JPH1135725A - 軟質ポリウレタンフォーム - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームInfo
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- JPH1135725A JPH1135725A JP9188047A JP18804797A JPH1135725A JP H1135725 A JPH1135725 A JP H1135725A JP 9188047 A JP9188047 A JP 9188047A JP 18804797 A JP18804797 A JP 18804797A JP H1135725 A JPH1135725 A JP H1135725A
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- foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリウレタンフォーム特有のヘタリ難さを維
持した上で、その使用感を綿に近づけた著しく感触の良
好な軟質ポリウレタンフォームを提供する。 【解決手段】 圧縮率７５％にまで予備圧縮した後、再
度圧縮して求めた応力−圧縮率曲線において、圧縮率５
％の点における接線と、圧縮率１５％の点における接線
との交叉角度θが１３５°以上である軟質ポリウレタン
フォーム。板状の軟質ポリウレタンフォームにおいて、
フォームの発泡セルのフォーム厚さ方向の長さａと該厚
さ方向と直交する方向の長さｂとの比ａ／ｂが０．６〜
１．０である軟質ポリウレタンフォーム。 【効果】 応力−撓み曲線において顕著な座屈点が表れ
ず、良好な感触が得られる。
持した上で、その使用感を綿に近づけた著しく感触の良
好な軟質ポリウレタンフォームを提供する。 【解決手段】 圧縮率７５％にまで予備圧縮した後、再
度圧縮して求めた応力−圧縮率曲線において、圧縮率５
％の点における接線と、圧縮率１５％の点における接線
との交叉角度θが１３５°以上である軟質ポリウレタン
フォーム。板状の軟質ポリウレタンフォームにおいて、
フォームの発泡セルのフォーム厚さ方向の長さａと該厚
さ方向と直交する方向の長さｂとの比ａ／ｂが０．６〜
１．０である軟質ポリウレタンフォーム。 【効果】 応力−撓み曲線において顕著な座屈点が表れ
ず、良好な感触が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンフォ
ーム特有のヘタリ難さを維持した上で、その使用感を綿
に近づけた著しく感触の良好な軟質ポリウレタンフォー
ムに関する。
ーム特有のヘタリ難さを維持した上で、その使用感を綿
に近づけた著しく感触の良好な軟質ポリウレタンフォー
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームは良好なクッ
ション性を有し、綿のように長期ないし繰り返し使用時
にヘタることがなく、柔らかく良好な感触を有すること
から、自動車用のシートクッションや家具のソファー
材、ブラジャーパッド、肩パッド等の衣料用として広く
使用されている。
ション性を有し、綿のように長期ないし繰り返し使用時
にヘタることがなく、柔らかく良好な感触を有すること
から、自動車用のシートクッションや家具のソファー
材、ブラジャーパッド、肩パッド等の衣料用として広く
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟質ポ
リウレタンフォームは、図７に示す如く、応力−撓み曲
線において特有の座屈点を持つため、このような座屈点
のない綿とその使用感が著しく異なるものとなってい
た。
リウレタンフォームは、図７に示す如く、応力−撓み曲
線において特有の座屈点を持つため、このような座屈点
のない綿とその使用感が著しく異なるものとなってい
た。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、ポリ
ウレタンフォーム特有のヘタリ難さを維持した上で、そ
の使用感を綿に近づけた著しく感触の良好な軟質ポリウ
レタンフォームを提供することを目的とする。
ウレタンフォーム特有のヘタリ難さを維持した上で、そ
の使用感を綿に近づけた著しく感触の良好な軟質ポリウ
レタンフォームを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の軟質ポリウレ
タンフォームは、圧縮率７５％にまで予備圧縮した後、
再度圧縮して求めた応力−圧縮率曲線において、圧縮率
