JPH1140964A - サブ基板実装用シャーシ板の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サブ基板の最大実装幅を広げて機器筺体内の
スペースを有効活用することが可能なサブ基板実装用シ
ャーシ板を提供する。 【解決手段】 シャーシ板１の上面にはガイドレール２
を取り付けると共に、シャーシ板１の左右端縁には、曲
げ加工によってシャーシ板１と一体的に形成したサブ基
板用のガイド溝部３及びサイドレール部４を有してい
る。サブ基板６をガイドレール２のガイド溝７と前記ガ
イド溝部３の間に挿入することによって、サブ基板は保
持され、筺体奥側のメイン基板とコネクタを介して接続
される。このようにシャーシ板を構成するとサブ基板の
最大有効実装幅ｈ’は従来に比べて大幅に広がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は通信機器、ＯＡ機器
等の電子機器に装着するプラグインユニットに関し、詳
細にはプリント基板上における電子部品等の実装密度を
向上するためのサブ基板を収容するシャーシ板の構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】通信機器、ＯＡ機器等の電子機器には、
プリント基板を収納したプラグインユニット（プラグイ
ンパッケージ）を機器に対して着脱自在に構成したもの
が多い。

【０００３】プラグインユニットは、ハイブリットＩＣ
やＡＳＩＣ等のように各種の電子部品を実装したプリン
ト基板を多数備えているが、実装部品の高密度実装化が
進むにつれて、ユーザーからの機能や仕様の変更要求に
対応することが困難になってきており、そこで変更等が
見込まれる種々の部品を実装したサブ基板をメイン基板
に対して着脱自在に取り付けることが行われている。

【０００４】図４は従来のプラグインユニットの構成を
示す斜視図である。同図において、機器筺体内側面には
所定段数のガイド溝（図示省略）が設けられており、多
数の電子部品を実装したメイン基板８はこのガイド溝に
対してスライド自在に嵌合することによって保持され、
筺体奥側に配置される。シャーシ板９は前記メイン基板
８と同様に、前記ガイド溝に対してスライド自在に嵌合
することによって保持され、メイン基板８より筺体手前
側に配置される。

【０００５】金属製のシャーシ板９の上面はサブ基板１
０を着脱自在に装着するためのスペースとなる。シャー
シ板２の上面には所定間隔をおいて複数のガイドレール
１１が平行に固定されている。各ガイドレール１１は、
その両側面に長手方向へガイド溝１２を有した略Ｈ型の
樹脂性型材であり、相対向するガイド溝間にサブ基板１
０の左右端縁をスライド自在に支持するものである。ガ
イドレール１１間の間隔はメイン基板の構成に合わせて
任意に設定される。

【０００６】各メイン基板８はその奥端縁に位置する各
コネクタ１３によって機器本体側のコネクタと着脱自在
に接続されると共に、メイン基板８の前端縁にはサブ基
板接続用のコネクタ１３を複数有する。また、メイン基
板に接続されるサブ基板１０にもその奥端縁にコネクタ
１４を有しており、前記シャーシ板上のガイドレールで
区切られたスペースにサブ基板を挿入することによっ
て、サブ基板１０とメイン基板８とがコネクタ接続され
る。一般にリレースイッチ等の点検を要する部品や調整
部品、或いはユーザの要求に高じて機器の機能や仕様を
変更する際に交換を要する部品はサブ基板１０上に搭載
され、サブ基板１０は必要に応じてメイン基板８から取
り外して前記部品の点検、調整、交換を行うようにして
いる。

【０００７】図５は図４中に示した破線Ｘ−Ｘ断面図で
あり、シャーシ板９の左右端縁は略Ｌ字上に曲げられ、
機器筺体内側面のガイド溝１５に嵌合されるべくサイド
レール１６が形成されている。また前述のように、ガイ
ドレール１１はシャーシ板２の上面に所定間隔をおいて
固定されている。このサイドレール間にサブ基板が配置
される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シャーシ板９は同一のガイドレールを必要箇所に一律に
取り付ける構造であったため、最外側のガイドレールを
取り付けなければならず、これによって図示の如くサブ
基板の最大有効実装幅ｈが狭くなり、機器筺体内のスペ
ースを有効に利用することができなかった。本発明は上
記課題を解決するためになされたものであり、サブ基板
の最大有効実装幅を広げて機器筺体内のスペースを有効
活用することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、サブ基板をスライド自在に装着するためのガ
イドレールを備えたサブ基板実装用シャーシ板におい
て、最外側のガイドレールをシャーシ板端縁の曲げ加工
によってシャーシと一体的に形成したことを特徴として
いる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施の形
態に基づき詳細に説明する。図１は本発明に係るサブ基
板実装用シャーシ板の構成を示す図であって、（ａ）は
上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図（断面図）で
ある。同図においてシャーシ板１の上面にはガイドレー
ル２を取り付けると共に、シャーシ板１の左右端縁に
は、曲げ加工によってシャーシ板１と一体的に形成した
サブ基板用のガイド溝部３及びサイドレール部４を有し
ている。詳細には図２に示すように、ガイドレール２の
ガイド溝に相当する略コの字状のガイド溝部３と、機器
筺体に設けられたガイド溝に嵌合する、従来のサイドレ
ールに相当するサイドレール部４とが、シャーシ板の曲
げ加工によってシャーシ板と一体的に形成されている。

【００１１】また図３は上記サブ基板実装用シャーシ板
を筺体に取り付けた状態を表す図であり、前記シャーシ
板１におけるサイドレール部４は、筺体側面のガイド溝
５に嵌合する。また、サブ基板を実装する場合には、左
右に形成されたガイド溝部と、必要に応じて基板上面に
取り付けられるガイドレール６のガイド溝７との間に挿
入することによってサブ基板６が保持され、筺体奥側の
メイン基板（図示省略）とコネクタを介して接続され
る。

【００１２】ここで、サブ基板の最大有効実装幅ｈ’
は、図示の如く最外側のガイドレールを不要とするた
め、図３に示した従来のサブ基板の最大有効実装幅ｈに
比べて大幅に広がる。従って、従来に比べて実装面積の
広いサブ基板を使用することができる。なおサブ基板は
保守等の必要性に応じてメイン基板から取り外されて、
実相部品の点検、調整、交換が行われること従来と同様
である。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、シャーシ
板を利用してガイド溝部及びサイドレール部を形成する
ことによって、最外側のガイドレールの取り付けが不要
となるため、サブ基板の最大実装幅を広げることができ
る。従って、筺体内のスペースの有効利用を図ることが
できる。また、前記ガイド溝部及びサイドレール部はと
もにシャーシ板の曲げ加工といった簡単な加工作業で形
成することができ、さらにこれによって必要なガイドレ
ール数は２つ減るため、コスト安にも効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサブ基板実装用シャーシ板の構成
を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は正面図（断面図）。

【図２】本発明に係るサブ基板実装用シャーシ板の右端
縁の詳細構造を示す図。

【図３】本発明に係るサブ基板実装用シャーシ板を筺体
に取り付けた状態を表す図。

【図４】従来のプラグインユニットの構成を示す斜視
図。

【図５】図４に示す従来のプラグインユニットの破線Ｘ
−Ｘ断面図。

【符号の説明】

１、９・・・シャーシ板 ２、１１・・・ガイドレール ３・・・ガイド溝部 ４・・・サイドレール部 ５・・・ガイド溝（筺体側） ６、１０・・・サブ基板 ７、１２、１５・・・ガイド溝（ガイドレール） ８・・・メイン基板 １３、１４・・・コネクタ １６・・・サイドレール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サブ基板をスライド自在に装着するための
   ガイドレールを備えたサブ基板実装用シャーシ板におい
   て、 該シャーシ板の左右端縁を、曲げ加工によって、シャー
   シ板内側にはコの字状のガイド溝部を形成するととも
   に、シャーシ板外側には筺体側に設けられたガイド溝に
   嵌合するサードレール部を形成することを特徴とするサ
   ブ基板実装用シャーシ板の構造。