JPH1135344A - 光ファイバの被覆方法 - Google Patents
光ファイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPH1135344A JPH1135344A JP9205471A JP20547197A JPH1135344A JP H1135344 A JPH1135344 A JP H1135344A JP 9205471 A JP9205471 A JP 9205471A JP 20547197 A JP20547197 A JP 20547197A JP H1135344 A JPH1135344 A JP H1135344A
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- Japan
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- coating
- optical fiber
- resin
- primary
- curable resin
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ裸線に一次被覆および二次被覆を
施す際に、一次被覆工程で生じた被覆樹脂の揮発成分に
よる影響を除去した後に次の被覆工程に導くことによ
り、二次被覆をスムーズに形成し、以て、高速線引きし
ても外径変動がなく、機械的強度も十分な被覆ファイバ
が得られるようにしたものである。 【解決手段】 光ファイバの被覆装置における一次被覆
装置と二次被覆装置との間に冷却塔を配置する。冷却ガ
スが供給される貫通孔内を一次被覆された光ファイバを
通過させる。一次被覆層形成時に発生した樹脂の揮発成
分が冷却液化される結果、二次被覆がスムーズになされ
る。
施す際に、一次被覆工程で生じた被覆樹脂の揮発成分に
よる影響を除去した後に次の被覆工程に導くことによ
り、二次被覆をスムーズに形成し、以て、高速線引きし
ても外径変動がなく、機械的強度も十分な被覆ファイバ
が得られるようにしたものである。 【解決手段】 光ファイバの被覆装置における一次被覆
装置と二次被覆装置との間に冷却塔を配置する。冷却ガ
スが供給される貫通孔内を一次被覆された光ファイバを
通過させる。一次被覆層形成時に発生した樹脂の揮発成
分が冷却液化される結果、二次被覆がスムーズになされ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高速線引き下に
おいてもスムーズな被覆が可能な光ファイバの被覆方法
に関するもので、外径変動がなく、機械的な強度の安定
した被覆ファイバを提供できるようにしたものである。
おいてもスムーズな被覆が可能な光ファイバの被覆方法
に関するもので、外径変動がなく、機械的な強度の安定
した被覆ファイバを提供できるようにしたものである。
【０００２】
【従来技術】光ファイバには典型的には一次、二次の２
層に紫外線硬化型樹脂が施される。一次被覆はヤング率
の比較的に小さな樹脂、二次被覆はヤング率の比較的に
大きな樹脂である。その被覆装置は、典型的には図３に
示されるものである。図において、１は光ファイバ母材
１０を加熱線引きするための炉、２はその直下に配置さ
れた冷却装置で、Ｈｅが供給された管内を線引きされた
光ファイバ裸線１２が通されるようになっている。３は
第１の加圧ダイス方式の紫外線硬化型樹脂塗布装置で、
加圧された液状の紫外線硬化型樹脂が供給されて光ファ
イバ裸線１２上に塗布される。４は光ファイバ裸線１２
上に塗布された樹脂を硬化させるための第１の紫外線照
射装置で、ここを通過させることで光ファイバ裸線１２
上に紫外線硬化型樹脂の一次被覆層が形成される。５及
び６は、第２の紫外線硬化型樹脂塗布装置及び第２の紫
外線照射装置で、それぞれ上記第１の紫外線硬化型樹脂
塗布装置３、第１の紫外線照射装置４と同種のものであ
り、ここを通過させることで一次被覆された光ファイバ
上に紫外線硬化型樹脂の二次被覆層が形成される。この
後２層に被覆された光ファイバはボビンに巻き取られ
る。
層に紫外線硬化型樹脂が施される。一次被覆はヤング率
の比較的に小さな樹脂、二次被覆はヤング率の比較的に
大きな樹脂である。その被覆装置は、典型的には図３に
示されるものである。図において、１は光ファイバ母材
１０を加熱線引きするための炉、２はその直下に配置さ
れた冷却装置で、Ｈｅが供給された管内を線引きされた
光ファイバ裸線１２が通されるようになっている。３は
第１の加圧ダイス方式の紫外線硬化型樹脂塗布装置で、
加圧された液状の紫外線硬化型樹脂が供給されて光ファ
イバ裸線１２上に塗布される。４は光ファイバ裸線１２
上に塗布された樹脂を硬化させるための第１の紫外線照
射装置で、ここを通過させることで光ファイバ裸線１２
上に紫外線硬化型樹脂の一次被覆層が形成される。５及
び６は、第２の紫外線硬化型樹脂塗布装置及び第２の紫
外線照射装置で、それぞれ上記第１の紫外線硬化型樹脂
塗布装置３、第１の紫外線照射装置４と同種のものであ
り、ここを通過させることで一次被覆された光ファイバ
上に紫外線硬化型樹脂の二次被覆層が形成される。この
後２層に被覆された光ファイバはボビンに巻き取られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、被覆材料と
しての紫外線硬化型樹脂は、典型的にはエポキシアクリ
レート系やウレタンアクリレート系のものであるが、硬
化時の重合熱により比較的に低分子量の未重合成分が揮
発分として発生する。一次被覆後、この揮発分が一次被
覆表面にガス状で付着したまま光ファイバを第２の紫外
線硬化型樹脂塗布装置５に導くと、塗布すべき液状の紫
外線硬化型樹脂の濡れ性が悪く塗布されないということ
がある。光ファイバの線速が速い程その状態は顕著とな
る。このため、高速線引きができず生産性が低下する。
また、二次被覆がスムーズになされないため外径不良、
機械的強度の低下等種々の問題を生じさせる要因となっ
ていた。
しての紫外線硬化型樹脂は、典型的にはエポキシアクリ
レート系やウレタンアクリレート系のものであるが、硬
化時の重合熱により比較的に低分子量の未重合成分が揮
発分として発生する。一次被覆後、この揮発分が一次被
覆表面にガス状で付着したまま光ファイバを第２の紫外
線硬化型樹脂塗布装置５に導くと、塗布すべき液状の紫
外線硬化型樹脂の濡れ性が悪く塗布されないということ
がある。光ファイバの線速が速い程その状態は顕著とな
る。このため、高速線引きができず生産性が低下する。
また、二次被覆がスムーズになされないため外径不良、
機械的強度の低下等種々の問題を生じさせる要因となっ
ていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から上記揮発分の悪影響を除いた後に次の樹脂被覆を行
なおうとするものであり、その特徴とする請求項１記載
の発明は、光ファイバ裸線に少なくとも２層に硬化型の
樹脂被覆を施すに際して、前工程において施した硬化型
樹脂の揮発成分を冷却液化した後、次の樹脂被覆を施す
ことにある。また、その特徴とする請求項２記載の発明
は、樹脂被覆された光ファイバを冷却ガス雰囲気内を通
過させて前記樹脂の揮発成分を冷却液化した後に、次の
樹脂被覆を施すことにある。更にまた、その特徴とする
請求項３記載の発明は、光ファイバ裸線に少なくとも２
層に硬化型の樹脂被覆を施すに際して、前工程において
施した硬化型樹脂の揮発成分を噴射ガスにより除去した
後、次の樹脂被覆を施すことにある。
から上記揮発分の悪影響を除いた後に次の樹脂被覆を行
なおうとするものであり、その特徴とする請求項１記載
の発明は、光ファイバ裸線に少なくとも２層に硬化型の
樹脂被覆を施すに際して、前工程において施した硬化型
樹脂の揮発成分を冷却液化した後、次の樹脂被覆を施す
ことにある。また、その特徴とする請求項２記載の発明
は、樹脂被覆された光ファイバを冷却ガス雰囲気内を通
過させて前記樹脂の揮発成分を冷却液化した後に、次の
樹脂被覆を施すことにある。更にまた、その特徴とする
請求項３記載の発明は、光ファイバ裸線に少なくとも２
層に硬化型の樹脂被覆を施すに際して、前工程において
施した硬化型樹脂の揮発成分を噴射ガスにより除去した
後、次の樹脂被覆を施すことにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、この発明方法に用いられ
る紫外線硬化型樹脂の揮発成分を冷却液化するための冷
却塔２０の具体例を示したもので、図３における第１の
紫外線照射装置４と第２の樹脂塗布装置５との間に配置
される。図において、２２は一次被覆された光ファイバ
１４が通される貫通孔で、直径１０ｍｍ程度のものであ
る。２４はこの貫通孔２２の中間部と連通する通路で外
部から４〜５リットル／分程度のＨｅガスが供給され、
このＨｅガスによって貫通孔２２内を通過する一次被覆
された光ファイバ１４の被覆表面の揮発成分の冷却液化
が図られる。２６は貫通孔２２内に供給されたＨｅガス
を所定温度に維持するための冷却水循環通路である。
る紫外線硬化型樹脂の揮発成分を冷却液化するための冷
却塔２０の具体例を示したもので、図３における第１の
紫外線照射装置４と第２の樹脂塗布装置５との間に配置
される。図において、２２は一次被覆された光ファイバ
１４が通される貫通孔で、直径１０ｍｍ程度のものであ
る。２４はこの貫通孔２２の中間部と連通する通路で外
部から４〜５リットル／分程度のＨｅガスが供給され、
このＨｅガスによって貫通孔２２内を通過する一次被覆
された光ファイバ１４の被覆表面の揮発成分の冷却液化
が図られる。２６は貫通孔２２内に供給されたＨｅガス
を所定温度に維持するための冷却水循環通路である。
【０００６】なお、揮発成分を冷却することで液化させ
る温度は、揮発成分の種類によって異なるが、例えば、
エポキシアクリレート系の紫外線硬化型樹脂の場合、そ
の揮発成分はイソボロニルアクリレート等なので、１０
〜３０℃程度に維持できれば十分である。また、冷却ガ
スとしてＨｅガスを用いるのは、熱伝導性が良好である
からである。
る温度は、揮発成分の種類によって異なるが、例えば、
エポキシアクリレート系の紫外線硬化型樹脂の場合、そ
の揮発成分はイソボロニルアクリレート等なので、１０
〜３０℃程度に維持できれば十分である。また、冷却ガ
スとしてＨｅガスを用いるのは、熱伝導性が良好である
からである。
【０００７】
【実験例１】表１は、図１の冷却塔を設置した本発明方
法と設置しない従来の場合について、光ファイバ裸線の
線速を３００、５００、１０００、１５００ｍ／分に変
えてそれぞれに長さ１０００Ｋｍの被覆光ファイバを得
た場合の線引き長１００、２００、５００、１０００Ｋ
ｍにおける被覆状況の結果を示したものである。ここ
で、○は被覆不良個所なし、△は被覆不良個所が１個所
もしくは２個所、×は被覆不良個所が３個所以上を示
す。
法と設置しない従来の場合について、光ファイバ裸線の
線速を３００、５００、１０００、１５００ｍ／分に変
えてそれぞれに長さ１０００Ｋｍの被覆光ファイバを得
た場合の線引き長１００、２００、５００、１０００Ｋ
ｍにおける被覆状況の結果を示したものである。ここ
で、○は被覆不良個所なし、△は被覆不良個所が１個所
もしくは２個所、×は被覆不良個所が３個所以上を示
す。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１から明らかなように、従来の場合、線
引き速度が５００ｍ／分以下で、かつ、線引き長さが２
００ｍまでの短いときにのみ支障のない結果が得られる
のに対して、本発明の方法によれば１５００ｍ／分の高
速でも１０００Ｋｍ全長にわたって支障のない被覆層が
得られることがわかる。
引き速度が５００ｍ／分以下で、かつ、線引き長さが２
００ｍまでの短いときにのみ支障のない結果が得られる
のに対して、本発明の方法によれば１５００ｍ／分の高
速でも１０００Ｋｍ全長にわたって支障のない被覆層が
得られることがわかる。
【００１０】図２は、この発明の他の実施例を示すガス
噴射装置３０で、樹脂の揮発成分の影響を除くためにＨ
ｅガスを噴射させて吹き飛ばそうとするもので、図３に
おける第１の紫外線照射装置４と第２の樹脂塗布装置５
との間に配置される。このガス噴射装置３０は、全体と
して中空円筒状のもので、３２は一次被覆された光ファ
イバ１４が通される貫通孔で、直径１ｍｍ程度のもので
ある。３４、３６はこの貫通孔３２と連通する噴射ガス
供給口及び排出口で、ガス供給口３４から２〜３リット
ル／分程度のＨｅガスが噴射供給され、排出口３６から
排出されるようになっている。このＨｅガスによって貫
通孔３２内を通過する一次被覆された光ファイバ１４の
被覆表面の揮発成分の除去が図られる。
噴射装置３０で、樹脂の揮発成分の影響を除くためにＨ
ｅガスを噴射させて吹き飛ばそうとするもので、図３に
おける第１の紫外線照射装置４と第２の樹脂塗布装置５
との間に配置される。このガス噴射装置３０は、全体と
して中空円筒状のもので、３２は一次被覆された光ファ
イバ１４が通される貫通孔で、直径１ｍｍ程度のもので
ある。３４、３６はこの貫通孔３２と連通する噴射ガス
供給口及び排出口で、ガス供給口３４から２〜３リット
ル／分程度のＨｅガスが噴射供給され、排出口３６から
排出されるようになっている。このＨｅガスによって貫
通孔３２内を通過する一次被覆された光ファイバ１４の
被覆表面の揮発成分の除去が図られる。
【００１１】
【実験例２】図２の装置を線引き装置に設置し、実験例
１の線速条件と同じ条件で同じ長さの被覆光ファイバを
得、その被覆状況を調べたところ、実験例１とほぼ同等
の結果が得られた。
１の線速条件と同じ条件で同じ長さの被覆光ファイバを
得、その被覆状況を調べたところ、実験例１とほぼ同等
の結果が得られた。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、以上のように光ファイバ上
に少なくとも２層に硬化型の樹脂被覆を塗布し、硬化す
る方式によって施す際に、前工程で発生しその被覆層表
面に付着している樹脂の揮発成分の悪影響を除去した後
に次の樹脂被覆を行なうので、塗布すべき液状の樹脂の
濡れ性が低下することがなく、以て、高速線引きしても
長さ方向に均一な被覆を施すことができる。
に少なくとも２層に硬化型の樹脂被覆を塗布し、硬化す
る方式によって施す際に、前工程で発生しその被覆層表
面に付着している樹脂の揮発成分の悪影響を除去した後
に次の樹脂被覆を行なうので、塗布すべき液状の樹脂の
濡れ性が低下することがなく、以て、高速線引きしても
長さ方向に均一な被覆を施すことができる。
【図１】この発明の一実施例の説明図。
【図２】この発明の他の実施例を示す説明図。
【図３】光ファイバへの典型的な被覆工程の説明図。
１ 炉 ２ 冷却装置 ３ 第１の紫外線硬化型樹脂塗布装置 ４ 第１の紫外線照射装置 ５ 第２の紫外線硬化型樹脂塗布装置 ６ 第２の紫外線照射装置 １０ 光ファイバ母材 １２ 光ファイバ裸線 １４ 一次被覆された光ファイバ ２０ 冷却塔 ２２ 貫通孔 ２４ 通路 ２６ 冷却水循環通路 ３０ ガス噴射装置 ３２ 貫通孔 ３４ 噴射ガス供給口 ３６ 排出口
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ裸線に少なくとも２層に硬化
型の樹脂被覆を施すに際して、前工程において施した硬
化型樹脂の揮発成分を冷却液化した後、次の樹脂被覆を
施すことを特徴とする光ファイバの被覆方法。 - 【請求項２】 樹脂被覆された光ファイバを冷却ガス雰
囲気内を通過させて前記樹脂の揮発成分を冷却液化した
後に、次の樹脂被覆を施すことを特徴とする請求項１記
載の光ファイバの被覆方法。 - 【請求項３】 光ファイバ裸線に少なくとも２層に硬化
型の樹脂被覆を施すに際して、前工程において施した硬
化型樹脂の揮発成分を噴射ガスにより除去した後、次の
樹脂被覆を施すことを特徴とする光ファイバの被覆方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9205471A JPH1135344A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 光ファイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9205471A JPH1135344A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 光ファイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135344A true JPH1135344A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16507419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9205471A Pending JPH1135344A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 光ファイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135344A (ja) |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP9205471A patent/JPH1135344A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040603 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |