JPH11349872A - 改質インク粒子およびその製造方法、カラーフィルタおよびその製造方法、カラー表示装置、並びに、改質インク粒子の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粒子を帯電させることなく、しかも、簡便な
装置および操作で短時間でかつ安価に、粒子径が比較的
小さくかつ揃った、カラーフィルタに好適な改質インク
粒子、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 インク粒子本体２２と、浮遊させたイン
ク粒子本体２２の表面に対し改質剤蒸気を蒸着させるこ
とによって上記インク粒子本体２２の表面の少なくとも
一部に形成された上記改質剤による改質部５７とを有す
る改質インク粒子、およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ等に使用されるカラー液晶ディス
プレイに用いられる改質インク粒子およびその製造方
法、上記改質インク粒子を用いたカラーフィルタおよび
その製造方法、上記カラーフィルタを用いた液晶パネ
ル、並びに上記改質インク粒子の製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディクプレイの需要が増
加する傾向にある。

【０００３】しかしながら、液晶ディスプレイ、特にカ
ラー液晶ディクプレイの価格は、まだまだ高く、その普
及には、さらなるコストダウンが必要であり、特にカラ
ー表示のためのカラーフィルタのコストダウンが求めら
れている。

【０００４】従来のカラーフィルタの製造方法は、大別
して４つに分類される。第１の染色法は、ガラス基板上
に水溶性の高分子材料からなる染色用の基材層を形成
し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状に
形成し、得られた基材層パターンを、染色剤に浸漬して
着色し、この工程を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）
と、３回繰り返すことによって、ＲＧＢのカラーフィル
タ層を得る方法である。

【０００５】第２の顔料分散法は、顔料を分散した感光
性樹脂層を形成し、パターニングを行い、この工程をＲ
ＧＢと３回繰り返すことにより、ＲＧＢのカラーフィル
タ層を得る方法である。

【０００６】第３の電着法は、基板上に透明導電膜を形
成後、パターニングし、顔料、樹脂、電解液を備えた電
着塗装液中で電着を行い、単色のカラーフィルタを絵、
たの工程をＲＧＢと３回繰り返すことにより、ＲＧＢの
カラーフィルタ層を得る方法である。

【０００７】第４の印刷法は、顔料を分散させた熱硬化
型の樹脂を、３回印刷を繰り返すことにより、ＲＧＢの
カラーフィルタ層を得る方法である。

【０００８】これらの方法では、ＲＧＢの３色のカラー
フィルタ層を形成するために、同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になる。また、印刷法は、解像
度が悪いため、高精細なファインピッチのパターン形成
には不向きである。

【０００９】そこで、これらの欠点を補うべく、特開平
７−２２５３０８号公報では、インクジェット記録装置
（プリンタ）を用いたカラーフィルタの製造方法が開示
されている。

【００１０】上記製造方法は、格子状のブラックマトリ
ックス部が形成されたガラス基板等の基板上に、メチロ
ール尿素を含む硬化可能な樹脂層を設け、ブラックマト
リックス部の格子内となる空隙に対応する該樹脂層に、
インクジェット記録方式によりソリッドインクを噴射し
て該樹脂層を着色し、着色された樹脂層を硬化させる方
法であり、よって、一度の工程により、ＲＧＢといった
３色のカラーフィルタ層を形成できるので、コストダウ
ンを図ることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来公報に記載のカラーフィルタ層では、基板と樹脂層と
の間、樹脂層とソリッドインクとの間における相互間の
ぬれ性が悪く、上記各相互間にてハジキ、すなわち各相
互間の界面の少なくとも一部において離間を生じ、カラ
ーフィルタ層においてピンホール等の欠陥を生じるとい
う問題を招来している。

【００１２】また、上記従来公報に記載のカラーフィル
タ層では、ブラックマトリックス部が、カラーフィルタ
層に埋設されるようになっているため、それらの高さが
異なり、面一となっていないので、そのようなカラーフ
ィルタ層を液晶パネル等のカラー表示装置に用いた場
合、光のまわり込みによって、不要な色の混合を生じや
すく、カラー表示品質が劣化する問題を生じている。

【００１３】また、カラーフィルタ層の形成において
は、インクを樹脂層に拡散させることにより形成してい
るため、各ＲＧＢの着色部間の境界が不明瞭となってい
る。このため、カラーフィルタ層におけるＲＧＢの各着
色部を互いに離間させるため、隣り合う各着色部間に非
着色部を設ける必要があり、カラーフィルタ層の製造に
手間取るという問題も生じている。

【００１４】本発明の目的は、従来法の有する耐熱性、
耐溶媒性、解像性の必要特性を満足し、かつ、インクジ
ェット特性をも満足し、ピンホール等の欠陥の発生が抑
制されると共に、カラーフィルタの製造も容易な改質イ
ンク粒子およびその製造方法、上記改質インク粒子を用
いたカラーフィルタ、上記カラーフィルタを用いた液晶
パネル等のカラー表示装置、並びに上記改質インク粒子
の製造装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の改質インク粒子
は、上記の課題を解決するために、インク粒子本体と、
浮遊させたインク粒子本体の表面に対し改質剤蒸気を蒸
着させることによって上記インク粒子本体の表面の少な
くとも一部に形成された上記改質剤による改質部とを有
することを特徴としている。

【００１６】上記改質インク粒子では、インク粒子本体
は疎水性を備える場合、改質部は親水性を有することが
好ましい。また、上記改質インク粒子では、インク粒子
本体は親水性を備える場合、改質部は疎水性を有するこ
とが望ましい。

【００１７】上記構成によれば、インク粒子本体が、物
性として、例えば疎水性を有する場合には、改質部を親
水性を有する一方、インク粒子本体が、親水性を有する
場合には、改質部を疎水性というように、改質インク粒
子の物性を、両性とすることができる。

【００１８】このことから、上記構成では、例えば液晶
パネルにおける基板上や、その基板上に形成された樹脂
層上に形成されるカラーフィルタ層やブラックマトリッ
クス部に用いた場合、基板や基板上の樹脂層が、親水性
であっても疎水性であっても、それらとの親和性を、両
性であることにより改善でき、また、カラーフィルタ層
における、互いに隣接する、例えば、ＲＧＢの３色の各
カラーフィルタ部およびブラックマトリックス部との間
の親和性も同様に改善できる。

【００１９】したがって、上記構成は、従来のように相
互間のぬれ性が悪く、上記各相互間にてハジキ、つまり
各相互間の界面の少なくとも一部にて離間を生じ、カラ
ーフィルタ層において生じやすいピンホール等の欠陥の
発生を抑制できるものとなっている。

【００２０】本発明の改質インク粒子の製造方法は、前
記の課題を解決するために、インク粒子本体を浮遊させ
る工程と、浮遊させたインク粒子本体と改質剤蒸気とを
混合する工程と、インク粒子本体の表面に改質剤蒸気を
蒸着させて上記改質剤による改質部をインク粒子本体の
表面に形成する工程とを含むことを特徴としている。

【００２１】上記方法では、改質剤蒸気の蒸着は、断熱
膨張による改質剤蒸気の過飽和状態によって形成されて
もよい。また、上記方法では、改質剤蒸気の蒸着は、冷
却による改質剤蒸気の過飽和状態によって形成されても
よい。さらに、改質剤蒸気の蒸着は、改質剤蒸気と、上
記改質剤蒸気より低温のインク粒子本体との混合によっ
て形成されてもよい。

【００２２】上記方法によれば、インク粒子本体を浮遊
させるので、個々のインク粒子本体の周囲にほぼ均一に
改質剤蒸気をそれぞれ分布させることができ、よって、
そのような改質剤蒸気を、例えば過飽和状態として蒸着
させると、個々のインク粒子本体の表面にそれぞれ蒸着
させることができる。

【００２３】したがって、上記方法では、微細な、個々
のインク粒子本体の表面にそれぞれ改質剤を、より確実
に供給して、それらの表面をそれぞれ改質できることか
ら、微細なインク粒子本体に対しても、その表面にのみ
改質部を形成できて、改質剤の使用量を低減できると共
に、その改質部の形成も安定化できる。

【００２４】この結果、上記方法では、より均一な改質
部を備え、かつ、微細な改質インク粒子を、より確実に
製造することが可能となる。

【００２５】本発明のカラーフィルタは、前記の課題を
解決するために、プラスチック基板上に、はっ水性樹脂
層が設けられ、はっ水性樹脂層上に、上記改質インク粒
子によるカラーフィルタ層が形成されていることを特徴
としている。また、本発明の他のカラーフィルタは、ガ
ラス基板上に、親水性樹脂層が設けられ、親水性樹脂層
上に、上記改質インク粒子によるカラーフィルタ層が形
成されていることを特徴としている。

【００２６】上記構成によれば、インク粒子本体が、物
性として、例えば疎水性を有する場合には、改質部を親
水性を有する一方、インク粒子本体が、親水性を有する
場合には、改質部を疎水性というように、インク粒子本
体の物性が、両性であるので、例えば液晶パネルにおけ
る基板上や、その基板上に形成された樹脂層上に形成さ
れるカラーフィルタ層やブラックマトリックス部の着色
剤に上記改質インク粒子を用いた場合、基板や基板上の
樹脂層が、親水性であっても疎水性であっても、それら
との親和性を、両性であることにより改善でき、また、
カラーフィルタ層における、互いに隣接する３色の各カ
ラーフィルタ部およびブラックマトリックス部との間の
親和性も同様に改善できる。

【００２７】したがって、上記構成は、従来のように相
互間のぬれ性が悪く、上記各相互間にてハジキ、つまり
各相互間の界面の少なくとも一部にて離間を生じ、カラ
ーフィルタ層において生じやすいピンホール等の欠陥の
発生を抑制することが可能となっている。

【００２８】本発明のカラーフィルタの製造方法は、上
記カラーフィルタの製造方法であって、改質インク粒子
による着色部を、上記改質インク粒子のインクジェット
法により形成することを特徴としている。

【００２９】上記方法によれば、改質によって、複数の
各改質インク粒子を用いて、上記各改質インク粒子のイ
ンクジェット法によって、一度に、例えば三色の各着色
部を含むカラーフィルタ層を、それらの表面が面一、か
つ、ブラックマトリックス部とも面一となるように、例
えば基板上や基板上の樹脂層上に形成できるので、従来
より、カラーフィルタの製造の手間を軽減することがで
きる。

【００３０】すなわち、疎水性を有するカーボンブラッ
クを硝酸等による酸化によって改質し、酸化により形成
されたカルボキシル基等による親水性を付与した表面改
質カーボンブラックを、ブラックマトリックス用の改質
インク粒子として用いることができる。また、上記方法
では、親水性を有するカラーフィルタ用のカラー粒子を
パラフィン等の疎水性物質により改質して、疎水性を付
与した改質カラー粒子も、ＲＧＢの各改質インク粒子と
して用いることができる。

【００３１】これにより、各改質インク粒子の表面が改
質されて、それらの物性が改良されているので、それら
が互いに隣接したり、基板上の樹脂層と隣接したりして
いても、相互間のぬれ性の悪さによるハジキ、つまりピ
ンホール等の欠陥の発生が抑制されているので、上記各
改質インク粒子を互いに隣接するように形成することが
可能となる。

【００３２】このことから、各改質インク粒子による着
色部を、各改質インク粒子インクジェット法によって、
一度にフィルタの着色部、例えばブラックマトリックス
部やＲＧＢの各着色部を、各着色部の表面を面一となる
ように、互いに隣接して形成しても、それらの界面間に
て、従来生じ易かったピンホール等の欠陥の発生が抑制
される。

【００３３】本発明のカラー表示装置は、上記カラーフ
ィルタを有することを特徴としている。上記構成によれ
ば、カラーフィルタにおいて、ピンホール等の欠陥が少
なく、かつ、各着色部が面一に設定できるので、従来の
ような光のまわり込みや、欠陥による表示不良を抑制で
きて歩留りも改善できるので、カラー表示品質を改善で
き、かつ、コストダウンを図れる。

【００３４】本発明の改質インク粒子の製造装置は、前
記の課題を解決するために、内部に密閉可能な処理空間
を有する改質処理部と、処理空間内にインク粒子本体を
導入するための粒子導入口と、処理空間から、改質剤に
より少なくとも表面が改質された改質インク粒子を取り
出すための粒子取出口と、粒子導入口から導入して浮遊
させたインク粒子本体と改質剤蒸気とを処理空間内にて
混合し、上記改質剤蒸気を処理空間内の温度制御または
圧力制御により過飽和状態として、インク粒子本体の表
面に改質剤蒸気を蒸着させ、上記改質剤による改質部を
上記インク粒子本体の表面に形成して粒子取出口から排
出するための制御手段とを備えていることを特徴として
いる。

