JPH07164656A

JPH07164656A - 記録部構造及び記録装置

Info

Publication number: JPH07164656A
Application number: JP11464394A
Authority: JP
Inventors: Osamu Matsuda; 修松田; Toshimasa Kobayashi; 俊雅小林; Shuji Sato; 修司佐藤; Eiki Hirano; 栄樹平野; Kenji Shinozaki; 研二篠崎; Takayuki Fujioka; 隆之藤岡
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-06-27
Also published as: US5521140A; US5699098A

Abstract

(57)【要約】【構成】液体染料収納槽15内の液化染料22が、気化部
17下の底板14上のビーズ集合体20に供給され、毛細管現
象によって各ビーズ21間の間隙（連続気孔）29を上昇す
る。ビーズ集合体20の上面付近にレーザ光Ｌが集光さ
れ、此処で液化染料が気化する。気化染料32は、気化部
17の上方に送られて来る記録紙50に移行し、記録がなさ
れる。【効果】液化染料22がスムーズに供給され、気化時に
突沸を起こすことがなく、常に良好な記録が保証され
る。また、染料が単独で供給されるので、記録後に使用
済みのインクシートやインクリボンのような廃棄物が発
生しない。その上、染料と記録紙とは非接触であるか
ら、フルカラーの記録にあって、異種の染料が混ざるこ
とがない。更に、連続気孔29が発泡核として作用し、染
料の気化が促進される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録部構造及び記録装
置に関し、更に詳述すれば、熱記録部構造及びこの記録
部構造を具備する熱記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオカメラ、テレビジョン、コ
ンピュータグラフィクス等の画像記録のカラー化が進む
につれ、ハードコピーのカラー化に対するニーズが急速
に高まっている。これに対応して、色々な方式のカラー
プリンタが開発され、様々な分野に展開している。

【０００３】これらの記録方式の中で、適当なバインダ
樹脂中に高濃度の転写染料の分散するインク層が塗布さ
れいてるインクシートと、転写された染料を受容する染
着樹脂がコーティングされた印画紙等の被転写体を、一
定の圧力で密着させ、インクシート上に位置する感熱記
録ヘッドから画像情報に応じた熱が加えられ、インクシ
ートから受像層に加えられた熱量に応じた転写染料を熱
転写させる方式がある。

【０００４】上記の操作を、減法混色の三原色即ち、イ
エロー、マゼンタ、シアンに分解された画像信号につい
て夫々繰り返すことで、連続的な階調を持つフルカラー
画像を得ることを特徴とする、所謂熱転写方式は、小型
化、保守が容易で、即時性を備え、銀塩カラー写真並の
高品位な画像を得る優れた技術として注目を集めてい
る。

【０００５】図33は、こうした熱転写方式のプリンタの
要部の概略正面図である。

【０００６】感熱記録ヘッド（以下、サーマルヘッドと
呼ぶ）61とプラテンローラ63とが対向し、これらの間
に、ベースフィルム62ｂ上にインク層62ａを設けたイン
クシート62と、紙70ｂ上に染着樹脂層70ａを設けた被記
録紙（被転写体）70とが挟まれ、これらが回転するプラ
テンローラ63によってサーマルヘッド61に押し付けられ
て走行する。

【０００７】そして、サーマルヘッド61によって選択的
に加熱されたインク層62ａ中のインク（転写染料）が、
被転写体70の染着樹脂層70ａにドット状に転写され、熱
転写記録が遂行される。このような熱転写記録には、一
般に長いサーマルヘッドを被記録紙走行方向に直角に固
定して配したライン方式が採用されている。

【０００８】然し、この方式は、以下のような欠点を有
している。

【０００９】インク供給体であるインクシートが一
回限りの使い捨てであり、これがプリント時に発生する
多量の廃棄物となって省資源及び環境保護上の問題にな
る。

【００１０】廃棄物を低減する目的でインクシート
を多数回使用してフルカラー画像を得る手段が提案され
ている。然し、転写染料層と被転写体は接触しているの
で、最初に転写染料Ａを被転写体に転写し、次いで転写
染料Ｂを重ねて転写する場合に、逆に被転写体上の転写
染料Ａが、インクシートの転写染料Ｂ層に逆転写されて
転写染料Ｂを汚染する。従って２枚目以降のプリント画
質は低下する。

【００１１】インクシートが大きな体積を占有する
ために、プリンタ装置の小型軽量化に限度がある。

【００１２】所謂熱転写方式は、実際には染料の熱
転写現象を利用した転写機構である。従って、被転写体
の受像層内への染料が拡散するためには、受像層も充分
に加熱する必要があり、熱効率が悪い。

【００１３】効率よく転写を行うためには、インク
シートと被転写体とを高い圧力で押しつけなければなら
ない。従って、プリンタは強固な構造を取る必要があ
り、プリンタ装置の小型軽量化に限度がある。

【００１４】転写感度を向上させるには、被転写体
の染着樹脂と転写染料との相溶性を高めれば良い。然
し、転写染料と相溶性の高い染着樹脂は、一般に保存安
定性、特に光安定性が劣る。

【００１５】このように、所謂熱転写方式は数々の欠点
を内包している。従って、前記の利点を失うことなく廃
棄物及び転写エネルギーを低減し、プリンタを小型軽量
化する技術が強く望まれていた。

【００１６】

【発明に至る経過】本発明者は、鋭意研究の結果、前記
の要請に応える熱記録方式として、図34に示すような記
録方式の開発に成功した。

【００１７】この方式では、熱溶融性の染料層を有する
記録部と対向する染料を受容する受容層を持つ被記録体
50の間に微小の空隙を設け、レーザＬ等の適当な加熱手
段により記録部上の液化染料22を選択的に気化させて空
隙間を移動させ、被記録体50上に連続的な階調を持つ画
像が得られる。この操作を減法混色の三原色であるイエ
ロー、マゼンタ、シアンに分解された画像信号について
夫々繰り返すことで、フルカラー化が達成できる。

【００１８】なお、この記録方式では、図示のように被
記録体50を記録部上側に対向させ、気化部67の上面付近
にレーザ光Ｌを集光して気化染料32を上方に移動させる
ようにするのが良い。これを逆にして気化部の下面付近
にレーザ光を集光し、気化部の下方に位置する被記録体
と気化染料を移動させると、気化部にて液化染料が対流
を起こして熱効率が低下する。

【００１９】この方式では、記録時に失われる染料は、
バインダ樹脂を殆ど含まないために、失われた分だけ
を、染料溜めから溶融状態で転写部へ流すことにより、
或いは適当な基体上に連続的に塗布され、その基体が記
録部に移動することにより、記録部に連続的に供給する
ことができる。従って、記録部は原理的に多数回使用で
きるのでの課題は解決される。

