設けると、ローラミルの広範囲な運転条件下で発生
する周波数の異なる自励振動に対しても、動吸振器の効
果を十分に発揮させることが可能となり、ローラミルを
より広範囲な運転条件で、かつ、安定に運転することが
可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、水平面内で回転する回
転テーブルと、この回転テーブル上を転動する複数のロ
ーラとを有し、前記ローラあるいはローラの支持部に振
動防止用の動吸振器を備えたローラミルにおいて、前記
動吸振器としてそれぞれ共振周波数が異なる少なくとも
２種類以上の動吸振器を備えたことを最も主要な特徴と
している。

【００１０】また、前記回転テーブルの粉砕部中央の円
の直径をＲ（ｍ）、前記動吸振器の共振周波数をｆ（Ｈ
ｚ）としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜７５／Ｒの範囲
を満たすｆ₁，ｆ₂をそれぞれ共振周波数に持つ２種類の
動吸振器を備えたことを特徴とする。

【００１１】また、前記回転テーブルの粉砕部中央の円
の直径をＲ（ｍ）、前記動吸振器の共振周波数をｆ（Ｈ
ｚ）としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜ｆ₃＜７５／Ｒ
の範囲を満たすｆ₁，ｆ₂,ｆ₃をそれぞれ共振周波数に持
つ３種類の動吸振器を備えたことを特徴とする。

【００１２】また、前記動吸振器は、振動の振幅が増大
するほど共振周波数が低下する特性を持つことを特徴と
する。

【００１３】また、前記回転テーブルの粉砕部中央の円
の直径をＲ（ｍ）、振動の振幅が実際に発生する振動の
最大値であるときの動吸振器の共振周波数をｆ（Ｈｚ）
としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜７５／Ｒの範囲を満
たすｆ₁，ｆ₂をそれぞれの振動の振幅が最大時の共振周
波数に持つ２種類の動吸振器を備えたことを特徴とす
る。

【００１４】また、前記回転テーブルの粉砕部中央の円
の直径をＲ（ｍ）、振動の振幅が実際に発生する振動の
最大値であるときの動吸振器の共振周波数をｆ（Ｈｚ）
としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜ｆ₃＜７５／Ｒの範
囲を満たすｆ₁,ｆ₂,ｆ₃をそれぞれ振動の振幅が最大時
の共振周波数の持つ３種類の動吸振器を備えたことを特
徴とする。

【００１５】また、ｆ₁，ｆ₂を共振周波数に持つ動吸振
器をそれぞれ第１の動吸振器，第２の動吸振器としたと
き、前記各ローラ毎に第１および第２の動吸振器を備え
たことを特徴とする。

【００１６】また、ｆ₁，ｆ₂，ｆ₃を共振周波数に持つ
動吸振器をそれぞれ第１の動吸振器，第２の動吸振器，
第３の動吸振器としたとき、各ローラ毎に第１ないし第
３の動吸振器を備えたことを特徴とする。

【００１７】また、ｆ₁，ｆ₂を共振周波数に持つ動吸振
器をそれぞれ第１の動吸振器，第２の動吸振器としたと
き、第１の動吸振器を備えたローラと、第２の動吸振器
を備えたローラとを有することを特徴とする。

【００１８】また、ｆ₁，ｆ₂，ｆ₃を共振周波数に持つ
動吸振器をそれぞれ第１の動吸振器，第２の動吸振器，
第３の動吸振器としたとき、第１の動吸振器のみを備え
たローラと、第２の動吸振器のみを備えたローラと、第
３の動吸振器のみを備えたローラとを有することを特徴
とする。

【００１９】また、ｆ₁，ｆ₂，ｆ₃を共振周波数に持つ
動吸振器をそれぞれ第１の動吸振器，第２の動吸振器，
第３の動吸振器としたとき、第１ないし第３の動吸振器
を備えたローラと、第１ないし第３の動吸振器のうち異
なる２種類の動吸振器を備えたローラとを有することを
特徴とする。

