JPH11348940A

JPH11348940A - シュリンク包装装置及びシュリンク包装方法

Info

Publication number: JPH11348940A
Application number: JP16560298A
Authority: JP
Inventors: Eiji Hiraishi; 英司平石; Junichi Iifushi; 順一飯伏
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】シュリンク包装装置及びシュリンク包装方法
において、取手を安定して精度良く貼りつけることがで
きるようにするとともに、シュリンクフィルムの切断精
度を向上させることができるようにしながら、装置のコ
ンパクト化及び包装工程の簡易化を促進することががで
きるようにする。【解決手段】物品搬送路１０を搬送される物品２に、
所定長さに切断されフィルム搬送路３５から送られたシ
ュリンクフィルム１０１を巻き付けてスリーブ包装し、
その後シュリンクフィルム１０１を加熱収縮させて物品
２をシュリンク包装する、シュリンク包装装置におい
て、該スリーブ包装に先立ってシュリンクフィルム１０
１の所定箇所に予め取手用テープ５を貼り付ける取手用
テープ貼り付け装置９０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料缶や飲料パッ
ク等を所定個数ずつシュリンク包装するのに用いて好適
の、シュリンク包装装置及びシュリンク包装方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】缶やパック等を複数まとめてフィルムに
より簡易包装するシュリンク包装が行なわれているが、
その一例として、例えば、フィルムの外側に持ち運び用
取手をそなえる飲料缶のシュリンク包装がある。図６
は、飲料缶及び飲料缶のシュリンク包装の例を示す図で
あり、（ａ）は飲料缶の概略寸法の一例を示す斜視図、
（ｂ）は缶２を４個まとめてシュリンクフィルム（以
降、フィルムと略す）１０１でシュリンク包装した例を
示す斜視図、（ｃ）は缶２を６個まとめてフィルム１０
１でシュリンク包装した例を示す斜視図である。

【０００３】シュリンク包装の対象となる飲料缶には、
種々の規格のものがあるが、飲料缶の寸法の一例とし
て、図６（ａ）に示すように直径約６６ｍｍ，高さ約１
６８ｍｍのものがある。また、シュリンク包装によっ
て、缶２は、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、所定の
個数で所定の形状に配置されてブロック（これをシュリ
ンクブロックという）８５にまとめられるが、ここで
は、取手用テープ５が、シュリンクブロック８５の外表
面を構成するフィルム１０１に装着されている。この取
手用テープ５は、その両側の端部を、シュリンクブロッ
ク８５の互いに対向する２つの側面に跨がるように、シ
ュリンクブロック８５の上方のフィルム１０１の外面に
貼り付けられる。

【０００４】もちろん、この取手用テープ５は、両端部
のみが粘着部となってシュリンクブロック８５のフィル
ム１０１表面に貼りつけられ、その中間部はシュリンク
ブロック８５のフィルム１０１の外面に貼り付いてはお
らず、この中間部を取手として使用できるようにしてい
るのである。このような取手付きのシュリンク包装は、
たとえば図７に示すようなシュリンク包装装置（シュリ
ンク包装機）で行なわれる。図７はシュリンク包装装置
の概要構成を示す図であり、（ａ）はシュリンク包装装
置の各部のライン上の配置を示す模式的側面図、（ｂ）
はシュリンク包装の工程を説明する模式的斜視図であ
る。

【０００５】まず、シュリンク包装装置の概略構成及び
工程を説明すると、図７（ａ），（ｂ）に示すように、
シュリンク包装装置は、主に、缶２を供給する缶供給コ
ンベア部（以下、缶供給コンベアという）１０と、フィ
ルム送給装置１６５とフィルム包装装置（スリーブ包装
装置）１６６とからなるフィルム包装部１６０と、シュ
リンクトンネル部（以下、シュリンクトンネルという）
１７０と、取手用テープ貼り付け部１９０とで構成さ
れ、これらがライン上に順に配置されている。

【０００６】このような構成により、まず、缶２は、多
数に集合され並べられた群状態（缶群）８で、缶供給コ
ンベア１０によりフィルム包装装置１６６へ向けて送給
される。この際、缶供給コンベア１０上で、フィルム包
装装置１６６に送給されるまでに、缶群８は所定個数ず
つにグルーピングされる。つまり、フィルム包装装置１
６６に送給するにあたって、缶群８を、１つのシュリン
ク包装あたりの数（ここでは６個）に区分けして、所定
の配置（ここでは、ライン方向に２個、横方向に３個の
配置）に並べるようにする。

【０００７】このようにして、フィルム包装装置１６６
に送給されたグループ状の缶２は、フィルム送給装置１
６５によって缶供給コンベア１０の下方から缶２と同期
するようにフィルム包装装置１６６に送給されるフィル
ム１０１を巻き付けられてスリーブ包装される。ここ
で、フィルム送給装置１６５は、フィルムロールからの
フィルム１００を送給され、このフィルム１００を所定
の長さＬ_Fのフィルム１０１に切断して、フィルム１０
１をフィルム包装装置１６６に送給する。なお、符号１
００は切断前の長尺なフィルムを、符号１０１は切断後
のフィルムを示す。

【０００８】フィルム包装装置１６６でスリーブ包装さ
れた缶２は、その後フィルム１０１のスリーブ包装の合
わせ部をブロックシールされてシュリンクトンネル４０
へと搬送される。シュリンクトンネル１７０ではフィル
ム１０１が加熱及び冷却され缶２のシュリンク包装が行
なわれるが、こうして形成されたシュリンクブロック８
５は、その後、取手用テープ貼り付け部１９０に搬送さ
れて取手機５０により取手用テープ５を貼り付けられ、
これにより、図６（ｃ）に示すように、取手用テープ５
が、その両端部をシュリンクブロック８５の互いに対向
する２つの側面にそれぞれ接合され、シュリンクブロッ
ク８５の上部に跨がるように装着される。この取手用テ
ープ５の貼り付け工程では、取手機５０は、垂直移動及
び水平移動を組み合わせながら取手用テープ５の両端部
をシュリンクブロック８５のフィルム１０１の所定箇所
に貼り付ける。

【０００９】ところで、このようなシュリンク包装を行
なう際には、缶送給コンベア１０による缶２の搬送速度
Ｖ₁とフィルム送給装置１６５によるフィルム１０１の
搬送速度Ｖ₄とを適切なものにしなくては、所要のスリ
ーブ包装を行うことができない。ここで、上述のフィル
ム包装装置１６６による缶２のスリーブ包装の工程につ
いて説明しながら、これらの搬送速度Ｖ₁，Ｖ₄につい
て説明する。

【００１０】図８は、従来のシュリンク包装装置にかか
るフィルム包装装置１６６の構造及びフィルム受渡し部
８０でのフィルム１０１の状態を示す図であり、（ａ）
はフィルム送給装置１６５（フィルム搬送用バキューム
コンベア３５）の送給速度Ｖ ₄を可変制御した時の状態
を示し、（ｂ）はフィルム送給装置１６５（フィルム搬
送用バキュームコンベア３５）の送給速度Ｖ₄を一定速
度とした時の状態を示す。

【００１１】フィルム包装装置１６６は、図８（ａ）に
示すように、缶供給コンベア１０の下流に隙間９５をあ
けて直列に配設された缶搬送コンベア１８と、図中に２
点差線で示す軌道を回転移動しながら缶２にフィルム送
給装置１６５から送給されるフィルム１０１を巻き付け
るフライトバー４５とから構成される。フィルム１０１
は、フィルム送給装置１６５のフィルム搬送用バキュー
ムコンベア３５に吸引されながらフィルム送給速度Ｖ₄
で、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１８との間に
送給され隙間９５から缶搬送コンベア１８へと乗り上げ
る。一方、缶２は、缶供給コンベア１０から缶供給速度
Ｖ₁で缶搬送コンベア１８へ搬送される。この缶２の缶
搬送コンベア１８への乗り移りは、フィルム１０１の前
端部が缶搬送コンベア１８に乗り上げた時点で行なわれ
る。この缶２の乗り移りにより、フィルム１０１は、缶
２と缶搬送コンベア１８とにその前端部を挟み付けられ
て〔図８（ａ）中にで示す状態〕、缶２とともに缶搬
送コンベア１８，１９上を缶供給速度Ｖ₁で移動してい
く。フライトバー４５は、このフィルム１０１の後端部
が隙間９５にある時点で、隙間９５を通過して、このフ
ィルム１０１の後端部を巻き上げて缶２の前方（移動方
向）へと移送して、やがて缶２を追い越し〔図８（ａ）
中にで示す状態〕、さらに缶２の前方で下降してフィ
ルム１０１の後端部を缶２の前方へ落として巻き付ける
ようにする。

【００１２】ところで、缶供給コンベア１０，缶搬送コ
ンベア１８，１９により缶２を搬送する場合、グルーピ
ングした缶２をグループ単位で所定ピッチＰに間隔を開
けて搬送することになる。搬送効率を考えるとピッチＰ
は短いほうがよいか、このピッチＰがある程度ないとフ
ライトバー４５によるフィルム１０１の後端の移送処理
に支障を来すのでピッチＰを短くするにも限度がある。

【００１３】一方、フィルム搬送用バキュームコンベア
３５により搬送されるフィルム１０１は、グルーピング
された複数の缶２をスリーブ包装するのに十分な長さが
必要となり、フィルム１０１の長さＬ_Fは、搬送される
缶２のピッチＰよりも大きくなる。したがって、フィル
ム１０１の搬送速度Ｖ₄は、缶２の搬送速度Ｖ₁よりも
高速に設定することが必要になる。

【００１４】もちろん、ピッチＰを十分に大きく取れ
ば、フィルム１０１の搬送速度Ｖ₄を缶２の搬送速度Ｖ
₁とほぼ等しく設定することも可能であるが、それで
は、缶２の搬送効率が低下して、シュリンク包装の処理
速度が低下してしまう。ピッチＰを十分に大きくとりな
がらも缶２の搬送自体を高めることができれば、シュリ
ンク包装の処理速度の低下を回避することはできるが、
缶２の搬送自体を高めるには限度がある。

【００１５】つまり、平面状のフィルム１０１がフィル
ム搬送用バキュームコンベア３５に全面に渡って吸引さ
れて安定した状態で搬送されているのに対し、缶２は単
に缶供給コンベア１０，缶搬送コンベア１８，１９上に
置かれだけであり、且つ、缶２は鉛直方向に長く重心が
高いため、かかるコンベア上を水平方向に移動する際、
缶２は姿勢が不安定であり転倒し易い。

【００１６】したがって、缶２の搬送を高めるには限度
があり、ピッチＰをある程度狭めることで缶２の搬送効
率を確保し、シュリンク包装の処理速度を高めるように
しているのである。このように缶２のピッチＰを狭める
ため、フィルム１０１の長さＬ_Fが搬送される缶２のピ
ッチＰよりも大きくなり、フィルム１０１の搬送速度Ｖ
₄を缶２の搬送速度Ｖ₁よりも高速に設定することにな
るのである。

【００１７】ここで、シュリンク包装装置の単位時間あ
たりの処理数Ｎをある程度の数に保持しながら缶２を安
定して搬送するのに現実的な（フィルム送給速度Ｖ₄／
缶供給速度Ｖ₁）の値は１．５〜２程度である。このよ
うに、フィルム１０１の搬送速度Ｖ₄が缶２の搬送速度
Ｖ₁よりも高速に設定されることから、フィルム１０１
の搬送速度Ｖ₄を可変制御することが必要と考えられて
いた。

【００１８】すなわち、フィルム送給速度Ｖ₄を一定速
度とした場合、フィルム受け渡し部８０で、フィルム１
０１がどのような状態になるか、図８（ｂ）により説明
する。フィルム１０１の前端は、缶供給速度Ｖ₁で缶供
給コンベア１０から缶搬送コンベア１８へと移動してき
た缶２と缶搬送コンベア１８とに挟み付けられるため、
フィルム１０１の前端は、缶２とともに速度Ｖ₁で缶搬
送コンベア１８上を移動する。これに対し、フィルム１
０１の後端はフィルム搬送用バキュームコンベア３５上
にあるためフィルム搬送用バキュームコンベア３５とと
もに速度Ｖ₄で移動している。ここで、フィルム送給速
度Ｖ₄は缶供給速度Ｖ₁よりも速いため、フィルム１０
１にたるみが生じてしまうのである。

【００１９】このたるみが極端な場合、フィルム１０１
の缶搬送コンベア１８上の乗り移りが滑らかに行なわれ
ず、その後の工程に影響を及ぼす可能性もあるために、
フィルム１０１の前端が缶供給コンベア１０から缶搬送
コンベア１８へと移動してきた缶２と缶搬送コンベア１
８とに挟み付けられた時点で、一時的に、フィルム送給
速度をＶ₄よりも下げるように可変制御するのである。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のシュリンク包装装置は、以下のような課題
を有している。図７（ｂ）に示すように、シュリンク包
装装置を構成する装置のうち、缶２を供給する缶供給コ
ンベア１０と、フィルム包装装置１６６と、シュリンク
トンネル部１７０と、取手用テープ貼り付部１９０と
が、何れも互いに直列に配設されているため装置全体が
長くなり、このため、より大きな設置スペースが必要と
なるという課題がある。

【００２１】また、取手機５０による、シュリンクブロ
ック８５を形成するフィルム１０１への取手用テープ５
の貼り付けが、シュリンク包装完了後となるため、種々
の課題がある。つまり、フィルム１０１が缶２に巻き付
いて立体的な形状（シュリンクブロック８５）となった
状態で、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、取手用テー
プ５の両端部を、シュリンクブロック８５の両側面に跨
がるように装着するため、取手用テープ５をシュリンク
ブロック８５のフィルム１０１に貼り付けるための取手
機は５０は、上下移動と水平移動とを組み合わせた動作
を行なう必要があり、このため、取手機５０が複雑な装
置となるという課題がある。

【００２２】また、シュリンク包装終了後の熱収縮によ
り表面が変形したフィルム１０１に取手用テープ５を貼
り付けるため、取手用テープ５の貼り付けが不安定にな
るという課題もある。さらに、フィルム送給速度Ｖ₄を
可変制御しているため、フィルム送給装置１６５の制御
が複雑なものになってしまう。また、フィルム送給装置
１６５は、走行中のフィルム１００を所定長さに切断す
るため、フィルム切断中にこのフィルム送給速度Ｖ₄が
変化すると、切断中のフィルム１００に、たるみや、張
力の不均一が発生して、フィルム１００のカットの精度
が低下しやすいという課題もある。

【００２３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、取手を安定して精度良く貼りつけることがで
きるようにするとともに、シュリンクフィルムの切断精
度を向上させることができるようにしながら、装置のコ
ンパクト化及び包装工程の簡易化を促進することができ
るようにした、シュリンク包装装置及びシュリンク包装
方法を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のシュリンク包装装置は、物品搬送路を搬送さ
れる物品に、所定長さに切断されフィルム搬送路から送
られたシュリンクフィルムを巻き付けてスリーブ包装
し、その後該シュリンクフィルムを加熱収縮させて該物
品をシュリンク包装する、シュリンク包装装置におい
て、該スリーブ包装に先立って該シュリンクフィルムの
所定箇所に予め取手用テープを貼り付ける取手用テープ
貼り付け装置が設けられていることを特徴としている。

【００２５】請求項２記載の本発明のシュリンク包装装
置は、請求項１記載の装置において、該取手用テープ貼
り付け装置が、所定のスパンで粘着部をそなえる該取手
用テープを巻回された繰り出しロールと、該繰り出しロ
ールから繰り出される該取手用テープを吸着しながら搬
送するバキュームロールと、該バキュームロールに吸着
されて搬送される該取手用テープを所定の箇所で切断す
る切断機構と、該バキュームロールに押圧された押し付
けロールとをそなえ、該シュリンクフィルムが該バキュ
ームロールと該押し付けロールとの間を走行するように
構成され、該バキュームロールに吸着されて搬送される
該取手用テープが、該バキュームロールと該押し付けロ
ールとの間を走行する該シュリンクフィルムに、該押し
付けロールの押圧力によって貼り付けられるように構成
されていることを特徴としている。

