JPH11351955A - 電子秤 - Google Patents
電子秤Info
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- JPH11351955A JPH11351955A JP15503998A JP15503998A JPH11351955A JP H11351955 A JPH11351955 A JP H11351955A JP 15503998 A JP15503998 A JP 15503998A JP 15503998 A JP15503998 A JP 15503998A JP H11351955 A JPH11351955 A JP H11351955A
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- weighing
- weighed
- electronic balance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 付着した水分の重量を計算し、キー入力する
必要のない電子秤を提供する。 【解決手段】 負荷された被計量物１を計量する計量手
段１１と、前記計量手段１１により計量された計量値
と、所定の係数とに基づいて、前記被計量物１の実重量
を算出する算出手段８とを備えた。
必要のない電子秤を提供する。 【解決手段】 負荷された被計量物１を計量する計量手
段１１と、前記計量手段１１により計量された計量値
と、所定の係数とに基づいて、前記被計量物１の実重量
を算出する算出手段８とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被計量物の重量を
計量する電子秤に関し、特に、不要物を含んだ被計量物
を計量する電子秤に関する。
計量する電子秤に関し、特に、不要物を含んだ被計量物
を計量する電子秤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛肉の加工センター等において、
以下のような方法で牛肉の重量の計量が行われていた。
すなわち、皮を取った１頭の牛を水洗いして、水が付着
している状態で牛肉の重量を計量する場合、作業者は、
牛肉に付着している水の重量を差し引くために、計量さ
れた総重量の約１０％は付着している水分であるという
この業界の慣例に基づいて水分の重量を算出し、この値
を電子秤にキー入力して総重量から差し引き、次に、風
袋引きキーを操作することで、風袋に相当する重量を差
し引いて、牛肉の実重量を算出していた。ここで、風袋
とは、滑車やフック等の重量を意味している。次に、作
業者は、肩部、背部等の各部位の肉を切り取って牛肉を
解体し、各部位の重量を計量する。
以下のような方法で牛肉の重量の計量が行われていた。
すなわち、皮を取った１頭の牛を水洗いして、水が付着
している状態で牛肉の重量を計量する場合、作業者は、
牛肉に付着している水の重量を差し引くために、計量さ
れた総重量の約１０％は付着している水分であるという
この業界の慣例に基づいて水分の重量を算出し、この値
を電子秤にキー入力して総重量から差し引き、次に、風
袋引きキーを操作することで、風袋に相当する重量を差
し引いて、牛肉の実重量を算出していた。ここで、風袋
とは、滑車やフック等の重量を意味している。次に、作
業者は、肩部、背部等の各部位の肉を切り取って牛肉を
解体し、各部位の重量を計量する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、作業者にとっ
ては、付着した水分の重量を差し引くために、水分の重
量を計算したり、計算された値をキー入力するのは面倒
であると共に、計算間違いやキー入力の誤操作をしてし
まいやすいという問題があった。
ては、付着した水分の重量を差し引くために、水分の重
量を計算したり、計算された値をキー入力するのは面倒
であると共に、計算間違いやキー入力の誤操作をしてし
まいやすいという問題があった。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、付着した水分の重量を計算し、キー入力
する必要のない電子秤を提供するものである。
されたもので、付着した水分の重量を計算し、キー入力
する必要のない電子秤を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、負荷された被計量物を計量する計量手段と、前記計
量手段により計量された計量値と、所定の係数とに基づ
いて、前記被計量物の実重量を算出する算出手段とを備
えることを特徴とする電子秤である。
は、負荷された被計量物を計量する計量手段と、前記計
量手段により計量された計量値と、所定の係数とに基づ
いて、前記被計量物の実重量を算出する算出手段とを備
えることを特徴とする電子秤である。
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記算出手段
