JPH11353393A - 製番管理装置 - Google Patents
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- JPH11353393A JPH11353393A JP15957898A JP15957898A JPH11353393A JP H11353393 A JPH11353393 A JP H11353393A JP 15957898 A JP15957898 A JP 15957898A JP 15957898 A JP15957898 A JP 15957898A JP H11353393 A JPH11353393 A JP H11353393A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 6
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 引当情報をリアルタイムに管理し、余剰在庫
ないし余剰オーダを有効に利用できる製番管理装置を提
供する。 【解決手段】 オーダデマンド情報（製番、製番枝番、
引当グループコード、品目番号、要求数量、要求時期、
手配数量、手配時期、入庫数量、出庫数量、オーダデマ
ンド番号、親オーダデマンド番号等）を含むオーダデマ
ンドファイルと、製番在庫情報（製番、製番枝番、引当
グループコード、品目番号、在庫数量等）を含む製番在
庫ファイルと、引当情報をリアルタイムに管理するため
に製番引当情報（オーダデマンド番号、製番、製番枝
番、品目番号、引当数、出庫数、完了区分等）を含む製
番引当ファイルと、部品表情報を含む品目ファイルおよ
び構成ファイルと、余剰在庫ないし余剰オーダの引当処
理を一括で自動的に行う手段と、個別に人手で行う手段
とを有することを特徴とする。
ないし余剰オーダを有効に利用できる製番管理装置を提
供する。 【解決手段】 オーダデマンド情報（製番、製番枝番、
引当グループコード、品目番号、要求数量、要求時期、
手配数量、手配時期、入庫数量、出庫数量、オーダデマ
ンド番号、親オーダデマンド番号等）を含むオーダデマ
ンドファイルと、製番在庫情報（製番、製番枝番、引当
グループコード、品目番号、在庫数量等）を含む製番在
庫ファイルと、引当情報をリアルタイムに管理するため
に製番引当情報（オーダデマンド番号、製番、製番枝
番、品目番号、引当数、出庫数、完了区分等）を含む製
番引当ファイルと、部品表情報を含む品目ファイルおよ
び構成ファイルと、余剰在庫ないし余剰オーダの引当処
理を一括で自動的に行う手段と、個別に人手で行う手段
とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生産管理方式に関
し、引当情報をリアルタイムに管理し、中間部品の余剰
在庫ないし余剰オーダを有効に利用できる製番（製造番
号）管理装置に関する。
し、引当情報をリアルタイムに管理し、中間部品の余剰
在庫ないし余剰オーダを有効に利用できる製番（製造番
号）管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製番管理装置を用いた生産管理方
式の一例が特開平９−１９８４５４号公報に記載されて
いる。この従来の製番管理装置を用いた生産管理方式で
は余剰在庫ないし余剰オーダをオーダファイル、デマン
ドファイル、オーダ引当情報等の計画情報で管理してい
る。
式の一例が特開平９−１９８４５４号公報に記載されて
いる。この従来の製番管理装置を用いた生産管理方式で
は余剰在庫ないし余剰オーダをオーダファイル、デマン
ドファイル、オーダ引当情報等の計画情報で管理してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の方法による第１
の問題点は、オーダファイル、デマンドファイル、オー
ダ引当情報等の計画情報だけでは、引当情報をリアルタ
イムに管理することは困難である。その理由は実際の中
間部品の出庫時点で、オーダファイルの計画情報通りに
オーダが完成されず、応急処置的に他オーダから出庫し
た場合、オーダ引当情報をリアルタイムに修正すること
が困難だからである。
の問題点は、オーダファイル、デマンドファイル、オー
ダ引当情報等の計画情報だけでは、引当情報をリアルタ
イムに管理することは困難である。その理由は実際の中
間部品の出庫時点で、オーダファイルの計画情報通りに
オーダが完成されず、応急処置的に他オーダから出庫し
た場合、オーダ引当情報をリアルタイムに修正すること
が困難だからである。
【０００４】第２の問題点は、計画情報上では加工、組
立等の製造工程での各種仕損率を考慮しているため余剰
在庫の発生が前提になるが、結果的に余剰在庫になった
ものはオーダファイル、デマンドファイル、オーダ引当
情報等の計画情報だけでは把握することは困難である。
立等の製造工程での各種仕損率を考慮しているため余剰
在庫の発生が前提になるが、結果的に余剰在庫になった
ものはオーダファイル、デマンドファイル、オーダ引当
情報等の計画情報だけでは把握することは困難である。
【０００５】本発明はこのような問題点を課題として解
決するためになされたもので、引当情報をリアルタイム
に管理し、余剰在庫ないし余剰オーダを有効に利用でき
る製番管理装置を提供することを目的とする。
決するためになされたもので、引当情報をリアルタイム
に管理し、余剰在庫ないし余剰オーダを有効に利用でき
る製番管理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、オーダデマンド情報（製番、製番枝番、引当グルー
プコード、品目番号、要求数量、要求時期、手配数量、
手配時期、入庫数量、出庫数量、オーダデマンド番号、
親オーダデマンド番号等）を含むオーダデマンドファイ
ルと、製番在庫情報（製番、製番枝番、引当グループコ
ード、品目番号、在庫数量等）を含む製番在庫ファイル
と、引当情報をリアルタイムに管理するために製番引当
情報（オーダデマンド番号、製番、製番枝番、品目番
号、引当数、出庫数、完了区分等）を含む製番引当ファ
イルと、部品表情報を含む品目ファイルおよび構成ファ
イルと、余剰在庫または余剰オーダの引当処理を一括で
自動的に行う手段と、余剰在庫または余剰オーダの引当
処理を個別に人手で行う手段とを具備することを特徴と
する製番管理装置を提供する。
は、オーダデマンド情報（製番、製番枝番、引当グルー
プコード、品目番号、要求数量、要求時期、手配数量、
手配時期、入庫数量、出庫数量、オーダデマンド番号、
親オーダデマンド番号等）を含むオーダデマンドファイ
ルと、製番在庫情報（製番、製番枝番、引当グループコ
ード、品目番号、在庫数量等）を含む製番在庫ファイル
と、引当情報をリアルタイムに管理するために製番引当
情報（オーダデマンド番号、製番、製番枝番、品目番
号、引当数、出庫数、完了区分等）を含む製番引当ファ
イルと、部品表情報を含む品目ファイルおよび構成ファ
イルと、余剰在庫または余剰オーダの引当処理を一括で
自動的に行う手段と、余剰在庫または余剰オーダの引当
処理を個別に人手で行う手段とを具備することを特徴と
する製番管理装置を提供する。
【０００７】請求項２に記載の発明は、前記製番引当フ
ァイルに完了区分を付与し、デマンドに対する中間部品
の出庫完了時点で完了区分を更新することにより引当数
以下の出庫数（他製番から出庫して出庫数がゼロの場合
も含む）で完了した場合に、引当対象としていたオーダ
の余剰在庫がリアルタイムに把握されることを特徴とす
る請求項１に記載の製番管理装置を提供する。
ァイルに完了区分を付与し、デマンドに対する中間部品
の出庫完了時点で完了区分を更新することにより引当数
以下の出庫数（他製番から出庫して出庫数がゼロの場合
も含む）で完了した場合に、引当対象としていたオーダ
の余剰在庫がリアルタイムに把握されることを特徴とす
る請求項１に記載の製番管理装置を提供する。
【０００８】請求項３に記載の発明は、前記オーダデマ
ンドファイル、前記製番在庫ファイルおよび前記製番引
当ファイルにより、引当対象となる中間部品の余剰オー
ダの在庫数量および仕掛数量がリアルタイムに把握され
ることを特徴とする請求項１または２に記載の製番管理
装置を提供する。
ンドファイル、前記製番在庫ファイルおよび前記製番引
当ファイルにより、引当対象となる中間部品の余剰オー
ダの在庫数量および仕掛数量がリアルタイムに把握され
ることを特徴とする請求項１または２に記載の製番管理
装置を提供する。
【０００９】また請求項４に記載の発明は、前記オーダ
デマンドファイルおよび前記製番在庫ファイルに付与し
た引当グループコードおよび製番を基に引当対象として
品目番号の上位レベルに引当グループコード、製番が優
先順位として考慮されることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の製番管理装置を提供する。
デマンドファイルおよび前記製番在庫ファイルに付与し
