JPH11268849A - シート材処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送途中のシート材のレジスト調整を行なう
際に発生する衝突音を防止あるいは低減可能とするこ
と、また、垂直搬送経路にあるシート材の処理を行なう
際の落下防止を図り操作性を向上させることを可能とす
るシート材処理装置及び画像形成装置を提供する 【解決手段】 シート材が係合しているシート材搬送手
段に対して解放手段を作動させてシート材を解放し、シ
ート材が係合していないシート材搬送手段に対しては解
放手段によるシート材の解放を行なわずに、位置調整手
段によるシート材の幅方向の位置調整を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材の搬送経
路においてシート材の位置調整を可能とするシート材処
理装置と、このシート材処理装置を備えた画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置の中には、２面目の印字を行なう際に１面の
印字が終了したシート材の横レジスト制御時、ローラー
の圧解除を行いシート材をフリーにする機構を備えてい
るものがある。これは、近年いろいろなサイズのシート
材をプリントする為に必須の構成となってきている。

【０００３】図２は、その一例としてシート材の圧解除
機構を有する従来のレーザビームプリンタの全体構成を
示す。

【０００４】プリンタ本体Ｍの底部には、多数のシート
材Ｓを積載収納した給紙カセットＫが１段または複数段
（この図においては２段）着脱可能に取付けられてい
る。

【０００５】符号１は給紙ローラ、符号２はローラ２
ａ，２ｂと圧接する搬送ローラ、符号３はレジストロー
ラ対、符号４は感光ドラム、符号５は転写ローラ、符号
６は定着ローラ対である。

【０００６】符号７は搬送ローラ対、符号８は垂直搬送
経路中にある正逆回転可能な搬送ローラであり（以下、
反転ローラと呼ぶ）、符号８ａはガイド２１に保持され
た反転ローラ８と圧接する従動コロ、符号９は半月形状
をした搬送ローラ、符号９ａは半月形状ローラと圧接す
る従動コロ、符号１０はカール取り機能を有した搬送ロ
ーラ対（以下カール取りローラと呼ぶ）である。

【０００７】符号１１は搬送ローラ対、符号１２はスキ
ャナー、符号１３は折り返しミラーであり、感光ドラム
４には、スキャナー１２により走査した光線が、ミラー
１３を介して、導かれるようになっている。

【０００８】符号１４は排紙トレイ、符号１５はシート
材の搬送方向を切り換えるフラッパー、符号１６はシー
ト材排出ローラ、符号３４は外装も兼ねるシート材ガイ
ドを示す。

【０００９】図１３に示すようにシート材ガイド３４は
回動軸３４ａを中心に開くようになっている。

【００１０】次にレーザビームプリンタのプリント動作
について説明する。

【００１１】図２において、給紙カセットＫから給紙ロ
ーラ１によって給紙されたシート材Ｓは、搬送ローラ２
とローラ２ｂのニップに導かれ、さらにレジストローラ
対３に搬送される。そして、レジストローラ対３により
感光ドラム４とタイミングを合わせて搬送され、公知の
電子写真プロセスにより感光ドラム４上の画像が転写さ
れる。

【００１２】この後、シート材Ｓは定着ローラ対６に送
られ、ここで画像の定着がなされ、次いで、搬送ローラ
対７によりフラッパ１５へと導かれる。

【００１３】シート材Ｓの両面に印刷する場合、第１面
の印刷を終えたシート材Ｓは、破線で示した姿勢のフラ
ッパ１５により矢印方向（図中Ａ１で示す）に進み、反
転ローラ８，従動コロ８ａに導かれる。

【００１４】図３は、シート材Ｓが反転ローラ８，従動
コロ８ａ付近を搬送される様子を示す詳細図である。

【００１５】図３を用いて説明を続けると、矢印Ａ１方
向から搬送されてきたシート材Ｓは公知のシート材検知
手段１７にシート材Ｓの先端が到達する。ここでシート
材検知手段１７がシート材Ｓの先端を検知すると、反転
ローラ８，従動コロ８ａは実線矢印Ａ２方向に回転し、
シート材Ｓの後端がシート材検知手段１７で検知される
まで搬送する。

【００１６】図２に戻り説明を続けると、反転ローラ
８，従動コロ８ａによって実線矢印Ａ１方向に搬送され
たシート材Ｓは垂直搬送経路３３に導かれてシート材Ｓ
の後端をシート材検知手段１７によって検知されるまで
搬送する。

【００１７】図３に戻り説明を続けると、シート材Ｓの
後端を検知した後に一定量搬送すると、分岐ポイント１
８をシート材Ｓの後端が抜けたと考えて破線矢印方向に
逆回転する。

