JPH11350486A - 杭圧入引抜機のチャック - Google Patents
杭圧入引抜機のチャックInfo
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- JPH11350486A JPH11350486A JP19093198A JP19093198A JPH11350486A JP H11350486 A JPH11350486 A JP H11350486A JP 19093198 A JP19093198 A JP 19093198A JP 19093198 A JP19093198 A JP 19093198A JP H11350486 A JPH11350486 A JP H11350486A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャックの接触による鋼矢板のフランジの基
部の内側への変形を防止する。 【解決手段】 杭圧入引抜機１のチャック７における鋼
矢板挿入孔９内に、鋼矢板Ｐ１のフランジＰａ，Ｐｂの
基部を内側から支持しその変形を防止するためのピース
１０，１１を設ける。
部の内側への変形を防止する。 【解決手段】 杭圧入引抜機１のチャック７における鋼
矢板挿入孔９内に、鋼矢板Ｐ１のフランジＰａ，Ｐｂの
基部を内側から支持しその変形を防止するためのピース
１０，１１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼矢板等の鋼杭を
連続して打設する杭圧入引抜機のチャックに関するもの
で、詳細にはチャックのドラムの接触による鋼矢板の変
形を防止することができるチャックに関するものであ
る。
連続して打設する杭圧入引抜機のチャックに関するもの
で、詳細にはチャックのドラムの接触による鋼矢板の変
形を防止することができるチャックに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】土木、建築作業現場で鋼矢板を並列して
打設する機械として、公知の杭圧入引抜機がある。この
杭圧入引抜機は、図７に示すように複数の既設鋼矢板Ｐ
を挟持する複数のクランプ３を下部に備えたサドル２
と、前記サドル２上に設けられ上面にマスト５を立設し
たスライドベース４と、前記スライドベース４上のマス
ト５に沿って鋼矢板Ｐ１を挟持して上下動するチャック
７を備えた昇降体６とからなるものである。そして、前
記クランプ３で複数の既設鋼矢板Ｐを挟持することによ
り、鋼矢板Ｐ１の地中圧入または引抜きを行う場合の反
力を得ると共に、杭圧入引抜機１本体を前後に移動させ
る時には、前記昇降体６のチャック７の挟持用シリンダ
８で地中圧入または引抜き途中の鋼矢板Ｐ１を挟持した
状態で、前記クランプ３を開放してサドル２を上昇さ
せ、前記スライドベース４に対して前後方向に移動させ
るものである。
打設する機械として、公知の杭圧入引抜機がある。この
杭圧入引抜機は、図７に示すように複数の既設鋼矢板Ｐ
を挟持する複数のクランプ３を下部に備えたサドル２
と、前記サドル２上に設けられ上面にマスト５を立設し
たスライドベース４と、前記スライドベース４上のマス
ト５に沿って鋼矢板Ｐ１を挟持して上下動するチャック
７を備えた昇降体６とからなるものである。そして、前
記クランプ３で複数の既設鋼矢板Ｐを挟持することによ
り、鋼矢板Ｐ１の地中圧入または引抜きを行う場合の反
力を得ると共に、杭圧入引抜機１本体を前後に移動させ
る時には、前記昇降体６のチャック７の挟持用シリンダ
８で地中圧入または引抜き途中の鋼矢板Ｐ１を挟持した
状態で、前記クランプ３を開放してサドル２を上昇さ
せ、前記スライドベース４に対して前後方向に移動させ
るものである。
【０００３】上記の杭圧入引抜機１におけるチャック７
では、図８及び図９に示す如く、チャック７の内部に形
成された鋼矢板挿入孔９と挿入された圧入鋼矢板Ｐ１と
の間に隙間Ｇが存在する。杭圧入引抜機は、前記の如く
チャック７で圧入または引抜き途中の鋼矢板Ｐ１を挟持
した状態でサドル２を上昇させ、スライドベース４に対
して前後方向に移動させるものである。従ってこれらの
動作をするとき、図７に示すようにチャック７には杭圧
入引抜機１の全重量がかかるため、挟持用シリンダ８を
中心に杭圧入引抜機１は後方に引っ張られ傾斜する。こ