５％の点における接線と、圧縮率１５％の点における接
線との交叉角度（以下「座屈交叉角度」と称す。）が１
３５°以上であることを特徴とする。
タンフォームは、圧縮率７５％にまで予備圧縮した後、
再度圧縮して求めた応力−圧縮率曲線において、圧縮率
５％の点における接線と、圧縮率１５％の点における接
線との交叉角度（以下「座屈交叉角度」と称す。）が１
３５°以上であることを特徴とする。
【０００６】請求項２の軟質ポリウレタンフォームは、
板状の軟質ポリウレタンフォームにおいて、フォームの
発泡セルのフォーム厚さ方向の長さａと該厚さ方向と直
交する方向の長さｂとの比ａ／ｂが０．６〜１．０であ
ることを特徴とする。
板状の軟質ポリウレタンフォームにおいて、フォームの
発泡セルのフォーム厚さ方向の長さａと該厚さ方向と直
交する方向の長さｂとの比ａ／ｂが０．６〜１．０であ
ることを特徴とする。
【０００７】このような軟質ポリウレタンフォームであ
れば、応力−撓み曲線において顕著な座屈点が表れず、
良好な感触が得られる。
れば、応力−撓み曲線において顕著な座屈点が表れず、
良好な感触が得られる。
【０００８】なお、本発明において、応力−圧縮率曲線
は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１ ５．４項「硬さ試験」に準
じて測定され、圧縮率７５％にまで予備圧縮した後、再
度圧縮して求めた応力−圧縮率曲線、即ち、２回目の圧
縮時の応力−圧縮率曲線である。
は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１ ５．４項「硬さ試験」に準
じて測定され、圧縮率７５％にまで予備圧縮した後、再
度圧縮して求めた応力−圧縮率曲線、即ち、２回目の圧
縮時の応力−圧縮率曲線である。
【０００９】本発明に係る座屈交叉角度とは、図１に示
す如く、応力を縦軸にとり、圧縮率を横軸とした応力−
圧縮率曲線の、圧縮率５％の点Ａにおける接線ＬA と圧
縮率１５％の点Ｂにおける接線ＬB との交叉角度のう
ち、該曲線に臨む下向きの角度θである。
す如く、応力を縦軸にとり、圧縮率を横軸とした応力−
圧縮率曲線の、圧縮率５％の点Ａにおける接線ＬA と圧
縮率１５％の点Ｂにおける接線ＬB との交叉角度のう
ち、該曲線に臨む下向きの角度θである。
【００１０】また、フォームの発泡セルのフォーム厚さ
方向の長さａは、図１（ａ）（板状の軟質ポリウレタン
フォーム１の厚さ方向の断面図）、（ｂ）（セルの拡大
図）に示す如く、フォーム１の発泡セル２の板厚方向の
径ａ（以下「板厚方向径ａ」と称す。）を指し、この厚
さ方向と直交する方向の長さｂとはこの板厚方向の径ａ
に直交する方向の径ｂ（以下「板面方向径ｂ」と称
す。）を指す。
方向の長さａは、図１（ａ）（板状の軟質ポリウレタン
フォーム１の厚さ方向の断面図）、（ｂ）（セルの拡大
図）に示す如く、フォーム１の発泡セル２の板厚方向の
径ａ（以下「板厚方向径ａ」と称す。）を指し、この厚
さ方向と直交する方向の長さｂとはこの板厚方向の径ａ
に直交する方向の径ｂ（以下「板面方向径ｂ」と称
す。）を指す。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】まず、請求項１の軟質ポリウレタンフォー
ムの実施の形態を説明する。
ムの実施の形態を説明する。
【００１３】請求項１の軟質ポリウレタンフォームは、
座屈交叉角度θが１３５°以上の応力−撓み特性を有す
るものである。
座屈交叉角度θが１３５°以上の応力−撓み特性を有す
るものである。
【００１４】このような座屈交叉角度θが１３５°以上
の軟質ポリウレタンフォームは、例えば次のようにして
製造することができる。
の軟質ポリウレタンフォームは、例えば次のようにして
製造することができる。
【００１５】即ち、従来において柔らかいポリウレタン
フォームを製造するにあたっては、一般には発泡助剤と
してのメチレンクロライドを多量に添加し、機械的にな
いし構造的に柔らかくしていたが、このような方法で
は、得られるポリウレタンフォーム本来のヘタリ難さが
損なわれる。
フォームを製造するにあたっては、一般には発泡助剤と
してのメチレンクロライドを多量に添加し、機械的にな
いし構造的に柔らかくしていたが、このような方法で
は、得られるポリウレタンフォーム本来のヘタリ難さが
損なわれる。
【００１６】一方で、ウレタン反応時にイソシアネート
と水との反応で生成するウレア結合は凝集し易く、この
凝集の結果、得られるフォームが硬くなることが知られ
ている。
