JPH1134770A - バンパの表皮樹脂構造 - Google Patents
バンパの表皮樹脂構造Info
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- JPH1134770A JPH1134770A JP20390797A JP20390797A JPH1134770A JP H1134770 A JPH1134770 A JP H1134770A JP 20390797 A JP20390797 A JP 20390797A JP 20390797 A JP20390797 A JP 20390797A JP H1134770 A JPH1134770 A JP H1134770A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フォグランプを露出する開口部まわりの外観
美の向上と、フォグランプ取付孔を形成する加工時間の
短縮化が可能なバンパの表皮樹脂構造を提供する。 【解決手段】 フォグランプ取付孔はグリル９のグリル
片１０を切断して形成される。具体的にはバンパ表皮樹
脂１に形成されるグリル９の開口部８の周縁１３とその
グリル片１０とを連結するＵ字形リブ３の突出端部４を
カット線に沿って切断することにより形成される。カッ
ト線は段部５に沿って左右方向に突出端部４を切断する
ものでカット面６は表面から見えない。また、切断によ
る残り代も少なく後加工が不要となる。
美の向上と、フォグランプ取付孔を形成する加工時間の
短縮化が可能なバンパの表皮樹脂構造を提供する。 【解決手段】 フォグランプ取付孔はグリル９のグリル
片１０を切断して形成される。具体的にはバンパ表皮樹
脂１に形成されるグリル９の開口部８の周縁１３とその
グリル片１０とを連結するＵ字形リブ３の突出端部４を
カット線に沿って切断することにより形成される。カッ
ト線は段部５に沿って左右方向に突出端部４を切断する
ものでカット面６は表面から見えない。また、切断によ
る残り代も少なく後加工が不要となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両に設けられる
バンパの表皮樹脂構造に係り、特に、外観美の向上と、
フォグランプ取付孔形成時における加工時間の短縮を図
るに好適なバンパの表皮樹脂構造に関する。
バンパの表皮樹脂構造に係り、特に、外観美の向上と、
フォグランプ取付孔形成時における加工時間の短縮を図
るに好適なバンパの表皮樹脂構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、車両の前後面にはバ
ンパ１２が設けられている。バンパ１２は、図略のシャ
シフレームに固定されるバンパレインフォース１４と、
バンパレインフォース１４を覆って配置されバンパ１２
の外装を形成するバンパ表皮樹脂１ａ等とからなる。
ンパ１２が設けられている。バンパ１２は、図略のシャ
シフレームに固定されるバンパレインフォース１４と、
バンパレインフォース１４を覆って配置されバンパ１２
の外装を形成するバンパ表皮樹脂１ａ等とからなる。
【０００３】バンパ表皮樹脂１ａは、図５に示すよう
に、車幅に相当する横幅を有する細長の成形樹脂体から
なり、その両側には空気を取り入れるためのグリル９ａ
が形成されると共に、正面中央にはナンバプレート取付
用の凹面１５や空気取り入れ用グリル１６等が設けられ
ている。
に、車幅に相当する横幅を有する細長の成形樹脂体から
なり、その両側には空気を取り入れるためのグリル９ａ
が形成されると共に、正面中央にはナンバプレート取付
用の凹面１５や空気取り入れ用グリル１６等が設けられ
ている。
【０００４】フォグランプはオプションパーツである
が、図８に示すように一般にフォグランプ７はバンパ表
皮樹脂１ａのグリル９ａ（図５）の部分に設けられたフ
ォグランプ取付孔２ａに挿着される場合が多い。すなわ
ち、グリル９ａのグリル片１０を切断し、フォグランプ
７を露出させるためのフォグランプ取付孔２ａを形成
し、この中にフォグランプ７を挿入する。
が、図８に示すように一般にフォグランプ７はバンパ表
皮樹脂１ａのグリル９ａ（図５）の部分に設けられたフ
ォグランプ取付孔２ａに挿着される場合が多い。すなわ
ち、グリル９ａのグリル片１０を切断し、フォグランプ
７を露出させるためのフォグランプ取付孔２ａを形成
し、この中にフォグランプ７を挿入する。
【０００５】図８に示すように、フォグランプ７は後方
側よりフォグランプ取付孔２ａ内に挿入され、その取り
付けブラケット１７はバンパブラケット１８に固定され
る。なお、バンパブラケット１８はバンパレインフォー
ス１４に固定される。
