JPH1136496A - 板材の取付金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構造物の変形角度の吸収量が大きい板材の取付
金具を提供する。 【解決手段】板材の４隅の各々にピンＡ_P、Ｂ_P、Ｃ_P、
Ｄ_Pと該ピンを離脱不能に収容する穴Ａ_H、Ｂ_H、Ｃ_H、Ｄ
_Hとのうちのいずれか一方を設け、ピンと穴とのうちの
いずれか他方を構造物に設けることにより、構造物に板
材を取り付ける板材の取付金具において、各穴Ａ_H、
Ｂ_H、Ｃ_H、Ｄ_Hは長穴に形成され、各長穴の長手方向Ｒ
は、それぞれ板材の内部の方向を向くように配置された
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、構造物に板材を
取り付けるための取付金具に関し、特に構造物の変形に
起因して板材に生じる応力を軽減することができる取付
金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の建造物では、主として意匠的観点
より、建物の外壁をガラス張りとすることがある。この
ように構造物の壁、屋根、床などにガラス板、金属板、
コンクリート板などの板材を固定するときには、地震、
風圧などによって構造物が変形したときにも、板材の破
損を招くものであってはならない。すなわち板材自体は
変形できないから、板材を構造物に取り付ける方法に工
夫を凝らすことにより、板材に過大な応力がかからない
ようにする必要がある。

【０００３】社団法人日本建築学会編「非構造部材の耐
震設計指針・同解説および耐震設計・施工要領」（昭和
６０年１１月１日）９０頁には、ＰＣカーテンウォール
の取り付け方法についていくつかの例が示されている。
図１３はこの文献に示された取り付け方法の一例を示
し、ＰＣカーテンウォールの４隅のうち、上部取り付け
部Ａ、Ｂは横に長い長穴、下部取り付け部Ｃ、Ｄは固定
としている。また図１４は、上記文献に示された取り付
け方法の他の例を示し、ＰＣカーテンウォールの４隅の
うち、各取り付け部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを縦に長い長穴とし
ている。

【０００４】また旭硝子株式会社のカタログ「ＴＥＭ
ＰＯＩＮＴ」には、縦方向にも横方向にも移動可能なよ
うに、直角２等辺３角形状の穴を用いた構成が示されて
おり、更に株式会社トステムのカタログ「ガラス点支持
（ＤＰＧ）構法」には、縦方向にも横方向にも移動可能
なように、正方形状の穴と長方形状の穴を用いた構成が
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記各従来例のうち、
図１３に示したものでは、ＰＣカーテンウォールの取付
け部の寸法を幅２ｗ、高さ２ｈとし、構造物の変形角度
を±θとすると、上部取り付け部Ａ、Ｂでの変形量
Δ′、すなわち上部取り付け部Ａ、Ｂに形成する長穴の
寸法Δ′は、 Δ′＝２ｈ×２θ＝４θｈ となる。また図１４に示したものでは、各点Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄに形成する長穴の寸法Δ′は、 Δ′＝２ｗ×θ＝２θｗ となる。

