JPH11348949A - 臥式筒形シュリンクラベル貼り機 - Google Patents
臥式筒形シュリンクラベル貼り機Info
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- JPH11348949A JPH11348949A JP10177991A JP17799198A JPH11348949A JP H11348949 A JPH11348949 A JP H11348949A JP 10177991 A JP10177991 A JP 10177991A JP 17799198 A JP17799198 A JP 17799198A JP H11348949 A JPH11348949 A JP H11348949A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/10—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
- B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
- B29C63/426—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles in combination with the in situ shaping of the external tubular layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
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- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 臥式筒形シュリンクラベル貼り機の提供。
【解決手段】 被包装物が横向きに被包装物導入装置内
に置かれて、並びに気圧シリンダの作動により被包装物
が一つずつ包装回転盤の各受け溝内に置かれ、それと同
時にラベル輸送装置が筒形シュリンクラベルを中心案内
柱に套設して送り、筒形シュリンクラベルを張開させさ
らにカッタ装置が筒形シュリンクラベルを切断し、並び
に筒形シュリンクラベルを包装回転盤内に送り、包装回
転盤の一定方向の等角の回転を経て、さらに包装回転盤
に設けられた各気圧シリンダが第１押し棒、第２押し
棒、第３押し棒及び関連部品を駆動することで、筒形シ
ュリンクラベルが自動的に被包装物に套設された後、被
包装物が輸送機上に落とされてシュリンクトンネルに送
られて筒形シュリンクラベルが加熱されて収縮して被包
装物を被覆保持し、こうして横向きの状態の被包装物に
筒形シュリンクラベルを自動装着する。
に置かれて、並びに気圧シリンダの作動により被包装物
が一つずつ包装回転盤の各受け溝内に置かれ、それと同
時にラベル輸送装置が筒形シュリンクラベルを中心案内
柱に套設して送り、筒形シュリンクラベルを張開させさ
らにカッタ装置が筒形シュリンクラベルを切断し、並び
に筒形シュリンクラベルを包装回転盤内に送り、包装回
転盤の一定方向の等角の回転を経て、さらに包装回転盤
に設けられた各気圧シリンダが第１押し棒、第２押し
棒、第３押し棒及び関連部品を駆動することで、筒形シ
ュリンクラベルが自動的に被包装物に套設された後、被
包装物が輸送機上に落とされてシュリンクトンネルに送
られて筒形シュリンクラベルが加熱されて収縮して被包
装物を被覆保持し、こうして横向きの状態の被包装物に
筒形シュリンクラベルを自動装着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種の臥式筒形シュ
リンクラベル貼り機に係り、特に、被包装物が横向きに
被包装物導入装置内に置かれて、並びに気圧シリンダの
作動により被包装物が一つずつ包装回転盤の各受け溝内
に置かれ、それと同時にラベル輸送装置が筒形シュリン
クラベルを中心案内柱に套設して送り、筒形シュリンク
ラベルを張開させさらにカッタ装置が筒形シュリンクラ
ベルを切断し、並びに筒形シュリンクラベルを包装回転
盤内に送り、包装回転盤の一定方向の等角の回転を経
て、さらに包装回転盤に設けられた各気圧シリンダが第
１押し棒、第２押し棒、第３押し棒及び関連部品を駆動
することで、筒形シュリンクラベルが自動的に被包装物
に套設された後、被包装物が輸送機上に落とされてシュ
リンクトンネルに送られて筒形シュリンクラベルが加熱
されて収縮して被包装物を被覆保持し、こうして横向き
の状態の被包装物に筒形シュリンクラベルを自動装着す
るようにしたことを特徴とするものに関する。
リンクラベル貼り機に係り、特に、被包装物が横向きに
被包装物導入装置内に置かれて、並びに気圧シリンダの
作動により被包装物が一つずつ包装回転盤の各受け溝内
に置かれ、それと同時にラベル輸送装置が筒形シュリン
クラベルを中心案内柱に套設して送り、筒形シュリンク
ラベルを張開させさらにカッタ装置が筒形シュリンクラ
ベルを切断し、並びに筒形シュリンクラベルを包装回転
盤内に送り、包装回転盤の一定方向の等角の回転を経
て、さらに包装回転盤に設けられた各気圧シリンダが第
１押し棒、第２押し棒、第３押し棒及び関連部品を駆動
することで、筒形シュリンクラベルが自動的に被包装物
に套設された後、被包装物が輸送機上に落とされてシュ
リンクトンネルに送られて筒形シュリンクラベルが加熱
されて収縮して被包装物を被覆保持し、こうして横向き
の状態の被包装物に筒形シュリンクラベルを自動装着す
るようにしたことを特徴とするものに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示されるように、従来の筒形シュ
リンクラベルで物品を包装する筒形シュリンクラベル貼
り機１は立式設計とされ、それは、機架１０を具え、臥
式筒形シュリンクラベル貼り機の機架１０の中間部分に
中心案内柱とカッタセット（図には表示せず）が設けら
れ、中心案内柱とカッタセットが一つの箱体内に設けら
れ、機架１０の一側に筒形シュリンクラベルが装置され
る回転盤１２が設けられ、筒形シュリンクラベル１５を
各軸棒１００に引き出し並びに箱体内に設けられた中心
案内柱に送り、カッタセットが筒形シュリンクラベル１
５を切断して切断した筒形シュリンクラベル１５を輸送
機１３上の被包装物１６の外表に套設し、さらに筒形シ
ュリンクラベル１５を加熱収縮させ被包装物１６を被覆
保持させるようにしてある。このような従来の筒形シュ
リンクラベル貼り機は、直立状態で輸送される被包装物
１６に適用できるだけであり、直立不能或いは直立しに
くい被包装物に対しては、その自動ラベリング機能を働
かせることはできなかった。このため、従来の筒形シュ
リンクラベル貼り機１で自動ラベリングを進行できない
被包装物に対しては、手作業で一つずつ筒形シュリンク
ラベルを套設してから加熱収縮させる作業が必要とな
り、非常に手間と時間がかかった。
リンクラベルで物品を包装する筒形シュリンクラベル貼
り機１は立式設計とされ、それは、機架１０を具え、臥
式筒形シュリンクラベル貼り機の機架１０の中間部分に
中心案内柱とカッタセット（図には表示せず）が設けら
れ、中心案内柱とカッタセットが一つの箱体内に設けら
れ、機架１０の一側に筒形シュリンクラベルが装置され
る回転盤１２が設けられ、筒形シュリンクラベル１５を
各軸棒１００に引き出し並びに箱体内に設けられた中心
案内柱に送り、カッタセットが筒形シュリンクラベル１
５を切断して切断した筒形シュリンクラベル１５を輸送
機１３上の被包装物１６の外表に套設し、さらに筒形シ
ュリンクラベル１５を加熱収縮させ被包装物１６を被覆
