JPH1136788A - 連続供給支保によるトンネル掘削工法 - Google Patents
連続供給支保によるトンネル掘削工法Info
- Publication number
- JPH1136788A JPH1136788A JP9212643A JP21264397A JPH1136788A JP H1136788 A JPH1136788 A JP H1136788A JP 9212643 A JP9212643 A JP 9212643A JP 21264397 A JP21264397 A JP 21264397A JP H1136788 A JPH1136788 A JP H1136788A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel
- support
- support material
- continuous supply
- excavation method
- Prior art date
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- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な方法により、作業性のよい、安価
な連続供給支保によるトンネル掘削工法を提供する。 【解決手段】 トンネルを掘進し、掘進した後方に支保
工を設置するための方法であって、トンネル掘削機内部
に支保材を収納し、トンネル掘削機の掘進に伴い、支保
材が連続的に掘進した後方に供給されていくことを特徴
とする、連続供給支保によるトンネル掘削工法であり、
また、支保材は、ロール状又は折り畳み状にして支保材
収納箱に収納し、トンネル掘削機の上半断面部分に設け
た供給口から連続的に供給されていくことを特徴とす
る、連続供給支保によるトンネル掘削工法であり、さら
にまた、連続的に供給される支保材は、トンネル頂部
と、トンネル両側壁部とに分割して供給されていくこと
を特徴とする、連続供給支保によるトンネル掘削工法で
ある。
な連続供給支保によるトンネル掘削工法を提供する。 【解決手段】 トンネルを掘進し、掘進した後方に支保
工を設置するための方法であって、トンネル掘削機内部
に支保材を収納し、トンネル掘削機の掘進に伴い、支保
材が連続的に掘進した後方に供給されていくことを特徴
とする、連続供給支保によるトンネル掘削工法であり、
また、支保材は、ロール状又は折り畳み状にして支保材
収納箱に収納し、トンネル掘削機の上半断面部分に設け
た供給口から連続的に供給されていくことを特徴とす
る、連続供給支保によるトンネル掘削工法であり、さら
にまた、連続的に供給される支保材は、トンネル頂部
と、トンネル両側壁部とに分割して供給されていくこと
を特徴とする、連続供給支保によるトンネル掘削工法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル支保工の
設置方法に関する。
設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル掘削機には、トンネルボーリン
グマシーン（以下、ＴＢＭという。）やシールド掘削機
等がある。以下、図４、図５を参照して説明する。図４
はＴＢＭ１とシールド掘削機２を合体させた、シールド
型ＴＢＭ３で掘進中の状況を示す縦断面図である。ＴＢ
Ｍ１先端のカッターヘッド４を回転させ、切羽Ｇを掘削
しジャッキ５を伸長してトンネル断面を形成していく。
これら従来のトンネル掘削機では、トンネルの天端や側
壁の岩塊６が崩落してトンネル掘削機の上に載った場
合、作業員の安全を確保しながら支保工を設置しなけれ
ばならず、そのためには先ず崩落した岩塊６を取り除
き、支保工を設置する必要があった。崩落した岩塊６を
取り除く作業は、それ自体非常に危険な作業でありその
間掘進作業は中断しなければならず、且つ、かなりの部
分が人力作業となるため、作業効率は大幅に低下するこ
とになる。
グマシーン（以下、ＴＢＭという。）やシールド掘削機
等がある。以下、図４、図５を参照して説明する。図４
はＴＢＭ１とシールド掘削機２を合体させた、シールド
型ＴＢＭ３で掘進中の状況を示す縦断面図である。ＴＢ
Ｍ１先端のカッターヘッド４を回転させ、切羽Ｇを掘削
しジャッキ５を伸長してトンネル断面を形成していく。
これら従来のトンネル掘削機では、トンネルの天端や側
壁の岩塊６が崩落してトンネル掘削機の上に載った場
合、作業員の安全を確保しながら支保工を設置しなけれ
ばならず、そのためには先ず崩落した岩塊６を取り除
き、支保工を設置する必要があった。崩落した岩塊６を
取り除く作業は、それ自体非常に危険な作業でありその
間掘進作業は中断しなければならず、且つ、かなりの部
分が人力作業となるため、作業効率は大幅に低下するこ
とになる。
【０００３】このような危険をさけるため、崩落した岩
塊６を取り除かずに支保工を設置する方法として、ライ
ナー（又はセグメント）を設置する方法がある。図５は
前記シールド型ＴＢＭ３を使用し、掘進した後部にライ
ナー（又はセグメント）７を構築している状況を示す縦
断面図である。前記により切羽Ｇを掘削した後、シール
ド２後部の内側でライナー（又はセグメント）７を組み
立て、シールドジャッキ５を伸長させると同時に推力ジ
ャッキ９を縮めてＴＢＭ本体１を前進させる。ライナー
（又はセグメント）７とトンネル壁との間は、後で豆砂
利やモルタルなどの裏込め材８で充填する。この方法に
よれば、岩塊６はトンネル断面内に崩落する危険はな
