JPH11347828A

JPH11347828A - 帯刃加工方法

Info

Publication number: JPH11347828A
Application number: JP10154528A
Authority: JP
Inventors: Suehiro Mizukawa; 末弘水河
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 1999-12-21
Also published as: DE69903688T2; EP0962274B1; DE69903688D1; EP0962274A1; US6158264A

Abstract

(57)【要約】【課題】トムソン刃として用いる帯刃を一定の短い長
さにあらかじめ切断することなく、長尺のままでその帯
刃に曲げ加工を施す。曲げ加工後に帯刃を切断する。前
後両端部に所望に応じてマイターカット加工やストレー
トカット加工を施す。【解決手段】帯刃１を折曲げ機構７で所定形状に折り
曲げた後、その帯刃１を前送りし、次に、その帯刃１の
折曲領域Ｚの後部を、折曲げ機構７の前部に配備した前
側帯刃切断具２を用いて切り離す。前側帯刃切断具２
は、マイターカット部とストレートカット部との両方を
備え、そのマイターカット部とストレートカット部とを
使い分けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トムソン刃と呼ば
れる帯刃の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８（ａ）及び図１９に示したよう
に、トムソン刃と呼ばれる帯刃１は、帯板状の鎬部１２
の幅方向の一端縁に先鋭状の刃部１３を有している。こ
の帯刃１は、必要な加工が施された後、紙片やシート、
板材などに切り目や折り目を形成するといった用途に用
いられる。帯刃１に施す加工には、帯刃１を所定形状に
折り曲げる加工のほか、たとえば図１８（ｂ）に示した
ように帯刃１の鎬部１２の所定箇所を矩形に打ち抜いて
その鎬部１２にブリッジ１４を形成する加工や、同図
（ｃ）に示したようにブリッジ１４を切断する加工など
がある。そして、ブリッジ１４を切断する加工として
は、図１８（ｃ）のＸＸａ部や図２０（ａ）に示したよ
うに、刃部１３を斜めに横切るように切断して一方の切
断端１３ａに刃部１３の側面の傾斜角θ１（図１３参
照）と同一の傾斜角θ２を具備させる所謂マイターカッ
ト加工や、図１２（ｃ）のＸＸｂ部や図２０（ｂ）に示
したように、刃部１３を刃先に対して直角に切断して両
方の切断端１３ｃ，１３ｃにストレートの端面を具備さ
せる所謂ストレートカット加工などが行われている。そ
して、刃部１３が帯刃１の端部から突き出た形になるよ
うに切断する上記マイターカット加工の施された帯刃１
は、たとえば図２１のように、その刃部１３の切断端１
３ａが相手方となる他の帯刃１’の刃部１３’の側面に
隙間なく突き合わされて配備される。

【０００３】ところで、端部にマイターカット加工やス
トレートカット加工が施され、かつ所定形状に曲げ加工
された帯刃を製作する場合、従来は、長尺帯刃を切断し
て一定長の帯刃を製作し、そのような一定長の帯刃に対
して曲げ加工やマイターカット加工、ストレートカット
加工などを行うようにしていた。これはおよそ次の理由
によるものと考えられる。すなわち、従来の帯刃加工装
置では、帯刃の送り経路の最も前に折曲げ機構が配備さ
れ、その後方に帯刃切断具やブリッジ打抜き機構が配備
されているため、帯刃が長尺のままであると、折曲げ機
構を用いて折り曲げられた後では、帯刃をその折曲げ機
構の後方に帯刃を後退させて切断することができなくな
るからであろうと考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
などに鑑みてなされたものであり、帯刃を一定の短い長
さにあらかじめ切断することなく、長尺のままでその帯
刃に曲げ加工を施しても、その後に帯刃を切断すること
のできる帯刃加工方法を提供することを目的とする。