【００３５】上記構成によれば、制御手段を設けたこと
により、前述した、良好な物性を有する改質インク粒子
を安定に得ることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】〔発明の実施の形態１〕本発明の
実施の形態１にかかる改質インク粒子は、インク粒子本
体と、気相中に浮遊させたインク粒子本体の表面に対し
改質剤蒸気を蒸着させることによって上記インク粒子本
体の表面の少なくとも一部に形成された上記改質剤によ
る改質部とを有することを特徴としている。

【００３７】上記改質インク粒子において、図１（ａ）
に示すように、インク粒子本体２２が、例えば、液晶パ
ネルのカラーフィルタ用のカラー粒子のように、親水性
を備えている場合、改質部５７は疎水性を有することが
望ましい。また、上記改質インク粒子において、図１
（ｂ）に示すように、インク粒子本体２２が、例えば、
ブラックマトリックス用のカーボンブラックのように疎
水性を備えている場合、改質部５７は親水性、例えば硝
酸による酸化によって形成されたカルボキシル基に基づ
く親水性を有することが好ましい。

【００３８】上記カラー粒子としては、モノマーとして
の多官能アクリル系樹脂、バインダーとしてのアクリル
酸共重合体、開始剤としてのトリアゾール系、および、
着色剤としての顔料からなるものが挙げられる。上記顔
料としては、各ＲＧＢ毎に、赤（Ｒ）：ジアントラキノ
ン系、緑（Ｇ）：ハロゲン化フタロシアニン系、青
（Ｂ）：フタロシアニン系などが挙げられる。

【００３９】上記改質剤としては、付与する性質に応じ
て適宜選択すればよいが、沸点が、常温（２０℃）を超
え、３００℃以下、より好ましくは３０℃以上、２００
℃以下、さらに好ましくは４０℃以上、１００℃以下の
ものが、操作性の点や、飽和蒸気を得易いことから好ま
しい。親水性を付与するための改質剤としては、硝酸
や、硫酸、クロロスルホン酸などの常温で液体の強酸が
挙げられる。疎水性を付与するための改質剤としては、
オレフィン（ポリオレフィンワックス）やパラフィンな
どの炭化水素が挙げられる。

【００４０】本発明の改質インク粒子の製造方法は、イ
ンク粒子本体を浮遊させる工程と、浮遊させたインク粒
子本体と改質剤蒸気とを混合する工程と、インク粒子本
体の表面に改質剤蒸気を蒸着させて上記改質剤による改
質部をインク粒子本体の表面に形成する工程とを含む。

【００４１】前記改質剤蒸気の蒸着は、改質剤蒸気、好
ましくは改質剤の飽和蒸気を、圧力制御および／または
温度制御により、改質剤蒸気の過飽和状態を形成し、過
飽和となった改質剤蒸気が、浮遊する各インク粒子本体
にそれぞれ蒸着することが好ましい。

【００４２】上記温度制御としては、浮遊させたインク
粒子本体と改質剤蒸気との混合体を冷却する方法、改質
剤蒸気、好ましくは改質剤飽和蒸気中に、改質剤蒸気よ
り低温の、好ましくは冷却されたインク粒子本体を浮遊
させて接触させる方法が挙げられる。上記圧力制御とし
ては、加圧状態から例えば常圧状態に減圧させる断熱膨
張が好ましいものとして挙げられる。

【００４３】浮遊させるインク粒子本体の粒子径として
は、気相中に浮遊させることができれば、所望する改質
インク粒子の粒子径に応じて設定すればよく、特に限定
されるものではないが、０．１μｍ〜１００μｍの範囲
内がより好ましく、１μｍ〜３０μｍの範囲内が特に好
ましい。改質インク粒子の粒子径は、任意に設定するこ
とができるが、０．０１μｍ〜５０μｍの範囲内がより
好ましく、０．０１μｍ〜５μｍの範囲内が特に好まし
い。

【００４４】改質剤蒸気（より好ましくは飽和蒸気）を
満たした処理空間内にインク粒子本体を導入する方法
は、特に限定されるものではないが、不活性ガスを、上
記インク粒子本体のキャリアとして用い、該不活性ガス
と共にインク粒子本体を処理空間内に吹き込む方法が簡
便である。つまり、本発明にかかる製造方法において
は、インク粒子本体を蒸気と不活性ガスの存在下で接触
させることができる。

【００４５】該不活性ガスとしては、具体的には、例え
ば、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等が挙げら
れるが、特に限定されるものではなく、本発明にかかる
製造方法において用いるインク粒子本体および改質剤蒸
気、並びに、得られる改質インク粒子に対して不活性な
ガスであればよい。

【００４６】上記方法によって得られた改質インク粒子
は、捕集した後、必要に応じて、超純水等を用いて水洗
する。これにより、不純物が除去された改質インク粒子
を製造することができる。水洗された改質インク粒子
は、必要に応じて、該改質インク粒子同士が凝集しない
程度に乾燥させればよい。改質インク粒子に含まれる不
純物が除去されたか否かは、例えば、洗浄液のｐＨを目
安として判断すればよい。改質インク粒子の捕集方法、
水洗方法および乾燥方法は、特に限定されるものではな
い。

【００４７】次に、上記改質インク粒子の製造に好適に
供される製造装置の一例について図２に基づいて説明す
れば以下の通りである。図２に示すように、製造装置１
は、改質剤２１の蒸気を内部の蒸気生成用空間（処理空
間）２ｂに保持可能な蒸着箱（改質処理部）２、冷却さ
れたインク粒子本体２２を混合部９に導入するための粒
子導入部４、蒸着箱２内に改質剤２１の飽和蒸気を生成
させるために、上記蒸気生成用空間２ｂ内を加熱する加
熱装置７、冷却されたインク粒子本体２２と改質剤２１
の飽和蒸気とを混合することによりインク粒子本体２２
表面上に改質剤２１を蒸着させる混合部９、インク粒子
本体２２を冷却するための冷却装置１０・１３、混合部
９の温度を調整する温度調整装置１４等を備えている。

【００４８】蒸着箱２は、その外形が水平方向に延びる
細長い円柱、あるいは角柱形状に設定されているが、蒸
着箱２の外形については特に限定されない。蒸着箱２
は、壁部２ａを有し、壁部２ａの内側には、蒸着箱２の
長手方向に沿って延びる蒸気生成用空間２ｂが形成され
ている。この蒸気生成用空間２ｂは、例えば円柱穴形に
形成され、蒸着箱２の中心軸方向に対して上下方向に傾
斜している。

【００４９】蒸気生成用空間２ｂにおける下方側端部に
は、改質剤２１を貯留するための貯留部２ｃが形成され
ている。上記傾斜により、例えば、蒸気生成用空間２ｂ
の内壁面に付着している改質剤２１が、貯留部２ｃに流
れ込むようになっている。

【００５０】蒸着箱２の上記貯留部２ｃ側の端部には、
蒸気生成用空間２ｂにおける貯留部２ｃの上方空間に連
通する清浄気体導入口２ｄが形成されている。蒸着箱２
の清浄気体導入口２ｄ側とは、長手方向での反対側の端
部には、蒸気生成用空間２ｂに生成された改質剤２１の
飽和蒸気を蒸着箱２の長手方向に直交する方向（すなわ
ち、鉛直方向）に沿って混合部９に排出するために、蒸
気生成用空間２ｂから上方に開口する蒸気出口２ｅが形
成されている。蒸気出口２ｅは、蒸気生成用空間２ｂの
改質剤２１の飽和蒸気が混合部９内へ円滑に導入される
ように混合部９内の処理空間９ｂの中心に向かって開口
している。

【００５１】製造装置１では、改質剤輸送気体を清浄気
体供給装置２５から清浄気体導入口２ｄを通して導入す
ることにより改質剤２１の飽和蒸気を混合部９に送り込
むようになっている。なお、改質剤輸送気体としては、
インク粒子本体２２や改質剤２１に対して不活性であ
り、蒸着箱２内の温度で気体である不活性ガスが好適に
用いられる。

【００５２】蒸気生成用空間２ｂ内に導入された改質剤
輸送気体に微小な不純物粒子が浮遊粒子として含有され
ていれば、改質剤２１の飽和蒸気が、冷却されたインク
粒子本体２２と混合部９で混合されて過飽和状態となっ
たときに、この不純物粒子に蒸着するおそれがある。

【００５３】そこで、製造装置１では、不純物粒子およ
び不純物蒸気を排除した清浄な改質剤輸送気体２５ａを
蒸着箱２内の蒸気生成用空間２ｂに供給するための清浄
気体供給装置２５を備えている。これにより、不純物粒
子に蒸気生成用空間２ｂの飽和蒸気が蒸着することを防
止できる。また、改質剤輸送気体２５ａに不純物蒸気が
含有されている場合に、改質剤２１の飽和蒸気をインク
粒子本体２２表面上に蒸着させたときに不純物蒸気が改
質剤２１の飽和蒸気と一緒に蒸着し、インク粒子本体２
２表面上に形成される改質剤２１の膜の純度を低下させ
るおそれも回避できる。

【００５４】清浄気体供給装置２５は、改質剤輸送気体
２５ａ中の不純物を除去するための不純物除去装置２３
を介して蒸着箱２に接続されている。これにより、改質
剤輸送気体２５ａの元として、純度の低い市販ガス、あ
るいは、空気を用いた場合にも、浮遊した不純物粒子に
対する改質剤２１の蒸着を防止することができると共
に、改質剤輸送気体２５ａ中に含まれる不純物蒸気がイ
ンク粒子本体２２上に蒸着することを回避することがで
きる。不純物除去装置２３は、エアフィルタ装置２３ｐ
およびミスト除去装置２３ｍからなっている。なお、エ
アフィルタ装置２３ｐおよびミスト除去装置２３ｍは、
一方を省いてもよい。

【００５５】また、蒸着箱２の壁部２ａは、気体を通さ
ない外壁部２ａ₁ と、内壁部２ａ₂とからなっている。
内壁部２ａ₂ は、特に限定されるものではないが、図２
に示すように、改質剤２１を含浸させることができるよ
うに、セラミックなフェルト等の多孔質材料にて形成さ
れた多孔質材料部を備えていることが望ましい。図２で
は、多孔質材料部は、内壁部２ａ₂ の内面全体に設けて
いるが、これに限定されことなく、内壁部２ａ₂ の内面
の一部に設けてもよい。このように、蒸着箱２の蒸気生
成用空間２ｂに面する部材の少なくとも一部を多孔質材
料にて形成すると、改質剤２１が、表面積の大きな多孔
質材料に含浸された状態で蒸着箱２内の加熱雰囲気に曝
される。この結果、改質剤２１の飽和蒸気を短時間で効
率よく得ることができる。

【００５６】加熱装置７は、蒸着箱２の内壁部２ａ₂ お
よび蒸気生成用空間２ｂ内を加熱するものである。加熱
装置７は、ヒータ７ａと、図示しないスライダックとい
った可変抵抗器等の電圧変換器とを有している。ヒータ
７ａは、蒸着箱２の外壁部２ａ₁ の外面にらせん状に巻
回されたリボンヒータである。温度計８は、内壁部２ａ
₂ および蒸気生成用空間２ｂの温度を測定するものであ
り、蒸着箱２の壁部２ａに設けられている。

【００５７】粒子導入部４は、混合部９の直前の位置、
すなわち、蒸着箱２における排出側端部の蒸気出口２ｅ
近傍の位置に開口するように設けられた粒子導入口２０
に接続されている。これにより、蒸着箱２内に充満し流
動している改質剤２１の飽和蒸気が粒子導入部４への沈
着により生じる濃度の低下を最小限に抑制することがで
きると共に、高温の蒸着箱２の蒸気生成用空間２ｂと、
それと比べて低温の粒子導入部４との温度干渉を最小限
に設定することができる。なお、粒子導入口２０は、イ
ンク粒子本体２２が粒子導入部４から混合部９へ円滑に
導入されるように、混合部９内の処理空間９ｂの中心付
近に向かって開口している。

【００５８】粒子導入部４には、インク粒子本体２２を
粒子導入部４に輸送するための粒子輸送気体が清浄気体
供給装置２６から、インク粒子本体２２が粒子供給装置
２７から、それぞれ所定の流速で供給される。粒子導入
部４へのインク粒子本体２２および粒子輸送気体の供給
は、コンプレッサ等を用いて行われる。粒子輸送気体と
しては、インク粒子本体２２や改質剤２１に対して不活
性であり、粒子導入部４内の温度で気体である不活性ガ
スが好適に用いられる。

【００５９】粒子導入部４に供給されたインク粒子本体
２２は、粒子輸送気体中に浮遊した状態で粒子導入部４
内を輸送され、粒子導入口２０に対する前に冷却装置１
０・１３により冷却されるようになっている。これによ
り、インク粒子本体２２が、混合部９で改質剤２１の飽
和蒸気と混合されるまでの輸送段階で熱により変質（液
化や気化も含む）、変形、変態等することを抑制できる
と共に、冷却されたインク粒子本体２２と改質剤２１の
飽和蒸気とを混合部９で混合することによってインク粒
子本体２２の周囲に過飽和蒸気雰囲気を形成させること
ができる。

