JPH1135442A - 香および類似物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】品質に影響を与えることなく香の燃焼前後にお
いて外観の色調が変化すると共に燃焼後の灰化部がその
ままの形状を維持し崩落飛散することのない美麗な色彩
変化を行なうことが可能な香および類似物を提供する。 【解決手段】香表面部が、香基材燃焼後に形成される灰
化部の形状を保持する被膜で構成されるか、あるいは、
香基材の表面に、香基材燃焼後の灰化部周囲に被膜を形
成するコーティング剤、好適には釉薬または釉薬と練油
からなる、香基材の燃焼温度で溶融して被膜を形成する
被膜形成成分からなるコーティング剤が施されてなる香
および類似物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼時に灰が崩れ
ずに実質的に原形を維持すると共に燃焼後の灰部分が色
彩を有する香およびその類似物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】香はそれを燃焼させることによって主に
香料や有効成分を放散させる等の目的を達成するもので
あり、その代表例として葬儀等に使用される線香等の
香、蚊取り線香あるいは香道用の香等がある。

【０００３】線香は、例えば仏式などで線香立てなどの
支持体に直立させてその先端に着火することにより燃焼
を起こさせ香煙をくゆらせるという方法により用いられ
る。その他線香類似物も、それを燃焼させることによっ
て香料や有効成分を放散させる等の目的で使用されるも
ので、形状も様々であり、例として蚊取り線香、香など
が挙げられる。

【０００４】従来、これら香の使用によって生成する灰
化部は文字通り灰色で陰鬱な色調であった。また、香が
連続的に燃焼していくにつれその灰化部は自身の重みで
非常に崩れ易く、崩落飛散して微細な粉状になり周囲を
汚すという欠点を有していた。この灰化部は線香基材の
特性からその生成を防止することは不可能であり、また
色彩も灰色から灰白色と単調陰鬱であるために、香煙を
楽しむことが主目的の趣味的な香水線香などでは、着色
されたカラフルな線香や燃焼後の落灰を防止する種々の
提案がなされている。例えば、線香の基材に無機系のバ
インダー物質や溶融体形成能をもつ物質を配合して灰部
の形状を維持する方法（特開平４−２１０６２１号公
報、特開平８−１３３９０６号公報）や、無機の顔料を
線香基材に配合もしくは表面に塗布して、燃焼後の灰に
着色された文字や模様が現れるようにして商品性を高め
る方法（特開昭５４−５９３４１号公報、特開平１−１
１７８２２号公報）が提案されている。また結晶セルロ
ースと白色顔料を用いた白色線香（特開昭６３−２１１
２２０号公報）なども提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、香また
は類似物の燃焼による灰化部の崩落を防止する手段とし
ては、香基材に燃焼後の灰を補強するための資材を配
合、混練する方法があるが、この方法は燃焼性等の品質
への影響を排除できず、品質か効果の何れかを選択する
ことにおいて妥協せざるを得なかった。

【０００６】また、香基材またはその類似物に無機化合
物を添加して、燃焼後の灰化部に色彩を持たせることは
知られていたが、使用前の香表面の色彩が燃焼するにつ
れてガラス質の透明感のある色彩に変化するなど、連続
燃焼にともない高級感に溢れたダイナミックな色彩変化
を生ずる香およびその類似物については未だ提案がなさ
れていない。また、従来提案されている灰部に着色して
商品価値を向上させる方法は、灰が崩れ易いという欠点
が解決されておらず、したがってその効果も十分とはい
えなかった。

【０００７】そこで本発明者等は、灰化部が原形を維持
し崩落、飛散することなく連続燃焼し、さらには、香表
面の色彩と燃焼させた後の灰化部の色彩が従来の灰色〜
灰白色でなく、ガラス質のより透明感のあるカラフルな
色彩に変化する香および類似物を開発する中で本発明を
完成させるに至った。

【０００８】本発明の目的は、香本来の品質に影響を与
えることなく、燃焼後の灰化部がそのままの形状を維持
し崩落飛散することがなく、さらには香の燃焼前後にお
いて外観の色調が美麗な色彩変化を行なうことが可能な
香および類似物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであって、本発明の香および類似物は、香基材
の表面部をあらかじめ灰化部の形状を保持する形状保持
材で構成するか、もしくは香および類似物の燃焼後に被
膜を形成することにより、燃焼後に形成される灰化部が
被膜によりその形状が保持されるように構成されてなる
ことを特徴とするものであって、これにより灰が崩落飛
散することを防ぎ、さらには被膜に色彩を与えることに
より、灰化部に色彩を付与することができる。

【００１０】本発明において、前記灰化部の形状保持の
ため、香表面部を、香基材燃焼後に形成される灰化部の
形状を保持する形状保持材で構成することができ、その
際、形状保持材は網状構造または細孔を有する被膜であ
ることが好ましい。

【００１１】また、灰化部の形状保持のため、香基材の
表面に、香基材燃焼後の灰化部周囲に被膜を形成するコ
ーティング剤を付与することができ、このコーティング
剤としては、香基材の燃焼温度で溶融して被膜を形成す
る被膜形成成分からなることが好ましい。そして、コー
ティング剤は、釉薬、あるいは釉薬と練油または水溶性
樹脂または油溶性樹脂からなることが好ましく、コーテ
ィング剤は顔料または顔料と染料を含むことができる。

【００１２】以下、本発明の詳細について述べる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明者等は、前記の課題を解決
するために鋭意研究を続けた結果、灰化部周囲に被膜を
付与することで灰の崩落飛散を防止できるとの着想か
ら、香および類似物の燃焼を阻害することなく目的を達
する方法を鋭意研究した。その結果、火点付近の通気性
を確保することで燃焼性を確保し、かつ香および類似物
の燃焼温度で燃焼または熱分解することで、灰化部に被
膜が付与されない、あるいは有害物質が発生する等の問
題が発生しないものであれば目的を達し得ることを見出
した。

【００１４】本発明においては、香および類似物の表面
部分を、香および類似物の燃焼によって燃焼もしくは熱
分解により目的を達し得ない程度に変質することがない
物質、例えば金属の薄膜や繊維、耐熱性フィルム、ガラ
ス繊維等の形状保持材で構成することができる。具体的
には、このような形状保持材からなる微細な網状構造ま
たは多数の細孔を有する薄膜を、香および類似物の周囲
に付与することができる。

【００１５】さらには、陶磁器の着色に用いられる釉薬
のように、香および類似物の燃焼によって溶融し、冷却
後被膜を形成する被膜形成成分を香表面にコ−ティング
することによって、複雑な形状であっても容易に適用で
き、より簡便に製造することができる。またコーティン
グ剤に無機系の色素を含むことで、線香またはその類似
物の燃焼後に生成する灰部に所望の色彩を付与すること
ができる。

【００１６】すなわち本発明においては、本体である香
またはその類似物基材の表面に釉薬などの香基材燃焼後
の灰化部周囲に被膜を形成するコーティング剤を塗布
し、更には必要に応じその上に各種の燃焼可能な着色
剤、染料を用いて任意に彩色することにより多層化した
香または類似物とすることができる。このようにするこ
とにより、釉薬等の被膜形成成分が香本体の燃焼時に溶
融して、灰部の生成に伴いその表面に順次ガラス質の透
明感のあるカラフルな被膜を形成し、使用前の香の色が
釉薬に基づく色に変化する。

【００１７】本発明においては、香表面にあらかじめ微
細な網状構造または多数の細孔を有するか、もしくは香
基材の表面にコーティング剤が付与されていて香の燃焼
後に被膜が形成されるため、香本体の燃焼性を損なうこ
とがなく、かつ香料やその他の有効成分の放散を妨げる
こともない。また、いかなる形状の香であってもコーテ
ィング処理することが可能であり、既製品に対しても、
例えば釉薬層と着色層を付設するだけでそのまま応用す
ることができる。

【００１８】本発明において、コーティング剤の塗膜厚
さは、香の種類や形状により異なるが、好ましくは２０
〜１３０μｍ、より好ましくは４０〜１００μｍであ
る。塗膜が厚すぎると香本体の燃焼性に影響することが
あり、また薄すぎると本発明で意図する効果が得られな
いことがある。本発明において塗膜厚さは、マイクロメ
ーターによりコーティング剤を施した線香等の香胴径の
直径を測定し、コーティング剤を施す前の香胴径との差
をもって決定することができる。

【００１９】本発明で使用されるコーティング剤は、香
基材の表面に、香基材燃焼後の灰化部周囲に被膜を形成
するものであり、特に香基材の燃焼温度で溶融して被膜
を形成する被膜形成成分からなり、好ましくは、被膜形
成成分である釉薬、およびこれを香または類似物の表面
に付与するための糊剤とからなる。また、香および類似
物の燃焼後の灰化部に任意の色彩を付与するために無機
系の色素を含むものがより好ましい。

【００２０】本発明において釉薬とは、香または類似物
の燃焼によりその粒子の一部または全部が溶融し、融合
または接着した後、冷却することで均一または細孔を有
する膜状、あるいは微細な網状構造の被膜を形成する被
膜形成成分からなり、一般にうわぐすりともよばれ陶磁
器用に市販されているものに代表されるが、香およびそ
の類似物の燃焼温度で一部または全部が溶融し、その後
冷却に伴い被膜を形成するものならいずれのものでも用
いることができる。香および類似物燃焼後の灰化部に
は、無機顔料により任意の色彩を付与することができ、
所望の色彩を付与するためにはこれらの含有成分の配合
について検討が必要となるが、市販の釉薬は焼き上がり
の色彩が写真等で示されているので、それらを参考に選
択すればより簡便に必要な顔料の調達ができる。さらに
有機系の顔料や染料等をコーティング剤に配合するか、
あるいはコーティング処理後にこれらを用いて表面に着
色することで、未燃焼部分の色彩を無機顔料以外で調整
することも可能であり、この場合、有機系の色素等は燃
焼後に消失するため、未燃焼部と灰部に全く異なる色彩
を付与することが可能となる。

【００２１】本発明で用いられる釉薬は、通常陶磁器素
地の表面に施すガラス状の薄い被膜（珪酸塩の混合物）
であって、通常陶磁器に釉薬をかけて焼成することによ
り素地に艶をもたせると共に、吸水性をなくし、汚れを
防ぎ、日用品として使用可能にするために使用されるも
のが特に好ましく用いられる。このような釉薬の原料に
は、長石・珪石などの天然原料と、亜鉛華、炭酸バリウ
ム、フリット類の化学製品がある。これらの釉薬は、被
膜形成成分に無機系の色素等の原料を調合することによ
り好みの色調を作り出すことも可能であるが、簡便には
既製の市販品を用いてもかまわない。

【００２２】本発明のコーティング剤には、糊剤が配合
される。ここで糊剤は、主に被膜形成成分を付与するた
めに用いられるが、例えば、水溶性の有機系色素を使用
する場合に、色素が手や衣服等に付着することを防止す
る目的でも用いられる。糊剤としては、セルロース誘導
体、ビニル系水溶性樹脂をはじめ、アクリル系、ウレタ
ン系、メラミン系、エポキシ系等の合成樹脂およびこれ
らの混合物や、ロジン、バルサム、およびワニス等およ
びこれらの混合物が挙げられる。また、粘度調整用の溶
剤としては、アルコールやテレピン油、水等が挙げられ
る。

【００２３】本発明において好ましく用いられるコーテ
ィング剤は、釉薬、あるいは釉薬と練油、水溶性樹脂ま
たは油溶性樹脂等の糊剤が含まれているコーティング剤
である。本発明において、釉薬のコーティング剤中にお
ける割合は、１０〜６０重量％であることが好ましく、
より好ましくは３０〜５０重量％である。また、糊剤の
コーティング剤中における割合は、好ましくは１０〜６
０重量％であり、より好ましくは３０〜５０重量％であ
る。

【００２４】本発明ではこのように、香基材の表面に、
香基材燃焼後の灰化部周囲に被膜が形成されるが、本発
明においてかかる被膜は、香基材の燃焼温度で溶融して
形成されるものが好ましく用いられる。香基材の燃焼温
度は、組成成分、製法等により異なることがあるが、通
常５００℃前後、例えば４５０〜５５０℃位である。香
基材の燃焼温度は、例えば、線香１０本を粉砕機にかけ
粉末状にしたものを火受け皿に盛り込みそれに着火し、
その火点の中心部にセンサーの先端部を差し込み、表示
された温度の最大値を読み取ることにより測定すること
ができる。

【００２５】本発明の香を製造するための香基材（本
体）は、タブ粉などの木粉末あるいは木炭などの燃焼基
剤とカラギーナン、カルボメトキシセルロースやコーン
スターチなどの糊剤、香料、安息香酸やソルビン酸、パ
ラヒドロキシ安息香酸などの防腐剤、水酸化アルミニウ
ムや炭酸カルシウム等の燃焼助剤などの成分剤を配合
し、それに適量の水を加え練り合わせた後に、所定の形
状に成形、乾燥または所定の形状に打ち抜き・乾燥させ
るなど公知の方法により得ることができる。