【０００５】また、本発明は、帯刃の前後両端部に所望
に応じてマイターカット加工やストレートカット加工を
施すことのできる帯刃加工方法を提供することを目的と
する。

【０００６】さらに、本発明は、前後の各端部にマイタ
ーカット加工又はストレートカット加工が施され、かつ
所定形状に折り曲げられた帯刃を製作する場合に、その
帯刃に必要な送りを最少限度に抑制して生産効率を高め
ることのできる帯刃加工方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】さらに、本発明は、帯刃の前後の端部を帯
刃切断具を用いて切断するときに、その切断が容易に行
われるようになる帯刃加工方法を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
帯板状の鎬部の幅方向端縁に先鋭状の刃部を有する帯刃
を折曲げ機構を用いて所定形状に折り曲げた後、その帯
刃を前送りし、次に、その帯刃の後部を、上記折曲げ機
構の前部に配備されている前側帯刃切断具を用いて切り
離す、というものである。

【０００９】この帯刃加工方法において、上記前側帯刃
切断具は、請求項２に係る発明のように、切り離される
上記帯刃の上記刃部が後方へ突き出す形になるように切
断するマイターカット部を備えているものであっても、
請求項３に係る発明のように、切り離される上記帯刃の
上記刃部を幅方向にまっすぐに切断するストレートカッ
ト部を備えているものであっても、請求項４に係る発明
のように、切り離される上記帯刃の上記刃部が後方へ突
き出す形になるように切断するマイターカット部と、切
り離される上記帯刃の上記刃部を幅方向にまっすぐに切
断するストレートカット部との両方を備え、かつそのマ
イターカット部とストレートカット部とを使い分けられ
るようになっているものであってもよい。

【００１０】これらの発明によると、所定形状に折り曲
げられた帯刃を、折曲げ機構の後方に後退させることな
く、折曲げ機構の前部に配備されている前側帯刃切断具
を用いて切断することが可能になる。そのため、帯刃の
加工前にあらかじめ帯刃を一定の短い長さに切断してお
くという手間を省略することが可能になる。そして、前
側帯刃切断具が、ストレートカット部を有するものであ
ればその帯刃の後端部をストレートカット加工すること
が可能になり、マイターカット部を有するものであれば
その帯刃の後端部をストレートカット加工することが可
能になり、さらに、それら両方のカット部を有してそれ
らを使い分けられるものであれば、ストレートカット加
工又はマイターカット加工を必要に応じて行うことがで
きる。

【００１１】請求項５に係る発明は、上記帯刃を所定形
状に折り曲げる前に、上記前側帯刃切断具の後部（好ま
しくは上記曲げ機構の後部）に配備されている後側帯刃
切断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部が前方へ突
き出す形になるように切断し、その後、その帯刃を上記
曲げ機構に送って所定形状に折り曲げる、というもので
ある。この方法は、請求項７に係る発明のように、上記
後側帯刃切断具として、帯刃の前端部をその刃部が前方
へ突き出す形になるように切断するマイターカット部を
備えているものを採用することにより容易に行うことが
できる。

【００１２】請求項６に係る発明は、上記帯刃を所定形
状に折り曲げる前に、上記前側帯刃切断具の後部（好ま
しくは上記曲げ機構の後部）に配備されている後側帯刃
切断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部の幅方向に
まっすぐに切断し、その後、その帯刃を上記曲げ機構に
送って所定形状に折り曲げる、というものである。この
方法は、請求項８に係る発明のように、上記後側帯刃切
断具として、帯刃の前端部をその刃部の幅方向にまっす
ぐに切断するストレートカット部を備えているものを採
用することにより容易に行うことができる。

【００１３】また、請求項５や請求項６に記載した方法
は、請求項９に係る発明のように、上記後側帯刃切断具
として、帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き出す形に
なるように切断するマイターカット部と、帯刃の前端部
をその刃部の幅方向にまっすぐに切断するストレートカ
ット部との両方を備え、かつそのマイターカット部とス
トレートカット部とを使い分けられるようになっている
ものを採用することによっても容易に行うことができ
る。