【００６０】粒子導入部４において、冷却装置１０・１
３によりインク粒子本体２２を冷却する際に粒子輸送気
体中に微小な不純物粒子が浮遊粒子として含有されてい
れば、改質剤２１の飽和蒸気が、冷却されたインク粒子
本体２２と混合部９で混合されて過飽和状態となったと
きに、この不純物粒子に蒸着するおそれがある。

【００６１】そこで、製造装置１では、粒子輸送気体と
して、不純物粒子および不純物蒸気を排除した清浄な気
体を粒子導入部４に導入するようになっている。これに
より、不純物粒子に対し、改質剤２１の飽和蒸気が蒸着
することを防止できる。また、粒子輸送気体に不純物蒸
気が含有されている場合に、改質剤２１の飽和蒸気をイ
ンク粒子本体２２表面上に蒸着させたときに不純物蒸気
が改質剤２１の飽和蒸気と一緒に蒸着し、インク粒子本
体２２表面上に形成される改質剤２１の膜の純度を低下
させるおそれも回避できる。

【００６２】製造装置１では、粒子輸送気体として、不
純物粒子および不純物蒸気を排除した清浄な気体を粒子
導入部４に導入するために、粒子輸送気体中の不純物粒
子および不純物蒸気を除去するための不純物除去装置２
４を清浄気体供給装置２６と粒子導入部４との間に介在
させている。これにより、粒子輸送気体として、純度の
低い市販ガス、あるいは、空気を用いた場合にも、浮遊
した不純物粒子に対する改質剤２１の蒸着を防止するこ
とができると共に、粒子輸送気体中に含まれる不純物蒸
気がインク粒子本体２２上に蒸着することを回避するこ
とが可能となる。不純物除去装置２４は、エアフィルタ
装置２４ｐおよびミスト除去装置２４ｍからなってい
る。なお、エアフィルタ装置２４ｐおよびミスト除去装
置２４ｍは、一方を省いてもよい。

【００６３】粒子導入部４は、蒸着箱２における蒸気出
口２ｅ側端部に貫入されて粒子導入口２０に接続された
粒子導入管４ａを備えている。粒子導入管４ａは、図３
に示すように、外壁部４ａ₁ と、内壁部４ａ₂ と、外壁
部４ａ₁ と内壁部４ａ₂ との間に設けられた断熱材層４
ａ₃ とからなる３層構造を有している。このように外壁
部４ａ₁ と内壁部４ａ₂ との間に断熱材層４ａ₃ を挟む
ことにより、粒子導入管４ａ内の空間が改質剤２１の飽
和蒸気によって加温されることを防止すると共に、改質
剤２１の飽和蒸気が外壁部４ａ₁ 上に蒸着することを防
止できる。また、外壁部４ａ₁ および内壁部４ａ₂ の温
度調整を正確にかつ短時間に行うことができる。なお、
粒子導入管４ａは、上記のような３層構造であることが
望ましいが、この限りではない。

【００６４】粒子導入管４ａの内壁部４ａ₂ には、粒子
導入部４内の粒子導入口２０に至る前のインク粒子本体
２２および粒子輸送気体を、改質剤２１の飽和上記と混
合したときにインク粒子本体２２の周囲に過飽和蒸気を
生成されることができるような温度に冷却するための冷
却装置１３が設けられている。これにより、冷却された
インク粒子本体２２と改質剤２１の飽和蒸気とを混合部
９で混合するだけで、インク粒子本体２２の周囲に改質
剤２１の過飽和蒸気雰囲気を形成させることができる。

【００６５】粒子導入管４ａの内壁部４ａ₂ には、粒子
導入部４内の粒子導入口２０に至る前のインク粒子本体
２２および粒子輸送気体の温度を測定するこめの温度計
３３が設けられている。冷却装置１３は、温度計３３に
よって検出された温度に基づいて、インク粒子本体２２
および粒子輸送気体の温度を、少なくともインク粒子本
体２２が熱により変質、変形、変態等する温度よりも低
くなるように調整している。これにより、インク粒子本
体２２が、混合部９で改質剤２１の飽和蒸気と混合され
るまでの粒子導入部４内の輸送段階で改質剤２１の飽和
蒸気によって加温され、熱により変質、変形、変態等す
ることを防止できる。

【００６６】冷却装置１３、例えば、ペルチェ効果によ
って冷却を行うペルチェ素子からなる。なお、冷却装置
１３としては、その他冷却温度に応じて、液体窒素や
水、ドライアイス等の冷媒により冷却した有機溶媒によ
り冷却する装置や、リービッヒ冷却管により冷却した、
水や氷水等により冷却する装置等も採用可能である。

【００６７】粒子導入管４ａの外壁部４ａ₁ には、外壁
部４ａ₁ の温度を測定するための温度計３２、および、
外壁部４ａ₁ を加熱するための加熱装置１２が設けられ
ている。加熱装置１２は、温度計３２によって測定され
た温度に基づいて、外壁部４ａ₁ の温度を蒸着箱２内の
蒸気生成用空間２ｂの温度、すなわち、改質剤２１の飽
和蒸気の温度によりも高い温度に調整するようになって
いる。これにより、蒸着箱２内で飽和蒸気となった改質
剤２１が外壁部４ａ₁ によって冷却されて外壁部４ａ₁
表面上に蒸着することを防止できる。

【００６８】なお、粒子導入管４ａには、温度計３２・
３３、加熱装置１２、および冷却装置１３が設けられて
いることが望ましいが、この限りではない。粒子導入部
４における粒子流の通路に面する部材の少なくとも一部
が冷却されるようになっていればよい。

【００６９】粒子導入管４ａは、改質剤２１の飽和蒸気
によって加温されることを防止するため、蒸着箱２内の
蒸気生成用空間２ｂに突出して露出している部分の長さ
が短いことが望ましい。さらに、粒子導入管４ａは、蒸
着箱２の蒸気出口２ｅにおける飽和蒸気の流通方向に垂
直方向に沿って設けられていることが好ましいが、この
限りではなく、例えば、蒸気出口２ｅにおける蒸気の流
通方向にほぼ平行な角度で蒸着箱２の底部から立設され
ていてもかまわない。

【００７０】粒子導入管４ａにおける粒子導入口２０と
反対側の端には、粒子供給装置２７から供給された改質
処理前のインク粒子本体２２お粒子径および粒子個数濃
度を光学的に検出する光学検出装置４ｂが接続されてい
る。これにより、粒子径および粒子個数濃度の検出結果
を迅速に反映して、インク粒子本体２２の供給量を径御
することが可能となる。なお、光学検出装置４ｂは、粒
子径および粒子個数濃度の一方を検出する構成であって
もよい。

【００７１】光学検出装置４ｂは、後述する光学検出装
置３と同様の構成を有しており、透光板３ｅ・３ｆと同
様の透光板４ｉ・４ｊを備えている。透光板４ｉ・４ｊ
には、透光板４ｉ・４ｊ上の温度を測定するための温度
計３１と、透光板４ｉ・４ｊを加熱するための加熱装置
１１とが設けられている。

【００７２】加熱装置１１は、温度計３１によって測定
された温度に基づいて透光板４ｉ・４ｊの温度を、粒子
輸送気体中に含有される微小量の不純物蒸気が凝縮しう
る温度より高い温度に調整するようになっている。これ
により、粒子輸送気体中に含有される微小量の不純物蒸
気が粒子導入部４内で冷却されて透光板４ｉ・４ｊ上に
蒸着し、光学検出装置４ｂによる粒子径あるいは粒子個
数濃度の検出が困難となることを防止することができ
る。なお、温度計３１および加熱装置１１は、光学検出
装置４ｂの内面の温度を測定および調整する構成であっ
てもよく、光学検出装置４ｂの内部空間の温度を測定お
よび調整する構成であってもよい。

【００７３】光学検出装置４ｂは、接続管４ｃを介して
不純物除去装置２４および粒子供給装置２７に接続され
ている。接続管４ｃの内面には、接続管４ｃの内面を冷
却するための冷却装置１０と、接続管４ｃの内面温度を
測定するための温度計３０とが設けられている。

【００７４】冷却装置１０は、温度計３０によって測定
された温度に基づいて、接続管４ｃの内面温度を、イン
ク粒子本体２２が改質剤２１の飽和蒸気と混じり合うこ
とによってインク粒子本体２２の周囲に過飽和雰囲気を
形成できるような温度に冷却する。また、冷却装置１０
は、接続管４ｃの内面温度を少なくとも粒子２２が熱に
より変質、変形、変態等する温度よりも低く調整するよ
うになっている。したがって、インク粒子本体２２が、
混合部９で改質剤２１の飽和蒸気と混合されるまでに不
純物除去装置２４と光学検出装置４ｂとの間の輸送段階
で熱によって変質、変形、変態等することを防止するこ
とができる。

【００７５】混合部９は、蒸着箱２の蒸気出口２ｅに接
続されており、直線的に延びた管の形状となっている。
混合部９は、蒸着箱２の上面（即ち、水平面）に対する
角度θが１〜１７９度の範囲内となるように傾斜してい
ればよいが、水平方向に対する角度θがほぼ９０度、具
体的には８０〜１００度の範囲内となるように立設され
ていることが望ましい。

【００７６】混合部９の水平面に対する角度θが上記の
範囲内であれば、改質剤２１の蒸気が、冷却されたイン
ク粒子本体２２との混合によって飽和状態から過飽和状
態に移る際に、混合部９の内面上に、極少量、自己凝縮
しても、内面上に凝縮した液体状態の改質剤２１が重力
によって下降して、再度、蒸着箱２内に戻る。これによ
り、改質剤２１を蒸着箱２内で再度加熱して飽和蒸気と
し、再利用することが可能となる。この結果、改質剤２
１の使用量を削減して、改質されたインク粒子本体２２
（以下、改質粒子と記す）の製造コストを低減できると
ともに、改質剤２１の廃棄処理コストを削減できる。ま
た、角度θが上記の範囲内であれば、蒸着箱２で加熱さ
れた飽和蒸気の流れにより混合部９から改質粒子を排出
させることが容易となる。

【００７７】混合部９は、管壁部９ａの内部に処理空間
９ｂを有しており、混合部９の外周面には、処理空間９
ｂの温度を調整するための温度調整手段としての温度調
整装置１４が設けられている。また、混合部９には、処
理空間９ｂの温度を検出する温度計３４が設けられてい
る。温度調整装置１４は、温度計３４によって検出され
た温度に基づいて制御装置（図示せず）から送出された
制御信号に基づき、混合部９の処理空間９ｂの温度Ｔ４
をＴ２＞Ｔ４＞Ｔ３＞Ｔ１、Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ１、
あるいはＴ２＞Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ４となるように調整する
ものである。

【００７８】ここで、Ｔ１は温度計３３によって測定さ
れる冷却されたインク粒子本体２２の温度、Ｔ２は温度
計８によって測定される改質剤２１の飽和蒸気の温度、
Ｔ３はインク粒子本体２２と改質剤２１の飽和蒸気とを
混合することにより得られた混合気体の温度である。

【００７９】このように温度調整装置１４が混合部９の
処理空間９ｂの温度Ｔ４を上記混合気体の温度Ｔ３より
も高くなるように調整することにより、処理空間９ｂの
改質剤２１の飽和蒸気が混合部９の管壁部９ａの内面上
に凝縮することが回避される。また、混合部９の管壁部
９ａ上への沈着による改質剤２１のロスが抑えられ、材
料の有効利用を達成することができる。このため、効率
的な蒸着現象が得られるとともに、改質剤２１のロスを
少なくすることができる。

【００８０】さらに、温度調整装置１４が混合部９の処
理空間９ｂの温度Ｔ４を改質剤２１の飽和蒸気の温度Ｔ
２より低くなるように調整することにより、混合部９の
処理空間９ｂにおいて改質剤２１の過飽和蒸気を確実に
生成させることができる。また、混合部９の処理空間９
ｂの温度Ｔ４をＴ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ１あるいはＴ２＞
Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ４となるように温度調整装置１４を制御
することにより、改質剤２１の過飽和の度合いを大きく
することができ、より大きな粒子を得ることができる。
なお、温度調整装置１４としては、例えば、−１５〜７
０℃まで可変制御できるような装置を用いることができ
る。

【００８１】混合部９の上端部は、光学検出装置３を介
して、改質粒子を製造装置１外へ排出するための粒子取
出口５に接続されている。また、混合部９内の輸送路
は、光学検出装置３内における光照射部３ｉと受光部３
ｊとの間に達している。

【００８２】光学検出装置３は、改質粒子の粒子径およ
び粒子個数濃度を光学的に検出するものである。光学検
出装置３は、混合部９の上端部に設けられ、互いに対向
する光照射部３ｉと受光部３ｊとを有している。光照射
部３ｉには、光源３ａ、レンズ３ｂ、透光板３ｅおよび
それらを収納するケース３ｈが設けられている。受光部
３ｊには、透光板３ｆ、光検出器３ｇおよびそれらを収
納するケース３ｈが設けられている。なお、光学検出装
置３は、粒子径および粒子個数濃度の一方を検出する構
成であってもよい。

【００８３】光学検出装置３は、従来周知のものであ
る。光学検出装置３は、粒子径および粒子個数濃度を光
透過・散乱法にて検出するものである。光透過・散乱法
による粒子径および粒子個数濃度の検出原理は、一般に
知られており、例えば「粒子計測技術」（粉体工学会編
集、日刊工業新聞社発行）においても詳細に説明されて
いる。上記文献には、粒子径および粒子個数濃度を検出
する一般的な方法として、その他、Ｘ線透過法、沈降
法、レーザ回折・散乱法、動的散乱法を利用した光子相
関法、動的散乱法を利用したＸ線透過法等についても説
明されている。なお、本発明では、粒子径および粒子個
数濃度を検出する方法として、光学検出装置３を用いる
方法以外に、光学顕微鏡や電子顕微鏡を使用する画像解
析法や、その他の方法も使用することができる。

【００８４】光学検出装置３を製造装置１に設けること
により、粒子径および粒子個数濃度の検出結果を迅速に
反映して改質粒子の粒子径および粒子個数濃度を制御で
きる。この結果、以下の効果が得られる。

【００８５】１）インク粒子本体２２の表面上に形成さ
れる改質剤２１の膜厚を制御することができる。この膜
厚は、インク粒子本体２２の温度、改質剤２１の蒸気温
度、混合部９の温度、インク粒子本体２２と改質剤２１
の蒸気との流量比、および粒子個数濃度に依存し、粒子
個数濃度が高い場合に薄くなり、粒子個数濃度に応じて
あらかじめ粒子個数濃度を調整したり、温度を調節する
ことで、膜厚を制御することができる。また、光学検出
装置３は粒子径、すなわち、インク粒子本体２２の大き
さも検出することができるので膜厚を正確に制御するこ
とができる。

【００８６】２）改質粒子の生産性を調整することがで
きる。生産性は粒子個数濃度に依存し、粒子個数濃度が
高いほど生産性が高くなる。したがって、光学検出装置
３によって検出される粒子個数濃度に応じて、あらかじ
め粒子個数濃度を調節することによって、生産性を制御
することができる。

【００８７】３）改質粒子の再現性を向上することがで
きる、即ち、光学検出装置３によって検出される粒子径
および粒子個数濃度を以前と同様にすることで、改質粒
子の性質を以前の処理と同様に再現することができる。

【００８８】４）改質粒子の粒子個数濃度をインク粒子
本体２２の粒子個数濃度と比較することによって、改質
剤２１の無核凝縮現象を把握するとともに防止すること
が可能となる。

【００８９】光学検出装置３の透光板３ｅ・３ｆには、
透光板３ｅ・３ｆの温度を測定するための温度計３５
と、透光板３ｅ・３ｆの温度を改質剤２１が蒸着する温
度より高くなるように加熱するための加熱装置１５とが
設けられている。これにより、加熱装置１５は、温度計
３５によって測定された温度に基づいて透光板３ｅ・３
ｆの温度を、改質剤２１が蒸着しうる温度より高い温度
に調整するようになっている。これにより、蒸気生成箱
２内で飽和蒸気となった改質剤２１が混合部９内で冷却
されて透光板３ｅ・３ｆ上に蒸着し、光学検出装置３に
よる粒子径あるいは粒子個数濃度の検出が困難となるこ
とを防止することができる。

【００９０】なお、温度計３５および加熱装置１５は、
光学検出装置３の内面の温度を測定および調整する構成
であってもよく、光学検出装置３の内部空間の温度を測
定および調整する構成であってもよい。

【００９１】次に、上記構成の製造装置１を用いた改質
粒子（改質インク粒子）の製造方法について、図４に示
したフローチャートに基づいて説明すれば、以下の通り
である。

【００９２】上記製造方法では、まず、蒸着箱２の内壁
部２ａ₂ に改質剤２１として、硝酸を含ませ（ステップ
１、以下、ステップをＳと略す）、内壁部２ａ₂ の温度
が、４５０Ｋとなるように加熱装置７によって加熱する
（Ｓ２）。これにより、蒸気生成用空間２ｂ内に硝酸の
蒸気が生成される。次に、温度調整装置１４を制御し
て、混合部９内の処理空間９ｂの温度を３００Ｋに加熱
する（Ｓ３）。

【００９３】その後、インク粒子本体２２として、幾何
平均径約０．５μｍ、粒子個数濃度が１０¹²個／ｍ³ の
カーボンブラック粒子を粒子導入口２０から蒸着箱２内
の蒸気生成用空間２ｂに導入した。導入されたカーボン
ブラック粒子は、蒸気生成用空間２ｂに充満した硝酸の
蒸気と共に混合部９に輸送される。これにより、混合部
９において、硝酸の蒸気とカーボンブラック粒子とが混
合され、硝酸の蒸気とカーボンブラック粒子との混合気
体が得られる（Ｓ４）。

【００９４】このとき、硝酸の蒸気は、カーボンブラッ
ク粒子により冷却されて過飽和状態となる。この結果、
カーボンブラック粒子の表面上に硝酸が蒸着し、カーボ
ンブラック粒子の表面が硝酸の膜で被覆される。これに
より、硝酸による酸化によって生成されたカルボキシル
基を有する改質部５７が本体部２２上に形成される。そ
の後、処理済のカーボンブラック粒子（改質粒子）を装
置外に導き出し（Ｓ５）、上記カーボンブラック粒子に
対し、純水の流水による洗浄処理を施し、処理を終了す
る。

【００９５】次に、カラーフィルタ用のＲＧＢ用のイン
ク粒子本体２２等の親水性粒子に対して、疎水性（はっ
水性）を付与した改質粒子の製造方法について、図５に
示したフローチャートに基づいて説明すると、以下の通
りである。

【００９６】まず、改質剤２１として、オレフィンある
いはパラフィン等を用いる。蒸着箱２の内壁部２ａ₂ に
改質剤２１を含ませ（Ｓ１０）、内壁部２ａ₂ の温度
が、４５０Ｋとなるように加熱装置７によって加熱する
（Ｓ１１）。これにより、蒸気生成用空間２ｂ内に改質
剤２１の蒸気が生成される。次に、温度調整装置１４を
制御して、混合部９内の処理空間９ｂの温度を３２０Ｋ
となるように加熱する（Ｓ１２）。

【００９７】その後、インク粒子本体２２として、幾何
平均径約０．５μｍ、粒子個数濃度が１０¹²個／ｍ³ の
ＲＧＢ用のカラーフィルタ用のインク粒子本体２２を粒
子導入口２０から蒸着箱２内の蒸気生成用空間２ｂに導
入した。導入されたインク粒子本体２２は、蒸気生成用
空間２ｂに充満した改質剤２１の蒸気と共に混合部９に
輸送される。これにより、混合部９において、改質剤２
１の蒸気とインク粒子本体２２とが混合され、改質剤２
１の蒸気とインク粒子本体２２との混合気体が得られる
（Ｓ１３）。

【００９８】このとき、改質剤２１の蒸気は、インク粒
子本体２２により冷却されて過飽和状態となる。この結
果、インク粒子本体２２の表面上に改質剤２１が蒸着
し、インク粒子本体２２の表面が改質剤２１の膜で被覆
されて、その表面が疎水性となる改質部５７がインク粒
子本体２２上に形成される。その後、処理済のインク粒
子（改質粒子）を装置外に導き出し（Ｓ１４）、上記イ
ンク粒子に対し、純水の流水による洗浄処理を施し、処
理を終了する。

【００９９】以上のように、本発明にかかる改質インク
粒子の製造装置１は、インク粒子本体２２に親水性また
は疎水性を付与すべく、インク粒子本体２２を、インク
粒子本体２２の温度よりも高い温度を有する硝酸または
パラフィン等の蒸気と接触させ該蒸気の過飽和雰囲気を
形成し、インク粒子本体２２の表面に硝酸等の改質剤２
１を蒸着させる混合部２２ｂとを備えている構成であ
る。

【０１００】上記の構成によれば、粒子を帯電させるこ
となく、しかも、簡便な装置および操作で短時間でかつ
安価に、粒子径が比較的小さくかつ揃った改質インク粒
子を製造することができる。

【０１０１】なお、上記の説明においては、改質インク
粒子を連続的に製造することができる製造装置１を例に
挙げて説明したが、製造装置の具体的な構成は、上記例
示の構成にのみ限定されるものではない。本発明にかか
る改質インク粒子の製造装置は、バッチ式で改質インク
粒子を製造することができる構成を備えていてもよい。
上記製造装置における各製造工程は、図示しないプログ
ラム内蔵型のマイクロコンピュータ等の制御手段により
制御されている。

【０１０２】また、上記の説明においては、硝酸等の改
質剤２１の蒸気を冷却状態にして過飽和雰囲気を形成す
る構成を備えた製造装置１を例に挙げて説明したが、製
造装置は、蒸気を断熱膨張させて過飽和雰囲気（過飽和
蒸気）を形成する構成を備えていてもよい。

【０１０３】次に、このような表面が改質されたインク
粒子本体２２を改質インク粒子として用い、インクジェ
ット法にてプラスチック基板（はっ水性基板）上にカラ
ーフィルタ層を形成したカラーフィルタについて、その
製造方法に基づき、図６を参照して説明すれば以下の通
りである。

【０１０４】プラスチック基板１６上に、このプラスチ
ック基板１６との相性、つまり相互間のぬれ性がよい、
はっ水性樹脂層１７、例えば、シリコン樹脂、エポキシ
樹脂を塗布して形成する。塗布方法は、スピンコータ
法、ロールコータ法等で均一に塗布する。

【０１０５】その後、インクジェットヘッド部４１を矢
印Ａ方向に、はっ水性樹脂層１７に対し等間隔にて、は
っ水性樹脂層１７の表面における面方向に沿って移動さ
せて、表面を親水性処理したカーボンブラック粒子を、
改質インク粒子として、ノズル４１ａから吐出し、格子
状のブラックマトリックス層１８を形成し、形成終了後
は、インクジェットヘッド部４１を図示しないホーム位
置に移動させる。なお、上記では、ブラックマトリック
ス層１８を格子状に形成した例を挙げたが、後述するカ
ラーフィルタ層１９の形成形態に合わせて、他の形態、
例えば、トライアングル状のカラーフィルタ層１９に合
わせて、それらＲＧＢの各色部の界面に沿って存在する
ように形成すればよい。

【０１０６】続いて、インクジェットヘッド部４１を、
同様に、矢印Ａ方向に、はっ水性樹脂層１７に対し等間
隔にて面方向に沿って移動させて、表面をはっ水性処理
した各ＲＧＢ用のインク粒子を、改質インク粒子とし
て、各ノズル４１_B ・４１_G ・４１_R からそれぞれ吐出
して、各ＲＧＢの改質インク粒子によるカラーフィルタ
層１９を形成する。カラーフィルタ層１９の形成後は、
インクジェットヘッド部４１を図示しないホーム位置に
移動させる。

【０１０７】カラーフィルタ層１９における各ＲＧＢの
色部のパターン配列については、特に限定されないが、
例えば、モザイク型、ストライプ型、トライアングル
型、４画素配置型などが挙げられる。

【０１０８】また、各ノズル４１_B ・４１_G ・４１
_R が、インクジェットヘッド部４１の移動方向に沿っ
て、並んで配置されているため、一度の工程で、各ノズ
ル４１_B ・４１_G ・４１_R からのインク粒子の吐出タイ
ミングを調整することにより３色の各色部を形成するこ
とができる。よって、本願発明では、従来の染色法、顔
料分散法、電着法、印刷法等のように、ＲＧＢの３色の
カラーフィルタ層を形成するために、少なくとも３回必
要であった工程を、１回の工程でカラーフィルタ層１９
を形成できるので、カラーフィルタの製造を簡素化で
き、かつ、歩留りも改善できることから、コストダウン
を図ることが可能となる。

【０１０９】その後、上記ブラックマトリックス層１８
およびカラーフィルタ層１９を備えたプラスチック基板
１６を、温度４７０Ｋでベーキング処理することによ
り、加熱硬化させる。このとき、プラスチック基板１
６、その上に形成されたはっ水性樹脂層１７、さらにそ
の上に形成されたカラーフィルタ層１９の各インク粒子
とは相互に相性がよく、互いにぬれ性を備えているた
め、互いに隣接していても相互にはじき合うことがな
く、カラーフィルタ層１９において、ピンホール等の構
造的な欠陥の発生を回避できる。

【０１１０】その後、カラーフィルタ層１９上に、ＩＴ
Ｏの対向電極を形成し、上記対向電極に対し所定のパタ
ーニングを行って、一方の液晶基板を形成した後、その
一方の液晶基板と、駆動素子を形成した他方の液晶基板
との貼り合わせを行い、その後、貼り合わせた各液晶基
板間に液晶注入、シールを行うことによって液晶表示パ
ネルが完成する。駆動素子としては、ＴＦＴ、ＭＩＭ等
の３端子素子、２端子素子など使用可能である。

【０１１１】次に、このような改質されたインク粒子本
体２２を用いて、インクジェット法にてガラス基板（親
水性基板）上にカラーフィルタ層を形成したカラーフィ
ルタについて、その製造方法に基づき、図７を参照して
説明すれば以下に示す通りである。

【０１１２】ガラス基板２８上に、このガラス基板２８
との相性、つまり相互間のぬれ性がよい、親水性樹脂層
２９を、例えば、ポリビニルアルコール樹脂を塗布して
形成する。塗布方法は、スピンコータ法、ロールコータ
法等で均一に塗布する。

【０１１３】その後、インクジェットヘッド部４１を矢
印Ａ方向に、親水性樹脂層２９に対し等間隔にて面方向
に沿って移動させて、表面を親水性処理したカーボンブ
ラック粒子を、改質インク粒子として、ノズル４１ａか
ら吐出して、例えば格子状のブラックマトリックス層１
８を形成し、形成終了後は、インクジェットヘッド部４
１を図示しないホーム位置に移動させる。

【０１１４】続いて、インクジェットヘッド部４１を、
同様に、矢印Ａ方向に、親水性樹脂層２９に対し等間隔
にて面方向に沿って移動させて、表面をはっ水性処理し
た各ＲＧＢ用のインク粒子を、改質インク粒子として、
各ノズル４１_B ・４１_G ・４１_R からそれぞれ吐出し
て、各ＲＧＢの改質インク粒子によるカラーフィルタ層
１９を前述と同様に形成する。カラーフィルタ層１９の
形成後は、インクジェットヘッド部４１を図示しないホ
ーム位置に移動させる。

【０１１５】その後、上記ブラックマトリックス層１８
およびカラーフィルタ層１９を備えたガラス基板２８
を、温度４７０Ｋでベーキング処理することにより、加
熱硬化させる。このとき、ガラス基板２８、その上に形
成された親水性樹脂層２９、さらにその上に形成された
カラーフィルタ層１９の各インク粒子とは相互に相性が
よく、互いにぬれ性を備えているため、互いに隣接して
いても相互にはじき合うことがなく、カラーフィルタ層
１９において、ピンホール等の構造的な欠陥の発生を回
避できる。

【０１１６】その後、カラーフィルタ層１９上に、ＩＴ
Ｏの対向電極を形成し、上記対向電極に対し所定のパタ
ーニングを行って、一方の液晶基板を形成した後、その
一方の液晶基板と、駆動素子を形成した他方の液晶基板
との貼り合わせを行い、その後、貼り合わせた各液晶基
板間に液晶注入、シールを行うことによって液晶表示パ
ネルが完成する。駆動素子としては、ＴＦＴ（Thin-Fil
m Transistor）、ＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal)等の
３端子素子、２端子素子などを用いることができる。

【０１１７】以上のように、本願発明のカラーフィルタ
では、本願発明の改質インク粒子を用いたことによっ
て、ピンホール等の欠陥の発生が防止され、かつ、平坦
なカラーフィルタ層１９が得られるため、表示画質を改
善できる。さらに、本願発明のカラーフィルタの製造方
法では、一度の工程にてカラーフィルタ層１９を形成で
き、かつ、用いる基板が親水性であっても疎水性であっ
ても、同様にして、優れた特性を有するブラックマトリ
ックス層１８およびカラーフィルタ層１９を形成できる
ため、従来より、カラーフィルタの製造を簡素化でき、
かつ、歩留りも改善できることから、コストダウンを図
ることが可能となる。

【０１１８】その上、このようなカラーフィルタを用い
た液晶表示パネル等のカラー表示装置においては、安価
で表示画質の良好なカラーフィルタを有することによ
り、低価格化を図りながら、より画質を向上させること
が可能となる。

【０１１９】〔発明の実施の形態２〕本発明の実施の形
態２にかかる改質インク粒子の製造装置は、上記実施の
形態１に記載の製造装置１の一変形例としての、断熱膨
張による過飽和蒸気を形成する、図８に示す製造装置１
ａである。本実施の形態２では、製造装置１ａにおけ
る、上記実施の形態１に記載の製造装置１と同一の機能
を有する部材については、図８において、同一の部材番
号を付与して、その説明を省いた。

【０１２０】製造装置１ａの各構成については、製造装
置１ａを用いた改質インク粒子の製造方法を図９および
図１０に示す各フローチャートに基づき説明することに
より、それらの説明とした。

【０１２１】まず、上記製造方法による、改質インク粒
子としてのブラックマトリックス用の親水性付与カーボ
ンブラック粒子の製造方法について説明すると、最初
に、図８に示す各構成を初期状態に設定して、製造を開
始し、続いて、改質塔（改質処理部）４２における加熱
装置７により、内壁部２ａ₂ の温度を、改質剤２１とし
て硝酸を用いる場合、例えば４００Ｋとなるように調整
する（Ｓ２１）。

【０１２２】改質塔４２は、基台９０上に立設されてお
り、前述の実施の形態１における、蒸着箱２の機能と、
混合部９の機能とを備えたものである。よって、改質塔
４２の処理空間２ｈは、蒸着箱２の蒸気生成用空間２ｂ
と、混合部９の処理空間９ｂとの機能を合わせて有する
ものとなっている。

【０１２３】次に、幾何平均径約０．５μｍ、粒子個数
濃度が１０¹¹個／ｍ³ のカーボンブラック粒子を粒子導
入口２０から、改質剤２１としての硝酸を改質剤導入口
７２から、処理空間２ｈの処理空間容積を大きくするよ
うに、加圧減圧用ピストン７５のピストン７５ａをクラ
ンク部７５ｂによって下げることにより処理空間２ｈ内
に導入した後、粒子導入口２０および改質剤導入口７２
の各バルブ４ｄ・７４、および、粒子取出管５１のバル
ブ５０を閉じて、処理空間２ｈ内を密閉する（Ｓ２
２）。したがって、処理空間２ｈの下部においては、ピ
ストン７５ａが往復移動して、処理空間２ｈ内を加圧・
減圧できるようにシリンダー部の形状となっている。

【０１２４】次に、硝酸の飽和蒸気を得るために、処理
空間２ｈを加圧すると共に、加熱する。加圧は、ピスト
ン７５ａを上げることにより行う。この加圧において
は、改質塔４２の処理空間２ｈ内を常圧より高い所定の
圧力、例えば、大気圧＋１６０ｍｍＨｇの圧力に昇圧す
る。処理空間２ｈ内の圧力は、圧力計６０により計測さ
れことによって所定の圧力に設定される。このとき、処
理空間２ｈ内の硝酸は同時に加熱される（Ｓ２３）。

【０１２５】加熱は、加熱装置７を用いて行う。加熱装
置７が作動すると、ヒータ７ａから発生する熱が外壁部
２ｂ、内壁部２ａおよび処理空間２ｈに加わり、それら
が加熱される。処理空間２ｈ内の温度は温度計８により
測定され、その測定値に基づいて上記加熱装置７の作動
が制御される。

【０１２６】その後、処理空間２ｈ内において、硝酸の
飽和蒸気が得られるまで、改質塔４２を適切な時間、例
えば５分間静置する（Ｓ２４）。飽和蒸気を得るために
は、少なくとも上記の加圧を行えばよく加熱は必要に応
じて補助的に行えばよい。これは、以下に示す他の各例
においても同様である。上述した各動作については、図
示しないが、マイクロコンピュータ等の制御手段によ
り、検出された各温度や粒子径、個数濃度、圧力などの
検出値に基づいて制御される。

【０１２７】以上の工程により、改質塔４２の処理空間
２ｈ内には、硝酸の飽和蒸気が得られる。この状態で
は、硝酸の飽和蒸気がカーボンブラック粒子の周囲を取
りまくように存在している。次に、改質塔４２内を常圧
まで急激に、つまり減圧する（Ｓ２５）。これにより、
硝酸の飽和蒸気は断熱的に膨張して過飽和状態となる。
このように減圧するには、ピストン７５ａを最下位置
（初期位置）まで下げることによって処理空間２ｈ内を
急激に常圧に設定できる。

【０１２８】このとき、カーボンブラック粒子を含む処
理空間２ｈにおいて、硝酸の飽和蒸気が過飽和状態とな
り、カーボンブラック粒子の表面にて硝酸蒸気の蒸着反
応が生じる。この結果、カーボンブラック粒子の表面に
液膜が生成されることによって、前述したように改質さ
れた改質インク粒子が形成される。

【０１２９】上記改質インク粒子の粒径や濃度について
は、改質塔４２の側部に設けられた光学測定装置３にて
測定される。このため、改質塔４２の側部には、光学測
定装置３における各透光板３ｅ・３ｆにそれぞれ面して
開口する開口部２ｇ・２ｆがそれぞれ形成されている。

【０１３０】生成した改質インク粒子は、改質塔４２か
ら外部に、粒子取出口５および粒子排出管５１を介して
回収され（Ｓ２６）、前述と同様に洗浄され、乾燥され
て用いられる。このような回収は、粒子導入口２０およ
び改質剤導入口７２の各バルブ４ｄ・７４を閉じる一
方、粒子取出管５１のバルブ５０を開けておき、ピスト
ン７５ａを最下位置から最上位置まで上げることにより
行われる。

【０１３１】なお、上記では、改質剤を蒸気として改質
剤導入口７２から導入する例を挙げたが、処理空間２ｈ
に面する、改質塔４２の内壁部２ａ₂ の少なくとも一部
を多孔質材料で構成し、その多孔質材料に予め改質剤を
付着・含浸させ、加熱装置７を用いて処理空間２ｈにて
飽和蒸気を発生させてもよい。

【０１３２】また、カーボンブラック粒子を、粒子供給
管４ａを介して、処理空間２ｈ内に供給（導入）すると
き、粒子供給管４ａ内を通過するカーボンブラック粒子
を、必要に応じて、冷却装置（図示せず）にて冷却して
もよい。あるいは、カーボンブラック粒子を搬送するた
めのキャリアガス（不活性ガス）を予め冷却することに
より、処理空間２ｈ内に供給されるカーボンブラック粒
子を予め冷却しておいてもよい。

【０１３３】次に、カラーフィルタ用のＲＧＢ用のイン
ク粒子本体２２等の親水性粒子に対して、疎水性（はっ
水性）を付与した改質インク粒子（改質粒子）を、図８
に示した製造装置１ａを用いた製造方法について、図１
０に示したフローチャートに基づいて説明すると、以下
の通りである。

【０１３４】まず、加熱装置７により、内壁部２ａ₂ の
温度を、改質剤２１としてパラフィンを用いる場合、例
えば４００Ｋとなるように調整する（Ｓ３１）。次に、
幾何平均径約０．５μｍ、粒子個数濃度が１０¹¹個／ｍ
³ のカーボンブラック粒子を粒子導入口２０から、改質
剤２１としてのパラフィンを改質剤導入口７２から、前
述と同様に、加圧減圧用ピストン７５により処理空間２
ｈ内に導入した後、処理空間２ｈ内を前述と同様に密閉
する（Ｓ３２）。

【０１３５】次に、パラフィンの飽和蒸気を得るため
に、処理空間２ｈを加圧すると共に、加熱する。加圧
は、ピストン７５ａを上げることにより行う。この加圧
においては、改質塔４２の処理空間２ｈ内を常圧より高
い所定の圧力、例えば、大気圧＋１６０ｍｍＨｇの圧力
に昇圧する。処理空間２ｈ内の圧力は、圧力計６０によ
り計測されことによって所定の圧力に設定される。この
とき、処理空間２ｈ内のパラフィンは同時に加熱される
（Ｓ３３）。

【０１３６】その後、処理空間２ｈ内において、パラフ
ィンの飽和蒸気が得られるまで、改質塔４２を適切な時
間、例えば５分間静置する（Ｓ３４）。以上の工程によ
り、改質塔４２の処理空間２ｈ内には、パラフィンの飽
和蒸気が得られる。この状態では、パラフィンの飽和蒸
気がＲＧＢのカラー粒子の周囲を取りまくように存在し
ている。次に、改質塔４２内を、前述と同様に、常圧ま
で急激に、つまり減圧する（Ｓ３５）。

【０１３７】このとき、ＲＧＢのカラー粒子を含む処理
空間２ｈにおいて、パラフィンの飽和蒸気が過飽和状態
となり、ＲＧＢのカラー粒子の表面にてパラフィン蒸気
の蒸着反応が生じる。この結果、ＲＧＢのカラー粒子の
表面に、パラフィンの液膜が生成されることによって、
ＲＧＢのカラー粒子を核とし、表面にパラフィン層とし
ての改質部を備えた、改質された改質インク粒子が形成
される。