と水との反応で生成するウレア結合は凝集し易く、この
凝集の結果、得られるフォームが硬くなることが知られ
ている。
【００１７】本発明では、イソシアネートと水の反応よ
りできるウレア結合の生成、凝集を極力抑える為に、低
レベルの水部数を用い、発泡剤としてメチレンクロライ
ド等の反応に関与しない成分を用い、あるいは反応性の
高いポリオールを使用し、更に反応性が高く分子量の小
さい低分子ポリオールを併用することにより、ポリオー
ルとイソシアネートとの反応性を高めたることで、柔ら
かい感触を高める。
りできるウレア結合の生成、凝集を極力抑える為に、低
レベルの水部数を用い、発泡剤としてメチレンクロライ
ド等の反応に関与しない成分を用い、あるいは反応性の
高いポリオールを使用し、更に反応性が高く分子量の小
さい低分子ポリオールを併用することにより、ポリオー
ルとイソシアネートとの反応性を高めたることで、柔ら
かい感触を高める。
【００１８】ここで、反応性の高いポリオール（以下
「高反応性ポリオール」と称す。）としては、エチレン
オキシド（ＥＯ）結合を含むポリオール、サンニックス
ＦＡ７０３、サンニックスＦＡ１０３、サンニックスＦ
Ａ２０７、サンニックスＫＣ２６４、サンニクッスＦＡ
３１１、ボラノール４０２１Ｊ、エクセノール８２８等
のポリエーテル系又はポリエステル系ポリオールが挙げ
られ、その好適な分子量（ＭＷ）は１０００〜８００
０、水酸基価（ＯＨ価）は２０〜１００である。
「高反応性ポリオール」と称す。）としては、エチレン
オキシド（ＥＯ）結合を含むポリオール、サンニックス
ＦＡ７０３、サンニックスＦＡ１０３、サンニックスＦ
Ａ２０７、サンニックスＫＣ２６４、サンニクッスＦＡ
３１１、ボラノール４０２１Ｊ、エクセノール８２８等
のポリエーテル系又はポリエステル系ポリオールが挙げ
られ、その好適な分子量（ＭＷ）は１０００〜８００
０、水酸基価（ＯＨ価）は２０〜１００である。
【００１９】また、反応性が高く分子量の小さい低分子
ポリオール（以下「高反応性低分子ポリオール」と称
す。）としては、ジエチレングリコール、トリメチロー
ルプロパン、Ｔ−８８０（タケダ）、ＸＱ８２１６２，
０００（ダウ）等のＭＷ５０〜９００、ＯＨ価５００〜
３０００のポリオールが挙げられる。
ポリオール（以下「高反応性低分子ポリオール」と称
す。）としては、ジエチレングリコール、トリメチロー
ルプロパン、Ｔ−８８０（タケダ）、ＸＱ８２１６２，
０００（ダウ）等のＭＷ５０〜９００、ＯＨ価５００〜
３０００のポリオールが挙げられる。
【００２０】本発明では、上記高反応性ポリオール以外
に反応性がさほど高くない通常のポリオール（以下「そ
の他のポリオール」と称す。）を併用は単独で用いても
良く、この場合、その他のポリオールとしてはＭＷ１０
００〜８０００、ＯＨ価２０〜１００のエクセノール３
０３０、エクセノール４０３０、アクトコールＬ−３２
Ｄ、ボラノール３０２２、ボラノール３０１０、サンニ
ックスＧＰ−４０００等のポリオールを用いることがで
きる。
に反応性がさほど高くない通常のポリオール（以下「そ
の他のポリオール」と称す。）を併用は単独で用いても
良く、この場合、その他のポリオールとしてはＭＷ１０
００〜８０００、ＯＨ価２０〜１００のエクセノール３
０３０、エクセノール４０３０、アクトコールＬ−３２
Ｄ、ボラノール３０２２、ボラノール３０１０、サンニ
ックスＧＰ−４０００等のポリオールを用いることがで
きる。
【００２１】高反応性低分子ポリオールを併用する場
合、高反応性低分子ポリオールは、高反応性ポリオール
に対して２５重量％以下、好ましくは２〜１０重量％の
割合で用いるのが望ましい。
合、高反応性低分子ポリオールは、高反応性ポリオール
に対して２５重量％以下、好ましくは２〜１０重量％の
割合で用いるのが望ましい。
【００２２】このようなポリオールと反応させるポリイ
ソシアネートとしては、特に制限はなく、一分子中に２
個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネ
ートであって、脂肪族系及び芳香族ポリイソシアネート
化合物、更にこれらの変性物が包含される。脂肪族系ポ
リイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキ
サンジイソシアネート等が挙げられ、芳香族ポリイソシ
アネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリック
ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。ま