【００１４】請求項１０に係る発明は、請求項５、請求
項６、請求項７、請求項８、請求項９に記載したものに
おいて、前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を用いて帯
刃を切断する箇所に、あらかじめその帯刃の一部を打ち
抜いてブリッジを形成しておき、そのブリッジの形成箇
所を上記前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を用いて切
断する、というものであり、上記帯刃の一部を打ち抜い
てブリッジを形成する工程は、請求項１１に係る発明の
ように、上記後側帯刃切断具の後方に配備したブリッジ
打抜き機構を用いて行うことが望ましい。

【００１５】請求項１２に係る発明は、請求項１１に記
載したものにおいて、上記後側帯刃切断具を用いて上記
帯刃の前端部を切断した後、その帯刃を前送りして上記
ブリッジ打抜き機構を用いてその帯刃にブリッジを形成
し、次にその帯刃を前送りして上記曲げ機構を用いて所
定形状に折り曲げる、というものである。この方法であ
ると、帯刃の送り量を最少限度に抑えた上で、その帯刃
の前後の端部をマイターカット加工したりストレートカ
ット加工したり、その帯刃を所定形状に折り曲げたりす
ることが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る帯刃加工方法を説明
する前に、その方法に用い得る帯刃加工装置１０の構成
を図１を参照して説明する。この帯刃加工装置１０は、
２基の帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂ、折曲げ機構７、
ブリッジ打抜き機構８、帯刃１を前後方向に出退させる
ための往復動駆動機構９などを備えていて、それらが筐
体１００に収容され、また、帯刃１の移動経路の下側に
切断片を回収するためのシュート１０１などを備えてい
る。シュート１０１は、後側に配備された帯刃切断具ユ
ニット２Ｂとブリッジ打抜き機構８との下方に配備され
ている。

【００１７】折曲げ機構７は、帯刃１を所定形状に折り
曲げる機能を有している。この折曲げ機構７は、たとえ
ば図１１に横断平面図で示したように、スリット状の開
口７１を有するダイ７２と、このダイ７２の開口７１に
挿通された帯刃１を側方から押して折り曲げる可動部材
７３とによって構成される。同図において、矢印ａ，ｂ
は可動部材７３の移動方向を表している。すなわち、こ
の折曲げ機構７では、ダイ７２の開口７１から突き出さ
れた帯刃１に対して可動部材７３が矢印ａ又は矢印ｂの
方向に回転移動される。そして、可動部材７３により側
方から押された帯刃１がダイ７２の開口縁７４，７５の
いずれかに当たって折れ曲がる。帯刃１の折曲り角度は
可動部材７３の回転移動量によって定まり、帯刃１の折
曲げ箇所は、開口７１からの帯刃１の送出し量によって
定まる。

【００１８】図１において、往復動駆動機構９は、帯刃
１を所定距離だけその移動経路に沿って前送り（前進）
又は後送り（後退）させる機能を備えている。この往復
動駆動機構９は、たとえば図示していないパルスモータ
などのモータによって所定量だけ正逆回転される一対の
回転ローラによって構成することが可能であり、そうし
た場合には、これらの回転ローラの回転量に見合う距離
だけその回転ローラに挾圧された帯刃１がその長手方向
に往復移動される。

【００１９】帯刃切断具ユニット２Ａ、２Ｂはいずれ
も、切断具駆動機構６とその切断具駆動機構６に連結さ
れた帯刃切断具２とを備えている。これらの帯刃切断具
ユニット２Ａ，２Ｂは曲げ機構７を挟んでその前後に並
べて配備されている。したがって、曲げ機構７の前側の
帯刃切断具ユニット２Ａの帯刃切断具２を前側帯刃切断
具、曲げ機構７の後側の帯刃切断具ユニット２Ｂの帯刃
切断具２を後側帯刃切断具ということにする。