【００１８】ここで、反転ローラ８のニップ方向は破線
矢印Ａ３で示す新たな方向を向いているためシート材Ｓ
の後端が分岐ポイント１８を抜け、反転が始まるとシー
ト材Ｓの先端（反転前は、後端）は矢印Ａ３方向に搬送
される。

【００１９】図４（ａ）は反転ローラ８に従動コロ８ａ
が圧接している様子、図４（ｂ）は反転ローラ８に従動
コロ８ａが圧接していない様子を示す。図４（ａ）を用
いて説明を続けるとガイド２１は軸２１ａを中心に揺動
可能である。

【００２０】ガイド２１によって保持されている従動コ
ロ８ａは、ばね２２によって２１ａを揺動中心として反
転ローラ８に圧接している。

【００２１】図３に戻り説明を続けると反転ローラ８が
反転し矢印Ａ３方向に搬送されたシート材Ｓはガイド１
９とガイド２０の間を経て搬送ローラ９に導かれる。

【００２２】搬送ローラ９は、図示していない回転方向
の位置検知手段により通常Ｄカット部を下にして停止し
ている。

【００２３】搬送ローラ９は、シート材Ｓが接近するタ
イミングで一回転し従動コロ９ａと圧接してシート材Ｓ
を搬送し、再びＤカット部を下にして停止する。

【００２４】図５は搬送ローラ９付近の搬送経路を示す
斜視図である。図５に示すように搬送ローラ９に導くガ
イド１９はコの字型をしており、搬送ローラ９をはさん
で１９ａ，１９ｂと一対ある。以下、ガイド１９（１９
ａ，１９ｂ）を横レジスト板と呼ぶ。

【００２５】図６は半月形状ローラ８付近の搬送経路を
示す上面図である。図６を用いて説明を続けると、ＣＰ
Ｕ（不図示）には、シート材検知手段１７からの検知信
号が入力するようになっており、ＣＰＵは、これらの検
知信号に基ずいて、搬送ローラ９、横レジスト板１９
（ａ），１９（ｂ）を制御する。

【００２６】シート材Ｓが反転ローラ８によって反転
し、横レジスト板１９（ａ），１９（ｂ）のコの字の中
に入る時、各横レジスト板はシート材Ｓの幅より広い位
置にあり、この後、横レジスト板１９（ａ），１９
（ｂ）がシート材搬送方向に対して、直交する矢印方向
にシート材サイズにより異なる基準位置まで移動して、
横レジスト板１９（ａ），１９（ｂ）内にあるシート材
Ｓの横レジストを調整する。

【００２７】図７（ａ）は、シート材Ｓが反転ローラ８
によって反転し、横レジスト板１９（ａ），１９（ｂ）
のコの字の中に入る時の状態、すなわち横レジスト板
が、シート材Ｓよりも幅の広い位置にある時を示す。こ
の状態から横レジスト板１９（ａ），１９（ｂ）は上述
したように矢印で示す方向からシート材Ｓを挟み込み図
７（ｂ）で示すように横レジストを調整する。

【００２８】図３に戻って説明を続けると搬送ローラ９
がＤカット部を下にして停止した後、前述した横レジス
ト板１９（ａ），１９（ｂ）によって横レジストを調整
する。

【００２９】ここで、搬送ローラ９はＤカット部を下に
しているため、従動コロ９ａと圧接しない隙間のあいた
状態で停止している。このためシート材Ｓを挟まない。

【００３０】またさらに、上流側の反転ローラ８，従動
コロ８ａも図４（ｂ）に示すようにニップを解除してシ
ート材Ｓを完全にフリーにして横レジストを調整する。
このようにしてシート材を挟まない自由な状態としてか
ら横レジストを調整することが多く行われている。

【００３１】図８は軸２１ａを中心に揺動するガイド２
１の圧解除機構を説明するための詳細図である。

【００３２】図８に於いて、２３は公知の吸引ソレノイ
ド、２４は軸２４ａを中心に回転するアクチュエータで
ある。

【００３３】吸引ソレノイド２３が矢印Ａ４方向に引く
ことによりアクチュエータ２４は押圧部２４ｂ部が矢印
Ａ５方向に回転しガイド２１の突起２１ｂを押してガイ
ド２１を軸２１ａを中心に揺動させる。このようにして
図４（ｂ）に示すように従動コロ８ａのニップ解除を行
う。

【００３４】図３に戻って補足説明を行うと、搬送ロー
ラ９がＤカット部を下にして停止した後、反転ローラ
８，従動コロ８ａのニップ解除を行い、完全にフリーに
してから前述した横レジスト板１９（ａ），１９（ｂ）
によって横レジストを調整する。

【００３５】横レジスト調整が終わった後、反転ローラ
８，従動コロ８ａは吸引ソレノイド２３が解除されてば
ね２２によって再び圧接する。そして、搬送ローラ９，
従動コロ９ａおよび反転ローラ８，従動コロ８ａが回転
する。

