JPH1136494A - プレキャスト型枠 - Google Patents
プレキャスト型枠Info
- Publication number
- JPH1136494A JPH1136494A JP19758097A JP19758097A JPH1136494A JP H1136494 A JPH1136494 A JP H1136494A JP 19758097 A JP19758097 A JP 19758097A JP 19758097 A JP19758097 A JP 19758097A JP H1136494 A JPH1136494 A JP H1136494A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- precast
- mold
- reinforcing member
- bent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量でかつ十分な強度を有し、作業負担を軽
減することのできるプレキャスト型枠を提供することを
課題とする。 【解決手段】 プレキャスト型枠１は、型枠面を形成す
る型枠本体２と、メッシュ状に組まれた補強部材３とか
らなり、この補強部材３は、平面を構成し型枠本体２に
埋め込まれた平面部７と、断面視略台形状に折り曲げら
れて型枠本体２から一方の側に突出した折り曲げ部８と
を交互に配置してなる構成とした。
減することのできるプレキャスト型枠を提供することを
課題とする。 【解決手段】 プレキャスト型枠１は、型枠面を形成す
る型枠本体２と、メッシュ状に組まれた補強部材３とか
らなり、この補強部材３は、平面を構成し型枠本体２に
埋め込まれた平面部７と、断面視略台形状に折り曲げら
れて型枠本体２から一方の側に突出した折り曲げ部８と
を交互に配置してなる構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば壁等を構築
するときに用いて好適なプレキャスト型枠に関するもの
である。
するときに用いて好適なプレキャスト型枠に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、壁等を構築するに際し
て、コンクリートを打設するために組み立てる型枠は、
合板製のものが多用されている。このような型枠は、所
定形状に組み立てを行った後に、型枠内にコンクリート
を打設し、このコンクリートの養生・硬化後に解体して
いるのが通常である。ところが、合板製の型枠では、補
強のために角材や角パイプ等が必要であるため組立が煩
雑であり、当然のことながらその解体にも手間がかかる
という問題がある。しかも、近年、合板は熱帯雨林保護
の観点から使用量の削減が叫ばれている。
て、コンクリートを打設するために組み立てる型枠は、
合板製のものが多用されている。このような型枠は、所
定形状に組み立てを行った後に、型枠内にコンクリート
を打設し、このコンクリートの養生・硬化後に解体して
いるのが通常である。ところが、合板製の型枠では、補
強のために角材や角パイプ等が必要であるため組立が煩
雑であり、当然のことながらその解体にも手間がかかる
という問題がある。しかも、近年、合板は熱帯雨林保護
の観点から使用量の削減が叫ばれている。
【０００３】このため、近年では、型枠をプレキャスト
コンクリート製等として、型枠内にコンクリートを打設
した後、この型枠をそのままコンクリートに埋め込んで
一体化する埋込型枠がある。
コンクリート製等として、型枠内にコンクリートを打設
した後、この型枠をそのままコンクリートに埋め込んで
一体化する埋込型枠がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の埋込型枠型枠には以下のような問題が存
在する。すなわち、埋込型枠として多用されているプレ
キャスト型枠は重量が重く、クレーン等の重機がなけれ
ば運搬・設置等の取り扱いを行うことができない。プレ
キャスト型枠を設置すべき場所のスペース等によって
は、重機を用いることができず人手に頼らざるを得ない
ことがあり、このような場合にはプレキャスト型枠の組
立・解体・材料搬出作業等が苦渋な作業となるため、よ
り軽量な型枠が必要とされている。
たような従来の埋込型枠型枠には以下のような問題が存
在する。すなわち、埋込型枠として多用されているプレ
キャスト型枠は重量が重く、クレーン等の重機がなけれ