保持させるようにしてある。このような従来の筒形シュ
リンクラベル貼り機は、直立状態で輸送される被包装物
１６に適用できるだけであり、直立不能或いは直立しに
くい被包装物に対しては、その自動ラベリング機能を働
かせることはできなかった。このため、従来の筒形シュ
リンクラベル貼り機１で自動ラベリングを進行できない
被包装物に対しては、手作業で一つずつ筒形シュリンク
ラベルを套設してから加熱収縮させる作業が必要とな
り、非常に手間と時間がかかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一種の直立
或いは直立不能の被包装物に対して自動的に筒形シュリ
ンクラベルを装着できる、一種の臥式筒形シュリンクラ
ベル貼り機を提供することを課題としている。
或いは直立不能の被包装物に対して自動的に筒形シュリ
ンクラベルを装着できる、一種の臥式筒形シュリンクラ
ベル貼り機を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
盤２とされて、ロールに巻いた筒形シュリンクラベルＢ
がセットされる部分とされ、一側に止動器２０を具えて
いる上記回転盤２、ラベル輸送装置３とされて、筒形シ
ュリンクラベルＢを輸送し、伝動ローラ３０、複数の固
定回転軸３１、支持棒３２、可動回転軸３３、センサー
３４、３５、マーキングマシン３６及び支持ブロック３
８を具えている上記ラベル輸送装置３、中心案内柱４と
されて、ラベル輸送装置３の輸送路の後方に設けられ、
該中心案内柱４の周囲に複数対のローラ４３、４４、４
５が設けられている上記中心案内柱４、カッタ装置５と
されて、中心案内柱４の後側方に設けられ、カッタシー
ト５０上に上カッタ５１と下カッタ５２が設けられ、上
カッタ５１が第１気圧シリンダ５３の動作により上下に
連動して切断動作を進行し、カッタシート５０の別側に
案内シート５４が設けられて、該案内シート５４が筒形
シュリンクラベルＢの張開と左右の位置ずれを防止して
上カッタ５１と下カッタ５２による切断に利用される上
記カッタ装置５、包装回転盤６とされ、カッタ装置５の
外側に設けられ、四つの円板即ち第１円板６０、第２円
板６１、第３円板６２、第４円板６３と、複数のスペー
サブロック６４と、複数の位置決めブロック６５と隔板
６６を具え、対向する第１円板６０と第２円板６１の間
に複数の上記スペーサブロック６４が設置され、該第１
円板６０と第２円板６１に対称に複数の穿孔６０１、６
０２が等距離に環状に配置され、第３円板６２と第４円
板６３に対称に複数の切口６２１、６３１が等距離に環
状に且つ前述の第１円板６０、第２円板６１の穿孔６０
１、６０２と相互に対称であるように配置され、第３円
板６２と第４円板６３の間に複数の位置決めブロック６
５が等距離に設置されて、これら位置決めブロック６５
に受け溝６５０が設けられ、各受け溝６５０の外側面に
固定ブロック６５１が設けられ、包装回転盤６の第１円
板６０の穿孔６０１の外側に対応する位置に、等間隔に
三つの押し棒６９が設けられ、第２気圧シリンダ６９０
の伝動を受けて各押し棒６９が移動して筒形シュリンク
ラベルＢが押し出されて被包装物Ｃに套設され、包装回
転盤６が一定方向に等角の回転を行い、別に、包装回転
盤６に、カッタ装置５の切断部に対応する位置の、第１
円板６０、第２円板６１の間の位置に、一つの受けブロ
ック６９７が設けられ、該受けブロック６９７に一つの
溝６９７０が設けられ、該受けブロック６９７が被包装
物導入装置７に固定されて包装回転盤６と同期に回転す
るようにしてある上記包装回転盤６、被包装物導入装置
７とされて、包装回転盤６の一側に設けられ、該被包装
物導入装置７に収容室７０が設けられ、該収容室７０内
に該収容室７０の大きさを調整可能な収容室隔板７００
が設けられ、該収容室隔板７００の底面に第１偏心回転
輪７１が設けられ、この第１偏心回転輪７１に対応する
位置に第２偏心回転輪７２が設けられ、これら第１偏心
回転輪７１と第２偏心回転輪７２の間に被包装物Ｃを通
過させるための距離が設けられて、第１偏心回転輪７１
と第２偏心回転輪７２がプーリ７３に連動し、第１偏心
回転輪７１の後側の下方に受け溝７４が設けられ、受け
溝７４の底部に輸送盤７５が設けられ、輸送盤７５上に
押しブロック７６が設けられ、該押しブロック７６が第
３気圧シリンダ７７に駆動されて被包装物Ｃを包装回転
盤６の受け溝６５０内に押し出し、輸送盤７５の出口が
包装回転盤６の一つの受け溝６５０に対向するようにし
てある上記被包装物導入装置７、輸送機８とされて、包
装回転盤６の下方に設けられ、輸送機８のローラ８０が
輸送伝動方向と反対方向に回転して、すでに筒形シュリ
ンクラベルＢが套設された被包装物Ｃを輸送し並びに回
転輸送状態を呈する上記輸送機８、シュリンクトンネル
９とされて、輸送機８上に設けられて筒形シュリンクラ
ベルＢを加熱収縮させて筒形シュリンクラベルＢに被包
装物Ｃを固定保持させる上記シュリンクトンネル９、以
上を包括し、直立不能或いは直立しにい被包装物Ｃに対
して全自動で筒形シュリンクラベルＢを装着できるよう
にしてあり、以上の構成からなる臥式筒形シュリンクラ
ベル貼り機としている。
盤２とされて、ロールに巻いた筒形シュリンクラベルＢ
がセットされる部分とされ、一側に止動器２０を具えて
いる上記回転盤２、ラベル輸送装置３とされて、筒形シ
ュリンクラベルＢを輸送し、伝動ローラ３０、複数の固
定回転軸３１、支持棒３２、可動回転軸３３、センサー
３４、３５、マーキングマシン３６及び支持ブロック３
８を具えている上記ラベル輸送装置３、中心案内柱４と
されて、ラベル輸送装置３の輸送路の後方に設けられ、
該中心案内柱４の周囲に複数対のローラ４３、４４、４
５が設けられている上記中心案内柱４、カッタ装置５と
されて、中心案内柱４の後側方に設けられ、カッタシー
ト５０上に上カッタ５１と下カッタ５２が設けられ、上
カッタ５１が第１気圧シリンダ５３の動作により上下に
連動して切断動作を進行し、カッタシート５０の別側に
案内シート５４が設けられて、該案内シート５４が筒形
シュリンクラベルＢの張開と左右の位置ずれを防止して
上カッタ５１と下カッタ５２による切断に利用される上
記カッタ装置５、包装回転盤６とされ、カッタ装置５の
外側に設けられ、四つの円板即ち第１円板６０、第２円
板６１、第３円板６２、第４円板６３と、複数のスペー
サブロック６４と、複数の位置決めブロック６５と隔板
６６を具え、対向する第１円板６０と第２円板６１の間
に複数の上記スペーサブロック６４が設置され、該第１
円板６０と第２円板６１に対称に複数の穿孔６０１、６
０２が等距離に環状に配置され、第３円板６２と第４円
板６３に対称に複数の切口６２１、６３１が等距離に環
状に且つ前述の第１円板６０、第２円板６１の穿孔６０
１、６０２と相互に対称であるように配置され、第３円
板６２と第４円板６３の間に複数の位置決めブロック６
５が等距離に設置されて、これら位置決めブロック６５
に受け溝６５０が設けられ、各受け溝６５０の外側面に
固定ブロック６５１が設けられ、包装回転盤６の第１円
板６０の穿孔６０１の外側に対応する位置に、等間隔に
三つの押し棒６９が設けられ、第２気圧シリンダ６９０
の伝動を受けて各押し棒６９が移動して筒形シュリンク
ラベルＢが押し出されて被包装物Ｃに套設され、包装回
転盤６が一定方向に等角の回転を行い、別に、包装回転
盤６に、カッタ装置５の切断部に対応する位置の、第１
円板６０、第２円板６１の間の位置に、一つの受けブロ
ック６９７が設けられ、該受けブロック６９７に一つの
溝６９７０が設けられ、該受けブロック６９７が被包装
物導入装置７に固定されて包装回転盤６と同期に回転す
るようにしてある上記包装回転盤６、被包装物導入装置