【００３６】図２に戻って説明を続けると横レジスト調
整を終わり反転ローラ８，従動コロ８ａ、搬送ローラ
９，９ａによって搬送されたシート材Ｓはカール取りロ
ーラ１０、そして、搬送ローラ２，ローラ２ａのニップ
に導かれ、さらに搬送ローラ２，ローラ２ｂのニップに
導かれ、第２面を表にしたシート材Ｓがレジストローラ
対３に送られる。

【００３７】レジストローラ対３に送られたシート材Ｓ
は、上述の第１面の場合と同じ要領で第２面に印刷され
る。

【００３８】第２面に印刷後のシート材Ｓは、図におい
て、実線図示の姿勢となっているフラッパ１５により上
方へと導かれ、シート排出ローラ１６によって排紙トレ
イ１４上に排出される。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、垂直搬送経路３３中に対となる反転ローラ８
と従動コロ８ａが有り、また圧解除機構を設けてある。
この時、シート材Ｓが反転中に滑って下に落ちる恐れが
あるため反転ローラ８に対するコロ圧接力は強く設定し
てある。

【００４０】そこで、圧解除を行った後の吸引ソレノイ
ド２３を解除した時、強く設定したばね２２によって反
転ローラ８と従動コロ８ａが再び圧接することにより衝
突音が発生している。

【００４１】シート材が小サイズ紙の場合１分間あたり
の印字枚数（以下スループットと呼ぶ）は、当然増える
ので時間当たりの横レジスト回数も増え、それに伴い圧
解除時の衝突音はさらに耳障りなものとなっていた。

【００４２】また、反転ローラ８にシート材Ｓが噛んだ
ままで機内にシート材Ｓが残り、操作者がカバー３４を
開いてシート材除去処理を行うとき、反転ローラ８，従
動コロ８ａのニップを解除してしまうことになり、シー
ト材Ｓが垂直搬送経路３３の下側に落下した場合には、
それを取り出す作業が必要であり、操作性の改善が望ま
れていた。

【００４３】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、搬送途
中のシート材のレジスト調整を行なう際に発生する衝突
音を防止あるいは低減可能とすること、また、垂直搬送
経路にあるシート材の処理を行なう際の落下防止を図り
操作性を向上させることを可能とするシート材処理装置
及び画像形成装置を提供することにある。

【００４４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材の搬送を行なう搬送経路
上に、少なくとも２つのシート材搬送手段と、前記シー
ト材搬送手段により搬送されたシート材の幅方向位置を
調整する位置調整手段と、を備えたシート材処理装置に
おいて、前記シート材搬送手段は、前記位置調整手段に
よるシート材の位置調整を可能とするために前記シート
材を解放する解放手段を備え、シート材が係合している
シート材搬送手段に対して前記解放手段を作動させてシ
ート材を解放し、シート材が係合していないシート材搬
送手段に対しては前記解放手段によるシート材の解放を
行なわずに、前記位置調整手段によるシート材の位置調
整を行なうことを特徴とする。

【００４５】シート材の搬送を行なう搬送経路上に、３
つのシート材搬送手段と、前記シート材搬送手段により
搬送されたシート材の幅方向位置を調整する位置調整手
段と、を備えたシート材処理装置において、搬送方向上
流側の２つのシート材搬送手段は、前記位置調整手段に
よるシート材の位置調整を可能とするために前記シート
材を解放する解放手段を備え、搬送方向両端部のシート
材搬送手段間の搬送距離よりも短いシート材に対し、該
搬送方向両端部のシート材搬送手段に係合させずに停止
させ、シート材が係合している搬送方向中央部のシート
材搬送手段に対して前記解放手段を作動させてシート材
を解放し、前記位置調整手段によるシート材の位置調整
を行なうことを特徴とする。

【００４６】前記シート材搬送手段は、シート材を挟持
して搬送するローラ対であることも好適である。

【００４７】前記位置調整手段は、シート材の搬送方向
と略直交する幅方向に移動してシート材の端部を付勢す
ることも好適である。

【００４８】前記搬送経路は略垂直方向に向いた垂直搬
送経路を有し、少なくとも搬送方向上流側のシート材搬
送手段は、前記垂直搬送経路に配置されていることも好
適である。

【００４９】また、対向するガイド部材の間に形成され
たシート材の搬送を行なう搬送経路を備えたシート材処
理装置において、少なくとも一方のガイド部材は、前記
搬送経路を解放するために開閉可能であり、前記一方の
ガイド部材の開き動作に伴い、前記搬送経路に突出して
該搬送経路にあるシート材を係止させる係止手段を備え
ることを特徴とする。

