JPH1136517A - ねじ鉄筋用連結装置 - Google Patents
ねじ鉄筋用連結装置Info
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- JPH1136517A JPH1136517A JP21249397A JP21249397A JPH1136517A JP H1136517 A JPH1136517 A JP H1136517A JP 21249397 A JP21249397 A JP 21249397A JP 21249397 A JP21249397 A JP 21249397A JP H1136517 A JPH1136517 A JP H1136517A
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- screw
- jig
- joint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ鉄筋の継手への螺合深さを確認するため
のマーキング作業を軽減することができる連結装置を提
供する。 【解決手段】 連結装置は、継手１０と螺合深さ確認用
の治具２０とを備えている。この治具２０は、一対の添
設部２１と、これら添設部２１の一端間に架け渡された
位置決め部２２とを有して、コ字形をなしている。位置
決め部２２をねじ鉄筋１の先端面１ａに当接し、一対の
添設部２１をねじ鉄筋１の一対の非ねじ部１ｙに添設す
ることにより、治具２０はねじ鉄筋１に装着される。添
設部２１の全長Ｌｏは、これ以上の螺合を禁じる螺合深
さに相当する。添設部２１の一端から所定長さＬａがね
じ鉄筋１の必要螺合深さに相当する。螺合状態におい
て、治具２０の添設部２１が見え、しかも、継手１０の
端１０ａが、添設部２１の他端から所定長さＬｂ（Ｌｂ
＝Ｌｏ−Ｌａ）の範囲に位置していれば、必要螺合深さ
を確保している。
のマーキング作業を軽減することができる連結装置を提
供する。 【解決手段】 連結装置は、継手１０と螺合深さ確認用
の治具２０とを備えている。この治具２０は、一対の添
設部２１と、これら添設部２１の一端間に架け渡された
位置決め部２２とを有して、コ字形をなしている。位置
決め部２２をねじ鉄筋１の先端面１ａに当接し、一対の
添設部２１をねじ鉄筋１の一対の非ねじ部１ｙに添設す
ることにより、治具２０はねじ鉄筋１に装着される。添
設部２１の全長Ｌｏは、これ以上の螺合を禁じる螺合深
さに相当する。添設部２１の一端から所定長さＬａがね
じ鉄筋１の必要螺合深さに相当する。螺合状態におい
て、治具２０の添設部２１が見え、しかも、継手１０の
端１０ａが、添設部２１の他端から所定長さＬｂ（Ｌｂ
＝Ｌｏ−Ｌａ）の範囲に位置していれば、必要螺合深さ
を確保している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ鉄筋の継手へ
の螺合深さを確認できるねじ鉄筋用連結装置に関する。
の螺合深さを確認できるねじ鉄筋用連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、ねじ鉄筋用連結装置
は筒状の継手２を用いてねじ鉄筋１を連結している。詳
述すると、最初に図７（Ａ）に示すように継手２を一方
のねじ鉄筋１に螺合させておき、相手方のねじ鉄筋１を
同一直線上において近接させた後、図７（Ｂ）に示すよ
うに継手２を回してその約半分を相手方のねじ鉄筋１に
螺合させる。次に、連結強度を高めるために、例えば、
継手２の中央に形成された注入孔３からグラウト材を注
入する。そして、このグラウト材の硬化をもってねじ鉄
筋１の連結作業を終了する。
は筒状の継手２を用いてねじ鉄筋１を連結している。詳
述すると、最初に図７（Ａ）に示すように継手２を一方
のねじ鉄筋１に螺合させておき、相手方のねじ鉄筋１を
同一直線上において近接させた後、図７（Ｂ）に示すよ
うに継手２を回してその約半分を相手方のねじ鉄筋１に
螺合させる。次に、連結強度を高めるために、例えば、
継手２の中央に形成された注入孔３からグラウト材を注
入する。そして、このグラウト材の硬化をもってねじ鉄
筋１の連結作業を終了する。
【０００３】ところで、ねじ鉄筋１同士の十分な連結強
度を得るためには、各ねじ鉄筋１の継手２に対する螺合
深さを所定量以上にする必要がある。そのため、従来で
は、ねじ鉄筋１の先端面１ａから離れた位置の外周に塗
料等で長手方向に延びるマーキング５を施している。こ
