JPH11347809A - Ｌ字型クランプレバーによるチップクランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップの着脱をワンアクショ
ンで行なうことができるＬ字型クランプレバーによるチ
ップクランプ機構を提供する。 【解決手段】 工具本体１７の先端にスローアウェイチ
ップ１９が載置されるチップ取付座１８が設けられ、ス
ローアウェイチップ１９に略Ｌ字型のクランプレバー２
６の挿通孔２５が設けられ、チップ取付座１８にクラン
プレバー２６の装着孔２７が設けられ、チップ取付座１
８の装着孔２７に装着されたクランプレバー２６のレバ
ー部２６Ａを固定ネジ２８で押圧しクランプレバー２６
のクランプ部２６Ｂを傾倒させ、スローアウェイチップ
１９をチップ取付座１８に固定するものにおいて、上記
固定ネジ２８の先端部に直径方向に配設されたリブ２８
Ａを設け、このリブ２８Ａの回転軌跡に干渉する位置に
クランプレバー２６のレバー部２６Ａの上部カット面２
６ａと下部カット面２６ｂを配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、Ｌ字型クランプ
レバーによるチップクランプ機構に係るものであり、特
に、スローアウェイチップの着脱をワンアクションでお
こなえるＬ字型クランプレバーによるチップクランプ機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように従来から、Ｌ字型クランプ
レバーによるチップクランプ機構が知られている。これ
を図１０によって説明すると、バイトの工具本体１の先
端にスローアウェイチップ２が載置されるチップ取付座
３が設けられている。チップ取付座３には略Ｌ字型のク
ランプレバー４の装着孔５が設けられ、スローアウェイ
チップ２にクランプレバー４の挿通孔６が設けられてい
る。そして、チップ取付座３の装着孔５に装着されたク
ランプレバー４のレバー部４Ａ先端を、チップ取付座３
側から挿入した固定ネジ７のくびれ部７Ａで押圧するこ
とにより、クランプレバー４のクランプ部４Ｂを傾倒さ
せて、スローアウェイチップ２をチップ取付座３に固定
するものである。

【０００３】しかしながら、このような従来のＬ字型ク
ランプレバーによるチップクランプにあっては、精密自
動盤等に使用するために上記バイトを櫛刃状に複数配列
し、複数種類のバイトのいずれかを選択的に用いてワー
クについて異なる種類または異なる部位の切削加工を連
続して行うようにした場合には、バイトの配列方向によ
ってスローアウェイチップ２を着脱交換するためにレン
チ等の挿入可能方向が限定されてしまうという問題があ
る。すなわち、例えば、図１０に示すバイトが上下方向
に近接して複数配置されている場合に、固定ネジ７を外
すためのレンチが隣接するバイトに干渉してしまうので
ある。

【０００４】これに対処するために、図１１、図１２に
示すように、工具本体８内に略Ｌ字型のクランプレバー
９を内装し、スローアウェイチップ１０の挿通孔１１と
チップ取付座１２の装着孔１３とにクランプレバー９の
クランプ部９Ｂを挿通し、クランプレバー９のレバー部
９Ａの先端上部を固定ネジ１４の頭部に形成された円錐
状のテーパ部１４Ａにより押圧できるようにしたものが
ある。この固定ネジ１４は工具本体８の側壁から挿入さ
れ、固定ネジ１４の回転によりレバー部９Ａを押圧する
ことで、クランプ部９Ｂを傾倒させ、スローアウェイチ
ップ１０をチップ取付座１２の底面１２ａおよび側壁１
２ｂに確実に押圧固定するものである。なお、１５は落
下防止用のピンを示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスローアウェイチップのクランプ機構にあっては、
バイトが上下方向に近接して複数配置されている場合で
も、固定ネジ１４をバイト本体８の側部から操作するこ
とができる点で有利であるが、例えば、固定ネジ１４に
よってスローアウェイチップ１０を取り付ける場合に、
固定ネジ１４先端のテーパ部１４Ａがクランプレバー９
のクランプ部９Ｂに当接してからも、さらに固定ネジ１
４を何回も回転させる必要があるため、作業が面倒であ
るという問題がある。