【０００６】すなわちこれらの従来例では、第１に、所
定の変形角度±θを吸収するための長穴の寸法が長いと
いう問題点がある。第２に、図１３の構造では、４隅の
取付け部の構造が、点Ａ、Ｂと点Ｃ、Ｄとで異なるとい
う問題点がある。第３に、図１４の構造では、静止状態
においてＰＣカーテンウォールが上下方向に移動自在で
あり、すなわちＰＣカーテンウォールの位置が確定しな
いという問題点がある。また直角２等辺３角形状の穴を
用いた従来例や、正方形状の穴と長方形状の穴を用いた
従来例では、その詳細が必ずしも十分に明らかではない
が、上記第１〜第３の問題点がすべて解決しているとは
考えられない。したがって本発明は、構造物の変形角度
の吸収量が大きく、したがって板材に作用する応力が小
さく、４隅の取付け部の構造の同一性が高く、しかも構
造物の静止状態・変形状態のいかんを問わず、常に板材
の位置を確定させることができる板材の取付金具を提供
することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、すなわち、板材の４隅
の各々にピンと該ピンを離脱不能に収容する穴とのうち
のいずれか一方を設け、ピンと穴とのうちのいずれか他
方を構造物に設けることにより、構造物に板材を取り付
ける板材の取付金具において、各穴は長穴に形成され、
各長穴の長手方向は、それぞれ板材の内部の方向を向く
ように配置されたことを特徴とする板材の取付金具であ
る。本発明はまた、各穴は長穴に形成され、各長穴のう
ちの左右の一方に配置された上下２つ長穴の長手方向
は、それぞれ板材の内部の方向を向くように配置され、
各長穴のうちの左右の他方に配置された上下２つ長穴の
長手方向は、左右方向を向くように配置されたことを特
徴とする板材の取付金具である。本発明はまた、各穴は
長穴に形成され、各長穴のうちの上下の一方に配置され
た左右２つ長穴の長手方向は、それぞれ板材の内部の方
向を向くように配置され、各長穴のうちの上下の他方に
配置された左右２つ長穴の長手方向は、上下方向を向く
ように配置されたことを特徴とする板材の取付金具であ
る。その際、ピン又は穴の位置を、板材の平面方向に調
節可能に設けることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の原理を図１によって説明
する。図１において点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、静止状態にお
ける建物から張り出した４本のピンの位置と、板材に形
成した４隅の穴の位置を示す。４角形ＡＢＣＤは幅２
ｗ、高さ２ｈの長方形であり、その図心に原点Ｏを取っ
ている。静止状態では、建物から張り出したピンの位置
と、板材に形成した穴の位置とは一致している。また対
角線の長さを２ｒとし、対角線の角度をαとする。した
がって、 ｒ＝（ｗ²＋ｈ²）^1/2 ｓｉｎα＝ｈ／ｒ ｃｏｓα＝ｗ／ｒ ｔａｎα＝ｈ／ｗ である。

【０００９】ここで地震などにより、建物が層間変形を
起したとすると、建物から張り出した４本のピンの位置
は、それぞれ点Ａ_P、Ｂ_P、Ｃ_P、Ｄ_Pに移動する。４角形
Ａ_PＢ_PＣ_PＤ_Pは、幅２ｗ、高さ２ｈ、傾き角度θの平行
四辺形である。傾き角度θは±θだけ変わるが、先ず＋
θについてだけ調べる。また図１では、４角形Ａ_PＢ_PＣ
_PＤ_Pの図心を、原点Ｏに重ねて示している。他方、建物
が層間変形を起しても、板材は変形することができな
い。但し板材はｘ−ｙ平面内において平行移動すること
ができるし、またｘ−ｙ平面内において回転することも
できる。そこで板材の４隅の穴の変位後の位置を点
Ａ_H、Ｂ_H、Ｃ_H、Ｄ_Hとすると、４角形Ａ_HＢ_HＣ_HＤ_Hは、
幅２ｗ、高さ２ｈ、傾き角度δの長方形である。

【００１０】なお建物が変形したときには、建物から張
り出したピンの位置Ａ_P、Ｂ_P、Ｃ_P、Ｄ_Pと、板材の４隅
の穴の位置Ａ_H、Ｂ_H、Ｃ_H、Ｄ_Hは一致しないから、実際
には板材の四隅の穴を、Ａ_PＡ_H、Ｂ_PＢ_H、Ｃ_PＣ_H、Ｄ_P
Ｄ_Hを結ぶように長穴に形成することとなる。また、こ
こで目的とすることは、最も効率よく層間変形角度θを
吸収すること、すなわち最小の長穴の寸法によって、最
大の層間変形角度θを吸収することである。Ａ_PＡ_H間の
位置ずれ、Ｂ_PＢ_H間の位置ずれ、Ｃ_PＣ_H間の位置ずれ、
及びＤ_PＤ_H間の位置ずれを、いずれも最小とするために
は、先ず、板材の４角形Ａ_HＢ_HＣ_HＤ_Hの図心を、原点Ｏ
に一致させる必要がある。

