JPH1136461A - エキスパンションジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｘ、Ｙ双方の十分な変動追従量を確保し得
て、構造が簡素で軽量かつ丈夫なエキスパンションジョ
イントを提供する。 【解決手段】 躯体Ａ，Ｂに各々支持体２、２を固定
し、各支持体２、２に対して躯体間隙Ｃを跨ぐ張出体４
を水平方向の回動自在となるように、ベース体３、３に
連結して櫛歯状構造１４、１４を形成し、この櫛歯状構
造１４、１４を躯体Ａ，Ｂの双方から張り出させ、かつ
各張出体４を間隙Ｃ内において噛合交差部１５を形成
し、さらに、支持体２、２にカバー材５、５、を被着さ
せてエキスパンションジョイント１とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、躯体間隙を被閉す
るエキスパンションジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】隣接する建物の躯体間隙を被閉する場合
にエキスパンションジョイント（以下単に「ジョイン
ト」という）が使用される。このジョイントは、躯体間
隙を広狭する間隙幅方向（Ｘ方向）、躯体面に沿う間隙
長手方向（Ｙ方向）及び躯体面に垂直な段差を生じさせ
る間隙奥行方向（Ｚ方向）のいずれの変動に対しても、
ある程度は追従し、破損を生じないように構成されてい
るのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のジョイ
ントの多くは、Ｘ方向に比較して、Ｙ方向の変動追従量
を確保するのが難しく、両方向の変動追従性を兼備させ
ようとすると、構造が複雑になる。特に、いわゆる免震
構造を採用した建物に施工されるものは、躯体間隙にＸ
及びＹ方向の複合的変動を生じる関係で構造を複雑にせ
ざるを得ず、従来のジョイントでは対応できなくなるお
それもある。

【０００４】また、変動追従量が大きくなると、それだ
け上からの載荷重が増加するため、ジョイントを載荷重
に耐え得る丈夫な構造にしなければならず、構成要素の
肉厚や重量の増加を免れ得ない。このため、止むなく変
動追従量を少なくして納めたり、壁面や床に所要の細工
を施さねばならない場合もあった。

【０００５】そこで、本発明者はかかる問題点に鑑みて
鋭意検討を試み、その結果、Ｘ及びＹ方向の双方につい
て十分な変動追従量を確保し得て、その上構造が簡素で
軽量かつ丈夫なジョイントを発明するに至ったものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決を図るべ
く、本発明は、躯体一端側に支持体を固定し、この支持
体に対して、躯体間隙を跨ぐ張出体を水平方向に回動自
在となるように連結するとともに、先端側が水平方向に
摺動自在となるように形成してあるジョイントを特徴と
する。

【０００７】このジョイントは、張出体を水平方向の回
動自在となるようにして躯体に架け渡してあるため、Ｙ
方向の変動に応じて張出体が回動し、これにより変動追
従性を確保し得る。Ｘ方向は、張出体の先端部分が摺動
自在としてあることで変動追従性を確保しえる。

【０００８】また本発明のジョイントは、躯体両端側に
各々支持体を固定し、各支持体に対して、躯体間隙を跨
ぐ張出体を水平方向に回動自在となるように連結し、双
方の躯体側から各張出体を間隙内に張り出させ、かつ各
張出体を間隙内において互いに交差させてなる構成を有
するジョイントとすることができる。

【０００９】さらに、前記支持体を、受底部に前記各張
出体の両側位置を規制する規制部を設けてなる構成を有
するものとし、前記張出体を回動連結するためのベース
体をこの支持体に納めて、支持体とともに躯体に固定す
るようにしたジョイントとすることができる。この場合
は、張出体の回動連結がベース体によってなされるた
め、支持体は、形状の適用範囲が広がり、汎用性が高ま
る。

【００１０】なお、前記張出体を、短冊状平板の長手一
端に膨頭状突起を形成してなるものとし、前記ベース体
にこの膨頭状突起を嵌入し得る係合溝を複数形成し、こ
のベース体の係合溝に当該張出体の膨頭状突起を嵌入し
てなる連結が張出体の水平方向の回動自在なヒンジ連結
となるように構成されたジョイントとすることができ
る。この場合は、張出体とベース体とのヒンジ連結及び
その解除が簡便になし得るものとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明に係るジョイントの一
例として、好適な実施の形態について、図面を用いて詳
細に説明する。