【０００６】また、スローアウェイチップ１０を取り外
す場合にも同様に、何回も固定ネジ１４を回転させなけ
ればならず、この作業も手間がかかるという問題があ
る。さらに、固定ネジ１４による固定を解除した後にお
いては、上記落下防止用のピン１５によって抜け止めが
なされている関係上、クランプレバー９には限られた範
囲でのガタ付きしかないため、スローアウェイチップ１
０の挿通孔１１がいわゆるベル孔や皿孔であり下側ほど
直径が小さいこともあって、スローアウェイチップ１０
が抜き難いという問題がある。そこで、この発明は、ス
ローアウェイチップの着脱をワンアクションで行なうこ
とができるＬ字型クランプレバーによるチップクランプ
機構を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明においては、工具本体の先端にスローアウ
ェイチップが載置されるチップ取付座が設けられ、スロ
ーアウェイチップに略Ｌ字型のクランプレバーの挿通孔
が設けられ、チップ取付座にクランプレバーの装着孔が
設けられ、チップ取付座の装着孔に装着されたクランプ
レバーのレバー部を固定ネジで押圧することによりクラ
ンプレバーのクランプ部を傾倒させて、スローアウェイ
チップをチップ取付座に固定するＬ字型クランプレバー
によるチップクランプ機構において、上記固定ネジの先
端部に押圧部を設け、この押圧部の回転軌跡に干渉する
位置にクランプレバーのレバー部の上面側と下面側を配
置したことを特徴とする。

【０００８】スローアウェイチップを交換する場合に
は、新しいスローアウェイチップをチップ取付座にセッ
トして、固定ネジを回動させてその押圧部でクランプレ
バーのレバー部の上面側を押圧すれば、クランプレバー
のクランプ部が工具本体の基部側に傾倒してスローアウ
ェイチップの挿通孔を押圧し、スローアウェイチップを
チップ取付座に押圧固定する。一方、古いスローアウェ
イチップを取り外すには、固定ネジを回動させてその押
圧部でクランプレバーのレバー部の下面側を押圧すれ
ば、クランプレバーのクランプ部が工具本体の先端側に
傾倒してスローアウェイチップの挿通孔への押圧を解除
する。そして、スローアウェイチップをチップ取付座か
ら取り外す。この状態では、固定ネジの押圧部により下
側から支持されたクランプレバーのレバー部によって、
クランプレバーの脱落を防止する。

【０００９】上記押圧部が固定ネジ先端部の直径方向に
配設されたリブである場合には、リブの両回動端によっ
て少ない回動角度でクランプレバーのクランプ、アンク
ランプを行うことが可能となる。なお、上記押圧部を固
定ネジ先端部に設けられたピンとしてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面と共に説明する。図１乃至図３において、バイト１６
の工具本体１７は、四角柱状に形成され、先端が斜めに
カットされ、上面１６ａの先端角部に、略平行四辺形状
の凹部として形成されたチップ取付座１８が設けられて
いる。このチップ取付座１８は略平行四辺形状の底面１
８ａと鋭角をもって交差する２つの側壁１８ｂ，１８ｂ
とで形成されている。

【００１１】チップ取付座１８には略平行四辺形状のス
ローアウェイチップ１９（以下チップ１９という）が装
着されている。このチップ１９は着座面をなす下面２０
に対向して上面２１が形成され、側面２２は下面２０か
ら上面２１に向けて漸次外側に傾斜するポジチップとさ
れている（ネガチップでもよい）。チップ１９の上面２
１の稜線部には工具本体１７から突出する前切刃２３と
横切刃２４とが設けられている。そして、チップ１９に
はその上下面２１，２０の中央部を貫通して挿通孔２５
が形成され、図３、図４に示すように、挿通孔２５は下
面２０から上面２１側にゆくにしたがって漸次拡径し
た、いわゆるベル型のものである。

【００１２】また、工具本体１７にはチップ取付座１８
の底面１８ａの中央に、略Ｌ字型のクランプレバー２６
の装着孔２７が設けられている。この装着孔２７にはク
ランプレバー２６のかかと部２６Ａを支持する段差部２
７ａが形成されている。また、装着孔２７の内壁には、
バイト１６の側面１６ｃに形成された固定ネジ２８のネ
ジ孔２９が開口している。具体的にはネジ孔２９は、図
１に示すように、工具本体１７の２つの側面１６ｃ，１
６ｄのうちチップ取付座１８から離反する一方の側面１
６ｃから装着孔２７に略直交する方向に延びて、装着孔
２７の内壁で開口したものである。そして、この上記装
着孔２７内に略Ｌ字型のクランプレバー２６が内装され
ている。