側よりフォグランプ取付孔２ａ内に挿入され、その取り
付けブラケット１７はバンパブラケット１８に固定され
る。なお、バンパブラケット１８はバンパレインフォー
ス１４に固定される。
【０００６】図６および図７は、バンパ表皮樹脂１ａに
形成される従来のグリル９ａの概要構造を示す。グリル
９ａは、開口部８と、開口部８を左右方向に沿って横切
る複数のグリル片１０と、グリル片１０と開口部８の周
縁１３とを連結する連結用リブ３ａとからなる。開口部
８はこの中に挿入されるフォグランプ７（図８）の外輪
郭１１（図９）よりも大きめに形成される。なお、グリ
ル片１０，１０間およびグリル片１０と開口部８の周縁
１３との間の空間部１９が空気出入用の窓となる。
形成される従来のグリル９ａの概要構造を示す。グリル
９ａは、開口部８と、開口部８を左右方向に沿って横切
る複数のグリル片１０と、グリル片１０と開口部８の周
縁１３とを連結する連結用リブ３ａとからなる。開口部
８はこの中に挿入されるフォグランプ７（図８）の外輪
郭１１（図９）よりも大きめに形成される。なお、グリ
ル片１０，１０間およびグリル片１０と開口部８の周縁
１３との間の空間部１９が空気出入用の窓となる。
【０００７】図７は連結用リブ３ａの詳細構造を示すも
のである。すなわち、連結用リブ３ａは図示のようにや
や後方に向かって凹ました凹溝部２０からなる。フォグ
ランプ取付孔２ａは連結用リブ３ａの一部分を切断し、
グリル片１０を除去して形成されるが、従来技術では図
７に示すように凹溝部２０の底面２１の一部を前後方向
に切断する方法が採用されていた。
のである。すなわち、連結用リブ３ａは図示のようにや
や後方に向かって凹ました凹溝部２０からなる。フォグ
ランプ取付孔２ａは連結用リブ３ａの一部分を切断し、
グリル片１０を除去して形成されるが、従来技術では図
７に示すように凹溝部２０の底面２１の一部を前後方向
に切断する方法が採用されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図７に示す凹溝部２０
の底面２１の切断は打ち抜きプレスにて行うが、この場
合図示のようにδ（約２乃至３ｍｍ）だけの残り代２２
が発生すると共に残り代２２の先端側にバリ２３（図
９）が発生する。図９は、打ち抜き切断したままの状態
のフォグランプ取付孔２ａ内にフォグランプ７を挿入し
た状態を示す。フォグランプ取付孔２ａの開口部８とフ
ォグランプ７の外輪郭１１との間には若干の隙間が形成
されるため残り代２２やその先端のバリ２３が外部から
丸見えとなり、外観美を損う問題点がある。そのため、
従来技術では、凹溝部２０を打ち抜き切断した後、バリ
２３や残り代２２をヤスリやカッタ等の切削具により取
り除く作業が必要となり、その分だけ作業時間がかかる
という問題点があった。
の底面２１の切断は打ち抜きプレスにて行うが、この場
合図示のようにδ（約２乃至３ｍｍ）だけの残り代２２
が発生すると共に残り代２２の先端側にバリ２３（図
９）が発生する。図９は、打ち抜き切断したままの状態
のフォグランプ取付孔２ａ内にフォグランプ７を挿入し
た状態を示す。フォグランプ取付孔２ａの開口部８とフ
ォグランプ７の外輪郭１１との間には若干の隙間が形成
されるため残り代２２やその先端のバリ２３が外部から
丸見えとなり、外観美を損う問題点がある。そのため、
従来技術では、凹溝部２０を打ち抜き切断した後、バリ
２３や残り代２２をヤスリやカッタ等の切削具により取
り除く作業が必要となり、その分だけ作業時間がかかる
という問題点があった。
【０００９】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、外観美が向上すると共に、フォグランプ取付孔の加
工時間が短縮し、仕上り品質の安定化が可能なバンパの
表皮樹脂構造を提供することを目的とする。
で、外観美が向上すると共に、フォグランプ取付孔の加
工時間が短縮し、仕上り品質の安定化が可能なバンパの
表皮樹脂構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、車両のシャシフレームにバンパレイン
フォースを介して固定され前記バンパレインフォースを
覆ってバンパの外装となる表皮樹脂であって、該表皮樹
脂は、前記バンパレインフォース側に取り付けられるフ
ォグランプの外輪郭を囲む開口部と、該開口部に差し渡
されるグリル片と、該グリル片と前記開口部の周縁とを
一体的に連結し、前記フォグランプ装着時には前記グリ
ル片と共に切断除去される連結用リブとを備え、該連結
用リブが後方に向かってＵ字状に突出するＵ字形リブか
らなるバンパの表皮樹脂構造を構成するものである。更
に具体的に、前記表皮樹脂は、前記フォグランプの装着
