JPH1136020A - 廃プリント基板等の処理方法 - Google Patents
廃プリント基板等の処理方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は金、パラジウム、ロジウム、白金等
の貴金属を効率よく回収することができるとともに、金
属を溶解することができる酸で溶解できないガラエポや
ポリミド等を非溶解物として回収することができる廃プ
リント基板等の処理方法を得るにある。 【解決手段】 廃プリント基板等を金属を溶解すること
ができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金
属溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガス
を無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属
溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加え
てＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏ
ｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属
等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されないガラ
エポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工
程とで廃プリント基板等の処理方法を構成している。
の貴金属を効率よく回収することができるとともに、金
属を溶解することができる酸で溶解できないガラエポや
ポリミド等を非溶解物として回収することができる廃プ
リント基板等の処理方法を得るにある。 【解決手段】 廃プリント基板等を金属を溶解すること
ができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金
属溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガス
を無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属
溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加え
てＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏ
ｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属
等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されないガラ
エポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工
程とで廃プリント基板等の処理方法を構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃家電製品や廃ＯＡ
機器等に使用されていたプリント基板等や、製造時に生
じる不良品等の廃プリント基板等の処理方法に関する。
機器等に使用されていたプリント基板等や、製造時に生
じる不良品等の廃プリント基板等の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プリント基板には金や白金、パ
ラジウム、ロジウム等の貴金属が使用されている部品が
組付けられているため、金が使用されている部品を取り
外し、金を回収することが行なわれている。
ラジウム、ロジウム等の貴金属が使用されている部品が
組付けられているため、金が使用されている部品を取り
外し、金を回収することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃プリント基板
からの金の回収では廃プリント基板から金が使用されて
いる部品の取り外しに手数がかかり、危険なシアンを使
用し、コスト高になるとともに、他の貴金属や金属の回
収ができず、不経済であるとともに、多くは産業廃棄物
として処理されてしまうという欠点があった。
からの金の回収では廃プリント基板から金が使用されて
いる部品の取り外しに手数がかかり、危険なシアンを使
用し、コスト高になるとともに、他の貴金属や金属の回
収ができず、不経済であるとともに、多くは産業廃棄物
として処理されてしまうという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
金、パラジウム、ロジウム、白金等の貴金属を効率よく
回収することができるとともに、金属を溶解することが
できる酸で溶解できないガラエポやポリミド等を非溶解
物として回収することができる廃プリント基板等の処理
方法を提供することを目的としている。
金、パラジウム、ロジウム、白金等の貴金属を効率よく
回収することができるとともに、金属を溶解することが
できる酸で溶解できないガラエポやポリミド等を非溶解
物として回収することができる廃プリント基板等の処理
方法を提供することを目的としている。
【０００５】また、本発明は金、パラジウム、ロジウ