【００１２】本発明にかかるジョイント１は、図１及び
図２に示すように隣接する躯体Ａ，Ｂの間隙Ｃを被閉す
るように施工してある。この躯体Ａ，Ｂは、建物の床に
施工されたコンクリートスラブであって、その対向する
角部が適宜切除されている。ジョイント１は、この切除
された両者の角部に施工されており、その余分のスペー
スにモルタルが充填されている。なお、以下の説明で
は、躯体Ａ，Ｂがともにいわゆる免震構造を採用した建
物であり、双方の間隙には、Ｘ，Ｙ方向または両方向の
混在した変動が生じ得ることを想定している。

【００１３】ジョイント１は、図１及び図２に示すよう
に、支持体２、２を躯体Ａ，Ｂの角部に対向するように
固定し、この支持体２、２の内側にベース体３、３を固
定するとともに、各ベース３体に複数の張出体４を水平
方向に回動自在となるように連結して間隙Ｃに架け渡
し、カバー材５、５によって、支持体２、２を被閉して
構成されている。

【００１４】支持体２は、図１〜図３に示すように、間
隙Ｃの幅及び長手方向奥行に対応して各々設定したＸ方
向幅ｗ１と、長手幅ｗ２とを有する矩形状の受底部６に
対して、その三辺に適当な高さの側壁部７を形成して、
側壁部７を張出体４のＹ方向両側を規制する規制部とな
し、この側壁部７の上端から外側に直交方向に折返した
周縁部８を形成したものである。各支持体２は、側壁部
７の形成されない開放部９を間隙Ｃに若干幅張り出させ
つつ対向させてあり、受底部６の適当な部位にボルトを
挿通して固定してある。

【００１５】ベース体３は、支持体２の長手幅ｗ２に対
応する長さを有し、図４に示すように張出体４を連結す
る係合溝１０を片側側面に長さ方向所定間隔で形成する
とともに、反対側側面に受部１１を形成したものであ
る。このベース体３は、図５及び図６に示すように、支
持体２に固定するアングル材１２に上側から受部１１を
スライド係合させることによって、支持体２とともに躯
体に固定できるようになっている。

【００１６】張出体４は、受底部６の幅ｗ１の略二倍の
長さを有する断面コの字状の部材であって、ステンレ
ス、アルミニウム等の金属材からなり、図４〜図６に示
すように、板状部１３ａの長さ方向一端に膨頭状突起１
３ｂを形成してなる係合部材１３を長さ方向一端に連結
して構成されている。張出体４は、膨張状突起１３ｂを
上側から係合溝１０にスライド嵌入させることができ、
この係合溝１０への嵌入により、ベース体３との連結が
長手板状面４ａの起立状態を維持した水平方向の回動自
在なヒンジ連結となる。そして、各係合溝１０に次々と
張出体４を嵌入させることで、各張出体４が並列してな
る櫛歯状構造１４が得られる。こうして張出体４は、ベ
ース体３とのヒンジ連結によって櫛歯状構造１４、１４
を構成し、各櫛歯状構造１４を躯体Ａ，Ｂの双方から張
り出させて間隙Ｃに架け渡すのであるが、このとき、各
櫛歯状構造１４の各張出体４の板状面４ａを相互に接面
させて噛合交差部１５を形成し（図７）、この噛合交差
部１５が躯体間隙Ｃを跨ぐようにして架け渡すのであ
る。なお、膨張状突起１３ｂを係合溝１０から取り外せ
ば上記のヒンジ連結を解除できるので、張出体４とベー
ス体３とは、ヒンジ連結とその解除が簡便になし得るよ
うになっている。

【００１７】各張出体４によって噛合交差部１５を形成
する場合、各板状面４ａが互いに接面するようにしたほ
うがジョイント１の強度の点では好ましいが、ベース体
３に形成する係合溝１０の設置間隔を調節して隙間が形
成されるようにしてもよい。なお、接面させるなら、板
状面４ａにフッ素樹脂加工を施すか或いはすべりを良く
するシート材を貼着するなどして摩擦係数を減らす加工
（単に「滑り加工」という）を施すのが好ましい。

【００１８】張出体４は、ベース体３との連結が板状面
４ａの起立状態を維持しつつ水平方向の回動自在な連結
となるもので良く、上述したもの以外に例えば図８に示
すように、軸孔１３ｄ付きの膨頭状突起１３ｂを形成し
た係合部材１３を連結して張出体４Ａとすることができ
る。この場合は、係合溝１０付きのベース体３の代わり
に、軸孔１３ｄに対応する軸突起３ａ付きのベース体３
Ａとすれば良く、張出体４Ａは、軸孔１３ｄに軸突起３
ａを嵌め込むことによって、水平方向に回動自在に連結
することができる。なお、張出体４Ａとするときは、支
持体２に対し、ベース体３Ａを介して間接的に回動連結
をせずに、図９に示すような軸突起３ａ付きの支持体２
Ａを躯体に固定し、この支持体２Ａに直接連結するよう
にしても良い。この支持体２Ａによれば、ベース体３の
固定作業が不要となる分施工が簡便になる利点がある。
もっとも、ベース体３のような張出体４の回動連結用の
専用部材を設ければ、支持体２はその分適用範囲が広が
り、汎用性が高まる利点がある。

【００１９】またその他、張出体４は、短冊状平板を主
体とし、その一端に膨頭状突起１３ｂを形成してなる平
板状張出体４Ａとしても良い（図１０（Ａ））。なお、
平板状張出体４Ａは、厚みが厚ければそれだけ載荷重に
対する強度を高め得る。重量増加との関係で適当な厚み
としては、０．３ｃｍ程度である。この平板状張出体４
Ａは、板状面４ａの長手方向に溝を形成するなどして撓
みやすくしたものが好ましい。その他に、同図（Ｂ）の
如く棒状とした棒状張出体４Ｂとすることもできる。こ
の場合は、平板状張出体４Ａと比べて高さを低くできる
分、支持体２の側壁部７を低くし、カバー材５を薄くし
てジョイント１全体を軽量化し得る点で好ましい。

【００２０】カバー材５、５は、ステンレス、アルミニ
ウムなどの金属材製で、その外周の形状が支持体２、２
の周縁部８の外形に略等しくなるように形成された矩形
状の板材である。各カバー材５は、図１に示すように、
各支持体２の各周縁部８に載置するとともに、周縁部８
との対面部位にビス止めして固着してある。なお、各カ
バー材５は、図示しないが、少なくとも片側表面に塩化
ビニルなどからなる滑り防止材を貼着し、この面を上側
にして固着するのが好ましい。

【００２１】以上の構成を有するジョイント１は、次の
ように施工する。先ず、躯体Ａ、Ｂの角部を適宜切除し
て支持体２、２を対向させて固定する。このとき、支持
体２、２は、櫛歯状構造１４の噛合交差部１５の重なり
幅ｗ３がｗ１と等しくなるように位置決めし、次いで、
ベース体３、３を内側に納め、アングル材１２にボルト
を挿通して、支持体２、２をベース体３、３とともに固
定し、その上で、余分なスペースにモルタル等を充填す
る。そして、各支持体２に対して張出体４、４・・・を
係合溝１０に嵌入することによって、櫛歯状構造１４、
１４を構成し、この櫛歯状構造１４、１４を躯体両側か
ら間隙Ｃに張り出させて噛合交差部１５を形成した上
で、各張出体４の端部を対向する各支持体２に載置ａし
て噛合交差部１５を跨がせる。その上で、支持体２の周
縁部８にカバー材５、５を載置してビス止めなどしてカ
バー材５を固着し、支持体２、２と、噛合交差部１５を
除く部分とをカバー材５、５によって被閉する。このと
き、噛合交差部１５の部分にもカバー材５同様の金属板
（図示せず）を被せるようにしても良い。

【００２２】このようにしてジョイント１を被閉した間
隙Ｃに変動が生じると、ジョイント１は次のように作用
する。先ず，Ｘ方向の変動の場合、張出体４を連結する
ベース体３、３が支持体２、２とともにそれぞれ躯体
Ａ、Ｂに固定してあるので、双方とも躯体Ａ、Ｂと一体
的に変動する。よって、張出体４及び櫛歯状構造１４も
躯体Ａ、Ｂの変動に追従する。しかし、櫛歯状構造１４
は、双方の張出体４が相互に接面する噛合交差部１５を
形成して設置してあるため、変動に伴い各張出体４が摺
動ないしは対面状態を維持したままＸ方向にスライド移
動する。すると、Ｘ方向の変動に応じて噛合交差部１５
の重なり幅ｗ３が変動することとなり、さらには、張出
体４と係合部材１３との連結部分が若干ながらスライド
し、Ｘ方向の変動が効果的に吸収されるのである。

【００２３】ところで、この場合のジョイント１の変動
幅は、図２に示すように張出体４の長さから、噛合交差
部１５の重なり幅ｗ３を除いた部分の幅ｗ４となる。こ
の変動幅を大きくとるには、支持体２、２の固定位置を
Ｘ方向に適宜移動させるなどして噛合交差部１５の重な
り幅ｗ３を変えることで対処できる。しかし、この幅ｗ
３を減らすと、それだけ噛合交差部１５におけるＺ方向
の強度を弱めることもある。変動幅をできるだけ大きく
確保するという要請と、噛合交差部１５の強度を確保す
るという要請とを両立させるには、図２に示すように、
幅ｗ３と幅ｗ４をほぼ等しくするのが良い。

