JPH11352369A - 強化光ファイバコードおよびその製造方法 - Google Patents
強化光ファイバコードおよびその製造方法Info
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Abstract
良。 【解決手段】 光ファイバ素線１の外周に鞘部が融点１
２５℃のポリエチレン（ＰＥ）、芯部が融点２５０℃、
ヤング率１２００ｋｇ／ｃｍ2のポリエステル（ＰＥ
Ｔ）であって、鞘部と芯部の断面積比が３０／７０の鞘
芯複合繊維を光ファイバ素線１の外周に縦添えし、鞘部
のみが溶融する温度で内径０．２７ｍｍの金属製成形ノ
ズルに通し、ＰＥＴ繊維を補強繊維２とし、ＰＥをマト
リックス３とする外径０．２５ｍｍの繊維強化熱可塑性
プラスチック（ＦＲＴＰ）被覆の光ファイバコード４を
得、これをさらに４本長方形断面の孔を有するノズルに
挿通してテープ状強化光ファイバコード５を得た。
Description
を強化した新規な構造の単心強化光ファイバコードをテ
ープ状又はバンドル状に形成する強化光ファイバコード
およびその製造方法に関するものである。
化性樹脂等の架橋性樹脂をマトリックスとした繊維強化
光ファイバコードにおいて、例えば、複数本の単心光フ
ァイバコードを使用してテープ状光ファイバコードとす
る場合、複数本の前記単心コードを平行に配列し、その
外周に透明な紫外線硬化性樹脂で一括被覆した後、紫外
線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させる方法を用い
ていた。
テープ状光ファイバコードが、単心コードに分岐しない
ように、紫外線硬化性樹脂の被覆厚みを十分に取る必要
があり、結果的に図３に示すようにテープ状光ファイバ
コードの肉厚が厚くなるという問題があった。
すようにバンドル状に集合して固める場合、紫外線が内
部まで届かないという問題があり、これには熱硬化性樹
脂等を使用して対応するとしても、十分な細密充填がで
きず、結果的に細径化できないという問題があった。な
お、これらの架橋性樹脂は、比較的高価であるため、テ
ープ状もしくはバンドル状光ファイバコードとするのに
経済的でないという問題点もあった。
に、第一発明は、光ファイバ素線の外周に縦添された補
強繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性樹脂マトリ
ックスとからなる強化被覆層を備えたテープ状強化光フ
ァイバコードであって、前記強化被覆層で前記光ファイ
バ素線の外周を被覆した単心強化光ファイバコードを複
数本一列状に配置し、隣接する前記強化被覆層同士の界
面を前記熱可塑性樹脂の融着により一体化した。この構
成とすることによって、各単心強化光ファイバの熱可塑
性樹脂マトリックスの表面同士が熱融着することによっ
て、テープ状に集合された強化光ファイバとなるので、
従来の如く別のバインダを介在させたり、全体を被覆し
たものと比較して極めて、コンパクトな断面形状のもの
が得られ、かつ、接着剤や被覆樹脂も不要なので、低コ
ストになる。また、第二発明では、光ファイバ素線の外
周に縦添された補強繊維と、前記補強繊維を結着する熱
可塑性樹脂マトリックスとからなる強化被覆層を備えた
バンドル状強化光ファイバコードであって、前記強化被
覆層で前記光ファイバ素線の外周を被覆した単心強化光
ファイバコードを複数本束状に配置し、隣接する前記強
化被覆層同士の界面を前記熱可塑性樹脂マトリックスの
融着により一体化した。この構成とすることによって、
バンドル状強化光ファイバにおいても、第一発明と同様
に、コンパクト化と低コスト化が図られる。前記第一ま
たは第二本発明では、前記補強繊維は、複合繊維の高融
点成分であって、前記熱可塑性樹脂マトリックスが前記
複合繊維の低融点成分で構成することができる。この構
成とすることによって、サイドバイサイド型、鞘芯型、
複数分割型等の複合繊維の高融点成分を補強繊維とし、
低融点成分を溶融してマトリックスとしているので、単
心の強化被覆層において補強繊維は均等配置されるの
で、方向性が少なく、これを複数本テープ状又はバンド
ル状に束ねても当然に均一な保護強化層を有する信頼性
の高い強化光ファイバコードを提供できる。第三発明
は、製造方法の発明であり、光ファイバ素線の外周に縦
添された補強繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性
樹脂マトリックスとからなる強化被覆層を備え、前記補
強繊維は、複合繊維の高融点成分であり、前記熱可塑性
