JPH1142251A

JPH1142251A - 吸収性物品

Info

Publication number: JPH1142251A
Application number: JP9198055A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Iijima; 茂美飯島; Sachiko Nakazawa; 幸子中澤; Koji Ogiso; 宏治小木曽
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-07-24
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 1999-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】尿や体液などの吸収性能に優れ、吸収性物質
が外部に漏れることなく、カットシートとして使用可能
であり、簡単なインライン式プロセスで製造可能とな
り、さらに、コンパクト化できる吸収性シートを用いた
吸収性物品を提供することにある。【構成】熱可塑性シートであって、かつ複数個の吸収
性物質収納用のポケットが形成されている第１シート材
料と、前記第１シート材料の前記ポケットが開口する表
面に接合されて、前記ポケットとの間に吸収性物質を収
容するため第２シート材料と、前記ポケットに収容され
た吸収性物質とを具える吸収性シートであって、前記第
１シート材料および前記第２シート材料の少なくとも一
方が液透過性である吸収性シートを液透過性のトップシ
ートの下方に配置し、前記吸収性シートの吸収性物質の
少なくとも７０％が吸収性物品の長手方向前方２／３の
領域に配置されている吸収性物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸収性物品に関するも
のであり、使いすておむつ、失禁者用パッド、生理用ナ
フキン、ベットシート、外科用パッド、ペットシート等
の吸収性物品の主要部分である吸収部分に適用可能であ
り、着用者にとって不必要の水分を吸収および保持した
り、また、食品、生け花、皮製品等の保存性を大にする
ため、水分の調節を行って、その変動を少なくするため
の吸収性物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の吸収性物品の１つである使いすて
おむつは、液透過性のトップシ−トと液不透過性のバッ
クシ−トの間に、綿状パルプ、吸収性物質（例えば、高
吸収性ポリマー）等からなる吸収体を配置した構成にな
っており、尿や体液は、トップシートを通って吸収体に
吸収される。この時、吸収体は、尿や体液を受け取り、
皮膚を逆に再び濡らすことなく保持する必要がある。こ
こで用いられる吸収体としては、吸収性物質を綿状パル
プ中に分散し全体を圧縮してシートとするか、または、
綿状パルプと綿状パルプの間に吸収性物質を層状にはさ
みこんだシート、２枚の吸収紙の間に吸収物質をはさみ
こんで固定したシート、吸収紙の表面に接着剤で吸収物
質を固着しシートとするなどにより吸収性物品に使用さ
れる。

【０００３】しかし、従来の吸収性物品では、尿や体液
が完全に吸収されるまでの速度（以下、吸収速度とい
う）が遅く、吸収体から表面への尿や体液の戻り（以
下、ウエットバックという）も生じやすい。これは、特
に吸収性物品の着用者が乳児の場合には、皮膚かぶれの
一因ともなっている。また、吸収体の間で吸収性物質が
移動して、液が十分吸収されず漏れてしまったり、吸収
性物質が外部に漏れるなど、着用者に不快感を与える。

【０００４】さらに、従来の使いすておむつ等に用いら
れる吸収体は、綿状パルプから慣用の方法で作られてい
るため、着用者の股間部に当たる部分の嵩が比較的大き
く、その結果、着用者の体への密着性が低下し、着用者
の快適さが悪くなる。

【０００５】また、近年では、使いすておむつ等の吸収
性物品では、使い易さと物流コストの削減の観点から段
々と薄型化、コンパクト化が進んでいる。その結果、吸
収体に用いられている体積の大きい綿状パルプの使用割
合を減らし、体積が小さく吸収容量の大きい吸収性物質
の割合を増やす傾向にある。しかしながら、吸収性物質
はそれ自体、尿や体液を吸収する速度が遅いため、吸収
性物質の割合の高い薄型吸収体から構成される使いすて
おむつは、吸収速度も遅くなり、そのため尿や体液が漏
れ出すという問題が生じている。

【０００６】吸収性物質は、吸収性を高めるために、粒
子などの形状にして表面積を大きくすることが好まし
い。しかし、粒子状の吸収性物質を吸収体の中に入れる
と、最終製品である吸収性物品の製造、包装、輸送など
の間に吸収体の吸収性物質が始めの位置から吸収体の遠
い部分へ移動するため、尿や体液が漏れ出す、吸収性物
品が変形するなど問題が生じている。また、吸収性物質
は、一般に粉末状であるため取り扱いが難しい。これを
商品化する方法としてシート化または繊維状化する方法
が開発されている。しかしながら吸収性物質は吸収する
とゲル化するので、湿潤時に極端にシート強度は低下
し、シート形状を保持することがむつかしく単独で用い
ることは出来ない。また、繊維状化したものも繊維と称
するには強度が弱く、吸収性物質の吸収膨潤力、吸収力
を十分発揮できない欠点がある。