【００２６】請求項３記載の本発明のシュリンク包装装
置は、請求項１又は２記載の装置において、該物品搬送
路による該物品の搬送速度と、該フィルム搬送路による
該シュリンクフィルムの搬送速度と、該バキュームロー
ルによる該取手用テープの搬送速度とが、互いに所定の
速度比を保持しながらいずれも定速走行するように構成
されていることを特徴としている。

【００２７】請求項４記載の本発明のシュリンク包装方
法は、物品搬送路を搬送される物品に、所定長さに切断
されフィルム搬送路から送られたシュリンクフィルムを
巻き付けてスリーブ包装し、その後該シュリンクフィル
ムを加熱収縮させて該物品をシュリンク包装する、シュ
リンク包装方法において、該スリーブ包装に先立って該
シュリンクフィルムの所定箇所に予め取手用テープを貼
り付けることを特徴としている。

【００２８】請求項５記載の本発明のシュリンク包装方
法は、請求項４記載の方法において、該取手用テープの
貼り付けは、バキュームロールにより該取手用テープを
吸着して搬送しながら、該取手用テープを所定長さに切
断し、その後、所定長さの該取手用テープを、該バキュ
ームロールと該バキュームロールに押圧された押し付け
ロールとの相互間に移送して、該相互間を走行する該シ
ュリンクフィルムに、該押し付けロールの押圧力によっ
て貼り付けるように構成されていることを特徴としてい
る。

【００２９】請求項６記載の本発明のシュリンク包装方
法は、請求項４又は５記載の方法において、該物品搬送
路による該物品の搬送速度と、該フィルム搬送路による
該シュリンクフィルムの搬送速度と、該バキュームロー
ルによる該取手用テープの搬送速度とが、互いに所定の
速度比を保持しながらいずれも定速走行するように構成
されていることを特徴としている。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
形態について説明する。なお、各実施形態としては、本
シュリンク包装装置及び本シュリンク包装方法を飲料缶
の包装に適用した場合を説明する。まず、第１実施形態
について説明すると、図１〜図４は本発明の第１実施形
態としてのシュリンク包装装置について示すもので、図
１はシュリンク包装装置の構成を模式的に示すラインの
側面図であり、図２はシュリンク包装装置の概要構成を
示す図であって、（ａ）はシュリンク包装装置の模式的
側面図、（ｂ）はシュリンク包装の工程を説明する模式
的斜視図であり、図３は取手用テープ貼り付け装置の構
成を示す図であって、（ａ）はその側面図であり一部破
断して示しており、（ｂ）はそのバキュームロールの表
面の展開図であり、図４は取手用テープの構成を示す図
であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢
視断面図である。

【００３１】まず、本実施形態にかかるシュリンク包装
装置及びシュリンク包装方法の概要構成及び工程につい
て説明する。図２（ａ），（ｂ）に示すように、シュリ
ンク包装装置は、主に、缶２を供給する缶供給コンベア
（物品搬送路）１０と、取手用テープ貼り付け装置９
０，フィルム送給装置１６５，フィルム包装装置（スリ
ーブ包装装置）１６６からなるフィルム包装部１６０
と、シュリンクトンネルをそなえたシュリンクトンネル
部１７０とで構成され、これらがライン上に順に配置さ
れている。

【００３２】シュリンク包装にあたっては、まず、缶２
は、多数に集合され並べられた群状態（缶群）８で、缶
供給コンベア１０によりフィルム包装装置１６６へ向け
て送給される。この際、缶供給コンベア１０上では、フ
ィルム包装装置１６６に送給されるまでに、缶群８は所
定個数毎にグルーピングされ、各グループが、所定の配
置に並べられる。

【００３３】このようにして、フィルム包装装置１６６
に送給されたグループ状の缶２は、フィルム送給装置１
６５によって缶供給コンベア１０の下方から送給され
た、フィルム１０１を巻き付けられてスリーブ包装され
る。フィルム包装装置１６６でスリーブ包装された缶２
は、シュリンクトンネル４０に送給される。ところで、
本シュリンク包装装置の場合、フィルム包装装置１６６
に送給されるフィルム１０１は、所定長さにカットされ
ているだけでなく、取手用テープ貼り付け装置９０によ
り既に取手用テープ５を所定の位置に貼り付けられた状
態になっている。

【００３４】ここで、取手用テープ貼り付け装置９０に
ついて説明すると、この取手用テープ貼り付け装置９０
は、フィルム送給装置１６５の下方に配設され、繰り出
しロール５５より送給される取手用テープ５１を所定の
長さの取手用テープ５に切断して、この取手用テープ５
を、フィルム送給装置１６５を走行中の切断前のフィル
ム１００の所定の位置、即ち、缶２のスリーブ包装完了
後のシュリンクブロック８５において上面中央から左右
両側部に亘る位置に貼り付けるものである。なお、符号
５１は切断前の長尺な取手用テープを、符号５は切断後
の取手用テープを示す。

【００３５】また、フィルム送給装置１６５は、前述
の、取手用テープ貼り付け装置９０により所定の位置に
取手用テープ５を貼り付けられたフィルム１００を、所
定の長さのフィルム１０１に切断し、その後、このフィ
ルム１０１をフィルム包装装置１６６に送給する。この
ように、本シュリンク包装装置では、従来のシュリンク
包装装置ではシュリンクトンネル部１７０の下流で行な
っていた（図７参照）取手用テープの切断及び貼り付け
を、フィルム包装装置１６６へのフィルム１０１の送給
前に行なうように構成されるのである。

【００３６】ここで、図１〜図４を参照して、本実施形
態のシュリンク包装装置のシュリンク包装方法にかかる
特徴的な部分について、さらに詳細に説明する。図１に
示すように、本実施形態のシュリンク包装装置では、缶
２がスリーブ包装される際に、缶供給コンベア１０と、
取手用テープ貼り付け装置９０と、フィルム送給装置１
６５と、フィルム包装装置１６６との４つの要素が関与
する。

【００３７】取手用テープ貼り付け装置９０は、図１に
示すように、フィルム送給装置１６５の下方に配設され
ており、取手用テープの繰り出しロール５５（図２を参
照），支持ロール１６，押さえロール１３，駆動ロール
１４，取手用テープ切断機構（切断機構）２００，バキ
ュームロール２０，押し付けロール２５とをそなえてい
る。

【００３８】繰り出しロール５５には、所定のスパンで
所定長の粘着部を断続的にそなえた取付用テープ５１が
巻回されており、この繰り出しロール５５から繰り出さ
れた取付用テープ５１が、支持ロール１６で案内され、
押さえロール１３，駆動ロール１４の駆動によってバキ
ュームロール２０へ送られるようになっている。また、
押さえロール１３及び駆動ロール１４は互いに対向して
設けられ、駆動ロール１４は図示しない駆動モータによ
り回転し、押さえロール１３はこの駆動ロール１４に圧
接している。取手用テープ５１は、これらの押さえロー
ル１３と駆動ロール１４との間に挟持されながらバキュ
ームロール２０へ送られるようになっている。

【００３９】取付用テープ切断機構２００は、押さえロ
ール１３及び駆動ロール１４からバキュームロール２０
に至る取付用テープ走行経路のバキュームロール２０直
前に配設されている。この取付用テープ切断機構２００
には、回転刃支持ロール１１０に支持された回転カッタ
ー１１２と、固定カッター１１１とをそなえ、これらの
回転カッター１１２と固定カッター１１１とにより、バ
キュームロール２０に吸着され搬送される取付用テープ
５１を所定長さに切断するようになっている。