７とされて、包装回転盤６の一側に設けられ、該被包装
物導入装置７に収容室７０が設けられ、該収容室７０内
に該収容室７０の大きさを調整可能な収容室隔板７００
が設けられ、該収容室隔板７００の底面に第１偏心回転
輪７１が設けられ、この第１偏心回転輪７１に対応する
位置に第２偏心回転輪７２が設けられ、これら第１偏心
回転輪７１と第２偏心回転輪７２の間に被包装物Ｃを通
過させるための距離が設けられて、第１偏心回転輪７１
と第２偏心回転輪７２がプーリ７３に連動し、第１偏心
回転輪７１の後側の下方に受け溝７４が設けられ、受け
溝７４の底部に輸送盤７５が設けられ、輸送盤７５上に
押しブロック７６が設けられ、該押しブロック７６が第
３気圧シリンダ７７に駆動されて被包装物Ｃを包装回転
盤６の受け溝６５０内に押し出し、輸送盤７５の出口が
包装回転盤６の一つの受け溝６５０に対向するようにし
てある上記被包装物導入装置７、輸送機８とされて、包
装回転盤６の下方に設けられ、輸送機８のローラ８０が
輸送伝動方向と反対方向に回転して、すでに筒形シュリ
ンクラベルＢが套設された被包装物Ｃを輸送し並びに回
転輸送状態を呈する上記輸送機８、シュリンクトンネル
９とされて、輸送機８上に設けられて筒形シュリンクラ
ベルＢを加熱収縮させて筒形シュリンクラベルＢに被包
装物Ｃを固定保持させる上記シュリンクトンネル９、以
上を包括し、直立不能或いは直立しにい被包装物Ｃに対
して全自動で筒形シュリンクラベルＢを装着できるよう
にしてあり、以上の構成からなる臥式筒形シュリンクラ
ベル貼り機としている。
【０００５】請求項２の発明は、前記ラベル輸送装置３
に設けられた可動回転軸３３が二つの支持棒３２の間に
設けられ、支持棒３２の上方と下方の対応位置にそれぞ
れ一つのセンサー３４、３５が設けられ、筒形シュリン
クラベルＢが輸送時にひっかかると、可動回転軸３３が
支持棒３２に沿って移動して支持棒３２上方に対応する
よう設けられたセンサー３４が感応し、輸送が停止し、
筒形シュリンクラベルＢが尽きるか或いは切断された時
には可動回転軸３３が下に移動して支持棒３２の下方に
対応するよう設けられたもう一つのセンサー３５と感応
して運転が停止し、こうして正常な運転を確保するよう
にしてあることを特徴とする、請求項１に記載の臥式筒
形シュリンクラベル貼り機としている。
に設けられた可動回転軸３３が二つの支持棒３２の間に
設けられ、支持棒３２の上方と下方の対応位置にそれぞ
れ一つのセンサー３４、３５が設けられ、筒形シュリン
クラベルＢが輸送時にひっかかると、可動回転軸３３が
支持棒３２に沿って移動して支持棒３２上方に対応する
よう設けられたセンサー３４が感応し、輸送が停止し、
筒形シュリンクラベルＢが尽きるか或いは切断された時
には可動回転軸３３が下に移動して支持棒３２の下方に
対応するよう設けられたもう一つのセンサー３５と感応
して運転が停止し、こうして正常な運転を確保するよう
にしてあることを特徴とする、請求項１に記載の臥式筒
形シュリンクラベル貼り機としている。
【０００６】請求項３の発明は、前記中心案内柱４の前
段部が偏平体４０とされ、中段部が円柱体４１とされ、
後段部に突出する二つの支持桿４２が設けられ、円柱体
４１の二端が相互に垂直を呈するよう設置された斜切面
４１０とされ、円柱体４１の適当な位置にローラ４１
２、４１３が設けられ、中心案内柱４が被包装物Ｃの形
状に応じてその設計を改変可能とされたことを特徴とす
る、請求項１に記載の臥式筒形シュリンクラベル貼り機
としている。
段部が偏平体４０とされ、中段部が円柱体４１とされ、
後段部に突出する二つの支持桿４２が設けられ、円柱体
４１の二端が相互に垂直を呈するよう設置された斜切面
４１０とされ、円柱体４１の適当な位置にローラ４１
２、４１３が設けられ、中心案内柱４が被包装物Ｃの形
状に応じてその設計を改変可能とされたことを特徴とす
る、請求項１に記載の臥式筒形シュリンクラベル貼り機
としている。
【０００７】請求項４の発明は、前記包装回転盤６に設
けられた三つの押し棒６９の中、第１押し棒６９１は偏
平状とされ、第２押し棒６９２の前端は斜円錐状とさ
れ、第３押し棒６９３の前端に二つの対称な突出ブロッ
クが設けられ、第２押し棒６９２の相互に対応する位置
に別に被包装物Ｃを僅かに前進させて筒形シュリンクラ
ベルＢ内に挿入する第４押し棒６９６が設けられて、第
２押し棒６９２と第４押し棒６９６の間に圧迫ブロック
６９５とバネ６９４が設けられて筒形シュリンクラベル
Ｂを位置決めして筒形シュリンクラベルＢが挿入されや
すいようにしてあることを特徴とする、請求項１に記載
の臥式筒形シュリンクラベル貼り機としている。
けられた三つの押し棒６９の中、第１押し棒６９１は偏
平状とされ、第２押し棒６９２の前端は斜円錐状とさ
れ、第３押し棒６９３の前端に二つの対称な突出ブロッ
クが設けられ、第２押し棒６９２の相互に対応する位置
に別に被包装物Ｃを僅かに前進させて筒形シュリンクラ
ベルＢ内に挿入する第４押し棒６９６が設けられて、第
２押し棒６９２と第４押し棒６９６の間に圧迫ブロック
６９５とバネ６９４が設けられて筒形シュリンクラベル
Ｂを位置決めして筒形シュリンクラベルＢが挿入されや
すいようにしてあることを特徴とする、請求項１に記載
の臥式筒形シュリンクラベル貼り機としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】図２、３を参照されたい。本発明
は回転盤２と、ラベル輸送装置３、中心案内柱４、カッ
タ装置５、包装回転盤６、被包装物導入装置７、輸送機
８及びシュリンクトンネル９を具えている。
は回転盤２と、ラベル輸送装置３、中心案内柱４、カッ
タ装置５、包装回転盤６、被包装物導入装置７、輸送機
８及びシュリンクトンネル９を具えている。
【０００９】その中、上記回転盤２は、機架Ａの上方に
設けられて、ロールに巻かれた筒形シュリンクラベルを
装着するのに用いられ（図４参照）、回転盤２の一側に
止動器２０を具えている。
設けられて、ロールに巻かれた筒形シュリンクラベルを
装着するのに用いられ（図４参照）、回転盤２の一側に
止動器２０を具えている。
【００１０】ラベル輸送装置３（図４参照）は、上記回
転盤２の一側に設けられ、複数の伝動ローラ３０と複数
の固定回転軸３１を具え、該ラベル輸送装置３の下部に
二つの支持桿３２が設けられ、一つの可動回転軸３３が
二つの支持桿３２上に設けられて上下に移動可能とさ
れ、支持桿３２の上端近くの壁面と下端近くの壁面にそ
れぞれ一つのセンサー３４、３５が設けられ、ラベル輸
送装置３の外側に筒形シュリンクラベルＢに製造日或い
は保存期限を印刷するマーキングマシン３６が設けら
れ、マーキングマシン３６の外側に別の固定回転軸３７
が設けられ、一つ支持ブロック３８が機架Ａの側壁に設
けられ、支持ブロック３８が移動可能に設けられて筒形
シュリンクラベルＢを中心案内柱４に送る案内を行うよ
うにしてある。
転盤２の一側に設けられ、複数の伝動ローラ３０と複数
の固定回転軸３１を具え、該ラベル輸送装置３の下部に
二つの支持桿３２が設けられ、一つの可動回転軸３３が
二つの支持桿３２上に設けられて上下に移動可能とさ
れ、支持桿３２の上端近くの壁面と下端近くの壁面にそ
れぞれ一つのセンサー３４、３５が設けられ、ラベル輸
送装置３の外側に筒形シュリンクラベルＢに製造日或い
は保存期限を印刷するマーキングマシン３６が設けら
れ、マーキングマシン３６の外側に別の固定回転軸３７
が設けられ、一つ支持ブロック３８が機架Ａの側壁に設
けられ、支持ブロック３８が移動可能に設けられて筒形
シュリンクラベルＢを中心案内柱４に送る案内を行うよ
うにしてある。
【００１１】中心案内柱４（図５参照）は、ラベル輸送
装置３とカッタ装置５の間に設けられ、中心案内柱４の
前部は偏平体４０とされ、中段部は円柱体４１とされ、
後段部に偏平体４０と垂直に設置された二つの支持桿４
２があり、中段部の円柱体４１の両端の、偏平体４０及
び支持桿４２との連接部分に、相互に垂直な斜切面４１
０、４１１が設けられ、円柱体４１の中間部分及び支持
桿４２との連接部分それぞれにローラ４１２、４１３が
設けられ、機架Ａ上の、中心案内柱４の偏平体４０が設
置されている両側と円柱体４１と支持桿４２の上方と下
方にそれぞれ一つのローラ４３、４４、４５が設置され
ている（図６参照）。
装置３とカッタ装置５の間に設けられ、中心案内柱４の
前部は偏平体４０とされ、中段部は円柱体４１とされ、
後段部に偏平体４０と垂直に設置された二つの支持桿４
２があり、中段部の円柱体４１の両端の、偏平体４０及
び支持桿４２との連接部分に、相互に垂直な斜切面４１
０、４１１が設けられ、円柱体４１の中間部分及び支持
桿４２との連接部分それぞれにローラ４１２、４１３が
設けられ、機架Ａ上の、中心案内柱４の偏平体４０が設
置されている両側と円柱体４１と支持桿４２の上方と下
方にそれぞれ一つのローラ４３、４４、４５が設置され
ている（図６参照）。
【００１２】カッタ装置５（図７参照）は、中心案内柱
４の後側方に設けられ、カッタシート５０上に上カッタ
５１と下カッタ５２が設けられ、上カッタ５１が第１気
圧シリンダ５３に駆動され、カッタシート５０の別側に
案内シート５４が設けられて（図８、９参照）、該案内
シート５４が筒形シュリンクラベルＢの張開と左右の位
置ずれを防止して上カッタ５１と下カッタ５２による切
断が正確に行われるようにし、カッタシート５０の前方
の上下に対応するローラ５６が設けられている。
４の後側方に設けられ、カッタシート５０上に上カッタ
５１と下カッタ５２が設けられ、上カッタ５１が第１気
圧シリンダ５３に駆動され、カッタシート５０の別側に
案内シート５４が設けられて（図８、９参照）、該案内
シート５４が筒形シュリンクラベルＢの張開と左右の位
置ずれを防止して上カッタ５１と下カッタ５２による切
断が正確に行われるようにし、カッタシート５０の前方
の上下に対応するローラ５６が設けられている。
【００１３】包装回転盤６（図１０、１１、１２参照）
は、機架Ａの別の側壁に設けられ、四つの円板即ち第１
円板６０、第２円板６１、第３円板６２、第４円板６３
を具え、その中、第１円板６０と第２円板６１は対向す
るように設けられ、第１円板６０と第２円板６１の中間
部分にそれぞれ中心孔６００、６１０が設けられ、第１
円板６０と第２円板６１の外周近くに複数の穿孔６０
１、６１１が等距離に、第１円板６０、第２円板６１の
間で対応するように設けられ、第１円板６０、第２円板
６１の間の、対応する穿孔６０１、６１１の内側位置
に、スペーサブロック６４が設けられ、もう二つの円
板、即ち第３円板６２と第４円板６３の中間にもそれぞ
れ中心孔６２０、６３０が設けられ、第３円板６２と第
４円板６３の外周に複数の切り口６２１、６３１が等距
離に第３円板６２と第４円板６３間で対応するように凹
設され、第３円板６２と第４円板６３の間の、切り口６
２１、６３１に対応する位置に位置決めブロック６５が
設けられ、各位置決めブロック６５上に受け溝６５０が
設けられ、受け溝６５０の一側に固定ブロック６５１が
設けられ、位置決めブロック６５の受け溝６５０が第３
円板６２と第４円板６３の切り口６２１、６３１に重な
る位置に設けられ、また、第２円板６１と第３円板６２
の間に一つの隔板６６が設けられ、該隔板６６の中間に
も穿孔６６０が設けられ、第４円板６３の外側に軸受６
７と固定ブロック６８が設けられ、第１円板６０、第２
円板６１、隔板６６、第３円板６２と第４円板６３、軸
受６７及び固定ブロック６８が軸棒Ｐで連結され、固定
ブロック６８の外周よりねじこまれた複数のボルトＮに
より固定されている。また、第１円板６０の外側の、第
１円板６０の上方に位置する三つの穿孔６０１に対応す
る位置に、三つの押し棒６９、即ち第１押し棒６９１、
第２押し棒６９２、第３押し棒６９３が設けられ、この
三つの押し棒６９はいずれも第２気圧シリンダ６９０で
駆動され、その中、第１押し棒６９１は偏平状とされ、
第２押し棒６９２はその前端が斜円錐状とされ、第３押
し棒６９３は周囲に対称に突出する二つの突出ブロック
を具え、第３円板６２の上方に一つの圧迫ブロック６９
５が設けられ、圧迫ブロック６９５の一側が円弧状の切
断面とされ、もう一側が弯曲するフック体とされ、圧迫
ブロック６９５の上方にバネ６９４が組み合わされてい
る（図８参照）。第４円板６３の外側の第２押し棒６９
２と対応する部分に、一つの第４押し棒６９６が設けら
れ、また、第４円板６３の外側の、第４円板６３の水平
な径線より下に位置する切り口６３１に対応する位置
に、もう一つの第４押し棒６９６が設けられてこのもう
一つの第４押し棒６９６も第２気圧シリンダ６９０によ
り駆動される。また、包装回転盤６の、カッタ装置５の
切口と対向する位置の第１円板６０、第２円板６１の間
に一つの受けブロック６９７が設けられ（図９参照）、
該受けブロック６９７上に一つの溝６９７０が設けら
れ、該受けブロック６９７は被包装物導入装置７上に固
定されて、包装回転盤６と同期に回転しない。
は、機架Ａの別の側壁に設けられ、四つの円板即ち第１
円板６０、第２円板６１、第３円板６２、第４円板６３
を具え、その中、第１円板６０と第２円板６１は対向す
るように設けられ、第１円板６０と第２円板６１の中間
部分にそれぞれ中心孔６００、６１０が設けられ、第１
円板６０と第２円板６１の外周近くに複数の穿孔６０
１、６１１が等距離に、第１円板６０、第２円板６１の
間で対応するように設けられ、第１円板６０、第２円板
６１の間の、対応する穿孔６０１、６１１の内側位置
に、スペーサブロック６４が設けられ、もう二つの円
板、即ち第３円板６２と第４円板６３の中間にもそれぞ
れ中心孔６２０、６３０が設けられ、第３円板６２と第
４円板６３の外周に複数の切り口６２１、６３１が等距
離に第３円板６２と第４円板６３間で対応するように凹
設され、第３円板６２と第４円板６３の間の、切り口６
２１、６３１に対応する位置に位置決めブロック６５が
設けられ、各位置決めブロック６５上に受け溝６５０が
設けられ、受け溝６５０の一側に固定ブロック６５１が
設けられ、位置決めブロック６５の受け溝６５０が第３
円板６２と第４円板６３の切り口６２１、６３１に重な
る位置に設けられ、また、第２円板６１と第３円板６２
の間に一つの隔板６６が設けられ、該隔板６６の中間に
も穿孔６６０が設けられ、第４円板６３の外側に軸受６
７と固定ブロック６８が設けられ、第１円板６０、第２
円板６１、隔板６６、第３円板６２と第４円板６３、軸
受６７及び固定ブロック６８が軸棒Ｐで連結され、固定
ブロック６８の外周よりねじこまれた複数のボルトＮに
より固定されている。また、第１円板６０の外側の、第
１円板６０の上方に位置する三つの穿孔６０１に対応す
る位置に、三つの押し棒６９、即ち第１押し棒６９１、
第２押し棒６９２、第３押し棒６９３が設けられ、この
三つの押し棒６９はいずれも第２気圧シリンダ６９０で
駆動され、その中、第１押し棒６９１は偏平状とされ、
第２押し棒６９２はその前端が斜円錐状とされ、第３押
し棒６９３は周囲に対称に突出する二つの突出ブロック
を具え、第３円板６２の上方に一つの圧迫ブロック６９
５が設けられ、圧迫ブロック６９５の一側が円弧状の切
断面とされ、もう一側が弯曲するフック体とされ、圧迫
ブロック６９５の上方にバネ６９４が組み合わされてい
る（図８参照）。第４円板６３の外側の第２押し棒６９
２と対応する部分に、一つの第４押し棒６９６が設けら
れ、また、第４円板６３の外側の、第４円板６３の水平
な径線より下に位置する切り口６３１に対応する位置
に、もう一つの第４押し棒６９６が設けられてこのもう
一つの第４押し棒６９６も第２気圧シリンダ６９０によ
り駆動される。また、包装回転盤６の、カッタ装置５の
切口と対向する位置の第１円板６０、第２円板６１の間
に一つの受けブロック６９７が設けられ（図９参照）、
該受けブロック６９７上に一つの溝６９７０が設けら
れ、該受けブロック６９７は被包装物導入装置７上に固
定されて、包装回転盤６と同期に回転しない。
【００１４】被包装物導入装置７（図１３、１４参照）
は、包装回転盤６の一側に設けられ、それは収容室７０
を具え、該収容室７０内に被包装物Ｃの大きさに合わせ
て調整可能な隔板７００を具え、収容室７０の底面に斜
面が形成され、該斜面の底端に一つの第１偏心回転輪７
１が設けられ、該第１偏心回転輪７１に対応するように
第２偏心回転輪７２が設けられ、第１偏心回転輪７１と
第２偏心回転輪７２の間に間隙が設けられて被包装物Ｃ
を通過させられるようにしてあり、第１偏心回転輪７１
と第２偏心回転輪７２がプーリ７３の伝動を受けるよう
にしてあり、第１偏心回転輪７１の後側下方に一つの受
け溝７４が形成され、受け溝７４の底部に一つの輸送盤
７５が設けられ、輸送盤７５上に押しブロック７６が設
けられ、該押しブロック７６が第３気圧シリンダ７７に
駆動されて被包装物Ｃを包装回転盤６の受け溝６５０内
に押し出し、輸送盤７５の出口が包装回転盤６の一つの
受け溝６５０に対向するようにしてある。
は、包装回転盤６の一側に設けられ、それは収容室７０
を具え、該収容室７０内に被包装物Ｃの大きさに合わせ
て調整可能な隔板７００を具え、収容室７０の底面に斜
面が形成され、該斜面の底端に一つの第１偏心回転輪７
１が設けられ、該第１偏心回転輪７１に対応するように
第２偏心回転輪７２が設けられ、第１偏心回転輪７１と
第２偏心回転輪７２の間に間隙が設けられて被包装物Ｃ
を通過させられるようにしてあり、第１偏心回転輪７１
と第２偏心回転輪７２がプーリ７３の伝動を受けるよう
にしてあり、第１偏心回転輪７１の後側下方に一つの受
け溝７４が形成され、受け溝７４の底部に一つの輸送盤
７５が設けられ、輸送盤７５上に押しブロック７６が設
けられ、該押しブロック７６が第３気圧シリンダ７７に
駆動されて被包装物Ｃを包装回転盤６の受け溝６５０内
に押し出し、輸送盤７５の出口が包装回転盤６の一つの
受け溝６５０に対向するようにしてある。
【００１５】輸送機８（図１５参照）は、包装回転盤６
の下方に設けられ、筒形シュリンクラベルＢが套設され
た被包装物Ｃをシュリンクトンネル９へと送り込み、加
熱収縮包装を進行させ、シュリンクトンネル９は輸送機
８の上方に設けられ、輸送機８の輸送方向とローラ８０
の回転方向は反対で、ゆえに被包装物Ｃ及び筒形シュリ
ンクラベルＢはローラ８０上で回転しながら輸送され、
筒形シュリンクラベルＢが確実に加熱により収縮して被
包装物Ｃを被覆保持するようにしてある。
の下方に設けられ、筒形シュリンクラベルＢが套設され
た被包装物Ｃをシュリンクトンネル９へと送り込み、加
熱収縮包装を進行させ、シュリンクトンネル９は輸送機
８の上方に設けられ、輸送機８の輸送方向とローラ８０
の回転方向は反対で、ゆえに被包装物Ｃ及び筒形シュリ
ンクラベルＢはローラ８０上で回転しながら輸送され、
筒形シュリンクラベルＢが確実に加熱により収縮して被
包装物Ｃを被覆保持するようにしてある。
【００１６】本発明は以上を組み合わせて構成され、完
成後の本発明の臥式筒形シュリンクラベル貼り機は図２
に示される。
成後の本発明の臥式筒形シュリンクラベル貼り機は図２
に示される。
【００１７】使用時には、図２に示されるように、ロー
ルに巻かれた筒形シュリンクラベルＢが回転盤２にセッ
トされ、並びに引き出した筒形シュリンクラベルＢがラ
ベル輸送装置３の伝動ローラ３０、各固定回転軸３１及
び可動回転軸３３に掛けられ、さらにマーキングマシン
３６（図４参照）に通されてからさらに中心案内柱４の
偏平体４０に套設され、さらにローラ４３により筒形シ
ュリンクラベルＢが二つの支持桿４２部分まで引き出さ
れて横方向に張開され、さらにローラ４５を通過してカ
ッタ装置５に至る。さらにカッタ装置５のローラ５６を
通過して上カッタ５１と下カッタ５２の部分に送られ、
第１気圧シリンダ５３に駆動されて上下運動を行う上カ
ッタ５１により切断され、切断された筒形シュリンクラ
ベルＢはローラ５６による圧迫を受けないため、弾性に
よりほぼ円筒状の中空体に回復し（筒形シュリンクラベ
ルＢ自体が硬度と可塑性を有している）、切断された筒
形シュリンクラベルＢは包装回転盤６の第１円板６０、
第２円板６１の穿孔６０１、６１１内に進入して受けブ
ロック６９７に乗り、別に設けられた一つのノズルＤに
よる送気を受けて、やや偏平な状態となり（図１６参
照）、これにより筒形シュリンクラベルＢの送りが容易
となる。また受けブロック６９７は、第１円板６０、第
２円板６１の間の穿孔６０１、６１１より内側に設けら
れて、各穿孔６０１、６１１のいずれにも受けブロック
６９７が組合せられる。一方、被包装物導入装置７の輸
送盤７５内の被包装物Ｃは第３気圧シリンダ７７の作動
を受けた押しブロック７６により包装回転盤６の受け溝
６５０内に送り込まれる（図１４、１７参照）。また被
包装物導入装置７の収容室７０は取外し可能とされ得
て、この場合、収容室７０を取り外して被包装物Ｃを充
填し、さらに被包装物導入装置７に取り付けることがで
き、予備の収容室７０を設けて、先に被包装物Ｃを充填
し、被包装物導入装置７に取り付けた収容室７０内の被
包装物Ｃの輸送が完了した後に交換すれば、被包装物Ｃ
充填の時間を節約することができる。筒形シュリンクラ
ベルＢと被包装物Ｃが同時に包装回転盤６の穿孔６０
１、６１１と受け溝６５０内に置かれた後、包装回転盤
６は定方向の等角度回転を行い、被包装物ＣがノズルＤ
の送気を受けなくなり、弾性により円筒状に回復し、筒
形シュリンクラベルＢと被包装物Ｃが第１押し棒６９１
部分に至ると、第２気圧シリンダ６９０が第１押し棒６
９１を駆動して第１押し棒６９１により筒形シュリンク
ラベルＢの第１円板６０の外部に突出する部分を内向き
に押し込み、筒形シュリンクラベルＢの内端と被包装物
Ｃの一端の位置を相互に合わせ（図１８参照）、包装回
転盤６がさらに一回の定方向の等角度回転を行うと、第
３円板６２の上方に設けられた圧迫ブロック６９５が受
け溝６５０内に落ち、第２気圧シリンダ６９０の作動を
受けて第２押し棒６９２が受け溝６５０に移動し、第２
押し棒６９２の前端の斜円錐体が筒形シュリンクラベル
Ｂ内に進入して筒形シュリンクラベルＢが円筒状に張開
させられて套設に有利とされ、筒形シュリンクラベルＢ
の上方が圧迫ブロック６９５の弯曲するフック部の阻止
を受け、同時に第２押し棒６９２に対応する第４押し棒
６９６もまた第２気圧シリンダ６９０の作動を受けて被
包装物Ｃを筒形シュリンクラベルＢに向けて移動させ、
こうして被包装物Ｃに筒形シュリンクラベルＢが対向さ
せられる（図１９参照）。さらに包装回転盤６がもう一
回定方向の等角度回転を行うと、第３押し棒６９３が第
２気圧シリンダ６９０の作動を受けて筒形シュリンクラ
ベルＢ全体をある長さ被包装物Ｃに套設され（図２０参
照）、包装回転盤６が継続して定方向の等角度回転を行
い、筒形シュリンクラベルＢが套設された被包装物Ｃが
水平線より低い所に設けられた第４押し棒６９６と対応
して設置された第３押し棒６９３部分に至ると、さらに
もう一回第２気圧シリンダ６９０が作動して第４押し棒
６９６と第３押し棒６９３が動作し、筒形シュリンクラ