【００２４】次に、Ｙ方向の変動が生じた場合は、支持
体２、２、ベース３、３及びカバー材５、５が躯体Ａ、
Ｂと一体となって変動するのに対し、各張出体４をベー
ス体３、３との水平方向の回動自在なヒンジ連結として
あるため、Ｙ方向の変動に応じて、各張出体４が櫛歯状
構造１４、１４を維持しつつ水平方向に回動し、これに
よって、Ｙ方向の変動が吸収される。この場合、コの字
状の張出体４の代わりに平板状張出体４Ａとしてある
と、これが図１０（Ａ）のように、変動により生じる外
力ｂの作用によってしなりながらたわむため、ヒンジ連
結による回動作用と相まってより効果的に変動に追従
し、変動追従性を高めることができる。

【００２５】そして、張出体４は、平板状張出体４Ａと
ともにＺ方向からの圧縮荷重に対する強度が高いため、
ジョイント１は、Ｘ、Ｙ方向への変動追従性が優れてい
るだけでなく、Ｚ方向からの荷重にも耐え得る丈夫な構
造となっている。例えば、平板状張出体４Ａの場合、長
手方向側面４ｂ，４ｂが垂直方向に向くように起立する
恰好で設置することとなるため、Ｚ方向からの圧縮荷
重、すなわち、側面４ｂに垂直方向の外力ｄが作用する
と、その応力が発生する。この応力は、外力ｂに比べて
極めて大きな値を示すので、それだけジョイント１の載
荷重に対する強度が高くなっているのである。

【００２６】以上のように、本発明のジョイント１は、
間隙幅が大きく、Ｘ方向の変動追従量を増やす必要があ
っても、張出体４の長さ及び噛合交差部１５の重なり幅
ｗ３を間隙ＣのＸ方向幅に応じて設定することによっ
て、所望の変動追従量を確保できる。しかも、このよう
にして変動追従量を確保しても、張出体４の長さが長く
なる分重量が増加するだけで、載荷重に対する強度を低
下させることもない。また、隣接する各張出体４を密接
させるかまたは設置間隔を狭めることで載荷重に対する
強度を十分に確保できる。

【００２７】また、張出体４は、水平方向の回動自在に
連結してあるため、Ｙ方向の変動に応じて適宜回動する
が、さらに、平板状張出体４Ａなら，それ自体が変動に
よる外力により適宜たわむことと相まって、Ｙ方向の変
動をより効果的に吸収するものとなる。このように、本
発明のジョイント１は、構造が簡易で軽量でありなが
ら、Ｘ及びＹの両方向に対して十分な変動追従量を確保
でき、なおかつ載荷重に対する強度を十分に確保できる
のである。

【００２８】次に、本発明のジョイント１は、上述のよ
うに、躯体Ａ，Ｂの両側から櫛歯状構造１４を張り出さ
せて噛合交差部１５を形成することなく、図１１に示す
ように、躯体Ａ、Ｂのいずれか一方（図示では躯体Ａ）
から櫛歯状構造１４を張り出させて、各張出体４の先端
部分を対向する支持体２の受底部６上に載置してなるジ
ョイント１６とすることもできる。このジョイント１６
は、受底部６の幅ｗ１と、櫛歯状構造１４の載置幅ｗ５
との差に相当する幅ｗ６を変動幅として確保して、噛合
交差部１５の如き各張出体４の摺動作用によることな
く、Ｘ方向の変動追従性を確保できる。また、間隙Ｃに
Ｙ方向の変動が生じれば、各張出体４が水平方向に回動
するかさらには適宜たわむため、これによって、変動追
従性を確保できる。

【００２９】特に、ジョイント１６とする場合は、図１
２に示す如く、ゴムその他の合成樹脂性成形板１７を設
け、これを、櫛歯状構造１４の少なくともカバー材５に
覆われない部分に被着させるのが良い。この成形板１７
は、櫛歯状構造１４に対応するように、ｗ３とｗ４の和
に相当する幅と、ｗ２に相当する奥行とを有し、平板部
１７ａの裏面に幅方向に長い帯状突起１７ｂを多数並べ
て形成してあり、各帯状突起１７ｂを櫛歯状構造１４に
おける各張出体４の隙間に納めるようにして、櫛歯状構
造１４の上側に載せることができるようになっている。
ジョイント１６のように、噛合交差部１５を形成せずに
張出体４を架け渡し、なおかつその間隙の幅に応じて張
出体４の長さを長くしている場合は、とかく各張出体４
の先端部分の起立状態を維持し難くくなりがちである
が、以上のようにして成形板１７を被着させると、各張
出体４が成形板１７によって動きを規制されるため、こ
れらの起立状態を維持しやすく、したがって、Ｚ方向か
らの荷重に対する強度を高めることができる。この場
合、成形板１７は、間隙にＹ方向の変動があった場合に
各帯状突起１７ｂが適宜変形し、かつ各々の間隔が狭ま
る程度の柔軟性を備えていればよく、その素材及び形
状、大きさなどは特に限定されない。

