JPH1140911A - プリント基板 - Google Patents
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- JPH1140911A JPH1140911A JP9192860A JP19286097A JPH1140911A JP H1140911 A JPH1140911 A JP H1140911A JP 9192860 A JP9192860 A JP 9192860A JP 19286097 A JP19286097 A JP 19286097A JP H1140911 A JPH1140911 A JP H1140911A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/111—Pads for surface mounting, e.g. lay-out
- H05K1/112—Pads for surface mounting, e.g. lay-out directly combined with via connections
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-
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のプリント基板は、絶縁基板20の他面
側に、スルーホール21の一部を塞ぐレジスト膜26を
設けたものであるため、レジスト膜26を必要とし、生
産性が悪く、コスト高に成るという問題がある。 【解決手段】 本発明のプリント基板は、スルーホール
2の内部に、スルーホール2を塞ぐ目詰まり部7を設け
たため、目詰まり部7によってスルーホール2を通して
半田10が流れ去ることがなくなり、電極部9とランド
5との半田10付け量が多くなって、確実な半田付けを
行うことが出来る。
側に、スルーホール21の一部を塞ぐレジスト膜26を
設けたものであるため、レジスト膜26を必要とし、生
産性が悪く、コスト高に成るという問題がある。 【解決手段】 本発明のプリント基板は、スルーホール
2の内部に、スルーホール2を塞ぐ目詰まり部7を設け
たため、目詰まり部7によってスルーホール2を通して
半田10が流れ去ることがなくなり、電極部9とランド
5との半田10付け量が多くなって、確実な半田付けを
行うことが出来る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はチューナ等の電子機
器に使用され、特に、高密度実装に適用して好適なプリ
ント基板に関する。
器に使用され、特に、高密度実装に適用して好適なプリ
ント基板に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の電子機器に使用されるプリント基
板は、図3に示すように、絶縁基板20にスルーホール
21を設けると共に、絶縁基板20の両面には電気配線
用の導電パターン22、23が形成されている。また、
絶縁基板20の一方の面には、導電パターン22と接続
されたランド24が形成されると共に、スルーホール2
1の周面には接続導体25を設けて、ランド24と絶縁
基板20の他面に設けた導電パターン23とを接続した
構成となっている。更に、前記ランド24を除く導電パ
ターン22、23と絶縁基板20上に、絶縁体から成る
レジスト膜26が形成されると共に、このレジスト膜2
6の一部26aは、絶縁基板20の他面側で、前記スル
ーホール21の一部を塞いだ構成となっている。
板は、図3に示すように、絶縁基板20にスルーホール
21を設けると共に、絶縁基板20の両面には電気配線
用の導電パターン22、23が形成されている。また、
絶縁基板20の一方の面には、導電パターン22と接続
されたランド24が形成されると共に、スルーホール2
1の周面には接続導体25を設けて、ランド24と絶縁
基板20の他面に設けた導電パターン23とを接続した
構成となっている。更に、前記ランド24を除く導電パ
ターン22、23と絶縁基板20上に、絶縁体から成る
レジスト膜26が形成されると共に、このレジスト膜2
6の一部26aは、絶縁基板20の他面側で、前記スル
ーホール21の一部を塞いだ構成となっている。
【0003】そして、チップ部品等から成る電気部品2
7の電極部28を、スルーホール21の近傍のランド2
4上に載置し、このランド24と電極部28とを半田2
9付けして接続するようになっている。このように、電
気部品27をスルーホール21の近傍で半田29付けす
ることにより、プリント基板の小型化を図っているが、
この時、半田29は、スルーホール21内に多く流れ込
み、電極部28近傍での半田29の量が少なくなる。ま
た、スルーホール21内に流れ込んだ半田29は、絶縁
基板20の他面側に形成されたレジスト膜26の一部2
6aで、外部への流出が阻止されている。
7の電極部28を、スルーホール21の近傍のランド2
4上に載置し、このランド24と電極部28とを半田2
9付けして接続するようになっている。このように、電
気部品27をスルーホール21の近傍で半田29付けす
ることにより、プリント基板の小型化を図っているが、
この時、半田29は、スルーホール21内に多く流れ込
み、電極部28近傍での半田29の量が少なくなる。ま
た、スルーホール21内に流れ込んだ半田29は、絶縁
基板20の他面側に形成されたレジスト膜26の一部2
6aで、外部への流出が阻止されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のプリント基板
は、絶縁基板20の他面側に、スルーホール21の一部
を塞ぐレジスト膜26を設けたものであるため、レジス
ト膜26を必要とし、生産性が悪く、コスト高に成ると
いう問題がある。また、スルーホール21への半田29
の流れ込みが多く、電極部28近傍での半田29の量が
少なくなり、半田付け不良を起こすという問題があっ
た。
は、絶縁基板20の他面側に、スルーホール21の一部
を塞ぐレジスト膜26を設けたものであるため、レジス
ト膜26を必要とし、生産性が悪く、コスト高に成ると
いう問題がある。また、スルーホール21への半田29
の流れ込みが多く、電極部28近傍での半田29の量が
少なくなり、半田付け不良を起こすという問題があっ
た。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第1の解決手段として、絶縁基板に設けられたスルー
ホールと、前記絶縁基板の両面に形成された第1と第2
導電パターンと、前記スルーホールの近傍で前記絶縁基
板の少なくとも一方の面に形成されたランドと、前記ス
ルーホールの周面に形成され、前記ランドと前記絶縁基
板の他方の面に形成された第2導電パターンとを接続す
る接続導体と、前記スルーホール上、或いはスルーホー
ルの近傍に位置する前記ランド上に載置されて前記ラン
ドに半田付けされた電気部品とを備え、前記ランドと前
記接続導体が銀を主成分とする同一の導体で構成され、
該導体で前記スルーホールを塞ぐ目詰まり部を設けた構
成とした。更に、第2の解決手段として、前記目詰まり
部を、前記絶縁基板の他面よりも前記ランドを形成した
前記絶縁基板の一方の面に近い位置に設けた構成とし
た。
の第1の解決手段として、絶縁基板に設けられたスルー
ホールと、前記絶縁基板の両面に形成された第1と第2
導電パターンと、前記スルーホールの近傍で前記絶縁基
板の少なくとも一方の面に形成されたランドと、前記ス
ルーホールの周面に形成され、前記ランドと前記絶縁基
板の他方の面に形成された第2導電パターンとを接続す
る接続導体と、前記スルーホール上、或いはスルーホー
ルの近傍に位置する前記ランド上に載置されて前記ラン
ドに半田付けされた電気部品とを備え、前記ランドと前
記接続導体が銀を主成分とする同一の導体で構成され、
該導体で前記スルーホールを塞ぐ目詰まり部を設けた構
成とした。更に、第2の解決手段として、前記目詰まり
部を、前記絶縁基板の他面よりも前記ランドを形成した
前記絶縁基板の一方の面に近い位置に設けた構成とし
た。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明のプリント基板を図1、図
2に基づいて説明すると、図1は本発明のプリント基板
の要部の拡大断面図、図2は本発明のプリント基板の他
の実施形態を示す要部の拡大断面図である。そして、本
発明のプリント基板は、図1、図2に示すように、セラ
ミックから成る絶縁基板1には、直径が約0.2mm程
度の複数個のスルーホール2が形成されると共に、絶縁
基板1の両面には、電気配線用の第1、第2導電パター
ン3、4が形成されている。
2に基づいて説明すると、図1は本発明のプリント基板
の要部の拡大断面図、図2は本発明のプリント基板の他
の実施形態を示す要部の拡大断面図である。そして、本
発明のプリント基板は、図1、図2に示すように、セラ
ミックから成る絶縁基板1には、直径が約0.2mm程
度の複数個のスルーホール2が形成されると共に、絶縁
基板1の両面には、電気配線用の第1、第2導電パター
ン3、4が形成されている。
【0007】また、前記絶縁基板1の一方の面には、ス
ルーホール2の近傍にランド5が設けられると共に、ス
ルーホール2の周面には接続導体6を形成し、この接続
導体6で、ランド5と絶縁基板1の他面側に設けられた
第2導電パターン4とを接続した構成となっている。更
に、前記スルーホール2の内部には、絶縁基板1の他面
よりもランド5を形成した絶縁基板1の一方の面に近い
位置に、スルーホール2の塞ぐ目詰まり部7を設けた構
成となっている。そして、少なくとも前記ランド5、接
続導体6、及び目詰まり部7は、銀を主成分とする導体
ペーストから成る同一の導体で構成されている。また、
この実施例では、第1、第2導電パターン3、4も銀を
主成分とする導体ペーストから成る導体で形成された状
態を示している。
ルーホール2の近傍にランド5が設けられると共に、ス
ルーホール2の周面には接続導体6を形成し、この接続
導体6で、ランド5と絶縁基板1の他面側に設けられた
第2導電パターン4とを接続した構成となっている。更
に、前記スルーホール2の内部には、絶縁基板1の他面
よりもランド5を形成した絶縁基板1の一方の面に近い
位置に、スルーホール2の塞ぐ目詰まり部7を設けた構
成となっている。そして、少なくとも前記ランド5、接
続導体6、及び目詰まり部7は、銀を主成分とする導体
ペーストから成る同一の導体で構成されている。また、
この実施例では、第1、第2導電パターン3、4も銀を
主成分とする導体ペーストから成る導体で形成された状
態を示している。
【0008】また、抵抗、コンデンサー等のチップ部品
から成る電気部品8には、電極部9を設け、この電極部
9がスルーホール2上、或いはスルーホース2の近傍で
ランド5上に載置され、電極部9とランド5とが半田1
0付けによって、電気部品8が接続、固定された状態と
なっている。そして、この半田10付け部は、図1から
分かるように、目詰まり部7によってスルーホール2内
への半田10の流れ込みが少なくなり、電極部9とラン
ド5との半田10付け量を多くして、確実な半田付けを
行うものである。
から成る電気部品8には、電極部9を設け、この電極部
9がスルーホール2上、或いはスルーホース2の近傍で
ランド5上に載置され、電極部9とランド5とが半田1
0付けによって、電気部品8が接続、固定された状態と
なっている。そして、この半田10付け部は、図1から
分かるように、目詰まり部7によってスルーホール2内
への半田10の流れ込みが少なくなり、電極部9とラン
ド5との半田10付け量を多くして、確実な半田付けを
行うものである。
【0009】また、図2は本発明のプリント基板の他の
実施形態を示し、この実施例では、絶縁基板1の一方の
面に形成されたランド5と、第1導電パターン3とを非
接続状態とし、ランド5を独立して形成したもので、そ
の他の構成は前記の実施形態と同様であるので、ここで
は同一部品に同一番号を付し、その詳細な説明は省略す
る。
実施形態を示し、この実施例では、絶縁基板1の一方の
面に形成されたランド5と、第1導電パターン3とを非
接続状態とし、ランド5を独立して形成したもので、そ
の他の構成は前記の実施形態と同様であるので、ここで
は同一部品に同一番号を付し、その詳細な説明は省略す
る。
【0010】そして、上記プリント基板の製造方法は、
例えば、セラミックの絶縁基板1の他面側に、銀を主成
分とする導体ペーストをスクリーン印刷により第2導電
パターン4を形成し、その後、第1導電パターン3側と
なる他面側から吸引機(図示せず)で吸引して接続導体
6を形成する。そして、次に、この第2導電パターン4
を若干乾燥する。次に、この絶縁基板1の一方の面側
に、同じく銀を主成分とする導体ペーストをスクリーン
印刷により、スルーホール2を塞いだ状態でランド5と
第1導電パターン3とを形成する。この時、スルーホー
ル2上の導体ペーストは、若干多めの状態でスクリーン
印刷をしておく。次に、絶縁基板1の他面側よりスルー
ホール2の導体ペーストを、吸引機(図示せず)で第2
導電パターン4側から弱い力で吸引することにより、ス
ルーホール2周面に接続導体6を形成すると共に、目詰
まり部7を形成する。しかる後、セラミックの絶縁基板
1を炉(図示せず)で焼成すると、上述したようなプリ
ント基板が製造される。そして、クリーム半田により電
気部品8をランド5に仮止めした状態で、これを加熱炉
(図示せず)に通すと、電気部品8がランド5に半田1
0付けされた状態となる。
例えば、セラミックの絶縁基板1の他面側に、銀を主成
分とする導体ペーストをスクリーン印刷により第2導電
パターン4を形成し、その後、第1導電パターン3側と
なる他面側から吸引機(図示せず)で吸引して接続導体
6を形成する。そして、次に、この第2導電パターン4
を若干乾燥する。次に、この絶縁基板1の一方の面側
に、同じく銀を主成分とする導体ペーストをスクリーン
印刷により、スルーホール2を塞いだ状態でランド5と
第1導電パターン3とを形成する。この時、スルーホー
ル2上の導体ペーストは、若干多めの状態でスクリーン
印刷をしておく。次に、絶縁基板1の他面側よりスルー
ホール2の導体ペーストを、吸引機(図示せず)で第2
導電パターン4側から弱い力で吸引することにより、ス
ルーホール2周面に接続導体6を形成すると共に、目詰
まり部7を形成する。しかる後、セラミックの絶縁基板
1を炉(図示せず)で焼成すると、上述したようなプリ
ント基板が製造される。そして、クリーム半田により電
気部品8をランド5に仮止めした状態で、これを加熱炉
(図示せず)に通すと、電気部品8がランド5に半田1
0付けされた状態となる。
【0011】
【発明の効果】本発明のプリント基板は、スルーホール
2の内部に、スルーホール2を塞ぐ目詰まり部7を設け
たため、目詰まり部7によってスルーホール2を通して
半田10が流れ去ることがなくなり、電極部9とランド
5との半田10付け量が多くなって、確実な半田付けを
行うことが出来る。また、ランド5と接続導体6、及び
目詰まり部7を、銀を主成分とする同一の導体で構成さ
れているため、別部品を必要とせず、生産性が良好で、
安価なものが得られる。更に、目詰まり部7を、絶縁基
板1の一面に近い側に形成することによって、スルーホ
ール2内への半田10の流れ込みをより少なくでき、一
層電気部品8の半田付けを確実に出来るものとなる。
2の内部に、スルーホール2を塞ぐ目詰まり部7を設け
たため、目詰まり部7によってスルーホール2を通して
半田10が流れ去ることがなくなり、電極部9とランド
5との半田10付け量が多くなって、確実な半田付けを
行うことが出来る。また、ランド5と接続導体6、及び
目詰まり部7を、銀を主成分とする同一の導体で構成さ
れているため、別部品を必要とせず、生産性が良好で、
安価なものが得られる。更に、目詰まり部7を、絶縁基
板1の一面に近い側に形成することによって、スルーホ
ール2内への半田10の流れ込みをより少なくでき、一
層電気部品8の半田付けを確実に出来るものとなる。
【図1】本発明のプリント基板の要部の拡大断面図。
【図2】本発明のプリント基板の他の実施形態を示す要
部の拡大断面図。
部の拡大断面図。
【図3】従来のプリント基板の要部の拡大断面図。
1 絶縁基板 2 スルーホール 3、4 導電パターン 5 ランド 6 接続導体 7 目詰まり部 8 電気部品 9 電極部 10 半田
Claims (2)
- 【請求項1】 絶縁基板に設けられたスルーホールと、
前記絶縁基板の両面に形成された第1と第2導電パター
ンと、前記スルーホールの近傍で前記絶縁基板の少なく
とも一方の面に形成されたランドと、前記スルーホール
の周面に形成され、前記ランドと前記絶縁基板の他方の
面に形成された第2導電パターンとを接続する接続導体
と、前記スルーホール上、或いはスルーホールの近傍に
位置する前記ランド上に載置されて前記ランドに半田付
けされた電気部品とを備え、前記ランドと前記接続導体
が銀を主成分とする同一の導体で構成され、該導体で前
記スルーホールを塞ぐ目詰まり部を設けたことを特徴と
するプリント基板。 - 【請求項2】 前記目詰まり部を、前記絶縁基板の他面
よりも前記ランドを形成した前記絶縁基板の一方の面に
近い位置に設けたことを特徴とする請求項1記載のプリ
ント基板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192860A JPH1140911A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | プリント基板 |
| DE19832052A DE19832052A1 (de) | 1997-07-17 | 1998-07-16 | Gedruckte Schaltungsplatte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192860A JPH1140911A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140911A true JPH1140911A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16298183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9192860A Withdrawn JPH1140911A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | プリント基板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1140911A (ja) |
| DE (1) | DE19832052A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002331796A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-24 | Medtronic Minimed, Inc. | Sensor substrate and method of fabricating same |
| US7323142B2 (en) | 2001-09-07 | 2008-01-29 | Medtronic Minimed, Inc. | Sensor substrate and method of fabricating same |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP9192860A patent/JPH1140911A/ja not_active Withdrawn
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1998
- 1998-07-16 DE DE19832052A patent/DE19832052A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19832052A1 (de) | 1999-02-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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