ベルＢが被包装物Ｃの正確な位置に套設され（図２１参
照）、包装回転盤６が継続して定方向の等角度回転を行
い、被包装物Ｃが包装回転盤６の回転を受けて最下方に
至ると、被包装物Ｃが輸送機８上に落ちて、シュリンク
トンネル９へと送られ、シュリンクトンネル９内で加熱
されてそれに套設された筒形シュリンクラベルＢが収縮
して被包装物Ｃを被覆保持し、こうして被包装物Ｃの筒
形シュリンクラベルＢによる包装が完成される。
ルに巻かれた筒形シュリンクラベルＢが回転盤２にセッ
トされ、並びに引き出した筒形シュリンクラベルＢがラ
ベル輸送装置３の伝動ローラ３０、各固定回転軸３１及
び可動回転軸３３に掛けられ、さらにマーキングマシン
３６（図４参照）に通されてからさらに中心案内柱４の
偏平体４０に套設され、さらにローラ４３により筒形シ
ュリンクラベルＢが二つの支持桿４２部分まで引き出さ
れて横方向に張開され、さらにローラ４５を通過してカ
ッタ装置５に至る。さらにカッタ装置５のローラ５６を
通過して上カッタ５１と下カッタ５２の部分に送られ、
第１気圧シリンダ５３に駆動されて上下運動を行う上カ
ッタ５１により切断され、切断された筒形シュリンクラ
ベルＢはローラ５６による圧迫を受けないため、弾性に
よりほぼ円筒状の中空体に回復し（筒形シュリンクラベ
ルＢ自体が硬度と可塑性を有している）、切断された筒
形シュリンクラベルＢは包装回転盤６の第１円板６０、
第２円板６１の穿孔６０１、６１１内に進入して受けブ
ロック６９７に乗り、別に設けられた一つのノズルＤに
よる送気を受けて、やや偏平な状態となり（図１６参
照）、これにより筒形シュリンクラベルＢの送りが容易
となる。また受けブロック６９７は、第１円板６０、第
２円板６１の間の穿孔６０１、６１１より内側に設けら
れて、各穿孔６０１、６１１のいずれにも受けブロック
６９７が組合せられる。一方、被包装物導入装置７の輸
送盤７５内の被包装物Ｃは第３気圧シリンダ７７の作動
を受けた押しブロック７６により包装回転盤６の受け溝
６５０内に送り込まれる（図１４、１７参照）。また被
包装物導入装置７の収容室７０は取外し可能とされ得
て、この場合、収容室７０を取り外して被包装物Ｃを充
填し、さらに被包装物導入装置７に取り付けることがで
き、予備の収容室７０を設けて、先に被包装物Ｃを充填
し、被包装物導入装置７に取り付けた収容室７０内の被
包装物Ｃの輸送が完了した後に交換すれば、被包装物Ｃ
充填の時間を節約することができる。筒形シュリンクラ
ベルＢと被包装物Ｃが同時に包装回転盤６の穿孔６０
１、６１１と受け溝６５０内に置かれた後、包装回転盤
６は定方向の等角度回転を行い、被包装物ＣがノズルＤ
の送気を受けなくなり、弾性により円筒状に回復し、筒
形シュリンクラベルＢと被包装物Ｃが第１押し棒６９１
部分に至ると、第２気圧シリンダ６９０が第１押し棒６
９１を駆動して第１押し棒６９１により筒形シュリンク
ラベルＢの第１円板６０の外部に突出する部分を内向き
に押し込み、筒形シュリンクラベルＢの内端と被包装物
Ｃの一端の位置を相互に合わせ（図１８参照）、包装回
転盤６がさらに一回の定方向の等角度回転を行うと、第
３円板６２の上方に設けられた圧迫ブロック６９５が受
け溝６５０内に落ち、第２気圧シリンダ６９０の作動を
受けて第２押し棒６９２が受け溝６５０に移動し、第２
押し棒６９２の前端の斜円錐体が筒形シュリンクラベル
Ｂ内に進入して筒形シュリンクラベルＢが円筒状に張開
させられて套設に有利とされ、筒形シュリンクラベルＢ
の上方が圧迫ブロック６９５の弯曲するフック部の阻止
を受け、同時に第２押し棒６９２に対応する第４押し棒
６９６もまた第２気圧シリンダ６９０の作動を受けて被
包装物Ｃを筒形シュリンクラベルＢに向けて移動させ、
こうして被包装物Ｃに筒形シュリンクラベルＢが対向さ
せられる（図１９参照）。さらに包装回転盤６がもう一
回定方向の等角度回転を行うと、第３押し棒６９３が第
２気圧シリンダ６９０の作動を受けて筒形シュリンクラ
ベルＢ全体をある長さ被包装物Ｃに套設され（図２０参
照）、包装回転盤６が継続して定方向の等角度回転を行
い、筒形シュリンクラベルＢが套設された被包装物Ｃが
水平線より低い所に設けられた第４押し棒６９６と対応
して設置された第３押し棒６９３部分に至ると、さらに
もう一回第２気圧シリンダ６９０が作動して第４押し棒
６９６と第３押し棒６９３が動作し、筒形シュリンクラ
ベルＢが被包装物Ｃの正確な位置に套設され（図２１参
照）、包装回転盤６が継続して定方向の等角度回転を行
い、被包装物Ｃが包装回転盤６の回転を受けて最下方に
至ると、被包装物Ｃが輸送機８上に落ちて、シュリンク
トンネル９へと送られ、シュリンクトンネル９内で加熱
されてそれに套設された筒形シュリンクラベルＢが収縮
して被包装物Ｃを被覆保持し、こうして被包装物Ｃの筒
形シュリンクラベルＢによる包装が完成される。
【００１８】本発明では、ラベル輸送装置３の壁面上端
部分と下端部分にそれぞれ一つのセンサー３４、３５が
設けられ（図４参照）、回転盤２にセットされた筒形シ
ュリンクラベルＢが尽きたり或いは切れた時に、二つの
支持棒３２間の可動回転軸３３が筒形シュリンクラベル
Ｂに支持されずに下に落ちて支持棒３２の底部に至るた
め、センサー３５が感応して、電気を切断して輸送動作
が停止するようにしてある。このとき、新たに筒形シュ
リンクラベルＢをセットしてから可動回転軸３３を上向
きに移動させてセンサー３５の感応を解除すれば、輸送
が再開する。また筒形シュリンクラベルＢがひっかかり
滑らかに輸送できなくなると、可動回転軸３３が筒形シ
ュリンクラベルＢの緊張により上に移動しセンサー３４
の感応により電気が切断され、この場合も同様にひっか
かりや障害を解除して可動回転軸３３を下に移動させれ
ば輸送を再開でき、こうして本発明は筒形シュリンクラ
ベルＢの正常な輸送を維持できるようにしてある。
部分と下端部分にそれぞれ一つのセンサー３４、３５が
設けられ（図４参照）、回転盤２にセットされた筒形シ
ュリンクラベルＢが尽きたり或いは切れた時に、二つの
支持棒３２間の可動回転軸３３が筒形シュリンクラベル
Ｂに支持されずに下に落ちて支持棒３２の底部に至るた
め、センサー３５が感応して、電気を切断して輸送動作
が停止するようにしてある。このとき、新たに筒形シュ
リンクラベルＢをセットしてから可動回転軸３３を上向
きに移動させてセンサー３５の感応を解除すれば、輸送
が再開する。また筒形シュリンクラベルＢがひっかかり
滑らかに輸送できなくなると、可動回転軸３３が筒形シ
ュリンクラベルＢの緊張により上に移動しセンサー３４
の感応により電気が切断され、この場合も同様にひっか
かりや障害を解除して可動回転軸３３を下に移動させれ
ば輸送を再開でき、こうして本発明は筒形シュリンクラ
ベルＢの正常な輸送を維持できるようにしてある。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から分かるように、本発明は
被包装物Ｃを横向きに放置した状態で、完全に全自動で
筒形シュリンクラベルＢを被包装物Ｃに套設することが
でき、従来の筒形シュリンクラベル貼り機では直立不能
或いは直立させにくい被包装物Ｃを包装できなかったと
いう欠点を解決し、大幅に使用する労働力と労働時間を
節約して最良の包装品質を達成することができ、生産効
率を増すことができる。
被包装物Ｃを横向きに放置した状態で、完全に全自動で
筒形シュリンクラベルＢを被包装物Ｃに套設することが
でき、従来の筒形シュリンクラベル貼り機では直立不能
或いは直立させにくい被包装物Ｃを包装できなかったと
いう欠点を解決し、大幅に使用する労働力と労働時間を
節約して最良の包装品質を達成することができ、生産効
率を増すことができる。
【図１】従来の筒形シュリンクラベル貼り機の部分外観
図である。
図である。
【図２】本発明の組合せ斜視図である。
【図３】本発明の部分組合せ斜視図である。
【図４】本発明のラベル輸送装置の斜視図である。
【図５】本発明の中心案内柱の斜視図である。
【図６】本発明の中心案内柱の設置状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】本発明のカッタ装置の斜視図である。
【図８】本発明の中心案内柱とカッタ装置の案内表示図
である。
である。
【図９】本発明のカッタ装置の被包装物案内シートの斜
視図である。
視図である。
【図１０】本発明の包装回転盤の分解斜視図である。
【図１１】本発明の包装回転盤の組合せ斜視図である。
【図１２】本発明の包装回転盤の設置表示図である。
【図１３】本発明の被包装物導入装置の斜視図である。
【図１４】本発明の被包装物導入装置の断面図である。
【図１５】本発明の輸送機とシュリンクトンネルの斜視
図である。
図である。
【図１６】本発明の受けブロック上に置かれた筒形シュ
リンクラベルが送気を受けてやや偏平となった状態表示
図である。
リンクラベルが送気を受けてやや偏平となった状態表示
図である。
【図１７】本発明の被包装物導入装置と包装回転盤の接
合表示図である。
合表示図である。
【図１８】本発明の包装回転盤の第１押し棒の動作表示
図である。
図である。
【図１９】本発明の包装回転盤の第２押し棒と第２気圧
シリンダの動作表示図である。
シリンダの動作表示図である。
【図２０】本発明の包装回転盤の第３押し棒の動作表示
図である。
図である。
【図２１】本発明の包装回転盤の第３押し棒と第２気圧
シリンダの第４押し棒の動作表示図である。
シリンダの第４押し棒の動作表示図である。
１ 筒形シュリンクラベル貼り機 １０ 機架 １００ 軸棒 １１ 箱体 １２ 回転盤 １３ 輸送機 １４ シュリンクトンネル １５ 筒形シュリンクフィルムラベル １６ 被包装物 ２ 回転盤 ２０ 止動器 ３ ラベル輸送装置 ３０ 伝動ローラ ３１ 固定回転軸 ３２ 支持棒 ３３ 可動回転軸 ３４ センサー ３５ センサー ３６ マーキングマシン ３７ 固定回転軸 ３８ 支持ブロック ４ 中心案内柱 ４０ 偏平体 ４１ 円柱体 ４１０ 斜切面 ４１１ 斜切面 ４１２ ローラ ４１３ ローラ ４２ 支持桿 ４３ ローラ ４４ ローラ ４５ ローラ ５ カッタ装置 ５０ カッタシート ５１ 上カッタ ５２ 下カッタ ５３ 第１気圧シリンダ ５４ 案内シート ５５ 台座 ５６ ローラ ６ 包装回転盤 ６０ 第１円板 ６１ 第２円板 ６００ 中心孔 ６１０ 中心孔 ６１１ 穿孔 ６２ 第３円板 ６３ 第４円板 ６２０ 中心孔 ６３０ 中心孔 ６２１ 切り口 ６３１ 切り口 ６４ スペーサブロック ６５ 位置決めブロック ６５０ 受け溝 ６５１ 固定ブロック ６６ 隔板 ６６０ 穿孔 ６７ 軸受 ６８ 固定ブロック ６９ 押し棒 ６９０ 第２気圧シリンダ ６９１ 第１押し棒 ６９２ 第２押し棒 ６９３ 第３押し棒 ６９４ バネ ６９５ 圧迫ブロック ６９６ 第４押し棒 ６９７ 受けブロック ６９７０ 溝 ７ 被包装物導入装置 ７０ 収容室 ７００ 隔板 ７１ 第１偏心回転輪 ７２ 第２偏心回転輪 ７３ プーリ ７４ 受け溝 ７５ 輸送盤 ８ 輸送機 ８０ ローラ ９ シュリンクトンネル Ａ 機架 Ｂ 筒形シュリンクラベル Ｃ 被包装物 Ｄ ノズル Ｎ ボルト Ｐ 軸棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黄 福全 台湾嘉義縣水上郷中庄村中庄111號之11 (72)発明者 巫 金財 台湾桃園縣中▲れき▼市中山東路一段146 號 (72)発明者 黄 千財 台湾桃園縣中▲れき▼市長江路90巷４號２ 樓
Claims (4)
- 【請求項１】 回転盤２とされて、ロールに巻いた筒形
シュリンクラベルＢがセットされる部分とされ、一側に
止動器２０を具えている上記回転盤２、 ラベル輸送装置３とされて、筒形シュリンクラベルＢを
輸送し、伝動ローラ３０、複数の固定回転軸３１、支持
棒３２、可動回転軸３３、センサー３４、３５、マーキ
ングマシン３６及び支持ブロック３８を具えている上記
ラベル輸送装置３、 中心案内柱４とされて、ラベル輸送装置３の輸送路の後
方に設けられ、該中心案内柱４の周囲に複数対のローラ
４３、４４、４５が設けられている上記中心案内柱４、 カッタ装置５とされて、中心案内柱４の後側方に設けら
れ、カッタシート５０上に上カッタ５１と下カッタ５２
が設けられ、上カッタ５１が第１気圧シリンダ５３の動
作により上下に連動して切断動作を進行し、カッタシー
ト５０の別側に案内シート５４が設けられて、該案内シ
ート５４が筒形シュリンクラベルＢの張開と左右の位置
ずれを防止して上カッタ５１と下カッタ５２による切断
に利用される上記カッタ装置５、 包装回転盤６とされ、カッタ装置５の外側に設けられ、
四つの円板即ち第１円板６０、第２円板６１、第３円板
６２、第４円板６３と、複数のスペーサブロック６４
と、複数の位置決めブロック６５と隔板６６を具え、対
向する第１円板６０と第２円板６１の間に複数の上記ス
ペーサブロック６４が設置され、該第１円板６０と第２
円板６１に対称に複数の穿孔６０１、６０２が等距離に
環状に配置され、第３円板６２と第４円板６３に対称に
複数の切口６２１、６３１が等距離に環状に且つ前述の
第１円板６０、第２円板６１の穿孔６０１、６０２と相
互に対称であるように配置され、第３円板６２と第４円
板６３の間に複数の位置決めブロック６５が等距離に設
置されて、これら位置決めブロック６５に受け溝６５０
が設けられ、各受け溝６５０の外側面に固定ブロック６
５１が設けられ、包装回転盤６の第１円板６０の穿孔６
０１の外側に対応する位置に、等間隔に三つの押し棒６
９が設けられ、第２気圧シリンダ６９０の伝動を受けて
各押し棒６９が移動して筒形シュリンクラベルＢが押し
出されて被包装物Ｃに套設され、包装回転盤６が一定方
向に等角の回転を行い、別に、包装回転盤６に、カッタ
装置５の切断部に対応する位置の、第１円板６０、第２
円板６１の間の位置に、一つの受けブロック６９７が設
けられ、該受けブロック６９７に一つの溝６９７０が設
けられ、該受けブロック６９７が被包装物導入装置７に
固定されて包装回転盤６と同期に回転するようにしてあ
る上記包装回転盤６、 被包装物導入装置７とされて、包装回転盤６の一側に設
けられ、該被包装物導入装置７に収容室７０が設けら
れ、該収容室７０内に該収容室７０の大きさを調整可能
な収容室隔板７００が設けられ、該収容室隔板７００の
底面に第１偏心回転輪７１が設けられ、この第１偏心回
転輪７１に対応する位置に第２偏心回転輪７２が設けら
れ、これら第１偏心回転輪７１と第２偏心回転輪７２の
間に被包装物Ｃを通過させるための距離が設けられて、
第１偏心回転輪７１と第２偏心回転輪７２がプーリ７３
に連動し、第１偏心回転輪７１の後側の下方に受け溝７
４が設けられ、受け溝７４の底部に輸送盤７５が設けら
れ、輸送盤７５上に押しブロック７６が設けられ、該押
しブロック７６が第３気圧シリンダ７７に駆動されて被
包装物Ｃを包装回転盤６の受け溝６５０内に押し出し、
輸送盤７５の出口が包装回転盤６の一つの受け溝６５０
に対向するようにしてある上記被包装物導入装置７、 輸送機８とされて、包装回転盤６の下方に設けられ、輸
送機８のローラ８０が輸送伝動方向と反対方向に回転し
て、すでに筒形シュリンクラベルＢが套設された被包装
物Ｃを輸送し並びに回転輸送状態を呈する上記輸送機
８、 シュリンクトンネル９とされて、輸送機８上に設けられ
て筒形シュリンクラベルＢを加熱収縮させて筒形シュリ