樹脂マトリックスが前記複合繊維の低融点成分であっ
て、前記光ファイバ素線の外周に前記複合繊維を縦添え
した後に、前記低融点成分を溶融して前記強化被覆層で
前記補強繊維を結着させた単心強化光ファイバコードを
形成する工程と、この工程の後に、前記単心強化光ファ
イバコードを所定内径の成形ノズルに複数本導いて、前
記低融点成分の融点以上、前記高融点成分の融点以下の
温度でテープ状又はバンドル状に賦形する。このような
構成とすることによって、単心強化光ファイバの強化被
覆層が熱変形しつつ、単心強化光ファイバの表面同士が
融着するので、接着剤等を介在させる必要がなく、接着
剤の塗布装置や硬化装置等を要せず、簡潔にテープ状又
はバンドル状の強化光ファイバコードを製造できる。
いて説明する。本発明において使用される単心強化光フ
ァイバコードは、光ファイバ素線の外周を被覆する強化
被覆層を抗張力性を有する補強繊維と、補強繊維の間隙
に存在して、これらを結着する熱可塑性樹脂マトリック
スとで構成する。この場合、マトリックスと補強繊維と
は、相互に相溶性を有するもの、もしくは、有しないも
ののいずれであってもよい。
り均一にするためには、光ファイバ素線の外周に縦添え
した状態で溶融されてマトリックスとなる低融点成分
と、補強繊維となる高融点成分とを一体化した複合繊維
が好ましい。
鞘芯型、分割型等であって良いが、芯部の繊維を補強繊
維としてより均一な分散状態に配置できる点から、鞘部
と芯部とからなる鞘芯型複合繊維が好ましい。この場
合、鞘部の融点は、芯部の融点より２０℃以上低いもの
が望ましい。
ァイバコードの製造方法では、単心強化光ファイバコー
ドを複数本挿通賦形するための型は、テープ又はバンド
ルの外形寸法に応じた内壁を有し、熱可塑性樹脂マトリ
ックスを溶融成形するための加熱制御手段を有してい
る。
に挿通する前に予熱を施すと成形ノズルの長さは短く出
来、溶融賦形加工の引取り抵抗を低減できる。以下、本
発明について好適な実施例により説明する。なお、本願
発明は下記の実施例に制限されるものではない。
Ｖ樹脂被覆を施した外径Φ０．１８ｍｍのＵＶ樹脂被覆
光ファイバ素線１をボビンクリールから供給し、その外
周に鞘部が融点１２５℃のポリエチレン（ＰＥ）、芯部
が融点２５０℃、ヤング率１２００ｋｇ／ｃｍ2のポリ
エステル（ＰＥＴ）であって、鞘部と芯部の断面積比が
３０／７０の鞘芯複合繊維６０デニールのもの４本を、
案内板を介して光ファイバ素線１の外周に縦添えし、鞘
部のみ溶融する温度である２００℃に調温設定された、
内径０．２７ｍｍの金属製成形ノズルに通し、３０ｍ／
ｍｉｎで連続的に引取り、ＰＥＴ繊維を補強繊維２ａと
し、ＰＥをマトリックス２ｂとする外径０．２５ｍｍの
繊維強化熱可塑性プラスチック（ＦＲＴＰ）被覆の単心
強化光ファイバコード４を得た（図１参照）。
は、中心に配置された光ファイバ素線１と、その外周に
被覆形成された強化被覆層２とを備えている。強化被覆
層２は、補強繊維２ａと、マトリックス２ｂとを有して
いる。補強繊維２ａは、光ファイバ素線１の外周に沿っ
て縦添されている。
０．６５％伸度時の強力が０．５ｋｇ，ＦＲＴＰ部の引
張弾性率が８５０ｋｇ／ｍｍ2、最小曲げ直径３ｍｍ、
光伝送性能が０．３５ｄＢ／ｋｍと光コードに適した性
能を有したものである。
℃に予備加熱しつつ、４本平行かつ一列状に配置し、２
００℃に温度調整された高さ０．２４ｍｍ、幅０．９６
ｍｍの長方形の孔断面形状で長さ５ｍｍの金属製成形ノ
ズルに３０ｍ／ｍｉｎの速度で挿通して、図２に示す略
長方形断面を有し、０．２４ｍｍ×０．９６ｍｍの薄肉
テープ状強化光ファイバコード５を得た。
ド５は、強化被覆層２で光ファイバ素線１の外周を被覆
した単心強化光ファイバコード４を４本一列状に配置
し、隣接する強化被覆層２同士の界面を熱可塑性樹脂の
融着により一体化させた構造になっている。このテープ
状強化光ファイバコード５は、６５％伸度時の応力が２
ｋｇで実用上十分な物性を備えていた。得られたテープ
状強化光ファイバコード５の性能を表１にまとめて示
す。
率が１２００ｋｇ／ｍｍ2の４５デニールのＰＥＴ繊維
を４本縦添えし、これに硬化性触媒を含むビニルエステ
ル樹脂を含浸して、内径０．２５ｍｍのノズルで絞り成
形した後、１０ｍ／ｍｉｎの速度で引取ながら、これを
溶融押出機のクロスヘッドに導き、ふっ化エチレンプロ
ピレン（ＦＥＰ）樹脂を環状に押出して外径０．４ｍｍ
に被覆し、直ちに被覆層を冷却した後、１４０℃の蒸気
加熱槽中で内部のビニルエステル樹脂を硬化させて、Ｆ
ＥＰ被覆を剥離し、外径０．２５ｍｍの単心ＦＲＰ被覆
光ファイバコード６を得た。
４本平行に配列し、その外周を透明な紫外線硬化性樹脂
７で一括被覆して、図３に示すテープ状ＦＲＰ被覆光フ
ァイバコード８を得た。
りテープ状光ファイバコード８が単心コードに分岐しな
いように、紫外線硬化性樹脂７の被覆厚みを考慮したの
で、０．３２ｍｍ×１．１ｍｍと実施例１のものより、
大なる寸法のものとなった。
の性能を表１に示す。 なお、用いたビニルエステル樹
脂、紫外線硬化性樹脂は比較的高価であるため、テープ
状もしくはバンドル状光ファイバコードとするのに経済
的でないという問題点もあった。
コード４を、１６０℃に予備加熱しつつ略六角形状に７
本配置し、２００℃に温度設定された、内径０．７２ｍ
ｍの金属製成形ノズルに３０ｍ／ｍｉｎの速度で挿通す
ることで、図４に示す略円形断面を有するバンドル状強
化光ファイバコード１０を得た。
は、第１実施例と同様に、光ファイバ素線１の外周に縦
添された補強繊維２ａと、補強繊維２ａを結着する熱可
塑性樹脂マトリックス２ｂとからなる強化被覆層２を備
えている。
強化被覆層２で光ファイバ素線１の外周を被覆した単心
強化光ファイバコード４を複数本束状に配置し、隣接す
る強化被覆層２同士の界面を熱可塑性樹脂マトリックス
２ｂの融着により一体化させている。このバンドル状強
化光ファイバコード１０は、６５％伸度時の応力が３．
５ｋｇで実用上十分な物性を備えていた。得られたコー
ドの性能を表１に示す。
ァイバコード６を略六角形状に７本配置し、その外周に
透明な紫外線硬化性樹脂７を一括被覆して、図
コード１１を得た。得られたコード１１は、ハンドリン
グ等によりバンドル状光ファイバコードが単心コードに
分岐しないように、紫外線硬化性樹脂の被覆厚みを考慮
したので、最外径が０．８ｍｍの六角断面形状となり、
実施例２の外寸０．７２ｍｍのものよりは大なる寸法と
なった。得られた光ファイバコードの性能を表１に示
す。
本発明にかかるテープ状又はバンドル状強化光ファイバ
コードは、極めて小寸法に形成されているので、省スペ
ース化が図られ、また比較的高価な架橋性樹脂、紫外線
硬化性樹脂を使用しないのでコストの低減を図ることが
できる実用性の高いものである。本発明の製造方法で
は、単心のＦＲＴＰ強化光ファイバコードを複数本、所
定形状の成形ノズルに挿通し、単心強化光ファイバコー
ド同士を熱融着するので、接着剤や、硬化性樹脂等を使
用せず、簡素な工程でテープ状又はバンドル状の強化光
ファイバコードを得ることができる。また、従来のＦＲ
Ｐ被覆タイプに比べて柔軟性を有しており、かつ製造速
度も上げることができ、結果として経済的にも優れたも
のを提供できる。
一例を示す断面説明図である。
ードの断面説明図である。
ドの断面説明図である。
コードの断面説明図である。
ードの断面説明図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ素線の外周に縦添された補強
繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性樹脂マトリッ
クスとからなる強化被覆層を備えたテープ状強化光ファ
イバコードであって、 前記強化被覆層で前記光ファイバ素線の外周を被覆した
単心強化光ファイバコードを複数本一列状に配置し、隣
接する前記強化被覆層同士の界面を前記熱可塑性樹脂の
融着により一体化したことを特徴とする強化光ファイバ
コード。 - 【請求項２】 光ファイバ素線の外周に縦添された補強
繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性樹脂マトリッ
クスとからなる強化被覆層を備えたバンドル状強化光フ
ァイバコードであって、 前記強化被覆層で前記光ファイバ素線の外周を被覆した
単心強化光ファイバコードを複数本束状に配置し、隣接
する前記強化被覆層同士の界面を前記熱可塑性樹脂マト
リックスの融着により一体化したことを特徴とする強化
光ファイバコード。 - 【請求項３】 前記補強繊維は、複合繊維の高融点成分
であって、前記熱可塑性樹脂マトリックスが前記複合繊
維の低融点成分であることを特徴とする請求項１または
２記載の強化光ファイバコード。 - 【請求項４】 光ファイバ素線の外周に縦添された補強
繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性樹脂マトリッ
クスとからなる強化被覆層を備え、 前記補強繊維は、複合繊維の高融点成分であり、前記熱
可塑性樹脂マトリックスが前記複合繊維の低融点成分で
あって、 前記光ファイバ素線の外周に前記複合繊維を縦添えした
後に、前記低融点成分を溶融して前記強化被覆層で前記
補強繊維を結着させた単心強化光ファイバコードを形成
する工程と、 この工程の後に、前記単心強化光ファイバコードを所定
内径の成形ノズルに複数本導いて、前記低融点成分の融
点以上、前記高融点成分の融点以下の温度でテープ状又
はバンドル状に賦形することを特徴とする強化光ファイ
バコードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571798A JP3940500B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 強化光ファイバコードおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571798A JP3940500B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 強化光ファイバコードおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11352369A true JPH11352369A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3940500B2 JP3940500B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=15611958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15571798A Expired - Lifetime JP3940500B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 強化光ファイバコードおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3940500B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360982B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2003-01-08 | 주식회사 머큐리 | 리본형광코드및그제조방법 |
| KR100373235B1 (ko) * | 2000-11-01 | 2003-02-25 | 최연배 | 광케이블의 립코드사제조방법. |
| JP2008134358A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Toyobo Co Ltd | 繊維コードテンションメンバー |
| CN115877529A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-31 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种纤维增强光缆及制造方法 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP15571798A patent/JP3940500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360982B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2003-01-08 | 주식회사 머큐리 | 리본형광코드및그제조방법 |
| KR100373235B1 (ko) * | 2000-11-01 | 2003-02-25 | 최연배 | 광케이블의 립코드사제조방법. |
| JP2008134358A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Toyobo Co Ltd | 繊維コードテンションメンバー |
| CN115877529A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-31 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种纤维增强光缆及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3940500B2 (ja) | 2007-07-04 |
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