JPH11351461A - 合成樹脂製波形管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管体が周方向に濫りに回転しない構造とした
合成樹脂製波形管を対象とし、接続部が濫りに大形にな
って、管体どうしの並列配管や積み重ね配管の支障にな
らないように小形のものとすることができ、かつ、管端
どうしの水密状態の接続が可能で軸線方向の外力にも対
抗し得る接続部が得られる管体を提供すること。 【解決手段】 管壁１が、管軸方向において断面方形壁
部分２と断面円形壁部分３とが交互に配設形成されてい
る管体Ｐであって、断面円形壁部分３が、その幅方向中
央部分に断面コの字形の環状突条部４を備えてなる構成
としたもの。また、この環状突条部４の両側に、所定の
間隔を隔てた箇所に環状の切断目印部５，５を備えた構
造としたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設したり
地上の建屋内外において、また、橋梁や高架下等の屋外
において配管し、主としてその内部に電線・電話線・光
ケーブル等のケーブル類を挿通し、その挿通ケーブルを
保護するために使用される合成樹脂製波形管に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、管壁を環状または螺旋状の凹
凸波形に形成してある合成樹脂管は広く一般に知られて
おり、既に送水管や下水管のほか、電話線等のケーブル
保護管としても広く使用されるに至っている。これらの
従来の合成樹脂管は、環状波形管の場合も螺旋波形管の
場合も、何れも管体が全長にわたって円形凹凸状に形成
されているものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の合成
樹脂管は、全長にわたって円形凹凸状であることから、
配管に際して、周方向に回転し易く安定性が悪く、複数
本の管体を平行に配管させる場合に平行性の維持が難し
く、殊に、地中に配管させる場合にはそれぞれの管体間
に土砂が入り込んで周方向に移動し直行性が乱され易い
という課題を有していた。もし、所定の直行配管ができ
ない場合、送水管や下水管として使用する場合には水流
抵抗が必要以上に増加することとなり、ケーブル保護管
として使用する場合には、管内へのケーブル等の挿通作
業に当たって摩擦抵抗が必要以上に大きくなり作業性を
低下させるという問題を生じることとなる。

【０００４】そこで、本発明の関係者は、このような従
来の円形波形管が有していた課題に着目し、これらの従
来管が有していた課題を解決する新しい構造の管体とし
て、図１６及び図１７に示したように、管壁１の形状
を、管軸方向において断面方形壁部分２と断面円形壁部
分３とを交互に配設してある構造とし、断面方形壁部分
２…の存在によって、管体が周方向に濫りに回転移動し
ないようにした合成樹脂管体Ｐを開発し、既に提案して
いる（特開平８−２１９３３３号公報参照）。

【０００５】本発明は、この新しい構造の管体を対象と
し、かつ、この管体が有する接続連結部分における課題
を解決することを目的として開発されたものである。即
ち、ここにいう先行開発管体Ｐは、断面方形壁部分２と
断面方形壁部分２との間の部分を形成する断面円形壁部
分３が単純な円筒形に形成されていたので、この円形壁
部分３を利用して管端どうしを接続する場合、水密状態
に接続すること並びに管軸方向に引き離し外力が作用し
た場合でも外力に対抗して水密状態を維持し得る確実な
接続が困難であった。他方、断面方形壁部分２を利用し
て管端どうしを接続する場合、接続部が大形になって外
周方向に大きく突出することとなり、正常な状態での並
列配管や積み重ね配管が困難になり好ましい接続とはい
えないものとならざるを得なかった。