のため、チャック７の鋼矢板挿入孔９の内壁７ａの一部
が鋼矢板Ｐ１のセクションｐｇに当たり、鋼矢板Ｐ１
は、図１０及び図１１に示すように、フランジＰａ，Ｐ
ｂのうち、前方側のフランジＰａが押されて基部Ｐｍか
ら内側に変形するのである。
では、図８及び図９に示す如く、チャック７の内部に形
成された鋼矢板挿入孔９と挿入された圧入鋼矢板Ｐ１と
の間に隙間Ｇが存在する。杭圧入引抜機は、前記の如く
チャック７で圧入または引抜き途中の鋼矢板Ｐ１を挟持
した状態でサドル２を上昇させ、スライドベース４に対
して前後方向に移動させるものである。従ってこれらの
動作をするとき、図７に示すようにチャック７には杭圧
入引抜機１の全重量がかかるため、挟持用シリンダ８を
中心に杭圧入引抜機１は後方に引っ張られ傾斜する。こ
のため、チャック７の鋼矢板挿入孔９の内壁７ａの一部
が鋼矢板Ｐ１のセクションｐｇに当たり、鋼矢板Ｐ１
は、図１０及び図１１に示すように、フランジＰａ，Ｐ
ｂのうち、前方側のフランジＰａが押されて基部Ｐｍか
ら内側に変形するのである。
【０００４】鋼矢板Ｐ１がこのように変形するとチャッ
ク７が後方側に傾き、杭圧入引抜機１全体が傾斜してい
く。そしてこの傾きが大きくなるとクランプ３が既設鋼
矢板Ｐの天端から抜けなくなり、必要以上に上下ストロ
ークを延ばさなければならなくなる。そして更に変形が
大きくなると転倒する危険性もある。本発明は上記の点
に鑑みなされたものであって、通常の鋼矢板だけでなく
強度の小さい鋼矢板についてもその変形を防止または極
力少なくすることができるチャックを提供することを目
的としている。
ク７が後方側に傾き、杭圧入引抜機１全体が傾斜してい
く。そしてこの傾きが大きくなるとクランプ３が既設鋼
矢板Ｐの天端から抜けなくなり、必要以上に上下ストロ
ークを延ばさなければならなくなる。そして更に変形が
大きくなると転倒する危険性もある。本発明は上記の点
に鑑みなされたものであって、通常の鋼矢板だけでなく
強度の小さい鋼矢板についてもその変形を防止または極
力少なくすることができるチャックを提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨は、杭圧入引抜機前部に昇降自在に設け
られ、鋼矢板を挟持して圧入または引抜きを行うチャッ
クにおいて、チャック内部に形成された鋼矢板挿入孔の
内壁に、鋼矢板のフランジの基部を内側から支持して鋼
矢板の変形を防止するためのピースを設けた杭圧入引抜
機のチャックにある。
の本発明の要旨は、杭圧入引抜機前部に昇降自在に設け
られ、鋼矢板を挟持して圧入または引抜きを行うチャッ
クにおいて、チャック内部に形成された鋼矢板挿入孔の
内壁に、鋼矢板のフランジの基部を内側から支持して鋼
矢板の変形を防止するためのピースを設けた杭圧入引抜
機のチャックにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図１は杭圧入引抜機の正面
図、図２はチャックの拡大平面図、図３はピースを設け
たチャックの鋼矢板挿入孔の部分拡大斜視図、図４はピ
ースを設けたチャックの拡大正面図、図５は鋼矢板の連
続圧入を示す平面図、図６は他の実施例のピースを設け
たチャックの鋼矢板挿入孔の部分拡大斜視図である。
図面を参照しつつ説明する。図１は杭圧入引抜機の正面
図、図２はチャックの拡大平面図、図３はピースを設け
たチャックの鋼矢板挿入孔の部分拡大斜視図、図４はピ
ースを設けたチャックの拡大正面図、図５は鋼矢板の連
続圧入を示す平面図、図６は他の実施例のピースを設け
たチャックの鋼矢板挿入孔の部分拡大斜視図である。
【０００７】図中、符号１は杭圧入引抜機である。この
杭圧入引抜機１の構成は従来公知の杭圧入引抜機と同様
であるため、各部の構成の詳細な説明は省略する。本発
明の特徴であるチャック７の構成は、チャック７の鋼矢
板挿入孔９の上端にピース１０、１１を固設したもので
ある。このピース１０、１１は、鋼矢板Ｐ１のフランジ
Ｐａ，Ｐｂの基部Ｐｍを内側から支持して鋼矢板Ｐ１の
変形を防止するためのものである。
杭圧入引抜機１の構成は従来公知の杭圧入引抜機と同様
であるため、各部の構成の詳細な説明は省略する。本発
明の特徴であるチャック７の構成は、チャック７の鋼矢
板挿入孔９の上端にピース１０、１１を固設したもので
ある。このピース１０、１１は、鋼矢板Ｐ１のフランジ