のマーキング５の一端（ねじ鉄筋１の先端面１ａに近い
端）とねじ鉄筋１の先端面１ａとの間の距離Ｄ1が、上
記必要螺合深さに相当する。マーキング５の他端とねじ
鉄筋１の先端面１ａとの間の距離Ｄ2が、これ以上の螺
合を禁じる螺合深さに相当する。この距離Ｄ2は、相手
方のねじ鉄筋１の必要螺合深さを確保するためのもので
ある。したがって、継手２の両端が、両ねじ鉄筋１のマ
ーキング５に対応する位置にある状態、すなわち十分な
螺合深さを確保した状態で、グラウト材を注入すれば十
分な連結強度を確保できる。また、後日行われる連結状
態の検査に際しては、このマーキング５と継手２の両端
との位置関係から、ねじ鉄筋１の螺合深さを確認するこ
とができる。
度を得るためには、各ねじ鉄筋１の継手２に対する螺合
深さを所定量以上にする必要がある。そのため、従来で
は、ねじ鉄筋１の先端面１ａから離れた位置の外周に塗
料等で長手方向に延びるマーキング５を施している。こ
のマーキング５の一端（ねじ鉄筋１の先端面１ａに近い
端）とねじ鉄筋１の先端面１ａとの間の距離Ｄ1が、上
記必要螺合深さに相当する。マーキング５の他端とねじ
鉄筋１の先端面１ａとの間の距離Ｄ2が、これ以上の螺
合を禁じる螺合深さに相当する。この距離Ｄ2は、相手
方のねじ鉄筋１の必要螺合深さを確保するためのもので
ある。したがって、継手２の両端が、両ねじ鉄筋１のマ
ーキング５に対応する位置にある状態、すなわち十分な
螺合深さを確保した状態で、グラウト材を注入すれば十
分な連結強度を確保できる。また、後日行われる連結状
態の検査に際しては、このマーキング５と継手２の両端
との位置関係から、ねじ鉄筋１の螺合深さを確認するこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来で
は、ねじ鉄筋１の螺合深さの確認のために、ねじ鉄筋１
にマーキング５を施しているが、このマーキング５を施
す作業は、治具等を用いて塗料を決められた箇所に正確
に塗布したり吹き付けなければならず、多くの人手を必
要とし、非常に面倒であった。
は、ねじ鉄筋１の螺合深さの確認のために、ねじ鉄筋１
にマーキング５を施しているが、このマーキング５を施
す作業は、治具等を用いて塗料を決められた箇所に正確
に塗布したり吹き付けなければならず、多くの人手を必
要とし、非常に面倒であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、径方
向に対峙するとともに軸方向に延びる一対の非ねじ部を
有する一対のねじ鉄筋を、連結する装置において、継手
と、この継手へのねじ鉄筋の螺合深さを確認するための
治具とを備え、この治具は、ねじ鉄筋の端部の少なくと
も一方の非ねじ部に沿って添設される添設部を有し、ね
じ鉄筋の継手への螺合状態で、この添設部が、ねじ鉄筋
の非ねじ部と継手の内周との間の隙間に配置されること
を特徴とする。
向に対峙するとともに軸方向に延びる一対の非ねじ部を
有する一対のねじ鉄筋を、連結する装置において、継手
と、この継手へのねじ鉄筋の螺合深さを確認するための
治具とを備え、この治具は、ねじ鉄筋の端部の少なくと
も一方の非ねじ部に沿って添設される添設部を有し、ね
じ鉄筋の継手への螺合状態で、この添設部が、ねじ鉄筋
の非ねじ部と継手の内周との間の隙間に配置されること
を特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のねじ
鉄筋用連結装置において、上記治具が、上記添設部の一
端から添設部と直交する方向に延びる位置決め部を有
し、この位置決め部が上記ねじ鉄筋の端面に当接するこ
とを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２に記載の
ねじ鉄筋用連結装置において、上記治具が、ねじ鉄筋の
一対の非ねじ部に沿って添設される一対の上記添設部
と、上記位置決め部とを有してコ字形をなすことを特徴
とする。
鉄筋用連結装置において、上記治具が、上記添設部の一
端から添設部と直交する方向に延びる位置決め部を有
し、この位置決め部が上記ねじ鉄筋の端面に当接するこ
とを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２に記載の
ねじ鉄筋用連結装置において、上記治具が、ねじ鉄筋の
一対の非ねじ部に沿って添設される一対の上記添設部
と、上記位置決め部とを有してコ字形をなすことを特徴
とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、本発明の連結装置によって
連結されるべきねじ鉄筋１について、図１，図２を参照
しながら説明する。ねじ鉄筋１の外周面には、径方向に
対峙する一対の雄ねじ部１ｘと、雄ねじ部１ｘ間に配置
され径方向に対峙する一対の平坦な非ねじ部１ｙとが形
成されている。非ねじ部１ｙはねじ鉄筋１の軸方向に直
線的に延びている。
連結されるべきねじ鉄筋１について、図１，図２を参照
しながら説明する。ねじ鉄筋１の外周面には、径方向に
対峙する一対の雄ねじ部１ｘと、雄ねじ部１ｘ間に配置
され径方向に対峙する一対の平坦な非ねじ部１ｙとが形
成されている。非ねじ部１ｙはねじ鉄筋１の軸方向に直
線的に延びている。
【０００８】次に、本発明の一実施形態に係わる連結装
置について図１〜図３を参照して説明する。連結装置
は、継手１０と、ねじ鉄筋１の継手１０への螺合深さを
確認するための一対の治具２０とを有している。継手１
０は、筒状をなし、内周にねじ鉄筋１を螺合するための
雌ねじ部１１を有している。また、継手１０の長手方向
中央には、グラウト材のための注入孔１２が形成されて
いる。
置について図１〜図３を参照して説明する。連結装置
は、継手１０と、ねじ鉄筋１の継手１０への螺合深さを
確認するための一対の治具２０とを有している。継手１
０は、筒状をなし、内周にねじ鉄筋１を螺合するための
雌ねじ部１１を有している。また、継手１０の長手方向
中央には、グラウト材のための注入孔１２が形成されて
いる。
【０００９】治具２０は、図３に最も良く示すように、
金属製または樹脂製の幅の狭い薄板により、コ字形をな
して形成されている。詳述すると、治具２０は、互いに
平行をなす一対の添設部２１と、これら添設部２１の一
端間に架け渡されて添設部２１と直交する位置決め部２
２とを有している。この治具２０は着色されて、ねじ鉄
筋１と明瞭に区別できるようにするのが好ましい。
金属製または樹脂製の幅の狭い薄板により、コ字形をな
して形成されている。詳述すると、治具２０は、互いに
平行をなす一対の添設部２１と、これら添設部２１の一
端間に架け渡されて添設部２１と直交する位置決め部２
２とを有している。この治具２０は着色されて、ねじ鉄
筋１と明瞭に区別できるようにするのが好ましい。
【００１０】上記構成において、図１，図２に示すよう
に、予め、各ねじ鉄筋１の端部に治具２０を取り付けて
おく、詳述すると、治具２０の位置決め部２２をねじ鉄
筋１の先端面１ａに当てるとともに、一対の添設部２１
をねじ鉄筋１の一対の非ねじ部１ｙに添わせるようにし
て、接着剤で固定する。このように、位置決め部２１は
治具２０の位置決めの役割を担う。
に、予め、各ねじ鉄筋１の端部に治具２０を取り付けて
おく、詳述すると、治具２０の位置決め部２２をねじ鉄
筋１の先端面１ａに当てるとともに、一対の添設部２１
をねじ鉄筋１の一対の非ねじ部１ｙに添わせるようにし
て、接着剤で固定する。このように、位置決め部２１は
治具２０の位置決めの役割を担う。
【００１１】次に、一方の例えば右側のねじ鉄筋１に継
手１０を全長にわたって螺合させた状態で、他方（左
側）のねじ鉄筋１を同一直線上に配置するとともに、ね
じ鉄筋１の先端面１ａ同士を近接させる。次に、継手１
０を回して左方向に移動させる。すると、継手１０が左
側のねじ鉄筋１の端部に螺合される。このように、継手
１０のほぼ半分ずつに一対のねじ鉄筋１の端部を螺合さ
せることにより、螺合作業が完了する。
手１０を全長にわたって螺合させた状態で、他方（左
側）のねじ鉄筋１を同一直線上に配置するとともに、ね
じ鉄筋１の先端面１ａ同士を近接させる。次に、継手１
０を回して左方向に移動させる。すると、継手１０が左
側のねじ鉄筋１の端部に螺合される。このように、継手
１０のほぼ半分ずつに一対のねじ鉄筋１の端部を螺合さ
せることにより、螺合作業が完了する。
【００１２】上記螺合状態において、治具２０の添設部
２１は、図２に示すように、ねじ鉄筋１の非ねじ部１ｙ
と継手１０の内周面（雌ねじ部１１のねじ山の頂面）と
の間に形成された隙間３０に配置されており、螺合の支
障にはならない。
２１は、図２に示すように、ねじ鉄筋１の非ねじ部１ｙ
と継手１０の内周面（雌ねじ部１１のねじ山の頂面）と
の間に形成された隙間３０に配置されており、螺合の支
障にはならない。
【００１３】ねじ鉄筋１の螺合深さは、治具２０の添設
部２１によって確認することができる。すなわち、図
１，図３に示すように、治具２０の添設部２１の長さＬ