【０００６】そこで、本発明者らは、前記のように、管
壁の形状を、管軸方向において断面方形壁部分と断面円
形壁部分とを交互に配設してある構造とすることによっ
て、管体が周方向に濫りに回転しないようにした合成樹
脂管体を対象としながら、接続部が濫りに大形になっ
て、管体どうしの並列配管や積み重ね配管の支障になら
ないような小形のものとすることができ、かつ、管端ど
うしの水密状態の接続が可能な構造とした合成樹脂管体
を開発したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に講じた本発明にいう合成樹脂製波形管は、管壁１が、
管軸方向において断面方形壁部分２と断面円形壁部分３
とが交互に配設形成されている管体Ｐであって、断面円
形壁部分３が、その幅方向中央部分に断面コの字形の環
状突条部４を備えてなる構成としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】これを実施するに当たっては、前
記断面コの字形の環状突条部４の両側に、所定の間隔を
隔てた箇所に環状の切断目印部５，５を備えた構造のも
のとして実施することができる。また、前記円形壁部分
３の幅方向中央部に形成された環状突条部４の横幅を、
同部分３における管軸方向幅の３分の１〜６分の１幅を
占める幅として実施することができ、この場合には、こ
の環状突条部４を利用して管体どうしの連結後における
引き離し方向の外圧に対抗させることができて便利に使
用することができる。

【０００９】ここにいう断面方形壁部分２の断面形状は
角張った方形状のもののみならず、図示のように角部が
弧状となるように形成されている方形状としてもよく、
また正方形状のもののみに限らず、横方向または縦方向
に長い長方形状のものとして実施することもできる。ま
た、円形壁部分３の形状にあっても真円形状のもののみ
に限らず、楕円形状や長円形状のもの若しくは卵形状の
ものとして実施してもよい。

【００１０】また、その実施に当たって、管壁１を形成
する合成樹脂素材としては、ポリエチレンやポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニール樹
脂、その他任意の合成樹脂素材を選択使用することがで
き、必要であれば天然ゴムや合成ゴム等を使用すること
ができる。殊に、地中埋設管の場合には、耐水性と耐圧
性に優れた合成樹脂素材によって形成するのが好まし
い。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
に基づいて説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施
例の管体を示した図である。図１は管体Ｐの外形を示し
た図であり、図２は管壁の側面形状を示した図である。
図３及び図４は管壁部分を管周方向に縦断して示した
図、図５は管壁部分を図２に示した矢印に沿って管軸方
向に横断した状態を示した図である。

【００１２】該実施例に示した管体Ｐは、一般に知られ
たキャタピラー方式によるブロー成形手段によって形成
した管体についての実施例である。該管体Ｐは、図１，
２にみられるように、管壁１の形状を、管軸方向におい
て断面がほぼ正方形で角部分を丸めた形とした方形壁部
分２と、ほぼ真円状とした円形壁部分３とを順次交互に
連続するように形成した管体である。また、該円形壁部
分３の外径を前記方形壁部分２における四辺よりも小径
となるように形成してある。

【００１３】而して、該円形壁部分３の幅方向の中央部
に、同部分３における管軸方向幅の４分の１〜５分の１
幅を占め、断面コの字形でその内部に断面円弧状の溝４
ａを有する環状突条部４を突出形成させ、該環状突条部
４の両側に、同突条部４の基部から両外側に向けてやや
上りの傾斜面とし、前記方形壁部分２の側壁とのほぼ中
間箇所において環状の段部を形成し、これを環状の切断
目印部５，５としてある構造としたものである。

【００１４】このような構造の管体Ｐを製造するに当た
っては、前記のように、公知のキャタピラー方式の管体
成形機における連続成形型内に、その一端に配した樹脂
押出機から熔融樹脂を連続的にチューブ状に押し出し、
そのチューブ内に高圧空気を吹き込むことによって、ま
たは、同時に成形型から空気を吸引させることによっ
て、熔融状態にあるチューブを成形型に押し付けながら
キャタピラー式の成形型を順次前方に移動させながら成
形する製造方式によって製造することができる。この場
合、前記断面コの字形の環状突条部４を突出形成させる
とその内部に図示のように断面円弧状の溝４ａが形成さ
れることとなる。

【００１５】図６乃至図９は、このようにして製造した
２本の管体を管継手を利用して接続連結する手段につい
て例示したものであって、接続しようとする２本の管体
Ｐ，Ｐを図５に示したように、断面円形壁部分３におけ
る管端側の前記環状切断目印部５に沿って両管体Ｐ，Ｐ
を切断し、当該切断した管端どうしを対向させ、接当さ
せ、その接当面間に、または接当面部分の外周にシール
パッキング６を外嵌させ、若しくは帯状パッキングを巻
き付けた後、その外周部を、図８に例示した二つ割タイ
プの管継手７によって締め付け固定する。

【００１６】この管継手７は、半円弧状で両端に外方に
突出する連結部７ａ，７ａを有し、幅方向両側に内面側
に向けて突出するリブ７ｂ，７ｂを備え、連結部７ａ，
７ａにはボルト用貫通穴７ｃ…が形成されている構造と
してある。ここにいう両側のリブ７ｂ，７ｂによって、
図７に示したように、管端部の両側に位置する環状突条
部４，４の外側面に接当させてこれを抱き込ませ、管体
Ｐ，Ｐの軸方向外側への移動を阻止させるようにし、更
に、図９に示したように、管継手７の二つ割り接当面を
水平状態から略４５゜角位相させて、前記連結部７ａ，
７ａを管体Ｐの方形壁部分２における対角線方向に沿う
姿勢として、ボルト８…により締め付け固定する。この
ようにすることによって、管継手７は、その円弧状部分
のみならず連結部７ａ，７ａも管体Ｐにおける方形壁部
分２の外周面から突出することなく、同外周面の仮想空
間内に納まった状態として使用することができる。

【００１７】図１０及び図１１は、それぞれ前記実施例
の管体Ｐを用いた他の連結手段について示したものであ
って、図１０の連結手段は、パッキング６を、断面Ｔ字
形のものとし、Ｔ字形の中央部分を管端上に配置し、左
右の両横突出部分を左右の環状突条部４，４の外周を覆
うようにして外嵌させ、または巻回させ、その外周部を
前記と同様に二つ割状とした管継手７によって環状突条
部４，４の外側面に接当させて係合させることによって
両管体Ｐ，Ｐの離間方向への移動を阻止させるようにし
たものである。図１１に示した連結手段は、パッキング
６を、平帯状のものとし、管端における環状突条部４，
４の間とその外周部分とを覆うように外嵌させ、または
巻回させ、その外周部を二つ割状とした管継手７によっ
て締め付け固定するようにしたものである。該実施例の
場合も、管継手７における両側のリブ７ｂ，７ｂは、前
記実施例の場合と同様に、環状突条部４，４の側面と係
合させて管体の離間方向への移動を阻止するようにして
ある。

【００１８】図１２及び図１３は、前記第１実施例に示
した管体Ｐの別実施例について示したもので、その相違
点は、前記第１実施例に示した管体Ｐにおける切断目印
部５としての段部を、前記環状突条部４の基部から小径
方向に傾斜させて形成した構造としたものであり、図１
３の管体Ｐは、この切断目印部５を、所要切断箇所の外
周面に細溝を形成することによって構成したものであ
る。

【００１９】而して、本発明にいう環状突条部４は、円
形壁部分３の管軸方向幅が、管径によって異なり、その
肉厚も管の使用目的によって異なるものであるため、そ
の横幅を、前記のように円形壁部分３の管軸方向幅の３
分の１〜６分の１幅を占める幅として実施するのが好ま
しい。この割合が３分の１よりも広幅になると、この突
条部４よりも肉厚の薄い部分で管体を上手に切断するこ
とが困難となり、肉厚の厚い突条部４上で切断しなけれ
ばならないこととなり、切断に必要以上の手数を要する
ものとなり、他方、６分の１よりも狭幅の場合には、こ
の環状突条部４を利用して管体どうしを連結したとき、
連結後において管体間を引き離す方向の外力が加えられ
たとき、その外力に対して十分に対抗させることが困難
となり、管体間の水密性が阻害される虞れが生じ安全性
が損なわれる危険性がある。