【００５０】前記一方のガイド部材は回動軸を備え、前
記係止手段は、該一方のガイド部材の回動軸近傍に取り
付けられ、弾性を有するシートガイドであることも好適
である。

【００５１】前記ガイド部材は、外装部材と同一部材ま
たは同一ユニットとして構成されていることも好適であ
る。

【００５２】前記搬送経路は、略垂直方向に向いた垂直
搬送経路であり、前記対向するガイド部材のそれぞれに
配置された搬送部材によりシート材を挟持搬送するシー
ト材搬送手段を備えることも好適である。

【００５３】また、画像形成装置にあっては、上記記載
のシート材処理装置により搬送されたシート材に画像を
形成する画像形成手段を備えることを特徴とする。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００５５】（実施の形態１）実施の形態１は、シート
材処理装置として前述した従来技術におけるレーザビー
ムプリンタ（画像形成装置）の横レジスト制御に伴うシ
ート材の圧解除に関する制御方法に特徴がある。

【００５６】従って、本発明による横レジスト制御の特
徴的な動作を説明するに当たって、機械的な構成は従来
技術のレーザビームプリンタの構成を採用することが可
能であり、同様の構成によって本発明を説明する。

【００５７】但し、シート材処理装置としてはレーザビ
ームプリンタに限定されるものではなく、その他のシー
ト材を処理する各種装置、例えばシート材上に画像形成
を伴うファクシミリ装置や複写機、さらにはシート材上
への画像形成を伴わないソータ装置等にも本発明を適用
することが可能である。

【００５８】図１２は本発明に係るレーザビームプリン
タの全体構成を示す。図１２において、３５は外装カバ
ーと同一部品からなるシート材ガイド３４に設けられた
係止手段としての弾性部材である。

【００５９】その他、従来のレーザビームプリンタと同
様の構成に対しては同じ符号を付し、その説明は従来技
術の項における説明により理解可能であるので省略す
る。

【００６０】図１２を用いて、本発明のレーザビームプ
リンタの特徴的なプリント動作を説明する。ここで、反
転ローラ８，従動コロ８ａのニップからカール取りロー
ラ対１０のニップまでの搬送距離よりも搬送方向長さが
短いシート材Ｓ１と長いシート材Ｓ２をプリントする場
合に分けて説明する。

【００６１】１）搬送方向長さが短いシート材Ｓ１をプ
リントする場合。

【００６２】図１２においてカセットＫに収容されてい
るシート材Ｓ１は給紙ローラ１により給紙され、従来例
と同様に感光ドラム４、定着ローラ対６を経て、シート
材Ｓ１の一面目の印字を行なう。そして、二面目の印字
を行なう為に、フラッパ１５により矢印Ａ６方向に搬送
され、反転ローラ８，従動コロ８ａに導かれる。

【００６３】図３は、本発明における反転ローラ８近傍
を示した詳細図でもある。

【００６４】ガイド部材２１は軸２１ａを中心に図示さ
れない駆動手段によりＣＰＵからの信号により揺動可能
になっている。

【００６５】さらに、ＣＰＵには、シート材検知手段１
７からの検知信号が入力するようになっており、ＣＰＵ
は、これらの検知信号に基づいて、搬送ローラ９、横レ
ジスト板１９（ａ），１９（ｂ）を制御する。

【００６６】図３を用いて説明を続けると、矢印Ａ３方
向から搬送されてきたシート材Ｓ１はシート材検知手段
１７にシート材Ｓ１の先端が到達する。ここでシート材
検知手段１７がシート材Ｓ１の先端を検知すると、反転
ローラ８，従動コロ８ａは実線矢印方向に回転し、シー
ト材Ｓ１の後端がシート材検知手段１７で検知されるま
で搬送する。

【００６７】図１２を用いて説明を続けると、反転ロー
ラ８，従動コロ８ａによって矢印Ａ６方向に搬送された
シート材Ｓ１は垂直搬送経路３３に導かれてシート材Ｓ
１の後端がシート材検知手段１７によって検知されるま
で搬送される。

【００６８】図１４は外装カバーも兼ねるシート材ガイ
ド３４の揺動中心である軸３４ａ付近をシート材Ｓ１が
搬送される様子を示す詳細図である。

【００６９】図１４を用いて説明を続けると反転ローラ
８，従動コロ８ａによって搬送されたシート材Ｓ１は垂
直搬送経路３３を弾性部材３５によってガイドされなが
ら搬送されていく。

【００７０】図３に戻り説明を続けるとシート材Ｓ１の
後端を検知し一定量搬送すると分岐ポイント１８をシー
ト材Ｓ１の後端が抜けたと考えて破線矢印Ａ７方向に逆
回転する。