Ｐａ，Ｐｂの基部Ｐｍを内側から支持して鋼矢板Ｐ１の
変形を防止するためのものである。
【０００８】本実施形態では、ピース１０，１１は鋼矢
板Ｐ１のフランジＰａ，Ｐｂの基部Ｐｍ、すなわちウェ
ブＰｗとフランジＰａ，Ｐｂの折曲部分に当たるように
しているが、折曲部分より若干セクションＰｇ側に寄っ
た部分に当たるようにしてもよい。また、ピースの形状
は略直方体状で、長手方向の一側面をフランジＰａ，Ｐ
ｂの基部Ｐｍに密着するように湾曲して構成してある。
大きさは杭圧入引抜機の種類、圧入鋼矢板の種類や大き
さなどによって適宜決定される。ピース１０，１１は鋼
矢板挿入孔９の内壁７ａ上端の角部７ｂ、７ｂに設けて
なる。その理由は、ピース１０，１１のこの位置は、上
昇時の杭圧入引抜機１を支える支持点となる挟持用シリ
ンダ８から最も離れた位置となるため、鋼矢板Ｐ１を支
持する力が最大になるからである。さらに、ピース１
０，１１は内壁７ａの角部７ｂ、７ｂに所定の角度で取
り付けられ、フランジＰａ，Ｐｂの最も荷重がかかり変
形のし易い基部Ｐｍを斜め方向から支持している。その
ため、チャック７のフランジＰａ，Ｐｂへの押圧力が有
効に相殺され変形が効率よく防止できる。なお、該ピー
ス１０，１１は金属とし溶接によって取り付けている。
板Ｐ１のフランジＰａ，Ｐｂの基部Ｐｍ、すなわちウェ
ブＰｗとフランジＰａ，Ｐｂの折曲部分に当たるように
しているが、折曲部分より若干セクションＰｇ側に寄っ
た部分に当たるようにしてもよい。また、ピースの形状
は略直方体状で、長手方向の一側面をフランジＰａ，Ｐ
ｂの基部Ｐｍに密着するように湾曲して構成してある。
大きさは杭圧入引抜機の種類、圧入鋼矢板の種類や大き
さなどによって適宜決定される。ピース１０，１１は鋼
矢板挿入孔９の内壁７ａ上端の角部７ｂ、７ｂに設けて
なる。その理由は、ピース１０，１１のこの位置は、上
昇時の杭圧入引抜機１を支える支持点となる挟持用シリ
ンダ８から最も離れた位置となるため、鋼矢板Ｐ１を支
持する力が最大になるからである。さらに、ピース１
０，１１は内壁７ａの角部７ｂ、７ｂに所定の角度で取
り付けられ、フランジＰａ，Ｐｂの最も荷重がかかり変
形のし易い基部Ｐｍを斜め方向から支持している。その
ため、チャック７のフランジＰａ，Ｐｂへの押圧力が有
効に相殺され変形が効率よく防止できる。なお、該ピー
ス１０，１１は金属とし溶接によって取り付けている。
【０００９】上記の如く構成することにより、圧入途中
または引抜き途中の鋼矢板Ｐ１を支持体として、杭圧入
引抜機１が上昇して前後方向に移動しようとするとき、
チャック７の鋼矢板挿入孔９の内壁７ａが鋼矢板Ｐ１の
前方側のフランジＰａに強く当たっても、該フランジＰ
ａは変形せずチャック７が大きく傾くことがない。
または引抜き途中の鋼矢板Ｐ１を支持体として、杭圧入
引抜機１が上昇して前後方向に移動しようとするとき、
チャック７の鋼矢板挿入孔９の内壁７ａが鋼矢板Ｐ１の
前方側のフランジＰａに強く当たっても、該フランジＰ
ａは変形せずチャック７が大きく傾くことがない。
【００１０】また、本実施形態では、ピース１０，１１
を２個設け、鋼矢板Ｐ１の両側のフランジＰａ，Ｐｂの
基部を同時に支持するようにしている。これは、図５に
示すように、鋼矢板を連続して圧入するときには現在圧
入している鋼矢板Ｐ１の前方（図中右側）のセクション
Ｐｇに次の圧入鋼矢板Ｐ２のセクションＰｇを噛み合わ
せて圧入していく。したがって、チャック７は鋼矢板Ｐ
２を圧入するときは１８０度回転して鋼矢板Ｐ２を挟持
するため、図示のようにピース１１が鋼矢板Ｐ２の前方
側に位置する。
を２個設け、鋼矢板Ｐ１の両側のフランジＰａ，Ｐｂの
基部を同時に支持するようにしている。これは、図５に
示すように、鋼矢板を連続して圧入するときには現在圧
入している鋼矢板Ｐ１の前方（図中右側）のセクション
Ｐｇに次の圧入鋼矢板Ｐ２のセクションＰｇを噛み合わ
せて圧入していく。したがって、チャック７は鋼矢板Ｐ
２を圧入するときは１８０度回転して鋼矢板Ｐ２を挟持
するため、図示のようにピース１１が鋼矢板Ｐ２の前方
側に位置する。
【００１１】鋼矢板には、前述のように図中左側に傾く
ような荷重がかかるため、鋼矢板Ｐ１の圧入時には、そ
のフランジＰａが左側に押されてくる。このときピース
１０がフランジＰａを支持して、その折曲を防止するの