は、予め設定された風袋値と前記計量値と前記係数に基
づいて、前記被計量物の実重量を算出することを特徴と
する請求項１に記載の電子秤である。
は、予め設定された風袋値と前記計量値と前記係数に基
づいて、前記被計量物の実重量を算出することを特徴と
する請求項１に記載の電子秤である。
【０００７】請求項３に記載の発明は、前記係数は、前
記被計量物を水洗いする際に付着した水分の重量を補正
する係数であることを特徴とする請求項１ないし２に記
載の電子秤である。
記被計量物を水洗いする際に付着した水分の重量を補正
する係数であることを特徴とする請求項１ないし２に記
載の電子秤である。
【０００８】請求項４に記載の発明は、前記計量手段
は、前記被計量物が吊り下げられたフックを所定の経路
に沿って案内するレールの一部に、他の部分から機械的
に絶縁して設けられた計量レール上の負荷を計量するこ
とにより重量を算出することを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の電子秤である。
は、前記被計量物が吊り下げられたフックを所定の経路
に沿って案内するレールの一部に、他の部分から機械的
に絶縁して設けられた計量レール上の負荷を計量するこ
とにより重量を算出することを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の電子秤である。
【０００９】請求項５に記載の発明は、前記係数は、被
計量物の種類毎に設定されることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれかに記載の電子秤である。
計量物の種類毎に設定されることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれかに記載の電子秤である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の電子秤が使
用される食肉加工センターの概略図を図１に示す。ここ
に入荷された牛や豚は、皮を剥かれて牛肉１（あるいは
豚肉）とされ、一頭づつレール２に吊り下げられたフッ
ク３に吊される。フック３は、レール２上の滑車（不図
示）に連結されており、この滑車はレール２上を移動で
きるようになっている。
用される食肉加工センターの概略図を図１に示す。ここ
に入荷された牛や豚は、皮を剥かれて牛肉１（あるいは
豚肉）とされ、一頭づつレール２に吊り下げられたフッ
ク３に吊される。フック３は、レール２上の滑車（不図
示）に連結されており、この滑車はレール２上を移動で
きるようになっている。
【００１１】レール２の途中には、水洗い行程４、計量
・ラベル貼り行程５、加工行程６の各行程が設けられて
いる。計量・ラベル貼り行程５には、牛肉１の重量を計
量するトロリースケール１１およびこのトロリースケー
ル１１の載置部である計量レール１０が設けられてい
る。また、この行程には、前記トロリースケール１１の
操作制御部（パネコン（１））８と表示制御部１５が設
けられている。また、前記レール２は、前記加工行程６
の後、倉庫９に導かれている。
・ラベル貼り行程５、加工行程６の各行程が設けられて
いる。計量・ラベル貼り行程５には、牛肉１の重量を計
量するトロリースケール１１およびこのトロリースケー
ル１１の載置部である計量レール１０が設けられてい
る。また、この行程には、前記トロリースケール１１の
操作制御部（パネコン（１））８と表示制御部１５が設
けられている。また、前記レール２は、前記加工行程６
の後、倉庫９に導かれている。
【００１２】図２は、前記計量レール１０およびトロリ
ースケール（計量部）１１の拡大図である。ロードセル
を備えた計量部１１が梁１２に固定されていて、この計
量部１１の下に計量レール１０が吊り下げられている。
この計量レール１０は、前記レール２の、計量・ラベル
貼り行程５中のレール２が切断された部分に挿入されて
いて、かつ、レール２とは接触していない。レール２に
沿って移動させられてきた、フック３に吊り下げられた
牛肉１は、計量レール１０の位置で停止させられると、
その重量は、計量レール１０を経由して計量部１１に内
蔵されたロードセルのみで支えられ、重量が計量され
る。
ースケール（計量部）１１の拡大図である。ロードセル
を備えた計量部１１が梁１２に固定されていて、この計
量部１１の下に計量レール１０が吊り下げられている。
この計量レール１０は、前記レール２の、計量・ラベル
貼り行程５中のレール２が切断された部分に挿入されて
いて、かつ、レール２とは接触していない。レール２に
沿って移動させられてきた、フック３に吊り下げられた
牛肉１は、計量レール１０の位置で停止させられると、
その重量は、計量レール１０を経由して計量部１１に内
蔵されたロードセルのみで支えられ、重量が計量され
る。
【００１３】図３は、前記計量部１１を制御するシステ
ムのシステム図であり、各種データを管理するサーバー
１３と、このサーバー１３に接続されたＬＡＮ２６とを