【０００７】これらの問題点を解決するためにさまざま
なものが提案されてきた。例えば、吸収速度について
は、上面液透過性のトップシートをできるだけ親水化す
ること、薄くする、あるいは細孔を施すなどにより、ま
た上部綿状パルプの密度をできるだけ下げ０．０８〜
０．１ｇ／ｃｍ³に調整するか、あるいは綿状パルプの
表面の性質をできるだけ親水性とすることが知られてい
る。ウエットバックを少なくするためには、多孔性液透
過性シートをできるだけ疎水化したり、ある程度の厚み
をもたせるなどし、さらに綿状パルプの層中での液の拡
散を速める工夫により実施されており、具体的にはフラ
ッフパルプ間に有孔仕切層を配置することなどが提案さ
れている（特開昭６１−１８６５０５号公報）。上記の
性質に関する提案についてはそのほかに有孔構造体を上
面シートと裏面シートの間に配置する（特開昭６０−２
５３４４７号公報）、上部綿状パルプの密度を０．０３
〜０．０７ｇ／ｃｍ³にまで下げる（特開昭５６−８５
４０１号公報）、一対の熱可塑性湿式不織布の間に吸収
物質を有して熱圧着して構成した吸収性シート材料（特
開昭６３−１３９７４１号公報）などが挙げられる。

【０００８】また、吸収性物質が外部に漏れるという問
題点を解決するため、例えば、特開平７−７３５９１号
公報では、多数の吸収性物質を縦及び横方向にほぼ一定
間隔をおいて支持シート上に配置し、これに波形状のカ
バーシートをかぶせて、吸収性物質を覆う方法を用いて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−１８６５
０５号公報、特開昭６０−２５３４４７号公報、特開昭
５６−８５４０１号公報および特開昭６３−１３９７４
１号公報に開示されたものは、特に吸収能力の低下、吸
収性物質が外部に漏れる、実用上、接触している所が汚
れるという現象が観察されるという問題がある。

【００１０】また、特開平７−７３５９１号公報に開示
されたものは、カバーシートで吸収性物質をかぶせるた
め、吸収性物質が膨潤することを妨げ、吸収量が不十分
となり、漏れやすくなるという問題がある。さらに、支
持シート上に箱型格子構造物を配置後、吸収物質を適切
に配置させる必要があり、操業性の低下や、最終製品が
不均一になるという問題がある。また、着用者が使用中
に吸収性シートが揉まれることもあり、カバーシートと
支持シートが外れ易く、吸収性物質が吸収性シート内で
移動するため尿や体液が漏れ出たり、吸収性物品が変形
することがあったという問題もある。

【００１１】したがって、本発明の目的は、上記のよう
な問題点を解決しようとするものである。すなわち、
尿、体液、水分などの着用者にとって不必要な液体の吸
収性能に優れ、吸収性物質が外部に漏れることなく、ま
た、カットシートとして使用可能であり、そして簡単な
インラインで製造可能となり、さらに、製品のコンパク
ト化ができる吸収性物品を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めの本発明の吸収性物品は、液透過性のトップシートの
下方に吸収性シートを配置した吸収性物品において、前
記吸収性シートは、熱可塑性であって、かつ複数個の吸
収性物質収納用のポケットが形成されている第１シート
材料と、前記第１シート材料の前記ポケットが開口する
表面に接合されて、前記ポケットとの間に吸収性物質を
収容するため第２シート材料と、前記ポケットに収容さ
れた吸収性物質とを具える吸収シートであって、前記第
１シート材料および前記第２シート材料の少なくとも一
方が液透過性のあるシート材料で構成され、前記吸収性
シートの吸収性物質の少なくとも７０％が吸収性物品の
長手方向前方２／３の領域に配置されていることを特徴
とする。

【００１３】また、上記本発明の吸収性物品において、
前記吸収シートの吸収性物質の少なくとも５５％が前記
吸収性物品の長手方向前方１／２の領域に配置されてい
ることを特徴とする。さらに、上記本発明の吸収性物品
において、前記吸収性シートのポケットが、その開口部
分の最も短い径に対して１０〜５００％の深さを有する
ことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の吸収
性物品を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。

【００１５】図１、図３、図５および図７は、吸収性シ
ート１を使用した使いすておむつ（吸収性物品１０）の
具体例の一部切り欠け斜視図である。図２、図４、図６
および図８は、それぞれ本発明に使用する吸収性シート
１の具体例の一部切り欠け斜視図である。使いすておむ
つは、液透過性のトップシート１１の下方に配置された
吸収性シート１からなる。

【００１６】

【実施例１】図２において、吸収性シート１は、熱可塑
性であり、かつポケット７および該ポケット７の開口部
分５とを複数個有する第１シート材料２と、ポケット７
に収容された吸収性物質４と、第１シート材料２の開口
部分５の表面上の該開口部分５を覆うように接合された
第２シート材料３とを具え、第１シート材料２と第２シ
ート材料３とが、開口部分５以外の領域である接合面６
で接合され、一体化されている。上記複数個のポケット
７は、第１シート材料２の長手方向と、これを直行する
方向とに所定の間隔で形成されている。ポケット７の開
口部５は楕円形であり、その楕円形の長径が第１シート
材料２の長手方向に沿って配列している。