【００１１】その状態で、代表としてＡ_PＡ_H間の位置ず
れ量Δと、位置ずれの方向を求める。点ＡのピンＡ_Pの
座標（Ａ_Px、Ａ_Py）は、θ≪１のとき、 Ａ_Px＝ｗ−θｈ Ａ_Py＝ｈ である。また点Ａの穴Ａ_Hの座標（Ａ_Hx、Ａ_Hy）は、δ
≪１のとき、 Ａ_Hx＝ｒｃｏｓ（α＋δ） ＝ｒ（ｃｏｓα−δｓｉｎα） ＝ｗ−δｈ Ａ_Hy＝ｒｓｉｎ（α＋δ） ＝ｒ（ｓｉｎα＋δｃｏｓα） ＝ｈ＋δｗ である。

【００１２】故に、Ａ_PＡ_H間の位置ずれΔは、 Δ＝［｛（θ−δ）ｈ｝²＋（δｗ）²］^1/2 ‥‥（１） となる。また、線分Ａ_PＡ_Hのｘ軸となす角度をβとする
と、 ｔａｎβ＝δｗ／｛（θ−δ）ｈ｝ ‥‥（２） となる。同様に、Ｂ_PＢ_H間の位置ずれ量とその方向、Ｃ
_PＣ_H間の位置ずれ量とその方向、及びＤ_PＤ_H間の位置ず
れ量とその方向を求めると、いずれもＡ_PＡ_H間の位置ず
れ量Δとその方向βに等しいことが解る。

【００１３】各点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの位置ずれ量Δを最小
とする板材の傾き角度δを求めるために、 ∂Δ／∂δ＝０ を解くと、 δ＝ｈ²／ｒ²・θ ‥‥（３） となる。（３）式を（１）式に代入すると、 Δ＝θｗｈ／ｒ となる。建物の傾き角度θは＋θのことも−θのことも
あるから、各点の位置ずれは上式の２倍であり、結局、 Δ＝２θｗｈ／ｒ ‥‥（４） となる。

【００１４】また（３）式を（２）式に代入すると、各
点のピンと穴との位置ずれの方向βは、 ｔａｎβ＝ｈ／ｗ 故に、 β＝α となる。すなわちピンと穴との位置ずれの方向が、板材
の対角線の方向を向くように板材を回転させたとき、各
点の位置ずれ量が（４）式で与えられる最小値となる。
したがって図２に示すように、穴を長穴によって形成
し、その長穴の長手方向Ｒを板材の対角方向に向ければ
良い。また、各点の位置ずれの合計Δ_Totは、 Δ_Tot＝２θｗｈ／ｒ×４＝８θｗｈ／ｒ ‥‥（５） となる。

【００１５】これを図１３の従来例と比較すると、従来
例の点Ａと点Ｂの位置ずれΔ′は、いずれも、 Δ′＝４θｈ であり、点Ｃと点Ｄの位置ずれはない。したがって位置
ずれの合計Δ_Tot′は、 Δ_Tot′＝４θｈ×２＝８θｈ ‥‥（５ａ） である。また図１４の従来例の各点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの位
置ずれΔ′は、いずれも、 Δ′＝２θｗ であるから、位置ずれの合計Δ_Tot′は、 Δ_Tot′＝２θｗ×４＝８θｗ ‥‥（５ｂ） である。

【００１６】（５）式と（５ａ）式との比をとると、 Δ_Tot／Δ_Tot′＝ｗ／ｒ となる。また（５）式と（５ｂ）式との比をとると、 Δ_Tot／Δ_Tot′＝ｈ／ｒ となり、いずれの場合もΔ_Tot＜Δ_Tot′となる。したが
って本発明によれば、従来例よりも位置ずれの合計が必
ず短くなり、すなわち長穴の長さの合計が、従来例より
も必ず短くなる。例えばｗ＝ｈのとき、すなわち正方形
の板材を支持するときには、本発明による長穴の長さの
合計は、従来例の７割となる。逆にいえば、同一の大き
さの取付金具によって、従来例の１．４倍の層間変形角
度θを吸収することができる。