【００２０】また、前記動吸振器が、重錘と、重錘に結
合されたばねと、重錘に結合されることなく接するばね
とを有し、振動の振幅が小さい時は、全てのばねが重錘
と離れることなく振動し、振動の振幅が大きい時は、一
部のばねが振動の一周期のうちの一定期間だけ重錘から
離れて振動することを特徴とする。この場合、前記ばね
としてコイルばねまたは板ばねを用いることができる。

【００２１】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は実施例に係るローラミルを一部破断して示す正面
図、図２は図１のローラミルに備えられる動吸振器をハ
ウジング側から見た説明図である。

【００２２】図１に示すローラミルは、円筒型をしたハ
ウジング１と、このハウジング１内の下部に配設された
円盤状の回転テーブル２と、この回転テーブル２の上面
外周部に設けられた粉砕溝３を３等分する位置に配置さ
れた３個の粉砕ローラ４と、各粉砕ローラ４を回動自在
に支持するブラケット５と、このブラケット５の上部に
配設された三角形の加圧フレーム６と、この加圧フレー
ム６に連結された３本の加重ロッド７と、ハウジング１
の上部に配設された原料を供給するシュート８および回
転分級器９等を備えており、回転テーブル２は減速機を
有するモータ（図示せず）によって駆動されて水平面上
で低速回転するようになっている。各粉砕ローラ４は、
ブラケット５に固定されたシャフト１０を回転軸として
支持され、回転テーブル２の回転に従って粉砕溝３上を
回転する。ブラケット５は、加圧フレーム６にピボット
１１を介して連結され、ピボット１１を回転軸とする回
転の自由度が付与されている。加重ロッド７は、油圧に
より生じる粉砕荷重１２を加圧フレーム６に伝え、粉砕
ローラ４を回転テーブル２に押しつける。

【００２３】ローラミルに自励振動が発生すると、粉砕
ローラ４とブラケット５および加圧フレーム６が同位相
で上下方向に跳躍振動する。かかる自励振動中、粉砕ロ
ーラ４とブラケット５は回転テーブル２と粉砕ローラ４
の接点とピボット１１を結んだ方向、つまり、鉛直方向
からやや内側に傾いた斜め方向に振動し、加圧フレーム
６は鉛直方向に振動する。ブラケット５には、このよう
な自励振動を防止する目的でばね要素１３と重錘１４が
設けられており、これらばね要素１３と重錘１４で動吸
振器が構成されている。ばね要素１３はその面に垂直な
方向にのみ変形し、垂錘１４を鉛直方向の振動が可能な
ように支持している。図２に示すように、ばね要素１３
はブラケット５の背面および上面に設けられており、こ
れらばね要素１３によって重錘１４が支持されている。

【００２４】図３は別の型式のローラミルに動吸振器を
取り付けた状態を示す要部断面図である。この型式のロ
ーラミルにおいては、ローラ２１がアーム２２に取り付
けられており、このアーム２２はシャフト２３を回転軸
としてハウジング２４に回転可能に取り付けられてい
る。そして、ばね要素２５および重錘２６によりなる動
吸振器がアーム２２に設けられている。なお、この型式
のローラミルでは、第４図に示すように、ばね要素３１
および重錘３２からなる動吸振器をハウジング３３の外
に設ける構成も可能である。

【００２５】図５に示すように、ローラミルに発生する
自励振動の周波数ｆ（Ｈｚ）は、回転テーブルの粉砕部
の中央の円の直径をＲ（ｍ）とすると、ｆ∝Ｒ^-1 の関係にあり、ローラミルの自励振動が発生するとき
は、通常、図５の矢印ａで示す範囲の周波数の振動が発
生する。ところが、ある運転条件、例えば、供給される
被粉砕物の量が多く粉砕動力が大きくなる条件下で、時
折、矢印ｂで示す範囲の周波数の振動が発生することが
ある。そのため、矢印ａの範囲にのみ動吸振器を設定す
ると十分な防振効果が得られず、矢印ａおよびｂの範囲
の周波数に設定した２種類の動吸振器を設ける必要があ
る。

【００２６】なお、ローラミルの自励振動は非線形現象
であり、振動の周波数も振幅に依存して変化する。動吸
振器の減衰比が十分大きな場合（約０．１５以上）は、
多少の周波数の変化に対しても十分な防振効果を発揮す
ることができるが、減衰比が小さい場合（約０．１以
下）は、２種類の動吸振器で設定した周波数の中間の周
波数で自励振動が発生することがある。このような現象
に対しては、矢印ａおよびｂの範囲の周波数に設定した
２種類の動吸振器と、矢印ａおよびｂの範囲の中間の周
波数に設定したもう一つの動吸振器、すなわち３種類の
動吸振器を設けることが好ましい。実験では、このよう
に３種類の周波数に設定することで、減衰比が約０．０
６程度と比較的小さい場合においても十分な防振効果を
発揮することができた。

【００２７】通常、上記した各種型式のローラミルでは
３個のローラを用いているが、構造面の制限から、１個
のローラに対する動吸振器の数は２個が望ましく、せい
ぜい３個程度である。ここで、図５の矢印ａの範囲の周
波数と矢印ｂの範囲の周波数およびその中間の周波数に
対応する動吸振器４２をそれぞれＡ，Ｂ，Ｃとすると、
１個のローラ４１に対して２個の動吸振器４２を設けた
場合は、図６と図７に例示するような動吸振器４２の組
み合わせおよび配置が考えられる。すなわち、図６に示
すように、ＡとＢのみの動吸振器４２を用いた場合は、
各ローラ４１毎にＡ，Ｂ両方の動吸振器４２を設ける
か、各ローラ４１毎にＡのみの動吸振器４２とＢのみの
動吸振器４２およびＡ，Ｂ両方の動吸振器４２を設ける
ことができる。一方、図７に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃの
動吸振器４２を用いた場合は、各ローラ４１毎にＡ，Ｂ
の動吸振器４２とＢ，Ｃの動吸振器４２およびＡ，Ｃの
動吸振器４２を設けるか、各ローラ４１毎にＡのみの動
吸振器４２とＢのみの動吸振器４２およびＣのみの動吸
振器４２を設けることができる。

【００２８】また、１個のローラ４１に対して３個の動
吸振器４２を設けた場合は、図８に例示するように、各
ローラ４１毎にＡ，Ｂ，Ｃ３種類の動吸振器４２を設け
るか、各ローラ４１毎にＡのみの動吸振器４２とＢのみ
の動吸振器４２およびＣのみの動吸振器４２を設ける
か、あるいは各ローラ４１毎にＡ，Ｂ，Ｃ３種類の動吸
振器４２とＡ，Ｂ，Ｃのうち異なる２種類の動吸振器４
２を設けることができる。

【００２９】ローラミルに発生する自励振動が最も大き
く発達するときは、複数あるローラ４１の挙動は同期し
て振動しながら発達するため、図６から図８に示したよ
うに、個々のローラ４１にＡ，Ｂ，Ｃ３種類全部の動吸
振器４２が設けられていなくても、大きな自励振動の発
生を防止することができる。特に、図１で示したローラ
ミルのように、３個のローラが加圧フレームにより共通
に加圧される型式のローラミルにおいては、個々のロー
ラ４１に３種類全部の動吸振器４２を設けた場合もそう
でない場合も、ほぼ同等の防振効果を得ることができ
る。

【００３０】ローラミルの自励振動においては、振動の
振幅が増大するほど周波数が低下する現象が見られ、こ
のように振動の周波数が変化することは、動吸振器の防
振効果の面からは望ましくないことである。これに対応
するためには、動吸振器の共振周波数を振動の振幅に依
存して同様に変化させれば良い。

【００３１】振幅が増大するほど共振周波数が低下する
特性を持つ動吸振器を構成するには、そのばね要素とし
て、振幅が増大するにつれてばね定数が低下する特徴を
有するばねを用いることで実現できる。あるいは他の方
法として、図９の模式図に示すように、重錘４５を２つ
のばね４６，４７で支持することで実現できる。この場
合、重錘４５は一方のばね４６の端面と機械的に固定さ
れているが、他方のばね４７とは固定されずに接触して
いるだけであり、重錘４５は重力あるいはばね４６の張
力等によりばね４７の端面に押し付けられている。この
ように構成された動吸振器によれば、振動の振幅が小さ
い場合、重錘４５は２つのばね４６，４７の両方から作
用を受けて振動するが、振幅がある程度以上大きくなる
と、振動の一周期のうちのある期間だけ、重錘４５は片
方のばね４７から離れて一方のばね４６のみから作用を
受けて振動するようになる。このような構成の振動系で
は、その共振周波数ｆは振幅に依存し、図１０に示すよ
うな関係となる。