た引当グループコードおよび製番を基に引当対象として
品目番号の上位レベルに引当グループコード、製番が優
先順位として考慮されることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の製番管理装置を提供する。
【００１０】さらに請求項５に記載の発明は、前記オー
ダデマンドファイルに付与したオーダデマンド番号およ
び親オーダデマンド番号により同一の製番、製番枝番で
製品レベルから末端の部品レベルまでの部品構成のトレ
ースを行うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の製番管理装置を提供する。
ダデマンドファイルに付与したオーダデマンド番号およ
び親オーダデマンド番号により同一の製番、製番枝番で
製品レベルから末端の部品レベルまでの部品構成のトレ
ースを行うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の製番管理装置を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一
実施形態に係わる製番管理装置の構成を示すブロック図
である。この図による製番管理装置は、部品表情報を保
持する品目ファイル４および構成ファイル５と、オーダ
デマンド情報を保持するオーダデマンドファイル６と、
在庫情報を保持する製番在庫ファイル７と、引当情報を
保持する製番引当ファイル８と、一括自動引当手段２
と、個別手動引当手段３と、端末１から構成されてい
る。
いて図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一
実施形態に係わる製番管理装置の構成を示すブロック図
である。この図による製番管理装置は、部品表情報を保
持する品目ファイル４および構成ファイル５と、オーダ
デマンド情報を保持するオーダデマンドファイル６と、
在庫情報を保持する製番在庫ファイル７と、引当情報を
保持する製番引当ファイル８と、一括自動引当手段２
と、個別手動引当手段３と、端末１から構成されてい
る。
【００１２】一括自動引当手段２は、端末１からの指定
にもとづき、品目ファイル、構成ファイルをもとに製
番、製番枝番単位に製品レベルから末端の部品レベルま
で部品展開を行い、オーダデマンドファイル６のレコー
ドを作成する。その際、１レベル下のレコードの親オー
ダデマンド番号には、上位品目のオーダデマンド番号が
設定される。更に、オーダデマンドファイル６、製番在
庫ファイル７、製番引当ファイル８をもとに余剰在庫、
余剰オーダを算出し、引当グループコード、製番、品目
番号等の優先順位を考慮して引当処理を行い、製番引当
ファイル８を更新する。
にもとづき、品目ファイル、構成ファイルをもとに製
番、製番枝番単位に製品レベルから末端の部品レベルま
で部品展開を行い、オーダデマンドファイル６のレコー
ドを作成する。その際、１レベル下のレコードの親オー
ダデマンド番号には、上位品目のオーダデマンド番号が
設定される。更に、オーダデマンドファイル６、製番在
庫ファイル７、製番引当ファイル８をもとに余剰在庫、
余剰オーダを算出し、引当グループコード、製番、品目
番号等の優先順位を考慮して引当処理を行い、製番引当
ファイル８を更新する。
【００１３】個別手動引当手段３は、端末１から入力さ
れる製番、製番枝番をキー情報とする問合せに対して部
品構成をツリー状に表示出力し、さらに、オーダデマン
ド番号をキー情報とする問合せに対してオーダデマンド
情報、引当情報を表示出力し、さらに、品目番号をキー
情報とする問合せに対して余剰在庫、余剰オーダを算出
して、引当対象となる製番、製番枝番を一覧として表示
出力し、さらに、引当数の変更情報を製番引当ファイル
８に反映して更新する。端末１は操作者の要求に応じて
一括自動引当手段２および個別手動引当手段３を制御す
ると共に、処理結果を端末１の画面上に表示出力する。
れる製番、製番枝番をキー情報とする問合せに対して部
品構成をツリー状に表示出力し、さらに、オーダデマン
ド番号をキー情報とする問合せに対してオーダデマンド
情報、引当情報を表示出力し、さらに、品目番号をキー
情報とする問合せに対して余剰在庫、余剰オーダを算出
して、引当対象となる製番、製番枝番を一覧として表示
出力し、さらに、引当数の変更情報を製番引当ファイル
８に反映して更新する。端末１は操作者の要求に応じて
一括自動引当手段２および個別手動引当手段３を制御す
ると共に、処理結果を端末１の画面上に表示出力する。
【００１４】図２は、本発明の一実施形態に係わる製番
管理装置のオーダデマンドファイル６のレコード情報を
模式的に示した図である。オーダデマンドファイル６に
は、オーダデマンド番号、品目番号、製番、製番枝番、
引当グループコード等のキー情報６ａ（不図示、以下同
じ）と、要求数量、要求時期等のデマンド情報６ｂと、
手配数量、手配時期等のオーダ情報６ｃと、入庫数量、
出庫数量等の実績情報６ｄと、親オーダデマンド番号等
の要求元情報６ｅが格納されている。
管理装置のオーダデマンドファイル６のレコード情報を
模式的に示した図である。オーダデマンドファイル６に
は、オーダデマンド番号、品目番号、製番、製番枝番、
引当グループコード等のキー情報６ａ（不図示、以下同
じ）と、要求数量、要求時期等のデマンド情報６ｂと、
手配数量、手配時期等のオーダ情報６ｃと、入庫数量、
出庫数量等の実績情報６ｄと、親オーダデマンド番号等
の要求元情報６ｅが格納されている。
【００１５】図３は、本発明の一実施形態に係わる製番
管理装置の製番在庫ファイル７のレコード情報を模式的
に示した図である。製番在庫ファイル７には、製番、製
番枝番、引当グループコード、品目番号等のキー情報７
ａと、保管区等の保管場所情報７ｂと、在庫数量等の在
庫情報７ｃが格納されている。
管理装置の製番在庫ファイル７のレコード情報を模式的
に示した図である。製番在庫ファイル７には、製番、製
番枝番、引当グループコード、品目番号等のキー情報７
ａと、保管区等の保管場所情報７ｂと、在庫数量等の在
庫情報７ｃが格納されている。
【００１６】図４は、本発明の一実施形態に係わる製番
管理装置の製番引当ファイル８のレコード情報を模式的
に示した図である。製番引当ファイル８には、オーダデ
マンド番号からなる要求元情報８ａと、製番、製番枝
番、品目番号からなる引当先情報８ｂと、引当数等の引
当情報８ｃと、出庫数等の実績情報８ｄと、要求元に対
して中間部品の出庫が未完了か完了かを示す完了区分８
ｅが格納されている。
管理装置の製番引当ファイル８のレコード情報を模式的
に示した図である。製番引当ファイル８には、オーダデ
マンド番号からなる要求元情報８ａと、製番、製番枝
番、品目番号からなる引当先情報８ｂと、引当数等の引
当情報８ｃと、出庫数等の実績情報８ｄと、要求元に対
して中間部品の出庫が未完了か完了かを示す完了区分８
ｅが格納されている。
【００１７】次に、本発明の一実施形態に係わる製番管
理装置の動作を説明する。図５は一括自動引当手段２に
よって新規に追加された製品Ｙの部品Ａに対して余剰在
庫の引当処理を行う際の各オーダデマンド間の関連をあ
らわしている。図２、図３、図４のレコードr1
1、．．．、r17、r21、．．．、r28、r31、．．．、r35
は各ファイルのデータ状況を示す。引当処理を行う直前
では、オーダ取消ないし先行手配により部品Ａに対して
#OD1（r11）、#OD2（r12）、#OD3（r13）が既に手配さ
れており、#OD1、#OD2は製造を完了している。
理装置の動作を説明する。図５は一括自動引当手段２に
よって新規に追加された製品Ｙの部品Ａに対して余剰在
庫の引当処理を行う際の各オーダデマンド間の関連をあ
らわしている。図２、図３、図４のレコードr1
1、．．．、r17、r21、．．．、r28、r31、．．．、r35
は各ファイルのデータ状況を示す。引当処理を行う直前
では、オーダ取消ないし先行手配により部品Ａに対して
#OD1（r11）、#OD2（r12）、#OD3（r13）が既に手配さ
れており、#OD1、#OD2は製造を完了している。
【００１８】さらに製品Ｘが#OD4（r14）として手配さ
れており、その部品Ａは#OD2に対して６０個引当て、不
足分を#OD5（r15）として４４個手配している。製品Ｙ
の#OD6（r16）を手配する場合、その部品Ａ（r17）の要
求数量２００個に対して、引当数量を算出する。まず製
番在庫ファイル７をもとに引当グループコード、製番、
品目番号を考慮して製番#S1の製番枝番#SE1、#SE2、#SE
3、製番#S2、製番枝番#SE1が引当対象として選択され
る。次に選択された製番、製番枝番、品目番号の引当可
能数量を算出する。
れており、その部品Ａは#OD2に対して６０個引当て、不
足分を#OD5（r15）として４４個手配している。製品Ｙ
の#OD6（r16）を手配する場合、その部品Ａ（r17）の要
求数量２００個に対して、引当数量を算出する。まず製
番在庫ファイル７をもとに引当グループコード、製番、
品目番号を考慮して製番#S1の製番枝番#SE1、#SE2、#SE
3、製番#S2、製番枝番#SE1が引当対象として選択され
る。次に選択された製番、製番枝番、品目番号の引当可
能数量を算出する。
【００１９】製番在庫ファイル７をもとに製番、製番枝
番、品目番号単位に在庫数量を集計した値を、オーダ
デマンドファイルをもとに同一の製番、製番枝番、品目
番号をもつオーダデマンドの手配数量から入庫数量を引
いた値を、製番引当ファイルをもとに同一の製番、製
番枝番、品目番号で引当数から出庫数を引いた値の集計
値をとすると、引当可能数量は＋−で算出され
る。製番#S1、製番枝番#SE1の場合はが６０個、が
０個、が０個であるので６０個となり、製番#S1、製
番枝番#S2の場合はが３５個、が０個、が３５個
で０個となり、同様にして製番#S1、製番枝番#SE3が６
０個、製番#SE2、製番枝番#SE1が０個となる。
番、品目番号単位に在庫数量を集計した値を、オーダ
デマンドファイルをもとに同一の製番、製番枝番、品目
番号をもつオーダデマンドの手配数量から入庫数量を引
いた値を、製番引当ファイルをもとに同一の製番、製
番枝番、品目番号で引当数から出庫数を引いた値の集計
値をとすると、引当可能数量は＋−で算出され
る。製番#S1、製番枝番#SE1の場合はが６０個、が
０個、が０個であるので６０個となり、製番#S1、製
番枝番#S2の場合はが３５個、が０個、が３５個
で０個となり、同様にして製番#S1、製番枝番#SE3が６
０個、製番#SE2、製番枝番#SE1が０個となる。
【００２０】従って、製番#S1、製番枝番#SE1、#SE3か
らの引当が可能なので、それぞれ６０個の引当を行い、
結果を製番引当ファイル８に設定する。部品Ａ（r17）
の要求数量２００個に対して１２０個の引当が行えたの
で、不足分を#OD7（r17）の手配数量８８個として設定
する。
らの引当が可能なので、それぞれ６０個の引当を行い、
結果を製番引当ファイル８に設定する。部品Ａ（r17）
の要求数量２００個に対して１２０個の引当が行えたの
で、不足分を#OD7（r17）の手配数量８８個として設定
する。
【００２１】図６は、端末１から入力される製番、製番
枝番をキー情報とする問合せに対して、同一の製番、製
番枝番をもつオーダデマンド情報をオーダデマンドファ
イル６をもとに検索するとともに、一括自動引当手段２
の部品展開で設定された親オーダデマンド番号をもとに
部品構成を組立ててツリー状に端末１の画面上に表示し
ていることを示す。
枝番をキー情報とする問合せに対して、同一の製番、製
番枝番をもつオーダデマンド情報をオーダデマンドファ
イル６をもとに検索するとともに、一括自動引当手段２
の部品展開で設定された親オーダデマンド番号をもとに
部品構成を組立ててツリー状に端末１の画面上に表示し
ていることを示す。
【００２２】図７は、さらに端末１から入力されるオー
ダデマンド番号をキー情報とする問合わせに対して、オ
ーダデマンド情報、引当情報をオーダデマンドファイル
６、製番引当ファイル８をもとに検索して、要求数量、
手配数量、引当数、引当残数等の情報を一括して端末１
の画面上に表示していること示す。さらに、端末１から
入力される引当数の変更情報を製番引当ファイル８に反
映して更新していることを示す。
ダデマンド番号をキー情報とする問合わせに対して、オ
ーダデマンド情報、引当情報をオーダデマンドファイル
６、製番引当ファイル８をもとに検索して、要求数量、
手配数量、引当数、引当残数等の情報を一括して端末１
の画面上に表示していること示す。さらに、端末１から
入力される引当数の変更情報を製番引当ファイル８に反
映して更新していることを示す。
【００２３】図８は、さらに、不足数量対する引当処理
を行うために端末１から入力される品目番号をキー情報
とする問合わせに対して、オーダデマンド情報、在庫情
報、引当情報をオーダデマンドファイル６、製番在庫フ
ァイル７、製番引当ファイル８をもとに検索して、余剰
在庫、余剰オーダを算出して、引当対象となる製番、製
番枝番を一覧として一括して端末１の画面上に表示して
いることを示す。
を行うために端末１から入力される品目番号をキー情報
とする問合わせに対して、オーダデマンド情報、在庫情
報、引当情報をオーダデマンドファイル６、製番在庫フ
ァイル７、製番引当ファイル８をもとに検索して、余剰
在庫、余剰オーダを算出して、引当対象となる製番、製
番枝番を一覧として一括して端末１の画面上に表示して
いることを示す。
【００２４】以上、本発明の一実施形態の動作を図面を
参照して詳述してきたが、本発明はこの実施形態に限ら
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても本発明に含まれる。
参照して詳述してきたが、本発明はこの実施形態に限ら
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の製番管
理装置によれば、余剰在庫、余剰オーダをリアルタイム
に把握し、引当グループコード、製番、品番による優先
順位を考慮した一括で自動的な引当処理または部品構成
のトレースを行いながら個別に人手による引当処理が行
え、余剰在庫、余剰オーダを有効に利用することができ
る。
理装置によれば、余剰在庫、余剰オーダをリアルタイム
に把握し、引当グループコード、製番、品番による優先
順位を考慮した一括で自動的な引当処理または部品構成
のトレースを行いながら個別に人手による引当処理が行
え、余剰在庫、余剰オーダを有効に利用することができ
る。
【図１】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図２】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
オーダデマンドファイルのレコード情報を模式的に示し
た図である。
オーダデマンドファイルのレコード情報を模式的に示し
た図である。
【図３】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
製番在庫ファイルのレコード情報を模式的に示した図で
ある。
製番在庫ファイルのレコード情報を模式的に示した図で
ある。
【図４】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
製番引当ファイルのレコード情報を模式的に示した図で
ある。
製番引当ファイルのレコード情報を模式的に示した図で
ある。
【図５】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
引当処理を一括で自動的に行う際の動作を説明するため
の図である。
引当処理を一括で自動的に行う際の動作を説明するため
の図である。
【図６】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
引当処理を個別に人手で行う際の端末の画面の様子を示
した図である。
引当処理を個別に人手で行う際の端末の画面の様子を示
した図である。
【図７】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
引当処理を個別に人手で行う際の端末の画面の様子を示
した図である。
引当処理を個別に人手で行う際の端末の画面の様子を示
した図である。
【図８】 本発明の一実施形態に係わる製番管理装置の
引当処理を個別に人手で行う際の端末の画面の様子を示
した図である。
引当処理を個別に人手で行う際の端末の画面の様子を示
した図である。
１ 端末 ２ 一括自動引当手段 ３ 個別手動引当手段 ４ 品目ファイル ５ 構成ファイル ６ オーダデマンドファイル ７ 製番在庫ファイル ８ 製番引当ファイル r11、．．．、r17 オーダデマンドファイルのレコード r21、．．．、r28 製番在庫ファイルのレコード r31、．．．、r35 製番引当ファイルのレコード
Claims (5)
- 【請求項１】 オーダデマンド情報（製番、製番枝番、
引当グループコード、品目番号、要求数量、要求時期、
手配数量、手配時期、入庫数量、出庫数量、オーダデマ
ンド番号、親オーダデマンド番号等）を含むオーダデマ
ンドファイルと、 製番在庫情報（製番、製番枝番、引当グループコード、
品目番号、在庫数量等）を含む製番在庫ファイルと、 引当情報をリアルタイムに管理するために製番引当情報
（オーダデマンド番号、製番、製番枝番、品目番号、引
当数、出庫数、完了区分等）を含む製番引当ファイル
と、 部品表情報を含む品目ファイルおよび構成ファイルと、 余剰在庫または余剰オーダの引当処理を一括で自動的に
行う手段と、 余剰在庫または余剰オーダの引当処理を個別に人手で行
う手段とを具備することを特徴とする製番管理装置。 - 【請求項２】 前記製番引当ファイルに完了区分を付与
し、デマンドに対する中間部品の出庫完了時点で完了区
分を更新することにより引当数以下の出庫数（他製番か
ら出庫して出庫数がゼロの場合も含む）で完了した場合
に、引当対象としていたオーダの余剰在庫がリアルタイ
ムに把握されることを特徴とする請求項１に記載の製番
管理装置。 - 【請求項３】 前記オーダデマンドファイル、前記製番
在庫ファイルおよび前記製番引当ファイルにより、引当
対象となる中間部品の余剰オーダの在庫数量および仕掛
数量がリアルタイムに把握されることを特徴とする請求
項１または２に記載の製番管理装置。 - 【請求項４】 前記オーダデマンドファイルおよび前記
製番在庫ファイルに付与した引当グループコードおよび
製番を基に引当対象として品目番号の上位レベルに引当
グループコード、製番が優先順位として考慮されること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の製番
管理装置。 - 【請求項５】 前記オーダデマンドファイルに付与した
オーダデマンド番号および親オーダデマンド番号により
同一の製番、製番枝番で製品レベルから末端の部品レベ
ルまでの部品構成のトレースを行うことを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の製番管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957898A JPH11353393A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 製番管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957898A JPH11353393A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 製番管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11353393A true JPH11353393A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15696783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15957898A Pending JPH11353393A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 製番管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11353393A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001351025A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Yamato Kogyo Co Ltd | 出荷システム |
| JP2008015962A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Toyota Motor Corp | 増産を可能とする生産出荷計画の変更案の計算装置 |
| JP2012185739A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流用管理装置および流用管理プログラム |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP15957898A patent/JPH11353393A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001351025A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Yamato Kogyo Co Ltd | 出荷システム |
| JP2008015962A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Toyota Motor Corp | 増産を可能とする生産出荷計画の変更案の計算装置 |
| JP2012185739A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流用管理装置および流用管理プログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010515 |