【００１７】なお図１３の構造のものは、構造物が傾い
ても板材は傾かず、横長の穴のスウェー運動のみによっ
て構造物の傾きを吸収している。このようにスウェーだ
けによって構造物の傾き角度θを吸収しようとすると、
長穴の長さの合計は、Δ_Tot′＝８θｈとなる。また図
１４の構造のものは、縦長の穴を用いているためにスウ
ェーはなく、ロッキング運動のみによって構造物の傾き
を吸収している。したがって構造物がθだけ傾いたと
き、板材もθだけ傾く。このようにロッキングだけによ
って構造物の傾き角度θを吸収しようとすると、長穴の
長さの合計は、Δ_Tot′＝８θｗとなる。

【００１８】これに対して本発明の構造は、図３より明
らかなように、構造物が傾いたとき、スウェーとロッキ
ングとの双方によって構造物の傾きθを吸収している。
例えばｗ＝ｈの正方形の板材を支持するときには、板材
の傾き角度δは、（３）式よりδ＝θ／２であり、すな
わち構造物の傾きθの半分をロッキングによって吸収
し、残り半分をスウェーによって吸収している。このよ
うに本発明ではスウェーとロッキングとを適切に配分す
ることにより、長穴の長さの合計を最小値、すなわちΔ
_Tot＝８θｗｈ／ｒとしたものである。

【００１９】また図２より明らかなように、板材の四隅
の穴のＡ_H、Ｂ_H、Ｃ_H、Ｄ_Hは対角線を向く長穴に形成さ
れているから、各点の支持構造は実質的に同一である。
更に構造物の静止状態であると、地震などによる変形状
態であるとのいかんを問わず、板材はｘ−ｙ平面内にお
いて平行移動することも、回転することもできない。す
なわち本発明による支持構造は、構造物の変形を許容し
つつ（換言すれば、板材に作用する応力を最小としつ
つ）、しかも常に板材の位置は確定している。なお以上
の説明では建物側にピンを設け、板材側に長穴を設ける
ように説明したが、この関係を逆にして、板材側にピン
を設け、建物側に長穴を設けても全く同じである。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例を説明する。図４〜図６は本
発明による板材の取付金具の一実施例を示し、この実施
例は、ガラス板材を構造物の壁面に取り付けるＤＰＧ工
法に本発明を適用したものである。図４に示すように、
構造物には複数個の支持金具１が取り付けられており、
支持金具１はＸ字状に形成され、その中央部にて構造物
に固定されている。支持金具１の各アーム１ａの先端に
は、それぞれ本実施例の取付金具２が取り付けられてお
り、複数枚のガラス板材３は、その４隅においてこの取
付金具２によって支持されている。

【００２１】図５は、Ｘ字状の支持金具１の１つのアー
ム１ａに取り付けた取付金具２と、ガラス板材３の１つ
の隅とを示す。ガラス板材３は強化ガラス３ａと、フロ
ートガラス３ｂとからなり、両ガラス３ａ，３ｂはレジ
ンによって接着されている。ガラス板材３の４隅には貫
通孔が設けられており、強化ガラス３ａを貫通する部分
は小径に形成され、フロートガラス３ｂを貫通する部分
は大径に形成されている。強化ガラス３ａの貫通孔の外
面には、ガラス押えナット１０の張出し部が緩衝材を介
して当接しており、強化ガラス３ａの貫通孔の内面に
は、ガラス受けナット１１の張出し部が緩衝材を介して
当接している。これらのガラス押えナット１０とガラス
受けナット１１には、ヒンジボルト受け金具１２が螺合
している。こうしてガラス押えナット１０とヒンジボル
ト受け金具１２とを螺着した後に、内面側よりガラス受
けナット１１をヒンジボルト受け金具１２に螺入するこ
とにより、強化ガラス３ａの内外面を、ガラス押えナッ
ト１０とガラス受けナット１１とによって挟着固定して
いる。ヒンジボルト受け金具１２内には、球状の頭部を
有するヒンジボルト１３が揺動自在に取り付けられてい
る。