【００２０】例えば、前記第１実施例に示した構造の管
体Ｐについて、図１４及び図１５に例示したように、環
状突条部４の中間位置で管体を切断して連結する場合
は、この部分の横幅が短いことと、殊に、ブロー成形し
た場合、前記のように、この環状突条部４の内部におい
て、その幅方向中間部分に断面円弧状の溝４ａが形成さ
れ、図示したように薄肉となることによって、管継手７
による連結後において管体間を引き離す方向の強い外力
に対抗させることが困難となり、管体間の水密性が阻害
され易く安全性が損なわれる危険性を有することとな
る。そこで、本発明はこのようなことを十分に配慮し
て、前記のように、環状突条部４の管軸方向の幅は、円
形壁部分３の管軸方向幅の３分の１〜６分の１の幅を占
める幅として併せてこの環状突条部４の側方の略中間位
置で切断して突き合わせるようにしたのである。

【００２１】以上本発明の代表的な実施例について説明
したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のものの
みに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成
要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下に
いう効果を有する範囲内において適宜改変して実施する
ことができるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上の説明から既に明らかなよ
うに、管壁の外面形状を、管軸方向において断面方形壁
部分と断面円形壁部分とを交互に配設形成してある構造
とした管体を対象として、断面円形壁部分が、その幅方
向中央部分に断面コの字形の環状突条部を備えてなる構
成としたものであるから、配管に際しては如何なる場所
であっても方形壁部分の平坦辺を配管場所の壁面や床面
・掘削溝底等に沿わせて配管することによって極めて安
定性よく配管することができ、位置決めが極めて容易に
でき、配管後にあっても容易に位置ずれを起こすことの
ない状態で安定よく配管できるという利点を有する管体
でありながら、管体どうしを接続連結するに当たって
は、断面円形壁部分の幅方向中央部分に形成した断面コ
の字形の環状突条部を有効に利用して、水密状態に接続
することができ、かつ、管軸方向への引き離し外力が作
用した場合でもこの環状突条部によって引き離し外力に
対抗させることができるので、水密状態を確実に維持し
得る。更に、断面円形壁部分を利用して管端どうしを接
続することができるので、断面方形壁部分どうしを接続
する場合のように、接続部が大形になって外周方向に大
きく突出するようなことがなく、そのため接続連結部が
存在しても、接続連結部が存在しない状態での並列配管
や積み重ね配管の状態と略同様な状態で配管することが
可能であるという独自の効果を期待することができるに
至ったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す管体の正面図。

【図２】同管の側面図。

【図３】図１におけるIII−III線に沿った縦断面図。

【図４】図１におけるIV−IV線に沿った縦断面図。

【図５】図２におけるV−V線に沿った横断面図。

【図６】２つの管体の切断端を対向させた状態を示す正
面図。

【図７】２つの管体を突き合わせ接続した状態を示す縦
断面図。

【図８】管継手を示す斜視図。

【図９】２つの管体の接続状態を示す斜視図。

【図１０】別の接続手段を示す図７相当部分の縦断面
図。

【図１１】更に別の接続手段を示す図７相当部分の縦断
面図。

【図１２】別実施例の管体のを示す正面図。

【図１３】更に別実施例の管体を示す正面図。

【図１４】参考説明のための２つの管体の切断端対向状
態の縦断面図。

【図１５】図１４の管体の接続状態を示す縦断面図。

【図１６】先行出願の管体を示す正面図。

【図１７】図１６の管体の側面図。

【符号の説明】

１ 管壁 ２ 断面方形壁部分 ３ 断面円形壁部分 ４ 環状突条部 ５ 切断目印部 Ｐ 管体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 和正 大阪府高槻市栄町１丁目２番１号 東拓工 業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管壁(1)が、管軸方向において断面方形
   壁部分(2)と断面円形壁部分(3)とが交互に配設形成され
   ている管体(P)であって、断面円形壁部分(3)が、その幅
   方向中央部分に断面コの字形の環状突条部(4)を備えて
   なる合成樹脂製波形管。
2. 【請求項２】 管壁(1)が、管軸方向において断面方形
   壁部分(2)と断面円形壁部分(3)とが交互に配設形成され
   ている管体(P)であって、断面円形壁部分(3)が、その幅
   方向中央部に断面コの字形の環状突条部(4)を備え、か
   つ、その両側に所定の間隔を隔てた箇所に環状の切断目
   印部(5)，(5)を備えてなる合成樹脂製波形管。