JPH11354920A

JPH11354920A - 熱圧着装置

Info

Publication number: JPH11354920A
Application number: JP16048798A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Hirose; 貴之広瀬; Katsuyuki Murakami; 勝之村上
Original assignee: Nippon Avionics Co Ltd
Current assignee: Nippon Avionics Co Ltd
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】熱圧着ヘッドの冷却時間を短縮し、生産性を
向上させる。【解決手段】保持ブロック４２に金属製のヒータツー
ルホルダ４４を取付ける。ヒータツールホル４４の下面
に設けた嵌合溝４９に絶縁部材４８を介してヒータツー
ル５０を取付け、このヒータツール５０の両端を給電ブ
ロック５２に電気的に接続する。ヒータツールホルダ４
４に給水孔４５を設け、冷却機能をもたせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺のヒータツー
ルをワークに押圧しパルスヒート方式により加熱するこ
とによりワークを熱圧着する熱圧着装置に関し、特に熱
圧着ヘッドの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器の小型、軽量、薄型
化に伴って超高密度実装技術が進展している。例えば液
晶パネル等の端子と外部回路の接続端子との接続に際し
ては、その接続端子の間隔はますます狭くすることが要
求され、接続端子のピッチは０．２〜０．５ｍｍあるい
はそれよりさらに微細なものが要求されるようになって
きた。このような微細な接続端子にリード線を接続する
手段の一つとして、異方性導電膜を用いる方法が知られ
ている。

【０００３】この異方性導電膜は、導電粒子を樹脂等の
接着剤の中に均一に分散して形成された高分子膜であ
り、電気的異方性をもつ。すなわち、これを電極間に挟
んで熱圧着することにより、導電粒子をこの膜の厚み方
向にのみ接触させて導通をとり、上下の電極間の導電性
を得ると共に、その他の方向には絶縁性をもたせること
ができるものである。

【０００４】この異方性導電膜は比較的低温での実装が
可能であるため、許容温度の低い液晶パネルとフレキシ
ブル配線板との接続などに多用されている。このような
特性を有する異方性導電膜を用いて電極間、例えば端子
とリード線との熱圧着を行うとき、安定した電気的特性
や接着強度を得るためには、所定の加圧力、所定の加熱
温度が接合面に均一に加えられることが重要である。

【０００５】このため従来より、所定温度に管理された
ヒータブロックに板状の治具を設置し、この治具に液晶
ディスプレイパネルと異方性導電膜とフレキシブルプリ
ント配線板（ＦＰＷＢ）とを順次積層し、上から圧着部
分の長さをもった長尺のヒータツールを圧接する熱圧着
装置が用いられている。熱圧着に際して、治具を加熱す
るヒータブロックは約１００°Ｃに保持され、ヒータツ
ールは電流が所定の周期でパルス状に供給されることに
より３００〜４００°Ｃに加熱される。このようなヒー
タツールの加熱方式を通常パルスヒート方式と呼んでい
る。そして、このヒータツールをこの温度に所定時間
（約３０秒）保持した後、ヒータツールが所定の温度
（半田の凝固点）にまで冷えるのを待ってヒータツール
をワークから離間する。なお、加熱時間、加熱温度は対
象ワークにより異なる。

【０００６】熱圧着の生産性を高めるためには、ヒータ
ツールは電流の供給により温度が速やかに所定の温度に
上昇し、また電流を切ることによって速やかに冷却する
ことが必要である。このためその熱容量は十分に小さく
作られている。またヒータブロックと治具を予め加熱し
ておくのは、ヒータツールの加熱温度を過度に高くしな
いようにし、ヒータツールの耐久性を向上させるためで
ある。

【０００７】また配線基板の電極に半田めっきを施して
おき、この上にＩＣのリードなどを載置して上から長尺
のヒータツールを押圧し、ヒータツールをパルスヒート
方式により発熱させて半田めっきを溶融（リフロー）
し、半田付けする方法も公知である。

【０００８】図７はこのような熱圧着に用いる従来の熱
圧着ヘッドを示す正面図である。この熱圧着ヘッド１０
０は図示しない昇降装置の下面に取付けられ、図示しな
いヒータブロック上に載置したワークに上方から押圧さ
れる。