【００２２】ヒンジボルト１３には受け座金１４が嵌合
しており、次いで円筒形の上端に張出し部を設けたピン
１５が装着され、更に押え座金を介してナット１６が螺
着されている。こうしてピン１５は、ナット１６と受け
座金１４との間で挟着されて、ヒンジボルト１３に固定
されている。ここでピン１５の内径は、ヒンジボルト１
３の外径よりも十分に大きい。またピン１５には押えナ
ット１７が螺着されており、ピン１５の張出し部と押え
ナット１７とによって、ガイドプレート２０を挟着して
いる。

【００２３】ガイドプレート２０は、支持金具のアーム
１ａに設けためねじ１ｂに螺入されており、またアーム
１ａの側面からはロックボルト２１が螺入されている。
こうしてガイドプレート２０の側面に設けた溝にロック
ボルト２１の先端を嵌入させることにより、ガイドプレ
ート２０の位置決めがなされている。ガイドプレート２
０には、図６に示すように、ピン１５が貫通する穴２０
ａが形成されており、且つこの穴２０ａは長穴に形成さ
れている。ガイドプレート２０の側面に設けた溝は、長
穴２０ａの長手方向Ｒがガラス板材３の対角方向を向い
たときに、ロックボルト２１と係合する位置に設けられ
ている。

【００２４】本実施例は以上のように構成されており、
構造物に固定した支持金具１の各アーム１ａの先端に、
取付金具２のガイドプレート２０が固定されており、他
方、ガラス板材３の４隅にピン１５が固定されている。
そしてピン１５はガイドプレート２０の長穴２０ａを貫
通し、長穴２０ａはその長手方向Ｒがガラス板材３の対
角方向を向くように配置されている。したがって既に説
明したように、構造物に生じる層間変形角度θを最も効
率よく吸収することができると同時に、各支持点の構造
が同一であり、しかも構造物の静止状態・変形状態のい
かんを問わず、ガラス板材３を完全に位置決めすること
ができる。

【００２５】また本実施例では、ピン１５は円筒状に形
成されており、その内径をヒンジボルト１３の外径より
も十分に大きく形成している。したがって図７と図８に
示すように、支持金具の各アーム１ａに設けためねじ１
ｂの中心線と、強化ガラス３ａの４隅に設けた貫通孔の
中心線とが一致しないときにも、ピン１５の中心線を、
ヒンジボルト１３の中心から偏芯させて、めねじ１ｂの
中心線と一致させることができる。すなわち支持金具１
の製造誤差や、強化ガラスの貫通孔の形成位置の誤差を
容易に吸収することができる。

【００２６】なお長穴２０ａの長手方向Ｒは、ガイドプ
レート２０の外周面に設けた溝にロックボルト２１の先
端を係合させることによって定められる。他方、ガラス
板材３の縦横比は連続的に変わることは少なく、多くの
場合１：１や２：１、１：２などの一定の種類しか用い
られない。したがってガイドプレート２０の外周面に設
ける溝を複数カ所に設け、あるいはロックボルト２１用
のボルト穴を複数カ所に設けることにより、長穴２０ａ
の長手方向Ｒを、用いられるガラス板材３の対角方向に
正しく向けることができる。

【００２７】また本実施例では、ピン１５の中心線をガ
ラス板材３の面と平行な方向に移動自在に形成したが、
ガイドプレート２０の方を移動自在に形成しても良い。
また本実施例では構造物側にガイドプレート２０を設
け、ガラス板材３側にピン１５を設けたが、この関係を
逆にして、構造物側にピン１５を設け、ガラス板材３側
にガイドプレート２０を設けても良い。この場合におい
ても、支持金具１の製造誤差や、強化ガラスの貫通孔の
形成位置の誤差を吸収するためには、ピン１５の方をガ
ラス板材３の面と平行な方向に移動自在に設けても良い
し、ガイドプレート２０の方を移動自在に設けても良
い。

