JPH11354110A - 密閉型電池の電極板およびその製造方法 - Google Patents
密閉型電池の電極板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11354110A JPH11354110A JP10162486A JP16248698A JPH11354110A JP H11354110 A JPH11354110 A JP H11354110A JP 10162486 A JP10162486 A JP 10162486A JP 16248698 A JP16248698 A JP 16248698A JP H11354110 A JPH11354110 A JP H11354110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- electrode plate
- current collector
- coated
- sealed battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた品質を有する電極板、およびその電極
板を生産でき、且つ、生産性の向上を図り得る電極板の
製造方法を提供することにある。 【解決手段】 集電体板材１の一方の面１ａに、間欠
的に活物質を塗工して、活物質が塗工された塗工部２ａ
と活物質が塗工されていない未塗工部３ａとを形成する
工程と、集電体１の他方の面１ｂの全面に活物質４を
塗工する工程と、集電体１の他方の面１ｂにおける未
塗工部３ａに対応する領域５の活物質４を剥離して、他
方の面１ｂに、活物質が塗工された塗工部２ｂと活物質
が塗工されていない未塗工部３ｂとを形成する工程とを
少なくとも行って電極板を製造する。
板を生産でき、且つ、生産性の向上を図り得る電極板の
製造方法を提供することにある。 【解決手段】 集電体板材１の一方の面１ａに、間欠
的に活物質を塗工して、活物質が塗工された塗工部２ａ
と活物質が塗工されていない未塗工部３ａとを形成する
工程と、集電体１の他方の面１ｂの全面に活物質４を
塗工する工程と、集電体１の他方の面１ｂにおける未
塗工部３ａに対応する領域５の活物質４を剥離して、他
方の面１ｂに、活物質が塗工された塗工部２ｂと活物質
が塗工されていない未塗工部３ｂとを形成する工程とを
少なくとも行って電極板を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型電池の発電
要素を構成する電極板およびその製造方法に関する。
要素を構成する電極板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉型電池は、電池缶内に、発電、充放
電を行なうための発電要素を封入して構成されたもので
ある。例えば、リチウムイオン電池やニッカド電池等に
おいては、正極用の電極板と負極用の電極板との間にセ
パレーターを挟み、これを渦巻き状に巻いて形成した発
電要素が用いられている。この発電要素を構成する電極
板は、金属製の板材（集電体）の両面に、活物質が塗工
された塗工部と活物質が塗工されていない未塗工部とが
形成されてなるものである。電極板の製造方法は、未塗
工部の形成方法の違いにより大きく二つに分けられる。
未塗工部は、間欠塗工法により形成される場合と、剥離
により形成される場合とがある。
電を行なうための発電要素を封入して構成されたもので
ある。例えば、リチウムイオン電池やニッカド電池等に
おいては、正極用の電極板と負極用の電極板との間にセ
パレーターを挟み、これを渦巻き状に巻いて形成した発
電要素が用いられている。この発電要素を構成する電極
板は、金属製の板材（集電体）の両面に、活物質が塗工
された塗工部と活物質が塗工されていない未塗工部とが
形成されてなるものである。電極板の製造方法は、未塗
工部の形成方法の違いにより大きく二つに分けられる。
未塗工部は、間欠塗工法により形成される場合と、剥離
により形成される場合とがある。
【０００３】図３は、従来の密閉型電池の電極板の製造
方法の一例を示す図であり、未塗工部は間欠塗工法によ
り形成されている。なお、図３（ａ）〜（ｃ）について
は断面図で示しており、図３（ｄ）については平面図で
示している。図３（ａ）は活物質を集電体に塗工する塗
工工程を示す図である。活物質は集電体１の両面に間欠
塗工法により塗工されており、集電体１には、活物質が
塗布された塗工部２と活物質が塗工されていない未塗工
部３とが形成されている。図３（ｂ）は圧延工程を示す
図である。集電体１の両面に設けられた塗工部２は圧延
ロール８で圧延されて所望の厚みに形成される。図３
（ｃ）は切断工程を示す図である。集電体１は未塗工部
３（図中の点線）で切断され、切断された各部材が電極
板として完成される。図３（ｄ）は完成された電極板１
０を示す図である。未塗工部３には、電池の端子に接続
するための電極タブ６が溶接されている。
方法の一例を示す図であり、未塗工部は間欠塗工法によ
り形成されている。なお、図３（ａ）〜（ｃ）について
は断面図で示しており、図３（ｄ）については平面図で
示している。図３（ａ）は活物質を集電体に塗工する塗
工工程を示す図である。活物質は集電体１の両面に間欠
塗工法により塗工されており、集電体１には、活物質が
塗布された塗工部２と活物質が塗工されていない未塗工
部３とが形成されている。図３（ｂ）は圧延工程を示す
図である。集電体１の両面に設けられた塗工部２は圧延
ロール８で圧延されて所望の厚みに形成される。図３
（ｃ）は切断工程を示す図である。集電体１は未塗工部
３（図中の点線）で切断され、切断された各部材が電極
板として完成される。図３（ｄ）は完成された電極板１
０を示す図である。未塗工部３には、電池の端子に接続
するための電極タブ６が溶接されている。
【０００４】図４は、図３に示す製造方法における間欠
塗工法を示す図である。図４（ａ）は集電体１に塗工部
２を形成しているところを示しており、図４（ｂ）は板
状の集電体１に未塗工部を形成しているところを示して
いる。図４（ａ）に示すように、集電体１はロールＡ、
Ｃ、Ｄにより矢印の方向に送り出されている。ロールＢ
はペースト状の活物質４を送り出している。集電体１が
ロールＡとＢとの間を通ると、ロールＢにより集電体の
一方の面に活物質４が塗工され塗工部２が形成される。
なお、７は塗工厚さを調整するためのコマロールであ
る。図４（ｂ）に示すように、ロールＡは移動可能に構
成されている。ロールＡは所定の長さの塗工部２を形成
すると、集電体１に活物質４が塗工されないように移動
し、未塗工部を形成する。
塗工法を示す図である。図４（ａ）は集電体１に塗工部
２を形成しているところを示しており、図４（ｂ）は板
状の集電体１に未塗工部を形成しているところを示して
いる。図４（ａ）に示すように、集電体１はロールＡ、
Ｃ、Ｄにより矢印の方向に送り出されている。ロールＢ
はペースト状の活物質４を送り出している。集電体１が
ロールＡとＢとの間を通ると、ロールＢにより集電体の
一方の面に活物質４が塗工され塗工部２が形成される。
なお、７は塗工厚さを調整するためのコマロールであ
る。図４（ｂ）に示すように、ロールＡは移動可能に構
成されている。ロールＡは所定の長さの塗工部２を形成
すると、集電体１に活物質４が塗工されないように移動
し、未塗工部を形成する。
【０００５】ところで、上記の間欠塗工法を用いた製造
方法においては、未塗工部３を形成するためにロールを
移動させる必要がある。そのため、活物質の塗工時間を
短縮するのが困難であり、生産性の向上が図れないとい
う問題がある。更に、圧延工程において、塗工部２と未
塗工部３とで集電体１の伸びが異なるため、集電体全体
にうねり（歪み）が発生することがある。このうねり
（歪み）は、作製された電極板をセパレーターと共に渦
巻き状に巻く際に、正極板と負極板とにズレを生じさ
せ、正極板と負極板との短絡を発生させてしまう場合が
ある。
方法においては、未塗工部３を形成するためにロールを
移動させる必要がある。そのため、活物質の塗工時間を
短縮するのが困難であり、生産性の向上が図れないとい
う問題がある。更に、圧延工程において、塗工部２と未
塗工部３とで集電体１の伸びが異なるため、集電体全体
にうねり（歪み）が発生することがある。このうねり
（歪み）は、作製された電極板をセパレーターと共に渦
巻き状に巻く際に、正極板と負極板とにズレを生じさ
せ、正極板と負極板との短絡を発生させてしまう場合が
ある。
【０００６】図５は、従来の密閉型電池の電極板の製造
方法の他の例を示す図であり、未塗工部は剥離により形
成されている。図５（ａ）〜（ｃ）については断面図で
示しており、図５（ｄ）については平面図で示してい
る。図５（ａ）は活物質を集電体に塗工する塗工工程を
示す図である。ペースト状の活物質４が集電体１の両面
全体に塗工されている。図５（ｂ）は圧延工程を示す図
である。塗工された活物質４は圧延ロール８で圧延され
て所望の厚みとされる。図５（ｃ）は剥離工程及び切断
工程を示す図である。所定の領域５の活物質が剥離され
て、集電体１に塗工部２と未塗工部３とが形成されてい
る。剥離方法としては、マスキングテープを用いた方法
や、超音波振動を利用した方法（特開昭63-40253号公
報、特開平2-186557号公報、特開平8-255611号公報）が
知られている。集電体１は未塗工部３（図中の太点線）
において切断され、切断された各部材が電極板として完
成される。図５（ｄ）は完成された電極板１０を示す図
である。図３（ｄ）と同様に未塗工部３には、電池の端
子に接続するための電極タブ６が溶接されている。
方法の他の例を示す図であり、未塗工部は剥離により形
成されている。図５（ａ）〜（ｃ）については断面図で
示しており、図５（ｄ）については平面図で示してい
る。図５（ａ）は活物質を集電体に塗工する塗工工程を
示す図である。ペースト状の活物質４が集電体１の両面
全体に塗工されている。図５（ｂ）は圧延工程を示す図
である。塗工された活物質４は圧延ロール８で圧延され
て所望の厚みとされる。図５（ｃ）は剥離工程及び切断
工程を示す図である。所定の領域５の活物質が剥離され
て、集電体１に塗工部２と未塗工部３とが形成されてい
る。剥離方法としては、マスキングテープを用いた方法
や、超音波振動を利用した方法（特開昭63-40253号公
報、特開平2-186557号公報、特開平8-255611号公報）が
知られている。集電体１は未塗工部３（図中の太点線）
において切断され、切断された各部材が電極板として完
成される。図５（ｄ）は完成された電極板１０を示す図
である。図３（ｄ）と同様に未塗工部３には、電池の端
子に接続するための電極タブ６が溶接されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、剥離によ
り未塗工部を形成する製造方法においては、ロールを移
動させる必要がないため、活物質の塗工時間を短縮でき
る。更に、未塗工部を形成する前に圧延するため、集電
体にうねりが発生するのを抑制できる。
り未塗工部を形成する製造方法においては、ロールを移
動させる必要がないため、活物質の塗工時間を短縮でき
る。更に、未塗工部を形成する前に圧延するため、集電
体にうねりが発生するのを抑制できる。
【０００８】しかしながら、活物質の剥離に要する時間
の短縮が難しいため、結局のところ前述の製造方法と同
様に生産性の向上が図れないという問題がある。また、
圧延前の状態では活物質の集電体への接着性が低く、圧
延工程の後に剥離工程を行う必要があるため、未塗工部
の表面に細かい凹凸が形成されてしまう。そのため、未
塗工部に取り付けられた電極タブの電気特性や溶接性
が、前述した方法に比べて劣ってしまうという問題があ
る。更に、この凹凸の除去は極めて困難である。また、
活物質が完全に剥離されたかどうかを確認する必要があ
り、その分コストが高くなるという問題もある。
の短縮が難しいため、結局のところ前述の製造方法と同
様に生産性の向上が図れないという問題がある。また、
圧延前の状態では活物質の集電体への接着性が低く、圧
延工程の後に剥離工程を行う必要があるため、未塗工部
の表面に細かい凹凸が形成されてしまう。そのため、未
塗工部に取り付けられた電極タブの電気特性や溶接性
が、前述した方法に比べて劣ってしまうという問題があ
る。更に、この凹凸の除去は極めて困難である。また、
活物質が完全に剥離されたかどうかを確認する必要があ
り、その分コストが高くなるという問題もある。
【０００９】本発明の課題は、上記課題を解決し、優れ
た品質を有する電極板、およびその電極板を生産でき、
且つ、生産性の向上を図り得る電極板の製造方法を提供
することにある。
た品質を有する電極板、およびその電極板を生産でき、
且つ、生産性の向上を図り得る電極板の製造方法を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉型電池の電
極板の製造方法は次の特徴を有するものである。 （１） 密閉型電池の電極板の製造方法であって、 集電体の一方の面に、間欠的に活物質を塗工して、活
物質が塗工された塗工部と活物質が塗工されていない未
塗工部とを形成する工程と、 集電体の他方の面の全面に活物質を塗工する工程と、 集電体の他方の面における前記未塗工部に対応する領
域の活物質を剥離して、集電体の他方の面に、活物質が
塗工された塗工部と活物質が塗工されていない未塗工部
とを形成する工程とを少なくとも有することを特徴とす
る密閉型電池の電極板の製造方法。
極板の製造方法は次の特徴を有するものである。 （１） 密閉型電池の電極板の製造方法であって、 集電体の一方の面に、間欠的に活物質を塗工して、活
物質が塗工された塗工部と活物質が塗工されていない未
塗工部とを形成する工程と、 集電体の他方の面の全面に活物質を塗工する工程と、 集電体の他方の面における前記未塗工部に対応する領
域の活物質を剥離して、集電体の他方の面に、活物質が
塗工された塗工部と活物質が塗工されていない未塗工部
とを形成する工程とを少なくとも有することを特徴とす
る密閉型電池の電極板の製造方法。
【００１１】（２） 上記の工程において、一方の面
の未塗工部に対応する他方の面の領域を少なくとも覆う
ように粘着テープを貼付し、一方の面の未塗工部と前記
領域とを加熱および／または加圧し、前記粘着テープを
除去して活物質を剥離する上記（１）記載の密閉型電池
の電極板の製造方法。
の未塗工部に対応する他方の面の領域を少なくとも覆う
ように粘着テープを貼付し、一方の面の未塗工部と前記
領域とを加熱および／または加圧し、前記粘着テープを
除去して活物質を剥離する上記（１）記載の密閉型電池
の電極板の製造方法。
【００１２】（３） 上記の工程と上記の工程とが
終了した後、集電体の一方の面に形成された塗工部と、
他方の面の全面に塗工された活物質とを圧延する工程を
有している上記（１）記載の密閉型電池の電極板の製造
方法。
終了した後、集電体の一方の面に形成された塗工部と、
他方の面の全面に塗工された活物質とを圧延する工程を
有している上記（１）記載の密閉型電池の電極板の製造
方法。
【００１３】（４） 上記〜の工程において、複数
の塗工部と複数の未塗工部とが交互に連続して形成され
ており、上記〜の工程が終了した後、集電体を未塗
工部で切断する工程を有する上記（１）記載の密閉型電
池の電極板の製造方法。
の塗工部と複数の未塗工部とが交互に連続して形成され
ており、上記〜の工程が終了した後、集電体を未塗
工部で切断する工程を有する上記（１）記載の密閉型電
池の電極板の製造方法。
【００１４】（５） 上記間欠的に活物質を塗工して形
成された未塗工部に、密閉型電池の端子と接続するため
の電極タブを溶接して取り付ける工程を有している上記
（１）記載の密閉型電池の電極板の製造方法。
成された未塗工部に、密閉型電池の端子と接続するため
の電極タブを溶接して取り付ける工程を有している上記
（１）記載の密閉型電池の電極板の製造方法。
【００１５】また、本発明の密閉型電池の電極板は次の
特徴を有するものである。（６） 上記（１）〜（５）
のいずれかに記載の製造方法によって製造されたことを
特徴とする密閉型電池の電極板。
特徴を有するものである。（６） 上記（１）〜（５）
のいずれかに記載の製造方法によって製造されたことを
特徴とする密閉型電池の電極板。
【００１６】
【作用】上記したように本発明の電極板の製造方法にお
いては、板材の一方の面の未塗工部は間欠的に活物質を
塗工して形成されており、他方の面の未塗工部は活物質
を剥離することにより形成されている。従って、間欠塗
工のみの製造方法に比べて塗工時間を短縮できる。ま
た、上記の剥離される活物質は圧延されても、圧延の際
この活物質の反対側の面の対応する領域は未塗工部とな
っているため、図５に示した場合に比べて集電体との密
着性が低いものとなっている。そのため、この活物質は
容易に剥離でき、本発明においては剥離に要する時間を
短縮できる。さらに、剥離は片面のみで行うため、剥離
面の品質確認に要する時間も短縮できる。
いては、板材の一方の面の未塗工部は間欠的に活物質を
塗工して形成されており、他方の面の未塗工部は活物質
を剥離することにより形成されている。従って、間欠塗
工のみの製造方法に比べて塗工時間を短縮できる。ま
た、上記の剥離される活物質は圧延されても、圧延の際
この活物質の反対側の面の対応する領域は未塗工部とな
っているため、図５に示した場合に比べて集電体との密
着性が低いものとなっている。そのため、この活物質は
容易に剥離でき、本発明においては剥離に要する時間を
短縮できる。さらに、剥離は片面のみで行うため、剥離
面の品質確認に要する時間も短縮できる。
【００１７】
【発明の実施の形態、実施例】以下、本発明を図を用い
て詳細に説明する。図１は、本発明の密閉型電池の電極
板およびその製造方法の一例を示す図である。図１
（ａ）〜（ｄ）については断面図で示しており、図１
（ｅ）については平面図で示している。図１の例に示す
ように、本発明の密閉型電池の電極板１０は、（１）集
電体１の一方の面１ａに、間欠的に活物質を塗工して、
活物質が塗工された塗工部２ａと活物質が塗工されてい
ない未塗工部３ａとを形成する工程と、（２）集電体１
の他方の面１ｂの全面に活物質４を塗工する工程と、
（３）集電体１の他方の面１ｂにおいて、未塗工部３ａ
に対応する領域５の活物質を剥離して、活物質が塗工さ
れた塗工部２ｂと活物質が塗工されていない未塗工部３
ｂとを形成する工程とを少なくとも経て製造されてい
る。
て詳細に説明する。図１は、本発明の密閉型電池の電極
板およびその製造方法の一例を示す図である。図１
（ａ）〜（ｄ）については断面図で示しており、図１
（ｅ）については平面図で示している。図１の例に示す
ように、本発明の密閉型電池の電極板１０は、（１）集
電体１の一方の面１ａに、間欠的に活物質を塗工して、
活物質が塗工された塗工部２ａと活物質が塗工されてい
ない未塗工部３ａとを形成する工程と、（２）集電体１
の他方の面１ｂの全面に活物質４を塗工する工程と、
（３）集電体１の他方の面１ｂにおいて、未塗工部３ａ
に対応する領域５の活物質を剥離して、活物質が塗工さ
れた塗工部２ｂと活物質が塗工されていない未塗工部３
ｂとを形成する工程とを少なくとも経て製造されてい
る。
【００１８】図１（ａ）は、集電体１の一方の面１ａ
に、間欠的に活物質を塗工し、複数の塗工部２ａと複数
の未塗工部３ａとを交互に連続して形成する工程を示し
ている。図１（ｂ）は、集電体１の他方の面１ｂの全面
に、活物質４を塗工する工程を示している。図１（ｃ）
は、集電体１を圧延する工程を示している。塗工部２ａ
と塗工された活物質４とは圧延ロール８によって所望の
厚みに形成されている。図１（ｄ）は、集電体１の他方
の面１ｂにおいて、未塗工部３ａに対応する領域５の活
物質４を剥離し、塗工部２ｂと未塗工部３ｂとを形成す
る工程を示している。なお、領域５の活物質４は圧延さ
れているが、その反対側の面は未塗工部３ａであるた
め、集電体との密着性は小さく、容易に剥離できる状態
にある。集電体１は、未塗工部３ａ及び３ｂ（図中の太
点線）において切断され、切断された各部材が電極板と
して完成される。図１（ｅ）は、未塗工部に電池の端子
と接続するための電極タブ６を取り付ける工程と、完成
された本発明の電極板１０とを示している。電極タブ６
は一方の面１ａに形成した未塗工部３ａに溶接されてい
る。
に、間欠的に活物質を塗工し、複数の塗工部２ａと複数
の未塗工部３ａとを交互に連続して形成する工程を示し
ている。図１（ｂ）は、集電体１の他方の面１ｂの全面
に、活物質４を塗工する工程を示している。図１（ｃ）
は、集電体１を圧延する工程を示している。塗工部２ａ
と塗工された活物質４とは圧延ロール８によって所望の
厚みに形成されている。図１（ｄ）は、集電体１の他方
の面１ｂにおいて、未塗工部３ａに対応する領域５の活
物質４を剥離し、塗工部２ｂと未塗工部３ｂとを形成す
る工程を示している。なお、領域５の活物質４は圧延さ
れているが、その反対側の面は未塗工部３ａであるた
め、集電体との密着性は小さく、容易に剥離できる状態
にある。集電体１は、未塗工部３ａ及び３ｂ（図中の太
点線）において切断され、切断された各部材が電極板と
して完成される。図１（ｅ）は、未塗工部に電池の端子
と接続するための電極タブ６を取り付ける工程と、完成
された本発明の電極板１０とを示している。電極タブ６
は一方の面１ａに形成した未塗工部３ａに溶接されてい
る。
【００１９】このように本発明の製造方法では、集電体
１の一方の面１ａにおいて未塗工部３ａは間欠的に活物
質を塗工することで形成され、他方の面１ｂにおいて未
塗工部３ｂは剥離によって形成される。従って、本発明
の製造方法により密閉型電池の電極板を製造すれば、従
来に比べて生産性の向上を図ることができる。
１の一方の面１ａにおいて未塗工部３ａは間欠的に活物
質を塗工することで形成され、他方の面１ｂにおいて未
塗工部３ｂは剥離によって形成される。従って、本発明
の製造方法により密閉型電池の電極板を製造すれば、従
来に比べて生産性の向上を図ることができる。
【００２０】また、圧延の前に塗工部と未塗工部とが形
成されているのは片面だけであるので、圧延の際に集電
体に生じるうねり（歪み）は従来に比べて小さく、完成
された電極板を渦巻き状に巻いた場合に従来のような問
題が生じることもない。更に、図１（ｅ）に示すように
電極タブ６は、間欠的に活物質を塗工することで形成さ
れた未塗工部３ａに取り付けられるため、活物質の剥離
のみによって未塗工部を形成する従来の方法と異なり、
未塗工部における剥離状態の確認を行う必要がない。ま
た、剥離によって形成された未塗工部３ｂに凹凸が形成
されていても、電極タブの電気特性や溶接性に悪影響が
生じることもない。
成されているのは片面だけであるので、圧延の際に集電
体に生じるうねり（歪み）は従来に比べて小さく、完成
された電極板を渦巻き状に巻いた場合に従来のような問
題が生じることもない。更に、図１（ｅ）に示すように
電極タブ６は、間欠的に活物質を塗工することで形成さ
れた未塗工部３ａに取り付けられるため、活物質の剥離
のみによって未塗工部を形成する従来の方法と異なり、
未塗工部における剥離状態の確認を行う必要がない。ま
た、剥離によって形成された未塗工部３ｂに凹凸が形成
されていても、電極タブの電気特性や溶接性に悪影響が
生じることもない。
【００２１】本発明において活物質を間欠的に塗工する
方法としては、前述した従来より用いられている間欠塗
工法を利用することができるが、これに限定されるもの
ではなく、集電体の面上に部分的に活物質を塗工できる
方法であれば良い。
方法としては、前述した従来より用いられている間欠塗
工法を利用することができるが、これに限定されるもの
ではなく、集電体の面上に部分的に活物質を塗工できる
方法であれば良い。
【００２２】図２は本発明の密閉型電池の電極板の製造
方法の他の例を示す図である。図２では、集電体の片面
の全面に塗工された活物質を剥離して塗工部と未塗工部
とを形成する工程のみを示している。図２の例に示すよ
うに、未塗工部３ａに対応する他方の面１ｂの領域５を
少なくとも覆うように粘着テープ２１を貼付し、未塗工
部３ａと領域５とを加熱・加圧し、粘着テープ２１を除
去することにより、領域５における活物質４が剥離さ
れ、他方の面１ｂの塗工部２ｂと未塗工部３ｂとが形成
されている。
方法の他の例を示す図である。図２では、集電体の片面
の全面に塗工された活物質を剥離して塗工部と未塗工部
とを形成する工程のみを示している。図２の例に示すよ
うに、未塗工部３ａに対応する他方の面１ｂの領域５を
少なくとも覆うように粘着テープ２１を貼付し、未塗工
部３ａと領域５とを加熱・加圧し、粘着テープ２１を除
去することにより、領域５における活物質４が剥離さ
れ、他方の面１ｂの塗工部２ｂと未塗工部３ｂとが形成
されている。
【００２３】図２（ａ）は、粘着テープ２１を貼付する
工程を示している。粘着テープ２１は活物質４の上から
集電体の他方の面１ｂを覆っている。図２（ｂ）は、未
塗工部３ａと領域５とを加熱・加圧する工程を示してい
る。加熱・加圧は、サーマルヘッド２２により行われて
いる。図２（ｃ）は、粘着テープ２１を除去する工程を
示している。領域５における活物質は粘着テープ２１と
共に剥離され、領域５に未塗工部３ｂが形成されてい
る。
工程を示している。粘着テープ２１は活物質４の上から
集電体の他方の面１ｂを覆っている。図２（ｂ）は、未
塗工部３ａと領域５とを加熱・加圧する工程を示してい
る。加熱・加圧は、サーマルヘッド２２により行われて
いる。図２（ｃ）は、粘着テープ２１を除去する工程を
示している。領域５における活物質は粘着テープ２１と
共に剥離され、領域５に未塗工部３ｂが形成されてい
る。
【００２４】このように、間欠的に活物質を塗工して形
成された未塗工部３ａと、それに対応する領域５とを加
熱・加圧し、粘着テープによって活物質を剥離すれば、
従来のマスキングテープを利用した剥離方法や超音波を
利用した剥離方法に比べて剥離時間を短縮することがで
き、生産性の向上を果たすことができる。
成された未塗工部３ａと、それに対応する領域５とを加
熱・加圧し、粘着テープによって活物質を剥離すれば、
従来のマスキングテープを利用した剥離方法や超音波を
利用した剥離方法に比べて剥離時間を短縮することがで
き、生産性の向上を果たすことができる。
【００２５】本発明の電極板は、正極または負極のいず
れにも使用できる。本発明の電極板は渦巻き状に巻いて
使用しても良いし、複数枚を積層して使用しても良い。
本発明の電極板を使用できる密閉型電池としては、リチ
ウムイオン電池、ニッカド電池、ニッケル水素電池等が
挙げられる。
れにも使用できる。本発明の電極板は渦巻き状に巻いて
使用しても良いし、複数枚を積層して使用しても良い。
本発明の電極板を使用できる密閉型電池としては、リチ
ウムイオン電池、ニッカド電池、ニッケル水素電池等が
挙げられる。
【００２６】電極板を構成する集電体としては、アルミ
ニウム箔や銅箔などの従来より使用されているものを利
用でき、特に限定されるものではない。活物質は特に限
定されるものではなく、上記の密閉型電池の種類に応じ
て選択すれば良い。
ニウム箔や銅箔などの従来より使用されているものを利
用でき、特に限定されるものではない。活物質は特に限
定されるものではなく、上記の密閉型電池の種類に応じ
て選択すれば良い。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明のように本発明の製造方法を
用いれば、従来に比べ生産性を向上させることができ
る。また、製造された電極板は従来の電極板に比べて優
れた品質を有している。
用いれば、従来に比べ生産性を向上させることができ
る。また、製造された電極板は従来の電極板に比べて優
れた品質を有している。
【図１】本発明の密閉型電池の電極板およびその製造方
法の一例を示す図である。
法の一例を示す図である。
【図２】本発明の密閉型電池の電極板の製造方法の他の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】従来の密閉型電池の電極板の製造方法の一例を
示す図である。
示す図である。
【図４】図３に示す製造方法における間欠塗工法を示す
図である。
図である。
【図５】従来の密閉型電池の電極板の製造方法の他の例
を示す図である。
を示す図である。
１ 集電体 １ａ 集電体の一方の面 １ｂ 集電体の他方の面 ２ａ、２ｂ 塗工部 ３ａ、３ｂ 未塗工部 ４ 活物質 ５ 領域
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉型電池の電極板の製造方法であっ
て、 集電体の一方の面に、間欠的に活物質を塗工して、活
物質が塗工された塗工部と活物質が塗工されていない未
塗工部とを形成する工程と、 集電体の他方の面の全面に活物質を塗工する工程と、 集電体の他方の面における前記未塗工部に対応する領
域の活物質を剥離して、集電体の他方の面に、活物質が
塗工された塗工部と活物質が塗工されていない未塗工部
とを形成する工程とを少なくとも有することを特徴とす
る密閉型電池の電極板の製造方法。 - 【請求項２】 上記の工程において、一方の面の未塗