【００２６】本発明では、好適には釉薬等を含む液状の
表面コーティング剤を香本体に塗布、噴霧あるいはこの
コーティング剤中に香本体を浸漬することにより、燃焼
により灰化部周囲に被膜を形成し、あるいはさらに色の
変化する塗膜を作ることが可能となる。香本体の外観が
燃焼基剤自体の固有の色のため、例えば木炭では黒色と
なるので、外観として他の色彩を施すことを要する場合
は、コーティング剤による処理後に、さらに燃焼可能な
有機系の色素で表面に着色することも可能である。有機
系の色素としてはマラカイトグリーンなどの染料などが
挙げられる。

【００２７】本発明の香および類似物は、線香、蚊取り
線香あるいは香道用の香等に好適に用いられる。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例を説明するが、本発明は
これら実施例に限定されるものではない。

【００２９】 （実施例１） 線香基材の成分 配合割合（重量％） 杉の葉粉末 ３２．８ タブ粉 １６．４ 炭粉末 １６．４ 酸化チタン １２．３ ＣＭＣ １２．３ 温 水 ８．２ 香 料 １．６ 合 計 １００．０ 上記割合で配合した線香基材を混練し、これを押し出し
成形機により線径３ｍｍの棒線状に成形した。これを長
さ１３ｃｍに切りそろえてから、５０℃の恒温器で乾燥
させて線香の形状とした。次に、この線香を下記の割合
で配合したコーティング剤に浸漬した後、６０℃の恒温
器で乾燥させた。コーティング剤の塗膜厚さは５０μｍ
であった。

【００３０】 コーティング剤の成分 配合割合（重量％） 伊勢久（株）製釉薬ＡＰシリーズ１３８７２イエロー ３９．０ 染料 アカイロ４０１ゴウ ２．０ 練 油 ３９．０ 伸 油 ２０．０ 合 計 １００．０ このようにして得た赤色の線香に着火し燃焼させたとこ
ろ、燃焼に伴い生成する灰部が鮮やかな黄色へと変化し
た。この灰部は、燃焼で形成されたガラス質の被膜によ
り形状を堅固に保持したまま最後まで落下せず、燃焼後
に周囲に灰を散らすことなく容易に指でつまんで廃棄す
ることができた。

【００３１】（実施例２）実施例１と同じ線香を、下記
の割合に配合したコーティング剤に浸漬した後、６０℃
の恒温器で乾燥した。コーティング剤の塗膜厚さは４３
μｍであった。

【００３２】 コーティング剤の成分 配合割合（重量％） 伊勢久（株）製釉薬ＡＰシリーズ１２５４コバルトブルー ３５．０ 染料 アカイロ４０１ゴウ １．１ 染料 シアニンブルーＬＢＧＮ ０．４ 炭粉末 ７．０ 練 油 ３５．５ 伸 油 ２１．０ 合 計 １００．０ このようにして得た黒紫色の線香に着火し燃焼させたと
ころ、燃焼に伴い生成する灰部が鮮やかな青色へと変化
した。この灰部は燃焼で形成されたガラス質の被膜によ
り、形状を堅固に保持したまま最後まで落下せず、燃焼
後に周囲に灰を散らすことなく容易に指でつまんで廃棄
することができた。

【００３３】（実施例３）実施例１と同じ線香を、下記
の割合に配合したコーティング剤に浸漬した後、６０℃
の恒温器で乾燥した。コーティング剤の塗膜厚さは４９
μｍであった。

【００３４】 コーティング剤の成分 配合割合（重量％） 伊勢久（株）製釉薬ＡＰシリーズ１７８１５オレンジ ３８．０ 染料 アカイロ４０１ゴウ １．２ 炭粉末 １１．５ 練 油 ３０．３ 伸 油 １９．０ 合 計 １００．０ このようにして得た茶色の線香に着火し燃焼させたとこ
ろ、燃焼に伴い生成する灰部が鮮やかなオレンジ色へと
変化した。この灰部は燃焼で形成されたガラス質の被膜
により、形状を堅固に保持したまま最後まで落下せず、
燃焼後に周囲に灰を散らすことなく容易に指でつまんで
廃棄することができた。

【００３５】（実施例４）実施例１と同じ形状の線香
を、下記の割合に配合したコーティング剤に浸漬した
後、６０℃の恒温器で乾燥した。コーティング剤の塗膜
厚さは５９μｍであった。

【００３６】 コーティング剤の成分 配合割合（重量％） 珪 石 ３．０ カオリン ３．０ ホウ酸カルシウムフリット ２７．０ ハイロファインレッド６Ｒ−６５０（大日精化工業（株）） ８．２ 青色 ４０３号 ０．８ 炭粉末 ８．０ 練 油 ３４．０ 伸 油 １６．０ 合 計 １００．０ このようにして得た黒紫色の線香に着火し燃焼させたと
ころ、燃焼に伴い生成する灰部が鮮やかな赤色へと変化
した。この灰部は燃焼で形成されたガラス質の被膜によ
り、形状を堅固に保持したまま最後まで落下せず、燃焼
後に周囲に灰を散らすことなく容易に指でつまんで廃棄
することができた。

【００３７】（実施例５）市販の円錐形の香水香を実施
例４のコーティング剤に浸漬した後、６０℃の恒温器で
乾燥した。このようにして得られた黒紫色の円錐形の香
水香に着火し燃焼させたところ、燃焼に伴い生成する灰
部が鮮やかな赤色へと変化した。この灰部は燃焼で形成
されたガラス質の被膜により、形状を堅固に保持したま
ま最後まで崩壊せず、燃焼後に周囲に灰を散らすことな
く容易に指でつまんで廃棄することができた。

【００３８】（実施例６）市販の星形の香水香を実施例
４のコーティング剤に浸漬した後、６０℃の恒温器で乾
燥した。このようにして得られた黒紫色の星形の香水香
に着火し燃焼させたところ、燃焼に伴い生成する灰部が
鮮やかな赤色へと変化した。この灰部は燃焼で形成され
たガラス質の被膜により、形状を堅固に保持したまま最
後まで崩壊せず、燃焼後に周囲に灰を散らすことなく容
易に指でつまんで廃棄することができた。

【００３９】（実施例７）実施例１と同じ形状の線香
を、下記の割合に配合したコーティング液に浸漬した
後、６０℃の恒温器で乾燥した。

【００４０】 コーティング液配合割合 配合割合（重量％） 透明釉（伊勢久（株）） ３０．０ ダイピロキサイドイエロー９１１０（大日精化工業（株）） ５．０ ＰＶＡ（５％水溶液） ５５．０ 炭粉末 １０．０ 合 計 １００．０ このようにして得られた黒色の線香に着火し燃焼させた
ところ、燃焼に伴い生成する灰部が鮮やかな黄色へと変
化した。この灰部は、燃焼で形成されたガラス質の被膜
により、形状を堅固に保持したまま最後まで落下せず、
燃焼後に周囲に灰を散らすことなく容易に指でつまんで
廃棄することができた。

【００４１】（実施例８）実施例１と同じ形状の線香
を、下記の割合に配合したコーティング液に浸漬した
後、６０℃の恒温器で乾燥した。

【００４２】 コーティング液配合割合 配合割合（重量％） 透明釉（伊勢久（株）） ５０．０ ＰＶＡ（５％水溶液） ５０．０ 合 計 １００．０ このようにして得られた線香に着火し燃焼させた。燃焼
後の灰部は燃焼で形成されたガラス質の被膜により、形
状を堅固に保持したまま最後まで落下せず、燃焼後に周
囲に灰を散らすことなく容易に指でつまんで廃棄するこ
とができた。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、品質に影響を与えるこ
となく香の燃焼前後において外観の色調が変化すると共
に燃焼後の灰化部がそのままの形状を維持し崩落飛散す
ることのない美麗な色彩変化を行なうことが可能な香お
よびその類似物が得られる。特に、香表面の色彩と燃焼
させた後の灰化部の色彩が、従来の灰色〜灰白色でなく
ガラス質のより透明感のあるカラフルな色彩に変化する
と共に灰化部が原形を維持し崩落、飛散することなく連
続燃焼する香およびその類似物が得られる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼後に形成される灰化部が、形状保持
   材によりその形状が保持されるように構成されてなるこ
   とを特徴とする香および類似物。
2. 【請求項２】 表面部が、香基材燃焼後に形成される灰
   化部の形状を保持する形状保持材で構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の香および類似物。
3. 【請求項３】 香基材の表面に、該香基材燃焼後の灰化
   部周囲に被膜を形成するコーティング剤を付与してなる
   ことを特徴とする請求項１記載の香および類似物。
4. 【請求項４】 前記コーティング剤が、該香基材の燃焼
   温度で溶融して被膜を形成する被膜形成成分からなるこ
   とを特徴とする請求項３記載の香および類似物。
5. 【請求項５】 前記コーティング剤が、釉薬、あるいは
   釉薬と練油または水溶性樹脂または油溶性樹脂からなる
   ことを特徴とする請求項３記載の香および類似物。
6. 【請求項６】 前記コーティング剤が、顔料または顔料
   と染料を含むことを特徴とする請求項３〜５のいずれか
   に記載の香および類似物。