JPH11349151A

JPH11349151A - シート材積載装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11349151A
Application number: JP10178020A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Koga; 寛人古賀
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】シート材積載装置において、コストアップを
招かない簡易な構成により、省スペースを維持しつつ最
長サイズ紙の斜行を防止する。【解決手段】後端突き当て板７（後端ガイド部材）は
底板３（シート材収納部）に対し着脱自在であり、シー
ト材の側端部をガイドするために側端突き当て板５（側
端ガイド部材）のガイド面の延長線Ｔ上に配置可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられる給紙カ
セットに係り、詳しくは、種々のサイズのシート材を収
納することの可能な給紙カセット（ユニバーサルカセッ
ト）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機、プリンタ、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に備えられる給紙カセットとし
て、種々のサイズのシート材を収納することの可能なユ
ニバーサルカセットが知られている。

【０００３】この種のユニバーサルカセットは、カセッ
ト本体内に、種々のシート材サイズに応じた位置に変更
可能なシート材側端突き当て板、および後端突き当て板
を有している。

【０００４】そしてこれらのシート材側端突き当て板、
および後端突き当て板の位置を変更可能とすることで、
種々のサイズのシート材の収納を可能としている。

【０００５】また、このようなユニバーサルカセットに
関しては、特開平０６−０５６２８１号で省スペースを
はかったものが提案されている。これは最大サイズ以外
のサイズのシート材の後端を規制する後端突き当て板を
最大サイズのシート材収納時には利用せずに、カセット
本体内の他の場所へ設けた収納部に格納し、カセット本
体の後側板にて後端を規制させた構成のものである。

【０００６】図４は従来のユニバーサルカセットの構成
を表す斜視図である。図４に示すように、カセット本体
１０１内のシート材収納部１０３にシート材をセット
し、装置本体に装着することで、シート材を正規の位置
に保持する。

【０００７】カセット本体１０１内でのシート材の位置
決めは、シート材の搬送方向に対して垂直方向は、先端
側をカセット本体の右側板１０１Ｂ、後端側を後端突き
当て板１０７で行う。

【０００８】また、シート材の搬送方向に平行な方向の
規制は、前奥の側端突き当て板１０５，１０６、さらに
は各部品やシート材自体の公差を吸収してシート材側端
の対向側の突き当て基準面（この場合、奥側）にシート
材を付勢するバネ部材１０９により行っている。

【０００９】そしてコピー／プリント動作時には不図示
の装置本体内に備えるピックアップローラ等の給送手段
によって、最上位のシート材より順次１枚ずつシート材
を送り出して、公知の電子写真方式によって所望の画像
データを得るものである。

【００１０】この際、給紙中のシート材は、ピックアッ
プローラと、シート材を積載し、適切な給紙圧を付与す
るシート材積載板１０４とのアライメント等により、斜
行しようとする傾向がある。これに対しては前述の側端
突き当て板１０５，１０６およびバネ部材１０９によっ
て給紙中のシート材の姿勢を保持し、さらにその後、装
置本体内に備えるレジストローラ等の斜行補正手段によ
り斜行の少ない良質の画像データを出力するものであ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような構成におい
て、側端突き当て板１０５，１０６はできるだけ長く、
望ましくはシート材の搬送長さ以上長い方が、またシー
ト材を基準面側へ付勢するバネ部材１０９はバネ力の高
い方が給紙時の位置規制能力が高いといえる。

【００１２】しかしながら、ユニバーサルカセットの構
成上、以下の１）〜５）等の理由により側端突き当て板
１０５，１０６の長さの延長化、及びバネ部材１０９の
バネ力アップにはある程度の限界があり、搬送方向に長
いシート材においては斜行が発生しやすいとう問題があ
った。（１）側端突き当て板が大型化することによるコストア
ップ。（２）側端突き当て板を樹脂で成形する場合、大型化に
より反り等の寸法精度を維持する難易度が高くなる。（３）側端突き当て板をシート材積載板の支点を越えて
長くしようとする場合、支点付近は角度が変更されるこ
とから側端突き当て板が途切れる形状となり、強度・剛
性が低下する。（４）側端突き当て板をシート材積載板の支点を越えな
いで長くしようとする場合、シート材積載板を大型化せ
ねばならず、コストアップおよび給紙圧、給紙角度等の
設定変更が必要となる。（５）バネ部材のバネ力を高くしすぎるとシート材の側
端の損傷、あるいは給紙不良を招く。

【００１３】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート材積載装置において、コストア
ップを招かない簡易な構成により、省スペースを維持し
つつ最長サイズ紙の斜行を防止することを目的とするも
のである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材のサイズに応じた位置に
変更可能とされた後端ガイド部材及び側端ガイド部材
を、シート材収納部に備えたシート材積載装置におい
て、前記後端ガイド部材はシート材収納部に対し着脱自
在であり、シート材の側端部をガイドするために前記側
端ガイド部材のガイド面の延長線上に取り付け可能とし
たことを特徴とする。

【００１５】また、最長サイズのシート材収納時に、前
記シート材収納部を構成する側板をシート材の後端ガイ
ド面とし、前記後端ガイド部材は、前記シート材の側端
部をガイドするために前記側端ガイド部材のガイド面の
延長線上に配置されることも好適である。

【００１６】また、前記シート材収納部を構成する側板
を、シート材の一方の側端ガイド面とすることも好適で
ある。

【００１７】画像形成装置にあっては、上記記載のシー
ト材積載装置と、このシート材積載装置から給紙された
シート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えるこ
とを特徴とする。

【００１８】また、シート材積載装置が画像形成装置本
体に対して着脱自在とした給紙カセットであることも好
適である。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、図面
を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１
及び図２はシート材積載装置としての給紙カセットＫＣ
１（種々のサイズのシート材を積載可能としたユニバー
サルカセット）の構成を説明する上視図である。

【００２０】図１は給紙カセットＫＣ１における最長サ
イズのシート材Ｌが収納された状態を示し、図２は最長
サイズ以外のサイズのシート材Ｓ_i（Ｓ₁〜Ｓ₁₁）が収
納された状態を示している。

【００２１】各種のシート材は、カセット本体（シート
材収納部）１内にセットされ、給紙カセットＫＣ１を後
述する画像形成装置等の装置本体に装着することで、シ
ート材を装置本体に対して給紙可能な正規の位置に保持
可能とする。

【００２２】カセット本体１内でのシート材の位置決め
は、シート材の搬送方向に対し、先端側を先端ガイド面
となるカセット本体の右側板１Ｂ、後端側を後端ガイド
部材としての後端突き当て板７または後端ガイド面とな
る左側板１Ａにより行う。

【００２３】また、シート材の搬送幅方向（搬送方向に
直交する方向）に対し、シート材の幅方向を規制する側
端ガイド部材としての側端突き当て板５，６がそれぞれ
ラック部５ａ，６ａを備え、その中央部には両ラックと
噛合うピニオンギア８が配設される。このラック機構に
よって、前奥の側端突き当て板５，６は連動してスライ
ド可能となり、中央を基準としてシート材の搬送幅方向
の位置（前側端と奥側端）を同時に規制する。

【００２４】さらにはバネ部材９により、各部品やシー
ト材自体の公差を吸収してシート材側端の対向側の突き
当て基準面（この場合、奥側の側端突き当て板６）への
シート材の付勢が行なわれている。

【００２５】コピー／プリント動作時には不図示の装置
本体内に備えるピックアップローラ等の給送手段によっ
て、最上位のシート材より順次１枚ずつシート材を送り
出して、公知の電子写真方式によって所望の画像データ
を得るものである。

【００２６】この際、給紙中のシート材は、ピックアッ
プローラと、シート材を積載し、適切な給紙圧を付与す
るシート材積載板４とのアライメント等により、斜行し
ようとする傾向がある。これに対しては前述の側端突き
当て板５，６によって給紙中のシート材の姿勢を保持
し、さらにその後、装置本体内に備えるレジストローラ
等の斜行補正手段により姿勢を整え、斜行の少ない良質
の画像データを出力可能としている。

【００２７】本給紙カセットＫＣ１においては、カセッ
ト本体１の底板３上には種々のシート材Ｓｉの各サイズ
に対応する位置に、後端突き当て板７を着脱可能に取り
付けるための取付穴Ｓ_i（Ｓ₁〜Ｓ₁₁）が形成されてい
る。