時には前記Ｕ字形リブの突出端の奥部近傍を左右方向に
切断して前記グリル片を除去してフォグランプ取付孔を
形成するものからなり、該フォグランプ取付孔内には前
記フォグランプが突出して配置されるバンパの表皮樹脂
構造を特徴とするものである。
達成するために、車両のシャシフレームにバンパレイン
フォースを介して固定され前記バンパレインフォースを
覆ってバンパの外装となる表皮樹脂であって、該表皮樹
脂は、前記バンパレインフォース側に取り付けられるフ
ォグランプの外輪郭を囲む開口部と、該開口部に差し渡
されるグリル片と、該グリル片と前記開口部の周縁とを
一体的に連結し、前記フォグランプ装着時には前記グリ
ル片と共に切断除去される連結用リブとを備え、該連結
用リブが後方に向かってＵ字状に突出するＵ字形リブか
らなるバンパの表皮樹脂構造を構成するものである。更
に具体的に、前記表皮樹脂は、前記フォグランプの装着
時には前記Ｕ字形リブの突出端の奥部近傍を左右方向に
切断して前記グリル片を除去してフォグランプ取付孔を
形成するものからなり、該フォグランプ取付孔内には前
記フォグランプが突出して配置されるバンパの表皮樹脂
構造を特徴とするものである。
【００１１】フォグランプ取付孔は、開口部とグリル片
とを連結するＵ字形リブの突出端部を切断して形成され
る。具体的には、突出端部の奥底近傍を左右方向に切断
してグリル片を除去して形成される。このため、バンパ
表皮樹脂の正面側からは切断面が目視できない。また、
残り代も従来のものに較べて極めて小さい。従って、切
断後に切断部位を追加加工する必要がない。以上により
外観美の向上と加工時間の短縮が図れる。
とを連結するＵ字形リブの突出端部を切断して形成され
る。具体的には、突出端部の奥底近傍を左右方向に切断
してグリル片を除去して形成される。このため、バンパ
表皮樹脂の正面側からは切断面が目視できない。また、
残り代も従来のものに較べて極めて小さい。従って、切
断後に切断部位を追加加工する必要がない。以上により
外観美の向上と加工時間の短縮が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のバンパの表皮樹脂
構造の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１およ
び図２はバンパ表皮樹脂１に形成された本発明における
グリル９の形状を示す。グリル９は図略のフォグランプ
が挿入される開口部８と、複数個（図示では２個）のグ
リル片１０と、グリル片１０と開口部８の周縁１３とを
連結する連結用リブの１つであるＵ字形リブ３からな
る。なお、フォグランプ取付孔２（図３，図４）は図
１，図２におけるグリル片１０を切断したものから形成
される。図２に示すように、Ｕ字形リブ３は、バンパ表
皮樹脂１の表面とグリル片１０の表面とから後方に向か
って突出するＵ字形状の溝からなり、奥に向かって突出
端部４を形成する。なお、突出端部４は成形可能な範囲
で幅狭で、かつ奥深いものからなる。また、図２に詳細
に示すように、突出端部４はその奥底に近い位置に形成
された段部５を介してバンパ表皮樹脂１の表面側と連結
する。
構造の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１およ
び図２はバンパ表皮樹脂１に形成された本発明における
グリル９の形状を示す。グリル９は図略のフォグランプ
が挿入される開口部８と、複数個（図示では２個）のグ
リル片１０と、グリル片１０と開口部８の周縁１３とを
連結する連結用リブの１つであるＵ字形リブ３からな
る。なお、フォグランプ取付孔２（図３，図４）は図
１，図２におけるグリル片１０を切断したものから形成
される。図２に示すように、Ｕ字形リブ３は、バンパ表
皮樹脂１の表面とグリル片１０の表面とから後方に向か
って突出するＵ字形状の溝からなり、奥に向かって突出
端部４を形成する。なお、突出端部４は成形可能な範囲
で幅狭で、かつ奥深いものからなる。また、図２に詳細
に示すように、突出端部４はその奥底に近い位置に形成
された段部５を介してバンパ表皮樹脂１の表面側と連結
する。
【００１３】フォグランプ取付孔２を形成する場合のＵ
字形リブ３の切断箇所は図２に示すカット線による。カ
ット線は突出端部４の奥底に近い段部５の部分を左右方
向に切断するものからなる。左右方向の切断により、図
３に示すように段部５にはカット面６が形成される。な
お、カット面６は後方を向いて形成されるためバンパ表
皮樹脂１の表面側からは見えない。すなわち、バンパ表
皮樹脂１の表面側の外観美のあるカーブの部分が目に入
り、カット面６等は目視されない。
字形リブ３の切断箇所は図２に示すカット線による。カ
ット線は突出端部４の奥底に近い段部５の部分を左右方
向に切断するものからなる。左右方向の切断により、図
３に示すように段部５にはカット面６が形成される。な
お、カット面６は後方を向いて形成されるためバンパ表
皮樹脂１の表面側からは見えない。すなわち、バンパ表
皮樹脂１の表面側の外観美のあるカーブの部分が目に入
り、カット面６等は目視されない。
【００１４】図３はグリル片１０（図１，図２）を切断
除去して形成されたフォグランプ取付孔２を示す。図示
のように切断面にはほとんどバリが発生しない。また、
図４は図３に示したフォグランプ取付孔２内にフォグラ
ンプ７を挿入した状態を示す。図４に示すように、開口
部８とフォグランプ７の外輪郭１１との間に隙間があっ
ても、従来技術のような残り代２２（図９）やバリ２３
（図９）が発生せず、外観美を損うものがない。また、
残り代２２がほとんどないため、切断後におけるバリ取
り等の後加工やベゼルの追加工等が不要となり、加工時
間の短縮が図れる。
除去して形成されたフォグランプ取付孔２を示す。図示
のように切断面にはほとんどバリが発生しない。また、
図４は図３に示したフォグランプ取付孔２内にフォグラ
ンプ７を挿入した状態を示す。図４に示すように、開口
部８とフォグランプ７の外輪郭１１との間に隙間があっ
ても、従来技術のような残り代２２（図９）やバリ２３
（図９）が発生せず、外観美を損うものがない。また、
残り代２２がほとんどないため、切断後におけるバリ取
り等の後加工やベゼルの追加工等が不要となり、加工時
間の短縮が図れる。
【００１５】また、Ｕ字形リブ３はバンパ表皮樹脂１の
成形時において一体的に形成されるため、この加工に特
別な工数を必要としない。また、Ｕ字形リブ３の突出端
部４の形状も適宜のものを形成することができる。ま
た、切断位置も段部５を基準とするため、安定した切断
作業ができる。
成形時において一体的に形成されるため、この加工に特
別な工数を必要としない。また、Ｕ字形リブ３の突出端
部４の形状も適宜のものを形成することができる。ま
た、切断位置も段部５を基準とするため、安定した切断
作業ができる。
【００１６】
【発明の効果】１）本発明の請求項１に記載のバンパの
表皮樹脂構造によれば、開口部の周縁とグリル片とを連
結するＵ字形リブの突出端部を左右方向に切断すること
により、残り代が少なく、かつバリの発生を低減させて
フォグランプを開口部より露出させることができる。こ
れにより外観美の向上が図れると共に後加工が不要とな
り加工時間の短縮が図れる。 ２）本発明の請求項２に記載のバンパの表皮樹脂構造に
よれば、フォグランプ取付孔は、Ｕ字形リブの突出端部
の奥底近傍を左右に切断して形成されるため、切断面が
表面側に露出せず、外観美の向上が図れ、かつ追加加工
を必要とせず加工時間の短縮が図れると共に切断箇所の
安定化が可能になる。
表皮樹脂構造によれば、開口部の周縁とグリル片とを連
結するＵ字形リブの突出端部を左右方向に切断すること
により、残り代が少なく、かつバリの発生を低減させて
フォグランプを開口部より露出させることができる。こ
れにより外観美の向上が図れると共に後加工が不要とな
り加工時間の短縮が図れる。 ２）本発明の請求項２に記載のバンパの表皮樹脂構造に
よれば、フォグランプ取付孔は、Ｕ字形リブの突出端部
の奥底近傍を左右に切断して形成されるため、切断面が
表面側に露出せず、外観美の向上が図れ、かつ追加加工
を必要とせず加工時間の短縮が図れると共に切断箇所の
安定化が可能になる。
【図１】本発明のフォグランプ取付孔を形成するための
グリルを示す正面図。
グリルを示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図２のグリルをカット線で切断して形成される
フォグランプ取付孔とそれに挿入されるフォグランプを
示す断面図。
フォグランプ取付孔とそれに挿入されるフォグランプを
示す断面図。
【図４】本発明のフォグランプ取付孔とそれに挿入され
たフォグランプを示す正面図。
たフォグランプを示す正面図。
【図５】バンパ表皮樹脂の外観形状を示す斜視図。
【図６】従来のフォグランプ取付孔を形成するためのグ
リルを示す正面図。
リルを示す正面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】バンパの概要構造とそのバンパ表皮樹脂のフォ
グランプ取付孔内に挿入されたフォグランプを示す断面
図。
グランプ取付孔内に挿入されたフォグランプを示す断面
図。
【図９】従来のフォグランプ取付孔とその内部に挿入さ
れたフォグランプを示す正面図。
れたフォグランプを示す正面図。