【００３０】さらにまた、図１３に示すように、各張出
体４は、板状面４ａに長さ方向に長い長孔４ｃを形成す
るともに、各長孔４ｃに軸棒１８を挿通して、串刺し状
に連結することもできる。この場合は、各張出体４が起
立状態から倒れ込もうとする動きを軸棒１８から絶えず
規制されることになるため、各張出体４が倒れにくくな
り、結果的に各々の起立対面状態を維持しやすくなる。
それだけ、上からの載荷重に対する強度を高めることが
できる。また、各張出体４は、プラスチック材を用いる
ことも可能で、そうすれば、一層の軽量化が図られる。

【００３１】なお、各張出体４は、軸棒１８を挿通して
串刺し状に連結することにより、起立対面状態が維持し
やすくなるが、上述の通り、成形板１７の装着によって
も同様に、起立対面状態を維持しやすくする作用効果を
得ることができる。しかし、成形板１７を装着する場合
は、軸棒１８の挿通や、それに付随するワッシャーの介
在などがなくなり、その分、構造が簡素化される点に利
点がある。

【００３２】以上の実施形態の説明は、本発明の一例で
あり、上記以外にも別の実施例が考えられる。例えば、
支持体２の受底部６を板状とせず、格子状或いは網状と
したり、側壁部７を形成しない構造のものとしても良
い。また、べース体３を支持体２と一体化してベース体
付の支持体としても良く、そうすれば、べース体３の設
置作業が省け、施工の簡便化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるジョイントの施工状態の一例を
示す斜視図である。

【図２】図１のII-II 線断面図である。

【図３】ジョイントの要部を示す一部省略した斜視図で
ある。

【図４】ベース体と張出体の要部を示す一部省略した斜
視図である。

【図５】ベース体と張出体との連結構造を要部を示した
一部省略した平面図である。

【図６】同じく、断面図である。

【図７】櫛歯状構造の要部を示す一部省略した斜視図で
ある。

【図８】ベース体と張出体との他例を示す一部省略した
斜視図である。

【図９】支持体の他例を示す一部省略した斜視図であ
る。

【図10】（Ａ）は、平板状張出体、（Ｂ）は棒状張出体
のそれぞれ一例を示す斜視図である。

【図11】ジョイントの他設置例を示す縦断面図である。

【図12】ジョイントのさらに他設置例の要部を示す分解
斜視図である。

【図13】長孔を形成した別の張出体による櫛歯状構造の
一例を示す一部省略した斜視図である。

【符号の説明】

1,71 ジョイント 2,72 支持体 ３ ベース体 ４ 張出体 4A 平板状張出体 4B 棒状張出体 10 係合溝 14 櫛歯状構造 15 噛合交差部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 躯体一端側に支持体を固定し、この支持
   体に対して、躯体間隙を跨ぐ張出体を水平方向に回動自
   在となるように連結するとともに、先端側が水平方向に
   摺動自在となるように形成してある構成を有するエキス
   パンションジョイント。
2. 【請求項２】 躯体両端側に各々支持体を固定し、各支
   持体に対して、躯体間隙を跨ぐ張出体を水平方向に回動
   自在となるように連結し、双方の躯体側から各張出体を
   間隙内に張り出させ、かつ各張出体を間隙内において互
   いに交差させてなる構成を有するエキスパンションジョ
   イント。
3. 【請求項３】 前記支持体を、受底部に前記各張出体の
   両側位置を規制する規制部を設けてなる構成を有するも
   のとし、前記張出体を回動連結するためのベース体をこ
   の支持体に納めて、支持体とともに躯体に固定するよう
   にした請求項１または２に記載のエキスパンションジョ
   イント。
4. 【請求項４】 前記張出体を、短冊状平板の長手一端に
   膨頭状突起を形成してなるものとし、前記ベース体にこ
   の膨頭状突起を嵌入し得る係合溝を複数形成し、このベ
   ース体の係合溝に当該張出体の膨頭状突起を嵌入してな
   る連結が張出体の水平方向の回動自在なヒンジ連結とな
   るように構成された請求項３に記載のエキスパンション
   ジョイント。