【０００９】符号１０２はステンレススチールなどの金
属で形成された加圧ブロック、１０４は同じく金属製の
保持ブロックであり、これらは一体的に結合され、さら
に昇降装置に固定されている。

【００１０】前記保持ブロック１０４の前面下端部に
は、耐熱絶縁材、例えばセラミックス、はんれい岩等で
形成した板状のヒータツールホルダ１０６が固定されて
いる。すなわち、保持ブロック１０４の前面に密接した
ヒータツールホルダ１０６を金属製の押えブロック１０
８で挟み、これらを複数のボルト１１０によって保持ブ
ロック１０４に固定したものである。

【００１１】前記ヒータツールホルダ１０６の下端部お
よび左右両側部は、保持ブロック１０４の下方および左
右両側へ突出している。このヒータツールホルダ１０６
の下面は水平であり、長手方向全長にわたって延在する
溝１１２を有している。

【００１２】１１４はヒータツールであり、モリブデ
ン、チタン、タングステン、コバールなどの高抵抗材料
によって断面形状が縦長矩形の板状体に形成されてい
る。このヒータツール１１４は、前記ヒータツールホル
ダ１０６の溝１１２に下から嵌合されて接着剤により固
着され、下面が平坦な圧着面１１４Ａを形成しワークに
押圧される。

【００１３】前記ヒータツール１１４の両端部はヒータ
ツールホルダ１０６の外側へ突出し、この突出部には保
持ブロック１０４から絶縁された給電ブロック１１６が
それぞれ固定されている。給電ブロック１１６は配線コ
ード１１８を介して図示しない電源装置に接続されてい
る。この電源装置からはヒータツール１１４にパルス状
の大電流が供給され、これによりヒータツール１１４は
全体が同時に加熱される。

【００１４】なお、ヒータツール１１４の適宜位置、例
えば中央付近には、熱電対などの温度センサ１２０が取
付けられ、このセンサ１２０の検出温度が一定となるよ
うに電流が制御される。例えば圧着面１１４Ａの中央付
近が３００〜４００°Ｃ程度になるように制御される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
熱圧着装置においては、金属製の加圧ブロック１０２と
保持ブロック１０４とで昇降ブロック１０５を形成し、
この昇降ブロック１０５にヒータツール１１４を耐熱絶
縁材からなるヒータツールホルダ１０６を介して取付け
ている。しかしながら、ヒータツールホルダ１０６は、
金属に較べて熱伝導性が悪く、かつ大きなブロック状に
形成されているため熱容量も大きく、そのため冷却に時
間がかかり（２０ｓｅｃ程度）、装置全体のタクト時間
が長くなり、生産性が低いという問題があった。

【００１６】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、熱圧着
ヘッドの冷却時間を短縮することができ、生産性を向上
させるようにした熱圧着装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、パルスヒート方式により加熱される
ヒータツールをワークに押圧しワークを熱圧着する熱圧
着装置において、ワークの上方で昇降する昇降ブロック
と、この昇降ブロックの下面に略水平に固定されが金属
製のヒータツールホルダと、このヒータツールホルダの
下面側に絶縁部材を介して取付けられた前記ヒータツー
ルと、このヒータツールの両端を保持する左右一対の給
電ブロックとを備えたことを特徴とする。このような構
造においては、絶縁部材が絶縁機能を果たすものであれ
ば熱容量の小さいものであってもよいので、ヒータツー
ルの熱をヒータツールホルダに良好に逃がすことができ
る。また、ヒータツールホルダは金属製であるため、ヒ
ータツールの熱を熱伝導により速やかに放熱する。した
がって、冷却時間を短縮することができる。

【００１８】第２の発明は、パルスヒート方式により加
熱されるヒータツールをワークに押圧しワークを熱圧着
する熱圧着装置において、ワークの上方で昇降する昇降
ブロックと、この昇降ブロックの下面に略水平に固定さ
れた金属製のヒータツールホルダと、このヒータツール
ホルダの下面側に絶縁部材を介して取付けられた前記ヒ
ータツールとを備え、前記ヒータツールを複数個のねじ
によって前記絶縁部材に固定したことを特徴とする。こ
のような構造においては、ねじの頭部がヒータツールの
表面積を実質的に増大させるので、ヒータツールの熱が
放熱され、冷却時間を短縮することができる。