【００４０】また、押し付けロール２５は、バキューム
ロール２０に押圧された状態に装備されており、これら
のバキュームロール２０と押し付けロール２５との間に
は、フィルム１００と、取付用テープ切断機構２００に
より所定長さに切断された取付用テープ５とが通過する
ようになっている。この通過時に、取付用テープ５とフ
ィルム１００とが圧接され、取付用テープ５がその粘着
部でフィルム１００に粘着するようになっている。

【００４１】なお、この取手用テープ貼り付け装置９０
のさらなる詳細構成については、後述する。フィルム送
給装置１６５は、フィルム１００を巻回した図示しない
フィルムロールと、フィルム１００を所定のパスライン
で走行させるパスライン保持ロール３８と、取手用テー
プ貼り付け装置９０によって所定の位置に取手用テープ
５を貼り付けられた長尺のフィルム１００を所定長さの
フィルム１０１に切断するフィルム切断機構１６７と、
このフィルム１０１を吸引しながらフィルム包装装置１
６６へと送給するフィルム搬送バキュームコンベア３５
とからなる。

【００４２】ここで、フィルム搬送バキュームコンベア
３５は、図示しないモータに駆動されて回転するバキュ
ームコンベア駆動ロール２９と、このバキュームコンベ
ア駆動ロール２９の斜め上方に離隔して配設されたバキ
ュームコンベアロール３６と、バキュームコンベア駆動
ロール２９，バキュームコンベアロール３６に巻回され
たバキュームベルト３５Ａとから構成される。

【００４３】バキュームベルト３５Ａはバキュームコン
ベア駆動ロール２９に駆動されて回転し、パスライン下
流側端部では、バキュームコンベアロール３６の吸引力
を与えることでフィルム１０１をパスライン上に吸引・
保持しつつ、フィルム１０１の前端部（フィルム前端
部）１０２を所定のフィルム送給速度（シュリンクフィ
ルムの搬送速度）Ｖ₄で、フィルム包装装置１６６へ送
給する。

【００４４】また、フィルム切断機構１６７は、パスラ
イン保持ロール３８とフィルム搬送バキュームコンベア
３５との間に設けられ、互いに対向して設けられたフィ
ルム送りロール２６及びフィルム送り駆動ロール２８
と、バキュームコンベア駆動ロール２９に対向して設け
られたフィルム押さえロール２７と、切断刃９９をそな
えてフィルム送りロール２６とフィルム押さえロール２
７との間に配設された切断ロール３１とからなってい
る。ここで、フィルム送り駆動ロール２８，切断ロール
３１は、それぞれ図示しないモータにより回転駆動され
る。

【００４５】また、フィルム送りロール２６はフィルム
送り駆動ロール２８側に圧着し、フィルム押さえロール
２７はバキュームコンベア駆動ロール２９側に圧着して
おり、フィルム１００のパスラインは、フィルム送りロ
ール２６とフィルム送り駆動ロール２８との圧着点と、
フィルム押さえロール２７とバキュームコンベア駆動ロ
ール２９の圧着点とを結ぶ直線上に形成される。切断ロ
ール３１の切断刃９９は、回転時にこのようなパスライ
ンに十分に食い込むことができるような位置に配設され
ている。

【００４６】フィルム送り駆動ロール２８とバキューム
コンベア駆動ロール２９とは別々の駆動用モータにより
互いに異なる速度で回転駆動することができ、バキュー
ムコンベア駆動ロール２９をフィルム送り駆動ロール２
８よりもやや速く回転させることで、フィルム１００の
切断部のある、フィルム送り駆動ロール２８とバキュー
ムコンベア駆動ロール２９との間でフィルム１００に十
分な張力を発生させることができる。本装置では、切断
されるフィルム１００にこのようにして張力を与えて、
切断刃９９によるフィルム１００の切断を確実に行なえ
るようにしているのである。

【００４７】そして、フィルム包装装置１６６は、缶供
給コンベア１０の下流に隙間９５をあけて直列に配設さ
れた缶搬送コンベア１８と、図１中に一点鎖線で示され
る軌道４６を回転移動してフィルム送給装置１６５から
送給されたフィルム１０１を缶２に巻き付けるフライト
バー４５とから構成される。フィルム包装装置１６６に
は、缶供給コンベア１０から缶供給速度（物品の搬送速
度）Ｖ₁で缶が搬送され、缶２と同期してフィルム送給
装置１６５からフィルム送給速度（シュリンクフィルム
の搬送速度）Ｖ₄でフィルム１０１がフィルム受け渡し
部８０を介して搬送される。つまり、フィルム送給装置
１６５からのフィルム１０１のフィルム前端部（先端
部）１０２が缶搬送コンベア１８に乗り移ると同時に、
このフィルム前端部１０２上に缶供給コンベア１０から
の缶２が乗り移るようになっており、その後、フィルム
１０１は、缶２と缶搬送コンベア１８に挟持されなが
ら、缶供給速度Ｖ₁で缶搬送コンベア１８上を移動して
いくようになっている。

【００４８】フライトバー４５は、フィルム１０１がフ
ィルム送給装置１６５から缶搬送コンベア１８に乗り移
り途中、つまり、隙間９５にフィルム後端部１０３が位
置している時点で、この隙間９５を通過するようにし
て、このフィルム後端部１０３を巻き上げ、そして、缶
２の前方（移動方向）へと移動して缶２を追い越し、や
がて缶２の前方で下降してフィルム後端部１０３を缶２
の前方へ落として巻き付けるようにしている（図１中に
で示す状態）。

【００４９】また、缶搬送コンベア１８の下流には、隙
間９６をあけて缶搬送コンベア１９が直列に配設されて
いるが、これは、フライトバー４５の軌道４６を確保す
るとともに、フライトバー４５により缶２に巻き付けら
れて缶搬送コンベア１８上に垂れかかる後端部１０３
（図１中にで示す状態）をこの隙間９６に落とし込
み、その後、この状態で缶２が缶搬送コンベア１９に乗
り移ることで、隙間９６に落とし込まれたこのフィルム
後端部１０３を缶下に巻き込こませて、図１中にで示
す状態に、缶２のスリーブ包装を完成させるようにして
いるのである。

【００５０】ここで、図３，図４により前述の取手用テ
ープ貼り付け装置９０の構造についてさらに詳細に説明
する。図３（ａ）に示すように、駆動ロール１４は、図
示しないモータで駆動され、繰り出しロール５５に巻回
されている取手用テープ５１を、押さえロール１３と協
動して挟持しながら、取手用テープ切断機構２００及び
バキュームロール２０に所定の搬送速度Ｖ₃で送り込む
ようになっている。

【００５１】バキュームロール２０は図示しないモータ
によって回転駆動されるが、このバキュームロール２０
のロール外周表面には、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、その幅方向中央に全周に渡って吸引孔２１をそなえ
ており、その内部には、吸引孔２１と連通するバキュー
ム部（負圧空間）２２が設けられており、このバキュー
ム部２２は、図示しないバキュームポンプ等に接続され
て外部から減圧され負圧状態にされている。つまり、吸
引孔２１にはバキューム部２２を介して負圧力ｑが供給
されていることになる。かかる構造により、バキューム
ロール２０は、取手用テープ５１を、その外周上に吸着
しながら押し付けロール２５側へ搬送できるようにして
いるのである。

【００５２】また、取手用テープ切断機構２００は、バ
キュームロール２０の下方に配設され、取手用テープ５
１のバキュームロール２０への搬送路に沿うようにバキ
ュームロール２０に近接して配設されるガイド板６１，
６２，６３ａ，６３ｂと、ガイド板６１，６２とガイド
板６３ａ，６３ｂとの間に互いに対向して配設された回
転カッター１１２と固定カッター１１１とからなってい
る。

【００５３】回転カッター１１２は、図示しないモータ
によって回転駆動される回転刃支持ロール１１０に支持
され、固定カッター１１１は固定刃支持台６４に固設さ
れている。取手用テープ５１は、ガイド板６１とガイド
板６２との相互間、及び、ガイド板６３ａと６３ｂとの
相互間を移送されるようになっており、特に、ガイド板
６１，６３ａは、所定の位置よりも手前で取手用テープ
５１がバキュームロール２０に吸引されることのないよ
うに取手用テープ５１を案内する。

【００５４】ここで、回転刃支持ロール１１０には図示
しないモータが接続されており、このモータにより回転
刃支持ロール１１０が回転駆動されると、回転刃支持ロ
ール１１０とともに回転カッター１１２が回転して、こ
の回転カッター１１２と固定カッター１１１とが協動し
て取手用テープ５１を切断するようになっている。ま
た、ガイド板６３ｂには固定カッター１１１と回転カッ
ター１１２の合わせ面から、取手用テープ５１のパスラ
インにおいて所定長さＬ_T′だけ離れた位置に、取手用
テープ５１の先端が通過したことを検出するセンサ（所
定長さ検出センサ）７０が設けられている。

【００５５】そして、取手用テープ５１が、ガイド板６
３ａ，６３ｂ間を通ってバキュームロール２０上を吸引
されながら搬送されていき、取手用テープ５１の先端
が、この所定長さ検出センサ７０上に達すると、即ち、
取手用テープ５１が、所定長さＬ_T′分だけ送り出され
ると、この取手用テープ検出センサ７０が取手用テープ
５１の先端が通過したことを検出する。そして、この検
出信号をうけて回転刃支持ロール１１０が回転駆動され
て、回転カッター１１２と固定カッター１１１とで、こ
の取手用テープ５１を所定長さＬ_Tの取手用テープ５に
切断するようにしているのである。

【００５６】なお、所定長さ検出センサ７０が取手用テ
ープ５１の先端を検出する時点の取手用テープ５１の長
さＬ_T′は、切断後の取手用テープ５の所定長さＬ_Tよ
りも短く設定されている。これは、所定長さ検出センサ
７０で取手用テープ５１の先端を検出してから回転カッ
ター１１２と固定カッター１１１とで取手用テープ５１
を切断するまでの応答遅れを考慮したものである。

【００５７】切断された取手用テープ５は、バキューム
ロール２０に吸着されながらバキュームロール２０の上
方に配設される押し付けロール２５に送り込まれて、押
し付けロール２５の押圧力により、バキュームロール２
０，押し付けロール２５間を走行しているフィルム１０
０に貼り付けられようになっている。ここで、取手用テ
ープ５１について説明すると、取手用テープ５１の片面
には、図４（ａ）に示すように、粘着部５６と非粘着部
５７とが所定ピッチ（取手用テープの所定長さＬ_T）で
交互に設けられている。また、取手用テープ５１の残り
の面は、図４（ｂ）に示すように非粘着面５８となって
いる。つまり、粘着部５６があるのは片面だけになって
いる。

【００５８】この取手用テープ５１は、その非粘着面５
８の方がバキュームロール２０に吸着される面となるよ
うに送給され、取手用テープ５１がバキュームロール２
０に貼り付くことのないように設定されている。また、
この取手用テープ５１の切断は粘着部５６の長手方向の
中間部で行なうように設定されており、所定長さに切断
した後の取手用テープ５の両端部にそれぞれ粘着部５６
がくるようになっている。これにより、取手用テープ５
をフィルム１００に貼り付けたときに、取手用テープ５
の両端の粘着部５６が貼り付けられ、中間の非粘着部５
７が取手として機能しうるようにしているのである。

【００５９】さらに、取手用テープ５１の粘着部５６と
接する、ガイド板６２，６３ａや、押さえロール１３の
表面には、例えばテフロン処理等の貼り付き防止策がな
されている。ところで、従来の技術として説明したよう
に、缶２の搬送速度Ｖ₁には限度があるため、缶２の搬
送ピッチＰを抑えて缶２の搬送効率を上げるには、フィ
ルム１０１の搬送速度Ｖ₄は、缶２の搬送速度Ｖ₁より
も高速に設定することが必要になり、この結果、フィル
ム１０１と缶２との合流時にフィルム１０１にたるみが
生じてしまう。このフィルム１０１のたるみは、その後
の包装工程で悪影響を及ぼす虞があるため、従来は、フ
ィルム１０１と缶２との合流時にフィルム１０１の搬送
速度を一時的に低下させることでこれを防いでいた。

【００６０】しかしながら、上述のフィルム１０１のた
るみは、過剰でなければその後の包装工程で悪影響を及
ぼす虞はないことが、試行錯誤の結果判明した。つま
り、フィルム１０１の搬送速度Ｖ₄が缶２の搬送速度Ｖ
₁に対して過剰に大きくなければ、例えフィルム１０１
にたるみが生じてもその後の包装工程で悪影響を及ぼす
虞はないことがわかった。すなわち、フィルム１０１の
搬送速度Ｖ₄と缶２の搬送速度Ｖ₁との比率を一定限度
内に抑えれば、フィルム１０１と缶２との合流時にフィ
ルム１０１の搬送速度を一時的に低下させるといった可
変制御は必要ないことが判明した。

【００６１】そこで、本実施例のシュリンク包装装置で
は、缶供給速度Ｖ₁とフライトバー速度Ｖ₂との比率を
適正化することにより、このたるみを工程に影響を及ぼ
さない程度にまでおさえ、これにより、缶供給速度
Ｖ₁，フィルム送給速度Ｖ₄をはじめとし、フライトバ
ー速度Ｖ₂，取手用テープの搬送速度Ｖ₃を一定とする
ことを可能としている。たとえば、図６（ａ）に示すよ
うに、缶径約６６ｍｍ，缶高さ約１６８ｍｍの缶のシュ
リンク包装においては、缶供給速度Ｖ₁，フライトバー
速度Ｖ₂，取手用テープの搬送速度Ｖ₃，フィルム送給
速度Ｖ₄の速度比を、７０：１０５：４５：１００程度
に設定することで、速度の可変制御を不要とすることが
できる。なお、この速度比は一例であり、缶供給速度Ｖ
₁とフィルム送給速度Ｖ₄との比は前述のようにフィル
ム１０１のたるみを一定限度内に抑えうるものであれば
よく、他の速度Ｖ₂ ，Ｖ₃ は、これらの速度Ｖ₁，Ｖ₄
とその他の各設定条件に応じた大きさに設定される。

【００６２】本実施形態のシュリンク包装装置は、上述
のように構成されているので、缶２のスリーブ包装は以
下のように行なわれる。まず、図３（ａ）及び図１によ
り取手用テープの切断工程について説明する。取手用テ
ープの繰り出しロール５５（図２参照）に巻回された取
手用テープ５１は、支持ロール１６により所定のパスラ
インを形成されつつ、押さえロール１３，駆動ロール１
４に挟持されながら駆動ロール１４によって駆動され、
ガイド板６１，６２，６３ａ，６３ｂに案内されなが
ら、取手用テープ切断機構２００及びバキュームロール
２０に所定の搬送速度Ｖ₃で搬送される。

【００６３】バキュームロール２０に搬送された取手用
テープ５１は、バキュームロール２０の外周面にそなえ
られた吸引孔２１により吸着されながら、バキュームロ
ール２０上を所定の長さＬ_T′まで送り出されると、ガ
イド板６３ｂにそなえられた取手用テープ検出センサ７
０に検出される。そして、この検出信号を受けて、回転
刃支持ロール１１０が回転駆動され、回転刃支持ロール
１１０にそなえられた回転カッター１１２と固定刃支持
台６４に固設された回転カッター１１２とが協動して取
手用テープ５１を所定長さＬ_Tの取手用テープ５に切断
する。

【００６４】切断された取手用テープ５は、バキューム
ロール２０に吸着されながらバキュームロール２０とと
もに回転して、バキュームロール２０，押し付けロール
２５間に送り込まれて、押し付けロール２５の押圧力に
より、このバキュームロール２０，押し付けロール２５
間を走行している切断前のフィルム１００に貼り付けら
れる。

【００６５】ここで、バキュームロール２０には、上述
のように搬送速度Ｖ₃で取手用テープ５１が送り込まれ
るが、バキュームロール２０には、取手用テープ５１に
加えてフィルム送給装置１６５をフィルム送給速度Ｖ₄
で走行中のフィルム１００も送り込まれている。このた
め、バキュームロール２０は、フィルム送給装置１６５
にあわせてフィルム送給速度Ｖ₄で回転駆動されてい
る。このバキュームロール２０の速度（フィルム送給速
度）Ｖ₄が取手用テープ５１の搬送速度Ｖ₃よりも速い
ため、切断前の取手用テープ５１はバキュームロール２
０上をスリップしていることになる。

【００６６】取手用テープ５１はバキュームロール２０
に負圧で吸引されているだけなので、このようにスリッ
プを生じても何ら支障ない。なお、取手用テープの搬送
速度Ｖ₃とフィルム送給速度Ｖ₄との比はフィルム１０
１の所定長さＬ_Fと取手用テープ５の所定長さＬ_Tの比
に応じて決まる。フィルム１０１は缶２を全周に渡って
スリーブ包装するのに対し、取手用テープ５は缶２の上
面を掴むように缶２に貼り付けられるので、当然なが
ら、フィルム１０１の所定長さＬ_Fの方が取手用テープ
５の所定長さＬ_Tよりも長くなる。したがって、フィル
ム送給速度Ｖ₄のほうが取手用テープの搬送速度Ｖ₃よ
りも速くなるのである。

【００６７】取手用テープ５を貼り付けられたフィルム
１００は、やがてフィルム送給装置１６６のフィルム切
断機構１６７へと送られる。以降の動作については、図
１により説明する。パスライン保持ロール３８を介して
供給されてくるフィルム１００は、取手用テープ貼り付
け装置９０で取手用テープ５を貼り付けられてフィルム
切断機構１６７へと送られ、さらに、フィルム送り駆動
ロール２８によりフィルム搬送バキュームコンベア３５
に送られる。

【００６８】そして、フィルム１００が吸着されながら
フィルム搬送バキュームコンベア３５上を所定の長さ分
だけ送られると、切断ロール３１が回転を開始して、切
断ロール３１のそなえる切断刃９９がフィルム１００を
所定の長さのフィルム１０１に切断する。こうして、所
定の長さに切断されたフィルム１０１は、フィルム搬送
バキュームコンベア３５により吸着されながらライン上
をフィルム送給速度Ｖ₄で移送され、缶供給コンベア１
０と缶搬送コンベア１８との間の隙間９５を通って、缶
搬送コンベア１８の上面に供給される。この時、フィル
ム前端部１０２の缶搬送コンベア１８への乗り上げと同
期して、缶供給コンベア１０からグルーピングされた缶
２も缶供給速度Ｖ₁，缶搬送ピッチＰで缶搬送コンベア
１８に移送されフィルム１０１の上に乗る。したがっ
て、フィルム前端部１０２は、缶２と缶搬送コンベア１
８との間で挟持されながら、缶２と共に缶搬送コンベア
１８で移送され、やがてフィルム１０１は、フィルム搬
送バキュームコンベア３５から引き剥がされる。

【００６９】このフィルム１０１の缶搬送コンベア１８
への移動時に、フィルム前端部１０２は、缶２と缶搬送
コンベア１８に挟持されて移動するため、缶２とともに
缶供給速度Ｖ₁で移動するが、これに対し、フィルム後
端部１０３はまだフィルム搬送バキュームコンベア３５
上にあるのでフィルム送給速度Ｖ₄により移動する。上
述のとおり、本実施形態ではフィルム送給速度Ｖ₄を一
定速度としているため、図８（ｂ）に示すように、フィ
ルム受渡し部８０でフィルム１０１にたわみが生じる。
しかし、本実施形態のシュリンク装置では、このたわみ
は、缶供給速度Ｖ₁とフライトバー速度Ｖ₂を適正化す
ることにより一定限度内に抑えられており、その後の工
程に影響を及ぼすことはない。

【００７０】その後、軌道４６を移動するフライトバー
４５がフライトバー速度Ｖ₂でコンベア間の隙間９５を
通過するとともに、缶搬送コンベア１８に乗り移り始め
て隙間９５上を移動中のフィルム１０１の中間部からフ
ィルム後端部１０３を巻き上げる。そして、フライトバ
ー４５は、フィルム１０１を引っかけながら缶搬送コン
ベア１８の上方を缶２の移動速度よりも高速で缶２の移
動方向へ移動して、図１中で示すように、缶２と缶搬
送コンベア１８とに挟み込まれていない側のフィルム後
端部１０３が缶２の前方（移動方向側）に落ちるように
フィルム１０１を案内する。こので示す状態で状態で
缶２が缶搬送コンベア１８の終端に差しかかると、缶搬
送コンベア１８に垂れかかるフィルム後端部１０３はコ
ンベア間の隙間９６を下方へ落ち込む。こうして、フィ
ルム後端部１０３が隙間９６内の下方へと落ち込んだ状
態で缶２が缶搬送コンベア１８に乗り移ると、図１中
で示すように、フィルム後端部１０３が缶２の下に巻き
込まれた状態となって、スリーブ包装が完了する。

【００７１】その後、スリーブ包装された缶２は、シュ
リンクトンネル４０へ送られシュリンク包装される。し
たがって、本実施形態のシュリンク包装装置及びシュリ
ンク包装方法によれば、以下のような効果が得られる。
つまり、フィルム１００へ取手用テープ５を貼り付ける
取手用テープ貼り付装置９０が、缶供給コンベア１０と
並列で且つフィルム包装装置１６６の上流側のフィルム
送給装置１６５に付属するように設けられるため、以下
の利点がある。

【００７２】取手用テープ貼り付装置９０を、缶供給コ
ンベア１０，缶搬送コンベア１８，１９等からなる缶搬
送ラインとは並列のフィルム送給装置１６５側に設けて
いるので、缶搬送ライン上に取手用テープ貼り付装置９
０を設ける場合よりも、缶搬送ラインを短くすることが
でき、装置全体の小型化に寄与しうる。特に、フィルム
送給装置１６５と取手用テープ貼り付装置９０とが互い
に連係して動作するように構成されるため、フィルム送
給装置１６５と取手用テープ貼り付装置９０とを互いに
独立して直列に配設した場合よりも、装置をコンパクト
にできるという利点がある。

【００７３】シュリンクトンネル４０への送給前、即
ち、加熱前の変形のないシュリンクフィルム１００へ取
手用テープ５を貼り付けるため、取手用テープ５を安定
して確実にシュリンクフィルム１００へ貼り付けること
が出来るという利点がある。また、缶２のスリーブ包装
前の状態、即ち、平面状のシュリンクフィルム１００へ
の取手用テープ５の貼り付けとなるため、かかる貼り付
けに必要な取手用テープ貼り付装置９０の動作を単純な
ものにできる、つまり、取手用テープ貼り付装置９０を
簡易で操作の容易なものにすることができるという利点
がある。

【００７４】さらに、缶供給速度Ｖ₁，フライトバー速
度Ｖ₂，取手用テープの搬送速度Ｖ ₃，フィルム送給速
度Ｖ₄を何れも一定速度としているので、以下のような
利点がある。かかる缶供給速度Ｖ₁，フライトバー速度
Ｖ₂，取手用テープの搬送速度Ｖ₃，フィルム送給速度
Ｖ₄の制御がいらないため、操作が容易である。

【００７５】また、フィルム送給装置１６５は、フィル
ム送給速度Ｖ₄でフィルム１００を送給しながら、この
送給中のフィルム１００を切断しているが、フィルム送
給速度Ｖ₄が一定となる安定した状態で、フィルム送給
装置１６５はフィルム１００を切断することができるた
め、フィルム１００の切断精度が向上するという利点も
ある。

【００７６】次に、第２実施形態について説明する。図
５は本発明の第２実施形態としてのシュリンク包装装置
の構成を示す模式的斜視図である。図５により、本実施
形態にかかるシュリンク包装装置の構成及び工程の概要
を以降に説明するが、詳細については第１実施形態のシ
ュリンク包装装置と同じであるので、特徴的な点につい
てのみ述べる。