【００７１】ここで、反転ローラ８，従動コロ８ａのニ
ップ方向は破線矢印Ａ３で示す新たな方向を向いている
ためシート材Ｓ１の後端が分岐ポイント１８を抜けた
後、反転が始まると、シート材Ｓ１の先端（反転側は、
後端）は矢印Ａ３方向に搬送される。

【００７２】反転ローラ８，従動コロ８ａが反転し矢印
Ａ３方向に搬送されたシート材Ｓ１は横レジスト板１９
（ａ），１９（ｂ）とガイド２０の間を経て搬送ローラ
９に導かれる。

【００７３】搬送ローラ９は、図示されない回転方向の
位置検知手段により通常Ｄカット部を下にして停止して
いる。

【００７４】図１２を用いて説明を続けると、搬送ロー
ラ９は、ＣＰＵからの信号を受けシート材Ｓ１が接近す
るタイミングで一回転、または２回転し従動コロ９ａと
圧接してシート材Ｓ１を搬送し、シート材Ｓ１の後端が
反転ローラ８，従動コロ８ａのニップを抜け、先端がカ
ール取りローラ１０のニップに到達する前に再びＤカッ
ト部を下にして停止する。

【００７５】この状態から横レジスト板１９（ａ），１
９（ｂ）は従来例と同様にシート材Ｓ１の幅方向からシ
ート材Ｓを挟み込み図７（ｂ）で示すように横レジスト
を調整する。

【００７６】ここで、搬送ローラ９はＤカット部を下に
して停止した後、前述した横レジスト板１９（ａ），１
９（ｂ）によって横レジを調整しているためシート材Ｓ
１を挟まないフリーの状態にしている。また、反転ロー
ラ８，従動コロ８ａはニップを形成した状態のままであ
る。

【００７７】図１２に戻り説明を続けると横レジスト調
整が終了したシート材Ｓ１は、搬送ローラ９及び従動コ
ロ９ａとカール取りローラ１０によって搬送ローラ２，
ローラ２ａのニップに導かれ、さらに搬送ローラ２，ロ
ーラ２ｂのニップに導かれて、第２面を表にされてレジ
ストローラ対３に送られる。

【００７８】レジストローラ対３に送られたシート材Ｓ
１は、上述の第１面の場合と同じ要領で第２面に印刷さ
れる。

【００７９】第２面に印刷後のシート材Ｓ１は、図にお
いて、実線図示の姿勢となっているフラッパ１５により
排出ローラ対１６によってトレイ１４上に排出される。

【００８０】尚、シート材Ｓ１の長さ検知の方法は、予
めカセットＫに載置されたシート材のサイズをレーザプ
リンタ装置本体が検知することにより行なう方法や、上
記したようにシート材検知手段１７が所定の速度で搬送
されているシート材の検出時間に基づいて検知する方法
等を採用することが可能である。

【００８１】２）搬送方向長さが長いシート材Ｓ２をプ
リントする場合。

【００８２】図１２においてカセットＫに収容されてい
るシート材Ｓ２は給紙ローラ１により給紙され、従来例
と同様に感光ドラム４、定着ローラ対６を経て、シート
材Ｓ１に一面目の印字を行なう。そして、二面目の印字
を行なう為に、フラッパ１５により矢印Ａ１方向に搬送
され、反転ローラ対に導かれる。

【００８３】図３を用いて説明を続けると、矢印Ａ１方
向から搬送されてきたシート材Ｓ２はシート材検知手段
１７にシート材Ｓ２の先端が到達する。ここでシート材
検知手段１７がシート材Ｓ２の先端を検知すると、反転
ローラ８，従動コロ８ａは実線矢印方向に回転し、シー
ト材Ｓ２の後端がシート材検知手段１７で検知されるま
で搬送する。

【００８４】図１２を用いて説明を続けると、反転ロー
ラ８，従動コロ８ａによって矢印Ａ６方向に搬送された
シート材Ｓ２を垂直搬送経路３３に導き、シート材Ｓ２
の後端がシート材検知手段によって検知されるまで搬送
する。

【００８５】図１４を用いて説明を続けると、反転ロー
ラ８，従動コロ８ａによって搬送されたシート材Ｓ２は
垂直搬送経路３３を弾性部材３５によってガイドされな
がら搬送されていく。

【００８６】図３に戻って説明を続けるとシート材Ｓ２
の後端を検知し一定量搬送すると分岐ポイント１８をシ
ート材Ｓ２の後端が抜けたと考えて破線矢印方向に逆回
転する。

【００８７】ここで、反転ローラ８，８ａのニップ方向
は矢印Ａ３で示す新たな方向を向いているためシート材
Ｓ２の後端が分岐ポイント１８を抜け、反転が始まると
シート材Ｓ２の先端は、矢印Ａ３方向に搬送される。

【００８８】説明を続けると反転ローラ８，従動コロ８
ａが反転し矢印Ａ３方向に搬送されたシート材Ｓ２は横
レジスト板１９（ａ），１９（ｂ）とガイド２０の間を
経て搬送ローラ９に導かれる。

【００８９】搬送ローラ９は、通常Ｄカット部を下にし
て停止している。

【００９０】図１２を用いて説明を続けると、搬送ロー
ラ９は、ＣＰＵからの信号を受けシート材Ｓ２が接近す
るタイミングで一回転、または２回転し従動コロ９ａと
圧接してシート材Ｓ２を搬送し、先端がカール取りロー
ラ１０のニップに到達する前に再びＤカット部を下にし
て停止する。

【００９１】この状態から横レジスト板１９（ａ），１
９（ｂ）は従来例と同様にシート材Ｓ２の幅方向からシ
ート材Ｓを挟み込み図７（ｂ）で示すように横レジスト
を調整する。

【００９２】ここで、搬送ローラ９はＤカット部を下に
して停止した後、前述した横レジスト板１９（ａ），１
９（ｂ）によって横レジストを調整しているためシート
材Ｓ２を挟まないフリーの状態にして、さらに反転ロー
ラ８，従動コロ８ａも従来例と同様に圧解除を行いシー
ト材Ｓ２をフリー（解放）にする。

【００９３】図１２に戻り説明を続けると横レジスト調
整が終了したシート材Ｓ１は、搬送ローラ９及び従動コ
ロ９ａとカール取りローラ１０によって搬送ローラ２，
ローラ２ａのニップに導かれ、さらに搬送ローラ２，ロ
ーラ２ｂのニップに導かれて、第２面を表にされてレジ
ストローラ対３に送られる。

【００９４】レジストローラ対３に送られたシート材Ｓ
２は、上述の第１面の場合と同じ要領で第２面に印刷さ
れる。

【００９５】第２面に印刷後のシート材Ｓ２は、図にお
いて、実線図示の姿勢となっているフラッパ１５により
排出ローラ対１６によってトレイ１４上に排出される。

【００９６】上記した本発明による特徴的な動作制御の
制御シーケンス図を図１に示す。図１において、シーケ
ンス１０１（以下Ｓ１０１のように記載）でシート材検
知手段１７（図１ではセンサー１７）によりシート材の
先端を検知し、反転ローラ８を正回転させる（Ｓ１０
２）。

【００９７】センサー１７よりシート材が抜けるのを検
知した後（Ｓ１０３）、一定パルス（時間）後反転ロー
ラ８を逆回転させる（Ｓ１０４）。

【００９８】Ｓ１０５でシート材の大きさを判定し、搬
送方向長さが短いと判断されたシート材に対してはＳ１
０６によりシート材の後端が反転ローラ８を抜けるまで
搬送ローラ９（図１では半月形状ローラと記載）を回転
させ、搬送ローラ９のＤカット部を下にしてシート材を
解放させる。

【００９９】この状態で横レジスト調整を行ない（Ｓ１
０７）、横レジスト調整の後搬送ローラ９を回転させて
下流側へとシート材を搬送する（Ｓ１０８）。

【０１００】Ｓ１０５で、シート材が所定長さよりも長
いと判断された場合には、搬送ローラ９と反転ローラ８
の両方の圧解除を行なってシート材を解放し（Ｓ１０
９，Ｓ１１０）、その状態で横レジスト調整を行ない
（Ｓ１１１）、横レジスト調整の後搬送ローラ９を回転
させて下流側へとシート材を搬送する（Ｓ１１２）。

【０１０１】次にシート材Ｓ１またはＳ２が反転ローラ
８，従動コロ８ａに噛んだままとなってしまった状態、
即ち、垂直搬送経路３３からの残留紙（シート材Ｓ１ま
たはＳ２）を取り除く動作の説明を行う。

【０１０２】図１２において反転ローラ８，８ａに噛ん
だままの残留紙は従来例と同様にカバー３４を開いて取
り除く。

【０１０３】図１５は本発明によるカバー３４を開いて
いるときのヒンジ部３４ａ付近の様子を示す詳細図であ
る。

【０１０４】図１５を用いて説明を続けると、カバー３
４を開くことにより弾性部材３５がシート材をはさみ込
むことになる。

【０１０５】本実施の形態によって、次のような効果を
得ることができる。

【０１０６】従来では、短いシート材サイズＳ１はスル
ープットが多いため横レジ調整時に分当たり多く反転ロ
ーラの圧解除を行わなければならなかったが、本実施の
形態では、短いシート材サイズＳ１の両面プリントを行
う際の横レジ調整時に反転ローラ８，８ａの圧解除を行
わないため、圧接する際の衝突音が発生しない。

【０１０７】尚、長いシート材サイズＳ２は分当たりの
横レジ調整回数が少ないため衝突音の発生が少なく騒音
とはなりにくい。このため、プリント作業者は騒音に悩
まされることがない。