【００１７】したがって、吸収性シート１では、第１シ
ート材料２と第２シート材料３との間に形成されるポケ
ット７に吸収性物質４が封じ込めているので、従来の吸
収体のように綿状パルプ中に吸収性物質を保持する場合
よりも、高密度で多量の吸収性物質４をシート材料の間
に入れることができ、吸収性シート１の吸収能力を高め
ることができる。吸収性物質４は該吸収性物質４の占め
る空間よりも大きい一定の空間内に閉じ込められるの
で、これにより吸収性物質４は十分に膨潤することが可
能になる。

【００１８】また、本実施例の吸収性シート１は、第１
シート材料２および第２シート材料３の少なくとも一方
が透水性（あるいは液透過性）のあるシート材料を使用
し、その透水性のシート材料側を吸収面とすることで、
水分浸透拡散に優れ、多量の水分に対しても水分拡散能
力が低下せず、広い面積にわたって分布する吸収性物質
４に対して尿、体液や水分等の液体を拡散させることが
でき、この点でも吸収性能が著しく向上する。さらに、
吸収性シート１の第１シート材料２または第２シート材
料３の一方が液不透過性のあるシート材料を使用し、吸
収性物品の外側のシート材料として、従来の液不透過性
のバックシートとして使用でき、大幅なコスト削減と、
製造プロセスの簡素化が可能になる。

【００１９】本実施例の吸収性シート１は、第１シート
材料２に形成されるくぼみと第２シート材料３との間に
形成される密閉されたポケット７に吸収性物品４を収容
しているので、第１シート材料２側の面は、使用目的に
応じて上面および下面のいずれにも使用してもよい。

【００２０】また、本実施例の吸収性シート１は、吸収
性物質４が第１シート材料２のポケット７と第２シート
材料３との間に封じ込めているので、使用中に吸収性物
質４が該吸収性シート１の内部で大きく移動したり外部
に漏れるのを防止できる。また、この吸収性シート１を
使用に際して任意の場所を断裁（カット）しても、その
吸収性物質４が吸収性シート１からこぼれ落ちる損失量
はごく限られたものであるので、吸収性シート１のカッ
ト使用が可能となった。吸収性シート１は、心地良いフ
ィットするように円形、長円形、矩形、台形、砂時計
型、Ｔ型など、所望の形状にすることができる。

【００２１】第１シート材料２は、ポリプロピレンをス
パンボンド法によって積層した乾式不織布によって構成
されている。しかし、第１シート材料２は、これ以外に
も、適度な密度でシート化したフィルムであってもよ
い。第１シート材料２として使用されるシートは単一の
シートで構成される必要はなく、複数のシートの貼り合
わせでもよい。さらに、本実施例の第１シート材料２の
素材は、ポリプロピレンであるが、これ以外にも、ポリ
エチレン、ポリエステル、ナイロンまたは、ポリエステ
ル、ポリプロピレンおよびポリエチレン、ナイロン等の
２成分以上からなる複合材料等でも良く、特にポリエス
テル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポ
リプロピレン／ポリエチレンが強度の面から好ましい。

【００２２】また、第１シート材料２は、一方の表面に
薄い接着性の樹脂層を積層させてフィルム状にし、接着
性を付与してもよい。

【００２３】第１シート材料２を液透過性にする場合に
は、不織布などを液透過性にするための公知の処理方法
が適用可能である。例えば、これらを親水性する場合、
親水性化剤を不織布の繊維および複合繊維にスプレーで
塗布したり、あるいは製造したシートにスプレー塗布、
泡塗工、含浸などによって処理する方法等がある。

【００２４】上記のようにして製造された熱可塑性の第
１シート材料２に対し、熱延伸によって、複数個の吸収
性物品４を収容するためのくぼみ、すなわちポケット７
を形成する。本実施例では、ポケット７のシート表面上
への開口部分５の形状は楕円形としたが、特に限定され
るものではなく、これ以外にも、例えば、正方形、長方
形、五角形、楕円形、丸形、ダイヤモンド形などにして
もよい。また、この第１シート材料２のポケット７の開
口部分５の長さ、幅および間隔は使用目的に応じて適宜
決定できる。また、ポケット７の深さも、吸収性シート
１の使用目的およびポケット７に収容される後述の吸収
性物質４の収容量等に応じて適宜決定される。ポケット
の深さが開口部分の最も短い径に対して５００％を越え
ると、収容された吸収性物質がポケットのくぼみ内を移
動し、吸収性物質が存在する区域と存在しない区域がで
き、均一に吸収することができず、吸収性能の改善効果
がみられないので不適当である。また、ポケットの深さ
が開口部分の最も短い径に対して１０％未満では、第１
シート材料のポケットに吸収性物質を均一に吸収するこ
とができないので、吸収性能が十分に発揮できず、さら
に製造上好ましくない。本実施例におけるポケット７
は、その開口部分５の最も短い径に対して１００％の深
さに熱延伸により形成している。