ば運搬・設置等の取り扱いを行うことができない。プレ
キャスト型枠を設置すべき場所のスペース等によって
は、重機を用いることができず人手に頼らざるを得ない
ことがあり、このような場合にはプレキャスト型枠の組
立・解体・材料搬出作業等が苦渋な作業となるため、よ
り軽量な型枠が必要とされている。
【０００５】このような軽量な埋め込み型枠として、プ
レキャストコンクリートに代えて、合板，木製チップを
固めたもの，プラスチック，セメント系複合材等を用い
ることも考えられる。しかし、これらの材料は、燃え
る，水に弱い，腐食が早い，加工が簡単ではない，強度
が弱い、等の種々の問題があり、これらの材料で埋め込
み型枠を製作したとしても、従来の組立・解体の必要な
合板製の型枠を用いる以上の利点があるとは到底言えな
かった。
レキャストコンクリートに代えて、合板，木製チップを
固めたもの，プラスチック，セメント系複合材等を用い
ることも考えられる。しかし、これらの材料は、燃え
る，水に弱い，腐食が早い，加工が簡単ではない，強度
が弱い、等の種々の問題があり、これらの材料で埋め込
み型枠を製作したとしても、従来の組立・解体の必要な
合板製の型枠を用いる以上の利点があるとは到底言えな
かった。
【０００６】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、軽量でかつ十分な強度を有し、作業負担を
軽減することのできるプレキャスト型枠を提供すること
を課題とする。
れたもので、軽量でかつ十分な強度を有し、作業負担を
軽減することのできるプレキャスト型枠を提供すること
を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
定められた大きさの型枠面を有した型枠が、プレキャス
トコンクリート造で前記型枠面を形成する型枠本体と、
メッシュ状に組まれた補強部材とからなり、該補強部材
は、平面を構成するよう組まれた平面部と、該平面部に
対して一方の側に突出するよう山型に折り曲げられた折
り曲げ部とが交互に位置するよう形成されて、前記平面
部が前記型枠本体内に一体に埋設されるとともに、前記
折り曲げ部が前記型枠本体から一方の側に突出する構成
とされていることを特徴としている。
定められた大きさの型枠面を有した型枠が、プレキャス
トコンクリート造で前記型枠面を形成する型枠本体と、
メッシュ状に組まれた補強部材とからなり、該補強部材
は、平面を構成するよう組まれた平面部と、該平面部に
対して一方の側に突出するよう山型に折り曲げられた折
り曲げ部とが交互に位置するよう形成されて、前記平面
部が前記型枠本体内に一体に埋設されるとともに、前記
折り曲げ部が前記型枠本体から一方の側に突出する構成
とされていることを特徴としている。
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載のプ
レキャスト型枠において、前記山型の折り曲げ部が断面
視略台形に形成されていることを特徴としている。
レキャスト型枠において、前記山型の折り曲げ部が断面
視略台形に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレキャスト
型枠の実施の形態の一例を、図１ないし図３を参照して
説明する。
型枠の実施の形態の一例を、図１ないし図３を参照して
説明する。
【００１０】図１に示すように、プレキャスト型枠１
は、型枠面２ａを形成する型枠本体２と、この型枠本体
２に埋設されたスチール製のメッシュ状の補強部材３と
から概略構成されている。
は、型枠面２ａを形成する型枠本体２と、この型枠本体
２に埋設されたスチール製のメッシュ状の補強部材３と
から概略構成されている。
【００１１】型枠本体２はプレキャストコンクリート造
で、例えば厚さ２〜５cmの平板状とされている。この型
枠本体２を形成する材料は、水：セメント：細骨材：減
衰剤を、例えば２３０：５４０：１．０１４：２．６程
度の重量比率で混合し、比重が１．７８程度、曲げ強度
が６．５０（Ｎ／mm2）、圧縮強度が５５．０（Ｎ／m
m2）程度となるようにしたものである。
で、例えば厚さ２〜５cmの平板状とされている。この型
枠本体２を形成する材料は、水：セメント：細骨材：減
衰剤を、例えば２３０：５４０：１．０１４：２．６程
度の重量比率で混合し、比重が１．７８程度、曲げ強度
が６．５０（Ｎ／mm2）、圧縮強度が５５．０（Ｎ／m
m2）程度となるようにしたものである。