ム、白金等の貴金属および銀、スズ、水銀、鉛、マンガ
ン、鉄、銅、ニッケル等の金属も効率よく回収すること
ができるとともに、非溶解物を人造石等に加工すること
ができる廃プリント基板等の処理方法を提供することを
目的としている。
ム、白金等の貴金属および銀、スズ、水銀、鉛、マンガ
ン、鉄、銅、ニッケル等の金属も効率よく回収すること
ができるとともに、非溶解物を人造石等に加工すること
ができる廃プリント基板等の処理方法を提供することを
目的としている。
【０００６】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は廃プリント基板等を金属を溶解することが
できる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金属
溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガスを
無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属溶
解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加えて
ＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏ
ｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属
等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されないガラ
エポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工
程とで廃プリント基板等の処理方法を構成している。
に、本発明は廃プリント基板等を金属を溶解することが
できる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金属
溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガスを
無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属溶
解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加えて
ＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏ
ｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属
等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されないガラ
エポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工
程とで廃プリント基板等の処理方法を構成している。
【０００８】また、本発明は廃プリント基板等を金属を
溶解することができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入し
て溶解する金属溶解工程と、この金属溶解工程で発生す
る蒸気やガスを無害化処理するガス等の無害化処理工程
と、前記金属溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にア
リカリを加えてＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐ
ｄ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回
収する貴金属等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解
されないガラエポやポリミド等の非溶解物を除去する非
溶解物除去工程と、この非溶解物除去工程で除去された
非溶解物を洗浄して脱水する洗浄脱水工程と、この洗浄
脱水工程で洗浄脱水された非溶解物を炉芯の温度が約１
０，０００℃となるプラズマアーク、アーク放電による
超高温燃焼炉で燃焼させる超高温燃焼工程と、この超高
温燃焼工程で溶解状態で残留する残留物を所定の形状に
成型して人造石等に加工する加工工程とで廃プリント基
板等の処理方法を構成している。
溶解することができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入し
て溶解する金属溶解工程と、この金属溶解工程で発生す
る蒸気やガスを無害化処理するガス等の無害化処理工程
と、前記金属溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にア
リカリを加えてＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐ
ｄ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回
収する貴金属等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解
されないガラエポやポリミド等の非溶解物を除去する非