【００１９】第３の発明は、パルスヒート方式により加
熱されるヒータツールをワークに押圧しワークを熱圧着
する熱圧着装置において、ワークの上方で昇降する昇降
ブロックと、この昇降ブロックの下面に略水平に固定さ
れた金属製のヒータツールホルダと、このヒータツール
ホルダの下面側に取付けられた前記ヒータツールとを備
え、前記ヒータツールの表面を絶縁膜で被覆し前記ヒー
タツールホルダと電気的に絶縁したことを特徴とする。
このような構造においては、絶縁膜がヒータツールホル
ダとヒータツールを良好に電気的に絶縁する。また、絶
縁膜は薄いのでヒータツールの熱をヒータツールホルダ
に良好に伝達する。

【００２０】第４の発明は、パルスヒート方式により加
熱されるヒータツールをワークに押圧しワークを熱圧着
する熱圧着装置において、ワークの上方で昇降する昇降
ブロックと、この昇降ブロックの下面に略水平に固定さ
れた金属製のヒータツールホルダと、このヒータツール
ホルダの下面側に取付けられた前記ヒータツールとを備
え、前記ヒータツールホルダの少なくとも前記ヒータツ
ールが密接される表面部分を絶縁膜で被覆し前記ヒータ
ツールと電気的に絶縁したことを特徴とする。このよう
な構造においては、絶縁膜がヒータツールホルダとヒー
タツールを良好に電気的に絶縁する。また、絶縁膜は薄
いのでヒータツールの熱をヒータツールホルダに良好に
伝達する。

【００２１】第５の発明は、上記第１、第２、第３また
は第４の発明において、ヒータツールホルダに冷却機能
をもたせたことを特徴とする。このような構造において
は、ヒータツールホルダが冷却機能を有しているので、
冷却時間を短縮することができる。

【００２２】第６の発明は、上記第３または第４の発明
において、絶縁膜が窒化チタンアルミニウム膜であるこ
とを特徴とする。このような構造においては、窒化チタ
ンアルミニウム膜が電気絶縁性に優れているので、ヒー
タツールホルダとヒータツールを良好に絶縁する。ま
た、耐熱温度も高いので、熱圧着ヘッドの耐久性を向上
させる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る熱
圧着装置の第１の実施の形態を示す斜視図、図２は熱圧
着ヘッドの要部の分解斜視図である。これらの図におい
て、符号１０は水平面上でＸ，Ｙ方向に独立して移動可
能なテーブル、１２はこのテーブル１０上に設置された
ヒータブロックである。ヒータブロック１２は金属製の
厚板からなり、アラミド樹脂等の断熱板１４を介して前
記テーブル１０に固定されている。ヒータブロック１２
には左右方向に貫通する図示しない小孔が形成され、こ
の小孔内に左右両側から電気ヒータ１６（一方のみ図
示）が挿入されている。そして、電気ヒー夕１６は図示
しないヒータ電源回路から電流が供給されることによ
り、ヒータブロック１２を加熱し約１００°Ｃに保持す
る。

【００２４】１８はアルミニウム板などで形成された板
状の治具であり、前記ヒータブロック１２の上面に設置
され、所定温度に加熱される。

【００２５】２０は配線基板であり、ここでは液晶ディ
スプレイパネルを示している。この配線基板２０の上面
には、前後方向に長い多数の電極が横方向（電気ヒータ
１６の長さ方向）に小さいピッチ（約０．２ｍｍ＝２０
０μｍ）で並べて形成されている。配線基板２０は液晶
ディスプレイパネルに代えてフェノール樹脂、ガラスエ
ポキシ樹脂などの硬質絶縁基板や、ポリイミド樹脂、ポ
リエステル樹脂等の柔軟な絶縁基板などであってもよ
い。

【００２６】２２はテープ状に切られた異方性導電膜で
あり、配線基板２０の電極上に粘着されている。この異
方性導電膜２２の上には、さらに被圧着物２４が載置さ
れる。この場合、被圧着物２４は液晶パネルの駆動用Ｌ
ＳＩやＩＣのリードであり、これらのリードが異方性導
電膜２２を挟んで配線基板２０の対応する電極に対向し
ている。

