JPH113778A - アーク炉における溶解進捗状況の判定方法 - Google Patents
アーク炉における溶解進捗状況の判定方法Info
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- JPH113778A JPH113778A JP15475797A JP15475797A JPH113778A JP H113778 A JPH113778 A JP H113778A JP 15475797 A JP15475797 A JP 15475797A JP 15475797 A JP15475797 A JP 15475797A JP H113778 A JPH113778 A JP H113778A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守が容易でかつ炉内の発生スプラッシュや
燃焼ガスの影響を受けることなく、特に溶解後期から精
錬期に移行する期間の溶解進捗状況の判定方法を提供す
る。 【解決手段】 アーク炉１０の炉殻外壁面に振動センサ
１１を取り付け、アーク５から発生し炉殻１に伝わる炉
体振動を検出し、その振動レベルが設定レベル以下に低
下した時溶解後期から精錬期への移行時期と判定する。
燃焼ガスの影響を受けることなく、特に溶解後期から精
錬期に移行する期間の溶解進捗状況の判定方法を提供す
る。 【解決手段】 アーク炉１０の炉殻外壁面に振動センサ
１１を取り付け、アーク５から発生し炉殻１に伝わる炉
体振動を検出し、その振動レベルが設定レベル以下に低
下した時溶解後期から精錬期への移行時期と判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄スクラップ、直
接還元鉄等冷鉄源を溶解し、溶鋼を製造するアーク炉に
おいて、炉内の冷鉄源の溶解の進捗状況を判定する方法
に関する。
接還元鉄等冷鉄源を溶解し、溶鋼を製造するアーク炉に
おいて、炉内の冷鉄源の溶解の進捗状況を判定する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源および環境問題から発生量の
多い鉄鋼スクラップをアーク炉を用いて溶解するプロセ
スが増えている。このアーク炉では、スクラップの溶解
に多くの電力を消費するため、炉内の状況を把握して、
状況に適した電圧や電流の設定に切り換え、電力の利用
効率を向上することが望まれている。特に重要な時期は
ロングアークからショートアークに切り換えるべき溶解
期後期とそれに続く精錬期への移行タイミングであり、
溶解期後期から精錬期に移行するタイミングを正確に判
定することが重要である。このためには、炉内の材料の
溶解進捗状況を的確に把握する必要がある。この溶解進
捗状況を把握するために、従来は投入電力量が所定量に
達した時点で目視により炉内を観察する方法がとられて
いたが、アーク発生中は発塵や炎により観察が難しく、
またスクラップの材質などで溶解の進行度が異なるため
に何度もチェックする必要が生じるなどの問題があっ
た。
多い鉄鋼スクラップをアーク炉を用いて溶解するプロセ
スが増えている。このアーク炉では、スクラップの溶解
に多くの電力を消費するため、炉内の状況を把握して、
状況に適した電圧や電流の設定に切り換え、電力の利用
効率を向上することが望まれている。特に重要な時期は
ロングアークからショートアークに切り換えるべき溶解
期後期とそれに続く精錬期への移行タイミングであり、
溶解期後期から精錬期に移行するタイミングを正確に判
定することが重要である。このためには、炉内の材料の
溶解進捗状況を的確に把握する必要がある。この溶解進
捗状況を把握するために、従来は投入電力量が所定量に
達した時点で目視により炉内を観察する方法がとられて
いたが、アーク発生中は発塵や炎により観察が難しく、
またスクラップの材質などで溶解の進行度が異なるため
に何度もチェックする必要が生じるなどの問題があっ
た。
【０００３】また、この目視以外には、 （イ）アーク電圧および電流の変化またはそれらの要素
からインピーダンスを演算し、その変化の推移によって
判定する方法 （ロ）電極の位置または単位時間当たりの変化量の推移
により判定する方法 （ハ）炉体を冷却する冷却水の出口温度の推移により判
定する方法 （ニ）炉蓋に光センサーを配置し、炉内の溶鋼からの輻
射光を検出することにより判定する方法（特公平６−５
０６７４号） などが実用化されている。
からインピーダンスを演算し、その変化の推移によって
判定する方法 （ロ）電極の位置または単位時間当たりの変化量の推移
により判定する方法 （ハ）炉体を冷却する冷却水の出口温度の推移により判
定する方法 （ニ）炉蓋に光センサーを配置し、炉内の溶鋼からの輻
射光を検出することにより判定する方法（特公平６−５
０６７４号） などが実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
の方法では以下のような問題があった。 （イ）および（ロ）の方法は、アークが溶解前の材料に
対して発生している場合には、変化が見られるが、溶解
が進みアークが溶鋼に対して発生するようになると信号
に変化が見られない。このため、最も重要な溶解期から
精錬期に移行する溶解後期の状況を評価できない。 （ハ）の方法は、炉体内壁にアークや送酸ランスにより
発生した溶鋼のスプラッシュが堆積し、地金層を形成す
ると断熱効果が現れ正しく検出できない。この地金層は
一定しておらず、従って同一条件で評価ができないため
適用が困難である。加えて、送酸ランスからの酸素が内
壁に当たったり、炉内の燃焼ガスの流れの影響がさらに
誤差を与えてしまう。 （ニ）の方法は、炉内の発塵による影響や燃焼による炎
の影響があり、また、発光穴をスプラッシュが塞ぎやす
いので保守に手間がかかるといった問題があった。
の方法では以下のような問題があった。 （イ）および（ロ）の方法は、アークが溶解前の材料に
対して発生している場合には、変化が見られるが、溶解
が進みアークが溶鋼に対して発生するようになると信号
に変化が見られない。このため、最も重要な溶解期から
精錬期に移行する溶解後期の状況を評価できない。 （ハ）の方法は、炉体内壁にアークや送酸ランスにより
発生した溶鋼のスプラッシュが堆積し、地金層を形成す
ると断熱効果が現れ正しく検出できない。この地金層は
一定しておらず、従って同一条件で評価ができないため
適用が困難である。加えて、送酸ランスからの酸素が内
壁に当たったり、炉内の燃焼ガスの流れの影響がさらに
誤差を与えてしまう。 （ニ）の方法は、炉内の発塵による影響や燃焼による炎
の影響があり、また、発光穴をスプラッシュが塞ぎやす
いので保守に手間がかかるといった問題があった。
【０００５】本発明は、従来のアーク炉における溶解進
捗状況の判定方法を改善し、保守が容易でかつ炉内の発
生スプラッシュや燃焼ガスの影響を受けることなく、特
に溶解後期から精錬期に移行する期間の溶解進捗状況の
判定方法を提供することを目的とする。
捗状況の判定方法を改善し、保守が容易でかつ炉内の発
生スプラッシュや燃焼ガスの影響を受けることなく、特
に溶解後期から精錬期に移行する期間の溶解進捗状況の
判定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアーク炉に
おける溶解進捗状況の判定方法は、アーク炉の側壁外面
に振動センサを取り付け、該振動センサにより材料の溶
解中発生する炉体振動を検出し、その振動レベルの変化
により溶解の進行度を判定することを特徴とするもので
ある。
おける溶解進捗状況の判定方法は、アーク炉の側壁外面
に振動センサを取り付け、該振動センサにより材料の溶
解中発生する炉体振動を検出し、その振動レベルの変化
により溶解の進行度を判定することを特徴とするもので
ある。
【０００７】加熱源であるアークが発する強力な雷鳴音
に伴って発生する振動は、炉壁の前面に存在する残存ス
クラップ等の材料に伝えられ、さらに炉殻へと伝達され
る。そして、その振動レベルは溶解が進み、残存材料が
少なくなると低下する。そこで、本発明においては、ア
ーク炉の炉殻の外壁面または柱に、好ましくは溶鋼上面
レベル付近の側壁外面に振動センサを取り付け、振動セ
ンサにより炉殻に伝わる炉体振動を検出する。そして、
検出された振動レベルにより残存材料の量を評価すると
ともに溶解の進行度を評価し、振動レベルが低下したこ
とにより溶解の進行度並びに精錬期への移行時期を判定
する。また、本発明においては、炉内に吹き込まれる酸
素のジェット音等による振動を除外するために、フィル
タを付加して振動の発生源であるアーク固有の振動に着