ｏは、これ以上の螺合を禁じる螺合深さに相当する。相
手方のねじ鉄筋１の必要螺合深さを確保するためであ
る。また、治具２０の添設部２１の一端（位置決め部２
２側の端）から所定長さＬａがねじ鉄筋１の必要螺合長
さに相当する。したがって、ねじ鉄筋１の螺合状態にお
いて、治具２０の添設部２１が見え、しかも継手１０の
端１０ａが、治具２０の添設部２１の他端から所定長さ
Ｌｂ（Ｌｂ＝Ｌｏ−Ｌａ）の範囲に位置していれば、必
要螺合長さを確保していることになる。
部２１によって確認することができる。すなわち、図
１，図３に示すように、治具２０の添設部２１の長さＬ
ｏは、これ以上の螺合を禁じる螺合深さに相当する。相
手方のねじ鉄筋１の必要螺合深さを確保するためであ
る。また、治具２０の添設部２１の一端（位置決め部２
２側の端）から所定長さＬａがねじ鉄筋１の必要螺合長
さに相当する。したがって、ねじ鉄筋１の螺合状態にお
いて、治具２０の添設部２１が見え、しかも継手１０の
端１０ａが、治具２０の添設部２１の他端から所定長さ
Ｌｂ（Ｌｂ＝Ｌｏ−Ｌａ）の範囲に位置していれば、必
要螺合長さを確保していることになる。
【００１４】ねじ鉄筋１の螺合が完了し、螺合深さを確
認した後、注入孔１２に注入器（図示しない）のノズル
をあてがい、グラウト材（図示しない）を注入する。こ
れによりグラウト材は注入孔１２を通り、ねじ鉄筋１の
外周面と継手１０の内周面との間の隙間に充填される。
このグラウト材の硬化によって、一対のねじ鉄筋１の連
結作業が終了する。後日、連結状態を検査する場合に
は、治具２０の添設部２１を見ることにより、両ねじ鉄
筋１の螺合深さが必要量を確保していることを、はっき
りと確認できる。
認した後、注入孔１２に注入器（図示しない）のノズル
をあてがい、グラウト材（図示しない）を注入する。こ
れによりグラウト材は注入孔１２を通り、ねじ鉄筋１の
外周面と継手１０の内周面との間の隙間に充填される。
このグラウト材の硬化によって、一対のねじ鉄筋１の連
結作業が終了する。後日、連結状態を検査する場合に
は、治具２０の添設部２１を見ることにより、両ねじ鉄
筋１の螺合深さが必要量を確保していることを、はっき
りと確認できる。
【００１５】上記実施形態において、添設部２１の上記
他端から所定長さＬｂまでの部位のみを着色して、必要
螺合深さの確認をより一層容易に行えるようにしてもよ
い。ねじ鉄筋１は、次のように継手１０に螺合してもよ
い。すなわち、一方のねじ鉄筋１に継手１０を約半分螺
合させる。次に他方のねじ鉄筋１を継手１０と同軸に配
置して、このねじ鉄筋１を回して継手１０に約半分螺合
させる。グラウト材を注入する代わりに、一対のねじ鉄
筋１にトルクをかけ、その先端面１ａ同士を強く当てる
ようにしてもよい。この場合には、治具２０は一方のね
じ鉄筋１に装着するだけでもよい。両方のねじ鉄筋１の
先端面１ａが当たっているので、この治具２０で一方の
ねじ鉄筋１の螺合深さを確認すれば、他方のねじ鉄筋１
の螺合深さを確認することになるからである。
他端から所定長さＬｂまでの部位のみを着色して、必要
螺合深さの確認をより一層容易に行えるようにしてもよ
い。ねじ鉄筋１は、次のように継手１０に螺合してもよ
い。すなわち、一方のねじ鉄筋１に継手１０を約半分螺
合させる。次に他方のねじ鉄筋１を継手１０と同軸に配
置して、このねじ鉄筋１を回して継手１０に約半分螺合
させる。グラウト材を注入する代わりに、一対のねじ鉄
筋１にトルクをかけ、その先端面１ａ同士を強く当てる
ようにしてもよい。この場合には、治具２０は一方のね
じ鉄筋１に装着するだけでもよい。両方のねじ鉄筋１の
先端面１ａが当たっているので、この治具２０で一方の
ねじ鉄筋１の螺合深さを確認すれば、他方のねじ鉄筋１
の螺合深さを確認することになるからである。
【００１６】以下、本発明の他の実施形態を説明する。
これら実施形態において、最初の実施形態に対応する構
成部には同番号を付して説明する。図４に示す実施形態
では、ねじ鉄筋１を継手１０に螺合した状態において、
一対のロックナット４０を継手１０の両端で締め付ける
ことにより、連結強度を上げる。この場合、治具２０の
添設部２１は、最初の実施形態よりロックナット４０の
幅の分だけ長くし、ねじ鉄筋１が必要螺合深さ以上で継
手１０に螺合されてロックナット４０で締め付けられて
いる状態で、ロックナット４０の端から見えるようにす
る。
これら実施形態において、最初の実施形態に対応する構
成部には同番号を付して説明する。図４に示す実施形態