もち、このＬＡＮ２６には、液晶タッチパネルを備えた
パソコンで構成された操作制御部（パネコン（１））８
と、パネコン（２）１４とが接続されている。
ムのシステム図であり、各種データを管理するサーバー
１３と、このサーバー１３に接続されたＬＡＮ２６とを
もち、このＬＡＮ２６には、液晶タッチパネルを備えた
パソコンで構成された操作制御部（パネコン（１））８
と、パネコン（２）１４とが接続されている。
【００１４】前記操作制御部８には、計量部１１からの
アナログ信号をデジタル信号に変換して表示する表示制
御部１５と、ラベルをプリント・アウトするラベルプリ
ンタ１６とが接続されていて、これら全体としてプリン
タ付の電子秤７を形成している。
アナログ信号をデジタル信号に変換して表示する表示制
御部１５と、ラベルをプリント・アウトするラベルプリ
ンタ１６とが接続されていて、これら全体としてプリン
タ付の電子秤７を形成している。
【００１５】また、前記ＬＡＮ２６には、パネコン
（２）１４も接続されていて、このパネコン（２）１４
には、プリンタ付台秤１７と、バーコードリーダー１８
が接続されている。この台秤１７は、前記加工行程６で
切り取られた肩部、背部等の各部位の肉を計量し、値付
けを行うためのものである。
（２）１４も接続されていて、このパネコン（２）１４
には、プリンタ付台秤１７と、バーコードリーダー１８
が接続されている。この台秤１７は、前記加工行程６で
切り取られた肩部、背部等の各部位の肉を計量し、値付
けを行うためのものである。
【００１６】図４は、前記表示制御部１５の内部構成を
示すブロック図である。表示制御部１５は、各種の演算
を行うＣＰＵ２５に、プログラムが記憶されたＲＯＭ１
９、レジスタ、フラグ等のワークエリアとして働くＲＡ
Ｍ２０、計量データを表示する表示器２１、ゼロリセッ
トキー等のキー２２、操作制御部８とデータの送受信を
行う通信部２３、計量部１１からのアナログ信号をデジ
タル信号に変換するＡ／Ｄ変換部２４が接続された構成
となっている。また、表示制御部１５は、前記操作制御
部（パネコン（１））８とともに、作業者が操作しやす
い位置に配置されている。
示すブロック図である。表示制御部１５は、各種の演算
を行うＣＰＵ２５に、プログラムが記憶されたＲＯＭ１
９、レジスタ、フラグ等のワークエリアとして働くＲＡ
Ｍ２０、計量データを表示する表示器２１、ゼロリセッ
トキー等のキー２２、操作制御部８とデータの送受信を
行う通信部２３、計量部１１からのアナログ信号をデジ
タル信号に変換するＡ／Ｄ変換部２４が接続された構成
となっている。また、表示制御部１５は、前記操作制御
部（パネコン（１））８とともに、作業者が操作しやす
い位置に配置されている。
【００１７】次に、本実施形態の動作を、図１を参照し
て説明する。電子秤が使用される食肉加工センターに入
荷された牛は、皮を剥かれて、一頭づつレール２に吊り
下げられたフック３に吊される。１は、皮を剥かれ、フ
ック３に吊るされた一頭分の牛肉である。フック３は、
レール２上の滑車により移動される。レール２に沿って
移動された牛肉１は、水洗い行程４にて水をかけられ、
水洗いされる。次に牛肉１は計量・ラベル貼り行程５に
送られ、計量レール（トロリースケールの載置部）１０
上に移動され、重量が計量される。
て説明する。電子秤が使用される食肉加工センターに入
荷された牛は、皮を剥かれて、一頭づつレール２に吊り
下げられたフック３に吊される。１は、皮を剥かれ、フ
ック３に吊るされた一頭分の牛肉である。フック３は、
レール２上の滑車により移動される。レール２に沿って
移動された牛肉１は、水洗い行程４にて水をかけられ、
水洗いされる。次に牛肉１は計量・ラベル貼り行程５に
送られ、計量レール（トロリースケールの載置部）１０
上に移動され、重量が計量される。
【００１８】その際に、計量レール１０の操作制御部
（パネコン（１））８に、商品コード、例えば「黒毛和
牛メス」や「ＵＳメス」等を区別するためのコードを入
力し、次にラベル発行を指示するキー（不図示）を押
す。すると、総重量から、予め設定された風袋重量、す
なわちこの場合は滑車とフック３の重量が減算され、こ
の減算値に対して、やはり予め設定された係数、この場
合は０．９が掛けられ、水洗いで付着したと思われる水
分の重量が除かれた牛肉１の実重量が算出される。前記
係数は、水洗いで水分が付着した牛肉の重量中の、牛肉
のみの実重量の割合であり、統計を取るなどの方法によ
り、予め算出しておく。
（パネコン（１））８に、商品コード、例えば「黒毛和
牛メス」や「ＵＳメス」等を区別するためのコードを入
力し、次にラベル発行を指示するキー（不図示）を押
す。すると、総重量から、予め設定された風袋重量、す
なわちこの場合は滑車とフック３の重量が減算され、こ
の減算値に対して、やはり予め設定された係数、この場
合は０．９が掛けられ、水洗いで付着したと思われる水
分の重量が除かれた牛肉１の実重量が算出される。前記
係数は、水洗いで水分が付着した牛肉の重量中の、牛肉
のみの実重量の割合であり、統計を取るなどの方法によ
り、予め算出しておく。
【００１９】そして、表示制御部１５とパネコン（１）
８の表示器２１に前記実重量が表示され、前記商品コー
ドが記録されたバーコードとともに前記実重量が印刷さ
れたラベルが、ラベルプリンタ１６から発行される。
８の表示器２１に前記実重量が表示され、前記商品コー
ドが記録されたバーコードとともに前記実重量が印刷さ
れたラベルが、ラベルプリンタ１６から発行される。
【００２０】図６に、このラベルプリンタ１６から発行
されたラベルの一例を示す。このラベルには、品名、日
付、管理番号、実重量、商品コードが記録されたバーコ
ード等が印刷されている。作業者は、このラベルを被計
量物である牛肉１に貼り付ける。さらに、商品コード、
実重量等の情報は、サーバー１３にも送られる。
されたラベルの一例を示す。このラベルには、品名、日
付、管理番号、実重量、商品コードが記録されたバーコ
ード等が印刷されている。作業者は、このラベルを被計
量物である牛肉１に貼り付ける。さらに、商品コード、
実重量等の情報は、サーバー１３にも送られる。
【００２１】次に、図５のフローチャートを用いて、操
作制御部（パネコン（１））８、表示制御部１５、計量
部１１、ラベルプリンタ１６から成る電子秤７の動作を
説明する。作業者は、まず、操作制御部（パネコン
（１））８のタッチパネルを操作して、この電子秤７を
計量モードにする。次に、計量レール１０上に被計量物
である牛肉１を移動させる。
作制御部（パネコン（１））８、表示制御部１５、計量
部１１、ラベルプリンタ１６から成る電子秤７の動作を
説明する。作業者は、まず、操作制御部（パネコン
（１））８のタッチパネルを操作して、この電子秤７を
計量モードにする。次に、計量レール１０上に被計量物
である牛肉１を移動させる。
【００２２】以下の電子秤７の動作は、図５のフローチ
ャートに示した各ステップ（Ｓ１〜Ｓ１０）に従って説
明する。 Ｓ１： まず、表示制御部１５からパネコン（１）８
に、計量レール１０に負荷されている総重量値が読み込
まれる。 Ｓ２： 作業者は、パネコン（１）８に商品コードを入
力する。 Ｓ３： サーバー１３からパネコン（１）８に、商品コ
ードに該当する商品データが転送される。 Ｓ４： パネコン（１）８によって、予め設定された風
袋値すなわち滑車とフックの重量値が前記総重量値から
減算され、風袋引きが行われる。 Ｓ５： パネコン（１）８によって、被計量物である牛
肉１の実重量を算出するための係数が設定されてあるか
否かが判断され、設定されていなければＳ７へ進み、設
定されていればＳ６へ進む。
ャートに示した各ステップ（Ｓ１〜Ｓ１０）に従って説
明する。 Ｓ１： まず、表示制御部１５からパネコン（１）８
に、計量レール１０に負荷されている総重量値が読み込
まれる。 Ｓ２： 作業者は、パネコン（１）８に商品コードを入
力する。 Ｓ３： サーバー１３からパネコン（１）８に、商品コ
ードに該当する商品データが転送される。 Ｓ４： パネコン（１）８によって、予め設定された風
袋値すなわち滑車とフックの重量値が前記総重量値から
減算され、風袋引きが行われる。 Ｓ５： パネコン（１）８によって、被計量物である牛
肉１の実重量を算出するための係数が設定されてあるか
否かが判断され、設定されていなければＳ７へ進み、設
定されていればＳ６へ進む。
【００２３】Ｓ６： Ｓ４で風袋引きを行った値に係数
が掛けられ、付着した水分の重量を除いた牛肉１の実重
量が算出される。 Ｓ７： パネコン（１）８のタッチパネルに、品名、商
品コード、被計量物を識別するためのシリアル番号であ
る管理番号、実重量値が表示される。ただし、Ｓ５にて
実重量を算出するための係数が設定されていないと判定
された場合には、付着した水分の重量を含む重量値が表
示される。 Ｓ８： パネコン（１）８のタッチパネル上にラベル発
行キーが表示され、このキーが押されたか否かが判断さ
れ、押されていなければ、このＳ８の直前に戻り、押さ
れていればＳ９へ進む。 Ｓ９： ラベルプリンタ１６によって、図６に示したよ
うな、品名、日付、管理番号、実重量、バーコード等が
印刷されたラベルが発行される。 Ｓ１０： 上記ラベルに印刷された内容と同じ内容がサ
ーバー１３に転送され、計量処理が終了する。
が掛けられ、付着した水分の重量を除いた牛肉１の実重
量が算出される。 Ｓ７： パネコン（１）８のタッチパネルに、品名、商
品コード、被計量物を識別するためのシリアル番号であ
る管理番号、実重量値が表示される。ただし、Ｓ５にて
実重量を算出するための係数が設定されていないと判定
された場合には、付着した水分の重量を含む重量値が表
示される。 Ｓ８： パネコン（１）８のタッチパネル上にラベル発
行キーが表示され、このキーが押されたか否かが判断さ
れ、押されていなければ、このＳ８の直前に戻り、押さ
れていればＳ９へ進む。 Ｓ９： ラベルプリンタ１６によって、図６に示したよ
うな、品名、日付、管理番号、実重量、バーコード等が
印刷されたラベルが発行される。 Ｓ１０： 上記ラベルに印刷された内容と同じ内容がサ
ーバー１３に転送され、計量処理が終了する。
【００２４】なお、上記実施形態はトロリースケールを
用いた例だが、本発明はこれに限られるものではなく、
被計量物を手で持ち上げることができる場合に用いられ
る汎用の秤にも適用できる。また、上記実施形態のよう
に、計量部１１と操作制御部８とが分離したものに限ら
れず、これらが一体となった電子秤にも適用できる。ま
た、実重量を算出するために取り除くものは、付着した
水分の重量に限られず、被計量物との比率がわかってい
る不要物であれば、どのようなものにでも適用できる。
また、実重量算出のための係数を被計量物の種類毎に設
定し、被計量物の種類を指定すると該当する係数が呼び
出されるようにすることも可能である。すなわち、必要
な部分と不要な部分との重量比が、被計量物の種類によ
って異なる場合がある。例えば、家畜であれば、豚と馬
とでは重量と表面積の比率が全く異なるので、付着する
水分量の比率も異なる。このような違いにも本発明は対
応可能である。
用いた例だが、本発明はこれに限られるものではなく、
被計量物を手で持ち上げることができる場合に用いられ
る汎用の秤にも適用できる。また、上記実施形態のよう
に、計量部１１と操作制御部８とが分離したものに限ら
れず、これらが一体となった電子秤にも適用できる。ま
た、実重量を算出するために取り除くものは、付着した
水分の重量に限られず、被計量物との比率がわかってい
る不要物であれば、どのようなものにでも適用できる。
また、実重量算出のための係数を被計量物の種類毎に設
定し、被計量物の種類を指定すると該当する係数が呼び
出されるようにすることも可能である。すなわち、必要
な部分と不要な部分との重量比が、被計量物の種類によ
って異なる場合がある。例えば、家畜であれば、豚と馬
とでは重量と表面積の比率が全く異なるので、付着する
水分量の比率も異なる。このような違いにも本発明は対
応可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、計量手段により計量された計
量値と所定の係数とに基づいて、被計量物の実重量を算
出する算出手段とを備えたので、不要物の重量を計算
し、総重量から差し引く必要がない。従って、計算間違
いを起こすことがなく、また面倒な操作が不要なので、
容易に正確な実重量を算出することができる。
量値と所定の係数とに基づいて、被計量物の実重量を算
出する算出手段とを備えたので、不要物の重量を計算
し、総重量から差し引く必要がない。従って、計算間違
いを起こすことがなく、また面倒な操作が不要なので、
容易に正確な実重量を算出することができる。
【００２６】また、算出手段が、予め設定された風袋値
と前記計量値と前記係数に基づいて、前記被計量物の実
重量を算出すれば、風袋値の除去を含む被計量物の実重
量の算出を、より容易に行うことができる。さらに、前
記係数が、前記被計量物を水洗いする際に付着した水分
の重量を補正する係数であれば、水分が付着した被計量
物の実重量を正確に算出することができる。
と前記計量値と前記係数に基づいて、前記被計量物の実
重量を算出すれば、風袋値の除去を含む被計量物の実重
量の算出を、より容易に行うことができる。さらに、前
記係数が、前記被計量物を水洗いする際に付着した水分
の重量を補正する係数であれば、水分が付着した被計量
物の実重量を正確に算出することができる。
【００２７】また、前記計量手段が、前記被計量物が吊
り下げられたフックを所定の経路に沿って案内するレー
ルの一部に、他の部分から機械的に絶縁して設けられた
計量レール上の負荷を計量することにより重量を算出す
れば、被測定物をレールに沿って容易に計量レール上に
移動でき、被測定物を載せ替えることなく計量できるの
で、手で持ち上げることのできない重い被計量物の実重
量を容易に算出することができる。また、前記係数を被
計量物の種類毎に設定すれば、複数の種類の被計量物が
ある場合でも、容易かつ正確に実重量を算出することが
できる。
り下げられたフックを所定の経路に沿って案内するレー
ルの一部に、他の部分から機械的に絶縁して設けられた
計量レール上の負荷を計量することにより重量を算出す
れば、被測定物をレールに沿って容易に計量レール上に
移動でき、被測定物を載せ替えることなく計量できるの
で、手で持ち上げることのできない重い被計量物の実重
量を容易に算出することができる。また、前記係数を被
計量物の種類毎に設定すれば、複数の種類の被計量物が
ある場合でも、容易かつ正確に実重量を算出することが
できる。
【図１】 本発明が使用される食肉加工センターの概略
図。
図。
【図２】 計量レールおよび計量部の拡大図。
【図３】 計量部を制御するシステムのシステム図。
【図４】 表示制御部の内部構成を示すブロック図。
【図５】 電子秤の動作を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