【００２８】さて本実施例では、ピン１５の中心軸がヒ
ンジボルト１３の中心軸に対して偏心可能に取り付けら
れており、且つヒンジボルト１３がその中心軸の周りに
回転自在となっている。この場合には次の問題を生じる
おそれがある。図８はピン１５を偏芯して取り付けた状
態を示しており、構造物の変形に伴って、ピン１５は長
穴２０ａの長手方向Ｒに移動する。すなわちピン１５の
外周面の中心軸は、長穴２０ａの平行２面の２等分線上
にある。他方、ヒンジボルト１３は回転自在であるか
ら、ヒンジボルト１３の中心軸から長穴２０ａの平行２
面に垂線を降ろすと、ヒンジボルト１３の回転によって
ピン１５の中心がこの垂線に関して対称な位置に移行し
たとしても、ガラス板材３と支持金具１とは元の位置に
復する。

【００２９】すなわちガラス板材３と支持金具１とが同
一の位置にあるにも拘らず、ピン１５が取り得る位置が
２カ所存在することになる。ピン１５の外周面と長穴２
０ａの平行２面との間に何らの隙間もなければ、ガラス
板材３と支持金具１とが同一の位置を保ったままで、ピ
ン１５は一方の位置から他方の位置に移行することはで
きない。しかし実際にはピン１５の外周面と長穴２０ａ
の平行２面との間には、円滑な摺動を確保するために一
定の隙間があるから、ピン１５は２種類の位置の間を自
在に移行することとなる。すなわちピン１５の位置が確
定せず、実際には、ガラス板材３がずり落ちることとな
る。

【００３０】図９と図１０はこの問題を解決した別の実
施例を示し、この実施例のピン１５の外面は平行２面を
有するように形成されている。この結果、ピン１５の平
行２面と長穴２０ａの平行２面とは、摺動することはで
きるものの相互に回転することができなくなる。したが
ってガラス板材３と支持金具１とが同一の位置にある限
り、ピン１５の位置は確定することとなる。なお本実施
例のように、ピン１５に平行２面を形成する必要がある
のは、ピン１５が偏心軸の周りに回転可能となっている
からである。したがって例えばガイドプレート２０の方
を偏心自在に設ける場合には、ピン１５に平行２面を設
ける必要はない。またピン１５が回転不能のときにも、
ピン１５に平行２面を設ける必要はない。またこの実施
例では、支持金具のアーム１ａに段差面を設けてこの段
差面上にガイドプレート２０を載置し、アーム１ａに設
けためねじ１ｂにストッパー２２を螺着することによ
り、ストッパー２２とアーム１ａの段差面との間でガイ
ドプレート２０を挟着固定している。またガイドプレー
ト２０の外周面には、一定の角度範囲にわたってロック
ボルト２１が嵌入する溝が設けられており、ストッパー
２２が緩んでも、ガイドプレート２０が一定範囲以上に
回転することがないように構成されている。

【００３１】さて、以上の実施例では、長穴２０ａの長
手方向Ｒは、ガラス板材３の対角方向を向くように配置
されていた。この構成は、長穴２０ａがガラス板材３の
四隅に配置されているときに、構造物の微分量の変形を
最も良く吸収することができる理論上の構成である。し
かしながら実際の長穴２０ａの配置位置は、当然のこと
ながら、ガラス板材３の四隅よりも若干内側に配置され
ているし、また、構造物の変形量は微分量ではあり得な
い。したがって、長穴２０ａの長手方向Ｒがガラス板材
３の対角方向を向くように厳密に形成する必要は、必ず
しもなく、一般には、長穴の長手方向Ｒは、板材２０ａ
の内部の方向を向くように配置すればよい。また、ガラ
ス板材３の縦横比は、通常１：２程度から２：１程度ま
での範囲内にあるから、ガラス板材３の各辺に対する長
穴２０ａの長手方向Ｒの角度は、ｔａｎ^-1（１／２）〜
ｔａｎ^-1２程度、すなわち２５°〜６５°程度に形成す
れば良い。