【０１３８】生成した改質インク粒子は、改質塔４２か
ら外部に、粒子取出口５および粒子排出管５１を介して
回収され（Ｓ３６）、前述と同様に洗浄され、乾燥され
て用いられる。

【０１３９】また、このようにして得られた各改質イン
ク粒子を用いて、前述の実施の形態１と同様にして、実
施の形態１に示したカラーフィルタおよびカラー表示装
置を作製したところ、同様に優れた特性を備えたカラー
フィルタおよびカラー表示装置を得ることができた。

【０１４０】〔発明の実施の形態３〕本発明の実施の形
態３にかかる改質インク粒子の製造装置は、上記実施の
形態１に記載の製造装置１の一変形例としての、図１１
に示す製造装置１ｂである。本実施の形態３では、製造
装置１ｂにおける、上記実施の形態１および２に記載の
製造装置１・１ａと同一の機能を有する部材について
は、図１１において、同一の部材番号を付与して、その
説明を省いた。

【０１４１】製造装置１ｂの各構成については、製造装
置１ｂを用いた改質インク粒子の製造方法を図１２およ
び図１３に示す各フローチャートに基づき説明すること
により、それらの説明とした。

【０１４２】まず、上記製造方法による、改質インク粒
子としてのブラックマトリックス用の親水性付与カーボ
ンブラック粒子の製造方法について、図１２に示すフロ
ーチャートに基づいて説明すると、最初に、改質塔４２
における内壁部２ａ₂ の多孔質材料部に予め硝酸を改質
剤２１として含浸する（Ｓ４１）。

【０１４３】次に、幾何平均径約０．５μｍ、粒子個数
濃度が１０¹¹個／ｍ³ のカーボンブラック粒子を粒子導
入口２０から処理空間２ｈ内に導入した後、処理空間２
ｈ内を密閉する（Ｓ４２）。このように導入される場
合、カーボンブラック粒子は、粒子導入管４ａを通じて
例えばエアロゾルとして粒子導入口２０から処理空間２
ｂ内に導入されるので、粒子導入管４ａおよび粒子取出
管５１の各バルブ４ｄ・５０は、エアロゾル導入時に開
いておき、処理空間２ｂ内の空気がエアロゾルに置換さ
れた後、各バルブ４ｄ・５０を閉じることにより、処理
空間２ｂ内を密閉状態とする。一方、処理空間２ｂ内の
調圧用のバルブ７６については、この操作中においては
閉じ状態としている。

【０１４４】続いて、硝酸の飽和蒸気を得るために、処
理空間２ｈを加圧すると共に、加熱装置７により加熱す
る。加圧は、加圧減圧用配管７７のバルブ７６を開き、
加圧減圧用配管７７を通じて処理空間２ｂ内に清浄空気
を送り込むことにより行い、改質塔４２の処理空間２ｈ
内を常圧より高い所定の圧力、例えば、大気圧＋１６０
ｍｍＨｇの圧力に昇圧する。処理空間２ｈ内の圧力は、
圧力計６０により計測されことによって所定の圧力に設
定される。このとき、処理空間２ｈ内の硝酸は同時に、
例えば４００Ｋとなるように加熱される（Ｓ４３）。

【０１４５】加熱は、加熱装置７を用いて行う。加熱装
置７が作動すると、ヒータ７ａから発生する熱が外壁部
２ｂ、内壁部２ａおよび処理空間２ｈに加わり、それら
が加熱される。処理空間２ｈ内の温度は温度計８により
測定され、その測定値に基づいて上記加熱装置７の作動
が制御される。

【０１４６】その後、処理空間２ｈ内において、硝酸の
飽和蒸気が得られるまで、改質塔４２を適切な時間、例
えば５分間静置する（Ｓ４４）。上述した各動作につい
ては、図示しないが、マイクロコンピュータ等の制御手
段により、検出された各温度や粒子径、個数濃度、圧力
などの検出値に基づいて制御される。

【０１４７】以上の工程により、改質塔４２の処理空間
２ｈ内には、硝酸の飽和蒸気が得られる。この状態で
は、硝酸の飽和蒸気がカーボンブラック粒子の周囲を取
りまくように存在している。次に、改質塔４２内を常圧
まで急激に、つまり減圧する（Ｓ４５）。これにより、
硝酸の飽和蒸気は断熱的に膨張して過飽和状態となる。
このように減圧するには、加圧減圧用配管７７のバルブ
７６を開いて、処理空間２ｂ内を大気に対し開放する。

【０１４８】このとき、カーボンブラック粒子を含む処
理空間２ｈにおいて、硝酸の飽和蒸気が過飽和状態とな
り、カーボンブラック粒子の表面にて硝酸蒸気の蒸着反
応が生じる。この結果、カーボンブラック粒子の表面に
液膜が生成されることによって、前述したように改質さ
れた改質インク粒子が形成される。上記改質インク粒子
の粒径や濃度については、光学測定装置３にて測定され
る。さらに、上記光学測定装置３においては、光照射部
３ｉ内のレンズ３ｂと透光板３ｅとの間の光路を絞り込
む絞り部３ｄが設けられている。

【０１４９】生成した改質インク粒子は、改質塔４２か
ら外部に、粒子取出口５および粒子排出管５１を介して
回収され（Ｓ４６）、前述と同様に洗浄され、乾燥され
て用いられる。このような回収は、加圧減圧用口７８の
バルブ７６を閉じる一方、粒子導入口２０および粒子取
出管５１の各バルブ４ｄ・５０を開けておき、粒子導入
口２０から清浄空気を送風することにより行われる。

【０１５０】次に、カラーフィルタ用のＲＧＢ用のイン
ク粒子本体２２等の親水性粒子に対して、疎水性（はっ
水性）を付与した改質インク粒子（改質粒子）を、図８
に示した製造装置１ａを用いた製造方法について、図１
３に示したフローチャートに基づいて説明すると、以下
の通りである。

【０１５１】まず、改質塔４２における内壁部２ａ₂ の
多孔質材料部に対し、予め、オレフィンまたはパラフィ
ン等を改質剤２１として含浸する（Ｓ５１）。次に、幾
何平均径約０．５μｍ、粒子個数濃度が１０¹¹個／ｍ³
のＲＧＢのカラー粒子を粒子導入口２０から処理空間２
ｈ内に導入した後、処理空間２ｈ内を密閉する（Ｓ５
２）。

【０１５２】次に、改質剤２１の飽和蒸気を得るため
に、処理空間２ｈを加圧、例えば、大気圧＋１６０ｍｍ
Ｈｇの圧力に加圧すると共に、加熱装置７により内壁部
２ａ₂の温度が、例えば４２０Ｋとなるように加熱する
（Ｓ５３）。

【０１５３】その後、処理空間２ｈ内において、改質剤
２１の飽和蒸気が得られるまで、改質塔４２を適切な時
間、例えば５分間静置する（Ｓ５４）。以上の工程によ
り、改質塔４２の処理空間２ｈ内には改質剤２１の飽和
蒸気が得られる。

【０１５４】その後、改質塔４２内を常圧まで急激に、
つまり減圧する（Ｓ５５）。これにより、改質剤２１の
飽和蒸気は断熱的に膨張して過飽和状態となるので、Ｒ
ＧＢのカラー粒子を含む処理空間２ｈにおいて、ＲＧＢ
のカラー粒子の表面に改質剤２１による液膜が生成され
ることによって、前述したように改質された改質インク
粒子が形成される。上記改質インク粒子の粒径や濃度に
ついては、光学測定装置３にて測定される。

【０１５５】生成した改質インク粒子は、改質塔４２か
ら外部に、粒子取出口５および粒子排出管５１を介して
回収され（Ｓ５６）、前述と同様に洗浄され、乾燥され
て用いられる。

【０１５６】また、このようにして得られた各改質イン
ク粒子を用いて、前述の実施の形態１と同様にして、実
施の形態１に示したカラーフィルタおよびカラー表示装
置を作製したところ、同様に優れた特性を備えたカラー
フィルタおよびカラー表示装置を得ることができた。

【０１５７】〔発明の実施の形態４〕本発明の実施の形
態４にかかる改質インク粒子の製造装置では、上記実施
の形態１に記載の製造装置１の一変形例としての、図１
４に示す製造装置１ｃが用いられている。本実施の形態
４では、製造装置１ｃにおける、上記実施の形態１ない
し３に記載の製造装置１・１ａ・１ｂと同一の機能を有
する部材については、図１４において、同一の部材番号
を付与して、その説明を省いた。

【０１５８】製造装置１ｃでは、前述の実施の形態１に
記載の蒸着箱２に代えて、蒸着部（圧力調整手段）１１
２を備えている。蒸着部１１２は、ロータリー方式のガ
ソリンエンジン式となっていて、内部空間内の気体を、
断熱的に、圧縮・膨張を順次行うようになっている。す
なわち、蒸着部１１２は、略多角形柱状の、回転するロ
ータ１１４と、ロータ１１４の各稜線端１１４ａとそれ
ぞれ当接する内壁部１１３とを、ロータ１１４における
隣り合う各稜線端１１４ａ間の各外面１１４ｃと、それ
ら各外面１１４ｃと対面する内壁部１１３との間に形成
される各処理空間１１２ｂの容量がロータの回転に応じ
てそれぞれ、各処理空間１１２ｂ₁ ・１１２ｂ₂ ・１１
２ｂ₃ というように変化するように有している。

【０１５９】内壁部１１３は、ロータ１１４の回転軸に
対し直交する方向の断面形状において、２つの円を、そ
れらの一部を重ね合わせた、ヒョウタン型となってお
り、また、ロータ１１４は、その内部に内歯の歯車１１
４ｂを備え、その歯車１１４ｂ内にて、歯車１１４ｂよ
り小径の外歯の駆動歯車１１５を、遊星的に内部にて歯
合させている。これにより、ロータ１１４は、それらの
各稜線端１１４ａを、内壁部１１３との当接を維持しな
がら、内壁部１１３を回転できるようになっている。

【０１６０】このとき、ロータ１１４の各外面１１４ｃ
の一つが、内壁部１１３の凸部に当接することがある
が、各外面１１４ｃの中央部に設けられた凹部により、
隣り合う各稜線端１１４ａ間に形成される、各処理空間
１１２ｂ、例えば処理空間１１２ｂ₂ が、隣り合う各稜
線端１１４ａ間にて上記凸部により分断されることが回
避される。

【０１６１】次に、上記製造装置１ｃを用いた改質イン
ク粒子の製造方法について、図１４を参照しながら、図
１５および図１６に示す各フローチャートに基づいて以
下に説明すると以下の通りである。

【０１６２】まず、蒸着部１１２の壁部１１２ａの温度
を加熱装置７により３５０Ｋとなるように加熱する（Ｓ
６１）。続いて、ロータ１１４を、図１４に示す位置に
設定し、処理空間１１２ｂに対し、改質剤２１の蒸気生
成部（図示せず）にて発生させた硝酸の蒸気を、蒸気供
給管７３を介して、供給する。一方、その処理空間１１
２ｂに対し、幾何平均径約０．５μｍ、粒子個数濃度が
１０¹¹個／ｍ³ のカーボンブラック粒子を粒子供給管４
ａを介して導入する。この場合、蒸気供給管７３および
粒子導入管４ａの各開口１１７・１１６は、上記処理空
間１１２ｂ（処理空間１１２ｂ₁ の状態）に対し開放さ
れている。

【０１６３】続いて、上記ロータ１１４が、図示しない
マイクロコンピュータ等の制御手段によって、図中矢印
（時計方向）に回転させて、上記処理空間１１２ｂを形
成していた反時計方向となる一方の稜線端１１４ａが、
各開口１１７・１１６を通過すると、上記処理空間１１
２ｂは蒸気供給管７３および粒子導入管４ａと遮断され
る。よって、上記処理空間１１２ｂは、時計方向に蒸着
部１１２内を移動しながら密閉状態とする（Ｓ６２）。

【０１６４】次に、上記蒸着部１１２内にて、硝酸の飽
和蒸気を得るため、上記処理空間１１２ｂを加圧すると
共に加熱する。加圧は、ロータ１１４を時計方向にさら
に回転（図１４の状態から１８０°）することによって
行う。この加圧においては、上記処理空間１１２ｂ（処
理空間１１２ｂ₂ の状態）内を常圧（大気圧）より高い
所定の圧力、例えば大気圧＋１６０ｍｍＨｇに昇圧す
る。この処理空間１１２ｂ（処理空間１１２ｂ₂ の状
態）内の圧力は圧力計６０により計測され、その計測値
に基づいて圧力調整器（図示せず）により所定の圧力に
設定される。

【０１６５】加熱は加熱装置７により行う。加熱装置７
が作動すると、ヒータ７ａから発生する熱が壁部１１２
ａ、内壁部１１３を介して、各処理空間１１２ｂ内を加
熱する。各処理空間１１２ｂ内の温度は温度計８により
測定され、その測定値に基づいて上記加熱装置７の作動
が制御される（Ｓ６３）。

【０１６６】その後、硝酸の飽和蒸気が得られるまで、
ロータ１１４を、硝酸の蒸気を加圧した状態にて、適切
な時間、例えば１分間静置する（Ｓ６４）。すなわち、
蒸着部１１２に対して上記の状態を維持する。飽和蒸気
を得るためには、少なくとも上記の加圧を行えばよく、
加熱は必要に応じて補助的に行えばよい。これは、以下
に示す他の各例においても同様である。以上の工程によ
り、処理空間１１２ｂ（処理空間１１２ｂ₂ の状態）内
には、改質剤の飽和蒸気が得られる。この状態では、改
質剤の蒸気がカーボンブラック粒子の周囲を取りまくよ
うに存在している。

【０１６７】次に、ロータ１１４をさらに回転して、処
理空間１１２ｂ内を断熱的に常圧まで減圧することによ
り（Ｓ６５）、硝酸の飽和蒸気を過飽和状態にする。こ
れにより、カーボンブラック粒子を含む処理空間１１２
ｂにおいて、改質剤の飽和蒸気が過飽和状態となり、カ
ーボンブラック粒子の表面にて硝酸の蒸気の蒸着反応が
生じる。この結果、カーボンブラック粒子の表面に硝酸
の液膜が生成され、前述したように改質インク粒子が得
られる。

【０１６８】得られた改質インク粒子は、ロータ１１４
をさらに回転して処理空間１１２ｂ（処理空間１１２ｂ
₃ ）を、蒸着部１１２の粒子取出口９５に対して開放す
ることにより、光学測定装置３および粒子取出口５を介
して回収され（Ｓ６６）、前述と同様に洗浄され、乾燥
されて用いられる。

【０１６９】なお、上記では、硝酸を蒸気として蒸気導
入管７３から導入する例を挙げたが、処理空間１１２ｂ
に面する、ロータ１１４の各外面１１４ｃの中央部に設
けられた凹部内の少なくとも一部に多孔質材料に設置
し、その多孔質材料に対し予め改質剤を付着・含浸さ
せ、加熱装置７を用いて処理空間１１２ｂにおいて飽和
蒸気を発生させてもかまわない。

【０１７０】次に、カラーフィルタ用のＲＧＢ用のイン
ク粒子本体２２等の親水性粒子に対して、疎水性（はっ
水性）を付与した改質インク粒子（改質粒子）を、図１
４に示した製造装置１ｃを用いた製造方法について、図
１６に示したフローチャートに基づいて説明すると、以
下の通りである。

【０１７１】最初に、オレフィンやパラフィン等を改質
剤２１として用いる。蒸着部１１２の壁部１１２ａの温
度を加熱装置７により４００Ｋとなるように加熱する
（Ｓ７１）。

【０１７２】続いて、ロータ１１４を、図１４に示す位
置に設定し、処理空間１１２ｂに対し、改質剤２１から
蒸気生成部（図示せず）にて発生させたパラフィン等の
蒸気を、蒸気供給管７３を介して、供給する。一方、そ
の処理空間１１２ｂに対し、幾何平均径約０．５μｍ、
粒子個数濃度が１０¹¹個／ｍ³ のＲＧＢのカラー粒子を
粒子供給管４ａを介して導入する。

【０１７３】その後、上記ロータ１１４を、図中矢印
（時計方向）に回転させて、上記処理空間１１２ｂを、
時計方向に蒸着部１１２内を移動しながら密閉状態とす
る（Ｓ７２）。

【０１７４】次に、上記蒸着部１１２内にて、パラフィ
ン等の飽和蒸気を得るため、上記処理空間１１２ｂを加
圧すると共に加熱する。加圧は、ロータ１１４を時計方
向にさらに回転（図１４の状態から１８０°）すること
によって行う。この加圧においては、上記処理空間１１
２ｂ（処理空間１１２ｂ₂ の状態）内を常圧（大気圧）
より高い所定の圧力、例えば大気圧＋１６０ｍｍＨｇに
昇圧する。加熱は加熱装置７により行う。（Ｓ７３）。

【０１７５】その後、パラフィン等の飽和蒸気が得られ
るまで、ロータ１１４を、蒸気を加圧した状態にて、適
切な時間、例えば１分間静置する。すなわち、蒸着部１
１２に対して上記の状態を維持して、飽和蒸気を得る
（Ｓ７４）。

【０１７６】以上の工程により、処理空間１１２ｂ（処
理空間１１２ｂ₂ の状態）内には、改質剤の飽和蒸気が
得られる。この状態では、パラフィン等の蒸気がＲＧＢ
のカラー粒子の周囲を取りまくように存在している。次
に、ロータ１１４をさらに回転して、処理空間１１２ｂ
内を断熱的に常圧まで減圧することにより、パラフィン
等の飽和蒸気を過飽和状態にする（Ｓ７５）。これによ
り、ＲＧＢのカラー粒子を含む処理空間１１２ｂにおい
て、改質剤の飽和蒸気が過飽和状態となり、ＲＧＢのカ
ラー粒子の表面にてパラフィン等の蒸気の蒸着反応が生
じる。この結果、ＲＧＢのカラー粒子の表面にパラフィ
ン等の液膜が生成され、前述したように改質インク粒子
が得られる。

【０１７７】得られた改質インク粒子は、ロータ１１４
をさらに回転して処理空間１１２ｂ（処理空間１１２ｂ
₃ ）を、蒸着部１１２の粒子取出口９５に対して開放す
ることにより、光学測定装置３および粒子取出口５を介
して回収され（Ｓ７６）、前述と同様に洗浄され、乾燥
されて用いられる。

【０１７８】また、このようにして得られた各改質イン
ク粒子を用いて、前述の実施の形態１と同様にして、実
施の形態１に示したカラーフィルタおよびカラー表示装
置を作製したところ、同様に優れた特性を備えたカラー
フィルタおよびカラー表示装置を得ることができた。

【０１７９】〔発明の実施の形態５〕本発明の実施の形
態５にかかる改質インク粒子の製造装置では、上記実施
の形態１に記載の製造装置１の一変形例としての、図１
７に示す製造装置１ｄが用いられている。本実施の形態
５では、製造装置１ｄにおける、上記実施の形態１ない
し４に記載の製造装置１・１ａ・１ｂ・１ｃと同一の機
能を有する部材については、図１７において、同一の部
材番号を付与して、その説明を省いた。

【０１８０】製造装置１ｄでは、清浄化された不活性ガ
スと共にインク粒子本体２２を供給する粒子供給管４の
粒子導入口２０が、蒸気生成部９６における蒸気生成用
空間９６ｂの貯留部９６ｃ側端部上方において、開口す
るように設けられている。

【０１８１】蒸気生成部９６の壁部９６ａにおける、外
壁部９６ａ₁ および内壁部９６ａ₂については、前述の
外壁部２ａ₁ および内壁部２ａ₂ と同等なものである。
また、蒸気生成用空間９６ｂは、改質剤２１の蒸気生成
と、改質剤２１蒸気とインク粒子本体２２とを混合する
ためのものである。

【０１８２】蒸気生成部９６内における円柱穴状（直管
状）の蒸気生成用空間９６ｂの中心軸は、水平方向に対
し、上下方向に傾いており、その傾きの角度ψが、水平
を超え、９０度までの範囲内に設定されている。

【０１８３】製造装置１ｄでは、冷却管としての冷却管
９２が、冷却管９２の中心軸と蒸気生成部９６内におけ
る管状の蒸気生成用空間９６ｂの中心軸との間の角度θ
を、垂直方向である９０度から１度までの範囲内となる
ように取り付けられている。つまり、冷却管９２は蒸気
生成部９６の上部から連通して上方に延びるように設置
されている。

【０１８４】一方、冷却管９２の外周部には、内部の輸
送路９２ｂ内を冷却するための前述の冷却装置１３と同
様な冷却装置１９が取り付けられており、かつ、冷却管
９２の管壁部９２ａの内面の少なくとも一部は、水や、
水を含む水性溶液をはじく性質を有するフッ素樹脂など
のはっ水性材料より構成されている。

【０１８５】これらにより、上記冷却管９２内の蒸気が
冷却管９２の管壁部９２ａに凝縮して液体となっても、
上記管壁部９２ａを伝って蒸気生成部９６内に還流され
るので、改質剤２１を効率よく使用できる。

【０１８６】蒸気生成部９６の外周に設けられた加熱装
置７、および冷却管９２の冷却装置１９は、蒸気生成部
９６および冷却管０２にそれぞれ設けられた各温度計８
・９４の各測定結果をもとに、温度調整器により、蒸気
生成部９６内および冷却管９２内の輸送路９２ｂの温度
を所定の温度となるよう精確に制御する、プログラム式
のマイクロコンピュータ等の調節手段（図示せず）によ
り制御されている。

【０１８７】このような製造装置１ｄにおいても、以下
に示す、前述の製造装置１・１ａ・１ｂ・１ｃと異なる
動作の他は、同様な動作および操作により、前述と同様
な改質インク粒子が得られる。

【０１８８】この異なる動作について、以下に説明する
と、まず、インク粒子本体２２は、粒子導入口２０から
蒸気生成部９６内に供給されるので、インク粒子本体２
２と、飽和状態の蒸気との接触時間をより多く確保でき
る。このことから、インク粒子本体２２および飽和状態
の蒸気は十分に混合、つまり、より均一に混合した状態
にて、冷却管９２内に連続的に供給できる。続いて、こ
の冷却管９２内の輸送路９２ｂを冷却装置１９によって
冷却することにより、上記蒸気を過飽和状態として、イ
ンク粒子本体２２の表面に改質剤２１を蒸着させる。

【０１８９】したがって、上記製造装置１ｄにおいて
は、前述の製造装置１などと同様に、個々のインク粒子
本体２２の表面に改質剤２１をそれぞれ蒸着させること
ができると共に、インク粒子本体２２の表面での改質剤
２１の蒸着をより一層均一化できて、改質インク粒子の
製造をより安定化できる。

【０１９０】次に、製造装置１ｄを用いた改質インク粒
子の製造方法を図１８および図１９に示す各フローチャ
ートに基づき説明すると、以下の通りである。

【０１９１】まず、上記製造方法による、改質インク粒
子としてのブラックマトリックス用の親水性付与カーボ
ンブラック粒子の製造方法について、図１８に示すフロ
ーチャートに基づいて説明すると、最初に、蒸気生成部
９６における内壁部９６ａ₂の多孔質材料部に予め硝酸
を改質剤２１として含浸する（Ｓ８１）。

【０１９２】続いて、加熱装置７により、内壁部９６ａ
₂ の温度を４２０Ｋとなるように加熱する（Ｓ８２）。
これにより、蒸気生成用空間９６ｂ内には硝酸の飽和蒸
気が生成される。一方、冷却装置１９により、冷却管９
２の管壁部９２ａの温度が、３１０Ｋとなるように冷却
管９２を冷却する（Ｓ８３）。

【０１９３】次に、幾何平均径約０．５μｍ、粒子個数
濃度が１０¹²個／ｍ³ のカーボンブラック粒子を、例え
ばエアロゾルとして粒子導入口２０から蒸気生成部９６
の蒸気生成用空間９６ｂ内に導入する。これにより、蒸
気生成用空間９６ｂ内には、カーボンブラック粒子と硝
酸と飽和蒸気との混合気体が得られる（Ｓ８４）。

【０１９４】その後、上記混合気体は、冷却管９２内に
導入され、ここで冷却される（Ｓ８５）。これにより、
硝酸の飽和蒸気は過飽和状態となり、カーボンブラック
粒子の表面にて硝酸蒸気の蒸着反応が生じ、カーボンブ
ラック粒子の表面に硝酸の液膜が生成されることによっ
て、前述したように改質された改質インク粒子が形成さ
れる。上記改質インク粒子の粒径や濃度については、光
学測定装置３にて測定される。

【０１９５】生成した改質インク粒子は、粒子取出口５
から外部に導き出し（Ｓ８６）、前述と同様に洗浄さ
れ、乾燥されて用いられる。

【０１９６】次に、カラーフィルタ用のＲＧＢ用のイン
ク粒子本体２２等の親水性粒子に対して、疎水性（はっ
水性）を付与した改質インク粒子（改質粒子）を、図１
７に示した製造装置１ｄを用いた製造方法について、図
１９に示したフローチャートに基づいて説明すると、以
下の通りである。

【０１９７】最初に、蒸気生成部９６における内壁部９
６ａ₂ の多孔質材料部に予め、オレフィンまたはパラフ
ィン等を改質剤２１として含浸する（Ｓ９１）。次に、
加熱装置７により、内壁部９６ａ₂ の温度を４００Ｋと
なるように加熱する（Ｓ９２）。これにより、蒸気生成
用空間９６ｂ内にはパラフィン等の飽和蒸気が生成され
る。一方、冷却装置１９により、冷却管９２の管壁部９
２ａの温度が、３２０Ｋとなるように冷却管９２を冷却
する（Ｓ９３）。

【０１９８】次に、幾何平均径約０．５μｍ、粒子個数
濃度が１０¹²個／ｍ³ のＲＧＢのカラー粒子を、例えば
エアロゾルとして粒子導入口２０から蒸気生成用空間９
６ｂ内に導入する。これにより、蒸気生成用空間９６ｂ
内には、ＲＧＢのカラー粒子とパラフィン等の飽和蒸気
との混合気体が得られる（Ｓ９４）。

【０１９９】その後、上記混合気体は、冷却管９２内に
導入され、ここで冷却される（Ｓ９５）。これにより、
パラフィン等の飽和蒸気は過飽和状態となり、ＲＧＢの
カラー粒子の表面にてパラフィン等の蒸気の蒸着反応が
生じ、ＲＧＢのカラー粒子の表面にパラフィン等の液膜
が生成されることによって、前述したように改質された
改質インク粒子が形成される。上記改質インク粒子の粒
径や濃度については、光学測定装置３にて測定される。

【０２００】生成した改質インク粒子は、粒子取出口５
から外部に導き出し（Ｓ９６）、前述と同様に洗浄さ
れ、乾燥されて用いられる。

【０２０１】また、このようにして得られた各改質イン
ク粒子を用いて、前述の実施の形態１と同様にして、実
施の形態１に示したカラーフィルタおよびカラー表示装
置を作製したところ、同様に優れた特性を備えたカラー
フィルタおよびカラー表示装置を得ることができた。

【０２０２】

【発明の効果】本発明の改質インク粒子は、以上のよう
に、インク粒子本体と、浮遊させたインク粒子本体の表
面に対し改質剤蒸気を蒸着させることによって上記イン
ク粒子本体の表面の少なくとも一部に形成された上記改
質剤による改質部とを有する構成である。

【０２０３】それゆえ、上記構成では、改質部を設けた
ことにより、改質インク粒子の表面の物性を、両性とす
ることができることから、上記構成では、例えば液晶パ
ネルにおける基板上や、その基板上に形成された樹脂層
上に形成されるカラーフィルタ層やブラックマトリック
ス部に用いた場合、基板や基板上の樹脂層が、親水性で
あっても疎水性であっても、それらとの親和性を、両性
であることにより改善でき、また、カラーフィルタ層に
おける、互いに隣接する、例えば、ＲＧＢの３色の各カ
ラーフィルタ部およびブラックマトリックス部との間の
親和性も同様に改善できる。

【０２０４】したがって、上記構成は、従来のように相
互間のぬれ性が悪く、上記各相互間にてハジキ、つまり
各相互間の界面の少なくとも一部にて離間を生じ、カラ
ーフィルタ層において生じやすいピンホール等の欠陥の
発生を抑制できるという効果を奏する。

【０２０５】本発明の改質インク粒子の製造方法は、以
上のように、インク粒子本体を浮遊させる工程と、浮遊
させたインク粒子本体と改質剤蒸気とを混合する工程
と、インク粒子本体の表面に改質剤蒸気を蒸着させて上
記改質剤による改質部をインク粒子本体の表面に形成す
る工程とを含む方法である。

【０２０６】それゆえ、上記方法では、インク粒子本体
を浮遊させるので、改質剤蒸気を、例えば過飽和状態と
して蒸着させると、個々のインク粒子本体を核としてイ
ンク粒子本体の表面にそれぞれ蒸着させることができ
る。

【０２０７】したがって、上記方法では、微細な、個々
のインク粒子本体の表面にそれぞれ改質剤を、より確実
に供給して、それらの表面をそれぞれ改質できることか
ら、微細なインク粒子本体に対しても、その表面にのみ
改質部を形成できて、改質剤の使用量を低減できると共
に、その改質部の形成も安定化できる。

【０２０８】この結果、上記方法では、より均一な改質
部を備え、かつ、微細な改質インク粒子を、より確実に
製造することが可能となるという効果を奏する。

【０２０９】本発明のカラーフィルタは、以上のよう
に、プラスチック基板上に、はっ水性樹脂層が設けら
れ、はっ水性樹脂層上に、上記改質インク粒子によるカ
ラーフィルタ層が形成されている構成である。

【０２１０】また、本発明の他のカラーフィルタは、ガ
ラス基板上に、親水性樹脂層が設けられ、親水性樹脂層
上に、上記改質インク粒子によるカラーフィルタ層が形
成されている構成である。

【０２１１】それゆえ、上記構成では、インク粒子本体
が、物性として、例えば疎水性を有する場合には、改質
部を親水性を有する一方、インク粒子本体が、親水性を
有する場合には、改質部を疎水性というように、インク
粒子本体の物性が、両性であるので、例えば液晶パネル
における基板上や、その基板上に形成された樹脂層上に
形成されるカラーフィルタ層やブラックマトリックス部
の着色剤に上記改質インク粒子を用いた場合、基板や基
板上の樹脂層が、親水性であっても疎水性であっても、
それらとの親和性を、両性であることにより改善でき、
また、カラーフィルタ層における、互いに隣接する３色
の各カラーフィルタ部およびブラックマトリックス部と
の間の親和性も同様に改善できる。

【０２１２】したがって、上記構成は、従来のように相
互間のぬれ性が悪く、上記各相互間にてハジキ、つまり
各相互間の界面の少なくとも一部にて離間を生じ、カラ
ーフィルタ層において生じやすいピンホール等の欠陥の
発生が抑制され、歩留りを向上できるという効果を奏す
る。

【０２１３】本発明のカラーフィルタの製造方法は、上
記改質インク粒子による着色部を、上記改質インク粒子
のインクジェット法により形成する方法である。

【０２１４】それゆえ、上記方法では、改質によって、
複数の各改質インク粒子を用いて、上記各改質インク粒
子のインクジェット法によって、一度に、例えば３色の
各着色部を含むカラーフィルタ層を、それらの表面が面
一、かつ、ブラックマトリックス部とも面一となるよう
に、例えば基板上や基板上の樹脂層上に形成できるの
で、従来より、カラーフィルタの製造の手間を軽減する
ことができるという効果を奏する。

【０２１５】本発明のカラー表示装置は、上記カラーフ
ィルタを有する構成である。それゆえ、上記構成では、
カラーフィルタにおいて、ピンホール等の欠陥が少な
く、かつ、各着色部が面一に設定できるので、従来のよ
うな光のまわり込みや、欠陥による表示不良を抑制でき
て歩留りも改善できるので、カラー表示品質を改善で
き、かつ、コストダウンを図れるという効果を奏する。

【０２１６】本発明の改質インク粒子の製造装置は、内
部に密閉可能な処理空間を有する改質処理部と、処理空
間内にインク粒子本体を導入するための粒子導入口と、
処理空間から、改質剤により少なくとも表面が改質され
た改質インク粒子を取り出すための粒子取出口と、粒子
導入口から導入して浮遊させたインク粒子本体と改質剤
蒸気とを処理空間内にて混合し、上記改質剤蒸気を処理
空間内の温度制御または圧力制御により過飽和状態とし
て、インク粒子本体の表面に改質剤蒸気を蒸着させ、上
記改質剤による改質部を上記インク粒子本体の表面に形
成して粒子取出口から排出するための制御手段とを備え
ている構成である。

【０２１７】それゆえ、上記構成によれば、制御手段を
設けたことにより、前述した、良好な物性を有する改質
インク粒子を安定に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる改質インク粒子の概略断面図で
あって、（ａ）は、インク粒子本体が親水性で、改質部
が疎水性のものを示し、（ｂ）は、インク粒子本体が疎
水性で、改質部が親水性のものを示す。

【図２】本発明の実施の形態１にかかる改質インク粒子
の製造装置の概略の構成を示す断面図である。

【図３】上記製造装置の粒子導入部の拡大断面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態１にかかる改質インク粒子
の製造方法のフローチャートである。

【図５】本発明の実施の形態１にかかる改質インク粒子
の他の製造方法のフローチャートである。

【図６】本発明のカラーフィルタおよびその製造方法を
示す概略断面図である。

【図７】本発明の他のカラーフィルタおよびその製造方
法を示す概略断面図である。

【図８】本発明の実施の形態２にかかる改質インク粒子
の製造装置の概略の構成を示す断面図である。

【図９】本発明の実施の形態２にかかる改質インク粒子
の製造方法のフローチャートである。

【図１０】本発明の実施の形態２にかかる改質インク粒
子の他の製造方法のフローチャートである。

【図１１】本発明の実施の形態３の改質インク粒子の製
造装置の概略の構成を示す断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態３にかかる改質インク粒
子の製造方法のフローチャートである。

【図１３】本発明の実施の形態３にかかる改質インク粒
子の他の製造方法のフローチャートである。

【図１４】本発明の実施の形態４の改質インク粒子の製
造装置の概略の構成を示す断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態４にかかる改質インク粒
子の製造方法のフローチャートである。

【図１６】本発明の実施の形態４にかかる改質インク粒
子の他の製造方法のフローチャートである。

【図１７】本発明の実施の形態５の改質インク粒子の製
造装置の概略の構成を示す断面図である。

【図１８】本発明の実施の形態５にかかる改質インク粒
子の製造方法のフローチャートである。

【図１９】本発明の実施の形態５にかかる改質インク粒
子の他の製造方法のフローチャートである。

【符号の説明】

２ 蒸着箱（改質処理部） ２ｂ 蒸気生成用空間（処理空間） ３ 光学測定装置 ４ａ 粒子導入管 ４ｂ 光学測定装置 ５ 粒子取出口 ７ 加熱装置 １９ 冷却装置 ２０ 粒子導入口 ２２ インク粒子本体 ３９ 冷却管 ４２ 改質塔（改質処理部） ５７ 改質部 １１２ 蒸着部（改質処理部）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インク粒子本体と、 浮遊させたインク粒子本体の表面に対し改質剤蒸気を蒸
   着させることによって上記インク粒子本体の表面の少な
   くとも一部に形成された上記改質剤による改質部とを有
   することを特徴とする改質インク粒子。
2. 【請求項２】インク粒子本体は疎水性を備える一方、改
   質部は親水性を有することを特徴とする請求項１記載の
   改質インク粒子。
3. 【請求項３】インク粒子本体は親水性を備える一方、改
   質部は疎水性を有することを特徴とする請求項１記載の
   改質インク粒子。
4. 【請求項４】インク粒子本体を浮遊させる工程と、 浮遊させたインク粒子本体と改質剤蒸気とを混合する工
   程と、 インク粒子本体の表面に改質剤蒸気を蒸着させて上記改
   質剤による改質部をインク粒子本体の表面に形成する工
   程とを含むことを特徴とする改質インク粒子の製造方
   法。
5. 【請求項５】改質剤蒸気の蒸着は、断熱膨張による改質
   剤蒸気の過飽和状態によって形成されることを特徴とす
   る請求項４記載の改質インク粒子の製造方法。
6. 【請求項６】改質剤蒸気の蒸着は、冷却による改質剤蒸
   気の過飽和状態によって形成されることを特徴とする請
   求項４記載の改質インク粒子の製造方法。
7. 【請求項７】改質剤蒸気の蒸着は、改質剤蒸気と、上記
   改質剤蒸気より低温のインク粒子本体との混合によって
   形成されることを特徴とする請求項４記載の改質インク
   粒子の製造方法。
8. 【請求項８】プラスチック基板上に、はっ水性樹脂層が
   設けられ、はっ水性樹脂層上に、請求項１ないし３の何
   れか一つに記載の改質インク粒子によるカラーフィルタ
   層が形成されていることを特徴とするカラーフィルタ。
9. 【請求項９】ガラス基板上に、親水性樹脂層が設けら
   れ、親水性樹脂層上に、請求項１ないし３の何れか一つ
   に記載の改質インク粒子によるカラーフィルタ層が形成
   されていることを特徴とするカラーフィルタ。
10. 【請求項１０】請求項８または９記載のカラーフィルタ
    の製造方法において、 改質インク粒子による着色部を、上記改質インク粒子の
    インクジェット法により形成することを特徴とするカラ
    ーフィルタの製造方法。
11. 【請求項１１】請求項８または９記載のカラーフィルタ
    を有することを特徴とするカラー表示装置。
12. 【請求項１２】内部に密閉可能な処理空間を有する改質
    処理部と、 処理空間内にインク粒子本体を導入するための粒子導入
    口と、 処理空間から改質剤により少なくとも表面が改質された
    改質インク粒子を取り出すための粒子取出口と、 粒子導入口から導入して浮遊させたインク粒子本体と改
    質剤蒸気とを処理空間内にて混合し、上記改質剤蒸気を
    処理空間内の温度制御または圧力制御により過飽和状態
    として、インク粒子本体の表面に改質剤蒸気を蒸着さ
    せ、上記改質剤による改質部を上記インク粒子本体の表
    面に形成して粒子取出口から排出するための制御手段と
    を備えていることを特徴とする改質インク粒子の製造装
    置。