【００２０】前後の各帯刃切断具２，２はマイターカッ
ト部とストレートカット部との両方を備えている。この
点については後述する。そして、前側帯刃切断具２と後
側帯刃切断具２とは、それらのマイターカット部によっ
て切断される刃部１３の切断箇所の傾きが互いに逆向き
になるように表裏逆向きになっている。前後の帯刃切断
具ユニット２Ａ，２Ｂは、それらを昇降させるための昇
降駆動機構２１に取り付けられており、必要時に帯刃１
の移動経路に対して下降して帯刃１のブリッジ１４を切
断し、不用時には帯刃１の移動経路の上方に退避される
ようになっている。この場合、昇降駆動機構２１の作用
により、前後の帯刃切断具２，２が、図５で説明したマ
イターカット加工を行うのに適する位置と図６で説明し
たストレートカット加工を行うのに適する位置とに対し
て必要に応じて択一的に配備され、それによって、マイ
ターカット部とストレートカット部とが使い分けられ
る。

【００２１】後側帯刃切断具２の後方にブリッジ打抜き
機構８が配備されている。ブリッジ打抜き機構８は、図
１８で説明した帯刃１の鎬部１２を打ち抜いてその鎬部
１２にブリッジ１４を形成する機能を有している。この
ブリッジ打抜き機８には、たとえば帯刃１の片側に配備
される雌型とその他側に配備される雄型とを備え、雄型
を押し出すことによって打抜き工程が行われるようなも
のを好適に採用することができる。また、ブリッジ打抜
き機構８はそれを昇降させるための昇降駆動機構８１に
取り付けられており、必要時に下降して帯刃１を打抜き
加工し、不用時には上方に退避されるようになってい
る。

【００２２】上記した昇降駆動機構２１，８１は、たと
えば定位置で正逆回転されるねじ軸とそのねじ軸にねじ
合わされたナット体によって形成することができ、その
場合には、ナット体に上記したブリッジ打抜き機構８や
帯刃切断具２が取り付けられる。なお、図１の帯刃加工
装置１０において、帯刃１の送りタイミングや送り方
向、送り量、ブリッジ打抜き機構８の昇降タイミングや
動作タイミング、帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂの昇降
タイミングや動作タイミング、折曲げ機構７の動作タイ
ミングなどは、すべてコンピュータによって正確に制御
することが可能であり、そのようにすることによって、
トムソン刃として用いられる帯刃１に要求される加工が
自動的に行われるようになる。

【００２３】図３は帯刃切断具２の正面図、図４は図１
のＩＶ矢視図、図５は図１のＶ部拡大図、図６は図４の
ＶＩ部拡大図、図７（ａ）（ｂ）はマイターカット加工
の説明図、図８（ａ）（ｂ）はストレートカット加工の
説明図、図９は帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂの正面
図、図１０は同側面図、図１１（ａ）（ｂ）は切断具駆
動機構６の要部の説明図である。

【００２４】帯刃切断具２は、左右で一対の開閉動され
る刃付き部材３，４を有しており、これらの刃付き部材
３，４には、切断刃３１，４１と取付片部３２，４２と
が設けられている。図５や図６に示したように、それぞ
れの切断刃３１，４１はその長手方向（図では上下方
向）で２区画されており、上側区画がマイターカット部
Ｍ、下側区画がストレートカット部Ｓとして形成されて
いる。マイターカット部Ｍは、図２０（ａ）のように帯
刃１の刃部１３を斜めに横切るように切断しかつその斜
めの切断箇所の終点Ｐから鎬部１２をその幅方向にまっ
すぐに切断する部分である。上記終点Ｐは刃部１３と鎬
部１２との境界箇所に位置している場合や、その境界箇
所に対して少しずれている場合がある。ストレートカッ
ト部Ｓは、刃部１３と鎬部１２とをそれらの幅方向にま
っすぐに切断する部分である。

【００２５】図５のように、マイターカット部Ｍは、そ
の正面視において、帯刃１の先鋭状の刃部１３の表面に
沿うように傾斜した枕部３３，４３とそれらに連続する
直線部３４，４４とを有し、それらの枕部３３，４３や
直線部３４，４４は左右の切断刃３，４で対称形状に形
成されている。ストレートカット部Ｓも同様に、その正
面視において、帯刃１の先鋭状の刃部１３の表面に沿う
ように傾斜した枕部３５，４５とそれらに連続する直線
部３６，４６とを有し、それらの枕部３５，４５や直線
部３６，４６は左右の切断刃３，４で対称形状に形成さ
れている。

【００２６】左右の刃付き部材３，４は、帯刃１の切断
動作時にすり合わせ状態で閉じ合わされる。そして、左
右の刃付き部材３，４が開いているときには、図３や図
５のようにマイターカット部Ｍやストレートカット部Ｓ
に開き空間３７が形成され、その開き空間３７に帯刃１
の切断箇所を配備することができるようになっているそ
して、図４及び図６のように、左右の刃付き部材３，４
のすり合わせ面は、上記マイターカット部Ｍの枕部３
３，４３との対応箇所が傾斜面３８，４８に形成され、
それらの傾斜面３８，４８よりも下方に位置する全面が
平坦面３９，４９として形成されている。

【００２７】上記した帯刃切断具２の左右の刃付き部材
３，４による切断動作を、図７及び図８を参照して説明
する。図７（ａ）（ｂ）はマイターカット加工を行う場
合を示している。この場合は、同図（ａ）（ｂ）のよう
に、左右の刃付き部材３，４のマイターカット部Ｍを開
き、その開き空間３７に、あらかじめブリッジ１４を形
成した帯刃１の被切断箇所（図例ではブリッジ１４の左
端）を配備する。この後、左右の刃付き部材３，４を切
断具駆動機構６（後述する）を用いて閉動させる。その
ようにすると、左右の刃付き部材３，４がすり合わせ状
態で閉じ合わされて上記した被切断箇所が切断される。
これにより、帯刃１の刃部１３が斜めに突き出る形に切
断されてマイターカット加工が行われる。

【００２８】図８（ａ）（ｂ）はストレートカット加工
を行う場合を示している。この場合は、同図（ａ）
（ｂ）のように、左右の刃付き部材３，４のストレート
カット部Ｓを開き、その開き空間３７に、あらかじめブ
リッジ１４を形成した帯刃１の被切断箇所（図例ではブ
リッジ１４の左端）を配備する。この後、左右の刃付き
部材３，４を切断具駆動機構６（後述する）を用いて閉
動させる。そのようにすると、左右の刃付き部材３，４
がすり合わせ状態で閉じ合わされて上記した被切断箇所
が切断される。これにより、帯刃１の刃部１３と鎬部１
２とがそれらの幅方向にまっすぐに切断されてストレー
トカット加工が行われる。

【００２９】図９及び図１０のように、左右一対の刃付
き部材３，４の取付片部３２，４２に各別にアーム部５
１，５２が連結されている。左右のアーム部５１，５２
のそれぞれの中間部に設けられている軸受部５３，５４
が支軸５５によって相対揺動自在に連結されている。ま
た、左右のアーム部５１，５２の上端側の自由端部に摺
動体５６，５７が所定の間隔を隔てて相対向状態で設け
られている。一方、直接的には図示していないが、上記
支軸５５を支持している支持フレーム５８にはパルスモ
ータなどの回転駆動源６１（以下「モータ」という）が
取り付けられており、そのモータ６１の回転軸に減速機
構６２を介して回転カム６３が連結されている。図１１
のように、回転カム６３はカム面である外周面が楕円形
になっており、そのようなカム面を挟む両側に上記した
摺動体５６，５７が配備されている。上記したモータ６
１、減速機構６２、回転カム６３及び摺動体５６，５７
によって、左右のアーム部５１，５２を介して左右の刃
付き部材３，４を開閉動させる上記切断具駆動機構６が
構成されている。なお、この切断具駆動機構６に、回転
カムと摺動体とを有する構成を採用する場合、その具体
的構成は図１１に示したものに限定されない。たとえ
ば、モータ６１の回転軸に偏心カムをキー結合し、その
偏心カムに、その偏心カムと同心状のリングカム（ベア
リングを用いることができる）を摺動回転自在に嵌合保
持させ、そのリングカムを挟む両側に摺動体５６，５７
を配備したものとしてもよい。

