JPH1139994A - 接点式スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操作子により接点部材の可動接点を固定接点
に接触させるようにした接点式スイッチにおいて、スイ
ッチの設計やデザインの自由度を高めるとともに、接点
ラバーのコストを低減する。 【解決手段】 操作子２の裏面にアクチュエータ２ｂを
形成する。アクチュエータ２ａの下端を接点ラバー４の
連結部４ａの挿入孔に圧入する。アクチュエータ２ａを
介して接点ラバー４を操作子２に直に取り付けること
で、操作子２の形状に関わりなく接点ラバー４を操作子
２より小さくする。同形状の接点ラバー４を異なる操作
子に用いる。アクチュエータａの側面にストッパー板２
ｃを形成してその下端面と、接点ラバー４の連結部４ａ
の上端面を当接面として位置決めを行う。接点ラバー４
の下部のスカート部４ｃの挫屈現象でスナップ感触もし
くはクリック感を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作子により接点
部材を押圧して、該接点部材に形成された可動接点を回
路基板等に形成された固定接点に接触させるようにした
接点式スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の接点式スイッチの一例を示
す分解斜視図であり、この接点式スイッチは、回路基板
１０上に一対の接点からなる固定接点２０が形成され、
この固定接点２０上に接点部材としての接点ラバー３０
が配設されている。また、接点ラバー３０上には操作子
４０が配設され、操作子４０は操作パネル５０の操作子
孔５０ａに嵌合される。操作パネル５０の裏面には位置
決めピン５０ｂが形成されるとともに、接点ラバー３０
のフランジ部３０ａにはボス部３０ｂが形成され、この
ボス部３０ｂに位置決めピン５０ｂを嵌合することによ
り、操作子４０と共に、接点ラバー３０が操作パネル５
０に取り付けられる。なお、接点ラバー３０の内側には
固定接点２０に対向する位置に導電性の可動接点３０ｃ
が形成されており、操作子４０で接点ラバー３０を押圧
することにより、可動接点３０ｃが固定接点２０に接触
してスイッチが導通状態になる。

【０００３】図８は従来の接点式スイッチの接点ラバー
の取り付け方の別の例を示す図である。図８(A) のもの
は、接点ラバー３０のフランジ部３０ａの下面にボス３
０ｄを形成するとともに、回路基板１０の固定接点２０
の周囲に係合孔１０ａを形成し、ボス３０ｄを係合孔１
０ａに填め込むことで、接点ラバー３０を回路基板１０
に固定するようにしている。また、図８(B) のものは、
固定接点２０の周囲（二点鎖線の部分）に接点ラバー３
０のフランジ部３０ａを接着して、接点ラバー３０を回
路基板１０に固定するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の接
点式スイッチによれば、接点ラバーの取付け構造に問題
がある。すなわち、図７のような構造では、接点ラバー
３０は、ボス部３０ｂを形成するために操作子４０より
幅の大きなフランジ部３０ａを必要とする。また、図８
(A) のような構造では、ボス３０ｄを形成するために固
定接点２０よりかなり大きなフランジ部３０ａを必要と
する。さらに、図８(B) のような構造では、接着剤によ
る接点の接触不良を回避するために、固定接点２０より
かなり大きなフランジ部３０ａを必要とする。このた
め、図７および図８のような従来の構造では、接点ラバ
ーが大きくなってしまう。

【０００５】ところで、この種の接点式スイッチは例え
ば電子楽器など各種電子機器の操作部に用いられてお
り、操作パネル５０は実際には広い操作面を成し、その
操作面に複数の接点式スイッチが配設される。しかし、
上記従来の構造では、接点ラバーが大きくなるため、操
作子あるいは操作パネルの設計やデザイン上制約を受け
たり、操作パネルに多数の操作子を集約して配置するの
が困難になる。また、フランジ部３０ａやボス部３０ｂ
およびボス３０ｄは、操作子４０の形状や大きさ、ある
いは固定接点２０の位置や配置個所に応じて、各種スイ
ッチ毎に形成する必要がある。このため、接点ラバーの
コスト高の要因となる。すなわち、５０ｂ，３０ｂ，３
０ｄ，１０ａ等のボスや孔を設ける必要があったので、
構成の複雑化、組立ての複雑化を余儀なくされ、コスト
高になるとともに、操作パネルに多数の操作子を並設す
る際にもある程度の間隔をあけなくてはならず、集約配
置するのに制限があった。さらに、操作パネル、基板、
接点ラバー等の位置決め精度なども考慮しなくてはなら
ず、各部品の製作精度管理なども要求された。

【０００６】また、操作子の一部に平板状のヒンジ部を
設けるとともにこのヒンジ部を枠で連結する構造とする
ことで、各操作子をヒンジ部で方持ち支持するようなヒ
ンジ型のスイッチがある。このヒンジ型のスイッチは、
複数の操作子を一体成形できるとともに、複数の操作子
の組み付けを一度に行えるという利点があるが、前記図
７のように接点ラバー３０のボス部３０ｂと操作パネル
５０の位置決めピン５０ｂを用いる取付け構造は、ボス
部や位置決めピンがヒンジ部と干渉するので、ヒンジ型
のスイッチに適用するのは困難であった。このため、ヒ
ンジ型のスイッチにはタクトスイッチ等を用いておりコ
スト高となっていた。

【０００７】本発明は、接点部材（例えば接点ラバー）
を操作子で押圧することにより接点部材の可動接点を固
定接点に接触させるようにした接点式スイッチにおい
て、スイッチの設計やデザインの自由度を高めるととも
に、接点ラバーのコストを低減することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
接点式スイッチは、固定接点に対向する位置に可動接点
が形成された弾性を有する接点部材と、押圧時に前記可
動接点が前記固定接点に接触するように前記接点部材を
押圧する操作子とを備えた接点式スイッチにおいて、前
記操作子の前記固定接点側にアクチュエータが形成さ
れ、前記接点部材を前記アクチュエータの端部に取り付
けるようにしたことを特徴とする。

【０００９】上記のように構成された請求項１記載の接
点式スイッチによれば、接点部材を操作パネルではなく
操作子のアクチュエータに直接取り付ける構造になって
いるので、例えば図７のフランジ部３０ａ、ボス部３０
ｂ、位置決めピン５０ｂなどのように、操作子の周囲に
位置する部材を必要としない。すなわち、接点ラバー等
の接点部材を操作子より小さくでき、操作子の形状や配
置個所を設定する際に接点部材の形状を考慮する必要が
ない。したがって、スイッチの設計やデザインの自由度
が高まる。

【００１０】また、接点部材の形状は操作子の形状や大
きさに関わりなく設定できるので、同一機種の種類の異
なるスイッチ、あるいは種類の異なる他機種のスイッチ
に対しても同形状の接点部材を用いることができ、接点
部材のコストを低減することができる。

【００１１】また、請求項２記載の接点式スイッチは、
請求項１記載の接点式スイッチであって、前記接点部材
は、前記可動接点を囲う可動部と該可動部から前記固定
接点側に延長して形成されたスカート部とを有し、前記
アクチュエータと前記接点部材との何れか一方に凸部が
他方に凹部が形成されるとともに該凸部の外径が該凹部
の内径より僅かに大きくされ、前記凸部の周囲と前記凹
部の周囲に互いに当接する当接面が形成され、前記接点
部材の弾性に抗して前記凸部を前記凹部に圧入するとと
もに、前記当接面で前記アクチュエータと前記接点部材
とを当接させて位置決めし、前記接点部材を前記操作子
に取り付けるようにしたことを特徴とする。

【００１２】上記のように構成された請求項２記載の接
点式スイッチによれば、請求項１の前記作用効果に加え
て、さらに、次の作用効果が得られる。操作子が押圧さ
れたとき接点部材の可動部が移動して前記スカート部で
弾性による挫屈現象が生じるので、スイッチ操作時のス
ナップ感触もしくはクリック感が得られる。また、前記
凸部の外径は前記凹部の内径より僅かに大きく、接点部
材の弾性に抗して凸部を凹部に圧入することで接点部材
をアクチュエータに取り付けるようにしているので、簡
単に取り付けることができる。また、凸部の周囲と凹部
の周囲に形成された当接面でアクチュエータと接点部材
が当接されるので、アクチュエータに対して操作子の押
圧方向における接点部材の位置決めを行うことができ
る。なお、前記スカート部の端部を固定接点側の回路基
板に接触させるようにすると、可動接点と固定接点との
接触部分の防塵効果が高まる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施例
の接点式スイッチの断面図、図２は同接点式スイッチの
要部分解斜視図、図３は同接点式スイッチを用いた電子
楽器における操作パネル面の一部を示す平面図であり、
図１は図３のＡ−Ａ断面図である。なお、以下の各実施
例において、同様の要素には同符号を用いる。

【００１４】操作パネル１には各種スイッチに応じた形
状の操作子孔１１が形成され、操作子孔１１には対応す
る操作子２が操作パネル１の裏面から填め込まれてい
る。操作子２はその周囲のフランジ部２ａの一辺に平板
状の一対のヒンジ部２１を有し、隣接する複数の操作子
２のヒンジ部２１が枠２２で連結されている。なお、操
作子２、ヒンジ部２１および枠２２は合成樹脂により一
体に成形されたものである。枠２２は回路基板３と操作
パネル１との間のスペーサを兼ねており、この枠２２は
操作パネル１に設けられた位置決め枠１２，１２に嵌挿
されつつ、回路基板３に載置されて固定された固定部材
３１（フェルトもしくはテーピング材）と操作パネル１
とで挟まれて保持されている。

【００１５】すなわち、この実施例の接点式スイッチは
ヒンジ型のスイッチを構成しており、各操作子２はヒン
ジ部２１で片持ち支持され、操作子２は押圧されると回
路基板３側に押し下げられ、押圧力をなくすとヒンジ部
２１の弾性により図１の状態に復帰する。

【００１６】操作子２の裏面にはその中央に縦長棒状の
アクチュエータ２ｂが形成されるとともに、このアクチ
ュエータ２ｂの周囲４箇所には、アクチュエータ２ｂに
沿って板状のストッパー板２ｃが放射状（断面十字型）
に形成されている。そして、アクチュエータ２ｂの下端
部２ｂ−１には、回路基板３の上面に形成された固定接
点５に対向するように、接点部材としての接点ラバー４
が取り付けられている。

【００１７】接点ラバー４は弾力性を有する合成ゴムで
型成形されたものであり、上部にはアクチュエータ２ｂ
の下端部２ｂ−１が挿入される挿入穴４ａ−１を有する
連結部４ａが形成され、この連結部４ａの下部には中空
ドーム型で内部に突部４ｂ−１を有する可動部４ｂが形
成されている。この可動部４ｂの突部４ｂ−１の下端面
には導電性部材の印刷等により可動接点４ｂ−２が形成
され、この可動接点４ｂ−２は回路基板３上の固定接点
５に対向するようになっている。さらに、ドーム型の可
動部４ｂの下端周囲には、この可動部４ｂより径の大き
なドーム型で内部が空洞にされたスカート部４ｃが形成
され、スカート部４ｃの下端周囲には、固定接点５を囲
うように回路基板３の上面に接触されるリング状の接触
端部４ｄが形成されている。

【００１８】ここで、アクチュエータ２ｂの下端部２ｂ
−１は請求項２に係る凸部に相当し、接点ラバー４にお
ける連結部４ａの挿入穴４ａ−１は凹部に相当する。そ
して、この下端部２ｂ−１の外径は挿入穴４ａ−１の内
径よりも僅かに大きく形成されており、アクチュエータ
２ｂに接点ラバー４を取り付ける際に、接点ラバー４
（連結部４ａ）の弾性力に抗して、アクチュエータ２ｂ
の下端部２ｂ−１を挿入穴４ａ−１に圧入する。これに
より、アクチュエータ２ｂに接点ラバー４が取り付けら
れる。なお、この下端部２ｂ−１の外径と挿入穴４ａ−
１の内径の関係は、スイッチ組み立て時に接点ラバー４
がアクチュエータ２ｂから抜け落ちない程度であればよ
い。

【００１９】また、アクチュエータ２ｂの周囲に形成さ
れたストッパー板２ｃの長さＡ（図１参照）は、操作子
２の種類や操作パネル１と回路基板３との間隔など、接
点式スイッチの設計にあたって設定されたものであり、
このストッパー板２ｃの下端面は接点ラバー４の挿入上
限を規制する当接面２ｃ−１（図２参照）とされてい
る。また、アクチュエータ２ｂの下端部２ｂ−１の長さ
は連結部４ａの挿入穴４ａ−１の深さよりも少なくとも
同じかそれ以下に形成されており、この下端部２ｂ−１
を挿入穴４ａ−１に挿入したとき、挿入穴４ａ−１の周
囲の当接面４ａ−２（図２参照）がストッパー板２ｃの
当接面２ｃ−１に当接する。これにより、操作子２の押
圧方向におけるアクチュエータ２ｂに対する接点ラバー
４の位置決めが行われる。

【００２０】また、ストッパー板２ｃの長さおよびアク
チュエータ２ｂの下端部２ｂ−１のの長さは、接点ラバ
ー４の寸法（高さ）を考慮して設計されており、図１の
状態で、接点ラバー４が回路基板３に僅かに圧接される
ようになっている。これにより、接点ラバー４の接触端
部４ｄが固定接点５の周囲に圧接されるとともに、可動
部４ｂおよびスカート部４ｃが固定接点５を覆い、可動
接点４ｂ−２と固定接点５の接触部分の防塵効果が得ら
れる。なお、本発明においては、この接点ラバー４は回
路基板３に必ずしも圧接されなくてもよく、接点ラバー
４が回路基板３から離れていてもよい。

【００２１】以上の構成により、操作子２をヒンジ部２
１の弾性力に抗して押圧すると、アクチュエータ２ｂで
接点ラバー４が押圧され、スカート部４ｃにおいてその
弾性による挫屈現象が生じ、図４のように変形して可動
接点４ｂ−２が固定接点５に接触する。したがって、こ
のスイッチ操作のとき、スナップ感触もしくはクリック
感が得られる。なお、操作子２の押圧力を解放すると、
ヒンジ部２１とスカート部４ｃ弾性力により元の状態
（図１）に復帰する。

【００２２】ここで、回路基板３に設けられる固定接点
と接点ラバーに設けられる可動接点との配置関係を図１
に一点鎖線で示した吹き出し部に図示したようにしても
よい。すなわち、他のスイッチとの共通ラインに接続さ
れた固定接点パターン５２とこのスイッチであることを
示す固有の固定接点パターン５１とを２本以上で構成し
た合わせ櫛歯状に印刷配線し、可動接点対向部分には、
銅箔の上にカーボンが塗布される固定接点対と、合わせ
櫛歯の歯間ピッチを少なくともまたぐように対向する可
動接点４ｂ−２とを配設するものである。さらに、合わ
せ櫛歯の互いに歯が延びる方向と、片持ちヒンジ２１が
伸設する方向（図１では左右方向）とを一致させて、配
設するようにする。このような構成にすることで、ヒン
ジ２１が上下に変位することによる接点ラバー４の水平
方向（図１では左右方向）の僅かな変位に対し、誤動作
なしにスイッチング動作が可能になる。

【００２３】また、この発明の基本思想として、操作子
と可動接点が実質的に一体ものとして扱うのに都合のよ
いように構成されている。この思想をさらに確実にする
構成として、図２に一点鎖線で示す吹き出し部に図示し
たようにしてもよい。すなわち、操作子のアクチュエー
タ２ｂの下端部２ｂ−２に挟細部２ｂ−３を設け、さら
にその先端２ｂ−４は少し太く形成する。一方、接点ラ
バーの対応部分においては、挿入穴４ａ−３をテーパー
状に形成するとともに、その奥端部において上記先端２
ｂ−４が嵌合時に嵌合する広太部４ａ−４を形成し、さ
らにその先端は、遊び凹部４ａ−５となるように形成す
るものである。その他の部分は前記の説明と同一符号と
して省略する。

【００２４】なお、接点ラバーは、例えばシリコンゴム
などで構成されることから、金型製造時のアンダカット
となる広太部４ａ−４を無理抜きなどで、無理やり上下
金型を開かせるやり方で、安価に製造できる。また、操
作子は、比較的硬い樹脂で構成されることから、アンダ
カット部である。挟細部２ｂ−３は、上下金型に連動す
るスライドコア方式で比較的容易に形成できる。

【００２５】以上のような構造にすることで、操作子２
と接点ラバー４とは、挟細部２ｂ−３と広太部４ａ−４
との嵌合によって、強固に一体的な成形体を構成する。
したがって、例え、スカート部４ｃも可動部４ｂも設け
ない可動接点むき出しのスイッチ構造にしたとして、か
なり乱雑にスイッチング動作をさせたとしても、接点ラ
バー４が、操作子に対して、ずれたり、外れたりするこ
ともなくなる。

【００２６】図５は第２実施例の接点式スイッチを示す
断面図である。前記の第１実施例はヒンジ型のスイッチ
に本発明を適用したものであるが、この第２実施例のよ
うにヒンジ型でなくてもよい。この第２実施例では、操
作子２は、操作パネル１の操作子孔１１に填め込まれる
とともに、アクチュエータ２ｂの下端部２ｂ−１に取り
付けられた接点ラバー４と共に回路基板３上に載置され
た状態になり、さらに、接点ラバー４の弾性力により、
操作子２のフランジ部２ａが操作子孔１１の周囲裏面に
僅かに圧接された構造になっている。

【００２７】すなわち、この第２実施例の操作子２は接
点ラバー４により支持されたものであり、操作子２を押
圧すると接点ラバー４のスカート部４ｃの挫屈現象によ
り、スナップ感触もしくはクリック感が得られるが、操
作子２の押圧力を解放したときスカート部４ｃの弾性力
により元の状態（図５）に復帰する。

【００２８】また、図５に示したように、この例ではス
トッパー板２ｃの長さＢが第１実施例（図１）のストッ
パー板２ｃの長さＡよりも長く、すなわちＢ＞Ａとなっ
ている。これは、操作パネル１と回路基板３との間隔
が、第２実施例（図５）の方が第１実施例（図１）より
も大きいことによるものであるが、接点ラバー４は第１
実施例、第２実施例共に同形状のものが使用されてい
る。すなわち、機種の違い、あるいは同機種でもスイッ
チの種類の違いなどにより、操作パネルと回路基板の間
隔が異なっていても、同一の接点ラバーを用いることが
できる。したがって、接点ラバーのコストを低減するこ
とができる。

【００２９】以上の第１実施例および第２実施例では、
接点ラバー４の挿入穴４ａ−１にアクチュエータ２ｂの
下端部２ａ−１を挿入することで、アクチュエータ２ｂ
に接点ラバー４を取り付けるようにしているが、図６の
第３実施例のように、アクチュエータ２ｂ′の下端部２
ｂ−１′に挿入穴２ｂ−２′を形成するとともに、接点
ラバー４′の上部に突起４ａ′を設け、この突起４ａ′
を挿入穴２ｂ−２′に挿入することで、アクチュエータ
２ｂ′に接点ラバー４′を取り付けるようにしてもよ
い。この場合は、アクチュエータ２ｂ′側の挿入穴２ｂ
−２′が凹部、接点ラバー４′側の突起４ａ′が凸部に
相当する。また、アクチュエータ２ｂ′の挿入穴２ｂ−
２′の周囲の下端面と、接点ラバー４′の可動部４ｂの
上端面がそれぞれ当接面に相当する。

【００３０】ここで、操作子２のアクチュエータ２ｂ′
と接点ラバー４′の突起４ａ′とを、図６に一点鎖線で
示した吹き出し部に図示したように構成してもよい。す
なわち、アクチュエータ２ｂ′のラバー挿入孔２ｂ−
２′を、次のように形成する。アクチュエータ下端面２
６５からテーパー状に狭まるように凹部２６０を形成
し、その先端部に２つのテーパー２６１，２６２からな
る鉤対応凹部を形成し、さらに、下端面２６５から上方
に向かって縦割に形成した割溝２６３を鉤対応凹部を越
えて形成する。さらに、これに対応して、接点ラバー
４′の突起４ａ′は、その先端に鉤状広太部４０１を形
成してなる。そして、図６のような嵌合時には、鉤状広
太部４０１が鉤対応凹部に嵌合される。

【００３１】なお、この例において、鉤対応凹部は、テ
ーパー２６１が金型構成上アンダカットになるが、割溝
２６３を設けることで前述したと同様、上下金型開口時
の無理抜きを行うことにより、スライドコアを形成しな
い安価な金型で構成することができる。以上のような構
成にすると、作子と接点ラバーとはより一体的成形体と
することができ、前述と同様な効果が得られる。

【００３２】以上の各実施例のように、接点ラバーが操
作子裏面のアクチュエータに取り付ける構造になってお
り、接点ラバーは操作子より小さくなっている。したが
って、例えば複数の操作子を隣接して配置することも容
易になり、スイッチの設計やデザインの自由度が高ま
る。また、第１実施例と第２実施例で説明したように、
同一機種の種類の異なるスイッチ、あるいは他機種のス
イッチに対しても同形状の接点ラバーを共通に用いるこ
とができる。したがって、接点ラバーを低コストで製造
できる。

【００３３】また、第１実施例のようなヒンジ型のスイ
ッチにおいては、図３に示したように操作子２の周囲に
ヒンジ部２１および枠２２がある。このため、図７のよ
うな従来の構造では、ボス部３０ｂや位置決めピン５０
ｂを設けるスペースが殆どなく、このようなヒンジ型の
スイッチに適用することができなかったが、第１実施例
に示したように、本発明はヒンジ型のスイッチにも容易
に適用できる。特に、図３の右隅に示したように、銀杏
葉型の４つの操作子２を円形状に配置したようなスイッ
チの場合、操作子２が比較的大きくなるので前記図７の
ような従来の構造は適用できないが、本発明によれば、
このような場合も同形状の接点ラバー４を用いることが
できる。

【００３４】また、各実施例の接点ラバーは回路基板か
ら離すこともできるが、防塵効果を考慮しても接点ラバ
ーを回路基板に対してせいぜい接触させるだけでよく、
前掲の図８のようなボス３０ｄを形成したり接着等を行
う必要がないので、従来の構造に比べて接点ラバーを小
さくすることができる。

【００３５】なお、上記の実施例では電子楽器の操作パ
ネルを例に説明したが、本発明の接点式スイッチはその
他の機器にも適用できる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の接点式スイッチによれば、接点部材を操作子のアクチ
ュエータに直接取り付けるようにしたので、接点部材を
操作子より小さくできとともに接点部材の形状を操作子
の形状や大きさに関わりなく設定できるので、スイッチ
の設計やデザインの自由度が高まるとともに、同機種異
種スイッチや他機種のスイッチに対して同一接点部材を
用いることができ、接点部材のコストを低減することが
できる。

【００３７】なお、請求項２記載の接点式スイッチによ
れば、操作子を押圧したたときスナップ感触もしくはク
リック感が得られ、接点部材の取り付けが簡単になり、
さらに、アクチュエータに対して操作子の押圧方向にお
ける接点部材の位置決めを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の接点式スイッチの断面図
である。

【図２】同接点式スイッチの要部分解斜視図である。

【図３】同接点式スイッチを用いた電子楽器における操
作パネル面の一部を示す平面図である。

【図４】実施例における接点ラバーの動作を説明する図
である。

【図５】本発明の第２実施例の接点式スイッチを示す断
面図である。

【図６】本発明の第３実施例の接点式スイッチを示す断
面図である。

【図７】従来の接点式スイッチの一例を示す分解斜視図
である。

【図８】従来の接点式スイッチの接点ラバーの取り付け
方の別の例を示す図である。

【符号の説明】

２…操作子、２ｂ…アクチュエータ、３…回路基板、４
…接点ラバー、４ｂ−２…可動接点、４ｃ…スカート
部、５…固定接点。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接点に対向する位置に可動接点が形
   成された弾性を有する接点部材と、押圧時に前記可動接
   点が前記固定接点に接触するように前記接点部材を押圧
   する操作子とを備えた接点式スイッチにおいて、 前記操作子の前記固定接点側にアクチュエータが形成さ
   れ、 前記接点部材を前記アクチュエータの端部に取り付ける
   ようにしたことを特徴とする接点式スイッチ。
2. 【請求項２】 前記接点部材は、前記可動接点を囲う可
   動部と該可動部から前記固定接点側に延長して形成され
   たスカート部とを有し、 前記アクチュエータと前記接点部材との何れか一方に凸
   部が他方に凹部が形成されるとともに該凸部の外径が該
   凹部の内径より僅かに大きくされ、 前記凸部の周囲と前記凹部の周囲に互いに当接する当接
   面が形成され、 前記接点部材の弾性に抗して前記凸部を前記凹部に圧入
   するとともに、 前記当接面で前記アクチュエータと前記接点部材とを当
   接させて位置決めし、 前記接点部材を前記操作子に取り付けるようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載の接点式スイッチ。