目する。すなわち、振動センサの出力をフィルタを通す
ことによりアークの固有振動数を含む特定の周波数帯域
の信号として溶解進行度の判定に用いる。
に伴って発生する振動は、炉壁の前面に存在する残存ス
クラップ等の材料に伝えられ、さらに炉殻へと伝達され
る。そして、その振動レベルは溶解が進み、残存材料が
少なくなると低下する。そこで、本発明においては、ア
ーク炉の炉殻の外壁面または柱に、好ましくは溶鋼上面
レベル付近の側壁外面に振動センサを取り付け、振動セ
ンサにより炉殻に伝わる炉体振動を検出する。そして、
検出された振動レベルにより残存材料の量を評価すると
ともに溶解の進行度を評価し、振動レベルが低下したこ
とにより溶解の進行度並びに精錬期への移行時期を判定
する。また、本発明においては、炉内に吹き込まれる酸
素のジェット音等による振動を除外するために、フィル
タを付加して振動の発生源であるアーク固有の振動に着
目する。すなわち、振動センサの出力をフィルタを通す
ことによりアークの固有振動数を含む特定の周波数帯域
の信号として溶解進行度の判定に用いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法に使用する溶
解進捗状況判定装置の構成図である。図１において、１
はアーク炉１０の炉殻、２は炉蓋、３は黒鉛電極であ
り、黒鉛電極３に通電することにより炉内のスクラップ
４または溶鋼６の間にアーク５が発生し、そのアーク熱
でスクラップ４を溶解して溶鋼６およびスラグ７が製造
される。この熱源であるアーク５が発する強力な雷鳴音
に伴い炉殻２に伝えられる炉体振動を検出するために、
振動センサ１１を溶鋼上面レベルの付近で炉殻外壁面に
取り付け、振動センサ１１の出力信号をアンプ１２で増
幅し、さらに特定の周波数帯域のみを通すフィルタ１３
を経て振動計測器１４に入力し、変換器（図示せず）で
振動レベルに変換する。この振動レベルの変化および振
動レベルの低下に応じて溶解が進んだことをチャート表
示器１５に表示するとともに、溶解進行度評価装置１６
で溶解進捗状況がどの段階であるかを判定する。ここで
は特に重要な溶解期後期から精錬期への移行時期を判定
するための基準値が設定されており、その設定レベル以
下に振動レベルが低下すると、評価装置１６は電圧・電
流設定装置１７に設定変更信号を送る。この設定変更信
号に基づいて、電極昇降制御装置１８およびアーク電流
制御装置１９がそれぞれ制御され、アーク電圧を下げ電
流を増加させてショートアークに切り換えていくなど、
炉内状況にあった電圧・電流の設定変更が行われる。ま
た、精錬期への移行タイミングの出力によりスラグへの
炭粉の吹き込みや溶鋼への酸素の吹き込みが開始され
る。
解進捗状況判定装置の構成図である。図１において、１
はアーク炉１０の炉殻、２は炉蓋、３は黒鉛電極であ
り、黒鉛電極３に通電することにより炉内のスクラップ
４または溶鋼６の間にアーク５が発生し、そのアーク熱
でスクラップ４を溶解して溶鋼６およびスラグ７が製造
される。この熱源であるアーク５が発する強力な雷鳴音
に伴い炉殻２に伝えられる炉体振動を検出するために、
振動センサ１１を溶鋼上面レベルの付近で炉殻外壁面に
取り付け、振動センサ１１の出力信号をアンプ１２で増
幅し、さらに特定の周波数帯域のみを通すフィルタ１３
を経て振動計測器１４に入力し、変換器（図示せず）で
振動レベルに変換する。この振動レベルの変化および振
動レベルの低下に応じて溶解が進んだことをチャート表
示器１５に表示するとともに、溶解進行度評価装置１６
で溶解進捗状況がどの段階であるかを判定する。ここで
は特に重要な溶解期後期から精錬期への移行時期を判定
するための基準値が設定されており、その設定レベル以
下に振動レベルが低下すると、評価装置１６は電圧・電
流設定装置１７に設定変更信号を送る。この設定変更信
号に基づいて、電極昇降制御装置１８およびアーク電流
制御装置１９がそれぞれ制御され、アーク電圧を下げ電
流を増加させてショートアークに切り換えていくなど、
炉内状況にあった電圧・電流の設定変更が行われる。ま
た、精錬期への移行タイミングの出力によりスラグへの
炭粉の吹き込みや溶鋼への酸素の吹き込みが開始され
る。
【０００９】したがって、本発明によれば、特に重要
な、溶解期後期の低電圧・大電流のショートアークへの
移行時期を的確に把握することができ、また振動センサ
が炉殻の外側に配置されているので、スプラッシュや火
炎などによるトラブルが発生せず、保守上の問題がな
い。また、溶鋼上面レベルでは地金付着がほとんどない
ので、これらの影響がなく、残存する冷鉄源の量に応じ
た振動が再現性良く検出できるので、溶解の進行度に従
った適切なアークの設定や酸素および炭粉の吹き込みが
可能となり、溶解効率が向上する。
な、溶解期後期の低電圧・大電流のショートアークへの
移行時期を的確に把握することができ、また振動センサ
が炉殻の外側に配置されているので、スプラッシュや火
炎などによるトラブルが発生せず、保守上の問題がな
い。また、溶鋼上面レベルでは地金付着がほとんどない
ので、これらの影響がなく、残存する冷鉄源の量に応じ
た振動が再現性良く検出できるので、溶解の進行度に従
った適切なアークの設定や酸素および炭粉の吹き込みが
可能となり、溶解効率が向上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。 実施例１．アーク炉（炉径；７２００ｍｍ、高さ；６０
００ｍｍ）にスクラップ１５０ｔを装入し、３０インチ
の黒鉛電極により、最大７５０Ｖ、１２０ｋＡの電源容
量で溶解した。また、炉側壁に設けた作業口より、水冷
酸素ランスから６０００Ｎｍ3 ／ｈｒの送酸をした。炉
内に溶湯が溜まってきたら８０ｋｇ／ｍｉｎで炭粉をス
ラグ中に吹き込み精錬を行った。この炉殻の外側で、高
さが溶解終了時点での溶鋼上面の付近に、振動センサを
取り付けて炉殻の振動を検出した。これを受信器、変換
器を通して、振動レベルを計測しチャートにしたものが
図２である。このチャートから分かるように、溶解後期
に炉壁前のスクラップが少なくなるにつれて、振動レベ
ルが低下する。そこで、８０ｄＢまで下がったところ
で、設定電圧を下げ、６００Ｖとし電流を１３０ｋＡに
増加した。さらに７０ｄＢまで下がったところで炭粉を
スラグ中に、また酸素を溶鋼中に吹き込むようにした。
この時電圧は５５０Ｖに設定した。また、他にスクラッ
プの送入量が１２０ｔと少ないヒートで試験した結果、
やはり振動レベルが８０ｄＢ以下に低下するタイミング
はおおよそ１５０ｔ装入した場合より２割強早くなっ
た。この結果、炉殻振動レベルが非常に良く溶解の進行
度に対応していることが分かった。
する。 実施例１．アーク炉（炉径；７２００ｍｍ、高さ；６０
００ｍｍ）にスクラップ１５０ｔを装入し、３０インチ
の黒鉛電極により、最大７５０Ｖ、１２０ｋＡの電源容
量で溶解した。また、炉側壁に設けた作業口より、水冷
酸素ランスから６０００Ｎｍ3 ／ｈｒの送酸をした。炉
内に溶湯が溜まってきたら８０ｋｇ／ｍｉｎで炭粉をス
ラグ中に吹き込み精錬を行った。この炉殻の外側で、高
さが溶解終了時点での溶鋼上面の付近に、振動センサを
取り付けて炉殻の振動を検出した。これを受信器、変換
器を通して、振動レベルを計測しチャートにしたものが
図２である。このチャートから分かるように、溶解後期
に炉壁前のスクラップが少なくなるにつれて、振動レベ
ルが低下する。そこで、８０ｄＢまで下がったところ
で、設定電圧を下げ、６００Ｖとし電流を１３０ｋＡに
増加した。さらに７０ｄＢまで下がったところで炭粉を
スラグ中に、また酸素を溶鋼中に吹き込むようにした。
この時電圧は５５０Ｖに設定した。また、他にスクラッ
プの送入量が１２０ｔと少ないヒートで試験した結果、
やはり振動レベルが８０ｄＢ以下に低下するタイミング
はおおよそ１５０ｔ装入した場合より２割強早くなっ
た。この結果、炉殻振動レベルが非常に良く溶解の進行
度に対応していることが分かった。
【００１１】以上のように、振動レベルに基づく溶解進
捗状況の把握により、ショートアークへの切り換えや精
錬期への移行タイミングを適切に行えるようになったこ
とにより、それまでの一定電力量に達すると切り換える
パターン制御による操業と比較すると、１０〜２０ｋＷ
ｈ／ｔの電力原単位の向上が見られた。さらに、粉塵や
火炎、スプラッシュによるトラブルも皆無であり、保守
上も全く問題がないことが分かった。
捗状況の把握により、ショートアークへの切り換えや精
錬期への移行タイミングを適切に行えるようになったこ
とにより、それまでの一定電力量に達すると切り換える
パターン制御による操業と比較すると、１０〜２０ｋＷ
ｈ／ｔの電力原単位の向上が見られた。さらに、粉塵や
火炎、スプラッシュによるトラブルも皆無であり、保守
上も全く問題がないことが分かった。
【００１２】実施例２．上記の溶解炉において、振動セ
ンサを２ｋＨｚ以上の高周波領域に対しても感度の良い
ものとし、検出周波数帯域を変えて観察した結果、５０
０Ｈｚ付近の信号が最も良く溶解の進行度をとらえてい
ることが分かった。１ｋＨｚ以上の高い周波数領域の信
号は現れにくいのに加えて、酸素ランスのジェット音の
影響が現れる。また、低い周波数では電極の昇降系や炉
に付帯する設備の動きによる振動が重畳する。従って、
アークパワーの小さい炉においてはこれらの振動を除去
するために、アーク固有の周波数付近でバンドパスフィ
ルターを受信器の前に設けることが有効である。アーク
固有の周波数は１００Ｈｚ〜５００Ｈｚ程度の範囲にあ
り、特に交流アーク炉では商用周波数の２倍または６倍
を中心に選ぶと良い。
ンサを２ｋＨｚ以上の高周波領域に対しても感度の良い
ものとし、検出周波数帯域を変えて観察した結果、５０
０Ｈｚ付近の信号が最も良く溶解の進行度をとらえてい
ることが分かった。１ｋＨｚ以上の高い周波数領域の信
号は現れにくいのに加えて、酸素ランスのジェット音の
影響が現れる。また、低い周波数では電極の昇降系や炉
に付帯する設備の動きによる振動が重畳する。従って、
アークパワーの小さい炉においてはこれらの振動を除去
するために、アーク固有の周波数付近でバンドパスフィ
ルターを受信器の前に設けることが有効である。アーク
固有の周波数は１００Ｈｚ〜５００Ｈｚ程度の範囲にあ
り、特に交流アーク炉では商用周波数の２倍または６倍
を中心に選ぶと良い。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アーク炉の側壁外面に振動センサを取り付け、溶解中の
アークから発生し炉殻に伝達する炉体振動を検出するも
のであるから、保守が容易でかつ炉内の発生スプラッシ
ュや燃焼ガスの影響を受けることがなく、またその振動
センサにより検出される炉体振動の振動レベルは、特に
重要である溶解後期から精錬期にかけての炉内スクラッ
プ残存状況を的確に示しており、ショートアークへの切
り換えや精錬期への移行タイミングを適正に行うことが
できる。この結果、溶解後期の無駄な電力が抑制でき電
力原単位が低減されるとともに炉壁耐火物の損傷も減ら
すことができる。
アーク炉の側壁外面に振動センサを取り付け、溶解中の
アークから発生し炉殻に伝達する炉体振動を検出するも
のであるから、保守が容易でかつ炉内の発生スプラッシ
ュや燃焼ガスの影響を受けることがなく、またその振動
センサにより検出される炉体振動の振動レベルは、特に
重要である溶解後期から精錬期にかけての炉内スクラッ
プ残存状況を的確に示しており、ショートアークへの切
り換えや精錬期への移行タイミングを適正に行うことが
できる。この結果、溶解後期の無駄な電力が抑制でき電
力原単位が低減されるとともに炉壁耐火物の損傷も減ら
すことができる。
【図１】本発明の方法に使用する溶解進捗状況判定装置
の構成図である。
の構成図である。
【図２】実施例における振動レベルの計測結果を示す図
である。
である。
１ 炉殻 ２ 炉蓋 ３ 黒鉛電極 ４ スクラップ ５ アーク ６ 溶鋼 ７ スラグ １０ アーク炉 １１ 振動センサ １２ アンプ １３ フィルタ １４ 振動計測器 １５ チャート表示器 １６ 溶解進行度評価装置 １７ 電圧・電流設定装置 １８ 電極昇降制御装置 １９ アーク電流制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷尾 憲 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 アーク炉の側壁外面に振動センサを取り
付け、該振動センサにより材料の溶解中発生する炉体振
動を検出し、その振動レベルの変化により溶解の進行度
を判定することを特徴とするアーク炉における溶解進捗
状況の判定方法。 - 【請求項２】 前記炉体振動の振動レベルが所定値以下
になった時に溶解後期から精錬期への移行時期と判定す
ることを特徴とする請求項１記載のアーク炉における溶
解進捗状況の判定方法。 - 【請求項３】 前記振動センサの出力をフィルタを通す
ことによりアークの固有振動数を含む特定の周波数帯域
の信号として溶解進行度の判定に用いることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載のアーク炉における溶解
進捗状況の判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15475797A JP3387366B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | アーク炉における溶解進捗状況の判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15475797A JP3387366B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | アーク炉における溶解進捗状況の判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH113778A true JPH113778A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3387366B2 JP3387366B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=15591241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15475797A Expired - Fee Related JP3387366B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | アーク炉における溶解進捗状況の判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387366B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009503419A (ja) * | 2005-07-22 | 2009-01-29 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | アーク炉の状態量を算定するための方法とアーク炉 |
| JP2020046155A (ja) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶解判定補助装置および溶解判定補助方法 |
| CN111044699A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种废钢熔清的判断方法、装置和系统 |
| CN116147370A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-23 | 盾石磁能科技有限责任公司 | 交流电弧炉冶炼设备的控制方法及相关装置 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15475797A patent/JP3387366B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009503419A (ja) * | 2005-07-22 | 2009-01-29 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | アーク炉の状態量を算定するための方法とアーク炉 |
| JP2020046155A (ja) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶解判定補助装置および溶解判定補助方法 |
| CN111044699A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种废钢熔清的判断方法、装置和系统 |
| CN111044699B (zh) * | 2018-10-12 | 2022-04-26 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种废钢熔清的判断方法、装置和系统 |
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