では、ねじ鉄筋１を継手１０に螺合した状態において、
一対のロックナット４０を継手１０の両端で締め付ける
ことにより、連結強度を上げる。この場合、治具２０の
添設部２１は、最初の実施形態よりロックナット４０の
幅の分だけ長くし、ねじ鉄筋１が必要螺合深さ以上で継
手１０に螺合されてロックナット４０で締め付けられて
いる状態で、ロックナット４０の端から見えるようにす
る。
【００１７】図５，図６に示す実施形態では、ねじ鉄筋
１の非ねじ部１ｙは、平坦ではなく凹んでいて溝になっ
ている。この場合、断面円形の金属製または樹脂製の細
い棒材からなる治具５０を用いるのが好ましい。最初の
実施形態と同様に、治具５０の位置決め部５２がねじ鉄
筋１の先端面に当たり、一対の添設部５１が一対の非ね
じ部１ｙに添設される。ねじ鉄筋１の継手への螺合状態
において、添設部５１は、非ねじ部１ｙと継手の内周面
（想像線Ｘで示す）との間の隙間３０に配置される。
１の非ねじ部１ｙは、平坦ではなく凹んでいて溝になっ
ている。この場合、断面円形の金属製または樹脂製の細
い棒材からなる治具５０を用いるのが好ましい。最初の
実施形態と同様に、治具５０の位置決め部５２がねじ鉄
筋１の先端面に当たり、一対の添設部５１が一対の非ね
じ部１ｙに添設される。ねじ鉄筋１の継手への螺合状態
において、添設部５１は、非ねじ部１ｙと継手の内周面
（想像線Ｘで示す）との間の隙間３０に配置される。
【００１８】本発明は上記実施形態に制約されず、さら
に種々の形態を採用することができる。コ字形の治具を
用い、螺合に際して治具を全長にわたって継手に螺合さ
せる工程を含まない場合には、ねじ鉄筋に接着剤で取り
付けなくてもよい。この場合、ねじ鉄筋の継手への螺合
を進めるにしたがって、ねじ鉄筋の先端面に当たってい
る位置決め部を介して治具もねじ鉄筋と一緒に進んでい
く。さらに、治具の位置決め部はなくてもよい。この場
合、添設部のみがねじ鉄筋の非ねじ部に接着剤等で取り
付けられる。この場合、添設部は上記実施形態と同様
に、ねじ鉄筋の先端面から長さＬｏ（図１参照）だけ延
びていてもよいし、長さＬｂだけの添設部をねじ鉄筋の
先端から所定長さＬａだけ離れて取り付けてもよい。治
具は着色された接着テープによって構成してもよい。
に種々の形態を採用することができる。コ字形の治具を
用い、螺合に際して治具を全長にわたって継手に螺合さ
せる工程を含まない場合には、ねじ鉄筋に接着剤で取り
付けなくてもよい。この場合、ねじ鉄筋の継手への螺合
を進めるにしたがって、ねじ鉄筋の先端面に当たってい
る位置決め部を介して治具もねじ鉄筋と一緒に進んでい
く。さらに、治具の位置決め部はなくてもよい。この場
合、添設部のみがねじ鉄筋の非ねじ部に接着剤等で取り
付けられる。この場合、添設部は上記実施形態と同様
に、ねじ鉄筋の先端面から長さＬｏ（図１参照）だけ延
びていてもよいし、長さＬｂだけの添設部をねじ鉄筋の
先端から所定長さＬａだけ離れて取り付けてもよい。治
具は着色された接着テープによって構成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ねじ鉄筋に設けた治具により、ねじ鉄筋が必要
螺合深さで螺合されているかどうかを外部から簡単に確
認することができ、十分な連結強度を確保できる。ま
た、螺合深さを確認するために塗料吹き付け等によるマ
ーキングをねじ鉄筋に施さなくて済む。請求項２の発明
によれば、位置決め部をねじ鉄筋の先端面に当てること
により、治具の位置決めを簡単に行うことができる。請
求項３の発明によれば、一対の添設部をねじ鉄筋の一対
の非ねじ部に添設するので、螺合深さの確認作業の際の
死角が殆どなくなり、この確認作業を容易に行うことが
できる。
よれば、ねじ鉄筋に設けた治具により、ねじ鉄筋が必要
螺合深さで螺合されているかどうかを外部から簡単に確
認することができ、十分な連結強度を確保できる。ま
た、螺合深さを確認するために塗料吹き付け等によるマ
ーキングをねじ鉄筋に施さなくて済む。請求項２の発明
によれば、位置決め部をねじ鉄筋の先端面に当てること
により、治具の位置決めを簡単に行うことができる。請
求項３の発明によれば、一対の添設部をねじ鉄筋の一対
の非ねじ部に添設するので、螺合深さの確認作業の際の
死角が殆どなくなり、この確認作業を容易に行うことが
できる。
【図１】本発明の一実施形態をなすねじ鉄筋用連結装置
の縦断面図であり、ねじ鉄筋の螺合を終了した状態を示
す。
の縦断面図であり、ねじ鉄筋の螺合を終了した状態を示