溶解物除去工程と、この非溶解物除去工程で除去された
非溶解物を洗浄して脱水する洗浄脱水工程と、この洗浄
脱水工程で洗浄脱水された非溶解物を炉芯の温度が約１
０，０００℃となるプラズマアーク、アーク放電による
超高温燃焼炉で燃焼させる超高温燃焼工程と、この超高
温燃焼工程で溶解状態で残留する残留物を所定の形状に
成型して人造石等に加工する加工工程とで廃プリント基
板等の処理方法を構成している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【００１０】図１ないし図７に示す本発明の第１の実施
の形態において、１は廃プリント基板等２を金属を溶解
することができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸３に投入して
溶解する金属溶解工程で、この金属溶解工程１で使用さ
れる廃プリント基板等２は、廃家電製品や廃ＯＡ機器等
に使用されていたプリント基板や製造時に生じる不良品
等のプリント基板や貴金属を用いた接点等を有する電
気、電子部品等である。
の形態において、１は廃プリント基板等２を金属を溶解
することができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸３に投入して
溶解する金属溶解工程で、この金属溶解工程１で使用さ
れる廃プリント基板等２は、廃家電製品や廃ＯＡ機器等
に使用されていたプリント基板や製造時に生じる不良品
等のプリント基板や貴金属を用いた接点等を有する電
気、電子部品等である。
【００１１】なお、酸３への廃プリント基板等２の投入
は、図２に示すように金属溶解酸４を収納する金属溶解
酸収納タンク５と、この金属溶解酸収納タンク５へフィ
ルター６を備えた筒状の樋７を介して、前記酸３を供給
する開閉弁８を備える酸収納タンク９と、前記樋７の上
流側の上部に突出するように取付けられた廃プリント基
板等２の投入装置１０とからなる金属溶解装置１１を用
いたり、酸３が収納された酸収納タンク９に廃プリント
基板等２を直接投入したりして行なう。
は、図２に示すように金属溶解酸４を収納する金属溶解
酸収納タンク５と、この金属溶解酸収納タンク５へフィ
ルター６を備えた筒状の樋７を介して、前記酸３を供給
する開閉弁８を備える酸収納タンク９と、前記樋７の上
流側の上部に突出するように取付けられた廃プリント基
板等２の投入装置１０とからなる金属溶解装置１１を用
いたり、酸３が収納された酸収納タンク９に廃プリント
基板等２を直接投入したりして行なう。
【００１２】１２は前記金属溶解工程１で発生する蒸気
やガスを窒素や酸素となるように無害化処理するガス等
の無害化処理工程で、このガス等の無害化処理工程１２
は図２に示すように、樋７内および金属溶解酸収納タン
ク５内で発生する蒸気やガスを外部へ排出する排出通路
１３と、この排出通路１３に介装された湿式スクラバ排
煙処理装置本体１４、この湿式スクラバ排煙処理装置本
体１４に水酸化ナトリウム等の中和剤１５を中和剤収納
タンク１６より供給するポンプ１７を備えた供給路１
８、前記湿式スクラバ排煙処理装置本体１４より処理済
の中和剤１５を前記中和剤収納タンク１６へ導く排出路
１９とからなる湿式スクラバ排煙処理装置２０で無害化
して排出される。
やガスを窒素や酸素となるように無害化処理するガス等
の無害化処理工程で、このガス等の無害化処理工程１２
は図２に示すように、樋７内および金属溶解酸収納タン
ク５内で発生する蒸気やガスを外部へ排出する排出通路
１３と、この排出通路１３に介装された湿式スクラバ排
煙処理装置本体１４、この湿式スクラバ排煙処理装置本
体１４に水酸化ナトリウム等の中和剤１５を中和剤収納
タンク１６より供給するポンプ１７を備えた供給路１
８、前記湿式スクラバ排煙処理装置本体１４より処理済
の中和剤１５を前記中和剤収納タンク１６へ導く排出路
１９とからなる湿式スクラバ排煙処理装置２０で無害化
して排出される。
【００１３】２１は前記金属溶解工程１で溶解金属を含
む金属溶解酸４に、図３に示すようにアルカリ液２２を
加えてＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を、例えば４００メ
ッシュの濾紙２３を用いて濾過して回収する貴金属等の
回収工程で、この貴金属等の回収工程２１で使用される
アルカリ液２２はコスト低減を図るために、製紙工場で
発生する製紙廃液を用いることができる。この貴金属等
の回収工程２１で析出させて濾過させて回収するＰｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等のそれぞれ
の抽出は液温の設定や、還元剤を用いたりメッキや電解
処理等によって９９，９９９％の高純度の回収を行な
う。
む金属溶解酸４に、図３に示すようにアルカリ液２２を
加えてＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を、例えば４００メ
ッシュの濾紙２３を用いて濾過して回収する貴金属等の
回収工程で、この貴金属等の回収工程２１で使用される
アルカリ液２２はコスト低減を図るために、製紙工場で
発生する製紙廃液を用いることができる。この貴金属等
の回収工程２１で析出させて濾過させて回収するＰｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等のそれぞれ
の抽出は液温の設定や、還元剤を用いたりメッキや電解
処理等によって９９，９９９％の高純度の回収を行な
う。
【００１４】２４は前記貴金属等の回収工程２１で貴金
属等の回収済の金属溶解液４Ａに、図４に示すようにア
ルカリ液２２を加えてＰＨをほぼ８に調整するととも
に、ＮａＣｌ等のＣｌイオンを加えて浮遊するＳｎＯ２
をひしゃく２５等によって回収し、かつ析出され沈殿す
るＡｇＮＯ３を、例えば４００メッシュの濾布２３を用
いて濾過して回収するスズ、銀回収工程で、このスズ、
銀回収工程２４で回収したＳｎＯ２は温水洗浄後、遠心
分離し、電解法によって高純度で回収し、ＡｇＮＯ３は
さらしてＣｕを還元剤として投入することにより、Ａｇ
が析出して回収でき、これをさらに高純度にする場合に
は電解精練を行なう。
属等の回収済の金属溶解液４Ａに、図４に示すようにア
ルカリ液２２を加えてＰＨをほぼ８に調整するととも
に、ＮａＣｌ等のＣｌイオンを加えて浮遊するＳｎＯ２
をひしゃく２５等によって回収し、かつ析出され沈殿す
るＡｇＮＯ３を、例えば４００メッシュの濾布２３を用
いて濾過して回収するスズ、銀回収工程で、このスズ、
銀回収工程２４で回収したＳｎＯ２は温水洗浄後、遠心
分離し、電解法によって高純度で回収し、ＡｇＮＯ３は
さらしてＣｕを還元剤として投入することにより、Ａｇ
が析出して回収でき、これをさらに高純度にする場合に
は電解精練を行なう。
【００１５】２６は前記スズ、銀回収工程２４でスズや
銀の回収済の金属溶解液４Ｂに、図５に示すように還元
剤としてのＦｅを投入して析出されるＨｇＣｌ２を、例
えば４００メッシュの濾布２３を用いて濾過して回収す
る水銀回収工程で、この水銀回収工程２６で回収された
ＨｇＣｌ２から鉄液還元処理加工等によって高純度のＨ
ｇを回収する。
銀の回収済の金属溶解液４Ｂに、図５に示すように還元
剤としてのＦｅを投入して析出されるＨｇＣｌ２を、例
えば４００メッシュの濾布２３を用いて濾過して回収す
る水銀回収工程で、この水銀回収工程２６で回収された
ＨｇＣｌ２から鉄液還元処理加工等によって高純度のＨ
ｇを回収する。
【００１６】２７は前記水銀回収工程２６で水銀の回収
済の金属溶解液４Ｃに、図６に示すようにアルカリ液２
２を加えてＰＨをほぼ８に調整すると析出されたり溶媒
抽出等によってＰｂ（ＯＨ）２、Ｍｎ（ＯＨ）２、Ｆｅ
（ＯＨ）２、Ｃｕ（ＯＨ）２、Ｎｉ（ＯＨ）２、ＺｎＣ
ｄを回収する残存金属回収工程で、この残存金属回収工
程２７は、まず析出され濾過によってＰｂＣｌ２を回収
し、残った金属溶解液４Ｄから溶媒クロロホルムを用い
た溶媒抽出によりＣｕを回収し、残った金属溶解液４Ｅ
から溶媒ゲメチルグリオキシムを用いた溶媒抽出により
Ｎｉを回収し、残った金属溶解液４ＦからＺｎＣｄを還
元回収し、残った金属溶解液４Ｇからアルカリ処理によ
ってＭｎ（ＯＨ）２、Ｆｅ（ＯＨ）２を回収する。
済の金属溶解液４Ｃに、図６に示すようにアルカリ液２
２を加えてＰＨをほぼ８に調整すると析出されたり溶媒
抽出等によってＰｂ（ＯＨ）２、Ｍｎ（ＯＨ）２、Ｆｅ
（ＯＨ）２、Ｃｕ（ＯＨ）２、Ｎｉ（ＯＨ）２、ＺｎＣ
ｄを回収する残存金属回収工程で、この残存金属回収工
程２７は、まず析出され濾過によってＰｂＣｌ２を回収
し、残った金属溶解液４Ｄから溶媒クロロホルムを用い
た溶媒抽出によりＣｕを回収し、残った金属溶解液４Ｅ
から溶媒ゲメチルグリオキシムを用いた溶媒抽出により
Ｎｉを回収し、残った金属溶解液４ＦからＺｎＣｄを還
元回収し、残った金属溶解液４Ｇからアルカリ処理によ
ってＭｎ（ＯＨ）２、Ｆｅ（ＯＨ）２を回収する。
【００１７】２８は前記残存金属回収工程２７で残存金
属の回収済の金属溶解液４Ｈに、図７に示すようにアル
カリ液２２を加えてＰＨをほぼ８に調整すると、析出さ
れたＡｌ２Ｏ３を、例えば４００メッシュの濾布２３を
用いて濾過して回収するアルミニウム回収工程で、この
アルミニウム回収工程２８で残った濾液は希釈して完全
無害化して廃棄する。
属の回収済の金属溶解液４Ｈに、図７に示すようにアル
カリ液２２を加えてＰＨをほぼ８に調整すると、析出さ
れたＡｌ２Ｏ３を、例えば４００メッシュの濾布２３を
用いて濾過して回収するアルミニウム回収工程で、この
アルミニウム回収工程２８で残った濾液は希釈して完全
無害化して廃棄する。
【００１８】２９は前記金属溶解工程１で溶解されずに
フィルター６部に残ったガラエポやポリミド等の非溶解
物３０を取り出す非溶解物除去工程で、この非溶解物除
去工程２９は手作業やフィルター６部に着脱可能な濾枠
やカゴを設置しておき、該濾枠やカゴに流入した状態で
除去回収してもよい。
フィルター６部に残ったガラエポやポリミド等の非溶解
物３０を取り出す非溶解物除去工程で、この非溶解物除
去工程２９は手作業やフィルター６部に着脱可能な濾枠
やカゴを設置しておき、該濾枠やカゴに流入した状態で
除去回収してもよい。
【００１９】３１は前記非溶解物除去工程２９で除去回
収した非溶解物３０を洗浄し、脱水する洗浄脱水工程
で、この洗浄脱水工程３１は非溶解物除去工程２９で除
去回収した非溶解物３０をアルカリで中和して洗浄する
第１の洗浄工程３２と、この第１の洗浄工程３２後に水