【００２０】また、染料層と被記録体とが接触しないた
めに、既に記録体に移行した記録染料が異なる記録染料
層に逆移行して画像を損なうの問題も解決され、同時
に染料供給に小体積の染料溜めを使用し、インクシート
を使用しないために、プリンタ装置を小型軽量化でき、
の問題も解決される。

【００２１】更に、この記録方式は、染料の気化を利用
した記録機構であるために、被記録体の受像層を加熱す
る必要が無く、インクシートと被転写体とを高い圧力で
押し付ける必要もない。従って、、の課題も解決さ
れる。そして、記録部と被記録体とが直接接触しないた
めに、記録部と被記録体との熱融着も原理的に起こり得
ないだけではなく、染料と受像層樹脂の相溶性が小さく
ても記録可能である。従って、染料及び受像層樹脂の設
計、選択の幅が著しく広がり、の課題も解決される。

【００２２】然し、検討の結果、図34の被記録部には、
解決しなければならない次のような問題が未だ残されて
いることが解った。

【００２３】レーザ光は、ガラス板14を通して集光し、
発熱を図るので、赤外線吸収剤を含有した染料を使用し
ても、染料の蒸気を発生させるためには気化領域の染料
の厚みを数μｍに制御せねばならず、これでは溶融染料
をスムーズに供給することが困難である。

【００２４】その上、液化染料が突沸すると、良好な記
録がなされぬのみならず、染料が突沸した跡に、図34中
に仮想線で示す空洞68が形成される。液化染料は可成り
の粘性を有しており、空洞68に液化染料が直ちには補給
されず、記録結果に欠落部分が生じてしまう。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであって、高品質の記録が保証さ
れ、熱効率が高く、小型化、軽量化が容易であり、使用
済みインクシートのような廃棄物を発生することがな
く、かつ、良好な記録が保証される記録部構造及び記録
装置を提供することを目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録材の層が
間隙を隔てて被記録体に対向し、前記記録材を気化さ
せ、前記間隙を通して前記被記録体に移行させるように
構成され、前記記録材の層中に存在するように気孔が前
記記録材の気化部に設けられている記録部構造に係る。

【００２７】本発明において、気孔が、記録材の層中か
ら被記録体側の前記記録材表面に通ずる連続気孔である
ことが望ましい。

【００２８】また、本発明にあって、連続気孔を有する
構造体が記録材層の底面に相当する気化部の内面に設け
られていることが望ましい。

【００２９】また、本発明にあって、連続気孔が、複数
の微小粒子の集合体によって形成されていることが望ま
しい。

【００３０】また、本発明にあって、連続気孔を、フォ
トリソグラフィによって形成することができる。

【００３１】また、本発明にあって、連続気孔を、複数
の繊維状体によって形成することができる。

【００３２】また、本発明にあって、連続気孔を、多孔
性物質によって形成することができる。

【００３３】また、本発明にあって、連続気孔を有する
構造体の少なくとも前記連続気孔側の面にコーティング
が施されていることが望ましい。

【００３４】また、本発明にあって、連続気孔が通ずる
記録材表面側の少なくとも一部分に、コーティングが施
されていることが望ましい。

【００３５】また、本発明にあって、コーティング層
が、赤外線吸収性のある金属からなっていることが望ま
しい。

【００３６】また、本発明にあって、コーティング層
が、断熱材料又は反射防止材料からなっていることが望
ましい。

【００３７】また、本発明にあって、記録材層の底面に
相当する気化部の内面に、断熱材の層が形成されている
ことが望ましい。

【００３８】また、本発明にあって、連続気孔の大きさ
及び／又は間隔が一定していないようにすることができ
る。

【００３９】また、本発明において、気孔の平均孔径を
0.01〜３μｍの範囲内とすることが望ましい。

【００４０】上記において、平均孔径0.01〜３μｍの気
孔を気孔形成体の少なくとも一部（例えば平均径５μｍ
程度の微粒子）に存在せしむるようにすることができ
る。

【００４１】また、本発明にあって、光吸収剤が配合さ
れた染料を記録材として用いることが望ましい。

【００４２】本発明はまた、前記のいずれかの記録部構
造を有する記録装置に係る。

【００４３】上記記録装置において、被記録体に間隙を
隔てて対向する記録材を気化させ、前記間隙を通して前
記被記録体に移行させるための加熱手段を設けるのが望
ましい。

【００４４】上記において、加熱手段を、レーザとこの
レーザから出射されたレーザ光を吸収するレーザ光吸収
体とによって構成することができる。

【００４５】また、本発明にあって、染料を加熱ビーム
の照射により気化させ、被記録体にプリントするように
構成することができる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００４７】図１は記録部の断面図、図２は同概略平面
図、図３は記録装置の分解斜視図、図４は図１の部分拡
大図である。先ず、図３及び図４によってこの例による
記録機構を説明する。

【００４８】図３中、１はレーザ気化型カラービデオプ
リンタ（レーザ気化型プリンタ）であり、筐体２ａで覆
われたフレームシャーシ２上に、被記録紙50を入れるカ
セット３と記録用の平面ベース４とを有している。

【００４９】筐体２ａ内の被記録紙排出口２ｂ側には、
モータ５等により駆動する紙送り駆動ローラ６ａが設け
られ、紙送り駆動ローラ６ａとの間で被記録紙50を軽圧
力で挟持する圧接従動ローラ６ｂが設けられている。筐
体２ａ内のカセット３の上方には、駆動ＩＣをマウント
したヘッド駆動回路基板７とＤＣ電源８とを設けてあ
る。ヘッド駆動回路基板７と、平面ベース４上に配置さ
れたヘッド部（記録部）10とは、フレキシブルハーネス
７ａを介して接続されている。

【００５０】ヘッド部10は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の固形粉末状の各昇華性染料
（総称して符号12で示す）を収納する各固体染料収納槽
（総称して符号11で示す）と；下側に位置するガラス製
の底板14との間に形成され、上記各固体染料収納槽11内
の固形粉末状の熱溶融性染料12を底板14側に取付けられ
た電気抵抗体からなるヒータ（発熱体）16により加熱液
化して収納する狭路状の各液体染料収納槽15と；各液体
染料収納槽15から導かれた液化染料22を気化させる各気
化部17と；ヘッドベース14に支持盤（図示省略）を介し
て取付けられ、各気化部17にレーザ光Ｌを照射する各半
導体レーザチップ（レーザ光源）18及び集光レンズ19
と；を備えている。