工部に対応する他方の面の領域を少なくとも覆うように
粘着テープを貼付し、一方の面の未塗工部と前記領域と
を加熱および／または加圧し、前記粘着テープを除去し
て活物質を剥離する請求項１記載の密閉型電池の電極板
の製造方法。 - 【請求項３】 上記の工程と上記の工程とが終了し
た後、集電体の一方の面に形成された塗工部と、他方の
面の全面に塗工された活物質とを圧延する工程を有して
いる請求項１記載の密閉型電池の電極板の製造方法。 - 【請求項４】 上記〜の工程において、複数の塗工
部と複数の未塗工部とが交互に連続して形成されてお
り、 上記〜の工程が終了した後、集電体を未塗工部で切
断する工程を有する請求項１記載の密閉型電池の電極板
の製造方法。 - 【請求項５】 上記間欠的に活物質を塗工して形成され
た未塗工部に、密閉型電池の端子と接続するための電極
タブを溶接して取り付ける工程を有している請求項１記
載の密閉型電池の電極板の製造方法。 - 【請求項６】 上記請求項１〜５のいずれかに記載の製
造方法によって製造されたことを特徴とする密閉型電池
の電極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162486A JPH11354110A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 密閉型電池の電極板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162486A JPH11354110A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 密閉型電池の電極板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354110A true JPH11354110A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15755538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10162486A Pending JPH11354110A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 密閉型電池の電極板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11354110A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6585846B1 (en) | 2000-11-22 | 2003-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Rotary converting apparatus and method for laminated products and packaging |
| US6830846B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Discontinuous cathode sheet halfcell web |
| US7767348B2 (en) | 2005-08-25 | 2010-08-03 | Panasonic Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery and battery pack using the same |
| JP2010238680A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-10-21 | Jm Energy Corp | 蓄電デバイス用電極およびその製造方法並びにリチウムイオンキャパシタ |
| JP2014203567A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 正極活物質粒子の回収方法 |
| KR20160081369A (ko) * | 2014-12-31 | 2016-07-08 | 현대자동차주식회사 | 바이폴라 전고체 전지의 제조방법 |
| JP2019046765A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用電極の製造方法及びリチウムイオン電池用電極の製造装置 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP10162486A patent/JPH11354110A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6585846B1 (en) | 2000-11-22 | 2003-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Rotary converting apparatus and method for laminated products and packaging |
| US6830846B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Discontinuous cathode sheet halfcell web |
| US7767348B2 (en) | 2005-08-25 | 2010-08-03 | Panasonic Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery and battery pack using the same |
| JP2010238680A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-10-21 | Jm Energy Corp | 蓄電デバイス用電極およびその製造方法並びにリチウムイオンキャパシタ |
| JP2014203567A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 正極活物質粒子の回収方法 |
| KR20160081369A (ko) * | 2014-12-31 | 2016-07-08 | 현대자동차주식회사 | 바이폴라 전고체 전지의 제조방법 |
| JP2019046765A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用電極の製造方法及びリチウムイオン電池用電極の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102846515B1 (ko) | 초음파 절삭기를 포함하는 전극조립체 제조장치 및 이를 이용한 전극조립체 제조방법 | |
| JP3681928B2 (ja) | 電池の電極体の接合方法 | |
| US20040048151A1 (en) | Flat battery and production method therefor | |
| JP2005183181A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| JP2008300141A (ja) | 積層型二次電池およびその製造方法 | |
| JP2016181345A (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| JPH05225989A (ja) | 薄形電池の製造方法 | |
| JP2005190787A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| JP2019135699A (ja) | 電池の製造方法 | |
| CN107671414A (zh) | 锂离子电池极耳超声波焊接方法及极耳焊接保护方法 | |
| JP7194600B2 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| JPWO2013031889A1 (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
| JP2020102320A (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| JP2003297430A (ja) | 二次電池の製造方法、二次電池電極の製造装置 | |
| CN113169428B (zh) | 二次电池 | |
| JP4797219B2 (ja) | 電池のリード線接続装置 | |
| JP2001357840A (ja) | 電池用電極シートの加工方法および加工装置 | |
| JP5550091B2 (ja) | 非水電解質二次電池用電極の製造方法およびそれを用いた非水電解質二次電池 | |
| US6864014B2 (en) | Connecting structure of conductive connecting tab of battery | |
| JP3528855B2 (ja) | 負極集電体及びその製造方法 | |
| JP7205723B2 (ja) | 超音波接合方法 | |
| JP2025523185A (ja) | 超音波溶接装置及び超音波溶接システム | |
| JP2018113190A (ja) | 積層型二次電池の製造方法 | |
| JP4118359B2 (ja) | 電池用電極及びその製造方法 | |
| EP4734270A1 (en) | Method of manufacturing a battery cell |