す。
【図２】図１においてIIーII線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図３】同連結装置に用いられる治具の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態をなす正面図である。
【図５】本発明の他の形態を示す治具の斜視図である。
【図６】図５の治具を装着したねじ鉄筋を先端から見た
図である。
図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、従来のねじ鉄筋連結方法を
工程順に示す図である。
工程順に示す図である。
１ ねじ鉄筋 １ａ 先端面 １ｘ 雄ねじ部 １ｙ 非ねじ部 １０ 継手 ２０，５０ 治具 ２１，５１ 添設部 ２２，５２ 位置決め部
Claims (3)
- 【請求項１】 径方向に対峙するとともに軸方向に延び
る一対の非ねじ部を有する一対のねじ鉄筋を、連結する
装置において、 継手と、この継手へのねじ鉄筋の螺合深さを確認するた
めの治具とを備え、この治具は、ねじ鉄筋の端部の少な
くとも一方の非ねじ部に沿って添設される添設部を有
し、ねじ鉄筋の継手への螺合状態で、この添設部が、ね
じ鉄筋の非ねじ部と継手の内周との間の隙間に配置され
ることを特徴とするねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項２】 上記治具が、上記添設部の一端から添設
部と直交する方向に延びる位置決め部を有し、この位置
決め部が上記ねじ鉄筋の端面に当接することを特徴とす
る請求項１に記載のねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項３】 上記治具が、ねじ鉄筋の一対の非ねじ部
に沿って添設される一対の上記添設部と、上記位置決め
部とを有してコ字形をなすことを特徴とする請求項２に
記載のねじ鉄筋用連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21249397A JPH1136517A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21249397A JPH1136517A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136517A true JPH1136517A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16623577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21249397A Pending JPH1136517A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1136517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057366A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Takenaka Komuten Co Ltd | 継手部材内の鉄筋挿入長さ管理治具、及び継手部材内の鉄筋挿入長さ管理方法 |
| KR102639740B1 (ko) * | 2022-12-27 | 2024-02-22 | 다산기업 주식회사 | 결속 확인이 가능한 유리섬유강화폴리머 보강근 소켓 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP21249397A patent/JPH1136517A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057366A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Takenaka Komuten Co Ltd | 継手部材内の鉄筋挿入長さ管理治具、及び継手部材内の鉄筋挿入長さ管理方法 |
| KR102639740B1 (ko) * | 2022-12-27 | 2024-02-22 | 다산기업 주식회사 | 결속 확인이 가능한 유리섬유강화폴리머 보강근 소켓 |
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