【００５１】各気化部17の気化孔17ａ（蓋板13の開口部
によって形成される）内には、液化染料22を保持する保
持層としてのプラスチックビーズ21の集合体20を配置し
てある。ビーズ21は、ヘッド部10の組み立て工程で、底
板14上にて溶剤中に分散させ、この溶剤を乾燥して底板
14に固定させる。

【００５２】ビーズ21は直径５〜10μｍのものを用いて
いる。なお、ヒータ16は固形粉末状の熱溶融性染料12を
加熱液化しながらビーズ集合体20迄拡散移行させるため
のものである。

【００５３】そして、レーザ気化型カラービデオプリン
タ１のカセット３内の被記録紙50は、１枚ずつ分離され
てヘッド部10の上に供給され、紙送り駆動ローラ６ａ迄
送られる。また、ヘッド部10には３色（Ｙ、Ｍ、Ｃ）分
の半導体レーザチップ18が３列に画素分だけ多数個並
び、Ｙ、Ｍ、Ｃの各液体染料収納槽11から夫々加熱液化
されて各気化部17に定量供給される。

【００５４】即ち、各固体染料収納槽11内の固形粉末状
の熱溶融性染料12は、ヒータ16により融解点まで加熱さ
れて溶融（液化）され、各液化染料22は、各ビーズ集合
体20による毛細管現象によって各気化部17の気化孔17ａ
内のビーズ集合体20の上面迄定量供給される。この状態
より、１枚の被記録紙50が紙送り駆動ローラ６ａと圧接
従動ローラ６ｂとに挟持されると、１ラインずつ１色ず
つ１ドット信号がヘッド部10に送られて、各半導体レー
ザチップ18により発生したレーザ光Ｌがビーズ集合体20
の上面付近に集合される。

【００５５】これにより、各ビーズ21に保持された各液
化染料22が気化され、この各気化染料（気化分散染料）
32のＹ、Ｍ、Ｃの気化染料が、送られて来る被記録紙50
の表面に塗布された受容層50ａにＹ→Ｍ→Ｃと順次移行
してカラープリントされる。

【００５６】図１において、10はレーザ気化型カラービ
デオプリンタ１に用いられるヘッド部である。

【００５７】各固体染料収納槽11と各液体染料収納槽15
との接続口23には逆止弁24を夫々設けてある。更に、各
液体染料収納槽15内の気化部17に対向する位置には、気
化部17側に液化染料22を加圧供給するための染料加圧供
給手段（例えば振動体）25を夫々設けてある。染料加圧
供給手段25は、例えばバイモルフ又はピエゾ素子等から
構成されているが、必ずしも必要なものではない。逆止
弁24は染料加圧供給手段25の加圧時には接続口23を閉
じ、減圧時と無加圧時には接続口23を開放するようにな
っている。

【００５８】各固体染料収納槽11内の固形粉末状の昇華
性染料12は、逆止弁24の開放時にヒータ16により加熱液
化されて液化染料22になり、各液体染料収納槽15内に貯
留されるようになっている。

【００５９】以上のレーザ気化型カラービデオプリンタ
１によれば、各固体染料収納槽11内の固形粉末状の熱溶
融性染料12は、ヒータ16により融解点迄加熱されて溶融
（液化）される。この各液化染料22は、各液体染料収納
槽15内の染料加圧供給手段25による移送及びビーズ集合
体における毛細管現象によって各気化部17の気化孔17ａ
内のビーズ集合体20上面に定量ずつ高速に供給される。

【００６０】そして、１枚の被記録紙50をカラープリン
トする際に１ラインずつ１色ずつ１ドット信号がヘッド
部10に送られて、各半導体レーザチップ18により発生し
たレーザ光Ｌがビーズ集合体上面付きの液化染料を加熱
する。これにより、各ビーズ集合体20に保持された各液
化染料22が気化され、各気化分散染料32のＹ、Ｍ、Ｃの
気化分散染料が、気化部17の上方に送られた被記録紙50
の受容層50ａにＹ→Ｍ→Ｃの順に夫々移行してカラープ
リントされる。

【００６１】このように、各液体染料収納槽15内に振動
体25を設けたことにより、各液体染料収納槽15内の液化
染料22に適度の軽圧力を加えてビーズ集合体20に定量の
液化染料22を高速で送り出して供給することができる。
また、液体染料収納槽15と固体染料収納槽11の接続口23
に逆止弁24を設けたことにより、液体染料収納槽15内の
液化染料22が固体染料収納槽11に逆戻りすることを確実
に防ぐことができる。

【００６２】更に、液体染料収納槽15にヒータ16を設け
ることにより、液化染料22を加熱して常に液化状態に保
持することができる。

【００６３】上記のように、染料を気化して被記録体に
移行させるのに使用できる染料は、25℃から分解温度迄
の温度範囲内に蒸気圧が0.01パスカルになる温度領域が
存在する染料である。但し、気相において染料分子が平
均会合数ｎで会合している場合は、上記蒸気圧をその平
均会合数ｎで割った値が0.01パスカル以上である。この
ような条件を満足する市販の染料としては、マゼンタ染
料としてＨＳＲ−２０３１、イエロー染料としてＥＳＣ
−１５５、シアン染料としてＥＳＣ−６５５等が挙げら
れる。

【００６４】この例では、レーザ光源18にアルミニウム
−カリウム−砒素系の半導体レーザチップを使用し、高
出力でレーザ光Ｌをレンズ19でビーズ集合体20の上面付
近に集光している。気化部17では、径数μｍのプラスチ
ックのビーズ（球体）21が重なった集合体としている。
そして各ビーズ21間の狭い間隙（平均径（幅）１μｍ程
度の連続気孔）29にて毛細管現象によって液化染料がビ
ーズ集合体上面に向かって連続的に供給され、かつ、こ
の間にレーザ光の赤外成分を吸収する。

【００６５】以上のように加熱ビームとしてレーザ光を
用いると、解像度が著しく高くなると共に、光学系（レ
ンズ）でレーザ光密度を高めることにより、集中的な液
化染料加熱が可能となって到達温度が上がり熱効率が向
上する。特にマルチレーザアレイを使用することで、１
画面を記録する時間が大幅に短縮され、記録の高速化が
図られる。

【００６６】このようにして、液化染料を気化させるた
めの供給領域の厚さを数μｍに制御し、かつ、この領域
に液化染料をスムーズに供給するという、従来では実現
できなかった前述の要請に応えることができる。その結
果、染料の突沸が起こることなく、気化分散染料32によ
る良好な記録が遂行される。また、従来の抵抗加熱によ
る熱転写方式に較べて熱効率が約５倍になる。

【００６７】染料の熱の放散を防止してヒータ16やレー
ザ光Ｌによる染料の加熱を効率的にするため、図４に仮
想線で示すように、底板14の上面に断面材の層14ａを設
けるのが望ましい。断熱材層14ａの材料としては、ポリ
イミド樹脂が好適である。

【００６８】以上の例は液化染料の気化をレーザ光の照
射のみによって行っているが、レーザ光照射に加えて、
レーザ光を吸収する物質を併用すると、気化効率が改善
される。レーザ光吸収（光熱変換）物質としては、レー
ザ光を連続的に吸収するために充分な耐熱性を示すこと
を要し、レーザ光の波長に一致する波長領域で吸収能を
有する金属薄膜、金属薄膜と高誘導率を有するセラミッ
クの薄膜との積層体が好ましく使用できる。

【００６９】レーザ光吸収物質は、染料に添加して用い
ることもできる。例えば、染料 100重量部に対してシア
ニン系光吸収剤２重量部程度を添加することにより、光
熱変換効率が向上することが確認された。光吸収剤とし
ては、上記シアニン系のほか、カーボンブラック、金属
微粒子等の微粒子系光吸収体やフタロシアニン系色素、
ナフタロシアニン系色素、アントラキノン系色素等の有
機系色素、或いは有機金属系色素等の耐熱性に優れた染
料或いは顔料を染料に均一に分散させて使用することが
できる。

【００７０】また、レーザ光による液化染料の気化を効
率的にするために、図５に示すように、底板14上に光熱
変換層14ｂを蒸着によって設け、その上にビーズ21を積
むことができる。光熱変換層14ｂの材料としては、例え
ばコバルト−ニッケル合金が好適である。

【００７１】図６は、各ビーズに反射防止膜をコーティ
ングした例を示している。各ビーズ21に設けた反射防止
膜23は、レーザ光の波長の１／４の厚さのガラス状窒化
珪素の膜が好適である。反射防止膜の厚さを光の波長の
１／４とすることにより、反射が最小になってレーザ光
によるエネルギーの効率が最大になる。

【００７２】図４の例ではビーズ21の径を略一定にして
いるが、図７に示すように、ビーズの径を一定にせず、
比較的大径のビーズ21Ａの間の間隙に比較的小径のビー
ズ21Ｂが位置するようにして良い。このようにすると、
各ビーズ間の固定が安定になる。

【００７３】ビーズ集合体には、赤外線吸収剤としての
金属薄膜を蒸着させると、レーザ光の赤外線成分が吸収
されて光→熱変換の効率が上昇する上に、各ビーズ間の
固定も安定する。蒸着金属としては、チタン、鉄、ニッ
ケル、クロム等が好適であり、その厚さは 500Å程度で
良い。

【００７４】図８（ａ）はビーズ集合体上から金属蒸気
を供給し、金属蒸着層を形成する要領を示し、同図
（ｂ）はビーズ21の面に赤外線吸収金属蒸着膜24が形成
されたビーズ集合体を示している。

【００７５】以上の例はいずれも、ビーズ集合体の各ビ
ーズ間の間隙を経由して液化染料を気化領域へ供給する
例であるが、液化染料の気化領域への供給は、小径の柱
体間の間隙を経由するようにもできる。

【００７６】図９は、このようにした例を示している。
底板14から略垂直に一体に形成された各柱体31間の間隙
（連続気孔）39を通って液化染料32が毛細管現象によっ
て上方に供給され、レーザ光Ｌによって気化し、記録が
なされる。各柱体31の径は３μｍ程度、厚さは１〜６μ
ｍ（厚い方が望ましい）、間隔は１μｍ程度とするのが
良い。なお、柱体31は、円柱以外の角柱としても良い。

【００７７】図９の気化部は図10のようにして作製され
る。先ず、図10（ａ）に示すように、厚手のガラス状二
酸化珪素（石英ガラス）の板14Ａにフォトマスク33が載
置された状態で、リアクティブイオンエッチングに
よって多数の柱体31を形成する。各柱体31間の間隙及び
柱体集合体30の周囲は、マスクされておらず、エッチン
グによって仮想線で示すような所定の厚さになり、図10
（ｂ）に示す柱体31が形成される。リアクティブイオ
ンエッチングによれば、エッチングガス供給方向に沿
って強い指向性を以てエッチングされるので、各柱体31
間の間隙は、石英ガラスの底板14の面に略垂直になる。
リアクティブイオンエッチングによる柱体形成は、
前記の例におけるビーズ集合体形成よりも寧ろ容易であ
る。

【００７８】なお、底板は本来の厚さの底板とし、図11
に示すように、リアクティブイオンエッチングによ
って形成された柱体集合体40を、その連続底壁40ａを底
板14に接着することもできる。

【００７９】図12の例は、各柱体31の上面に赤外線吸収
剤としての、図８の例におけると同様の金属蒸着層34を
設け、レーザ光の効率を上げるようにした例を示す。な
お、蒸着時には、各柱体31間の間隙にも、底板14上に金
属蒸着層34が形成される。

【００８０】図９の柱体集合体は、各柱体が下端のみで
底板に連結しているので、機械的に強度が充分とは言え
ない。それで、図13、図14に示すように、柱体上端面に
薄い板状体を架け渡して機械的に補強することができ
る。図13は気化部の平面図、図14は図13の XIV−XIV 線
断面図である。

【００８１】柱体は、両側１列づつの柱体31Ａに挟まれ
る各柱体31Ｂの高さを僅かに低くしてあって、これら柱
体31Ｂの上面に薄い板状体35を架け渡すように被着さ
せ、両側の柱体31Ａと高さを揃えるようにしてある。そ
して、レーザ光の集光スポットＬＳが最端１列の柱体31
Ａと板状体35とに跨がる領域になるようにレーザ光Ｌを
照射する。

【００８２】このようにして、柱体集合体を補強し、か
つ、レーザ光集光スポットＬＳから気化染料を被記録体
（図示省略）に移行させることができる。

【００８３】柱体は、図15のようにして形成することが
できる。

【００８４】先ず、図15（ａ）に示すように、厚手の耐
熱ガラス又は珪素の板44Ａ上に、低融点で化学的に安定
でありかつ板44Ａに対して濡れ性の低い金の薄膜36Ａを
50〜100nm の厚さで被着させる。

【００８５】次いで、金の融点以上に板44Ａを加熱する
と、薄膜36Ａが溶融し、図15（ｂ）に示すように、表面
張力によって超微小の金のボール36Ｂが形成される。

【００８６】次に、リアクティブイオンエッチング
により、図10の例におけると同様にして、図15（ｃ）に
示すように、柱体41が形成されると共に、図15（ａ）、
（ｂ）の板44Ａがエッチングされて所定厚さの底板44に
なる。

【００８７】図16は、液体染料槽15の蓋板37を気化部に
て低くし、蓋板低部37ａに小径の貫通孔37ｂを多数設
け、蓋板低部37ａと底板14との間にビーズ21を充填させ
た例を示す。液化染料22は、毛細管現象によってビーズ
21間の間隙及び貫通孔37ｂを上昇し、貫通孔37ｂに集光
されたレーザ光によって気化し、上方の被記録体（図示
省略）に移行する。

【００８８】図17は、液化染料槽15の底板14を、気化部
にて柱体51と一体にした例を示す。この例にあっても、
毛細管現象によって柱体51間を上昇する液化染料22が、
柱体上端付近に集光されたレーザ光によって気化し、上
方の被記録体（図示省略）に移行する。

【００８９】図18は、気化部に金属又は石英の繊維を充
填した例を示す。繊維52には、ウィスカ又は樹枝状晶が
好適である。樹枝状晶は、融体を融点以下に過冷して晶
出させ、残りの融体を流し出すことによって得られる。
この例にあっても、液化染料22は、毛細管現象によって
繊維52間の間隙を上昇し、繊維集合体の上部に集光され
たレーザ光によって気化し、上方の被記録体（図示省
略）に移行する。

【００９０】図19は、気化部にて、連続気孔を有する多
孔性物体53を底板14上に貼り付けた例を示す。多孔性物
体53としては、天然の軽石或いは気孔率の高い焼結体
（金属又はセラミックス製）が使用できる。この例にあ
っても、毛細管現象によって液化染料22が多孔性物体53
の連続気孔を通って上昇し、多孔性物体53の上端付近に
集光されたレーザ光によって気化し、上方の被記録体
（図示省略）に移行する。

【００９１】以上の例は、いずれも、ヘッド部下方から
レーザ光を照射し、上側に位置する被記録紙に記録を行
う例であるが、これらの例とは上下を逆にすることがで
きる。図20は、このようにしたヘッド部を示している。

【００９２】図20のヘッド部110 では、透光性蓋板54下
にヒータ16を配し、これに通電して各固体染料収納槽11
から供給される固体染料12を加熱溶融して液化染料22と
する。蓋板54下にビーズ21が積層されてビーズ集合体20
を形成している。

【００９３】蓋板54の上側には半導体レーザチップ18が
位置していて、レンズ（図示省略）によってレーザ光Ｌ
がビーズ集合体の下端付近に集光、照射し、液化染料を
気化させて気化部57を通って下方の被記録紙50の染料受
容層50ａに移行させる。なお、ビーズ集合体20に対向す
る蓋板部分には、仮想線で示す光熱変換層55を設けるの
が好ましい。

【００９４】その他は、図１のヘッド部10におけると同
様である。

【００９５】以上説明した記録では、液化染料のレーザ
光照射による気化によって記録を行っている。然し、効
率良く記録を行うためには、液の表面からの染料の移動
（即ち蒸発）のみならず、液化染料層の内部からも蒸発
（即ち沸騰）をも行えるようにすることが望ましい。

【００９６】液の沸騰が起こるためには、液中の加熱面
温度が液の気化温度よりも或る程度高くならねばならな
い。即ち、過熱現象が起こることが沸騰を起こす要件で
ある。沸騰に際し、過熱現象による加熱面温度と液の沸
点との差（過熱度）は、過熱面に適当な発泡核が多数存
在すれば小さくなり（即ち僅かな加熱度で沸騰し）、発
泡核が少なければ大きくなる（即ち過熱度が大きくなっ
て初めて沸騰を開始する）。従って、発泡核を多数形成
することが、高効率で記録を行うことに繋がる。

【００９７】本発明者は、記録部を構成する物質の全部
又は一部を、気孔を設けた多孔質材料で置き換えること
により、気孔やこの気孔によって表面に形成される窪み
が発泡核として作用し、過熱度を低下させることを見出
した。上記気孔は、平均孔径0.01μｍ以上、３μｍ以下
が好適である。平均孔径0.01μｍ未満の多孔質材料は作
製が困難であり、発泡核として作用するには気孔が小さ
過ぎる。これが３μｍを越えると発泡核として作用し難
くなり、過熱度低下の効果が充分には奏せられなくな
る。特に好ましい平均孔径は、0.05μｍ以上、１μｍ以
下である。

【００９８】また、上記多孔質物質としては、少なくと
も 300℃の温度に耐えられる耐熱性を示し、液化染料が
その表面張力によって細孔内に侵入し難い（即ち漏れ性
の低い）材料が好ましい。このような多孔質材料として
は、例えば珪藻土、シリカ、アルミナ、ゼオライト等の
多孔質セラミック系や活性炭が挙げられる。

【００９９】そこで、発泡核として作用する気孔を設け
た多孔質粒子を気化部に設け、これによる前記の効果を
確認するため、以下に述べる実験を行った。

【０１００】＜実験１＞ (1）記録チップ図21は記録チップを示し、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。記録チッ
プ72Ａは次のようにして作製した。先ず、チップ基板を
用意した。基板は気化部77を形成する第一の凹部72ａ
と、染料プールを形成する第二の凹部72ｃと、両凹部を
接続する溝72ｂとを設けたガラス基板73によって構成さ
れる。そして、ガラス基板73の裏面にインジウム錫酸化
物（ＩＴＯ）の透明導電膜74を被着する。

【０１０１】次に、平均孔径 0.1μｍの気孔を多数有
し、平均粒径５μｍのシリカ粒子71Ａを水に分散し、こ
れを第一の凹部72ａに塗布し、オートクレーブで 600
℃、10分間焼成した。かくして、図21に示した記録チッ
プ72Ａを完成させた。

【０１０２】図22（ａ）は、記録チップ中のシリカ微粒
子を拡大して示す拡大概略図である。シリカ微粒子71Ａ
間の間隙によって平均孔径１μｍ程度の連続気孔79が形
成される。各シリカ微粒子71Ａには平均孔径 0.1μｍの
気孔71ａが形成されている。シリカの微粒子71Ａは、粒
径５μｍよりも小さいシリカの超微粒子を焼結し、これ
を平均粒径５μｍ程度に粉砕して得た。その気孔71ａは
原料のシリカ超微粒子の境界に間隙として形成されたも
のである。

【０１０３】(2）染料融点が 125℃、沸点が約 420℃である、トリシアノスチ
リル系マゼンタ染料ＨＳＲ−２０３１と、最大吸収波長
が 780nm近傍にあるナフタロシアニン系近赤外吸収染料
を下記の組成で混合し、 150℃で超音波攪拌機により完
全に分散させて染料を作製した。ＨＳＲ−２０３１ 100部ナフタロシアニン系染料２部

【０１０４】(3）試験装置図23は試験装置の要部を示す概略正面図である。基台81
上にＸ、Ｙステージ82が設けられ、Ｘ、Ｙステージ82に
立設された支柱83に取付けられた枠状のブラケット84に
被記録紙50が着脱可能に固定されるようになっている。
台板81上に半導体レーザＳＬＤ２０３のレーザチップ18
が配置され、レーザチップ18から出射された波長 780nm
のレーザ光は光学系（レンズ）75によって記録チップ72
Ａの気化部（図21（ｂ）の77）に集光される。

【０１０５】被記録紙50に記録された記録像は、図示し
ない顕微分光光度計（日立社製Ｕ−６５００）で光学濃
度（記録濃度）が測定され、その記録濃度が被記録紙50
とは別の記録紙（図示せず）にプロットされるようにし
てある。図中、85は記録ドット観察のためのモニター用
顕微鏡であり、被記録紙50は記録後に装置から取り外さ
れて別に用意された上記顕微分光光度計による測定に供
される。

【０１０６】(4）記録試験前記染料を図21の記録チップ72Ａの第一、第二の凹部72
ａ、72ｂ及び溝72ｃに導入し、透明導電膜74に通電して
ガラス基板73を 150℃に加熱したところ、染料は厚さ４
μｍの表面平滑な液化染料22となった。この記録チップ
72Ａを図23の試験装置に組み付け、ブラケット84に被記
録紙50を固定させた。被記録紙50は、厚さ 180μｍの合
成紙に厚さ６μｍのポリエステル系染着層を塗布してな
っていて、染着層と記録チップ72Ａとの間隙は50μｍと
した。

【０１０７】このような準備を整えてから、Ｘ、Ｙステ
ージ82を駆動して被記録紙50を記録チップ72Ａに対して
２cm/secの相対速度で移動しながら記録を行った。この
速度１ドットを80×80μｍとすると、１ドットの記録時
間は４msecに相当する。

【０１０８】記録は、毛細管現象により連続気孔79を通
って気化部77へ上昇した液化染料22にレーザ光が集光
し、液化染料が気化して被記録紙50に移行してなされ
る。このとき、気孔71ａが発泡核として機能し、過熱度
を低下させて液化染料の気化が促進される。なお、気化
部におけるレーザ光の集光サイズは５×10μｍであり、
記録チップ72Ａの表面の出力は30mWである。

【０１０９】レーザチップ18を駆動して図24のようにレ
ーザ光を間歇的に出射すると、気化部の液化染料はパル
ス数に応じて被記録紙50に移行する。このようにして被
記録紙50に移行した染料は、ヒータ付きのブレード（図
示せず）により 150℃に10msec加熱することにより、染
料層中に拡散して完全に定着された。

【０１１０】前記記録紙に記録されたパルス数と記録密
度との関係は、図25に示す通りであり、 256階調が確保
されることが確認された。最高記録密度のスポット径は
80μｍであり、記録によって失われた気化部77中の液化
染料は、溝72ｂにおける毛細管現象により、第二の凹部
72ｃから連続的に補給されるために、記録中の記録濃度
の低下は認められなかった。

【０１１１】図22（ａ）のシリカ微粒子71Ａに替えて、
これを球状化処理して略球形にした同図（ｂ）に示すシ
リカ微粒子71Ｂを使用した実験、及び同様に同図（ｃ）
に示すようなシリカ微粒子71Ｂとガラスビーズ（気孔無
し）21との混合粉を使用した実験の結果は、図25に示し
たと略同様の結果であった。

【０１１２】＜実験２＞ (1）記録チップ平均孔径 0.3μｍの気孔を多数有し、平均径５μｍの珪
藻土粒子を下記のように溶液に分散し、ガラス基板73上
に10μｍ厚にスピンコータで塗布した。珪藻土粒子 100部ポリイミド（Ｕ−ワニスＡ、宇部興産社製）２部２メチル−１ピロリドン 500部これをオートクレーブで 250℃、10分間焼成して図21と
同様の記録チップを完成させた。

【０１１３】(2）染料前記実験１におけると同じ染料を使用した。 (3）試験装置前記実験１におけると同じ装置を使用した。 (4）記録試験前記実験１におけると同じ要領で記録を行った。パルス
数と記録濃度との関係は、図26に示す通りであり、 256
階調が確保された。最高記録濃度のスポット径は85μｍ
であった。その他は前記実験１におけると同様である。

【０１１４】＜実験３＞ (1）記録チップ平均孔径 0.3μｍの気孔を多数有し、平均径５μｍの珪
藻土粒子を下記のように溶液に分散し、図27に示す記録
チップ74上に10μｍ厚にスピンコータで塗布した。図27
（ａ）は記録チップの斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）
のｂ−ｂ線断面図である。記録チップ76は、図21の記録
チップ72Ａを多数連続した構造としてあり、矩形のガラ
ス基板78からなっている。ガラス基板78は、多数の第一
の凹部76ａと共通の第二の凹部76ｃ、両凹部を接続する
多数の溝76ｂが設けられている。珪藻土粒子 100部ポリイミド（Ｕ−ワニスＡ、宇部興産社製）２部２メチル−１ピロリドン 500部

【０１１５】(2）染料染料は、マゼンタ、イエロー、シアンの３種類の染料を
用意した。マゼンタ染料は前記実験１、２におけると同
じ染料である。イエロー染料はＥＳＣ−１５５（三井東
圧社製）、シアン染料はＥＳＣ−６５５（三井東圧社
製）とスダンブルーIIとを混合し、マゼンタ染料と同様
に２％のナフタロシアニン系染料を添加して 150℃で超
音波攪拌機により完全に分散させた。

【０１１６】(3）試験装置図28は試験装置の要部を示す概略斜視図である。基台91
上にＸステージ92が設けられ、Ｘステージ92上にレーザ
98が配置される。レーザ98は、波長 780nmのレーザ光を
出射し、インライン24個の発光面を有するマルチ半導体
レーザ（試作品）である。レーザ98から出射されたレー
ザ光は、光学系（レンズ）93によって記録チップ76の気
化部（第一の凹部76ａ内）に集光されるようにしてあ
る。

【０１１７】基台91にはレーザ98のＸ方向の位置に支柱
96が立設し、支柱96にＤＣモータ95か固定されている。
ＤＣモータ95の軸95ａにはプラテンローラ94が取付けら
れ、プラテンローラ94にＡ６サイズの被記録紙50が巻き
付けられている。被記録紙50の構造は、前記実験１、２
におけると同様である。プラテンローラ94の中心軸線は
Ｘ方向に平行にしてあり、プラテンローラ94の最下部に
被記録紙50と記録チップ76の各第一の凹部76ａとが互い
に対向して位置し、両者の間隙を40〜50μｍの範囲内に
保持するようにしてある。