【図６】 ラベルプリンタから発行されたラベルの一例
を示す図。
を示す図。
１ 牛肉 ２ レール ３ フック ４ 水洗い行程 ５ 計量・ラベル貼り行程 ６ 加工行程 ７ 電子秤 ８ 操作制御部（パネ
コン（１）） ９ 倉庫 １０ 計量レール １１ 計量部 １２ 梁 １３ サーバー １４ パネコン（２） １５ 表示制御部 １６ ラベルプリンタ １７ プリンタ付台秤 １８ バーコードリー
ダー １９ ＲＯＭ ２０ ＲＡＭ ２１ 表示器 ２２ キー ２３ 通信部 ２４ Ａ／Ｄ変換部 ２５ ＣＰＵ ２６ ＬＡＮ
コン（１）） ９ 倉庫 １０ 計量レール １１ 計量部 １２ 梁 １３ サーバー １４ パネコン（２） １５ 表示制御部 １６ ラベルプリンタ １７ プリンタ付台秤 １８ バーコードリー
ダー １９ ＲＯＭ ２０ ＲＡＭ ２１ 表示器 ２２ キー ２３ 通信部 ２４ Ａ／Ｄ変換部 ２５ ＣＰＵ ２６ ＬＡＮ
Claims (5)
- 【請求項１】 負荷された被計量物を計量する計量手段
と、 この計量手段により計量された計量値と、所定の係数と
に基づいて、前記被計量物の実重量を算出する算出手段
とを備えることを特徴とする電子秤。 - 【請求項２】 前記算出手段は、予め設定された風袋値
と前記計量値と前記係数に基づいて、前記被計量物の実
重量を算出することを特徴とする請求項１に記載の電子
秤。 - 【請求項３】 前記係数は、前記被計量物を水洗いする
際に付着した水分の重量を補正する係数であることを特
徴とする請求項１ないし２に記載の電子秤。 - 【請求項４】 前記計量手段は、前記被計量物が吊り下
げられたフックを所定の経路に沿って案内するレールの
一部に、他の部分から機械的に絶縁して設けられた計量
レール上の負荷を計量することにより重量を算出するこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電
子秤。 - 【請求項５】 前記係数は、被計量物の種類毎に設定さ
れることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載の電子秤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15503998A JPH11351955A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 電子秤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15503998A JPH11351955A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 電子秤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351955A true JPH11351955A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15597344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15503998A Pending JPH11351955A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 電子秤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007142122A1 (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Nippon Yusen Kabushiki Kaisha | 繊維製収納袋の入出庫管理方法および繊維製収納袋貼着用ラベルシート |
| JP2018200230A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | 株式会社ＤＳｉ | 加工材料の在庫管理システム、在庫管理方法及びプログラム |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP15503998A patent/JPH11351955A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007142122A1 (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Nippon Yusen Kabushiki Kaisha | 繊維製収納袋の入出庫管理方法および繊維製収納袋貼着用ラベルシート |
| JP2018200230A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | 株式会社ＤＳｉ | 加工材料の在庫管理システム、在庫管理方法及びプログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010814 |