【００１３】上記クランプレバー２６は、図５に示すよ
うに、レバー部２６Ａとクランプ部２６Ｂとによって、
略Ｌ字型に形成されたもので、レバー部２６Ａを工具本
体１７の基部に向かって装着孔２７に装着されている。
レバー部２６Ａの基部には上記装着孔２７の段差部２７
ａに載置され、ここを支点としてクランプレバー２６の
傾倒を許容するかかと部２６Ｃが形成され、レバー部２
６Ａの先端には上面側としての上部カット面２６ａと下
面側としての下部カット面２６ｂとが設けられている。

【００１４】具体的には、上部カット面２６ａは、レバ
ー部２６Ａの先端部の上面２６ｃと先端面２６ｄとを面
取りするようにカットし、下部カット面２６ｂは、レバ
ー部２６Ａの先端部の下面２６ｅと先端面２６ｄとを面
取りするようにカットして形成されたものである。クラ
ンプレバー２６のクランプ部２６Ｂは、上記かかと部２
６Ａからは直線的に、また、レバー部２６Ａの上面２６
ｃからは弧を描きながら上方に立ち上がるように形成さ
れたものである。なお、かかと部２６Ｃは突出してお
り、上記装着孔２７に装着された状態で、装着孔２７と
クランプ部２６Ｂとの間に、図４に示すように、隙間３
０が形成されている。

【００１５】クランプ部２６Ｂの先端は、上記チップ１
９の挿通孔２５よりも小さく形成されるとともに、クラ
ンプ部２６Ｂの中途部よりもやや大きく形成され、この
先端であってレバー部２６Ａが延びる側の面にクランプ
面２６ｆが設けられている。クランプ面２６ｆは、図５
に示すように、やや下側に指向し、かつ、円筒状に形成
されたものである。そして、上記固定ネジ２８は、図６
に示すように、無頭の雄ネジであって、上記装着孔２７
の内壁に露出する先端部には、直径方向に押圧部として
のリブ２８Ａが形成されている。また、固定ネジ２８の
基部にはレンチを挿入する六角孔２８Ｂが形成されてい
る。

【００１６】ここで、この固定ネジ２８とクランプレバ
ー２６の位置関係は、クランプレバー２６のレバー部２
６Ａの上部カット面２６ａと下部カット面２６ｂが、ネ
ジ孔２９の定位置に挿入された固定ネジ２８のリブ２８
Ａの回動軌跡に干渉する位置、すなわち、固定ネジ２８
の回動によってリブ２８Ａが回動するとこのリブ２８Ａ
が上部カット面２６ａと下部カット面２６ｂを押圧でき
るように配置されるている。

【００１７】上記実施形態によれば、チップ１９を交換
する場合には、新しいチップ１９をチップ取付座１８に
セットして、定位置にある固定ネジ２８を、図３におい
て、左側に回動すれば、リブ２８Ａの一方の回動端がク
ランプレバー２６のレバー部２６Ａの上部カット面２６
ａを押圧してクランプレバー２６を工具本体１７の基部
側に傾倒させて、クランプ部２６Ｂのクランプ面２６ｆ
でチップ１９をクランプする。このとき、固定ネジ２８
は定位置、すなわち、ある程度ネジ孔２９に挿入した位
置から、１／２回転以内の小さい角度回転するだけのワ
ンアクションで、チップ１９をクランプできるため、ク
ランプ作業を短時間で簡単に行うことができる。また、
クランプされたチップ１９はクランプレバー２６のクラ
ンプ部２６Ｂの下側に指向したクランプ面２６ｆから下
向き方向に力を受けるため、チップ取付座１８の底面１
８ａ、および、側壁１８ｂ，１８ｂに強固に固定され
る。

【００１８】一方、古いチップ１９を取り外すには、固
定ネジ２８を、図４において右側に回動すれば、今度は
リブ２８Ａの他方の回動端がクランプレバー２６のレバ
ー部２６Ａの下部カット面２ｂａを押圧してクランプレ
バー２６のチップ１９への押圧を解除し、クランプ部２
６Ｂを工具本体１７の先端側に押し上げるようにしてチ
ップ１９をアンクランプするのである。したがって、こ
の状態でチップ１９を簡単に取り外すことができる。こ
のとき、固定ネジ２８の回動角度は上記クランプの場合
と同様に１／２回転にも満たない小さい角度でよいた
め、アンクランプ作業もワンアクションで簡単に行うこ
とができる。

【００１９】ここで、このアンクランプ状態においては
クランプレバー２６は固定ネジ２８によって支持された
状態となるため、従来のように落下防止用のピンを別途
設ける必要がないばかりか、このようなピンが邪魔にな
らないためアンクランプ時においてクランプレバー２６
によりチップ１９を上側に押し出すような動きをとるこ
とが可能となり、したがって、ピンを設けなくてもクラ
ンプレバー２６が装着孔２７から脱落するのを防止でき
ることはもちろんのこと、チップ１９よりスムーズに取
り外すことができる。

【００２０】そして、固定ネジ２８をネジ孔２９に挿入
する際に、上記リブ２８Ａはクランプレバー２６のレバ
ー部２６Ａにぶつかりさえしなければ、クランプレバー
２６に対して位置決め等をすることなく、方向性もなく
挿入するだけでよいため、組み付け作業も簡単である。
なお、上記固定ネジ２８の先端部の押圧部としては、リ
ブ２８Ａ以外に、図７に示すように、ピン３１を設けて
もよい。このようにすれば構造がより単純なものとなる
ため、製造が容易となる。また、上記固定ネジ２８の先
端部の押圧部としては、図８に示すように、円柱状の先
端部の一部を弧状に切り欠いて、ここに２つの押圧面３
２Ａ，３２Ｂを設けるようにしても良く、また、図９に
示すように、円柱状の先端部を軸方向に一部カットし
て、ここに押圧面３３を設けるようにしてよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、例えば、固定ネジの押圧部によって、少ない回動
角度でクランプレバーをクランプ、アンクランプ操作で
きるため、スローアウェイチップの交換作業を簡単、か
つ、短時間で行うことができるという効果がある。ま
た、上記押圧部が固定ネジ先端部の直径方向に配設され
たリブとした場合には、固定ネジを挿入する場合に、リ
ブをクランプレバーのレバー部に対して位置決めする等
の作業が必要ないため、組付けが簡単であるという効果
がある。そして、上記押圧部が固定ネジ先端部に設けら
れたピンである場合には、構造がより簡単なものとなる
ので製造が容易となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態の平面図である。

【図２】 図１の側面図である。

【図３】 図１のＡ−Ａ線に沿う作動状況断面図であ
る。

【図４】 図１のＡ−Ａ線に沿う作動状況断面図であ
る。

【図５】 クランプレバーを示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜め上から見た図である。

【図６】 固定ネジを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は
正面図である。

【図７】 固定ネジの他の実施形態を示す正面図であ
る。

【図８】 固定ネジのさらに他の実施形態を示す正面図
である。

【図９】 固定ネジの別の実施形態を示す正面図であ
る。

【図１０】 従来技術の断面図である。

【図１１】 他の従来技術の平面図である。

【図１２】 図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１７ 工具本体 １９ スローアウェイチップ １８ チップ取付座 ２５ 挿通孔 ２６ クランプレバー ２６Ａ レバー部 ２６Ｂ クランプ部 ２６ａ 上部カット面（上面側） ２６ｂ 下部カット面（下面側） ２７ 装着孔 ２８ 固定ネジ ２８Ａ リブ（押圧部） ３１ ピン（押圧部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端にスローアウェイチップ
   が載置されるチップ取付座が設けられ、スローアウェイ
   チップに略Ｌ字型のクランプレバーの挿通孔が設けら
   れ、チップ取付座にクランプレバーの装着孔が設けら
   れ、チップ取付座の装着孔に装着されたクランプレバー
   のレバー部を固定ネジで押圧することによりクランプレ
   バーのクランプ部を傾倒させて、スローアウェイチップ
   をチップ取付座に固定するＬ字型クランプレバーによる
   チップクランプ機構において、上記固定ネジの先端部に
   押圧部を設け、この押圧部の回転軌跡に干渉する位置に
   クランプレバーのレバー部の上面側と下面側を配置した
   ことを特徴とするＬ字型クランプレバーによるチップク
   ランプ機構。
2. 【請求項２】 上記押圧部が固定ネジ先端部の直径方向
   に配設されたリブであることを特徴とする請求項１に記
   載のＬ字型クランプレバーによるチップクランプ機構。
3. 【請求項３】 上記押圧部が固定ネジ先端部に設けられ
   たピンであることを特徴とする請求項１に記載のＬ字型
   クランプレバーによるチップクランプ機構。