【００３０】図１１（ａ）のように、回転カム６３の短
軸方向が左右の摺動体５６，５７の並び方向に一致して
いるときには、左右の摺動体５６，５７がフリーになっ
て帯刃切断具２の左右の刃付き部材３，４が図９のよう
に開いているので、その開き空間３７に帯刃を配備する
ことができる。したがって、図７で説明したマイターカ
ット部Ｍに帯刃１を配備することや、図８で説明したス
トレートカット部Ｓに帯刃１を配備することが可能であ
る。そして、モータ６１を回転制御することによって、
図１１（ｂ）のように回転カム６３の長軸方向を左右の
摺動体５６，５７の並び方向に一致させると、左右の摺
動体５６，５７が同図の矢印のように回転カム６３によ
り押し拡げられるので、今まで開いていた左右の刃付き
部材３，４が閉動してすり合わせ状態で閉じ合わされ
る。これにより、たとえば図７で説明したようなマイタ
ーカット加工や図８で説明したようなストレートカット
加工が帯刃１に対して行われる。

【００３１】次に、図１で説明した帯刃加工装置１０を
自動制御して帯刃１を所定形状に折り曲げる加工と、そ
の帯刃１の前端部と後端部とをマイターカット加工する
場合を図１２〜図１７を参照して説明する。

【００３２】図１２（ａ）（ｂ）は初期状態である。こ
の初期状態では、帯刃１の前端部が往復駆動機構９のと
ころ（初期位置）に位置決めされている。帯刃１の初期
位置はセンサー９１によって検出ないし制御される。帯
刃１が初期位置に位置決めされているときには、その帯
刃１の前端部にはブリッジ１４（図１２において不図
示）が存在している。

【００３３】図１３（ａ）の矢符Ｘ１のように往復駆動
機構９によって帯刃１が後側帯刃切断具２のところまで
前送りされ、この位置で帯刃１の前端部のブリッジ１４
が切除されると共に、同図（ｂ）のように刃部１３が前
方へ突き出す形にマイターカット加工され、生じた切断
片Ｌがシュート１０１（図１０参照）を通じて回収され
る。

【００３４】次に、図１４（ａ）の矢符Ｘ２のように往
復駆動機構９によって帯刃１が後側帯刃切断具２を通過
して少し前送りされ、その位置でブリッジ打抜き機構８
が動作してブリッジ１４（図１４において不図示）が形
成される。生じた切断片Ｌが同図（ｂ）のようにシュー
ト１０１（図１０参照）を通じて回収される。

【００３５】次に、図１５（ａ）の矢符Ｘ３のように往
復駆動機構９によって帯刃１が曲げ機構７のところまで
前送りされ、その位置でブリッジ打抜き機構８が動作し
てブリッジ１４（図１５において不図示）が形成され
る。同図（ｂ）のように生じた切断片Ｌがシュート１０
１（図１０参照）を通じて回収される。

【００３６】次に、図１６（ａ）の矢符Ｘ４で示した往
復駆動機構９による帯刃１が前送りと、曲げ機構７によ
る折曲げとが行われる。同図（ａ）（ｂ）おいて折曲領
域を符号Ｚで示してある。

【００３７】次に、図１７（ａ）の矢符Ｘ５のように往
復駆動機構９によって帯刃１が前送りされ、同図（ｂ）
のように前側帯刃切断具２によって折曲領域Ｚの後部が
マイターカット加工される。

【００３８】次に、図１２（ａ）の矢符Ｘ６のように往
復駆動機構９によって帯刃１が初期位置まで後送りさ
れ、次回の加工に備えられる。

【００３９】図１２〜図１７で説明した加工手順におい
て、前後の各帯刃切断具２，２で帯刃１を切断するとき
には、ブリッジ打抜き機構８によって帯刃１に形成した
ブリッジ１４が切断される。このブリッジ１４は、たと
えば図２２（ｃ）に示したように帯刃１の全幅に比べて
小幅になっているので切断が容易である。

【００４０】図１２〜図１７で説明した加工では、図２
２（ａ）のように帯刃１の前端部と後端部とを両方とも
マイターカット加工する場合であるけれども、前後の１
区帯刃切断具２，２はそのマイターカット部Ｍとストレ
ートカット部Ｓとを使い分けることができるので、たと
えば図２２（ｂ）のように帯刃１の前端部と後端部とを
両方ともストレートカット加工することも可能であり、
さらに、前端部及び後端部のうちの一方のマイターカッ
ト加工、他方をストレートカット加工することも可能で
ある。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、帯刃を一定の短い長さ
にあらかじめ切断することなく、長尺のままでその帯刃
に曲げ加工を施しても、その後に帯刃を切断することが
できるようになる。そして、帯刃の端部の形は、マイタ
ーカットとすることもストレートカットとすることもで
きる。また、本発明によれば、前後の各端部にマイター
カット加工又はストレートカット加工が施され、かつ所
定形状に折り曲げられた帯刃を製作する場合に、その帯
刃に必要な送りを最少限度に抑制して生産効率を高める
ことができるようになる。さらに、本発明によれば、帯
刃の前後の端部を帯刃切断具を用いて切断するときに、
その切断が容易に行われるようになる帯刃加工方法を提
供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯刃加工装置の概略構成図である。

【図２】折曲げ機構の横断平面図である。

【図３】帯刃切断具の正面図である。

【図４】図３のＩＶ矢視図である。

【図５】図３のＶ部拡大図である。

【図６】図４のＶＩ部拡大図である。

【図７】マイターカット加工の説明図であって、（ａ）
は正面から見た説明図、（ｂ）は側面から見た説明図で
ある。

【図８】ストレートカット加工の説明図であって、
（ａ）は正面から見た説明図、（ｂ）は側面から見た説
明図である。

【図９】帯刃切断具ユニットの正面図である。

【図１０】帯刃切断具ユニットの側面図である。

【図１１】（ａ）（ｂ）は切断具駆動機構の要部の説明
図である。

【図１２】（ａ）は帯刃加工手順を示す初期状態での平
面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。

【図１３】（ａ）は帯刃加工手順を示すマイターカット
加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。

【図１４】（ａ）は帯刃加工手順を示すブリッジ打抜き
加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。

【図１５】（ａ）は帯刃加工手順を示すブリッジ打抜き
加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。

【図１６】（ａ）は帯刃加工手順を示す折曲げ加工時の
平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。

【図１７】（ａ）は帯刃加工手順を示すマイターカット
加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。