【００２５】第１シート材料２のポケット構造に形成す
る方法として、例えば、シートを１５０℃以上の高温下
で熱した後、凹型と凸型の間に配置し、圧縮する、また
は、凹型を用いて真空圧縮するなど、製造しやすい方法
であれば、任意の方法でよい。

【００２６】親水性のある第２シート材料３としては、
綿状パルプ、乾式不織布、湿式不織布、ティシュペーパ
ーなどが挙げられる。また、親水性のない第２シート材
料３としては、プラスチックフィルムなどが挙げられ
る。本実施例の第２シート材料３は、ポリエステル繊維
をカード法によって積層し、親水化処理された透水性の
ある乾式不織布である。

【００２７】第２シート材料３も、第１シート材料２と
同様に、一方の表面に薄い接着性の樹脂層を積層してフ
ィルム状にし、接着性を付与してもよい。

【００２８】第２シート材料３として綿状パルプが積層
されたパルプマットによって構成されている。綿状パル
プは、化学パルプシートもしくは、機械パルプシートを
粉砕機で解繊することにより得られる繊維長５ｍｍ以下
の繊維から構成されるものである。パルプ原料として
は、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹およびケナフも
適用される。この綿状パルプの使用量は、目的により、
例えば、単独で用いるか、複数積層して用いるか、他の
不織布を併用するか等の条件により異なるが、一般的に
は、５０〜５００ｇ／ｍ²である。

【００２９】また、前記綿状パルプを用いた吸収性シー
ト１が使用中に破けたり損傷を受けるのを防止するため
に、該綿状パルプのマット層中に熱融着性物質を含有さ
せて、熱接着することにより保持しても良い。熱融着性
物質としては、綿状パルプと混合することを考慮して繊
維状のものが好ましい。例えば、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリビニリデン、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂等があげられる。または、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上から
なる複合繊維等でも良く、特には、ポリエステル／ポリ
エステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレ
ン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましい。
このような繊維状の熱融着物質の繊維径は１〜５デニー
ル程度が好ましく、繊維長は３〜３０ｍｍのものが、綿
状パルプと混合するのに好適であるが、特に制限をうけ
るものではない。熱融着物質を含有する綿状パルプのマ
ット層を一定の圧力以上で熱圧着することによって、熱
融着性物質による所定の嵩高さを保持する骨格構造を形
成し、湿潤時においてもマット層自体の強度を持つこと
が可能となる。熱圧着の手段は、熱プレスロール、熱風
乾燥機、マイクロ波加熱機、赤外線ヒーター等、特に限
られていないが、マット層に均一に熱が伝わり、熱融着
性物質が融けて骨格構造が形成することが出来れば良
い。

【００３０】これ以外にも、第２シート材料３として乾
式不織布が使用される場合、構成繊維の繊維径が１０デ
ニール以下の親水性繊維が好ましい。この繊維は、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、または、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分
以上からなる複合繊維等でも良く、特には、ポリエステ
ル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリ
プロピレン／ポリエチレンのような複合繊維が強度の面
から好ましい。これを熱溶解して繊維化した後に適度な
密度で積層させた乾式不織布により構成される。

【００３１】上記の材料を親水性処理するための方法と
しては、繊維および複合繊維に親水化剤をスプレーで塗
布したり、シートに形成した後で該シートに親水性化剤
をスプレー塗布、泡塗工、含浸などによって処理する方
法が挙げられる。

【００３２】第２シート材料３は湿式不織布であっても
よく、例えば、綿状パルプと、熱可塑性および接着性を
有するアクリル系樹脂繊維とを原料として、ティシュペ
ーパー状に形成したものなどが挙げられる。また、第２
シート材料３は非親水性のプラスチックフィルムであっ
てもよく、例えば、上記の第１シート材料として使用可
能なプラスチックフィルムが挙げられる。

【００３３】吸収性シート１は、第１シート材料２と第
２シート材料３との間に形成されるポケット７に吸収性
物質４を収容する。このような吸収性物質４は、デンプ
ン系、セルロース系、合成樹脂系が挙げられる。例え
ば、デンプンーアクリル酸（塩）グラフト共重合体、デ
ンプンーアクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化
物、デンプンーメタクル酸メチルグラフト共重合体のケ
ン化物、デンプンーアクリロニトリルグラフト共重合体
のケン化物、デンプンーアクリルアミドグラフト共重合
体のケン化物、デンプンーアクリロニトリルー２ーアク
リルアミドー２ーメチルプロパンスルホン酸グラフト共
重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル
酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカル
ボキシメチルセルローズの架橋物、ポリビニールアルコ
ールー無水マレイン酸反応物の架橋物などが挙げられ
る。これらの中でも、自重の２０倍以上の尿、体液及び
水等の液体を吸収可能なポリアクリル酸ナトリウム系の
物質が吸収性能の点から最も適当である。

【００３４】吸収性物質４の形状は、繊維状、粒状、板
状など、使用目的に応じて選定すればよく、特に限定す
るものではない。

【００３５】吸収性物質４のポケット７への収容量は、
本実施例ではポケット７の内部容積の１０％としたが、
特に限定されない。しかし、吸収性物質４の量は、吸収
性物質４が液体を吸収して膨潤することを考慮して、ポ
ケット７全体を充填しないような量である。また、ポケ
ット７に親水性繊維を一部充填しても良い。この場合、
親水性繊維は嵩高になるため、ポケット７全体に充填し
ない量で、親水性繊維が吸収性物質の重量を越えないこ
とが好ましい。ここで挙げる親水性繊維の材料は、広い
範囲から選択できる。例えば、天然繊維（木質繊維、綿
状繊維）でもよく、合成繊維または、天然繊維と合成繊
維の組み合わせ等から形成できる。

【００３６】吸収性シート１は、複数のポケット７を有
する第１シート材料２をガイドロールに沿って移送しな
がら、吸収物質散布器より吸収性物質４を第１シート材
料２のくぼみの開口部分５上に均一に散布することによ
り製造される。第１シート材料２における吸収性物質４
の不存在区域に相当する区域を第２シート材料３との接
合面とし、かつ吸収性物質４の存在区域に相当する区域
をポケット７内部とし、そこへ第１シート材料２上に均
一に吸収性物質４を散布すれば第２シート材料３の接合
部分では吸収性物質４がポケット７内にすべり落ち、吸
収性物質４の不存在区域と存在区域とを形成することが
できる。また、吸収性物質４は、概して、水蒸気の付与
により粘着性を示す場合が多く、この粘着性を利用すれ
ば、第２シート材料３との接着面にのっている吸収性物
質４は接着剤として機能し、積層物として一体化にする
こともできる。その後、第２シート材料３がその上に積
層される。

【００３７】この第２シート材料３と第１シート材料２
との接合は、第１シート材料２の各ポケット７の開口部
分５以外の領域を第２シート材料３に熱圧着するか、あ
るいは該開口部分５以外の領域に接着剤を塗布すること
により達成できる。このような接合により、ポケット７
は第２シート材料３で塞がれ、ポケット７に収容されて
いる吸収性物質４が外部に漏れないようにしている。あ
るいはまた、第１シート材料２および第２シート材料３
のいずれか一方の面の上に接着性の樹脂層を設けて熱圧
着して、第１シート材料２と第２シート材料３とを溶着
し、これによりポケット７を第２シート材料３で塞ぎ、
吸収性物質４が外部に漏れないようにしてもよい。

【００３８】熱圧着の手段としては、熱プレスロール、
熱風乾燥機、マイクロ波加熱機、赤外線ヒーター等、特
に制限はなく、シートの接着面に均一に熱が伝わり、一
部が融けて一体構造が形成することが可能な手段であれ
ば何なるものも適用できる。

【００３９】また、第１シート材料２と第２シート材料
３との接着は、熱接着の他に、ホットメルト接着などに
よる接着でよい。このような接着剤としては、澱粉系ま
たはＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などの水溶
性の糊又は、流動性の高い接着剤等が挙げられる。本実
施例では、第１シート材料２の開口部分５以外の領域を
ホットメルトによって第２シート材料３に接着してポケ
ット７を塞ぐ。

【００４０】このように、吸収性シート１は、第１シー
ト材料２と第２シート材料３との熱圧着または接着剤の
塗布によって第１シート材料２のくぼみと第２シート材
料３との間に、それぞれ離隔して密閉されたポケット７
を形成することにより、隔ポケット７毎に尿や体液を吸
収拡散させるようにしている。

【００４１】例えば、吸収性シート１において、各ポケ
ット７が第１シート材料２の長手方向に延びた形状に形
成せれた場合には、この吸収性シート１は該長手方向を
直行する幅方向の端部からの液の漏れ防止に効果があ
る。一方、各ポケット７が幅方向に延びた形状に形成さ
れた場合には、この吸収性シート１は長手方向端部から
の尿や体液の漏れ防止に効果がある。吸収性シート１の
中央部に存在するポケット７をそれぞれ長手方向に延び
るような形状に形成し、かつ吸収性シート１の両側部に
存在するポケット７をそれぞれ幅方向へ延びるような形
状に形成した場合でも、前記の効果を併有する。

【００４２】以下に本実施例の使いすておむつ（吸収性
物品１０）を構成について説明する。液透過性のトップ
シートの下方に吸収性シートを配置した吸収性物品は、
吸収性シート１の第１シート材料２または第２シート材
料３の一方が液不透過性のシート材料を使用し、従来の
吸収性物品のように液不透過性のバックシートとして使
用してもよい。図１の吸収性物品１０においては、液透
過性のトップシート１１と液不透過性のバックシート１
２の間に図２の吸収性シート１を配置している。

【００４３】液透過性のトップシート使用される液透過性のトップシート１１は、不織布、織
布、網目状シート、多孔性フォーム、多孔性フィルム等
の液透過性シートである。その構成繊維は、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエステル、または、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上か
らなる複合繊維等でも良く、特には、ポリエステル／ポ
リエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピ
レン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましい
が、特に制限をうけるものではない。また、天然繊維
（例えば、木質繊維、綿状繊維）でも良く、合成繊維と
天然繊維の組み合わせ等の広い範囲の材料から製造する
ことができる。その製造方法及び形状は限られないが、
いずれにしても液透過性のトップシート１は、直接肌に
接触する部分であるために、柔らかく肌触りの良いもの
であるのが適当である。液透過性のトップシート１の坪
量は、１０〜６０ｇ／ｍ²が好ましい。坪量が１０ｇ／
ｍ²未満であると、吸収体からのウエットバックが悪く
なるため適当ではない。また、坪量が６０ｇ／ｍ²を越
えるとトップシートに残留する水分が多くなるため、ド
ライタッチ性が悪くなり着用者に不快感を与えるばかり
でなく、皮膚炎などの原因にもなる。また、構成繊維の
繊維径は、０．５〜１０デニールが好ましい。繊維径が
０．５デニール未満では、密度が高くなり、吸収速度が
低下するため漏れやすくなる。また、繊維径が１０デニ
ールを越えると、肌触りが悪くなるため適当ではない。

【００４４】液不透過性のバックシ−ト使用される液不透過性のバックシート１２は、ポリエチ
レン等の液不透過性フィルムに不織布、織布等を貼り合
わせている素材、また、防湿性のある不織布、織布であ
ればよい。また、布状外観を与えるために模様状にエン
ボス処理されたり、さらに艶消し仕上げされていてもか
まわない。また、フィルムを使用する場合は、不透過性
でありながら水蒸気だけを透過させる公知の通気性フィ
ルムを使用しても良く、ムレを防止することがさらに好
ましい。

【００４５】以上に説明した部材は、例えば、液透過性
のトップシート１１と吸収性シート１、及び吸収性シー
ト１と液不透過性のバックシート１２の間は、ホットメ
ルト接着などによる接着が全面もしくは部分的になされ
ており、接着剤としては、澱粉系またはＣＭＣ（カルボ
キシメチルセルロース）などの水溶性の糊、または、流
動性の高い接着剤でもよい。本実施例の使いすておむつ
（吸収性物品１０）は、上記記載の液透過性のトップシ
ート１１と吸収性シート１が組み合わせることにより、
はじめて本発明の効果が達成可能となる。

【００４６】吸収性シート１は、吸収性物品１０内の液
透過性のトップシート１１の下方に特定の位置で置かれ
ている。さらに詳しくは、吸収性シート１内の吸収性物
質４は、尿や体液などが保持するように最も有効に配置
されるように吸収性物品１０の長手方向前方に位置され
ている。すなわち、着用者が排泄される付近に置かれ
る。吸収性シート１の吸収性物質４の少なくとも７０％
が吸収性物品１０の長手方向前方２／３の領域に配置
し、または、吸収性シート１の吸収性物質４の少なくと
も５５％が前記吸収性物品１０の長手方向前方１／２の
領域に配置する。

【００４７】このように位置決めする目的で、吸収性物
品１０の長さは、細長い液透過性のトップシート１１の
最長縦方向寸法である。この細長い液透過性のトップシ
ート１１の最長縦方向寸法は、着用者に適用されたもの
である。液透過性のトップシート１１の長さは、着用者
の後方腰の中央における液透過性のトップシート１１の
縁部から股を通して着用者の前方腰の中央における液透
過性のトップシート１１の対向縁部までの長さである。
吸収性シート１の吸収性物質４の位置決めは、細長い液
透過性のトップシート１１の前方部分に位置される。し
かしながら、使用面積、コスト削減などの応用製品であ
る成人用失禁物品などは、着用者の排出部分のみを覆う
ように配置され、吸収性シート１内の吸収性物質４は、
液透過性のトップシート１の表面積で大体同一である。
この場合には、吸収性シート１の吸収性物質４は、着用
者に使用される物品の長手方向前方２／３の領域に配
置、または、長手方向前方１／２の領域に配置する。

【００４８】よって、この吸収性物品１０は、必要最低
限の吸収性物質４で、大幅なコスト削減となる。また、
着用者の排泄部分に配置しているため、漏れ防止効果が
高まる。

【００４９】

【実施例２】図４は、本発明の吸収性シートの図２とは
別の具体例を示す。第１シート材料２は、ポリプロピレ
ンをスパンボンド法によって積層された乾式不織布によ
って構成されており、さらに薄い樹脂層のフィルム８を
積層して貼り合わせてある。ポケット７の開口部分５は
楕円形であり、一定間隔で複数有している。ポケット７
の深さは、開口部分５の最も短い距離に対して２００％
の深さで熱延伸によって形成している。また、第２シー
ト材料３は、ポリエステル繊維をカード法によって積層
され、親水化処理した透水性のある乾式不織布である。
第１シート材料２の各ポケット７に吸収性物質４として
高吸収性ポリマーをポケット７の内部容積の３０％に収
容し、第１シート材料２の開口部分５以外の部分を熱圧
着によって第２シート材料３と接着してポケット７を塞
ぎ、この構造により、吸収した尿、体液や水分を漏らさ
ず、さらに吸収性物質４が外部に漏れないようにしてい
る。

【００５０】図３は、本発明の吸収性物品１０の図１と
は別の具体例を示す。また、図３は、図４の吸収性シー
トを用いた吸収性物品の具体例を示す。図３の吸収性物
品においては、液透過性のトップシート１１と液不透過
性のバックシート１２の間に図４の吸収性シート１を配
置している。液透過性トップシート１１と吸収性シート
１の間に液透過性のトップシートと同一の面積の親水性
シートを配置してもよい。親水性シートに使用される材
料は、広い範囲から選択できる。例えば、ティシュ、天
然繊維（木質繊維、綿状繊維）でもよく、合成繊維また
は、天然繊維と合成繊維の組み合わせ等から形成するこ
とができる。適当な天然繊維には、綿状パルプ等が含ま
れる。綿状パルプとしては、化学パルプシートもしく
は、機械パルプシートを粉砕機で解繊することにより得
られる繊維長５ｍｍ以下のものである。パルプ原料とし
ては、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹およびケフナ
も適用される。合成繊維としては、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエステル、または、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上からなる複
合繊維等でも良く、特には、ポリエステル／ポリエステ
ル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポ
リエチレンの複合繊維が強度の面から好ましい。また、
構成繊維の繊維径としては、１．５〜１０デニール、長
さは、１０以上が製造の面から好ましい。これらの合成
繊維および複合繊維の親水化処理方法としては、合成繊
維および複合繊維に親水化剤をスプレーで塗布したり、
泡塗工、含浸などによって処理する方法がある。従っ
て、従来の使いすておむつ（吸収性物品１０）の製造プ
ロセスを大幅に変更せずに、漏れの防止効果が高い吸収
性物品が得られた。

【００５１】

【実施例３】図６は、本発明の吸収性シートの図２およ
び図４とは別の具体例を示す。第１シート材料２は、ポ
リプロピレンをスパンボンド法によって積層した層およ
びメルトブロー法により積層した層の２層を積層した乾
式不織布によって構成されており、スパンボンド法で得
られた不織布側を外側とした。ポケット７の開口部分５
は六角形であり、一定間隔で複数個有している。ポケッ
ト７の深さは、開口部分５の最も短い距離に対して７０
％の深さで熱延伸によって形成している。また、第２シ
ート材料３は、綿状パルプをエアレイド法によって積層
され、アクリル樹脂で固定化されたシートである。第１
シート材料２の各ポケット７に、吸収性物質４として高
吸収性ポリマーをポケット７の内部容積の１０％に収容
する。第１シート材料２の開口部分５以外の部分は、各
ポケット７に直交する方向に適度な間隔で第２シート材
料３に線接着して区画部を形成し、ポケット７が複数個
単位で適度に区画されるようにする。このように、ポケ
ット７を適度に区画することにより、吸収性シート１を
所望の長さで切断した場合に、両切断端に一する各ポケ
ット７中の吸収性物品４が漏れ出ても、多の領域に位置
するポケット７は区画されているので内部の吸収性物質
４が漏れ出ない。従って、吸収性物質４の損失量がさら
に低減できる。

【００５２】図５は、本発明の吸収性物品の図１および
図３とは別の具体例を示す。また、図５は、図６の吸収
性シートを用いた吸収性物品の具体例を示す。図５の吸
収性物品１０においては、液透過性のトップシート１１
と液不透過性のバックシート１２の間に図６の吸収性シ
ート１を配置している。親水性の第２シート材料３を着
用者身体側にして、液透過性のトップシート１１のほぼ
同一の面積に配置し、第１シート材料２を吸収性物品１
０の長手方向前方２／３の領域に配置する。よって、吸
収性シート１の吸収性物質４は、少なくとも７０％が吸
収性物品１０の長手方向前方２／３の領域に配置するこ
とで、コンパクトで、漏れ防止効果が高い吸収性物品が
得られた。

【００５３】

【実施例４】図８は、本発明の吸収性シートの図２、図
４、および図６とは別の具体例を示す。第１シート材料
２は、ポリエステルのフィルムによって構成されてい
る。ポケット７の開口部分５は長方形であり、一定間隔
で複数個有している。ポケット７の深さは、開口部分５
の最も短い距離に対して１００％の深さで熱延伸によっ
て形成している。また、第２シート材料３は、綿状パル
プを５０ｇ／ｍ²を積層し、さらにその周囲をティシュ
ペーパーで包みこんだ構成になっている。第１シート材
料２の各ポケット７に、吸収性物質４として高吸収性ポ
リマーをポケット７内部容積の１０％を収容し、第１シ
ート材料２の開口部分５以外の部分をホットメルトによ
って第２シート材料３に接着してポケット７を塞ぐ。こ
のような構造にすることにより、ポケット７内に収容さ
れた吸収性物質４が外部に漏れないようにしている。

【００５４】図７は、本発明の吸収性物品の図１、図３
および図５とは別の具体例を示す。また、図７は、図８
の吸収性シートを用いた吸収性物品の具体例を示す。図
７の吸収性物品１０においては、液透過性のトップシー
ト１１と液不透過性のバックシート１２の間に図８の吸
収性シート１を配置している。親水性の第２シート材料
３を着用者身体側にして、液透過性のトップシート１１
のほぼ同一の面積に配置し、第１シート材料２を吸収性
物品１０の長手方向前方１／２の領域に配置する。よっ
て、吸収性シート１の吸収性物質４は、５５％が前記吸
収性物品１０の長手方向前方１／２の領域に配置するこ
とで、コンパクトで、漏れ防止効果が高い吸収性物品が
得られた。

【００５５】

【発明の効果】本発明の使いすておむつ等の吸収性物品
は、着用者が触れる表面部分における尿、体液や水分な
どは、液透過性のトップシートを通り、吸収性シートの
透水性のあるシート材料にいち早くスポット吸収されて
早い速度で通り、それが直ちに吸収性物質に至る。した
がって、尿、体液や水分などが停滞することがなく、表
面のドライタッチ性が著しく向上する効果を有する。ま
た、吸収性シートの吸収性物質の位置は、着用者の排泄
部分に位置されるため、必要最低限の吸収性物質で、大
幅なコスト削減となり、漏れ防止効果が高まる。さら
に、第１シート材料のポケットと第２シート材料の間に
吸収性物質が収容するため、着用者の動きが激しくなっ
ても、尿、体液や水分などが漏れ出すことがなく、吸収
性物質も外部に漏れ出さない。さらに、各ポケット構造
の開口部分を適度に区画すると、吸収性シートをカット
シートとして所望の長さで切断した場合に、両切断端に
位置するポケット内の吸収性物質が漏れ出ても、他のポ
ケットは区画されているので内部の吸収性物質が外部に
漏れ出ない効果を有する。さらに、柔軟性のあるシート
材料を使用により、ポケット構造部分を圧縮することが
できるため、製品のコンパクト化と、使用感の向上の効
果を有する。

【００５６】さらに、本発明の吸収性シートは、接着剤
の塗布または熱圧着等で容易に形成できるので、インラ
イン設備に適用可能である。したがって、使いすおむつ
等の吸収性物品の製造ラインに一連に組み込んで、該吸
収性シートを吸収体として用いた製品を製造することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明にかかる吸収性シートと、前記吸収性シー
トを使用した吸収性物品の実施例を示すものである。

【図１】本発明の図２の吸収性シートを使用した吸収性
物品の１つの具体例の一部切り抜き斜視図を示す。

【図２】本発明の図１の吸収性物品に使用する吸収性シ
ートの１つの具体例の一部切り抜き斜視図を示す。

【図３】図４の吸収性シートを使用した図１とは別の吸
収性物品の一部切り抜き斜視図を示す。

【図４】本発明に使用する吸収性シートで図２とは別の
具体例の一部切り抜き斜視図を示す。

【図５】図６の吸収性シートを使用した図１、および図
３とは別の吸収性物品の一部切り抜き斜視図を示す。

【図６】本発明に使用する吸収性シートで図２、および
図４とは別の具体例の一部切り抜き斜視図を示す。

【図７】図８の吸収性シートを使用した図１、図３、お
よび図５とは別の吸収性物品の一部切り抜き斜視図を示
す。

【図８】本発明に使用する吸収性シート材料で図２、図
４、および図６とは別の具体例の一部切り抜き斜視図を
示す。

【符号の説明】

１．吸収性シート２．第１シート材料３．第２シート材料４．吸収性物質５．開口部分６．接合面７．ポケット８．薄い樹脂層のフィルム９．接合線１０．吸収性物品１１．液透過性のトップシート１２．液不透過性のバックシート１３．親水性シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性のトップシートの下方に吸収性
シートを配置した吸収性物品において、前記吸収性シートは、熱可塑性であって、かつ複数個の
吸収性物質収納用のポケットが形成されている第１シー
ト材料と、前記第１シート材料の前記ポケットが開口する表面に接
合されて、前記ポケットとの間に吸収性物質を収容する
ため第２シート材料と、前記ポケットに収容された吸収性物質とを具える吸収シ
ートであって、前記第１シート材料および前記第２シート材料の少なく
とも一方が液透過性のあるシート材料で構成され、前記吸収性シートの吸収性物質の少なくとも７０％が吸
収性物品の長手方向前方２／３の領域に配置されている
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】前記吸収シートの吸収性物質の少なくと
も５５％が前記吸収性物品の長手方向前方１／２の領域
に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸
収性物品。
【請求項３】前記ポケットが、その開口部分の最も短
い径に対して１０〜５００％の深さを有することを特徴
とする請求項１〜２に記載の吸収性物品。