【０１０８】また、反転ローラ８，従動コロ８ａにかん
だままの残留紙があり、これを除去する場合、カバー３
４を開けることにより弾性部材３５によって残留紙を押
さえるのでプリント作業者が誤って反転ローラ対の圧解
除を手動で行なってしまってもシート材は垂直搬送経路
３３の下に落ちることはなく、ジャム処理等の操作性を
向上することができる。

【０１０９】（実施の形態２）実施の形態１で示した反
転ローラ８，従動コロ８ａのニップからカール取りロー
ラ対１０のニップまでの間に、シート材として通常オフ
ィスで使う一般的なＡ４，ＬＴＲ，Ｂ５，ＥＸＥ，Ａ５
サイズの定型紙が入るようにすることにより、上記サイ
ズのシート材の横レジスト調整を行うときに圧解除の必
要がなくなり、衝突音の発生を防止してより実質的な効
果を得ることができる。

【０１１０】（実施の形態３）図９は本発明の第３の実
施の形態を示す。

【０１１１】図において、１９は幅方向からシート材Ｓ
を挟み込むことにより横レジを調整可能とする横レジス
ト板（シート材Ｓの端面に当接するサイドガイドは不図
示）、２７はシート材搬送ローラ対、２５，２６はシー
ト材搬送ローラ対で圧解除機構を備えている。

【０１１２】このように１方向にのみシート材Ｓ搬送す
る搬送ローラ対を圧解除させる搬送経路において、シー
ト材の幅方向位置の調整を行なう際にシート材が搬送手
段にまたがっているときにはシート材が接触しているシ
ート材搬送ローラ対を開放し、接触していないシート材
搬送ローラ対はそのままの状態で幅方向位置の調整を行
なっても同様の効果を得られる。

【０１１３】（実施の形態４）図１０は、本発明の第４
の実施の形態を示す。

【０１１４】図において３２は搬送ローラ対であり、２
８〜３２の搬送ローラ対は圧解除手段を備えている。

【０１１５】このように、複数のローラにまたがって搬
送されるシート材の幅方向位置の調整を行う時、接触し
ている搬送ローラ対のみ圧解除を行い、それ以外の搬送
手段はそのままの状態とすることによっても衝突音を少
なくすることができる。

【０１１６】（実施の形態５）図１６は、本発明の第５
の実施の形態を示す。図において３６は支点近傍に設け
られた係止手段としての突起である。

【０１１７】このように、ガイド３４が開くのに連動し
て突起３６が切り欠きを持つ搬送ガイド３７の中に入り
込み、シート材Ｓに当接し、そのこしを使って押え込む
ことによってもシート材Ｓを落下させずに保持すること
が可能となり、シート材の処理を行なう際の操作性を向
上させることができる。

【０１１８】

【発明の効果】上記発明の実施の形態に説明されるよう
に、搬送されるシート材の幅方向位置の調整を行なう際
に、シート材が係合しているシート材搬送手段に対して
解放手段を作動させるので、シート材の解放動作が不要
なシート材搬送手段の衝突音の発生を防止することがで
き、騒音の少ない装置を提供することができる。

【０１１９】また、長さの短いシート材に対して、中央
部の１つのシート材搬送手段のみに係合させるように搬
送・停止させ、そのシート材搬送手段のみ解放手段を作
動させることにより、使用頻度の高いシート材を処理す
る際の騒音を低減することができる。

【０１２０】搬送経路を形成するガイド部材の開き動作
に伴い、搬送経路にあるシート材を係止させる係止手段
を備えることにより、搬送経路にあるシート材の処理
（ジャム処理等）を行なう際の移動防止を図り、操作性
を向上させることが可能となる。この構成は、特に垂直
搬送経路に適用することが好適であり、その場合にはシ
ート材の落下防止を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態１に係わる装置の動
作制御の制御シーケンスを説明する図。