【００７７】本実施形態にかかるシュリンク包装装置
は、３組のシュリンク包装を並列に同時に行うもので、
主に、缶２を供給する缶供給コンベア１０と、取手用テ
ープ貼り付け装置９０，フィルム送給装置１６５，フィ
ルム包装装置１６６からなるフィルム包装部１６０と、
シュリンクトンネル４０をそなえたシュリンクトンネル
部１７０とで構成され、これらがライン上に順に配置さ
れている。

【００７８】ここで、取手用テープ貼り付け装置９０は
缶供給コンベア１０の下方にフィルム送給装置１６５に
重なるようにして配設され、取手用テープ５１ａ，５１
ｂ，５１ｃをそれぞれ巻回している並列に配列された３
つ（３つのうち２つは図示していない）の取手用テープ
の繰り出しロール５５と、取手用テープ５１ａ，５１
ｂ，５１ｃをそれぞれ所定長さの取手用テープ５ａ，５
ｂ，５ｃに切断してフィルム１００ａ，１００ｂ，１０
０ｃに貼り付けるための、切断機構（図示略），バキュ
ームロール２０，押し付けロール２５とをそなえて構成
される。

【００７９】ここで、バキュームロール２０，押し付け
ロール２５は、３つ取手用テープ５１ａ，５１ｂ，５１
ｃを１同時に並列して処理できるように十分な幅を持た
せている。なお、切断機構は、第１実施形態の取手用テ
ープ切断機構２００と同様に構成されたものが、各取手
用テープ５１ａ，５１ｂ，５１ｃに対応してそれぞれ設
置されている。

【００８０】フィルム送給装置１６５は缶供給コンベア
１０の下方に配設されて、幅広のフィルム１０５を巻回
されたフィルムの繰り出しロール１２０ａと、フィルム
１０５を幅方向に３等分に切断するスリッター８７と、
スリッター８７に切断されたフィルム１００ａ，１００
ｂ，１００ｃの取手用テープ貼り付け装置９０へのパス
ラインを保持する複数（ここでは、２つ）のパスライン
保持ロール３８と、図示しないフィルム切断機構１６７
（図１参照）と、やはり図示しないフィルム搬送用バキ
ュームコンベア３５（図１参照）とをそなえて構成され
る。

【００８１】ここで、フィルム切断機構１６７は、フィ
ルム１００ａ，１００ｂ，１００ｃを所定長さのフィル
ム１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃに切断するもので、各
フィルム１００ａ，１００ｂ，１００ｃ毎に別個に設け
てもよく、あるいは、一体に設けてもよい。フィルム搬
送用バキュームコンベア３５は、これらのフィルム１０
１ａ，１０１ｂ，１０１ｃを吸着しながらフィルム包装
装置１６６へと送給するためのものであり、フィルム１
０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ毎に別個に設けてもよく、
あるいは、一体に設けてもよい。

【００８２】また、繰り出しロール１２０ｂは予備用の
繰り出しロールであり、運転中に繰り出しロール１２０
ａに巻回されるフィルム１０５が無くなっても、繰り出
しロール１２０ｂに切り換えることで継続してシュリン
ク包装装置の運転を行なえるようにしている。また、ス
リッター８７は２つの切断刃をそなえ、フィルム１０５
を幅方向に３等分する位置で、この切断刃がフィルム１
０５の搬送ライン上より迫り出すように固設されてい
る。つまり、フィルム１０５の送りを利用してフィルム
１０５を３等分に切断するようになっている。

【００８３】そして、缶搬送路を形成する缶供給コンベ
ア１０，缶搬送コンベア１８，１９及びシュリンクトン
ネル４０は、３組の缶２ａ，２ｂ，２ｃを横に並べて同
時に処理できるよう十分な幅を持たせている。本実施形
態のシュリンク包装装置は、上述のように構成されてい
るので、缶２のシュリンク包装は以下のように行なわれ
る。

【００８４】まず、フィルム送給装置１６５について説
明する。フィルムの繰り出しロール１２０ａから送給さ
れる幅広のフィルム１０５は、フィルム搬送ライン上に
固設されるスリッター８７によってフィルム１００ａ，
１００ｂ，１００ｃに３等分されて、バキュームロール
２０，押し付けロール２５間を走行して取手用テープ５
ａ，５ｂ，５ｃを貼り付けられる。その後、フィルム１
００ａ，１００ｂ，１００ｃは、図５には示さないフィ
ルム切断機構１６７により所定長さに切断されて、図５
には示さないフィルム搬送用バキュームコンベア３５に
よりフィルム包装装置１６６へと送られる。

【００８５】そして、取手用テープ貼り付け装置９０で
は、３つの取手用テープの繰り出しロール５５から送給
される長尺の取手用テープ５１ａ，５１ｂ，５１ｃが、
図５には示さない取手用テープ切断機構２００により所
定長さに切断され、切断された各取手用テープ５ａ，５
ｂ，５ｃは、バキュームロール２０，押し付けロール２
５間に送給されて、フィルム送給装置１６５を走行中の
フィルム１００ａ，１００ｂ，１００ｃに貼り付けられ
る。

【００８６】一方、包装される側の缶は、多数に集合さ
れ並べられた群状態（缶群）８で、缶供給コンベア１０
によりフィルム包装装置１６６へ向けて送給される。缶
群８は、缶供給コンベア１０上で、フィルム包装装置１
６６に送給されるまでに、図示しないグルーピング装置
によって３組の缶２ａ，２ｂ，２ｃに仕分けされる。こ
こで、缶２ａ，２ｂ，２ｃは、１つのシュリンク包装あ
たりの数（ここでは６個）に区分けして、所定の配置
（ここでは、ライン方向に２個、横方向に３個の配置）
に並べられている。

【００８７】このようにして、フィルム包装装置１６６
に送給されたグループ状の缶２ａ，２ｂ，２ｃは、それ
ぞれ、缶供給コンベア１０の下方から缶２ａ，２ｂ，２
ｃと同期するようにフィルム包装装置１６６に送給され
てくる、取手用テープ５ａ，５ｂ，５ｃをそれぞれ所定
位置に貼り付けられたフィルム１０１ａ，１０１ｂ，１
０１ｃを巻き付けられてスリーブ包装され、シュリンク
トンネル４０へと送給されてシュリンク包装が完了す
る。

【００８８】したがって、本実施形態のシュリンク包装
装置及びシュリンク包装方法によれば、第１実施形態の
シュリンク包装装置及びシュリンク包装方法の効果に加
えて、さらに、同時に３つのシュリンク包装が行えて、
処理能力が大幅に向上できるという効果がある。なお、
第２実施形態では、同時に３つのシュリンク包装を行な
うようにしているが、同時に２つ又は４つ以上のシュリ
ンク包装を行なうようにしてもよい。

【００８９】なお、本発明のシュリンク包装装置及びシ
ュリンク包装方法は、上述の実施形態に限定されるもの
ではなく、種々変形して実施することができ、たとえ
ば、フィルムに包装される物品は、飲料缶以外の缶でも
よく、缶ではない他のもの（たとえばパック）でもよ
い。

【００９０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のシュリンク包装装置，請求項４記載の本発明のシ
ュリンク包装方法によれば、シュリンクフィルムの加熱
収縮前の変形のないシュリンクフィルムへの取手用テー
プの貼り付けとなるため、安定して取手用テープをシュ
リンクフィルムへ貼り付けることが出来るという利点が
ある。

【００９１】さらに、物品のスリーブ包装前の状態、即
ち、平面状のシュリンクフィルムへの取手用テープの貼
り付けとなるため、取手用テープ貼り付け装置の、取手
用テープのシュリンクフィルムへ貼り付けに必要な動作
が単純なものとなり、取手用テープ貼り付け装置の構成
を簡素化でき、その操作も容易なものにできるという利
点がある。