【００３２】他方、ガラス板材３の縦横比は多種類にわ
たるから、各種の縦横比を持つガラス板材３ごとに長穴
２０ａの長手方向Ｒを変更することは、却って煩雑とな
ることもある。このような場合には、ガラス板材３の各
辺に対する長穴２０ａの長手方向Ｒの最も代表的な角度
として、ほぼ４５°とすれば良い。また、ガラス板材３
の縦横比が１から増大し、又は減少すると、同一の長穴
によって吸収することができる建物の変形に対する吸収
量が増大するから、長穴の方向Ｒを、変形に対する吸収
量が最大となる対角方向とする必要は、必ずしもない。
特に、縦長のガラス板材３のときには、長穴２０ａの長
手方向Ｒは、ガラス板材３の対角方向を向くように配置
すると、その方向Ｒも縦方向に近くなり、ガラス板材３
が若干ずり落ちる可能性が増大する。したがって特に縦
長のガラス板材３のときには、ガラス板材３の対角方向
よりも若干水平方向を向くように配置することが好まし
い。

【００３３】また、長穴２０ａの長手方向Ｒは必ずしも
固定する必要はない。すなわちガラス板材３の内部の方
向を向いた第１の方向（例えば２５°）と、ガラス板材
３の内部の方向を向いた第２の方向（例えば６５°）と
の間で、回転自在とすることもできる。そのためには、
図９と図１０に示した構成において、ストッパー２２と
ロックボルト２１を緩く螺入して、ガイドプレート２０
を一定の角度範囲で回転自在とすれば良い。

【００３４】さて、以上の各実施例では、構造物の変形
は、平行四辺形型の変形を想定してきたが、構造物に生
じる変形は、そのほかに、水平移動や垂直移動も考えら
れる。図１１に示す実施例は、各長穴２０ａのうち、左
側の上下に配置された２つの長穴の長手方向Ｒは、それ
ぞれガラス板材３の内部の方向を向くように配置し、右
側の上下に配置された２つの長穴の長手方向は、左右方
向を向くように配置したものである。このような構成に
よれば、左側の長穴に対応する建物の部分と、右側の長
穴に対応する建物の部分との間で水平移動が生じても、
この変形を容易に吸収することができる。

【００３５】また、図１２に示す実施例は、各長穴２０
ａのうち、下側の左右に配置された２つの長穴の長手方
向Ｒは、それぞれガラス板材３の内部の方向を向くよう
に配置し、上側の左右に配置された２つの長穴の長手方
向は、上下方向を向くように配置したものである。この
ような構成によれば、下側の長穴に対応する建物の部分
と、上側の長穴に対応する建物の部分との間で垂直移動
が生じても、この変形を容易に吸収することができる。
また、当然に、図１１の構成を左右反転させた構成とす
ることもできる。同様に、図１２の構成を上下反転させ
た構成とすることもできる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明による板材の取付金
具によれば、第１に、構造物の傾斜角度の吸収量が大き
くなり、第２に、板材の４隅に同一の取付け金具を用い
ることができ、第３に、構造物の静止状態・変形状態の
いかんを問わず、常に板材の位置を確定させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を説明するための説明図

【図２】静止状態における本発明の取付け構造を示す説
明図

【図３】構造物が傾斜したときの本発明の取付け構造を
示す説明図

【図４】本発明をガラス板材の取付け部に適用した状態
を示す正面図

【図５】本発明の一実施例を示す断面図

【図６】図５中Ａ−Ａ線断面図

【図７】本発明の一実施例において寸法誤差が生じたと
きを示す断面図

【図８】図７中Ａ−Ａ線断面図

【図９】別の実施例を示す断面図

【図１０】図９中Ａ−Ａ線断面図

【図１１】本発明の別の実施例を示す正面図

【図１２】本発明の更に別の実施例を示す正面図

【図１３】従来例の（ａ）静止状態と（ｂ）構造物が傾
斜したときを示す説明図

【図１４】別の従来例の（ａ）静止状態と（ｂ）構造物
が傾斜したときを示す説明図

【符号の説明】

１…支持金具 １ａ…アーム １ｂ…めねじ ２…取付金具 ３…ガラス板材 ３ａ…強化ガラス ３ｂ…フロートガラス １０…ガラス押えナット １１…ガラス受けナ
ット １２…ヒンジボルト受け金具 １３…ヒンジボルト １４…受け座金 １５…ピン １６…ナット １７…押えナット ２０…ガイドプレート ２０ａ…長穴 ２１…ロックボルト ２２…ストッパー Ｒ…長穴の長手方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 391049183 田島工業株式会社 北海道旭川市永山町６丁目９−５ (72)発明者 山田 淳 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 小竹 祐治 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 亀淵 英助 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 望月 久智 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 今川 憲英 東京都渋谷区神宮前３丁目27番15号 株式 会社ティ・アイ・エス・エンドパートナー ズ内 (72)発明者 坂根 伸夫 東京都渋谷区神宮前３丁目27番15号 株式 会社ティ・アイ・エス・エンドパートナー ズ内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板材の４隅の各々にピンと該ピンを離脱不
   能に収容する穴とのうちのいずれか一方を設け、前記ピ
   ンと穴とのうちのいずれか他方を構造物に設けることに
   より、前記構造物に前記板材を取り付ける板材の取付金
   具において、 前記各穴は長穴に形成され、 各長穴の長手方向は、それぞれ前記板材の内部の方向を
   向くように配置されたことを特徴とする板材の取付金
   具。
2. 【請求項２】板材の４隅の各々にピンと該ピンを離脱不
   能に収容する穴とのうちのいずれか一方を設け、前記ピ
   ンと穴とのうちのいずれか他方を構造物に設けることに
   より、前記構造物に前記板材を取り付ける板材の取付金
   具において、 前記各穴は長穴に形成され、 各長穴のうちの左右の一方に配置された上下２つの長穴
   の長手方向は、それぞれ前記板材の内部の方向を向くよ
   うに配置され、 各長穴のうちの左右の他方に配置された上下２つの長穴
   の長手方向は、左右方向を向くように配置されたことを
   特徴とする板材の取付金具。
3. 【請求項３】板材の４隅の各々にピンと該ピンを離脱不
   能に収容する穴とのうちのいずれか一方を設け、前記ピ
   ンと穴とのうちのいずれか他方を構造物に設けることに
   より、前記構造物に前記板材を取り付ける板材の取付金
   具において、 前記各穴は長穴に形成され、 各長穴のうちの上下の一方に配置された左右２つの長穴
   の長手方向は、それぞれ前記板材の内部の方向を向くよ
   うに配置され、 各長穴のうちの上下の他方に配置された左右２つの長穴
   の長手方向は、上下方向を向くように配置されたことを
   特徴とする板材の取付金具。
4. 【請求項４】前記板材の内部の方向を向くように配置さ
   れた前記長穴の長手方向は、ほぼ板材の対角方向を向く
   ように配置されたことを特徴とする、請求項１、２又は
   ３記載の板材の取付金具。
5. 【請求項５】前記板材の内部の方向を向くように配置さ
   れた前記長穴の長手方向は、前記板材の各辺に対して、
   ２５°〜６５°傾斜して配置されたことを特徴とする、
   請求項１、２又は３記載の板材の取付金具。
6. 【請求項６】前記板材の内部の方向を向くように配置さ
   れた前記長穴の長手方向は、前記板材の各辺に対して、
   ほぼ４５°傾斜して配置されたことを特徴とする、請求
   項５記載の板材の取付金具。
7. 【請求項７】前記板材の内部の方向を向くように配置さ
   れた前記長穴の長手方向は、板材の内部の方向を向いた
   第１の方向と、板材の内部の方向を向いた第２の方向と
   の間で、回転自在であることを特徴とする、請求項１、
   ２又は３記載の板材の取付金具。
8. 【請求項８】前記ピン又は前記穴の位置は、前記板材の
   平面方向に調節可能に設けられたことを特徴とする、請
   求項１〜７のいずれか１項記載の板材の取付金具。
9. 【請求項９】前記ピンのうちの前記長穴と摺動する部分
   は、長穴に対して回転不能となるように、互いに平行な
   ２平面を有するように形成されたことを特徴とする、請
   求項１〜８のいずれか１項記載の板材の取付金具。