【００２７】被圧着物２４としては、ＬＳＩやＩＣのリ
ードに代えて、フレキシブル配線板などの電極であって
もよい。なお、配線基板２０、異方性導電膜２２および
被圧着物２４は、治具１８上に電気ヒータ１６の上方に
位置するように積層配置されている。この実施の形態で
は、配線基板２０、異方性導電膜２２および被圧着物２
４からなる積層体が熱圧着の対象であるワーク２６とな
る。

【００２８】３０は熱圧着ヘッドであり、ヘッド保持部
３２に上下動可能に保持されている。この熱圧着ヘッド
３０は、水平で長い昇降ブロック３４を備え、この昇降
ブロック３４に垂直に突設した左右一対のガイドロッド
３６が前記ヘッド保持部３２に上下動可能に保持されて
いる。この昇降ブロック３４とヘッド保持部３２との間
にはエアシリンダ３８が設けられており、このエアシリ
ンダ３８により昇降ブロック３４を昇降させることがで
きる。

【００２９】前記昇降ブロック３４は、加圧ブロック４
０とその下面に固定された保持ブロック４２とで構成さ
れる。これらはいずれもステンレススチール製である。
また、保持ブロック４２の前面下部には、前方および下
方に開放するホルダ取付溝４３が長手方向全長にわたっ
て形成され、このホルダ取付溝４３にヒータツールホル
ダ４４を嵌合してプレート４６で挟み込み、複数個のボ
ルト４７によって前記プレート４６およびヒータツール
ホルダ４４を保持ブロック４２に固定している。

【００３０】前記ヒータツールホルダ４４は、ステンレ
ススチール、銅等の金属製で、冷却機能をもたせるため
に内部に給水孔４５が形成され、下面側にはヒータツー
ル５０が耐熱性を有する絶縁部材４８を介して取付けら
れている。ヒータツールホルダ４４の冷却機能として
は、給水孔４５に冷却水を供給して冷却する水冷方式に
限らず、適宜な冷却装置を外付け可能にしたものであっ
てもよい。

【００３１】前記絶縁部材４８は、耐熱性セラミックス
等の絶縁材料によって形成され、前記ヒータツールホル
ダ４４の下面に長手方向全長にわたって形成した嵌合溝
４９に嵌合され、かつ耐熱性の接着剤によって固着され
ている。

【００３２】前記ヒータツール５０は、モリブデンやチ
タン、タングステンあるいはコバールなどの高抵抗材料
によって断面形状が縦長矩形の板状体に形成され、前記
絶縁部材４８の下面に長手方向全長にわたって形成した
嵌合溝５１に嵌合され、かつ接着剤によって固着されて
いる。ヒータツール５０の下端部は、前記嵌合溝５１か
ら下方に突出し、また両端部はヒータツールホルダ４４
の外側へ突出し、給電ブロック５２にそれぞれ電気的に
接続され保持されている。ヒータツール５０の下面は、
平坦な圧着面５０Ａを形成し、この圧着面５０Ａはワー
ク２６の圧着領域より長い。すなわち異方性導電膜２２
の長さよりも長い。

【００３３】前記給電ブロック５２は、電気鋼等によっ
て形成され前記保持ブロック４２とヒータツールホルダ
４４の両側面にそれぞれ電気的に絶縁されて固定される
と共に配線コード５３を介して図示しない電源装置に接
続されている。給電ブロック５２の下面には、前記ヒー
タツール５０が嵌合する溝５４が形成され、またこの溝
５４の一内側壁に沿ってすり割り５５が形成されてい
る。したがって、前記溝５４にヒータツール５０を下方
から嵌合し、すり割り５５を横断する図示しないねじを
締め付けて給電ブロック５２の下端部を弾性変形させ溝
５４の溝幅を短縮すると、ヒータツール５０は溝５４の
溝壁によって挟持され給電ブロック５２に固定される。
また、このねじを緩めることによりヒータツール５０を
給電ブロック５２から容易に取外すことができる。

【００３４】このようなヒータツール５０には、配線コ
ード５３および給電ブロック５２を介して電源装置（図
示せず）からパルス状の大電流が供給され、この電流に
よりヒータツール５０は加熱される。なお、ヒータツー
ル５０の適宜位置、例えば中央付近には熱電対などの温
度センサ５６（図１）が取付けられ、温度管理される。
例えば圧着面５０Ａの中央付近の加熱温度が３００〜４
００°Ｃ程度になるように管理される。

【００３５】図３は上記した熱圧着装置により被圧着物
２４を熱圧着する際の動作手順を示すフローチャートで
ある。熱圧着に際しては、先ずテーブル１０上のヒータ
ブロック１２に治具１８を設置し、ヒータブロック１２
の電気ヒータ１６に通電して治具１８を加熱し、表面温
度を約１００°Ｃに保持する。この上にワークすなわち
基板２０と異方性導電膜２２と被圧着物２４との積層体
であるワーク２６を載置する。そして、テーブル１０を
移動させてワーク２６の圧着部分をヒータツール５０の
圧着面５０Ａの真下に位置決めする（ステップ２０
０）。

【００３６】この状態である時刻ｔ1 からヒータツール
５０に大電流Ｉを供給し、ヒータツール５０を速やかに
加熱する（ステップ２０２）。このヒータツール５０の
温度は温度センサ５６によって検出され、その検出信号
に基づきヒータツール５０の温度Ｔが所定温度Ｔ1 にな
るようにヒータ電流Ｉを制御する（ステップ２０４）。
この時（ｔ＝ｔ1 ）のヒータツール温度Ｔ1 は、ワーク
２６の熱圧着温度（Ｔ2 ）と略同一とする。

【００３７】昇降ヘッド３４を下降させて（ステップ２
０６）、このように予め加熱したヒー夕ツール５０をワ
ーク２６に押圧すれば、所定の加圧力と所定の加熱温度
が接合面に均一に加えられる。ヒータツール５０がワー
ク２６に接触するとヒータツール５０の熱がワーク２６
に伝わるから、ヒータ温度Ｔは一瞬下がるが、電流Ｉを
電流Ｉ2 に増加してヒータ温度Ｔを温度Ｔ2 に保つ（ス
テップ２０８）。この温度Ｔ2 はＴ1 と略同一であるこ
とが望ましい。

【００３８】この加熱は約３０秒間続けられた後（ｔ＝
ｔ3 、ステップ２１０）、ヒータツール５０の通電が停
止され、ワーク２６が冷却し、異方性導電膜２２内の樹
脂の凝固温度Ｔ3 以下になったとき（Ｔ≦Ｔ3 、ステッ
プ２１４）、熱圧着ヘッド３０を上昇させ（ステップ２
１６）、ヒータツール５０をワーク２６から離間させ
る。

【００３９】そして、ワーク２６を移動して圧着すべき
次のワークと交換し、熱圧着ヘッド３０の真下に前記次
のワークを位置決めした後（ステップ２００）、上記の
動作を繰り返すことにより、ワークを連続して自動的に
熱圧着することができる。

【００４０】ここで、本実施の形態においては、ヒータ
ツールホルダ４４を金属で形成しているので熱伝導性に
優れ、しかも絶縁部材４８は従来の絶縁材からなるヒー
タツールホルダ１０６（図７）に較べて十分小さいので
熱容量も小さく、そのためヒータツール５０の熱は熱伝
導によってヒータツールホルダ４４に伝導し放熱され易
く、ヒータツール５０の冷却時間を従来の冷却時間の略
半分程度（１０ｓｅｃ）以下に短縮することができる。
したがって、装置全体のタクト時間が短くなり、高速で
熱圧着することができる。

【００４１】図４（ａ）、（ｂ）は本発明の第２の実施
の形態を示す熱圧着ヘッドの斜視図である。この実施の
形態においては、ヒータツールホルダ４４を金属で形成
して冷却機能をもたせ、このヒータツールホルダ４４の
前面下部に全長にわたって形成した溝７０にヒータツー
ル５０が複数個のねじ７１によって固定された絶縁部材
４８をはめ込み、耐熱性の接着剤で固着している。前記
ねじ７１は、ヒータツール５０の締結機能と放熱機能を
果たす。すなわち、ヒータツール５０の表面に突出して
いるねじ７１の頭部は、ヒータツール５０の表面積を実
質的に増大させ放熱フィンとして機能するため、ヒータ
ツール５０の放熱性は向上する。そのため、ねじ７１の
個数は多いほど好ましい。その他の構成は上記した第１
の実施の形態と同様であるため、その説明を省略する。

【００４２】このような熱圧着ヘッドにおいては、ヒー
タツールホルダ４４を金属で形成し、絶縁部材４８をヒ
ータツールホルダ４４より小さなブロック状に形成し、
ねじ７１によってヒートルール５０の表面積を実質的に
増大させているので、上記した第１の実施の形態に較べ
てヒータツール５０の冷却時間をより一層短縮すること
ができる。

【００４３】図５（ａ）、（ｂ）は本発明の第３の実施
の形態を示す熱圧着ヘッドの断面図および要部の拡大断
面図である。この実施の形態においては、ヒータツール
ホルダ４４を金属で形成して冷却機能をもたせ、このヒ
ータツールホルダ４４の下面に全長にわたって形成した
溝４９にヒータツール５０を直接嵌合し、耐熱性の接着
剤によって固着している。ヒータツール５０は、コバー
ル、スーパーインバー（鉄−ニッケル−コバルト合金）
等の鉄系の金属材料によって形成され、ヒータツールホ
ルダ４４との電気的絶縁を図るために表面に絶縁処理が
施されている。この絶縁処理が施されている表面部分
は、前記溝４９にはめ込まれヒータツールホルダ４４に
接触する中央部の表面、言い換えれば給電ブロック５２
（図２参照）によって保持される端部以外の表面で、耐
熱性の絶縁膜７５によって被覆されている。絶縁膜７５
としては、ＴｉＡＬＮ（窒化チタンアルミニウム）膜７
５が用いられる。このＴｉＡＬＮ膜７５は、ＳＩＰ（Ｓ
ｐｕｔｔｅｒＩｏｎＬａｔｉｎｇ）処理によって形
成され、厚みが２〜３μｍ程度、耐熱温度が８００°Ｃ
以上、絶縁抵抗が１０ＭΩ以上である。なお、その他の
構成は上記した第１の実施の形態と同様であるため、同
一部材については同一符号をもって示し、その説明を省
略する。

【００４４】このような熱圧着ヘッドにおいても、ヒー
タツールホルダ４４を金属で形成し、絶縁膜７５で被覆
されたヒータツール５５をヒータツールホルダ４４に取
付けているので、上記した第１の実施の形態と同様にヒ
ータツール５０からヒータツールホルダ４４を含む昇降
ブロック３４側への熱伝導が良好で、ヒータツール５０
の冷却時間を短縮することができる。また、ＴｉＡＬＮ
膜７５は、耐熱温度が高く、しかも絶縁抵抗が優れてい
るので、熱圧着ヘッドの耐久性を向上させることができ
る。

【００４５】図６は本発明の第４の実施の形態を示す熱
圧着ヘッドの要部の斜視図である。この実施の形態にお
いては、ヒータツールホルダ４４を金属で形成して冷却
機能をもたせ、このヒータツールホルダ４４の下面に全
長にわたって形成した溝４９にヒータツール５０を直接
嵌合し、耐熱性を有する接着剤によって固着している。
溝４９の内面は、絶縁処理が施されることにより耐熱性
の絶縁膜７５によって被覆され、これによってヒータツ
ールホルダ４４とヒータツール５０を電気的に絶縁して
いる。なお、その他の構成は図５に示した第３の実施の
形態と同様であるため、その説明を省略する。

【００４６】このような熱圧着ヘッドにおいても、上記
した第３の実施の形態と同様にヒータツール５０の冷却
時間を短縮することができる。

【００４７】なお、本発明は異方性導電膜２２を用いて
熱圧着する場合だけでなく、他の熱圧着のためにも用い
ることができる。例えば電極に予め半田めっきなどで所
定量の半田を供給しておき、ヒータツール５０で加熱す
ることによりリフローさせるものにも適用できる。ま
た、本実施の形態では、ヒータツール５０の断面形状を
長方形として説明したが、ワークによっては圧着面５０
Ａを逆凸状や片刃状に形成してもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る熱圧着
装置は、ヒータツールホルダを金属で形成し、このヒー
タホルダにヒータツールを絶縁部材もしくは薄い絶縁膜
によって電気的に絶縁して取付けるようにしたので、絶
縁材でヒータツールホルダを形成した従来装置に較べて
熱伝導による放熱が良好で、ヒータツールの冷却時間を
短縮することができる。したがって、装置全体のタクト
時間が短縮され、生産性を向上させることができる。特
に、薄い絶縁膜はブロック状の絶縁部材に較べて熱容量
が小さく、ヒータツールの熱をヒータツールホルダに良
好に伝達することができる。