【０１１８】(4）記録試験記録チップ76を図28の装置に組み付け、第二の凹部76ｃ
にイエロー染料を導入し、透明導電膜74に通電して記録
チップを 150℃に加熱したところ、染料は融解して第一
の凹部76ａにて厚さ４μｍの平滑な液化染料層となっ
た。

【０１１９】プロテンローラ94を記録チップ76に対して
相対周速度２cm/secで回転しながらＸステージ92をステ
ッピングモータで駆動して記録チップをプラテンローラ
１回転に対し２mm刻みで移動させ、同時に色分析された
画像情報のイエロー成分に対応した数のパルスをレーザ
98に与えてレーザ光を出射させ、記録を行った。記録チ
ップ76の気化部76ａの間隔は83μｍであり、気化部76ａ
は24個が並んでいるため、上記の記録操作により、解像
度12本／mm(300ＤＰＩ）のＡ６サイズの画像が得られ
た。記録チップの気化部における集光サイズは５×10μ
ｍ、出力は30mWであった。液化染料はレーザのパルス数
に対応して被記録紙に移行し、記録がなされた。

【０１２０】このようにして被記録紙50に移行した染料
は、ヒータ付きのブレード（図示せず）により 150℃で
10msec加熱することにより、染着層中に拡散して完全に
定着された。なお、記録によって失われた気化部中の染
料は、溝76ｂにおける毛細管現象により、第二の凹部76
ｃから連続的に補給されるため、記録中の濃度低下は認
められなかった。

【０１２１】イエロー染料について１画像分の記録が完
了した後、記録チップ76を交換して順次マゼンタ染料、
シアン染料についての同様の記録を行った。その結果、
いずれの染料による記録も、銀塩写真と同等以上の画質
を示す記録画像が得られた。

【０１２２】＜実験４＞ (1）記録チップ図29は記録チップを示し、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。記録チッ
プ72Ｂは、前記実験１に使用した図21の記録チップ72Ｂ
のシリカの多孔質微粒子71に替えて、径10μｍのガラス
ビーズ21を用いたものであって、その他は図21の記録チ
ップ72Ａと同様である。

【０１２３】(2）染料前記実験１におけると同じ染料を用いた。

【０１２４】(3）試験装置前記実験１、２におけると同じ図23の装置を用いた。

【０１２５】(4）記録試験前記実験１、２におけると同じ要領で行った。パルス数
と記録濃度との関係は図30に示す通りである。その他は
前記実験１におけると異なるところはない。この実験
は、図４に示した実施例の記録部に対応する構造につい
ての実験である。

【０１２６】＜比較実験＞比較のために、シリカや珪藻
土の多孔質微粒子やガラスビーズを用いず、その他は前
記実験１、２、４におけると同様の実験を行った。

【０１２７】(1）記録チップ図31は記録部チップ72Ｃを示し、同図（ａ）は斜視図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。

【０１２８】(2）染料前記実験１に用いたと同じ染料を用いた。

【０１２９】(3）試験装置図23に示した装置を用いた。

【０１３０】(4）記録試験パルス数と記録濃度との関係は、図32に示す通りであ
る。

【０１３１】前記実験１、２、４及び比較実験の結果か
ら、比較実験（図32）に対し、ガラスビーズを用いて連
続気孔を形成することにより記録濃度が飛躍的に向上し
（図30）、更に気孔を有する微粒子を用いることにより
染料保持能が改善され、パルス数に応じて記録濃度及び
連続階調性が一層向上する（図25、図26）ことが理解で
きる。また、前記実験３から、フルカラーの記録にあっ
ても、頗る良質な記録画像が得られることが理解でき
る。

【０１３２】図４、図９に示した連続気孔29、39も、前
述した毛細管現象による液化染料の供給と共に、発泡核
として作用し、前記と同様に気化が促進される。また、
図９、図12に示した柱体31を多孔質とすることにより、
前述した効果に加えて上記と同様の効果も奏することも
できる。

【０１３３】前記実験１、２、３では、多数の気孔を有
する微粒子を用いて連続気孔を形成しているが、このよ
うな微粒子に替えて、多数の気孔を有する多孔質のブロ
ックを気化部に設けても、気孔が発泡核として機能する
ので、過熱度を低下させて染料の気化を促進することが
できる。

【０１３４】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明の技術的思想に基いて種々の変形を前記の実施例に加
えることができる。

【０１３５】例えば、固体染料を一旦液状にし、これを
気化させて記録を行う他、固体染料をレーザ光によって
加熱して直接気化、即ち昇華させて記録を行うことがで
きるし、染料収納槽11に液化染料（室温にて液状）を収
容することもできる。

【０１３６】また、記録層やヘッド部の構造や形状は、
前記以外の適宜の構造、形状として良く、ヘッド部を構
成する各部分の材料には、他の適宜の材料を使用して良
い。

【０１３７】また、記録染料をマゼンタ、イエロー、シ
アンの３色としてフルカラーの記録を行うほか、１色の
モノカラー又は白黒の記録を行うことができる。

【０１３８】また、記録染料の被記録紙への移行は、液
化染料の気化によるほか、固体染料の昇華或いはアブレ
ーション（レーザ光照射による気化過程以外で物質の一
部が沸騰する勢いで飛び出してエッチングが進行する現
象）を利用することも可能である。

【０１３９】更に、染料等の記録材を気化又は昇華させ
るエネルギーとしては、レーザ光のほか、他のエネルギ
ー、例えば他の電磁波やスタイラス電極を用いた放電を
使用することも可能である。

【０１４０】

【発明の作用効果】本発明は、記録材の層中に存在する
ように気孔を記録材の気化部に設けているので、記録材
の気化が促進されて効率良く記録がなされ、高品質の記
録が可能となる。

【０１４１】また、記録材を被記録材に接触させないこ
とから、記録材を担持体に担持させて供給する必要がな
いので、記録に供されずに担持体上に残存する記録材が
担持体と共に廃棄物になることがない上に、記録材のみ
を加熱するのでエネルギー効率が高い。また、記録材と
被記録材との接触のための荷重が不必要で、記録装置の
小型化、軽量化が可能になる。

【０１４２】更に、複数種の記録材を重ねて記録する場
合、先に記録された記録材が次の記録に供される他の記
録材に移ってこれを汚染することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例による記録装置の記録部の断面図であ
る。