１ バンパ表皮樹脂 ２ フォグランプ取付孔 ３ Ｕ字形リブ ４ 突出端部 ５ 段部 ６ カット面 ７ フォグランプ ８ 開口部 ９ グリル １０ グリル片 １１ 外輪郭 １２ バンパ １３ 周縁 １４ バンパレインフォース １５ 凹面 １６ 空気取り入れ用グリル １７ 取り付けブラケット １８ バンパブラケット １９ 空間部 ２２ 残り代 ２３ バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 車両のシャシフレームにバンパレインフ
ォースを介して固定され前記バンパレインフォースを覆
ってバンパの外装となる表皮樹脂であって、該表皮樹脂
は、前記バンパレインフォース側に取り付けられるフォ
グランプの外輪郭を囲む開口部と、該開口部に差し渡さ
れるグリル片と、該グリル片と前記開口部の周縁とを一
体的に連結し、前記フォグランプ装着時には前記グリル
片と共に切断除去される連結用リブとを備え、該連結用
リブが後方に向かってＵ字状に突出するＵ字形リブから
なることを特徴とするバンパの表皮樹脂構造。 - 【請求項２】 前記表皮樹脂は、前記フォグランプの装
着時には前記Ｕ字形リブの突出端の奥部近傍を左右方向
に切断して前記グリル片を除去してフォグランプ取付孔
を形成するものからなり、該フォグランプ取付孔内には
前記フォグランプが突出して配置されるものである請求
項１に記載のバンパの表皮樹脂構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20390797A JPH1134770A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | バンパの表皮樹脂構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20390797A JPH1134770A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | バンパの表皮樹脂構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134770A true JPH1134770A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16481682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20390797A Pending JPH1134770A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | バンパの表皮樹脂構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134770A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137582A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用ランプの取付構造 |
| CN106043182A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 安徽机电职业技术学院 | 一种汽车保险杠 |
| WO2018101184A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 調芯方法 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP20390797A patent/JPH1134770A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137582A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用ランプの取付構造 |
| CN106043182A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 安徽机电职业技术学院 | 一种汽车保险杠 |
| CN106043182B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-05-04 | 安徽机电职业技术学院 | 一种汽车保险杠 |
| WO2018101184A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 調芯方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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