【図１８】（ａ）は帯刃の部分側面図、（ｂ）はブリッ
ジを形成した帯刃の部分側面図、（ｃ）はブリッジが切
断された帯刃の部分側面図である。

【図１９】帯刃の拡大正面図である。

【図２０】（ａ）は図１８（ｃ）のＸＸａ部拡大図、
（ｂ）は図１８（ｃ）のＸＸｂ部拡大図である。

【図２１】帯刃の使用状態を例示した部分斜視図であ
る。

【図２２】（ａ）は両端マイターカットの帯刃の側面
図、（ｂ）は両端ストレートカットの帯刃の側面図、
（ｃ）はブリッジが形成された帯刃の側面図である。

【符号の説明】

１帯刃２帯刃切断具７折曲げ機構８ブリッジ打抜き機構１２鎬部１３刃部１４ブリッジＭマイターカット部Ｓストレートカット部Ｚ折曲領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯板状の鎬部の幅方向端縁に先鋭状の刃
部を有する帯刃を折曲げ機構を用いて所定形状に折り曲
げた後、その帯刃を前送りし、次に、その帯刃の後部
を、上記折曲げ機構の前部に配備されている前側帯刃切
断具を用いて切り離すことを特徴とする帯刃加工方法。
【請求項２】上記前側帯刃切断具は、切り離される上
記帯刃の上記刃部が後方へ突き出す形になるように切断
するマイターカット部を備えている請求項１に記載した
帯刃加工方法。
【請求項３】上記前側帯刃切断具は、切り離される上
記帯刃の上記刃部を幅方向にまっすぐに切断するストレ
ートカット部を備えている請求項１に記載した帯刃加工
方法。
【請求項４】上記前側帯刃切断具は、切り離される上
記帯刃の上記刃部が後方へ突き出す形になるように切断
するマイターカット部と、切り離される上記帯刃の上記
刃部を幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部
との両方を備え、かつそのマイターカット部とストレー
トカット部とを使い分けられるようになっている請求項
１に記載した帯刃加工方法。
【請求項５】上記帯刃を所定形状に折り曲げる前に、
上記前側帯刃切断具の後部に配備されている後側帯刃切
断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き
出す形になるように切断し、その後、その帯刃を上記曲
げ機構に送って所定形状に折り曲げる請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した帯刃加工
方法。
【請求項６】上記帯刃を所定形状に折り曲げる前に、
上記前側帯刃切断具の後部に配備されている後側帯刃切
断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部の幅方向にま
っすぐに切断し、その後、その帯刃を上記曲げ機構に送
って所定形状に折り曲げる請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４のいずれかに記載した帯刃加工方法。
【請求項７】上記後側帯刃切断具は、帯刃の前端部を
その刃部が前方へ突き出す形になるように切断するマイ
ターカット部を備えている請求項５に記載した帯刃加工
方法。
【請求項８】上記後側帯刃切断具は、帯刃の前端部を
その刃部の幅方向にまっすぐに切断するストレートカッ
ト部を備えている請求項６に記載した帯刃加工方法。
【請求項９】上記後側帯刃切断具は、帯刃の前端部を
その刃部が前方へ突き出す形になるように切断するマイ
ターカット部と、帯刃の前端部をその刃部の幅方向にま
っすぐに切断するストレートカット部との両方を備え、
かつそのマイターカット部とストレートカット部とを使
い分けられるようになっている請求項５又は請求項６に
記載した帯刃加工方法。
【請求項１０】前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を
用いて帯刃を切断する箇所に、あらかじめその帯刃の一
部を打ち抜いてブリッジを形成しておき、そのブリッジ
の形成箇所を上記前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を
用いて切断する請求項５、請求項６、請求項７、請求項
８、請求項９に記載した帯刃加工方法。
【請求項１１】上記帯刃の一部を打ち抜いてブリッジ
を形成する工程を、上記後側帯刃切断具の後方に配備し
たブリッジ打抜き機構を用いて行う請求項１０に記載し
た帯刃加工方法。
【請求項１２】上記後側帯刃切断具を用いて上記帯刃
の前端部を切断した後、その帯刃を前送りして上記ブリ
ッジ打抜き機構を用いてその帯刃にブリッジを形成し、
次にその帯刃を前送りして上記曲げ機構を用いて所定形
状に折り曲げる請求項１１に記載した帯刃加工方法。