た、これらの変性物としては、カルボジイミド変性物、
プレポリマー変性物が挙げられる。本発明において好ま
しいポリイソシアネートは、芳香族系ポリイソシアネー
ト又は芳香族系ポリイソシアネートの変性物であり、特
に好ましくはジフェニルメタンジイソシアネート、トル
エンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート等が挙げられる。
ソシアネートとしては、特に制限はなく、一分子中に２
個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネ
ートであって、脂肪族系及び芳香族ポリイソシアネート
化合物、更にこれらの変性物が包含される。脂肪族系ポ
リイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキ
サンジイソシアネート等が挙げられ、芳香族ポリイソシ
アネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリック
ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。ま
た、これらの変性物としては、カルボジイミド変性物、
プレポリマー変性物が挙げられる。本発明において好ま
しいポリイソシアネートは、芳香族系ポリイソシアネー
ト又は芳香族系ポリイソシアネートの変性物であり、特
に好ましくはジフェニルメタンジイソシアネート、トル
エンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート等が挙げられる。
【００２３】また、発泡剤としては、ポリウレタンフォ
ームの製造に使用される全ての発泡剤が使用できる。例
えば、低沸点不活性溶剤としてトリクロロフルオロメタ
ン、ジクロロジフルオロメタン等のフロン系化合物等、
メチレンクロライド、液化炭酸ガス反応によってガスを
発生するものとして水、酸アミド、ニトロアルカン等、
熱分解してガスを発生するものとして重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム等がある。これらのうち、好まし
い発泡剤としては、メチレンクロライド、水等が挙げら
れる。
ームの製造に使用される全ての発泡剤が使用できる。例
えば、低沸点不活性溶剤としてトリクロロフルオロメタ
ン、ジクロロジフルオロメタン等のフロン系化合物等、
メチレンクロライド、液化炭酸ガス反応によってガスを
発生するものとして水、酸アミド、ニトロアルカン等、
熱分解してガスを発生するものとして重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム等がある。これらのうち、好まし
い発泡剤としては、メチレンクロライド、水等が挙げら
れる。
【００２４】触媒としては、通常のウレタンフォームの
製造に使用される全ての触媒が使用できる。例えば、ジ
ブチルチンジラウレート、スタナスオクトエート等の錫
系触媒、トリエチルアミン、テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン等の３級アミン類等が挙げられる。
製造に使用される全ての触媒が使用できる。例えば、ジ
ブチルチンジラウレート、スタナスオクトエート等の錫
系触媒、トリエチルアミン、テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン等の３級アミン類等が挙げられる。
【００２５】本発明のポリウレタンフォームには、更に
必要に応じて界面活性剤や、難燃剤、その他の助剤を配
合使用しても良い。界面活性剤としてはシリコーン系界
面活性剤が通常用いられる。難燃剤としては、トリス
（２−クロロエチル）フォスフェート、トリス（２，３
−ジブロモプロピル）フォスフェート等のような従来公
知の難燃剤の他、尿素、チオ尿素のような有機質粉末あ
るいは金属水酸化物、三酸化アンチモン等の無機質粉末
を用いることができる。
必要に応じて界面活性剤や、難燃剤、その他の助剤を配
合使用しても良い。界面活性剤としてはシリコーン系界
面活性剤が通常用いられる。難燃剤としては、トリス
（２−クロロエチル）フォスフェート、トリス（２，３
−ジブロモプロピル）フォスフェート等のような従来公
知の難燃剤の他、尿素、チオ尿素のような有機質粉末あ
るいは金属水酸化物、三酸化アンチモン等の無機質粉末
を用いることができる。
【００２６】また、その他の助剤としては、顔料、染料
などの着色粉末、タルク、グラファイトなどの粉末、ガ
ラス短繊維、その他の無機増量剤や有機溶媒などが挙げ
られる。
などの着色粉末、タルク、グラファイトなどの粉末、ガ
ラス短繊維、その他の無機増量剤や有機溶媒などが挙げ
られる。
【００２７】請求項１のポリウレタンフォームは、必要
に応じて上記高反応性ポリオール、高反応性低分子ポリ
オール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒等を用いて
常法に従って製造することができる。なお、原料のＮＣ
Ｏ／ＯＨ当量比は８０〜１２０が好適である。
に応じて上記高反応性ポリオール、高反応性低分子ポリ
オール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒等を用いて
常法に従って製造することができる。なお、原料のＮＣ
Ｏ／ＯＨ当量比は８０〜１２０が好適である。
【００２８】このようにして製造される請求項１のポリ
ウレタンフォームは、座屈交叉角度θが１３５°以上で
あるが、好ましくは１４５〜１７０°である。座屈交叉
角度θが１３５°未満では、座屈点が顕著となり、感触
の良いポリウレタンフォームを形成し得ない。
ウレタンフォームは、座屈交叉角度θが１３５°以上で
あるが、好ましくは１４５〜１７０°である。座屈交叉
角度θが１３５°未満では、座屈点が顕著となり、感触
の良いポリウレタンフォームを形成し得ない。
【００２９】以下に、図２〜６を参照して請求項２の軟
質ポリウレタンフォームの実施の形態を説明する。
質ポリウレタンフォームの実施の形態を説明する。
【００３０】請求項２の軟質ポリウレタンフォームは、
発泡セルの形状が図２に示す板厚方向径ａと板面方向径
ｂとの比ａ／ｂ（以下「セル径比ａ／ｂ」と称す。）が
０．６〜１．０と、厚さ方向に偏平なものであり、この
ようなセル形状とすることで座屈点を無くするようにし
たものである。
発泡セルの形状が図２に示す板厚方向径ａと板面方向径
ｂとの比ａ／ｂ（以下「セル径比ａ／ｂ」と称す。）が
０．６〜１．０と、厚さ方向に偏平なものであり、この
ようなセル形状とすることで座屈点を無くするようにし
たものである。
【００３１】即ち、一般に軟質ポリウレタンフォームの
製造に際しては、重力に逆らって発泡反応が進行するた
め、図３（ａ）に示す如く、得られるポリウレタンフォ
ームのブロック体３のセル３Ａの形状は鉛直方向に長
く、鉛直方向の径ｙと水平方向の径ｘとの比ｙ／ｘは
１．２〜１．５程度となっている。
製造に際しては、重力に逆らって発泡反応が進行するた
め、図３（ａ）に示す如く、得られるポリウレタンフォ
ームのブロック体３のセル３Ａの形状は鉛直方向に長
く、鉛直方向の径ｙと水平方向の径ｘとの比ｙ／ｘは
１．２〜１．５程度となっている。
【００３２】従来においては、このポリウレタンフォー
ムのブロック体３を水平方向に裁断して（図３（ａ）の
一点鎖線Ｃ1 ，Ｃ2 ）板状のポリウレタンフォームを製
造するため、図３（ｂ）に示す如く、得られる板状のポ
リウレタンフォーム４のセル径比ａ／ｂは１．２〜１．
５程度となる。このように、セルが板厚方向に長いポリ
ウレタンフォーム４では、座屈点が顕著に現れる。
ムのブロック体３を水平方向に裁断して（図３（ａ）の
一点鎖線Ｃ1 ，Ｃ2 ）板状のポリウレタンフォームを製
造するため、図３（ｂ）に示す如く、得られる板状のポ
リウレタンフォーム４のセル径比ａ／ｂは１．２〜１．
５程度となる。このように、セルが板厚方向に長いポリ
ウレタンフォーム４では、座屈点が顕著に現れる。
【００３３】セル径比ａ／ｂが０．６〜１．０となる請
求項２の板状のポリウレタンフォームを製造する方法と
しては、例えば、次のような方法が挙げられる。
求項２の板状のポリウレタンフォームを製造する方法と
しては、例えば、次のような方法が挙げられる。
【００３４】 常法に従って製造された図３（ａ）に
示すポリウレタンフォームのブロック体３を、鉛直方向
に裁断し（図３の一点鎖線Ｃ3 ，Ｃ4 ）、図４に示す如
く、セルが板面方向に長い板状のポリウレタンフォーム
５を製造する。 常法に従って製造された図３（ａ）に示すポリウレ
タンフォームのブロック体３から、常法に従って水平方
向に裁断して得られた図３（ｂ）に示すセルが板厚方向
に長い板状のポリウレタンフォーム４を厚さ方向に熱プ
レスして図５に示すようなセルが板厚方向に長い板状の
ポリウレタンフォーム６を製造する。この場合、ポリウ
レタンフォーム４を元の厚みの３０〜８０％程度の厚み
となるように熱プレスすることによりセル径比ａ／ｂ＝
０．６〜１．０の板状のポリウレタンフォーム６を得る
ことができる。 製造条件を制御することにより、図６（ａ）に示す
如く、水平方向に長いセルが形成されたポリウレタンフ
ォームのブロック体７を製造し、このポリウレタンフォ
ームのブロック体７を常法に従って水平方向に裁断し
（図６（ａ）の一点鎖線Ｃ5 ，Ｃ6 ）、図６（ｂ）に示
す如く、セルが板面方向に長い板状のポリウレタンフォ
ーム８を製造する。図６（ａ）に示すように、セルが水
平方向に長いポリウレタンフォームのブロック体７を製
造する方法としては (I) コンベア角度を１．５〜９０度と、クリームポイン
トとライズポイントを極端に近づける又は遠ざける (II)発泡体上面を機械的に加圧し、押し込む 等の方法が挙げられる。
示すポリウレタンフォームのブロック体３を、鉛直方向
に裁断し（図３の一点鎖線Ｃ3 ，Ｃ4 ）、図４に示す如
く、セルが板面方向に長い板状のポリウレタンフォーム
５を製造する。 常法に従って製造された図３（ａ）に示すポリウレ
タンフォームのブロック体３から、常法に従って水平方
向に裁断して得られた図３（ｂ）に示すセルが板厚方向
に長い板状のポリウレタンフォーム４を厚さ方向に熱プ
レスして図５に示すようなセルが板厚方向に長い板状の
ポリウレタンフォーム６を製造する。この場合、ポリウ
レタンフォーム４を元の厚みの３０〜８０％程度の厚み
となるように熱プレスすることによりセル径比ａ／ｂ＝
０．６〜１．０の板状のポリウレタンフォーム６を得る
ことができる。 製造条件を制御することにより、図６（ａ）に示す
如く、水平方向に長いセルが形成されたポリウレタンフ
ォームのブロック体７を製造し、このポリウレタンフォ
ームのブロック体７を常法に従って水平方向に裁断し
（図６（ａ）の一点鎖線Ｃ5 ，Ｃ6 ）、図６（ｂ）に示
す如く、セルが板面方向に長い板状のポリウレタンフォ
ーム８を製造する。図６（ａ）に示すように、セルが水
平方向に長いポリウレタンフォームのブロック体７を製
造する方法としては (I) コンベア角度を１．５〜９０度と、クリームポイン
トとライズポイントを極端に近づける又は遠ざける (II)発泡体上面を機械的に加圧し、押し込む 等の方法が挙げられる。
【００３５】このようにして得られるセル径比ａ／ｂが
０．６〜１．０の板状の軟質ポリウレタンフォームは、
一般に、その厚さ方向に圧縮して座屈交叉角度θを求め
ると座屈交叉角度θは１３５°以上の値を示す。
０．６〜１．０の板状の軟質ポリウレタンフォームは、
一般に、その厚さ方向に圧縮して座屈交叉角度θを求め
ると座屈交叉角度θは１３５°以上の値を示す。
【００３６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３７】実施例１〜５，比較例１ 下記原料配合にて、下記プロセス条件にて２０℃で混合
発泡させて軟質ポリウレタンフォームを製造した。
発泡させて軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００３８】原料配合（重量部） ポリイソシアネート（ＴＤＩ−８０）：３４ ポリオール：表１に示す通り 界面活性剤（ＳＦ２９０４）：１．０ 触媒（ＤＡＢＣＯ ＣＳ−９０）：０．２０ 難燃剤（クレジルジフェニルフォスフェート）：１０ 発泡剤（メチレンクロライド）：１０ 水：２．４プロセス条件 通常：コンベアー角度０〜２．５度，クリーム位置
（Ｍ）０．８〜１．５ 改良：コンベアー角度２．５度以上，クリーム位置
（Ｍ）０．１〜０．８又は１．５〜３．０ 得られた軟質ポリウレタンフォームのブロック体から厚
さ１５ｍｍの板状の軟質ポリウレタンフォームを切り出
し、この軟質ポリウレタンフォームについて座屈交叉角
度及びセル径比ａ／ｂ、密度及び２５％硬度を測定する
と共に、下記の方法により感触及びヘタリ難さを評価
し、結果を表１に示した。
（Ｍ）０．８〜１．５ 改良：コンベアー角度２．５度以上，クリーム位置
（Ｍ）０．１〜０．８又は１．５〜３．０ 得られた軟質ポリウレタンフォームのブロック体から厚
さ１５ｍｍの板状の軟質ポリウレタンフォームを切り出
し、この軟質ポリウレタンフォームについて座屈交叉角
度及びセル径比ａ／ｂ、密度及び２５％硬度を測定する
と共に、下記の方法により感触及びヘタリ難さを評価
し、結果を表１に示した。
【００３９】感触 ウレタンフォームの感触を綿の感触と比較し、下記基準
で評価した。
で評価した。
【００４０】◎：綿に非常に近い ○：綿に近い △：綿とは差を感じる ×：綿とは著しい差を感じるヘタリ難さ ＪＩＳ Ｋ ６４０１ 圧縮残留歪を測定した。圧縮残
留歪は８以下であれば合格とみなせる。
留歪は８以下であれば合格とみなせる。
【００４１】実施例６ 比較例１において、得られたポリウレタンフォームのブ
ロック体から板状のポリウレタンフォームを切り出すに
当り、比較例１の裁断方向とは直交する方向に裁断して
板状のポリウレタンフォームを得、同様に評価を行って
結果を表１に示した。
ロック体から板状のポリウレタンフォームを切り出すに
当り、比較例１の裁断方向とは直交する方向に裁断して
板状のポリウレタンフォームを得、同様に評価を行って
結果を表１に示した。
【００４２】実施例７，８ 比較例１で得られた板状のポリウレタンフォームを熱プ
レスすることにより、初期厚さの７０％（実施例７）又
は５０％（実施例８）となるように圧縮したものについ
て同様に評価を行い、結果を表１に示した。
レスすることにより、初期厚さの７０％（実施例７）又
は５０％（実施例８）となるように圧縮したものについ
て同様に評価を行い、結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１より本発明の軟質ポリウレタンフォー
ムは、感触が良好でヘタリ難い良好なポリウレタンフォ
ームであることがわかる。
ムは、感触が良好でヘタリ難い良好なポリウレタンフォ
ームであることがわかる。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の軟質ポリウ
レタンフォームによれば、ポリウレタンフォーム特有の
ヘタリ難さを維持した上で、その使用感を綿に近づけた
著しく感触の良好な軟質ポリウレタンフォームが提供さ
れる。
レタンフォームによれば、ポリウレタンフォーム特有の
ヘタリ難さを維持した上で、その使用感を綿に近づけた
著しく感触の良好な軟質ポリウレタンフォームが提供さ
れる。
【図１】本発明に係る座屈交叉角度を説明する応力−圧
縮率曲線のグラフである。
縮率曲線のグラフである。
【図２】図２（ａ）はポリウレタンフォームのセル形状
を示す模式的な断面図であり、図２（ｂ）はセルの拡大
図である。
を示す模式的な断面図であり、図２（ｂ）はセルの拡大
図である。
【図３】従来のポリウレタンフォームのセル形状を示す
模式的な断面斜視図であり、図３（ａ）はポリウレタン
フォームのブロック体を示し、図３（ｂ）は板状のポリ
ウレタンフォームを示す。
模式的な断面斜視図であり、図３（ａ）はポリウレタン
フォームのブロック体を示し、図３（ｂ）は板状のポリ
ウレタンフォームを示す。
【図４】本発明の板状のポリウレタンフォームを示す模
式的な断面斜視図である。
式的な断面斜視図である。
【図５】本発明の板状のポリウレタンフォームを示す模
式的な断面斜視図である。
式的な断面斜視図である。
【図６】本発明の板状のポリウレタンフォームの製造方
法の一例を示す模式的な断面斜視図であり、図６（ａ）
はポリウレタンフォームのブロック体を示し、図６
（ｂ）は板状のポリウレタンフォームを示す。
法の一例を示す模式的な断面斜視図であり、図６（ａ）
はポリウレタンフォームのブロック体を示し、図６
（ｂ）は板状のポリウレタンフォームを示す。
【図７】ポリウレタンフォーム及び綿の応力−撓み曲線
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ ポリウレタンフォーム ２，３Ａ 発泡セル ３，７ ポリウレタンフォームのブロック体 ４，５，６，８ 板状のポリウレタンフォーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 憲幸 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式 会社ブリヂストン横浜工場内 (72)発明者 宇佐見 和義 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式 会社ブリヂストン横浜工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮率７５％にまで予備圧縮した後、再
度圧縮して求めた応力−圧縮率曲線において、圧縮率５
％の点における接線と、圧縮率１５％の点における接線
との交叉角度が１３５°以上であることを特徴とする軟
質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項２】 板状の軟質ポリウレタンフォームにおい
て、フォームの発泡セルのフォーム厚さ方向の長さａと
該厚さ方向と直交する方向の長さｂとの比ａ／ｂが０．
６〜１．０であることを特徴とする軟質ポリウレタンフ
ォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18804797A JP4306818B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 軟質ポリウレタンフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18804797A JP4306818B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 軟質ポリウレタンフォーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135725A true JPH1135725A (ja) | 1999-02-09 |
| JP4306818B2 JP4306818B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=16216762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18804797A Expired - Fee Related JP4306818B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 軟質ポリウレタンフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4306818B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8097659B2 (en) | 2004-11-05 | 2012-01-17 | Inoac Corporation | Flexible polyurethane foam and a method of producing the same |
| WO2015190392A1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム成形品、およびシート用パッド |
| JP2016072101A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の拘束治具 |
| WO2017022824A1 (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム成形品、およびシート用パッド |
| US10549666B2 (en) | 2015-11-11 | 2020-02-04 | Bridgestone Corporation | Flexible polyurethane foam molded article, and seat pad |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP18804797A patent/JP4306818B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8097659B2 (en) | 2004-11-05 | 2012-01-17 | Inoac Corporation | Flexible polyurethane foam and a method of producing the same |
| WO2015190392A1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム成形品、およびシート用パッド |
| CN106459333A (zh) * | 2014-06-12 | 2017-02-22 | 株式会社普利司通 | 软质聚氨酯发泡成形品和座垫 |
| JPWO2015190392A1 (ja) * | 2014-06-12 | 2017-04-20 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム成形品、およびシート用パッド |
| US10870377B2 (en) | 2014-06-12 | 2020-12-22 | Bridgestone Corporation | Soft polyurethane foam molded article and seat pad |
| JP2016072101A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の拘束治具 |
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