く、安全に作業を行うことができる。しかし、トンネル
の天端や側壁部の岩塊６が大規模に崩落する場合はライ
ナー（又はセグメント）７の構築が必要となるが、中小
規模の崩落に対しては、上載岩塊の荷重に比べて支保耐
力が過剰に大きくなり、非経済的であるばかりでなく、
作業が大掛かりとなり、工期、工費の点で問題がある。
塊６を取り除かずに支保工を設置する方法として、ライ
ナー（又はセグメント）を設置する方法がある。図５は
前記シールド型ＴＢＭ３を使用し、掘進した後部にライ
ナー（又はセグメント）７を構築している状況を示す縦
断面図である。前記により切羽Ｇを掘削した後、シール
ド２後部の内側でライナー（又はセグメント）７を組み
立て、シールドジャッキ５を伸長させると同時に推力ジ
ャッキ９を縮めてＴＢＭ本体１を前進させる。ライナー
（又はセグメント）７とトンネル壁との間は、後で豆砂
利やモルタルなどの裏込め材８で充填する。この方法に
よれば、岩塊６はトンネル断面内に崩落する危険はな
く、安全に作業を行うことができる。しかし、トンネル
の天端や側壁部の岩塊６が大規模に崩落する場合はライ
ナー（又はセグメント）７の構築が必要となるが、中小
規模の崩落に対しては、上載岩塊の荷重に比べて支保耐
力が過剰に大きくなり、非経済的であるばかりでなく、
作業が大掛かりとなり、工期、工費の点で問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法に
より、作業性のよい、安価な連続供給支保によるトンネ
ル掘削工法を提供することを目的とする。
問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法に
より、作業性のよい、安価な連続供給支保によるトンネ
ル掘削工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、トンネルを掘
進し、掘進した後方に支保工を設置するための方法であ
って、トンネル掘削機内部に支保材を収納し、トンネル
掘削機の掘進に伴い、支保材が連続的に掘進した後方に
供給されていくことを特徴とする、連続供給支保による
トンネル掘削工法であり、また、支保材は、ロール状又
は折り畳み状にして支保材収納箱に収納し、トンネル掘
削機の上半断面部分に設けた供給口から連続的に供給さ
れていくことを特徴とする、連続供給支保によるトンネ
ル掘削工法であり、さらにまた、連続的に供給される支
保材は、トンネル頂部と、トンネル両側壁部とに分割し
て供給されていくことを特徴とする、連続供給支保によ
るトンネル掘削工法である。
進し、掘進した後方に支保工を設置するための方法であ
って、トンネル掘削機内部に支保材を収納し、トンネル
掘削機の掘進に伴い、支保材が連続的に掘進した後方に
供給されていくことを特徴とする、連続供給支保による
トンネル掘削工法であり、また、支保材は、ロール状又
は折り畳み状にして支保材収納箱に収納し、トンネル掘
削機の上半断面部分に設けた供給口から連続的に供給さ
れていくことを特徴とする、連続供給支保によるトンネ
ル掘削工法であり、さらにまた、連続的に供給される支
保材は、トンネル頂部と、トンネル両側壁部とに分割し
て供給されていくことを特徴とする、連続供給支保によ
るトンネル掘削工法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明の
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【０００７】
【全体構成】図１は本発明による連続供給支保によるト
ンネル掘削工法の縦側断面図を示し、図２は支保材を設
置した部分の平面図を示す。本発明で使用するトンネル
掘削機は、オープンタイプのＴＢＭ、シールド掘削機等
いずれでもよいが、前述のシールド型ＴＢＭを使用した
場合について説明する。 掘削機 掘進方向の先端にカッターヘッド４を備えたＴＢＭ１
と、ＴＢＭ１全体をスキンプレート９で覆ったシールド
２を合体させた掘削機である。 支保材 ＴＢＭ１内部には、支保材収納箱１０内にロール状に丸
めて、又は、折り畳み状にして収納された支保材１１が
設置されている。スキンプレート９の頂部及び両側壁部
には、供給口１２が設けられ支保材１１を送り出す構造
となっている。支保材１１の素材は金網製、布製等現場
の地質条件および工事規模の大小によって選択すればよ
い。 削孔機 ＴＢＭ１の後端部に削孔機１３を設置し、ロックボルト
打設のための削孔装置としている。
ンネル掘削工法の縦側断面図を示し、図２は支保材を設
置した部分の平面図を示す。本発明で使用するトンネル
掘削機は、オープンタイプのＴＢＭ、シールド掘削機等
いずれでもよいが、前述のシールド型ＴＢＭを使用した
場合について説明する。 掘削機 掘進方向の先端にカッターヘッド４を備えたＴＢＭ１
と、ＴＢＭ１全体をスキンプレート９で覆ったシールド
２を合体させた掘削機である。 支保材 ＴＢＭ１内部には、支保材収納箱１０内にロール状に丸
めて、又は、折り畳み状にして収納された支保材１１が
設置されている。スキンプレート９の頂部及び両側壁部
には、供給口１２が設けられ支保材１１を送り出す構造
となっている。支保材１１の素材は金網製、布製等現場
の地質条件および工事規模の大小によって選択すればよ
い。 削孔機 ＴＢＭ１の後端部に削孔機１３を設置し、ロックボルト
打設のための削孔装置としている。
【０００８】
【作用】図１〜図３を参照して連続供給支保によるトン
ネル掘削工法を説明する。
ネル掘削工法を説明する。