【００２８】従って、図２に示すように最長サイズ以外
のサイズのシート材Ｓ_iの後端は、カセット本体１の底
板３上に着脱可能に取り付けられた後端突き当て板７に
よって規制されるようになっている。

【００２９】一方、図１に示すように最長サイズのシー
ト材Ｌの後端は、カセット本体１の左側板１Ａにて突き
当て、規制する構成としている。

【００３０】そしてこのとき不要となる後端突き当て板
７は、最長サイズのシート材Ｌの手前側の側端際のカセ
ット本体１の底板３上の空きスペースに設けた取付穴ｓ
ｓへ取り付け可能にしておく。

【００３１】このようにすることで、後端突き当て板７
は、側端突き当て板５のガイド面の延長線Ｔ上に位置す
ることになり、カセット内における斜行規制効果を向上
するものである。もちろん後端突き当て板７は、側端突
き当て板６のガイド面の延長上に配設可能としてもよ
い。

【００３２】ピックアップローラのアライメントや、シ
ート材の給紙・搬送時にかかる負荷の操作等で、斜行の
方向を設定し、シート材Ｌの後端側が振れる方に取り付
け可能とすることでより一層の効果を奏する。

【００３３】また、後端突き当て板７を２枚備えて、側
端突き当て板５，６両方のガイド面の延長線上に位置さ
せることも可能である。

【００３４】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態を図３により説明する。本実施の形態では、図３
に示すようにシート材の幅方向の規制は、手前側の側端
突き当て板５のみが移動可能に配設され、奥側端は、カ
セット本体１の奥側板１Ｃに突き当てる奥基準の構成を
とる。

【００３５】本実施の形態にても同様に、最長サイズの
シート材Ｌを収納の際には、シート材Ｌの後端をカセッ
ト本体の左側板１Ａで規制し、後端突き当て板７は、シ
ート材Ｌの手前側端際の底板３上に形成された取付穴ｓ
ｓに取り付け可能となっている。

【００３６】この場合、後端突き当て板７は、側端突き
当て板５のガイド面の延長線Ｔ上に配置され、また対向
側の側端規制は、十分な長さと剛性のあるカセット本体
１の奥側板１Ｃで行うので、シート材Ｌのカセット内斜
行規制に対しては、非常に有効である。

【００３７】また奥基準に限らず、カセットの前側板へ
突き当てとする前基準のカセットにも適用されうる。

【００３８】（第３の実施の形態）第３の実施の形態と
して、図５を参照して第１の実施の形態で説明された給
紙カセットＫＣ１を装着した画像形成装置としてのデジ
タル複写機の構成を説明する。

【００３９】２０１は原稿を読み取るリーダ部、２０２
はリーダ部で読み取った画像を給紙カセットＫＣ１から
供給されたシート材に形成するためのプリンタ部であ
る。

【００４０】リーダ部２０１を詳細に説明する。リーダ
部２０１は板金等で形成される枠体２０３、枠体２０３
の左右の側面部２０４，２０５に支持されるガイドレー
ル２０６を主要な構成部材として備えている。

【００４１】ガイドレール２０６上には第１ミラー台２
０７及び第２ミラー台２０８が配置されている。第１ミ
ラー台２０７には光源２０９、第１反射ミラー２１０が
配置されており、両者は走査光学部材（光源２０９や反
射ミラー等）が搭載されるミラー支台２１１上に配置さ
れている。

【００４２】また第２ミラー台２０８には、第２反射ミ
ラー２１２と第３反射ミラー２１３が、両者はその反射
面の法線が直行するように配置され、移動台としてのミ
ラー支台２１４上に配置されている。

【００４３】光源２０９は原稿台ガラス２１５上の原稿
２１６を照射する。光源２０９により照射された原稿２
１６の画像は図中一点鎖線の光路Ｌ１で示すように、第
１反射ミラー２１０、第２反射ミラー２１２、第３反射
ミラー２１３で反射し、集光レンズユニット２１７に入
射し、さらにＣＣＤ等の光電変換素子２１８に集光され
る。

【００４４】ミラー支台２１１は図中、左から右に一定
の速度で移動しながら、原稿２１６の画像を読み取る。
同様にミラー支台２１４は図中、左から右にミラー支台
２１１の速度の１／２の一定の速度で移動する。

【００４５】ミラー支台２１１、ミラー支台２１４は駆
動プーリ２１９に巻き付けられたワイヤ２２０及び不図
示の滑車等により２：１の速度を保ちながら移動する。
モータ２２１は駆動プーリ２１９にタイミングベルト２
２２等を介して動力を伝達する。

【００４６】次に、プリンタ部２０２について説明す
る。２３０は上記の光電変換素子２１８で読み取った画
像をレーザ光のオン／オフに変調するためのレーザスキ
ャナである。レーザスキャナ２３０から出射されたレー
ザ光は反射ミラー２３１で反射され、感光ドラム２３２
の表面に静電潜像を形成する。

【００４７】静電潜像は現像器２３３のトナーにより現
像される。給紙カセットＫＣ１から送られるシート材は
搬送路２３６を通り、感光ドラム２３２に到達する。こ
こで感光ドラム２３２表面上のトナーは転写装置２３７
によりシート材上に転写される。

【００４８】転写画像をのせたシート材は搬送ベルト２
３８で定着器２３９に送られ、ここで画像はシート材上
に定着される。そしてシート材は排出トレイ２４０に排
出され、原稿２１６の画像の複写が成立する。

【００４９】従って、給紙カセットＫＣ１から姿勢の整
えられたシート材が画像形成部へと給紙されるので斜行
が防止され、安定したシート材搬送が行なわれる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明を適用する
ことにより、シート材積載装置においては、後端ガイド
部材を側端ガイド部材として利用することができ、シー
ト材積載装置の小型化のみならず、シート材積載装置の
シート材収納部におけるシート材の斜行規制力を大きく
向上させることが可能となる。

【００５１】また、画像形成装置においては、姿勢の整
えられたシート材が画像形成部へと給紙されるので斜行
が防止され、安定したシート材搬送が行なわれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート
材積載装置の最長サイズのシート材を収納した時の構成
を示す上視図。

【図２】図２は給紙カセットの最長サイズ以外のサイズ
のシート材を収納した時の構成を示す上視図。

【図３】図３は本発明の第２の実施の形態に係る給紙カ
セットの最長サイズのシート材を収納した時の構成を示
す平面図。

【図４】図４は従来例の給紙カセットの構成を示す斜視
図。

【図５】図５は給紙カセットを備えた画像形成装置の構
成説明図。

【符号の説明】

１カセット本体（シート材収納部）１Ａ左側板（ガイド面）１Ｂ右側板３底板４シート材積載板５，６側端突き当て板（側端ガイド部材）５ａ，６ａラック部７後端突き当て板（後端ガイド部材）８ピニオンギア９バネ部材ＫＣ１給紙カセット（シート材積載手段）Ｌ最長サイズのシート材ｓｓ後端突き当て板取付穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材のサイズに応じた位置に変更可
能とされた後端ガイド部材及び側端ガイド部材を、シー
ト材収納部に備えたシート材積載装置において、前記後端ガイド部材はシート材収納部に対し着脱自在で
あり、シート材の側端部をガイドするために前記側端ガ
イド部材のガイド面の延長線上に取り付け可能としたこ
とを特徴とするシート材積載装置。
【請求項２】最長サイズのシート材収納時に、前記シ
ート材収納部を構成する側板をシート材の後端ガイド面
とし、前記後端ガイド部材は、前記シート材の側端部をガイド
するために前記側端ガイド部材のガイド面の延長線上に
配置されることを特徴とするシート材積載装置。
【請求項３】前記シート材収納部を構成する側板を、
シート材の一方の側端ガイド面とすることを特徴とする
請求項１または２に記載のシート材積載装置。
【請求項４】請求項１乃至３に記載のシート材積載装
置と、このシート材積載装置から給紙されたシート材に
画像を形成する画像形成手段と、を備えることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項５】シート材積載装置が画像形成装置本体に
対して着脱自在とした給紙カセットであることを特徴と
する請求項４に記載の画像形成装置。