【図２】同記録部の概略平面図である。

【図３】同記録装置の分解斜視図である。

【図４】同気化部の拡大断面図である。

【図５】他の実施例による気化部の拡大断面図である。

【図６】更に他の実施例による気化部の拡大断面図であ
る。

【図７】更に他の実施例による気化部の要部拡大断面図
である。

【図８】更に他の実施例による気化部の要部拡大断面図
で、同図（ａ）はビーズに赤外線吸収金属を蒸着する要
領を、同図（ｂ）は同蒸着後を示す。

【図９】更に他の実施例による気化部の拡大断面図であ
る。

【図10】同図９の柱体形成の要領を示す拡大断面図で、
同図（ａ）は柱体形成中を、同図（ｂ）は柱体形成後を
示す。

【図11】更に他の実施例による気化部の要部拡大断面図
である。

【図12】更に他の実施例による気化部の拡大断面図であ
る。

【図13】更に他の実施例による気化部の拡大平面図であ
る。

【図14】同図13の XIV−XIV 線断面図である。

【図15】更に他の実施例による気化部の要部拡大断面図
で、同図（ａ）は柱体形成前を、同図（ｂ）は柱体形成
の要領を、同図（ｃ）は柱体形成後を示す。

【図16】更に他の実施例による気化部の拡大断面図であ
る。

【図17】更に他の実施例による気化部の拡大断面図であ
る。

【図18】更に他の実施例による気化部の拡大断面図であ
る。

【図19】更に他の実施例による気化部の拡大断面図であ
る。

【図20】更に他の実施例による記録部の断面図である。

【図21】更に他の実施例による記録チップを示し、同図
（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断
面図である。

【図22】同シリカ微粒子群の拡大図である。

【図23】同実験用記録装置の概略正面図である。

【図24】同レーザの駆動パルスを示すグラフである。

【図25】同パルス数と記録濃度との関係を示すグラフで
ある。

【図26】同染料を変更した実験によるパルス数と記録濃
度との関係を示すグラフである。

【図27】更に他の実施例による記録チップを示し、同図
（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断
面図である。

【図28】同実験用記録装置の概略斜視図である。

【図29】更に他の実施例による記録チップを示し、同図
（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断
面図である。

【図30】同パルス数と記録濃度との関係を示すグラフで
ある。

【図31】同比較実験に使用した記録チップを示し、同図
（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断
面図である。

【図32】図31の記録チップを用いてのパルス数と記録濃
度との関係を示すグラフである。

【図33】従来の感熱記録ヘッドを用いた記録装置の要部
正面図である。

【図34】本発明完成前の記録部の部分断面図である。

【符号の説明】

10、110 ・・・記録部（ヘッド部） 11・・・固体染料収納槽 12・・・固体染料 13、37、38・・・蓋板 14、44・・・底板 14ａ・・・断熱材層 15・・・液体染料収納槽 16・・・ヒータ 17、57、67、77・・・気化部 18、98・・・半導体レーザチップ 19・・・集光レンズ 20・・ビーズ集合体 21、21Ａ、21Ｂ・・・ビーズ 22・・・液化染料 29、39、79・・・間隙（連続気孔） 30、40・・・柱体集合体 31、41、51・・・柱体 32・・・気化染料 35・・・板状体 36Ａ・・・金属膜 36Ｂ・・・金ボール 50・・・被記録紙 52・・・繊維 53・・・多孔性物質 54・・・光透性蓋板 55・・・光熱変換層 71Ａ、71Ｂ・・・シリカの微粒子 71ａ・・・気孔 72Ａ、72Ｂ、72Ｃ、76・・・記録チップＬ・・・レーザ光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平野栄樹東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者篠崎研二東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者藤岡隆之東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材の層が間隙を隔てて被記録体に対
向し、前記記録材を気化させ、前記間隙を通して前記被
記録体に移行させるように構成され、前記記録材の層中
に存在するように気孔が前記記録材の気化部に設けられ
ている記録部構造。
【請求項２】気孔が、記録材の層中から被記録体側の
前記記録材表面に通ずる連続気孔である、請求項１に記
載された記録部構造。
【請求項３】連続気孔を有する構造体が記録材層の底
面に相当する気化部の内面に設けられている、請求項２
に記録された記録部構造。
【請求項４】連続気孔が、複数の微小粒子の集合体に
よって形成されている、請求項２又は３に記載された記
録部構造。
【請求項５】連続気孔が、フォトリソグラフィによっ
て形成された連続気孔である、請求項２、３又は４に記
載された記録部構造。
【請求項６】連続気孔が、複数の繊維状体によって形
成された連続気孔である、請求項２、３又は４に記載さ
れた記録部構造。
【請求項７】連続気孔が、多孔性物質によって形成さ
れている、請求項２、３又は４に記載された記録部構
造。
【請求項８】連続気孔を有する構造体の少なくとも前
記連続気孔側の面にコーティングが施されている、請求
項２〜７のいずれか１項に記載された記録部構造。
【請求項９】連続気孔が通ずる記録材表面側の少なく
とも一部分にコーティングが施されている、請求項２〜
８のいずれか１項に記載された記録部構造。
【請求項10】コーティング層が、赤外吸収性のある金
属からなっている、請求項８又は９に記載された記録部
構造。
【請求項11】コーティング層が、断熱材料又は反射防
止材料からなっている、請求項８又は９に記載された記
録部構造。
【請求項12】記録材層の底面に相当する気化部の内面
に、断熱材の層が形成されている、請求項１〜11のいず
れか１項に記載された記録部構造。
【請求項13】連続気孔の大きさ及び／又は間隔が一定
していない、請求項２〜12のいずれか１項に記載された
記録部構造。
【請求項14】気孔の平均孔径が0.01〜３μｍである、
請求項１〜13のいずれか１項に記載された記録部構造。
【請求項15】平均孔径0.01〜３μｍの気孔が気孔形成
体の少なくとも一部に存在している、請求項14に記載さ
れた記録部構造。
【請求項16】光吸収剤が配合された染料を記録材とし
て用いる、請求項１〜15のいずれか１項に記載された記
録部構造。
【請求項17】請求項１〜16のいずれか１項に記載され
た記録部構造を有する記録装置。
【請求項18】被記録体に間隙を隔てて対向する記録材
を気化させ、前記間隙を通して前記被記録体に移行させ
るための加熱手段を有する、請求項17に記載された記録
装置。
【請求項19】加熱手段が、レーザと、このレーザから
出射されたレーザ光を吸収するレーザ光吸収体とからな
る、請求項18に記載された記録装置。
【請求項20】染料を加熱ビームの照射により気化さ
せ、被記録体にプリントするように構成された、請求項
17、18又は19に記載された記録装置。