【００９２】請求項２記載の本発明のシュリンク包装装
置，請求項５記載の本発明のシュリンク包装方法によれ
ば、取手用テープ貼り付け装置を、一般に缶搬送糸と並
設されるシュリンクフィルム搬送系に設けるので、装置
のコンパクト化に寄与する利点がある。特に、シュリン
クフィルムの搬送と、取手用テープ貼り付け装置による
シュリンクフィルムへの取手用テープ貼り付けとを互い
に連係させながら行なうため、シュリンクフィルムの搬
送路と取手用テープ貼り付け装置とが上下に重なるよう
によりコンパクトに設置でき、シュリンクフィルムの搬
送路と取手用テープ貼り付装置とを互いに直列に配設す
るよりも、シュリンク包装装置装置をコンパクトにする
ことができるという利点がある。

【００９３】請求項３記載の本発明のシュリンク包装装
置，請求項６記載の本発明のシュリンク包装方法によれ
ば、物品搬送路による物品の搬送速度と、シュリンクフ
ィルムの搬送速度と、バキュームロールによる取手用テ
ープの搬送速度とが、いずれも定速走行で、可変制御が
いらないためこれらの搬送系を簡素で操作の容易なもの
にすることができるという利点がある。

【００９４】また、シュリンクフィルムの切断が、シュ
リンクフィルムの定速走行中の安定した状態で行なわれ
るため、シュリンクフィルムの切断精度を向上させるこ
とができるいう利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるシュリンク包装
装置の構成を模式的に示すラインの側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかるシュリンク包装
装置の概要構成を示す図であって、（ａ）はシュリンク
包装装置の模式的側面図、（ｂ）はシュリンク包装の工
程を説明する模式的斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかる取手用テープ貼
り付け装置の構成を示す図であって、（ａ）は側面図で
一部破断して示し、（ｂ）はバキュームロールの表面の
展開図である。

【図４】本発明の第１実施形態にかかる取手用テープの
構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態にかかるシュリンク包装
装置の構成を示す模式的斜視図である。

【図６】一般的な飲料缶及び飲料缶のシュリンク包装の
例を示す斜視図であり、（ａ）は飲料缶の概略寸法の一
例を示し、（ｂ）は缶を４個まとめてシュリンクフィル
ムでシュリンク包装した例を示し、（ｃ）は缶を６個ま
とめてシュリンクフィルムでシュリンク包装した例を示
している。

【図７】従来のシュリンク包装装置の概要構成を示す図
であり、（ａ）はシュリンク包装装置の各部のライン上
の配置を示す模式的側面図、（ｂ）はシュリンク包装の
工程を説明する模式的斜視図である。

【図８】従来のシュリンク包装装置にかかるフィルム包
装装置の構造及びフィルム受渡し部でのシュリンクフィ
ルムの状態を示す図であり、（ａ）はフィルム送給装置
の送給速度を可変制御した時の状態を示し、（ｂ）はフ
ィルム送給装置の送給速度を一定速度とした時の状態を
示す。

【符号の説明】

２，２ａ，２ｂ，２ｃ缶（物品）５，５ａ，５ｂ，５ｃ取手用テープ（切断後の取手用
テープ）８缶群１０缶供給コンベア（物品搬送路）１３押さえロール１４駆動ロール１６支持ロール１８，１９缶搬送コンベア２０バキュームロール２１吸引孔２２バキューム部２５押し付けロール２６フィルム送りロール２７フィルム押さえロール２８フィルム送り駆動ロール２９バキュームコンベア駆動ロール３１切断ロール３５フィルム搬送用バキュームコンベア（フィルム搬
送路）３６バキュームコンベアロール３５Ａバキュームベルト３８パスライン保持ロール４０シュリンクトンネル４５フライトバー４６フライトバーの軌道５０取手機５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ取手用テープ（切断前
の取手用テープ）５５取手用テープの繰り出しロール５６粘着部５７非粘着部５８非粘着面６１，６２，６３ａ，６３ｂガイド板６４固定刃支持台７０所定長さ検出センサ８０フィルム受け渡し部８５シュリンクブロック８７スリッター９０取手用テープ貼り付け装置９５，９６隙間９９切断刃１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃシュリンクフ
ィルム（切断前のシュリンクフィルム）１０１，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃシュリンクフ
ィルム（切断後のシュリンクフィルム）１０２シュリンクフィルム前端部１０３シュリンクフィルム後端部１０５幅広のシュリンクフィルム１１０回転刃支持ロール１１１固定カッター１１２回転カッター１２０ａ，１２０ｂシュリンクフィルムの繰り出しロ
ール１６０フィルム包装部１６５フィルム送給装置１６６フィルム包装装置１６７フィルム切断機構１７０シュリンクトンネル部１９０取手用テープ貼り付け部２００取手用テープ切断機構Ｌ_F シュリンクフィルムの所定長さＬ_T 取手用テープの所定長さＬ_T′ 取手用テープのバキュームロールへの送り出し
の所定長さＮシュリンク包装装置の単位時間あたりの処理数Ｐ缶搬送ピッチＶ₁ 缶供給速度（物品の搬送速度）Ｖ₂ フライトバー速度Ｖ₃ 取手用テープの搬送速度Ｖ₄ フィルム送給速度（シュリンクフィルムの搬送速
度）ｑ負圧力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物品搬送路を搬送される物品に、所定長
さに切断されフィルム搬送路から送られたシュリンクフ
ィルムを巻き付けてスリーブ包装し、その後該シュリン
クフィルムを加熱収縮させて該物品をシュリンク包装す
る、シュリンク包装装置において、該スリーブ包装に先立って該シュリンクフィルムの所定
箇所に予め取手用テープを貼り付ける取手用テープ貼り
付け装置が設けられていることを特徴とする、シュリン
ク包装装置。
【請求項２】該取手用テープ貼り付け装置が、所定の
スパンで粘着部をそなえる該取手用テープを巻回された
繰り出しロールと、該繰り出しロールから繰り出される
該取手用テープを吸着しながら搬送するバキュームロー
ルと、該バキュームロールに吸着されて搬送される該取
手用テープを所定の箇所で切断する切断機構と、該バキ
ュームロールに押圧された押し付けロールとをそなえ、該シュリンクフィルムが該バキュームロールと該押し付
けロールとの間を走行するように構成され、該バキュームロールに吸着されて搬送される該取手用テ
ープが、該バキュームロールと該押し付けロールとの間
を走行する該シュリンクフィルムに、該押し付けロール
の押圧力によって貼り付けられるように構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載のシュリンク包装装
置。
【請求項３】該物品搬送路による該物品の搬送速度
と、該フィルム搬送路による該シュリンクフィルムの搬
送速度と、該バキュームロールによる該取手用テープの
搬送速度とが、互いに所定の速度比を保持しながらいず
れも定速走行するように構成されていることを特徴とす
る、請求項１又は２記載のシュリンク包装装置。
【請求項４】物品搬送路を搬送される物品に、所定長
さに切断されフィルム搬送路から送られたシュリンクフ
ィルムを巻き付けてスリーブ包装し、その後該シュリン
クフィルムを加熱収縮させて該物品をシュリンク包装す
る、シュリンク包装方法において、該スリーブ包装に先立って該シュリンクフィルムの所定
箇所に予め取手用テープを貼り付けることを特徴とす
る、シュリンク包装方法。
【請求項５】該取手用テープの貼り付けは、バキュー
ムロールにより該取手用テープを吸着して搬送しなが
ら、該取手用テープを所定長さに切断し、その後、所定
長さの該取手用テープを、該バキュームロールと該バキ
ュームロールに押圧された押し付けロールとの相互間に
移送して、該相互間を走行する該シュリンクフィルム
に、該押し付けロールの押圧力によって貼り付けるよう
に構成されていることを特徴とする、請求項４記載のシ
ュリンク包装方法。
【請求項６】該物品搬送路による該物品の搬送速度
と、該フィルム搬送路による該シュリンクフィルムの搬
送速度と、該バキュームロールによる該取手用テープの
搬送速度とが、互いに所定の速度比を保持しながらいず
れも定速走行するように構成されていることを特徴とす
る、請求項４又は５記載のシュリンク包装方法。