【図２】図２は画像形成装置の断面構成説明図。

【図３】図３は本発明の実施の形態１および従来の画像
形成装置に係わる搬送経路近傍の詳細図。

【図４】図４は実施の形態１および従来の画像形成装置
に係わる画像形成装置の圧解除動作の詳細図。

【図５】図５は本発明の実施の形態１および従来の画像
形成装置の横レジスト部斜視図。

【図６】図６は本発明の実施の形態１および従来の画像
形成装置の横レジスト部上面図。

【図７】図７は本発明の実施の形態１および従来の画像
形成装置に係わる画像形成装置の横レジスト板の動作説
明図。

【図８】図８は本発明の実施の形態１および従来の画像
形成装置に係わる画像形成装置の圧解除機構詳細図。

【図９】図９は本発明の実施の形態３の画像形成装置に
係わる搬送経路の詳細図。

【図１０】図１０は本発明の実施の形態４の画像形成装
置に係わる搬送経路の詳細図。

【図１１】図１１は従来技術における画像形成装置に係
わる断面構成説明図。

【図１２】図１２は本発明の実施の形態１の画像形成装
置に係わる断面構成説明図。

【図１３】図１３は従来の画像形成装置に係わる断面構
成説明図。

【図１４】図１４は本発明の実施の形態１の画像形成装
置に係わる搬送経路のガイド部材近傍の断面構成図。

【図１５】図１５は本発明の実施の形態１の画像形成装
置に係わるシート材除去時の搬送経路のガイド部材近傍
の断面構成図。

【図１６】図１６は本発明の実施の形態５の画像形成装
置に係わるシート材除去時の搬送経路のガイド部材近傍
の断面構成図。

【符号の説明】

８ 反転ローラ ８ａ 従動コロ ９ 搬送ローラ ９ｂ 従動コロ １０ 搬送ローラ対 １７ シート材検知手段 １９，１９ａ，１９ｂ 横レジスト板 ２１ ガイド ２２ ばね ３４ カバー ３４ａ ヒンジ部 ３５ 弾性部材（係止手段） Ｓ，ｓ１，Ｓ２ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材の搬送を行なう搬送経路上に、
   少なくとも２つのシート材搬送手段と、前記シート材搬
   送手段により搬送されたシート材の幅方向位置を調整す
   る位置調整手段と、を備えたシート材処理装置におい
   て、 前記シート材搬送手段は、前記位置調整手段によるシー
   ト材の位置調整を可能とするために前記シート材を解放
   する解放手段を備え、 シート材が係合しているシート材搬送手段に対して前記
   解放手段を作動させてシート材を解放し、シート材が係
   合していないシート材搬送手段に対しては前記解放手段
   によるシート材の解放を行なわずに、前記位置調整手段
   によるシート材の位置調整を行なうことを特徴とするシ
   ート材処理装置。
2. 【請求項２】 シート材の搬送を行なう搬送経路上に、
   ３つのシート材搬送手段と、前記シート材搬送手段によ
   り搬送されたシート材の幅方向位置を調整する位置調整
   手段と、を備えたシート材処理装置において、 搬送方向上流側の２つのシート材搬送手段は、前記位置
   調整手段によるシート材の位置調整を可能とするために
   前記シート材を解放する解放手段を備え、 搬送方向両端部のシート材搬送手段間の搬送距離よりも
   短いシート材に対し、該搬送方向両端部のシート材搬送
   手段に係合させずに停止させ、 シート材が係合している搬送方向中央部のシート材搬送
   手段に対して前記解放手段を作動させてシート材を解放
   し、前記位置調整手段によるシート材の位置調整を行な
   うことを特徴とするシート材処理装置。
3. 【請求項３】 前記シート材搬送手段は、シート材を挟
   持して搬送するローラ対であることを特徴とする請求項
   １または２に記載のシート材処理装置。
4. 【請求項４】 前記位置調整手段は、シート材の搬送方
   向と略直交する幅方向に移動してシート材の端部を付勢
   することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に
   記載のシート材処理装置。
5. 【請求項５】 前記搬送経路は略垂直方向に向いた垂直
   搬送経路を有し、 少なくとも搬送方向上流側のシート材搬送手段は、前記
   垂直搬送経路に配置されていることを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれか１項に記載のシート材処理装置。
6. 【請求項６】 対向するガイド部材の間に形成されたシ
   ート材の搬送を行なう搬送経路を備えたシート材処理装
   置において、 少なくとも一方のガイド部材は、前記搬送経路を解放す
   るために開閉可能であり、 前記一方のガイド部材の開き動作に伴い、前記搬送経路
   に突出して該搬送経路にあるシート材を係止させる係止
   手段を備えることを特徴とするシート材処理装置。
7. 【請求項７】 前記一方のガイド部材は回動軸を備え、 前記係止手段は、該一方のガイド部材の回動軸近傍に取
   り付けられ、弾性を有するシートガイドであることを特
   徴とする請求項６に記載のシート材処理装置。
8. 【請求項８】 前記ガイド部材は、外装部材と同一部材
   または同一ユニットとして構成されていることを特徴と
   する請求項６または７に記載のシート材処理装置。
9. 【請求項９】 前記搬送経路は、略垂直方向に向いた垂
   直搬送経路であり、 前記対向するガイド部材のそれぞれに配置された搬送部
   材によりシート材を挟持搬送するシート材搬送手段を備
   えることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に
   記載のシート材処理装置。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれか一項に記載
    のシート材処理装置により搬送されたシート材に画像を
    形成する画像形成手段を備えることを特徴とする画像形
    成装置。