【０００９】＜イ＞支保材の引き出し 図１において、フロントグリッパ１６を張って、推力ジ
ャッキ７を縮めることによりシールド型ＴＢＭ３後部が
切羽Ｇに向かって引き付けられはじめた時、支保材収納
箱１０から支保材１１が供給口１２から引き出され、シ
ールド型ＴＢＭ３の後端部の岩盤に当てがわれる。この
時、大型のシールド型ＴＢＭ３では、１枚の支保材１１
だけではトンネル上半断面の大部分を覆うことができな
いため、支保材１１を頂部の部分と、両側壁の部分とに
分割して引き出さなければならない。 そのため供給口
１２は、図２に示すように３分割したものとする必要が
ある。 使用する支保材１１が金網製の場合はロール巻
き式とし、布製の場合は折り畳み式とするなど、適宜選
択すればよい。
ャッキ７を縮めることによりシールド型ＴＢＭ３後部が
切羽Ｇに向かって引き付けられはじめた時、支保材収納
箱１０から支保材１１が供給口１２から引き出され、シ
ールド型ＴＢＭ３の後端部の岩盤に当てがわれる。この
時、大型のシールド型ＴＢＭ３では、１枚の支保材１１
だけではトンネル上半断面の大部分を覆うことができな
いため、支保材１１を頂部の部分と、両側壁の部分とに
分割して引き出さなければならない。 そのため供給口
１２は、図２に示すように３分割したものとする必要が
ある。 使用する支保材１１が金網製の場合はロール巻
き式とし、布製の場合は折り畳み式とするなど、適宜選
択すればよい。
【００１０】＜ロ＞支保材の固定 シールド型ＴＢＭ３の後端部に引き出された支保材１１
は、その後端部に設置された削孔機１３により岩盤を削
孔し、ロックボルト１４を打設して岩盤に固定される。
（図１、図２） トンネル頂部に設置された支保材１１と、トンネルの両
側壁部に設置された支保材１１とを一体化させる。図３
は、支保材１１を敷設した状態を示す横断面図である。
上記の方法の他に、鋼製支保材（Ｈ鋼）を建て込むこと
により、支保材１１を岩盤に押し付ける固定方法もあ
る。
は、その後端部に設置された削孔機１３により岩盤を削
孔し、ロックボルト１４を打設して岩盤に固定される。
（図１、図２） トンネル頂部に設置された支保材１１と、トンネルの両
側壁部に設置された支保材１１とを一体化させる。図３
は、支保材１１を敷設した状態を示す横断面図である。
上記の方法の他に、鋼製支保材（Ｈ鋼）を建て込むこと
により、支保材１１を岩盤に押し付ける固定方法もあ
る。
【００１１】＜ハ＞支保材の敷設、固定 シールド型ＴＢＭ３の掘進に伴い、端部が固定されてい
る支保材１１は支保材収納箱１０から自動的に引き出さ
れ、岩盤面に沿って敷設されていく。敷設された支保材
１１は順次ロックボルト１４の打設により岩盤面に固定
されていく。支保材１１の敷設、固定により、トンネル
上半断面の岩塊６は崩落することなく、且つ、トンネル
の設計断面を確保しながら連続して掘進することができ
る。尚、この支保材１１により岩塊６の崩落は防止した
ものの、ロックボルトや鋼製支保材のみではトンネル断
面の変形を押さえることができない場合には、吹き付け
コンクリートを施工することにより対処できる。
る支保材１１は支保材収納箱１０から自動的に引き出さ
れ、岩盤面に沿って敷設されていく。敷設された支保材
１１は順次ロックボルト１４の打設により岩盤面に固定
されていく。支保材１１の敷設、固定により、トンネル
上半断面の岩塊６は崩落することなく、且つ、トンネル
の設計断面を確保しながら連続して掘進することができ
る。尚、この支保材１１により岩塊６の崩落は防止した
ものの、ロックボルトや鋼製支保材のみではトンネル断
面の変形を押さえることができない場合には、吹き付け
コンクリートを施工することにより対処できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞支保材は地質条件、工事規模の大小により選択す
ればよいので、合理的な施工とすることができる。 ＜ロ＞支保材の設置が掘進作業と並行して行えるので、
効率的な施工とすることができる。 ＜ハ＞支保材の設置を掘進作業と並行して行うので、岩
塊が崩落することなく、安全に作業が行える。
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞支保材は地質条件、工事規模の大小により選択す
ればよいので、合理的な施工とすることができる。 ＜ロ＞支保材の設置が掘進作業と並行して行えるので、
効率的な施工とすることができる。 ＜ハ＞支保材の設置を掘進作業と並行して行うので、岩
塊が崩落することなく、安全に作業が行える。
【図１】本発明による連続供給支保によるトンネル掘削
工法の縦側断面図。
工法の縦側断面図。
【図２】同上平面図。
【図３】同上横断面図。
【図４】従来の掘進状況を示す縦断面図。
【図５】従来のその他の掘進状況を示す縦断面図。
Claims (3)
- 【請求項１】トンネルを掘進し、掘進した後方に支保工
を設置するための方法であって、 トンネル掘削機内部に支保材を収納し、 トンネル掘削機の掘進に伴い、支保材が連続的に掘進し
た後方に供給されていくことを特徴とする、 連続供給支保によるトンネル掘削工法。 - 【請求項２】請求項１に記載の構造物の連続供給支保に
よるトンネル掘削工法において、 支保材は、ロール状又は折り畳み状にして支保材収納箱
に収納し、 トンネル掘削機の上半断面部分に設けた供給口から連続
的に供給されていくことを特徴とする、 連続供給支保によるトンネル掘削工法。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２のいずれかに記載の
連続供給支保によるトンネル掘削工法において、 連続的に供給される支保材は、トンネル頂部と、トンネ
ル両側壁部とに分割して供給されていくことを特徴とす
る、 連続供給支保によるトンネル掘削工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212643A JPH1136788A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 連続供給支保によるトンネル掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212643A JPH1136788A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 連続供給支保によるトンネル掘削工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136788A true JPH1136788A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16626042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9212643A Pending JPH1136788A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 連続供給支保によるトンネル掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1136788A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106096A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Japan Highway Public Corp | Ｔｂｍ用地山一体型支保工 |
| WO2005095760A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Rag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum einbringen eines streckenausbaus |
| CN106703824A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 马振凯 | 悬移折叠式锚杆钻孔系统 |
| CN108386202A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 重庆大学 | 城市地铁区间隧道单护盾tbm施工工法 |
| CN111594239A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-28 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种硬岩掘进机自动锚杆施作控制方法 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP9212643A patent/JPH1136788A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106096A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Japan Highway Public Corp | Ｔｂｍ用地山一体型支保工 |
| WO2005095760A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Rag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum einbringen eines streckenausbaus |
| AU2004318024B2 (en) * | 2004-03-26 | 2008-04-03 | Rag Aktiengesellschaft | Method and device for introducing heading supports |
| CN106703824A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 马振凯 | 悬移折叠式锚杆钻孔系统 |
| CN108386202A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 重庆大学 | 城市地铁区间隧道单护盾tbm施工工法 |
| CN111594239A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-28 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种硬岩掘进机自动锚杆施作控制方法 |
| CN111594239B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-08-27 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种硬岩掘进机自动锚杆施作控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |