JPH1138436A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH1138436A JPH1138436A JP9202603A JP20260397A JPH1138436A JP H1138436 A JPH1138436 A JP H1138436A JP 9202603 A JP9202603 A JP 9202603A JP 20260397 A JP20260397 A JP 20260397A JP H1138436 A JPH1138436 A JP H1138436A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示装置の製造工程においてクロス材を
形成したとき、このクロス材が正規の形成位置に正規の
大きさで形成されているか否かを容易に確認することが
できるようにする。 【解決手段】 上側基板１１の下面（ただし、図１では
上面）にはクロム等からなるブラックマスク１２が設け
られている。このブラックマスク１２の所定の箇所に
は、クロス材形成位置確認用マークとしてのＶ字状の切
込み３２が設けられている。したがって、このＶ字状の
切込み３２を目安にしてクロス材２３自体及びその形成
位置を容易に確認することができる。
形成したとき、このクロス材が正規の形成位置に正規の
大きさで形成されているか否かを容易に確認することが
できるようにする。 【解決手段】 上側基板１１の下面（ただし、図１では
上面）にはクロム等からなるブラックマスク１２が設け
られている。このブラックマスク１２の所定の箇所に
は、クロス材形成位置確認用マークとしてのＶ字状の切
込み３２が設けられている。したがって、このＶ字状の
切込み３２を目安にしてクロス材２３自体及びその形成
位置を容易に確認することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示装置に関
し、詳細には、上下基板電極間の導通を図るクロス材を
塗布する際の目印に関する。
し、詳細には、上下基板電極間の導通を図るクロス材を
塗布する際の目印に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の液晶表示装置の一例の一部
の断面図を示したものである。この液晶表示装置は、ガ
ラス等からなる下側基板１及び上側基板１１を備えてい
る。下側基板１の上面の表示領域にはＩＴＯからなる画
素電極２及びスイッチング素子としての薄膜トランジス
タ３がマトリックス状に設けられている。また、下側基
板１の上面の非表示領域の四隅には上側基板１１、下側
基板１に形成された各電極を導通接続するクロス材を設
置するためのクロス用接続パッド４が設けられている。
さらに、下側基板１の上面の非表示領域において４つの
クロス用接続パッド４のうち少なくとも１つのクロス用
接続パッド４の近傍には該クロス用接続パッド４に引き
回し線５を介して接続された接続端子６が設けられてい
る。そして、クロス用接続パッド４及び接続端子６の部
分を除く上面全体にはオーバーコート膜７が設けられて
いる。この状態では、クロス用接続パッド４の部分がオ
ーバーコート膜７に形成されたコンタクトホール８を介
して露出され、接続端子６の部分がオーバーコート膜７
に形成された開口部９を介して露出されている。表示領
域では、オーバーコート膜７の上面に配向膜１０が設け
られている。
の断面図を示したものである。この液晶表示装置は、ガ
ラス等からなる下側基板１及び上側基板１１を備えてい
る。下側基板１の上面の表示領域にはＩＴＯからなる画
素電極２及びスイッチング素子としての薄膜トランジス
タ３がマトリックス状に設けられている。また、下側基
板１の上面の非表示領域の四隅には上側基板１１、下側
基板１に形成された各電極を導通接続するクロス材を設
置するためのクロス用接続パッド４が設けられている。
さらに、下側基板１の上面の非表示領域において４つの
クロス用接続パッド４のうち少なくとも１つのクロス用
接続パッド４の近傍には該クロス用接続パッド４に引き
回し線５を介して接続された接続端子６が設けられてい
る。そして、クロス用接続パッド４及び接続端子６の部
分を除く上面全体にはオーバーコート膜７が設けられて
いる。この状態では、クロス用接続パッド４の部分がオ
ーバーコート膜７に形成されたコンタクトホール８を介
して露出され、接続端子６の部分がオーバーコート膜７
に形成された開口部９を介して露出されている。表示領
域では、オーバーコート膜７の上面に配向膜１０が設け
られている。
【０００３】上側基板１１の下面の表示領域にはクロム
等からなるブラックマスク１２が格子状に設けられ、同
下面の非表示領域にはダミーブラックマスク１２ａが設
けられている。また、その下面の表示領域には赤、緑、
青の各カラーフィルタ要素１３が設けられ、同下面の非
表示領域にはダミーカラーフィルタ１３ａが設けられて
いる。さらに、その下面全体にはオーバーコート膜１４
が設けられ、その下面全体にはＩＴＯからなる共通電極
１５が設けられ、その下面の表示領域には配向膜１６が
設けられている。そして、下側基板１と上側基板１１
は、いずれか一方の基板１、１１の所定の面の非表示領
域に表示領域を囲むように予め設けられたシール材２１
を介して、互いに貼り合わされている。また、シール材
２１の内側における両基板１、１１の配向膜１０、１６
間には液晶２２が封入されている。さらに、クロス用接
続パッド（電極）４とこれに対向する共通電極１５と
は、コンタクトホール８の部分に配置された銀ペースト
等からなるほぼ円柱状のクロス材２３を介して導通接続
されている。
等からなるブラックマスク１２が格子状に設けられ、同
下面の非表示領域にはダミーブラックマスク１２ａが設
けられている。また、その下面の表示領域には赤、緑、
青の各カラーフィルタ要素１３が設けられ、同下面の非
表示領域にはダミーカラーフィルタ１３ａが設けられて
いる。さらに、その下面全体にはオーバーコート膜１４
が設けられ、その下面全体にはＩＴＯからなる共通電極
１５が設けられ、その下面の表示領域には配向膜１６が
設けられている。そして、下側基板１と上側基板１１
は、いずれか一方の基板１、１１の所定の面の非表示領
域に表示領域を囲むように予め設けられたシール材２１
を介して、互いに貼り合わされている。また、シール材
２１の内側における両基板１、１１の配向膜１０、１６
間には液晶２２が封入されている。さらに、クロス用接
続パッド（電極）４とこれに対向する共通電極１５と
は、コンタクトホール８の部分に配置された銀ペースト
等からなるほぼ円柱状のクロス材２３を介して導通接続
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
液晶表示装置の製造工程においてクロス材２３を形成す
る場合、例えば共通電極１５の下面に針状ノズル（図示
せず）によって１つ１つ塗布することにより形成してい
る。この場合、クロス材２３はそれ自身の粘着力により
共通電極１５の下面に粘着されるが、付きが悪い場合に
は取れてしまうことがあるので、共通電極１５の下面に
クロス材２３が形成されているか否かを目視によって確
認している。しかしながら、クロス材２３は外径が極め
て小さい上、その形成位置に目印となるものがないの
で、クロス材２３が形成されているか否かの確認が極め
て困難であり、確認に時間がかかるという問題があっ
た。また、クロス材２３が正規の形成位置に正規の大き
さで形成されているか否かを確認することができないと
いう問題もあった。この発明の課題は、クロス材が正規
の形成位置に正規の大きさで形成されているか否かを容
易に確認することができるようにすることである。
液晶表示装置の製造工程においてクロス材２３を形成す
る場合、例えば共通電極１５の下面に針状ノズル（図示
せず）によって１つ１つ塗布することにより形成してい
る。この場合、クロス材２３はそれ自身の粘着力により
共通電極１５の下面に粘着されるが、付きが悪い場合に
は取れてしまうことがあるので、共通電極１５の下面に
クロス材２３が形成されているか否かを目視によって確
認している。しかしながら、クロス材２３は外径が極め
て小さい上、その形成位置に目印となるものがないの
で、クロス材２３が形成されているか否かの確認が極め
て困難であり、確認に時間がかかるという問題があっ
た。また、クロス材２３が正規の形成位置に正規の大き
さで形成されているか否かを確認することができないと
いう問題もあった。この発明の課題は、クロス材が正規
の形成位置に正規の大きさで形成されているか否かを容
易に確認することができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、相対向する
面に電極がそれぞれ設けられた２枚の基板がシール材を
介して貼り合わされ、前記シール材の内側における前記
両基板間に液晶が封入され、前記両電極間にクロス材が
設けられた液晶表示装置において、前記両基板のうちい
ずれか一方の基板の前記クロス材が設けられる部分にク
ロス材形成位置確認用マークを設けたものである。
面に電極がそれぞれ設けられた２枚の基板がシール材を
介して貼り合わされ、前記シール材の内側における前記
両基板間に液晶が封入され、前記両電極間にクロス材が
設けられた液晶表示装置において、前記両基板のうちい
ずれか一方の基板の前記クロス材が設けられる部分にク
ロス材形成位置確認用マークを設けたものである。
【０００６】この発明によれば、２枚の基板のうちいず
れか一方の基板のクロス材が設けられる部分にクロス材
形成位置確認用マークを設けているので、このクロス材
形成位置確認用マークを目安にしてクロス材自体及びそ
の形成位置を容易に確認することができ、したがってク
ロス材が正規の形成位置に正規の大きさで形成されてい
るか否かを容易に確認することができる。
れか一方の基板のクロス材が設けられる部分にクロス材
形成位置確認用マークを設けているので、このクロス材
形成位置確認用マークを目安にしてクロス材自体及びそ
の形成位置を容易に確認することができ、したがってク
ロス材が正規の形成位置に正規の大きさで形成されてい
るか否かを容易に確認することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１実施形態に
おける液晶表示装置の貼り合わせる前の上側基板を下側
基板との対向面となる下面からみた図である。この図に
おいて、図５と同一名称部分には同一の符号を付し、そ
の説明を適宜省略する。上側基板１１の下面には、その
周辺部と中央部の各画素を除いた領域に、クロム等から
なるブラックマスク１２が、上側基板１１より一回り小
さく形成されている。なお、ブラックマスク１２はその
外郭線のみを破線で示し、中央部の各画素間領域に形成
された格子形状部分は図示するのを省略してある。ブラ
ックマスク１２の４つの角部は面取りされている。各面
取り部３１の中央部にはＶ字状の切込み（クロス材形成
位置確認用マーク）３２が設けられている。この場合、
各切込み３２の２辺の開き角はほぼ直角となっている。
そして、この場合のほぼ円柱状をなすクロス材２３の正
規の形成位置は、クロス材２３の外周面がブラックマス
ク１２の切込み３２の２辺に共に接する位置となってい
る。
おける液晶表示装置の貼り合わせる前の上側基板を下側
基板との対向面となる下面からみた図である。この図に
おいて、図５と同一名称部分には同一の符号を付し、そ
の説明を適宜省略する。上側基板１１の下面には、その
周辺部と中央部の各画素を除いた領域に、クロム等から
なるブラックマスク１２が、上側基板１１より一回り小
さく形成されている。なお、ブラックマスク１２はその
外郭線のみを破線で示し、中央部の各画素間領域に形成
された格子形状部分は図示するのを省略してある。ブラ
ックマスク１２の４つの角部は面取りされている。各面
取り部３１の中央部にはＶ字状の切込み（クロス材形成
位置確認用マーク）３２が設けられている。この場合、
各切込み３２の２辺の開き角はほぼ直角となっている。
そして、この場合のほぼ円柱状をなすクロス材２３の正
規の形成位置は、クロス材２３の外周面がブラックマス
ク１２の切込み３２の２辺に共に接する位置となってい
る。
【０００８】さて、この液晶表示装置の製造工程におい
てクロス材２３を形成する場合、共通電極１５の下面
（ただし、図１では上面以下同じ）に、従来の場合と同
様に、針状ノズル（図示せず）によって１つ１つ塗布し
て形成する。次に、この形成したクロス材２３を確認す
る場合について説明する。まず、一般に、ＩＴＯからな
る共通電極１５は透明であり、クロム等からなるブラッ
クマスク１２及び銀ペースト等からなるクロス材２３は
不透明である。また、図１において図示していないが、
図５を参照して説明すると、ブラックマスク１２と共通
電極１５との間に介在された窒化シリコン等からなるオ
ーバーコート膜１４等も透明である。したがって、共通
電極１５の下面に形成されたクロス材２３とブラックマ
スク１２の切込み３２とを下側から同時に明瞭に目視す
ることができる。そして、ブラックマスク１２の切込み
３２の部分もしくはその近傍を探せば、クロス材２３が
形成されているか否かを容易に確認することができる。
また、クロス材２３の外周面が切込み３２の２辺に共に
接している位置を確認することにより、クロス材２３が
正規の形成位置に正規の大きさで形成されているか否か
を容易に確認することができる。また、ブラックマスク
１２をクロス材形成位置確認用マークに兼用しているか
ら、クロス材形成位置確認用マークを形成する工程を新
たに設ける必要が無く、工程数の増加を回避することが
できる。
てクロス材２３を形成する場合、共通電極１５の下面
（ただし、図１では上面以下同じ）に、従来の場合と同
様に、針状ノズル（図示せず）によって１つ１つ塗布し
て形成する。次に、この形成したクロス材２３を確認す
る場合について説明する。まず、一般に、ＩＴＯからな
る共通電極１５は透明であり、クロム等からなるブラッ
クマスク１２及び銀ペースト等からなるクロス材２３は
不透明である。また、図１において図示していないが、
図５を参照して説明すると、ブラックマスク１２と共通
電極１５との間に介在された窒化シリコン等からなるオ
ーバーコート膜１４等も透明である。したがって、共通
電極１５の下面に形成されたクロス材２３とブラックマ
スク１２の切込み３２とを下側から同時に明瞭に目視す
ることができる。そして、ブラックマスク１２の切込み
３２の部分もしくはその近傍を探せば、クロス材２３が
形成されているか否かを容易に確認することができる。
また、クロス材２３の外周面が切込み３２の２辺に共に
接している位置を確認することにより、クロス材２３が
正規の形成位置に正規の大きさで形成されているか否か
を容易に確認することができる。また、ブラックマスク
１２をクロス材形成位置確認用マークに兼用しているか
ら、クロス材形成位置確認用マークを形成する工程を新
たに設ける必要が無く、工程数の増加を回避することが
できる。
【０００９】次に、図２はこの発明の第２実施形態にお
ける液晶表示装置の上側基板の一部の下面図を示したも
のである。この図において、図１と同一名称部分には同
一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表
示装置では、ブラックマスク１２の面取り部３１の内側
に２つの長方形の開口部（クロス材形成位置確認用マー
ク）３３ａ、３３ｂがハの字状に設けられている。この
場合、２つの開口部３３ａ、３３ｂの開き角はほぼ直角
となっている。そして、この場合のクロス材２３の正規
の形成位置は、クロス材２３の外周面がブラックマスク
１２の開口部３３ａ、３３ｂの各所定の一の短辺に共に
接する位置となっている。
ける液晶表示装置の上側基板の一部の下面図を示したも
のである。この図において、図１と同一名称部分には同
一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表
示装置では、ブラックマスク１２の面取り部３１の内側
に２つの長方形の開口部（クロス材形成位置確認用マー
ク）３３ａ、３３ｂがハの字状に設けられている。この
場合、２つの開口部３３ａ、３３ｂの開き角はほぼ直角
となっている。そして、この場合のクロス材２３の正規
の形成位置は、クロス材２３の外周面がブラックマスク
１２の開口部３３ａ、３３ｂの各所定の一の短辺に共に
接する位置となっている。
【００１０】したがって、この場合には、共通電極１５
の下面に形成されたクロス材２３とブラックマスク１２
の開口部３３ａ、３３ｂとを下側から同時に明瞭に目視
することができる。そして、ブラックマスク１２の２つ
の開口部３３ａ、３３ｂの長辺方向に延びる各中心線の
交差部分もしくはその近傍を探せば、クロス材２３が形
成されているか否かを容易に確認することができる。ま
た、クロス材２３の外周面が開口部３３ａ、３３ｂの各
所定の一の短辺に共に接している位置を確認することに
より、クロス材２３が正規の形成位置に正規の大きさで
形成されているか否かを容易に確認することができる。
の下面に形成されたクロス材２３とブラックマスク１２
の開口部３３ａ、３３ｂとを下側から同時に明瞭に目視
することができる。そして、ブラックマスク１２の２つ
の開口部３３ａ、３３ｂの長辺方向に延びる各中心線の
交差部分もしくはその近傍を探せば、クロス材２３が形
成されているか否かを容易に確認することができる。ま
た、クロス材２３の外周面が開口部３３ａ、３３ｂの各
所定の一の短辺に共に接している位置を確認することに
より、クロス材２３が正規の形成位置に正規の大きさで
形成されているか否かを容易に確認することができる。
【００１１】次に、図３はこの発明の第３実施形態にお
ける液晶表示装置の上側基板の一部の下面図を示したも
のである。この図において、図１と同一名称部分には同
一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表
示装置では、ブラックマスク１２の面取り部３１の中央
部の外側にブラックマスク１２と同一材料からなる二等
辺三角形のマーク（クロス材形成位置確認用マーク）３
４が設けられている。そして、この場合のクロス材２３
の正規の形成位置は、クロス材２３の外周面がマーク３
４の頂点に接し、かつクロス材２３の円形断面の中心が
マーク３４の頂角を２等分する同マーク３４の中心線の
延長線上に位置する配置となっている。
ける液晶表示装置の上側基板の一部の下面図を示したも
のである。この図において、図１と同一名称部分には同
一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表
示装置では、ブラックマスク１２の面取り部３１の中央
部の外側にブラックマスク１２と同一材料からなる二等
辺三角形のマーク（クロス材形成位置確認用マーク）３
４が設けられている。そして、この場合のクロス材２３
の正規の形成位置は、クロス材２３の外周面がマーク３
４の頂点に接し、かつクロス材２３の円形断面の中心が
マーク３４の頂角を２等分する同マーク３４の中心線の
延長線上に位置する配置となっている。
【００１２】したがって、この場合には、共通電極１５
の下面に形成されたクロス材２３とマーク３４とを下側
から同時に明瞭に目視することができる。そして、マー
ク３４の頂点を通る同マーク３４の中心線の延長線と面
取り部３１との交差部分もしくはその近傍を探せば、ク
ロス材２３が形成されているか否かを容易に確認するこ
とができる。また、クロス材２３の外周面がマーク３４
の頂点に接し、かつクロス材２３の中心がマーク３４の
頂点を通る同マーク３４の中心線の延長線上に位置して
いるか否かを確認することにより、クロス材２３が正規
の形成位置に形成されているか否かを容易に確認するこ
とができる。
の下面に形成されたクロス材２３とマーク３４とを下側
から同時に明瞭に目視することができる。そして、マー
ク３４の頂点を通る同マーク３４の中心線の延長線と面
取り部３１との交差部分もしくはその近傍を探せば、ク
ロス材２３が形成されているか否かを容易に確認するこ
とができる。また、クロス材２３の外周面がマーク３４
の頂点に接し、かつクロス材２３の中心がマーク３４の
頂点を通る同マーク３４の中心線の延長線上に位置して
いるか否かを確認することにより、クロス材２３が正規
の形成位置に形成されているか否かを容易に確認するこ
とができる。
【００１３】次に、図４はこの発明の第４実施形態にお
ける液晶表示装置の上側基板の一部の下面図を示したも
のである。この図において、図１と同一名称部分には同
一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表
示装置では、ブラックマスク１２の面取り部３１の外側
にブラックマスク１２と同一材料からなる４つの短冊状
の突起（クロス材形成位置確認用マーク）３５ａ〜３５
ｄが設けられている。この場合、内側の２つの突起３５
ａ、３５ｂの間隔は、クロス材２３の許容最小直径と同
じとなっている。クロス材２３の許容最小直径とは、ク
ロス材２３の直径が小さくなりすぎると、クロス材２３
の電気抵抗が大きくなりすぎでクロス材２３としての機
能を発揮することができなくなるので、そうならない最
小の直径のことである。外側の２つの突起３５ｃ、３５
ｄの間隔は、クロス材２３の許容最大直径と同じとなっ
ている。クロス材２３の許容最大直径とは、クロス材２
３の直径が大きくなりすぎると、図示しない下側基板に
形成された配線パターンが短絡することになるので、そ
うならない最大の直径のことである。このように、内側
の２つの突起３５ａ、３５ｂの役目と外側の２つの突起
３５ｃ、３５ｄの役目とは相異なるので、これらの突起
３５ａ〜３５ｄを目視により区別することができるよう
にするために、内側の２つの突起３５ａ、３５ｂの長さ
は外側の２つの突起３５ｃ、３５ｄの長さよりも短くな
っている。そして、この場合のクロス材２３の正規の形
成位置は、クロス材２３の中心が内側の２つの突起３５
ａ、３５ｂの中間に位置する位置となっている。
ける液晶表示装置の上側基板の一部の下面図を示したも
のである。この図において、図１と同一名称部分には同
一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表
示装置では、ブラックマスク１２の面取り部３１の外側
にブラックマスク１２と同一材料からなる４つの短冊状
の突起（クロス材形成位置確認用マーク）３５ａ〜３５
ｄが設けられている。この場合、内側の２つの突起３５
ａ、３５ｂの間隔は、クロス材２３の許容最小直径と同
じとなっている。クロス材２３の許容最小直径とは、ク
ロス材２３の直径が小さくなりすぎると、クロス材２３
の電気抵抗が大きくなりすぎでクロス材２３としての機
能を発揮することができなくなるので、そうならない最
小の直径のことである。外側の２つの突起３５ｃ、３５
ｄの間隔は、クロス材２３の許容最大直径と同じとなっ
ている。クロス材２３の許容最大直径とは、クロス材２
３の直径が大きくなりすぎると、図示しない下側基板に
形成された配線パターンが短絡することになるので、そ
うならない最大の直径のことである。このように、内側
の２つの突起３５ａ、３５ｂの役目と外側の２つの突起
３５ｃ、３５ｄの役目とは相異なるので、これらの突起
３５ａ〜３５ｄを目視により区別することができるよう
にするために、内側の２つの突起３５ａ、３５ｂの長さ
は外側の２つの突起３５ｃ、３５ｄの長さよりも短くな
っている。そして、この場合のクロス材２３の正規の形
成位置は、クロス材２３の中心が内側の２つの突起３５
ａ、３５ｂの中間に位置する位置となっている。
【００１４】したがって、この場合には、共通電極１５
の下面に形成されたクロス材２３とブラックマスク１２
の４つの突起３５ａ〜３５ｄとを下側から同時に明瞭に
目視することができる。そして、ブラックマスク１２の
４つの突起３５ａ〜３５ｄの部分もしくはその近傍を探
せば、クロス材２３が形成されているか否かを容易に確
認することができる。また、クロス材２３の中心が内側
の２つの突起３５ａ、３５ｂの中間に位置するか否かを
確認することにより、クロス材２３が正規の形成位置に
形成されているか否かを容易に確認することができる。
さらに、クロス材２３の直径と内側の２つの突起３５
ａ、３５ｂの間隔とを比較することにより、クロス材２
３の直径が許容最小直径よりも大きいか否かを容易に確
認することができる。また、クロス材２３の直径と外側
の２つの突起３５ｃ、３５ｄの間隔とを比較することに
より、クロス材２３の直径が許容最大直径よりも小さい
か否かを容易に確認することができる。
の下面に形成されたクロス材２３とブラックマスク１２
の４つの突起３５ａ〜３５ｄとを下側から同時に明瞭に
目視することができる。そして、ブラックマスク１２の
４つの突起３５ａ〜３５ｄの部分もしくはその近傍を探
せば、クロス材２３が形成されているか否かを容易に確
認することができる。また、クロス材２３の中心が内側
の２つの突起３５ａ、３５ｂの中間に位置するか否かを
確認することにより、クロス材２３が正規の形成位置に
形成されているか否かを容易に確認することができる。
さらに、クロス材２３の直径と内側の２つの突起３５
ａ、３５ｂの間隔とを比較することにより、クロス材２
３の直径が許容最小直径よりも大きいか否かを容易に確
認することができる。また、クロス材２３の直径と外側
の２つの突起３５ｃ、３５ｄの間隔とを比較することに
より、クロス材２３の直径が許容最大直径よりも小さい
か否かを容易に確認することができる。
【００１５】なお、上記第４実施形態では、クロス材形
成位置確認用マークとして４つの短冊状の突起３５ａ〜
３５ｄを設けた場合について説明したが、これに限ら
ず、例えば階段状の突部または凹部を左右対称に設ける
ようにしてもよい。また、上記第１〜第４実施形態で
は、共通電極１５を設けた上側基板１１側にクロス材形
成位置確認用マークを含むブラックマスク１２を設け、
上側基板１１側にクロス材２３を塗布する場合について
説明したが、これに限らず、薄膜トランジスタ３等のス
イッチング素子を設けた下側基板１側にクロス材形成位
置確認用マークを含むブラックマスクを設け、下側基板
１側にクロス材を塗布するようにしてもよい。また、ブ
ラックマスクを樹脂ブラックによって形成するようにし
てもよい。
成位置確認用マークとして４つの短冊状の突起３５ａ〜
３５ｄを設けた場合について説明したが、これに限ら
ず、例えば階段状の突部または凹部を左右対称に設ける
ようにしてもよい。また、上記第１〜第４実施形態で
は、共通電極１５を設けた上側基板１１側にクロス材形
成位置確認用マークを含むブラックマスク１２を設け、
上側基板１１側にクロス材２３を塗布する場合について
説明したが、これに限らず、薄膜トランジスタ３等のス
イッチング素子を設けた下側基板１側にクロス材形成位
置確認用マークを含むブラックマスクを設け、下側基板
１側にクロス材を塗布するようにしてもよい。また、ブ
ラックマスクを樹脂ブラックによって形成するようにし
てもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、２枚の基板のうちいずれか一方の基板のクロス材が
設けられる部分にクロス材形成位置確認用マークを設け
ているので、このクロス材形成位置確認用マークを目安
にしてクロス材自体及びその形成位置を容易に確認する
ことができ、したがってクロス材が正規の形成位置に正
規の大きさで形成されているか否かを容易に確認するこ
とができる。そして、ブラックマスクをクロス材形成位
置確認用マークに兼用すれば、クロス材形成位置確認用
マークを形成するための工程の増加を回避することがで
きる。
ば、２枚の基板のうちいずれか一方の基板のクロス材が
設けられる部分にクロス材形成位置確認用マークを設け
ているので、このクロス材形成位置確認用マークを目安
にしてクロス材自体及びその形成位置を容易に確認する
ことができ、したがってクロス材が正規の形成位置に正
規の大きさで形成されているか否かを容易に確認するこ
とができる。そして、ブラックマスクをクロス材形成位
置確認用マークに兼用すれば、クロス材形成位置確認用
マークを形成するための工程の増加を回避することがで
きる。
【図１】この発明の第１実施形態における液晶表示装置
の上側基板の下面図。
の上側基板の下面図。
【図２】この発明の第２実施形態における液晶表示装置
の上側基板の一部の下面図。
の上側基板の一部の下面図。
【図３】この発明の第３実施形態における液晶表示装置
の上側基板の一部の下面図。
の上側基板の一部の下面図。
【図４】この発明の第４実施形態における液晶表示装置
の上側基板の一部の下面図。
の上側基板の一部の下面図。
【図５】従来の液晶表示装置の一例の一部の断面図。
１１ 上側基板 １２ ブラックマスク １５ 共通電極 ２３ クロス材 ３２ 切込み（クロス材形成位置確認用マーク）
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向する面に電極がそれぞれ設けられ
た２枚の基板がシール材を介して貼り合わされ、前記シ
ール材の内側における前記両基板間に液晶が封入され、
前記両電極間にクロス材が設けられた液晶表示装置にお
いて、 前記両基板のうちいずれか一方の基板の前記クロス材が
設けられる部分にクロス材形成位置確認用マークを設け
たことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記クロス材形成位置確認用マークは、
光の透過を遮断するために設けられたブラックマスクに
よって形成されていることを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20260397A JP3738333B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20260397A JP3738333B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1138436A true JPH1138436A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3738333B2 JP3738333B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=16460179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20260397A Expired - Fee Related JP3738333B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738333B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009169446A (ja) * | 2004-07-15 | 2009-07-30 | Sharp Corp | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
| JP2010204252A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP20260397A patent/JP3738333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009169446A (ja) * | 2004-07-15 | 2009-07-30 | Sharp Corp | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
| JP2010204252A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738333B2 (ja) | 2006-01-25 |
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