【００４９】また、本発明はヒータツールホルダに冷却
機能をもたせているので、より一層冷却時間を短縮する
ことができる。さらに、本発明は、複数個のねじによっ
てヒータツールの表面積を実質的に増大させたので、ヒ
ータツールの熱を良好に放熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱圧着装置の第１の実施の形態
を示す斜視図である。

【図２】熱圧着ヘッドの要部の分解斜視図である。

【図３】熱圧着装置により被圧着物を熱圧着する際の
動作手順を示すフローチャートである。

【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態
を示す熱圧着ヘッドの斜視図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は本発明の第３の実施の形態
を示す熱圧着ヘッドの断面図および要部の拡大断面図で
ある。

【図６】本発明の第４の実施の形態を示す熱圧着ヘッ
ドの要部の斜視図である。

【図７】従来の熱圧着装置の熱圧着ヘッドを示す正面
図である。

【符号の説明】

３０…熱圧着ヘッド、３４…昇降ブロック、４０…加圧
ブロック、４２…保持ブロック、４４…ヒータツールホ
ルダ、４８…絶縁部材、４９…溝、５０…ヒータツー
ル、５２…給電ブロック、７１…ねじ、７５…絶縁膜。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルスヒート方式により加熱されるヒー
タツールをワークに押圧しワークを熱圧着する熱圧着装
置において、ワークの上方で昇降する昇降ブロックと、この昇降ブロ
ックの下面に略水平に固定された金属製のヒータツール
ホルダと、このヒータツールホルダの下面側に絶縁部材
を介して取付けられた前記ヒータツールと、このヒータ
ツールの両端を保持する左右一対の給電ブロックとを備
えたことを特徴とする熱圧着装置。
【請求項２】パルスヒート方式により加熱されるヒー
タツールをワークに押圧しワークを熱圧着する熱圧着装
置において、ワークの上方で昇降する昇降ブロックと、この昇降ブロ
ックの下面に略水平に固定された金属製のヒータツール
ホルダと、このヒータツールホルダの下面側に絶縁部材
を介して取付けられた前記ヒータツールとを備え、前記
ヒータツールを複数個のねじによって前記絶縁部材に固
定したことを特徴とする熱圧着装置。
【請求項３】パルスヒート方式により加熱されるヒー
タツールをワークに押圧しワークを熱圧着する熱圧着装
置において、ワークの上方で昇降する昇降ブロックと、この昇降ブロ
ックの下面に略水平に固定された金属製のヒータツール
ホルダと、このヒータツールホルダの下面側に取付けら
れた前記ヒータツールとを備え、前記ヒータツールの表
面を絶縁膜で被覆し前記ヒータツールホルダと電気的に
絶縁したことを特徴とする熱圧着装置。
【請求項４】パルスヒート方式により加熱されるヒー
タツールをワークに押圧しワークを熱圧着する熱圧着装
置において、ワークの上方で昇降する昇降ブロックと、この昇降ブロ
ックの下面に略水平に固定された金属製のヒータツール
ホルダと、このヒータツールホルダの下面側に取付けら
れた前記ヒータツールとを備え、前記ヒータツールホル
ダの表面で少なくとも前記ヒータツールが密接される表
面部分を絶縁膜で被覆し前記ヒータツールと電気的に絶
縁したことを特徴とする熱圧着装置。
【請求項５】請求項１，２，３または４記載の熱圧着
装置において、ヒータツールホルダに冷却機能をもたせたことを特徴と
する熱圧着装置。
【請求項６】請求項３または４記載の熱圧着装置にお
いて、絶縁膜が窒化チタンアルミニウム膜であることを特徴と
する熱圧着装置。