【００１２】この型枠本体２には、一方の側の端部に、
この端部が連続する方向に延在する段部４が形成され、
他方の側の端部には、前記段部４に対応した形状の段部
５が形成されている。これら段部４，５は、２枚のプレ
キャスト型枠１，１を突き合わせたときに、型枠面２ａ
側に隙間が形成され、型枠面２ａの反対側で密接するよ
うになっている。図２に示すように、型枠本体２の一方
の側の端部には、セパレータ（図示なし）を通すための
切欠き６，６，…が形成されている。
この端部が連続する方向に延在する段部４が形成され、
他方の側の端部には、前記段部４に対応した形状の段部
５が形成されている。これら段部４，５は、２枚のプレ
キャスト型枠１，１を突き合わせたときに、型枠面２ａ
側に隙間が形成され、型枠面２ａの反対側で密接するよ
うになっている。図２に示すように、型枠本体２の一方
の側の端部には、セパレータ（図示なし）を通すための
切欠き６，６，…が形成されている。
【００１３】図１に示したように、補強部材３は、例え
ば直径３〜６mm程度のスチール線材からなる縦筋３ａと
横筋３ｂとをメッシュ状に組んで、後述する所定形状に
形成したものである。この補強部材３は、平面を形成す
るよう組まれた平面部７と、該平面部７に対して一方の
側に突出するよう、横筋３ｂを折り曲げることによって
断面視略台形状の山型に形成された折り曲げ部８とが、
横筋３ｂの延在する方向に沿って交互に配置されてい
る。ここでは、例えば補強部材３に２カ所の折り曲げ部
８を形成する構成とした。
ば直径３〜６mm程度のスチール線材からなる縦筋３ａと
横筋３ｂとをメッシュ状に組んで、後述する所定形状に
形成したものである。この補強部材３は、平面を形成す
るよう組まれた平面部７と、該平面部７に対して一方の
側に突出するよう、横筋３ｂを折り曲げることによって
断面視略台形状の山型に形成された折り曲げ部８とが、
横筋３ｂの延在する方向に沿って交互に配置されてい
る。ここでは、例えば補強部材３に２カ所の折り曲げ部
８を形成する構成とした。
【００１４】そして、この補強部材３は、平面部７が型
枠本体２に一体に埋設され、折り曲げ部８が型枠本体２
の型枠面２ａから突出するよう設けられている。
枠本体２に一体に埋設され、折り曲げ部８が型枠本体２
の型枠面２ａから突出するよう設けられている。
【００１５】このようなプレキャスト型枠１は、補強部
材３の平面部７によって型枠本体２自体が補強され、さ
らに型枠本体２から一方の側に突出した折り曲げ部８に
よっていわばリブが形成された形態となり、さらに補強
が図られる。そして、このプレキャスト型枠１を例えば
幅４５cm×高さ２００〜３００cm程度のサイズとした場
合、厚さを例えば４cm程度とすれば十分な強度を得るこ
とができる。
材３の平面部７によって型枠本体２自体が補強され、さ
らに型枠本体２から一方の側に突出した折り曲げ部８に
よっていわばリブが形成された形態となり、さらに補強
が図られる。そして、このプレキャスト型枠１を例えば
幅４５cm×高さ２００〜３００cm程度のサイズとした場
合、厚さを例えば４cm程度とすれば十分な強度を得るこ
とができる。
【００１６】このプレキャスト型枠１を製造するには、
工場や現場に設けられた作業スペース等において、図３
に示すように、型枠１０を所定形状に組み上げた後、こ
の型枠１０内に、予め所定形状に組んだ補強部材３を配
置する。そして、所定の配合比で練り混ぜたコンクリー
トを型枠１０内に所定レベルまで打設し、これが硬化し
た後に脱型する。
工場や現場に設けられた作業スペース等において、図３
に示すように、型枠１０を所定形状に組み上げた後、こ
の型枠１０内に、予め所定形状に組んだ補強部材３を配
置する。そして、所定の配合比で練り混ぜたコンクリー
トを型枠１０内に所定レベルまで打設し、これが硬化し
た後に脱型する。
【００１７】そして、図１および図２に示したような、
上記構成からなるプレキャスト型枠１を用いて、例えば
壁や柱を構築するには、図示しないセパレータ等を用い
て、これらプレキャスト型枠１を所定形状に組み上げ
る。続いて、組み立てたこれらプレキャスト型枠１内に
コンクリートを打設し、これが養生・硬化すれば、プレ
キャスト型枠１が打設したコンクリートと一体化して、
所定形状の壁や柱が構築される。
上記構成からなるプレキャスト型枠１を用いて、例えば
壁や柱を構築するには、図示しないセパレータ等を用い
て、これらプレキャスト型枠１を所定形状に組み上げ
