JPH1135731A - 予備発泡粒子 - Google Patents
予備発泡粒子Info
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- JPH1135731A JPH1135731A JP9203869A JP20386997A JPH1135731A JP H1135731 A JPH1135731 A JP H1135731A JP 9203869 A JP9203869 A JP 9203869A JP 20386997 A JP20386997 A JP 20386997A JP H1135731 A JPH1135731 A JP H1135731A
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- polystyrene resin
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- expandable polystyrene
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 色むらのない色相の良好な着色発泡成形品を
得ることのできる予備発泡粒子を提供する。 【解決手段】 着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレット
を予備発泡してなる粒子において、予備発泡粒子の長径
ｌと短径ｄの比が１＜ｌ／ｄ≦４であることにより、色
むらのない良好な着色発泡成形品を得る。
得ることのできる予備発泡粒子を提供する。 【解決手段】 着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレット
を予備発泡してなる粒子において、予備発泡粒子の長径
ｌと短径ｄの比が１＜ｌ／ｄ≦４であることにより、色
むらのない良好な着色発泡成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、色むらがなく、粒
子間隙もない良好な成形品を得るための発泡性ポリスチ
レン系樹脂ペレットの予備発泡粒子に関する。
子間隙もない良好な成形品を得るための発泡性ポリスチ
レン系樹脂ペレットの予備発泡粒子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より着色発泡性粒子の予備発泡粒子
を得るほう方法としては、発泡性ポリスチレン粒子の
表面に顔料や染料等の着色剤をヘンシェルミキサーやリ
ボンブレンダー等により均一にコーティング（まぶす）
する事により得られた着色発泡性粒子を予備発泡して予
備発泡粒子を得る。ポリスチレン粒子を水性媒体中で
均一に攪拌し、発泡剤を圧入すると共に、油溶性染料等
を投入して、粒子内に着色剤を含浸させて、着色発泡性
ポリスチレン粒子を得て、予備発泡して予備発泡粒子を
得る。着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットは、押
出機において、ポリスチレン系樹脂、顔料等を練り込
み、着色された樹脂をストランド状で、引き取り、ペレ
タイザーでカットし、着色発泡性ポリスチレンペレット
を得て、予備発泡して予備発泡粒子を得る。等の方法が
行われていた。そして、これらの予備発泡された予備発
泡粒子を成形型に充填し、発泡成形を行い得られてい
た。
を得るほう方法としては、発泡性ポリスチレン粒子の
表面に顔料や染料等の着色剤をヘンシェルミキサーやリ
ボンブレンダー等により均一にコーティング（まぶす）
する事により得られた着色発泡性粒子を予備発泡して予
備発泡粒子を得る。ポリスチレン粒子を水性媒体中で
均一に攪拌し、発泡剤を圧入すると共に、油溶性染料等
を投入して、粒子内に着色剤を含浸させて、着色発泡性
ポリスチレン粒子を得て、予備発泡して予備発泡粒子を
得る。着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットは、押
出機において、ポリスチレン系樹脂、顔料等を練り込
み、着色された樹脂をストランド状で、引き取り、ペレ
タイザーでカットし、着色発泡性ポリスチレンペレット
を得て、予備発泡して予備発泡粒子を得る。等の方法が
行われていた。そして、これらの予備発泡された予備発
泡粒子を成形型に充填し、発泡成形を行い得られてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、 方
法においては、予備発泡粒子の表面のみが着色されたて
いるために、これを用いて成形品を得ると、この成形品
をカットすると、カット面は着色されていない部分があ
り、また表面部分の色むらも発生し易いものであった。
また、の方法では、粒子内部まで、着色剤は、含浸さ
れるが、全体に均一に成らず、これを均一に着色するた
めには、着色剤を多量に使用し、さらに着色剤の含浸時
間を長くする必要があり、これにより、反応容器等の汚
染や、排水の汚染を引き起こす恐れがあり、さたに、作
業能率の低下となる。さらにまたの方法では、着色発
泡性ポリスチレン系樹脂ペレット内部は均一着色されて
いるが、成形品の表面において、色むらが発生してしま
う。これは、この着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレッ
トを予備発泡すると、予備発泡粒子表面の長さ方向と、
カット面とでは、セルの状態が異なり、カット面のセル
が微細となり、そのために、色むらが発生し、カット面
の色が長さ方向の色より薄くなってしまう。この予備発
泡粒子を成形型に充填し、発泡成形して得られた成形品
は、色むらがあり、外観が良くないものであった。さら
に、黒のような濃色なほど、色むらが明確になってしま
った。また、発泡粒子間の密着性がよくない、粒子間隙
の多い成形品であった。本発明は、これらの問題を背景
になされたのであり、色むらのより少ない、粒子間隙の
殆どない、成形品を得るための予備発泡粒子を提供する
ことを目的とする。
法においては、予備発泡粒子の表面のみが着色されたて
いるために、これを用いて成形品を得ると、この成形品
をカットすると、カット面は着色されていない部分があ
り、また表面部分の色むらも発生し易いものであった。
また、の方法では、粒子内部まで、着色剤は、含浸さ
れるが、全体に均一に成らず、これを均一に着色するた
めには、着色剤を多量に使用し、さらに着色剤の含浸時
間を長くする必要があり、これにより、反応容器等の汚
染や、排水の汚染を引き起こす恐れがあり、さたに、作
業能率の低下となる。さらにまたの方法では、着色発
泡性ポリスチレン系樹脂ペレット内部は均一着色されて
いるが、成形品の表面において、色むらが発生してしま
う。これは、この着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレッ
トを予備発泡すると、予備発泡粒子表面の長さ方向と、
カット面とでは、セルの状態が異なり、カット面のセル
が微細となり、そのために、色むらが発生し、カット面
の色が長さ方向の色より薄くなってしまう。この予備発
泡粒子を成形型に充填し、発泡成形して得られた成形品
は、色むらがあり、外観が良くないものであった。さら
に、黒のような濃色なほど、色むらが明確になってしま
った。また、発泡粒子間の密着性がよくない、粒子間隙
の多い成形品であった。本発明は、これらの問題を背景
になされたのであり、色むらのより少ない、粒子間隙の
殆どない、成形品を得るための予備発泡粒子を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、着色された
予備発泡粒子が、成形型に充填されるときに、成形型表
面にそって、配向するのは、予備発泡粒子の長さ方向と
カット面との何れか、長さの長い方となり、この配向が
一定になるようし、更に色が濃い長さ方向を長径とし、
カット面を短径とすることで、成形型表面に、予備発泡
粒子は、長径が配向する確率が大きく、色むらのより少
ない成形品を得られることを見出し、ここに本発明を完
成するに至った。
予備発泡粒子が、成形型に充填されるときに、成形型表
面にそって、配向するのは、予備発泡粒子の長さ方向と
カット面との何れか、長さの長い方となり、この配向が
一定になるようし、更に色が濃い長さ方向を長径とし、
カット面を短径とすることで、成形型表面に、予備発泡
粒子は、長径が配向する確率が大きく、色むらのより少
ない成形品を得られることを見出し、ここに本発明を完
成するに至った。
【０００５】本発明は、発泡性ポリスチレン系樹脂ペレ
ットを予備発泡してなる粒子であって、予備発泡粒子の
長径ｌと短径ｄの比が１＜ｌ／ｄ≦４であることを特徴
とする予備発泡粒子を提供するものである。また、本発
明は、発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットが着色されて
いることを特徴とする予備発泡粒子を提供するものであ
る。さらに本発明は、着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペ
レットの長径Ｌと短径Ｄとの比Ｌ／Ｄが５〜３０である
ことを特徴とする着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレッ
トを提供するものである。
ットを予備発泡してなる粒子であって、予備発泡粒子の
長径ｌと短径ｄの比が１＜ｌ／ｄ≦４であることを特徴
とする予備発泡粒子を提供するものである。また、本発
明は、発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットが着色されて
いることを特徴とする予備発泡粒子を提供するものであ
る。さらに本発明は、着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペ
レットの長径Ｌと短径Ｄとの比Ｌ／Ｄが５〜３０である
ことを特徴とする着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレッ
トを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の予備発泡粒子は、発泡性
ポリスチレン系樹脂ペレットの長さ方向を長径Ｌ，カッ
ト面を短径Ｄとして、これを通常の予備発泡して、該ペ
レットを約１０〜５０倍に発泡させて、変化した長径Ｌ
を予備発泡粒子の長径ｌとし、また、変化した短径Ｄを
予備発泡粒子の短径ｄとした。この長径ｌと短径ｄの長
さの比を１＜ｌ／ｄ≦４をとした。この比がｌ／ｄが１
以下であると、成形品に色むらの発生が多くなり、ｌ／
ｄが４以上であると色むらの発生は少ないが、成形型の
充填孔に詰まって、充填不良になったり、成形品の粒子
間隙の発生が起こりやすくなる。したがって、長径ｌ
は、成形型への充填性を考慮すると、成形型の充填孔を
Ｗとすると、Ｗ≧３ｌの長さの関係にあることが好まし
い。Ｗ＜３ｌであると、充填孔に予備発泡粒子が詰まり
易くなりやすい。
ポリスチレン系樹脂ペレットの長さ方向を長径Ｌ，カッ
ト面を短径Ｄとして、これを通常の予備発泡して、該ペ
レットを約１０〜５０倍に発泡させて、変化した長径Ｌ
を予備発泡粒子の長径ｌとし、また、変化した短径Ｄを
予備発泡粒子の短径ｄとした。この長径ｌと短径ｄの長
さの比を１＜ｌ／ｄ≦４をとした。この比がｌ／ｄが１
以下であると、成形品に色むらの発生が多くなり、ｌ／
ｄが４以上であると色むらの発生は少ないが、成形型の
充填孔に詰まって、充填不良になったり、成形品の粒子
間隙の発生が起こりやすくなる。したがって、長径ｌ
は、成形型への充填性を考慮すると、成形型の充填孔を
Ｗとすると、Ｗ≧３ｌの長さの関係にあることが好まし
い。Ｗ＜３ｌであると、充填孔に予備発泡粒子が詰まり
易くなりやすい。
【０００７】本発明における予備発泡粒子を得るため
に、着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットの長径Ｌと
短径Ｄの長さの比がＬ／Ｄが５〜３０であることが望ま
しい。この長さの比がＬ／Ｄが５未満であると、通常の
予備発泡を行なった場合、本発明の予備発泡粒子を得る
ことができにくい、長さの比がＬ／Ｄが３０を超える
と、予備発泡段階で、ペレットが、細長くなりすぎて、
成形型の充填孔に詰まりやすくなり、充填不良の原因と
なる恐れがある。そのために、着色発泡性ポリスチレン
系樹脂ペレットの長径Ｌと短径Ｄの長さの比がＬ／Ｄが
５〜３０の範囲内であるように、予備発泡前の段階で、
分粒しておくことが望ましい。
に、着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットの長径Ｌと
短径Ｄの長さの比がＬ／Ｄが５〜３０であることが望ま
しい。この長さの比がＬ／Ｄが５未満であると、通常の
予備発泡を行なった場合、本発明の予備発泡粒子を得る
ことができにくい、長さの比がＬ／Ｄが３０を超える
と、予備発泡段階で、ペレットが、細長くなりすぎて、
成形型の充填孔に詰まりやすくなり、充填不良の原因と
なる恐れがある。そのために、着色発泡性ポリスチレン
系樹脂ペレットの長径Ｌと短径Ｄの長さの比がＬ／Ｄが
５〜３０の範囲内であるように、予備発泡前の段階で、
分粒しておくことが望ましい。
【０００８】次に、本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂
ペレットの予備発泡粒子の製造方法ついて説明する。例
えば、揮発性発泡剤を含んだポリスチレン系樹脂及び必
要に応じて、ブレンド樹脂と染料、顔料などの着色剤並
びにその他の添加剤を一緒に、予め、ヘンシェルミキサ
ーやリボンブレンダー等により均一にブレンドした後
に、押出機内に投入し、これを、加熱による溶融そして
スクリューによる混練に続いて、ダイス先端より樹脂を
押し出し、直ちに水槽で冷却する。この時に、ダイス先
端より押し出した樹脂が発泡しないうちに冷却するよう
に注意する必要がある。そして、ストランド状に引き取
り、その後、そのストランドをロータリー式ペレタイザ
ー等において、所望長さのＬに切断し、長径Ｌで短径Ｄ
の着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットを得る。
ペレットの予備発泡粒子の製造方法ついて説明する。例
えば、揮発性発泡剤を含んだポリスチレン系樹脂及び必
要に応じて、ブレンド樹脂と染料、顔料などの着色剤並
びにその他の添加剤を一緒に、予め、ヘンシェルミキサ
ーやリボンブレンダー等により均一にブレンドした後
に、押出機内に投入し、これを、加熱による溶融そして
スクリューによる混練に続いて、ダイス先端より樹脂を
押し出し、直ちに水槽で冷却する。この時に、ダイス先
端より押し出した樹脂が発泡しないうちに冷却するよう
に注意する必要がある。そして、ストランド状に引き取
り、その後、そのストランドをロータリー式ペレタイザ
ー等において、所望長さのＬに切断し、長径Ｌで短径Ｄ
の着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットを得る。
【０００９】この得られた着色発泡性ポリスチレン系樹
脂ペレットを、通常の予備発泡法によって、約１０〜６
０倍の嵩倍率にして、本発明の長径ｌで、短径ｄの比が
１＜ｌ／ｄ≦４の予備発泡粒子を得ることができる。ま
た、本発明の予備発泡粒子の製造においては、発泡性ポ
リスチレン系樹脂ペレットを製造するには、押し出し含
浸法のように、押出機内で樹脂を溶融した後または最中
に、揮発性発泡剤を圧入して、溶融状態にある樹脂と十
分に混合したのちに、ストランドの形態に押し出して、
直ちに水槽で冷却する。この時に、ダイス先端より押し
出した樹脂が発泡しないうちに冷却するように注意する
必要がある。その後、そのストランドをロータリー式ペ
レタイザー等において、所望長さのＬに切断し、長径Ｌ
で短径Ｄの発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットを得ても
よい。
脂ペレットを、通常の予備発泡法によって、約１０〜６
０倍の嵩倍率にして、本発明の長径ｌで、短径ｄの比が
１＜ｌ／ｄ≦４の予備発泡粒子を得ることができる。ま
た、本発明の予備発泡粒子の製造においては、発泡性ポ
リスチレン系樹脂ペレットを製造するには、押し出し含
浸法のように、押出機内で樹脂を溶融した後または最中
に、揮発性発泡剤を圧入して、溶融状態にある樹脂と十
分に混合したのちに、ストランドの形態に押し出して、
直ちに水槽で冷却する。この時に、ダイス先端より押し
出した樹脂が発泡しないうちに冷却するように注意する
必要がある。その後、そのストランドをロータリー式ペ
レタイザー等において、所望長さのＬに切断し、長径Ｌ
で短径Ｄの発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットを得ても
よい。
【００１０】本発明においては、予備発泡粒子が、長径
ｌで、短径ｄの比が１＜ｌ／ｄ≦４の関係をしていれば
よく、また、好ましくは、発泡性ポリスチレン系樹脂ペ
レットの長径Ｌと短径Ｄとの比Ｌ／Ｄが５〜３０である
ものであればよく、いかなる製造方法によって得られた
ものでもよい。また、成形型の充填孔の直径をＷとする
と、予備発泡粒子の長径ｌが３ｌ≦Ｗの関係になってい
ることが好ましい、Ｗ＜３ｌであると、予備発泡粒子
が、充填孔に詰まりやすくなり、作業性の面で好ましく
ない。
ｌで、短径ｄの比が１＜ｌ／ｄ≦４の関係をしていれば
よく、また、好ましくは、発泡性ポリスチレン系樹脂ペ
レットの長径Ｌと短径Ｄとの比Ｌ／Ｄが５〜３０である
ものであればよく、いかなる製造方法によって得られた
ものでもよい。また、成形型の充填孔の直径をＷとする
と、予備発泡粒子の長径ｌが３ｌ≦Ｗの関係になってい
ることが好ましい、Ｗ＜３ｌであると、予備発泡粒子
が、充填孔に詰まりやすくなり、作業性の面で好ましく
ない。
【００１１】本発明でいうポリスチレン系樹脂とは、ス
チレン系単量体の単独重合体に限らず、他の単量体との
共重合体（スチレン系単量体を５０％以上の割合で使用
して作られる）を含む。従って、本発明に用いるスチレ
ン系樹脂としては、ポリスチレンの他、ポリαーメチル
スチレン、ポリｐークロロスチレン等のポリスチレンの
他、スチレンと置換スチレン（例えばαーメチルスチレ
ン等）との共重合体、あるいは、スチレンとビニル系単
量体（例えばアクリルニトリル）との共重合体等が挙げ
られる。また、前記のポリスチレン系樹脂に、ポニフェ
ニルエーテル系樹脂やポリオレフィン系樹脂、及びゴム
成分等をブレンドして、発泡性樹脂としての物性を改良
した樹脂も本発明のポリスチレン系樹脂とすることがで
きる。
チレン系単量体の単独重合体に限らず、他の単量体との
共重合体（スチレン系単量体を５０％以上の割合で使用
して作られる）を含む。従って、本発明に用いるスチレ
ン系樹脂としては、ポリスチレンの他、ポリαーメチル
スチレン、ポリｐークロロスチレン等のポリスチレンの
他、スチレンと置換スチレン（例えばαーメチルスチレ
ン等）との共重合体、あるいは、スチレンとビニル系単
量体（例えばアクリルニトリル）との共重合体等が挙げ
られる。また、前記のポリスチレン系樹脂に、ポニフェ
ニルエーテル系樹脂やポリオレフィン系樹脂、及びゴム
成分等をブレンドして、発泡性樹脂としての物性を改良
した樹脂も本発明のポリスチレン系樹脂とすることがで
きる。
【００１２】本発明で使用される、着色剤は、カーボン
ブラック、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチ
モン、黄鉛、べんがら、酸化鉄、群青等の無機系のも
の、銅フタロシアニンブルー、ハンザイエロー、ピアゾ
ロンレッド、パーマネントボルドー等の有機系のものが
ある。また、水溶性のものより、難水溶性の顔料の方が
本発明に着色剤として好ましい。
ブラック、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチ
モン、黄鉛、べんがら、酸化鉄、群青等の無機系のも
の、銅フタロシアニンブルー、ハンザイエロー、ピアゾ
ロンレッド、パーマネントボルドー等の有機系のものが
ある。また、水溶性のものより、難水溶性の顔料の方が
本発明に着色剤として好ましい。
【００１３】本発明で用いられる揮発性発泡剤として、
常圧における沸点が、−３０℃〜１００℃の範囲にある
もので、例えば、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、
ｎ−ペンタン、ｉ−ぺンタン、ヘキサン、ヘプタン等の
脂肪族炭化水素、及び環状脂肪族炭化水素、ハロゲン化
炭化水素類等を使用することができる。また、これらの
２種類または３種類以上を併用して使用することもでき
る。この揮発性発泡剤を予め含有したポリスチレン系樹
脂を押出機に投入しても、押出機にポリスチレン樹脂等
を投入後に揮発性発泡剤を圧入してもよい。
常圧における沸点が、−３０℃〜１００℃の範囲にある
もので、例えば、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、
ｎ−ペンタン、ｉ−ぺンタン、ヘキサン、ヘプタン等の
脂肪族炭化水素、及び環状脂肪族炭化水素、ハロゲン化
炭化水素類等を使用することができる。また、これらの
２種類または３種類以上を併用して使用することもでき
る。この揮発性発泡剤を予め含有したポリスチレン系樹
脂を押出機に投入しても、押出機にポリスチレン樹脂等
を投入後に揮発性発泡剤を圧入してもよい。
【００１４】
【作用】本発明の予備発泡粒子を発泡成形に使用するこ
とにより、成形型に充填時に予備発泡粒子が成形型の表
面に一定に配向されるので、色むらのほとんどない発泡
成形品をえることができ、さらに、発泡粒子間の隙間の
少ない成形品を得ることができる。また、発泡性ポリス
チレン系樹脂ペレットの長径と短径の比、予備発泡粒子
の長径と短径の比とが、一定の範囲に決定されているた
めに、成形型への充填性等の作業性の向上を計ることが
可能となる。
とにより、成形型に充填時に予備発泡粒子が成形型の表
面に一定に配向されるので、色むらのほとんどない発泡
成形品をえることができ、さらに、発泡粒子間の隙間の
少ない成形品を得ることができる。また、発泡性ポリス
チレン系樹脂ペレットの長径と短径の比、予備発泡粒子
の長径と短径の比とが、一定の範囲に決定されているた
めに、成形型への充填性等の作業性の向上を計ることが
可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。 実施例１ ｎーペンタンを樹脂に対して１０重量％含有した発泡性
ポリスチレン樹脂１００重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを５重量部、ステアリン酸亜鉛０．１重量部を
リボンブレンダーで、均一に混合し、この混合物を単軸
押出機３内に一緒に投入し、原料投入部の温度を１００
℃、溶融部を１４０℃として、溶融させて、スクリュー
にて混練し、口金０．８ｍｍのダイス４よりストランド
状６にて押し出し、これを直ちに水８にて冷却したの
ち、ストランド状６に引き取り、そのストランドをロタ
リー式ペレタイザー９において、長さ平均４ｍｍ，太さ
平均０．４ｍｍの着色発泡性ポリスチレン樹脂ペレット
２を得た。この得られた発泡性ポリスチレン樹脂ペレッ
トを通常の予備発泡方法により、嵩倍率３０倍の長径
３．２ｍｍ，短径３．０ｍｍの予備発泡粒子１を得た。
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。 実施例１ ｎーペンタンを樹脂に対して１０重量％含有した発泡性
ポリスチレン樹脂１００重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを５重量部、ステアリン酸亜鉛０．１重量部を
リボンブレンダーで、均一に混合し、この混合物を単軸
押出機３内に一緒に投入し、原料投入部の温度を１００
℃、溶融部を１４０℃として、溶融させて、スクリュー
にて混練し、口金０．８ｍｍのダイス４よりストランド
状６にて押し出し、これを直ちに水８にて冷却したの
ち、ストランド状６に引き取り、そのストランドをロタ
リー式ペレタイザー９において、長さ平均４ｍｍ，太さ
平均０．４ｍｍの着色発泡性ポリスチレン樹脂ペレット
２を得た。この得られた発泡性ポリスチレン樹脂ペレッ
トを通常の予備発泡方法により、嵩倍率３０倍の長径
３．２ｍｍ，短径３．０ｍｍの予備発泡粒子１を得た。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様に長径４．０ｍｍ、短径０．４ｍｍの発
泡性ポリスチレン樹脂ペレットを得て、予備発泡におい
て、嵩倍率１５倍の長径２．６ｍｍ，短径２．３ｍｍの
予備発泡粒子を得た。
泡性ポリスチレン樹脂ペレットを得て、予備発泡におい
て、嵩倍率１５倍の長径２．６ｍｍ，短径２．３ｍｍの
予備発泡粒子を得た。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様に長径２．３ｍｍ、短径０．５５ｍｍの
発泡性ポリスチレン樹脂ペレットを得て、予備発泡にお
いて、嵩倍率３０倍の長径４．０ｍｍ，短径３．５ｍｍ
の予備発泡粒子を得た。
発泡性ポリスチレン樹脂ペレットを得て、予備発泡にお
いて、嵩倍率３０倍の長径４．０ｍｍ，短径３．５ｍｍ
の予備発泡粒子を得た。
【００１８】比較例２ 実施例１と同様に長径２．０ｍｍ、短径０．５０ｍｍの
発泡性ポリスチレン樹脂ペレットを得て、予備発泡にお
いて、嵩倍率４０倍の長径３．３ｍｍ，短径３．５ｍｍ
の予備発泡粒子を得た。
発泡性ポリスチレン樹脂ペレットを得て、予備発泡にお
いて、嵩倍率４０倍の長径３．３ｍｍ，短径３．５ｍｍ
の予備発泡粒子を得た。
【００１９】各実施例、比較例で作成された、予備発泡
粒子を、室温にて１２時間熟成し、充填孔の直径１０ｍ
ｍを有する成形型に投入し、蒸気圧力（ゲージ圧）０．
８ｋｇ／ｃｍ3 にて３０秒間加熱する発泡成形を行い、
５０ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの発泡成形
品をつくった。成形型への予備発泡粒子の充填性、成形
品の色むら、粒子間隙の評価を行った。その結果を表１
に示す。
粒子を、室温にて１２時間熟成し、充填孔の直径１０ｍ
ｍを有する成形型に投入し、蒸気圧力（ゲージ圧）０．
８ｋｇ／ｃｍ3 にて３０秒間加熱する発泡成形を行い、
５０ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの発泡成形
品をつくった。成形型への予備発泡粒子の充填性、成形
品の色むら、粒子間隙の評価を行った。その結果を表１
に示す。
【００２０】 注）表１中のｌ：予備発泡粒子の長径 ｄ：予備発泡粒子の短径 Ｗ：成形型の充填孔の直径
【００２１】実施例１、２においては、ｌ／ｄが１以上
であり、Ｗ＞３ｌであるために、色むらもなく、粒子間
隙も少なく成形品を得ることができ、さらに、成形型へ
の充填作業性も問題のないものであった。比較例１にお
いては、ｌ／ｄが１以上であるが、Ｗ＜３ｌであるため
に、成形品においては色むら等の発生はないが、成形型
への充填性に問題があった。また、比較例２において
は、ｌ／ｄが１未満であるために、成形品の色むら及び
粒子間隙の発生があり、成形品としての品質に問題があ
った。
であり、Ｗ＞３ｌであるために、色むらもなく、粒子間
隙も少なく成形品を得ることができ、さらに、成形型へ
の充填作業性も問題のないものであった。比較例１にお
いては、ｌ／ｄが１以上であるが、Ｗ＜３ｌであるため
に、成形品においては色むら等の発生はないが、成形型
への充填性に問題があった。また、比較例２において
は、ｌ／ｄが１未満であるために、成形品の色むら及び
粒子間隙の発生があり、成形品としての品質に問題があ
った。
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、予備発泡粒子の長径
と短径の比率を規定することにより、成形型の成形面に
おいて、予備発泡粒子の配向性を持たせるために、色む
らの発生が起こりにくく、粒子間隙も少ない成形品を得
ることができる。成形型の充填孔の大きさにより、予備
発泡粒子の長径を決定することにより、充填孔に予備発
泡粒子が詰まること無く、自動成形機などにおける、充
填不良による成形品の不良の発生を防止できる。
と短径の比率を規定することにより、成形型の成形面に
おいて、予備発泡粒子の配向性を持たせるために、色む
らの発生が起こりにくく、粒子間隙も少ない成形品を得
ることができる。成形型の充填孔の大きさにより、予備
発泡粒子の長径を決定することにより、充填孔に予備発
泡粒子が詰まること無く、自動成形機などにおける、充
填不良による成形品の不良の発生を防止できる。
【図１】 実施例の予備発泡粒子の斜視図
【図２】 実施例の着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペ
レットの斜視図
レットの斜視図
【図３】 実施例の着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペ
レットの製造工程図
レットの製造工程図
１ 着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレット ２ 予備発泡粒子 ３ 押出機 ５ ダイス放出部 ６ ストランド ７ ストランド引き取りローラー ８ 水 ９ ペレタイザー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25:04
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットを予
備発泡してなる粒子であって、予備発泡粒子の長径ｌと
短径ｄの比が１＜ｌ／ｄ≦４であることを特徴とする予
備発泡粒子。 - 【請求項２】 発泡性ポリスチレン系樹脂ペレットが着
色されていることを特徴とする請求項１記載の予備発泡
粒子。 - 【請求項３】 着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレット
の長径Ｌと短径Ｄとの比Ｌ／Ｄが５〜３０であることを
特徴とする着色発泡性ポリスチレン系樹脂ペレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9203869A JPH1135731A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 予備発泡粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9203869A JPH1135731A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 予備発泡粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135731A true JPH1135731A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16481065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9203869A Pending JPH1135731A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 予備発泡粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010229205A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子とその製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP9203869A patent/JPH1135731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010229205A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子とその製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 |
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