【００３２】ローラミルに対して、このような特徴を持
つ振動系からなる動吸振器を適用するには、ローラミル
の自励振動が最も大きくなった時の振幅に対する動吸振
器の共振周波数を、図５に示した周波数の範囲ａあるい
はｂの低い方、具体的には、低い方から１／３程度の範
囲の周波数となるように設定すれば良い。

【００３３】図９に示すような動吸振器の振動系のばね
要素として、例えば、コイルばねや板ばねを用いること
ができる。図１１はコイルばねを用いた動吸振器の振動
系を例示するものであり、重錘５１が中心軸を同じくし
その直径が異なる２つのコイルばね５２，５３によって
支えられている。重錘５１と一方のコイルばね５２はそ
の端部において機械的に固定されているが、重錘５１と
他方のコイルばね５３とは固定されず接触しているだけ
である。図１２は板ばねを用いた動吸振器の振動系を例
示するものであり、重錘６１が２枚の板ばね６２，６３
によって支えられている。重錘６１は一方の板ばね６２
に機械的に固定されているが、他方の板ばね６３は接点
６４で板ばね６２に接しているだけである。なお、これ
ら図１１と図１２には２つのばねを用いた場合を例示し
たが、３つ以上のばねを用いて段階的に接触状態が変わ
るように構成することも可能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３５】主として発生する振動の周波数と時折発生
する別の周波数のそれぞれに同調させた２種類以上の動
吸振器を設けると、ローラミルの広範囲な運転条件下で
発生する周波数の異なる自励振動に対しても、動吸振器
の効果を十分に発揮させることが可能となり、ローラミ
ルをより広範囲な運転条件で、かつ、安定に運転するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るローラミルを一部破断して示す正
面図である。

【図２】該ローラミルに備えられる動吸振器をハウジン
グ側から見た説明図である。

【図３】他の実施例に係るローラミルに動吸振器を取り
付けた状態を示す要部断面図である。

【図４】他の実施例に係るローラミルに動吸振器を取り
付けた状態を示す要部断面図である。

【図５】ミルサイズと自励振動の振動数との関係を示す
説明図である。

【図６】動吸振器の配置例を示す説明図である。

【図７】動吸振器の配置例を示す説明図である。

【図８】動吸振器の配置例を示す説明図である。

【図９】動吸振器の概念構成を示す模式図である。

【図１０】該動吸振器の共振周波数と振幅との関係を示
す説明図である。

【図１１】動吸振器の構成例を示す説明図である。

【図１２】動吸振器の構成例を示す説明図である。

【符号の説明】

１，２４，３３ハウジング２回転テーブル３粉砕溝４粉砕ローラ５ブラケット６加圧フレーム７加重ロッド８シュート９回転分級機１０シャフト１１ピボット１２粉砕荷重１３，２５，３１ばね要素１４，２６，３２，４５，５１，６１重錘２１ローラ２２アーム２３シャフト４１ローラ４２動吸振器４６，４７ばね５２，５３コイルばね６２，６３板ばね６４接点

フロントページの続き (72)発明者三井秀雄広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平面内で回転する回転テーブルと、こ
の回転テーブル上を転動する複数のローラとを有し、前
記ローラあるいはローラの支持部に振動防止用の動吸振
器を備えたローラミルにおいて、前記動吸振器としてそ
れぞれ共振周波数が異なる少なくとも２種類以上の動吸
振器を備えたことを特徴とするローラミル。
【請求項２】請求項１の記載において、前記回転テー
ブルの粉砕部中央の円の直径をＲ（ｍ）、前記動吸振器
の共振周波数をｆ（Ｈｚ）としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜７５／Ｒの範囲を満たすｆ₁，ｆ₂をそれぞれ共振周波数に持つ２
種類の動吸振器を備えたことを特徴とするローラミル。
【請求項３】請求項１の記載において、前記回転テー
ブルの粉砕部中央の円の直径をＲ（ｍ）、前記動吸振器
の共振周波数をｆ（Ｈｚ）としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜ｆ₃＜７５／Ｒの範囲を満たすｆ₁，ｆ₂,ｆ₃をそれぞれ共振周波数に持
つ３種類の動吸振器を備えたことを特徴とするローラミ
ル。
【請求項４】請求項１の記載において、前記動吸振器
は、振動の振幅が増大するほど共振周波数が低下する特
性を持つことを特徴とするローラミル。
【請求項５】請求項４の記載において、前記回転テー
ブルの粉砕部中央の円の直径をＲ（ｍ）、振動の振幅が
実際に発生する振動の最大値であるときの動吸振器の共
振周波数をｆ（Ｈｚ）としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜７５／Ｒの範囲を満たすｆ₁，ｆ₂をそれぞれの振動の振幅が最大
時の共振周波数に持つ２種類の動吸振器を備えたことを
特徴とするローラミル。
【請求項６】請求項４の記載において、前記回転テー
ブルの粉砕部中央の円の直径をＲ（ｍ）、振動の振幅が
実際に発生する振動の最大値であるときの動吸振器の共
振周波数をｆ（Ｈｚ）としたとき、４５／Ｒ＜ｆ₁＜ｆ₂＜ｆ₃＜７５／Ｒの範囲を満たすｆ₁,ｆ₂,ｆ₃をそれぞれ振動の振幅が最
大時の共振周波数の持つ３種類の動吸振器を備えたこと
を特徴とするローラミル。
【請求項７】請求項２または５の記載において、
ｆ₁，ｆ₂を共振周波数に持つ動吸振器をそれぞれ第１の
動吸振器，第２の動吸振器としたとき、前記各ローラ毎
に第１および第２の動吸振器を備えたことを特徴とする
ローラミル。
【請求項８】請求項３または６の記載において、
ｆ₁，ｆ₂，ｆ₃を共振周波数に持つ動吸振器をそれぞれ
第１の動吸振器，第２の動吸振器，第３の動吸振器とし
たとき、各ローラ毎に第１ないし第３の動吸振器を備え
たことを特徴とするローラミル。
【請求項９】請求項２または５の記載において、
ｆ₁，ｆ₂を共振周波数に持つ動吸振器をそれぞれ第１の
動吸振器，第２の動吸振器としたとき、第１の動吸振器
を備えたローラと、第２の動吸振器を備えたローラとを
有することを特徴とするローラミル。
【請求項１０】請求項３または６の記載において、ｆ
₁，ｆ₂，ｆ₃を共振周波数に持つ動吸振器をそれぞれ第
１の動吸振器，第２の動吸振器，第３の動吸振器とした
とき、第１の動吸振器のみを備えたローラと、第２の動
吸振器のみを備えたローラと、第３の動吸振器のみを備
えたローラとを有することを特徴とするローラミル。
【請求項１１】請求項３または６の記載において、ｆ
₁，ｆ₂，ｆ₃を共振周波数に持つ動吸振器をそれぞれ第
１の動吸振器，第２の動吸振器，第３の動吸振器とした
とき、第１ないし第３の動吸振器を備えたローラと、第
１ないし第３の動吸振器のうち異なる２種類の動吸振器
を備えたローラとを有することを特徴とするローラミ
ル。
【請求項１２】請求項１の記載において、前記動吸振
器が、重錘と、重錘に結合されたばねと、重錘に結合さ
れることなく接するばねとを有し、振動の振幅が小さい
時は、全てのばねが重錘と離れることなく振動し、振動
の振幅が大きい時は、一部のばねが振動の一周期のうち
の一定期間だけ重錘から離れて振動することを特徴とす
るローラミル。
【請求項１３】請求項１２の記載において、前記ばね
がコイルばねであることを特徴とするローラミル。
【請求項１４】請求項１２の記載において、前記ばね
が板ばねであることを特徴とするローラミル。