ンクラベルＢに被包装物Ｃを固定保持させる上記シュリ
ンクトンネル９、 以上を包括し、直立不能或いは直立しにい被包装物Ｃに
対して全自動で筒形シュリンクラベルＢを装着できるよ
うにしてあり、以上の構成からなる臥式筒形シュリンク
ラベル貼り機。 - 【請求項２】 前記ラベル輸送装置３に設けられた可動
回転軸３３が二つの支持棒３２の間に設けられ、支持棒
３２の上方と下方の対応位置にそれぞれ一つのセンサー
３４、３５が設けられ、筒形シュリンクラベルＢが輸送
時にひっかかると、可動回転軸３３が支持棒３２に沿っ
て移動して支持棒３２上方に対応するよう設けられたセ
ンサー３４が感応し、輸送が停止し、筒形シュリンクラ
ベルＢが尽きるか或いは切断された時には可動回転軸３
３が下に移動して支持棒３２の下方に対応するよう設け
られたもう一つのセンサー３５と感応して運転が停止
し、こうして正常な運転を確保するようにしてあること
を特徴とする、請求項１に記載の臥式筒形シュリンクラ
ベル貼り機。 - 【請求項３】 前記中心案内柱４の前段部が偏平体４０
とされ、中段部が円柱体４１とされ、後段部に突出する
二つの支持桿４２が設けられ、円柱体４１の二端が相互
に垂直を呈するよう設置された斜切面４１０とされ、円
柱体４１の適当な位置にローラ４１２、４１３が設けら
れ、中心案内柱４が被包装物Ｃの形状に応じてその設計
を改変可能とされたことを特徴とする、請求項１に記載
の臥式筒形シュリンクラベル貼り機。 - 【請求項４】 前記包装回転盤６に設けられた三つの押
し棒６９の中、第１押し棒６９１は偏平状とされ、第２
押し棒６９２の前端は斜円錐状とされ、第３押し棒６９
３の前端に二つの対称な突出ブロックが設けられ、第２
押し棒６９２の相互に対応する位置に別に被包装物Ｃを
僅かに前進させて筒形シュリンクラベルＢ内に挿入する
第４押し棒６９６が設けられて、第２押し棒６９２と第
４押し棒６９６の間に圧迫ブロック６９５とバネ６９４
が設けられて筒形シュリンクラベルＢを位置決めして筒
形シュリンクラベルＢが挿入されやすいようにしてある
ことを特徴とする、請求項１に記載の臥式筒形シュリン
クラベル貼り機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/093,862 US5992492A (en) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | Horizontal type thermo-shrinking film labeling machine |
| JP10177991A JP2909065B1 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-11 | 臥式筒形シュリンクラベル貼り機 |
| GB9813662A GB2338699B (en) | 1998-06-09 | 1998-06-24 | Horizontal type thermo-shrinking film labelling machine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/093,862 US5992492A (en) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | Horizontal type thermo-shrinking film labeling machine |
| JP10177991A JP2909065B1 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-11 | 臥式筒形シュリンクラベル貼り機 |
| GB9813662A GB2338699B (en) | 1998-06-09 | 1998-06-24 | Horizontal type thermo-shrinking film labelling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2909065B1 JP2909065B1 (ja) | 1999-06-23 |
| JPH11348949A true JPH11348949A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=27269372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177991A Expired - Lifetime JP2909065B1 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-11 | 臥式筒形シュリンクラベル貼り機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5992492A (ja) |
| JP (1) | JP2909065B1 (ja) |
| GB (1) | GB2338699B (ja) |
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| ITMO20080130A1 (it) * | 2008-04-30 | 2009-11-01 | Sacmi Labelling S P A | Apparato e metodo per applicare etichette su contenitori |
| ES2322751B1 (es) * | 2009-02-16 | 2010-03-17 | Etiquetas Y Graficas Del Vinalopo S.L. | Maquina para aplicacion en un recubrimiento de plastico sobre un palo de fregona, cepillo o similar. |
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| NL2018117B1 (en) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | Fuji Seal Europe B V | Device and system for arranging folds in foil material |
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-
1998
- 1998-06-09 US US09/093,862 patent/US5992492A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-11 JP JP10177991A patent/JP2909065B1/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 GB GB9813662A patent/GB2338699B/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2338699B (en) | 2000-05-10 |
| US5992492A (en) | 1999-11-30 |
| JP2909065B1 (ja) | 1999-06-23 |
| GB2338699A (en) | 1999-12-29 |
| GB9813662D0 (en) | 1998-08-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990309 |