る。続いて、組み立てたこれらプレキャスト型枠１内に
コンクリートを打設し、これが養生・硬化すれば、プレ
キャスト型枠１が打設したコンクリートと一体化して、
所定形状の壁や柱が構築される。
【００１８】上述したように、プレキャスト型枠１は、
型枠面２ａを形成する型枠本体２と、メッシュ状に組ま
れた補強部材３とからなり、この補強部材３は、型枠本
体２に埋め込まれた平面部７と、断面視略台形状に折り
曲げられて型枠本体２から突出した折り曲げ部８とが交
互に配置された構成となっている。このようなプレキャ
スト型枠１では、折り曲げ部８によっていわばリブが形
成された形態となって補強が図れ、これにより型枠本体
２を薄肉とすることができる。したがって、プレキャス
ト型枠１の軽量化を図ることができ、運搬・設置といっ
た各種作業の負担を大幅に軽減することができる。しか
も、型枠本体２が薄肉であっても、十分な強度を有して
いるので、従来の合板製の型枠のように、補強金物で補
強する必要がなく、組立作業の大幅な容易化を図ること
ができる。また、型枠本体２は薄肉で軽量でありながら
も、従来より軽量な埋め込み型枠の材料として用いてい
た、合板，木製チップを固めたもの，プラスチック，セ
メント系複合材等のように、燃える，水に弱い，腐食が
早い，重い，加工が簡単ではない等の問題点を回避する
ことができる。
型枠面２ａを形成する型枠本体２と、メッシュ状に組ま
れた補強部材３とからなり、この補強部材３は、型枠本
体２に埋め込まれた平面部７と、断面視略台形状に折り
曲げられて型枠本体２から突出した折り曲げ部８とが交
互に配置された構成となっている。このようなプレキャ
スト型枠１では、折り曲げ部８によっていわばリブが形
成された形態となって補強が図れ、これにより型枠本体
２を薄肉とすることができる。したがって、プレキャス
ト型枠１の軽量化を図ることができ、運搬・設置といっ
た各種作業の負担を大幅に軽減することができる。しか
も、型枠本体２が薄肉であっても、十分な強度を有して
いるので、従来の合板製の型枠のように、補強金物で補
強する必要がなく、組立作業の大幅な容易化を図ること
ができる。また、型枠本体２は薄肉で軽量でありながら
も、従来より軽量な埋め込み型枠の材料として用いてい
た、合板，木製チップを固めたもの，プラスチック，セ
メント系複合材等のように、燃える，水に弱い，腐食が
早い，重い，加工が簡単ではない等の問題点を回避する
ことができる。
【００１９】さらに、補強部材３は、平面部７と折り曲
げ部８とを交互に形成する構成となっているので、補強
部材３単体でも剛性を有しており、型枠１０内にセット
するとき等にも取り扱いを容易に行うことができる。し
かもこのような補強部材３は、縦筋３ａと横筋３ｂとを
メッシュ状に組んだ格子鉄筋を折り曲げるだけでよく、
その製作も容易である。
げ部８とを交互に形成する構成となっているので、補強
部材３単体でも剛性を有しており、型枠１０内にセット
するとき等にも取り扱いを容易に行うことができる。し
かもこのような補強部材３は、縦筋３ａと横筋３ｂとを
メッシュ状に組んだ格子鉄筋を折り曲げるだけでよく、
その製作も容易である。
【００２０】なお、上記実施の形態において、プレキャ
スト型枠１の形状やサイズについては何ら限定するもの
ではない。当然、このプレキャスト型枠１を用いて構築
する対象についても壁のみに限定するものではなく、例
えば床、柱、梁等他のいかなるものにも適用することが
可能である。また補強部材３についても、折り曲げ部８
の折り曲げ形状や数等は、上記したものに限定するもの
でなく、断面略台形状以外の例えばコ字状等としても良
いし、また１カ所のみあるいは３カ所以上に設ける等し
ても良い。
スト型枠１の形状やサイズについては何ら限定するもの
ではない。当然、このプレキャスト型枠１を用いて構築
する対象についても壁のみに限定するものではなく、例
えば床、柱、梁等他のいかなるものにも適用することが
可能である。また補強部材３についても、折り曲げ部８
の折り曲げ形状や数等は、上記したものに限定するもの
でなく、断面略台形状以外の例えばコ字状等としても良
いし、また１カ所のみあるいは３カ所以上に設ける等し
ても良い。
【００２１】加えて、プレキャスト型枠１の型枠本体２
については、その配合比や材質を限定するものではな
く、さらに軽量でかつ必要な強度を有したものであれ
ば、例えば軽量モルタル等の材料を採用することにより
上記効果をさらに顕著なものとすることができる。そし