洗できれいにする第２の洗浄工程３３と、この第２の洗
浄工程３３後に遠心脱水機で脱水する脱水工程３４とで
構成されている。
収した非溶解物３０を洗浄し、脱水する洗浄脱水工程
で、この洗浄脱水工程３１は非溶解物除去工程２９で除
去回収した非溶解物３０をアルカリで中和して洗浄する
第１の洗浄工程３２と、この第１の洗浄工程３２後に水
洗できれいにする第２の洗浄工程３３と、この第２の洗
浄工程３３後に遠心脱水機で脱水する脱水工程３４とで
構成されている。
【００２０】なお、第１の洗浄工程３２で発生する洗浄
液には重金属が含まれているため、濾過、イオン濃度差
で重金属を分離する。
液には重金属が含まれているため、濾過、イオン濃度差
で重金属を分離する。
【００２１】３５は前記洗浄脱水工程３１で洗浄脱水さ
れた非溶解物を、濾芯の温度が約１０，０００℃となる
プラズマアーク、アーク放電を用いた超高温焼却炉で燃
焼させる超高温燃焼工程である。
れた非溶解物を、濾芯の温度が約１０，０００℃となる
プラズマアーク、アーク放電を用いた超高温焼却炉で燃
焼させる超高温燃焼工程である。
【００２２】３６は前記超高温燃焼工程３５で溶解状態
で残留する残留物を型を用いたりして所定の形状に成型
して人造石等に加工する加工工程で、この加工工程３６
は床石、壁材、塀材等から、特殊な技法を用いて深橙赤
色、黄色、青緑色、鮮青色、紫色等の発光性（夜行性）
の石材や砂に加工することができる。
で残留する残留物を型を用いたりして所定の形状に成型
して人造石等に加工する加工工程で、この加工工程３６
は床石、壁材、塀材等から、特殊な技法を用いて深橙赤
色、黄色、青緑色、鮮青色、紫色等の発光性（夜行性）
の石材や砂に加工することができる。
【００２３】
【発明の異なる実施の形態】次に、図８ないし図１１に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】図８および図９に示す本発明の第２の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、廃プリント基板等２からポリエチレン、ポ
リエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリミド
等の合成樹脂材を除去する合成樹脂材除去工程３７を行
なった後、金属溶解工程１を行なった点で、このように
合成樹脂材除去工程３７を行なう廃プリント基板等の処
理方法を使用することにより、合成樹脂材の回収も行な
うことができる。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、廃プリント基板等２からポリエチレン、ポ
リエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリミド
等の合成樹脂材を除去する合成樹脂材除去工程３７を行
なった後、金属溶解工程１を行なった点で、このように
合成樹脂材除去工程３７を行なう廃プリント基板等の処
理方法を使用することにより、合成樹脂材の回収も行な
うことができる。
【００２５】なお、前記合成樹脂材除去工程３７は手作
業で行なってもよく、あるいは図９に示すように合成樹
脂材が溶解する１１０℃〜３００℃にてんぷら等に使用
された廃植物性油３８が加熱できる炉や釜３９に投入す
ることにより、廃プリント基板等２に使用されている合
成樹脂材は、溶解して油面上に浮上させて分離除去して
もよい。
業で行なってもよく、あるいは図９に示すように合成樹
脂材が溶解する１１０℃〜３００℃にてんぷら等に使用
された廃植物性油３８が加熱できる炉や釜３９に投入す
ることにより、廃プリント基板等２に使用されている合
成樹脂材は、溶解して油面上に浮上させて分離除去して
もよい。
【００２６】図１０に示す本発明の第３の実施の形態に
おいて、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点
は、廃プリント基板等２からハンダを除去するハンダ除
去工程４０を行なった後、金属溶解工程１を行なった点
で、このようにハンダ除去工程４０を行なう廃プリント
基板等の処理方法を使用することにより、ハンダの回収
も行なうことができる。
おいて、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点
は、廃プリント基板等２からハンダを除去するハンダ除
去工程４０を行なった後、金属溶解工程１を行なった点
で、このようにハンダ除去工程４０を行なう廃プリント
基板等の処理方法を使用することにより、ハンダの回収
も行なうことができる。
【００２７】なお、前記ハンダ除去工程４０はハンダが
溶解する温度に加熱した遠心分離機を用いることによ
り、ハンダを分離除去してもよく、あるいはハンダが溶
解する温度に加熱された廃植物性油に投入して合成樹脂
材とハンダの除去を同時に行なってもよい。
溶解する温度に加熱した遠心分離機を用いることによ
り、ハンダを分離除去してもよく、あるいはハンダが溶
解する温度に加熱された廃植物性油に投入して合成樹脂
材とハンダの除去を同時に行なってもよい。
【００２８】図１１に示す本発明の第４の実施の形態に
おいて、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点
は、洗浄脱水工程３１後に洗浄脱水された非溶解物を破
砕するとともに、合成樹脂材が溶解する１１０℃〜３０
０℃にてんぷら等に使用された廃植物性油が加熱できる
炉や釜に投入して内部に残留していた合成樹脂材を除去
する合成樹脂材除去工程３７を行なつた点で、このよう
な合成樹脂材除去工程３７を用いた廃プリント基板等の
処理方法を使用してもよい。なお、処理する廃プリント
基板等によっては洗浄脱水された非溶解物を破砕するこ
となく合成樹脂材が溶解する１１０℃〜３００℃にてん
ぷら等に使用された廃植物性油が加熱できる炉や釜に投
入する合成樹脂材除去工程３７を行ってもよい。
おいて、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点
は、洗浄脱水工程３１後に洗浄脱水された非溶解物を破
砕するとともに、合成樹脂材が溶解する１１０℃〜３０
０℃にてんぷら等に使用された廃植物性油が加熱できる
炉や釜に投入して内部に残留していた合成樹脂材を除去
する合成樹脂材除去工程３７を行なつた点で、このよう
な合成樹脂材除去工程３７を用いた廃プリント基板等の
処理方法を使用してもよい。なお、処理する廃プリント
基板等によっては洗浄脱水された非溶解物を破砕するこ
となく合成樹脂材が溶解する１１０℃〜３００℃にてん
ぷら等に使用された廃植物性油が加熱できる炉や釜に投
入する合成樹脂材除去工程３７を行ってもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００３０】（１）廃プリント基板等を金属を溶解する
ことができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解す
る金属溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気や
ガスを無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記
金属溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを
加えてＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する
貴金属等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されな
いガラエポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物
除去工程とからなるので、廃プリント基板等の金属を溶
解してから貴金属等を回収するため、純度の高い状態で
貴金属を回収することができる。したがって、回収品の
商品価値が高く、利益を得ることができる。
ことができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解す
る金属溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気や
ガスを無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記
金属溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを
加えてＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する
貴金属等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されな
いガラエポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物
除去工程とからなるので、廃プリント基板等の金属を溶
解してから貴金属等を回収するため、純度の高い状態で
貴金属を回収することができる。したがって、回収品の
商品価値が高く、利益を得ることができる。
【００３１】（２）前記（１）によって、廃プリント基
板等を酸に溶解した金属と、ガラエポやポリミド等の非
溶解物とに簡単に分離でき、後処理を容易に行なうこと
ができる。
板等を酸に溶解した金属と、ガラエポやポリミド等の非
溶解物とに簡単に分離でき、後処理を容易に行なうこと
ができる。
【００３２】（３）前記（１）によって、廃プリント基
板等の金属を酸で溶解するので、該廃プリント基板等に
使用されている高価な貴金属を、効率よく回収すること
ができる。
板等の金属を酸で溶解するので、該廃プリント基板等に
使用されている高価な貴金属を、効率よく回収すること
ができる。
【００３３】（４）前記（１）によって、処理中に発生
する有害な蒸気やガスあるいは処理液は無公害化でき、
安全に実施することができる。
する有害な蒸気やガスあるいは処理液は無公害化でき、
安全に実施することができる。
【００３４】（５）請求項２〜６も前記（１）〜（４）
と同様な効果が得られる。
と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】金属溶解工程の説明図。
【図３】貴金属等の回収工程の説明図。
【図４】スズ、銀回収工程の説明図。
【図５】水銀回収工程の説明図。
【図６】残存金属回収工程の説明図。
【図７】アルミニウム回収工程の説明図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図９】合成樹脂材除去工程の説明図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態の工程図。
１：金属溶解工程、 ２：廃プリント基板等、 ３：酸、 ４、４Ａ〜４Ｈ：金属溶解液、 ５：金属溶解酸収納タンク、 ６：フィルター、 ７：樋、 ８：開閉弁、 ９：酸収納タンク、 １０：投入装置、 １１：金属溶解装置、 １２：ガス等の無害化処理工程、 １３：排出通路、 １４：湿式スクラバ排煙処理装置本体、 １５：中和剤、 １６：中和剤収納タンク、 １７：ポンプ、 １８：供給路、 １９：排出路、 ２０：湿式スクラバ排煙処理装置、 ２１：貴金属等の回収工程、 ２２：アルカリ液、 ２３：濾布、 ２４：スズ、銀回収工程、 ２５：ひしゃく、 ２６：水銀回収工程、 ２７：残存金属回収工程、 ２８：アルミニウム回収工程、 ２９：非溶解物除去工程、 ３０、３０Ａ：非溶解物、 ３１：洗浄脱水工程、 ３２：第１の洗浄工程、 ３３：第２の洗浄工程、 ３４：脱水工程、 ３５：超高温燃焼工程、 ３６：加工工程、 ３７：合成樹脂材除去工程、 ３８：廃植物性油、 ３９：炉や釜、 ４０：ハンダ除去工程。
Claims (6)
- 【請求項１】 廃プリント基板等を金属を溶解すること
ができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金
属溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガス
を無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属
溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加え
てＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏ
ｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属
等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されないガラ
エポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工
程とを含むことを特徴とする廃プリント基板等の処理方
法。 - 【請求項２】 廃プリント基板等からポリエチレン、ポ
リエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリミド
等の合成樹脂材を除去する合成樹脂材除去工程と、この
合成樹脂材除去工程で合成樹脂材が除去された廃プリン
ト基板等を金属を溶解することができる硝酸、塩酸、硫
酸等の酸に投入して溶解する金属溶解工程と、この金属
溶解工程で発生する蒸気やガスを無害化処理するガス等
の無害化処理工程と、前記金属溶解工程で溶解金属を含
む金属溶解酸にアリカリを加えてＰＨを４〜５にして析
出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金
属等を濾過して回収する貴金属等の回収工程と、前記金
属溶解工程で溶解されないガラエポやポリミド等の非溶
解物を除去する非溶解物除去工程とを含むことを特徴と
する廃プリント基板等の処理方法。 - 【請求項３】 廃プリント基板等からハンダを除去する
ハンダ除去工程と、このハンダ除去工程でハンダが除去
された廃プリント基板等を金属を溶解することができる
硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金属溶解工
程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガスを無害化
処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属溶解工程
で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加えてＰＨを
４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒ
ｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属等の回
収工程と、前記金属溶解工程で溶解されないガラエポや
ポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工程とを
含むことを特徴とする廃プリント基板等の処理方法。 - 【請求項４】 廃プリント基板等を金属を溶解すること
ができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金
属溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガス
を無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属
溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加え
てＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏ
ｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属
等の回収工程と、この貴金属等の回収工程で貴金属等の
回収済みの金属溶解液にアルカリを加えてＰＨをほぼ８
に調整するとともに、Ｃｌイオンを加えて浮遊するＳｎ
Ｏ２を回収し、かつ析出され沈殿するＡｇＮＯ３を濾過
して回収する、スズ、銀回収工程と、このスズ、銀回収
工程でスズや銀の回収済の金属溶解液に還元剤としての
Ｆｅを投入して析出されるＨｇＣｌ２を濾過して回収す
る水銀回収工程と、この水銀回収工程で水銀の回収済の
金属溶解液にアルカリを加えてＰＨをほぼ８に調整する
と析出されたり、溶媒抽出等によってＰｂ（ＯＨ）２、
Ｍｎ（ＯＨ）２、Ｆｅ（ＯＨ）２、Ｃｕ（ＯＨ）２、Ｎ
ｉ（ＯＨ）２、ＺｎＣｄを回収する残存金属回収工程
と、前記金属溶解工程で溶解されないガラエポやポリミ
ド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工程とを含むこ
とを特徴とする廃プリント基板等の処理方法。 - 【請求項５】 廃プリント基板等からポリエチレン、ポ
リエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリミド
等の合成樹脂材を溶解して浮遊させるとともに、ハンダ
を溶解して沈殿させることができる温度に加熱した植物
性油に投入して合成樹脂材とハンダを除去する合成樹
脂、ハンダ除去工程と、この合成樹脂、ハンダ除去工程
で合成樹脂材とハンダが除去された廃プリント基板等を
金属を溶解することができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に
投入して溶解する金属溶解工程と、この金属溶解工程で
発生する蒸気やガスを無害化処理するガス等の無害化処
理工程と、前記金属溶解工程で溶解金属を含む金属溶解
酸にアリカリを加えてＰＨを４〜５にして析出されるＰ
ｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過
して回収する貴金属等の回収工程と、前記金属溶解工程
で溶解されないガラエポやポリミド等の非溶解物を除去
する非溶解物除去工程とを含むことを特徴とする廃プリ
ント基板等の処理方法。 - 【請求項６】 廃プリント基板等を金属を溶解すること
ができる硝酸、塩酸、硫酸等の酸に投入して溶解する金
属溶解工程と、この金属溶解工程で発生する蒸気やガス
を無害化処理するガス等の無害化処理工程と、前記金属
溶解工程で溶解金属を含む金属溶解酸にアリカリを加え
てＰＨを４〜５にして析出されるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｏ
ｓ、Ｒｕ、Ａｕ等の貴金属等を濾過して回収する貴金属
等の回収工程と、前記金属溶解工程で溶解されないガラ
エポやポリミド等の非溶解物を除去する非溶解物除去工
程と、この非溶解物除去工程で除去された非溶解物を洗
浄して脱水する洗浄脱水工程と、この洗浄脱水工程で洗
浄脱水された非溶解物を炉芯の温度が約１０，０００℃
となるプラズマアーク、アーク放電による超高温燃焼炉
で燃焼させる超高温燃焼工程と、この超高温燃焼工程で
溶解状態で残留する残留物を所定の形状に成型して人造
石等に加工する加工工程とを含むことを特徴とする廃プ
リント基板等の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20721397A JPH1136020A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 廃プリント基板等の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20721397A JPH1136020A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 廃プリント基板等の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136020A true JPH1136020A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16536121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20721397A Pending JPH1136020A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 廃プリント基板等の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1136020A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-07-15 JP JP20721397A patent/JPH1136020A/ja active Pending
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