である。このとき、ピース１１には荷重がかかっていな
い。これとは逆に、鋼矢板Ｐ２の圧入の場合は、チャッ
ク７の位置が鋼矢板Ｐ１の場合と１８０度回転したもの
となるから、ピース１１が前方部に位置し、鋼矢板Ｐ２
のフランジＰｂの基部を支持することになる。 このと
き、ピース１０には荷重がかかっていない。
ような荷重がかかるため、鋼矢板Ｐ１の圧入時には、そ
のフランジＰａが左側に押されてくる。このときピース
１０がフランジＰａを支持して、その折曲を防止するの
である。このとき、ピース１１には荷重がかかっていな
い。これとは逆に、鋼矢板Ｐ２の圧入の場合は、チャッ
ク７の位置が鋼矢板Ｐ１の場合と１８０度回転したもの
となるから、ピース１１が前方部に位置し、鋼矢板Ｐ２
のフランジＰｂの基部を支持することになる。 このと
き、ピース１０には荷重がかかっていない。
【００１２】このように通常は、前方部のピースにしか
荷重がかからないことになるが、図５のような形で連続
圧入するときには、２個のピース１０，１１の位置が互
いに前方部となりながら進んでいく。つまり２個のピー
ス１０，１１は互いに交代しながらフランジＰａ，Ｐｂ
を支持し、その荷重を受けることになる。そのため、ピ
ースは２個設けていないと連続圧入はできないのであ
る。しかし、連続圧入の場合でも、上記のように鋼矢板
の向きを交互に違えながら圧入せずに、ウエブ面を同一
面に揃えて圧入していく形式の鋼矢板および杭圧入引抜
機もある。この場合はチャックが１８０度回転せず、鋼
矢板挿入孔は常に同一方向を向いている。そのため、常
に鋼矢板挿入孔の前方部のピースだけで鋼矢板を支持す
ることになる。したがって、この形式の杭圧入引抜機の
チャックではピースは前方部に１個だけ設ければ本発明
の目的は達せられる。
荷重がかからないことになるが、図５のような形で連続
圧入するときには、２個のピース１０，１１の位置が互
いに前方部となりながら進んでいく。つまり２個のピー
ス１０，１１は互いに交代しながらフランジＰａ，Ｐｂ
を支持し、その荷重を受けることになる。そのため、ピ
ースは２個設けていないと連続圧入はできないのであ
る。しかし、連続圧入の場合でも、上記のように鋼矢板
の向きを交互に違えながら圧入せずに、ウエブ面を同一
面に揃えて圧入していく形式の鋼矢板および杭圧入引抜
機もある。この場合はチャックが１８０度回転せず、鋼
矢板挿入孔は常に同一方向を向いている。そのため、常
に鋼矢板挿入孔の前方部のピースだけで鋼矢板を支持す
ることになる。したがって、この形式の杭圧入引抜機の
チャックではピースは前方部に１個だけ設ければ本発明
の目的は達せられる。
【００１３】図６には、本実施形態の他の実施例を示
す。このピース１２は、両側のフランジを支持するピー
スを一体に形成したものを内壁７ａに設けてなるもので
ある。この例では、ピース１２の強度が増すというメリ
ットがある。
す。このピース１２は、両側のフランジを支持するピー
スを一体に形成したものを内壁７ａに設けてなるもので
ある。この例では、ピース１２の強度が増すというメリ
ットがある。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明によれば、杭圧入引抜
機前部に上下動自在に構成したチャックの鋼矢板挿入孔
の上部に、フランジの基部を内側から支持して鋼矢板の
内側への変形を防止するためのピースを設けから、圧入
途中または引抜き途中の鋼矢板を支持体として、杭圧入
引抜機が上昇して前後方向に移動するときに、チャック
の接触によるフランジの変形を防止することができる。
したがって、迅速正確な杭の圧入または引抜き作業が可
能となり作業能率が向上する。また作業時間の短縮がは
かれ、杭の損傷を防ぎ再使用もできるなどコストダウン
も図ることができると共に安全性も向上する。
機前部に上下動自在に構成したチャックの鋼矢板挿入孔
の上部に、フランジの基部を内側から支持して鋼矢板の
内側への変形を防止するためのピースを設けから、圧入
途中または引抜き途中の鋼矢板を支持体として、杭圧入
引抜機が上昇して前後方向に移動するときに、チャック
の接触によるフランジの変形を防止することができる。
したがって、迅速正確な杭の圧入または引抜き作業が可
能となり作業能率が向上する。また作業時間の短縮がは
かれ、杭の損傷を防ぎ再使用もできるなどコストダウン
も図ることができると共に安全性も向上する。
【図１】杭圧入引抜機の正面図
【図２】チャックの拡大平面図
【図３】ピースを設けたチャックの鋼矢板挿入孔の部分
拡大斜視図
拡大斜視図
【図４】ピースを設けたチャックの拡大正面図
【図５】鋼矢板の連続圧入を示す平面図
【図６】ピースを設けたチャックの鋼矢板挿入孔の他の
実施例の部分拡大斜視図
実施例の部分拡大斜視図
【図７】従来の杭圧入引抜機の作業状態の正面図
【図８】従来のチャックの鋼矢板挿入孔部分の平面図
【図９】従来のチャックの鋼矢板を挿入した状態の断面
図
図
【図１０】従来のチャックの鋼矢板が変形した状態の断
面図
面図
【図１１】従来のチャックによる変形を示す鋼矢板の平
面図
面図
１ 杭圧入引抜機 ６ 昇降体 ７ チャック ７ａ 鋼矢板挿入口の内壁 ８ 挟持用シリンダ ９ 鋼矢板挿入孔 １０，１１ ピース Ｐａ，Ｐｂ フランジ Ｐｍ 基部
Claims (1)
- 【請求項１】 杭圧入引抜機の前部に昇降自在に設けら
れ、鋼矢板を挟持して圧入または引抜きを行うチャック
において、チャック内部に形成した鋼矢板挿入孔の内壁
に、鋼矢板のフランジの基部を内側から支持して鋼矢板
の変形を防止するためのピースを設けたことを特徴とす
る杭圧入引抜機のチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19093198A JP3243714B2 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 杭圧入引抜機のチャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19093198A JP3243714B2 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 杭圧入引抜機のチャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350486A true JPH11350486A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3243714B2 JP3243714B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=16266076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19093198A Expired - Fee Related JP3243714B2 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 杭圧入引抜機のチャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243714B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021143519A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 日鉄建材株式会社 | ステンレス鋼矢板の施工装置およびステンレス鋼矢板壁の施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2553002B2 (ja) | 1993-01-28 | 1996-11-13 | 株式会社技研製作所 | 杭圧入引抜機 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP19093198A patent/JP3243714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021143519A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 日鉄建材株式会社 | ステンレス鋼矢板の施工装置およびステンレス鋼矢板壁の施工方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3243714B2 (ja) | 2002-01-07 |
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