て、型枠本体２の表面仕上げは、用途に応じて適宜最適
なものを施せばよい。これ以外にも、本発明の主旨を逸
脱しない範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良
く、また上記したような構成を適宜選択的に組み合わせ
たものとしても良いのは言うまでもない。
については、その配合比や材質を限定するものではな
く、さらに軽量でかつ必要な強度を有したものであれ
ば、例えば軽量モルタル等の材料を採用することにより
上記効果をさらに顕著なものとすることができる。そし
て、型枠本体２の表面仕上げは、用途に応じて適宜最適
なものを施せばよい。これ以外にも、本発明の主旨を逸
脱しない範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良
く、また上記したような構成を適宜選択的に組み合わせ
たものとしても良いのは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプレ
キャスト型枠によれば、型枠面を形成する型枠本体と、
メッシュ状に組まれた補強部材とからなり、この補強部
材は、型枠本体に埋め込まれた平面部と、例えば断面視
略台形状等の山型に折り曲げられて、型枠本体から一方
の側に突出した折り曲げ部とが交互に配置された構成と
なっている。このようなプレキャスト型枠では、山型に
折り曲げられて形成された折り曲げ部によっていわばリ
ブが形成された形態となって補強が図れ、型枠本体を薄
肉とすることができる。これにより、プレキャスト型枠
の軽量化を図ることができ、運搬・設置といった各種作
業の負担を大幅に軽減することができる。しかも、型枠
本体が薄肉であっても十分な強度を有しているので、合
板製の型枠のように補強金物で補強する必要がなく、組
立作業の大幅な容易化を図ることができる。さらには、
軽量な埋め込み型枠の材料として従来用いていた、合
板，木製チップを固めたもの，プラスチック，セメント
系複合材等のように、燃える，水に弱い，腐食が早い，
重い，加工が簡単ではない等の問題点を回避することが
できる。さらに、折り曲げ部を有した補強部材は、それ
単体でも剛性を有しており、型枠内にセットするとき等
にも取り扱いを容易に行うことができる。しかもこのよ
うな補強部材は、メッシュ状に組んだ格子鉄筋を折り曲
げるだけでよく、その製作も容易である。
キャスト型枠によれば、型枠面を形成する型枠本体と、
メッシュ状に組まれた補強部材とからなり、この補強部
材は、型枠本体に埋め込まれた平面部と、例えば断面視
略台形状等の山型に折り曲げられて、型枠本体から一方
の側に突出した折り曲げ部とが交互に配置された構成と
なっている。このようなプレキャスト型枠では、山型に
折り曲げられて形成された折り曲げ部によっていわばリ
ブが形成された形態となって補強が図れ、型枠本体を薄
肉とすることができる。これにより、プレキャスト型枠
の軽量化を図ることができ、運搬・設置といった各種作
業の負担を大幅に軽減することができる。しかも、型枠
本体が薄肉であっても十分な強度を有しているので、合
板製の型枠のように補強金物で補強する必要がなく、組
立作業の大幅な容易化を図ることができる。さらには、
軽量な埋め込み型枠の材料として従来用いていた、合
板，木製チップを固めたもの，プラスチック，セメント
系複合材等のように、燃える，水に弱い，腐食が早い，
重い，加工が簡単ではない等の問題点を回避することが
できる。さらに、折り曲げ部を有した補強部材は、それ
単体でも剛性を有しており、型枠内にセットするとき等
にも取り扱いを容易に行うことができる。しかもこのよ
うな補強部材は、メッシュ状に組んだ格子鉄筋を折り曲
げるだけでよく、その製作も容易である。
【図１】 本発明に係るプレキャスト型枠の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１に示したプレキャスト型枠の外観を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 前記プレキャスト型枠の製造方法を示す斜視
図である。
図である。
１ プレキャスト型枠 ２ 型枠本体 ３ 補強部材 ７ 平面部 ８ 折り曲げ部
Claims (2)
- 【請求項１】 定められた大きさの型枠面を有した型枠
が、プレキャストコンクリート造で前記型枠面を形成す
る型枠本体と、メッシュ状に組まれた補強部材とからな
り、 該補強部材は、平面を構成するよう組まれた平面部と、
該平面部に対して一方の側に突出するよう山型に折り曲
げられた折り曲げ部とが交互に位置するよう形成され
て、前記平面部が前記型枠本体内に一体に埋設されると
ともに、前記折り曲げ部が前記型枠本体から一方の側に
突出する構成とされていることを特徴とするプレキャス
ト型枠。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレキャスト型枠におい
て、前記山型の折り曲げ部が断面視略台形に形成されて
いることを特徴とするプレキャスト型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19758097A JPH1136494A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | プレキャスト型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19758097A JPH1136494A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | プレキャスト型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136494A true JPH1136494A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16376864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19758097A Withdrawn JPH1136494A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | プレキャスト型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1136494A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014356A1 (en) * | 1998-09-08 | 2000-03-16 | Dickory Rudduck | Reinforced building elements |
| KR20230171276A (ko) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | 최준식 | 사보강 보강재를 이용한 구조보강 일체형 더블월 구조물의 시공방법 |
| KR20230171275A (ko) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | 최준식 | 사보강 보강재를 이용한 구조보강 일체형 더블월 구조물 |
| KR102688522B1 (ko) * | 2023-06-22 | 2024-07-26 | 강혜진 | 복합 pc구조물 제작방법 및 그 방법으로 제작된 복합 pc구조물 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19758097A patent/JPH1136494A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014356A1 (en) * | 1998-09-08 | 2000-03-16 | Dickory Rudduck | Reinforced building elements |
| KR20230171276A (ko) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | 최준식 | 사보강 보강재를 이용한 구조보강 일체형 더블월 구조물의 시공방법 |
| KR20230171275A (ko) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | 최준식 | 사보강 보강재를 이용한 구조보강 일체형 더블월 구조물 |
| KR102688522B1 (ko) * | 2023-06-22 | 2024-07-26 | 강혜진 | 복합 pc구조물 제작방법 및 그 방법으로 제작된 복합 pc구조물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |