JPH1142564A - レジンボンド砥石 - Google Patents
レジンボンド砥石Info
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- JPH1142564A JPH1142564A JP20200097A JP20200097A JPH1142564A JP H1142564 A JPH1142564 A JP H1142564A JP 20200097 A JP20200097 A JP 20200097A JP 20200097 A JP20200097 A JP 20200097A JP H1142564 A JPH1142564 A JP H1142564A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石の角部でキズ付けることなく被削材の面
精度を良好にする。 【解決手段】 センタレスグラインダ１０の砥石１１の
台金１２に砥粒層１３を設ける。砥粒層１３はペレット
４の移動方向に研削層１４とガイド層１５とを有する。
研削層１４では粒度の大きい超砥粒１６を結合剤１７中
に均一に分散配置する。ガイド層１５では粒度の極端に
小さい超砥粒１８を結合剤１７中に均一に分散配置す
る。
精度を良好にする。 【解決手段】 センタレスグラインダ１０の砥石１１の
台金１２に砥粒層１３を設ける。砥粒層１３はペレット
４の移動方向に研削層１４とガイド層１５とを有する。
研削層１４では粒度の大きい超砥粒１６を結合剤１７中
に均一に分散配置する。ガイド層１５では粒度の極端に
小さい超砥粒１８を結合剤１７中に均一に分散配置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、核燃料ペレット等
の被削材を研削加工するためのレジンボンド砥石に関す
る。
の被削材を研削加工するためのレジンボンド砥石に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】二酸化ウラン粉末等をプレス成形して焼
結した後の核燃料ペレット（以下、ペレットという）を
所定寸法の略円柱体形状に研削する工程では、通常セン
タレスグラインダを用いて高精度に研削加工が行われ
る。この研削工程は、例えば図４及び図５に示すような
センタレスグラインダ１を用いて行われる。図におい
て、センタレスグラインダ１では、それぞれ同一方向に
回転する略円柱状または円筒状の砥石２と調整車（調整
砥石）３との間に、ペレット４がワークレスト５で支持
された状態で挟持され、回転する砥石２でその外周面が
研削加工される。調整車３は側面視略つづみ形を呈して
おり、ペレット４を砥石２の回転軸線Ｌ１方向に順次送
り出せるようにその回転軸線Ｌ２が砥石２の回転軸線Ｌ
１に対して微少角度θ傾斜させられた状態で回転する。
ペレット４は砥石２の回転軸線Ｌ１と平行な方向に順次
搬送されて、順次研削される。
結した後の核燃料ペレット（以下、ペレットという）を
所定寸法の略円柱体形状に研削する工程では、通常セン
タレスグラインダを用いて高精度に研削加工が行われ
る。この研削工程は、例えば図４及び図５に示すような
センタレスグラインダ１を用いて行われる。図におい
て、センタレスグラインダ１では、それぞれ同一方向に
回転する略円柱状または円筒状の砥石２と調整車（調整
砥石）３との間に、ペレット４がワークレスト５で支持
された状態で挟持され、回転する砥石２でその外周面が
研削加工される。調整車３は側面視略つづみ形を呈して
おり、ペレット４を砥石２の回転軸線Ｌ１方向に順次送
り出せるようにその回転軸線Ｌ２が砥石２の回転軸線Ｌ
１に対して微少角度θ傾斜させられた状態で回転する。
ペレット４は砥石２の回転軸線Ｌ１と平行な方向に順次
搬送されて、順次研削される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、材質が比較
的軟らかいペレット４等のセラミック材料を研削する場
合、砥石２としてメタルボンド砥石を用いると、砥石が
硬いためにペレット４は全体に精度良く研削できるが、
ツルーイングやドレッシング等、砥粒層の補修や調整が
困難である上に高価であるという欠点がある。また、レ
ジンボンド砥石を用いると、上記砥粒層の補修や調整が
容易である上に低廉であるが、研削終了時に砥石２の後
端部２ａをペレット４が抜ける際、砥石２が軽量である
ためにびびり振動等を生じ、終端部２ａの角部でペレッ
ト表面にキズがつくおそれがある。
的軟らかいペレット４等のセラミック材料を研削する場
合、砥石２としてメタルボンド砥石を用いると、砥石が
硬いためにペレット４は全体に精度良く研削できるが、
ツルーイングやドレッシング等、砥粒層の補修や調整が
困難である上に高価であるという欠点がある。また、レ
ジンボンド砥石を用いると、上記砥粒層の補修や調整が
容易である上に低廉であるが、研削終了時に砥石２の後
端部２ａをペレット４が抜ける際、砥石２が軽量である
ためにびびり振動等を生じ、終端部２ａの角部でペレッ
ト表面にキズがつくおそれがある。
【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、砥石
から外れる際に被削材にキズを付けることなく研削加工
ができるレジンボンド砥石を提供することを目的とす
る。
から外れる際に被削材にキズを付けることなく研削加工
ができるレジンボンド砥石を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるレジンボン
ド砥石は、砥粒層は、回転軸線方向の後部領域がその他
の領域より研削能力が低く設定されていることを特徴と
するものである。核燃料ペレット等の被削材をレジンボ
ンド砥石の回転軸線方向に相対移動させつつレジンボン
ド砥石で研削する際、レジンボンド砥石で被削材を研削
した後、レジンボンド砥石の後部領域では研削はあまり
行われず、主として被削材移動のガイドとされ、被削材
がレジンボンド砥石を抜け出す際に角部で被削材をキズ
付けることはない。
ド砥石は、砥粒層は、回転軸線方向の後部領域がその他
の領域より研削能力が低く設定されていることを特徴と
するものである。核燃料ペレット等の被削材をレジンボ
ンド砥石の回転軸線方向に相対移動させつつレジンボン
ド砥石で研削する際、レジンボンド砥石で被削材を研削
した後、レジンボンド砥石の後部領域では研削はあまり
行われず、主として被削材移動のガイドとされ、被削材
がレジンボンド砥石を抜け出す際に角部で被削材をキズ
付けることはない。
【０００６】尚、レジンボンド砥石は、円柱状または円
筒状とされ、その外周面に設けられた砥粒層は同一円周
面上に位置する研削層とガイド層とを備え、ガイド層は
研削層より研削能力が低く設定されていてもよい。ガイ
ド層は研削層よりも含有する砥粒の粒度が小さいことで
研削能力を低くしてもよい。あるいは、ガイド層は研削
層よりも含有する砥粒形状の丸みを多くすることで研削
能力を低くしてもよい。
筒状とされ、その外周面に設けられた砥粒層は同一円周
面上に位置する研削層とガイド層とを備え、ガイド層は
研削層より研削能力が低く設定されていてもよい。ガイ
ド層は研削層よりも含有する砥粒の粒度が小さいことで
研削能力を低くしてもよい。あるいは、ガイド層は研削
層よりも含有する砥粒形状の丸みを多くすることで研削
能力を低くしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、上述の従来技術の部材と同一の部材には同一の
符号を用いてその説明を省略する。図１は第一の実施の
形態によるセンタレスグラインダの砥石とペレットを示
す断面図である。図１に示すセンタレスグラインダ１０
において、レジンボンド砥石１１は円柱形状または円筒
形状の台金１２の外周面に砥粒層１３が設けられてい
る。砥粒層１３は回転軸線Ｌ１方向即ちペレット４の進
行（研削）方向に見て、先端（図１の左端）の角部から
後部（右側）までの大半の領域を占める研削層１４と、
研削層１４の後部に続いて後端（右端）の角部までの短
い後端領域であるガイド層１５とからなる。研削層１４
とガイド層１５は同一の円筒面上に連なって一体に形成
されている。
するが、上述の従来技術の部材と同一の部材には同一の
符号を用いてその説明を省略する。図１は第一の実施の
形態によるセンタレスグラインダの砥石とペレットを示
す断面図である。図１に示すセンタレスグラインダ１０
において、レジンボンド砥石１１は円柱形状または円筒
形状の台金１２の外周面に砥粒層１３が設けられてい
る。砥粒層１３は回転軸線Ｌ１方向即ちペレット４の進
行（研削）方向に見て、先端（図１の左端）の角部から
後部（右側）までの大半の領域を占める研削層１４と、
研削層１４の後部に続いて後端（右端）の角部までの短
い後端領域であるガイド層１５とからなる。研削層１４
とガイド層１５は同一の円筒面上に連なって一体に形成
されている。
【０００８】研削層１４は、粒度の比較的大きい（例え
ば平均粒度が＃２００程度）ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ
砥粒等の超砥粒１６が、結合剤１７である熱硬化性又は
硬質の熱可塑性合成樹脂（例えばフェノール樹脂、ポリ
イミド樹脂等）中に均一に分散されたものである。ガイ
ド層１５は、研削層１４と同様な樹脂からなる結合剤１
７中に、粒度が研削層１４の超砥粒と比較して極端に小
さい（例えば平均粒度が＃１０００程度）ダイヤモンド
砥粒等の超砥粒１８が均一に分散されたものである。こ
の場合、研削層１４とガイド層１５の回転軸線Ｌ方向に
沿う長さは、研削層１４については特に規定はないがガ
イド層１５はワークであるペレット４の長さより大きく
する。ガイド層１５の長さがワークより小さいと傷を生
じ易いという問題が生じる。研削層１４とガイド層１５
の長さの比は、２：１までとするのが好ましい。
ば平均粒度が＃２００程度）ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ
砥粒等の超砥粒１６が、結合剤１７である熱硬化性又は
硬質の熱可塑性合成樹脂（例えばフェノール樹脂、ポリ
イミド樹脂等）中に均一に分散されたものである。ガイ
ド層１５は、研削層１４と同様な樹脂からなる結合剤１
７中に、粒度が研削層１４の超砥粒と比較して極端に小
さい（例えば平均粒度が＃１０００程度）ダイヤモンド
砥粒等の超砥粒１８が均一に分散されたものである。こ
の場合、研削層１４とガイド層１５の回転軸線Ｌ方向に
沿う長さは、研削層１４については特に規定はないがガ
イド層１５はワークであるペレット４の長さより大きく
する。ガイド層１５の長さがワークより小さいと傷を生
じ易いという問題が生じる。研削層１４とガイド層１５
の長さの比は、２：１までとするのが好ましい。
【０００９】また、超砥粒１６の粒度は＃１２０〜＃３
２０の範囲内として比較的材質の軟らかいペレット４や
他のセラミック等の表面を研削するのに適する。超砥粒
１８の粒度は＃４００以上とすることで、研削能力がほ
とんどなく、主としてペレット４の移動をガイドする。
尚、研削層１４の超砥粒１６を構成する全多面角度はガ
イド層１５の超砥粒１８を構成する全多面角度より小さ
くし、超砥粒１６の全多面角度は３０゜〜１１０゜の鋭
い角で構成され、超砥粒１８を構成する全多面角度は９
０゜〜１７０゜の鈍角とすることが好ましい。各超砥粒
１６、１８の結晶面の砥粒角度に差を設けた場合には粒
度に差を設けなくてもよい。
２０の範囲内として比較的材質の軟らかいペレット４や
他のセラミック等の表面を研削するのに適する。超砥粒
１８の粒度は＃４００以上とすることで、研削能力がほ
とんどなく、主としてペレット４の移動をガイドする。
尚、研削層１４の超砥粒１６を構成する全多面角度はガ
イド層１５の超砥粒１８を構成する全多面角度より小さ
くし、超砥粒１６の全多面角度は３０゜〜１１０゜の鋭
い角で構成され、超砥粒１８を構成する全多面角度は９
０゜〜１７０゜の鈍角とすることが好ましい。各超砥粒
１６、１８の結晶面の砥粒角度に差を設けた場合には粒
度に差を設けなくてもよい。
【００１０】本実施の形態によるセンタレスグラインダ
１０は上述のような構成を備えているから、軸線方向に
配列された状態でペレット４が順次搬送され、センタレ
スグラインダ１０の領域で、ペレット４は１個づつワー
クレスト５で支持された状態で砥石１１と調整車３で挟
持され、砥石１１と調整車３が同一方向に回転すること
で、調整車３で送られつつ砥石１１の外周面でペレット
４の外周面が研削される。研削に際しては、砥石１１の
砥粒層１３のうち前側の研削層１４でペレット４の外周
面が研削されて外形が所定寸法に整えられる。そして、
研削層１４で研削されたペレット４はガイド層１５に移
動させられるが、ガイド層１５では超砥粒１８が研削層
１４の超砥粒１６と比較して極端に粒度が小さいため
に、この領域ではペレット４はほとんど研削されず、そ
の移動をガイドされる。そしてガイド層１５の後端角部
を通過する際にも超砥粒１８の粒度が小さいために角部
でペレット４にキズ等ができることなくスムーズに排出
される。
１０は上述のような構成を備えているから、軸線方向に
配列された状態でペレット４が順次搬送され、センタレ
スグラインダ１０の領域で、ペレット４は１個づつワー
クレスト５で支持された状態で砥石１１と調整車３で挟
持され、砥石１１と調整車３が同一方向に回転すること
で、調整車３で送られつつ砥石１１の外周面でペレット
４の外周面が研削される。研削に際しては、砥石１１の
砥粒層１３のうち前側の研削層１４でペレット４の外周
面が研削されて外形が所定寸法に整えられる。そして、
研削層１４で研削されたペレット４はガイド層１５に移
動させられるが、ガイド層１５では超砥粒１８が研削層
１４の超砥粒１６と比較して極端に粒度が小さいため
に、この領域ではペレット４はほとんど研削されず、そ
の移動をガイドされる。そしてガイド層１５の後端角部
を通過する際にも超砥粒１８の粒度が小さいために角部
でペレット４にキズ等ができることなくスムーズに排出
される。
【００１１】以上のように本実施の形態によれば、砥石
１１としてレジンボンド砥石を用いながらも、砥石１１
に対して相対移動するペレット４が砥石１１の後端角部
でキズ付けられることがなく、面精度が良好なペレット
４を製作できる。
１１としてレジンボンド砥石を用いながらも、砥石１１
に対して相対移動するペレット４が砥石１１の後端角部
でキズ付けられることがなく、面精度が良好なペレット
４を製作できる。
【００１２】図２は実施の形態による砥石１１の変形例
を示すものであり、砥石１１は砥粒層が研削層１４から
なる第一砥石１１ａと、ガイド層１５からなる第二砥石
１１ｂとに分離されており、しかも二つの砥石１１ａ、
１１ｂが密接されて各外周面が同一円周面上に位置する
ように連結されている。超砥粒１６、１８の粒度が極端
に相違する研削層１４とガイド層１５を別個に製作でき
るので、砥石１１ａ、１１ｂの製作が容易である。
を示すものであり、砥石１１は砥粒層が研削層１４から
なる第一砥石１１ａと、ガイド層１５からなる第二砥石
１１ｂとに分離されており、しかも二つの砥石１１ａ、
１１ｂが密接されて各外周面が同一円周面上に位置する
ように連結されている。超砥粒１６、１８の粒度が極端
に相違する研削層１４とガイド層１５を別個に製作でき
るので、砥石１１ａ、１１ｂの製作が容易である。
【００１３】次に本発明の第二の実施の形態を、上述の
第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を用い
て、図３により説明する。図３に示すセンタレスグライ
ンダ２０の砥石２１において、略円柱状または円筒状の
台金１２の外周面に砥粒層２２が形成されており、この
砥粒層２２はペレット４の進行（研削）方向に見て、研
削の始端角部から後部までの大半の領域を占める研削層
２３と、後部に続いて終端の角部までの短い後端領域で
あるガイド層２４とからなる。
第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を用い
て、図３により説明する。図３に示すセンタレスグライ
ンダ２０の砥石２１において、略円柱状または円筒状の
台金１２の外周面に砥粒層２２が形成されており、この
砥粒層２２はペレット４の進行（研削）方向に見て、研
削の始端角部から後部までの大半の領域を占める研削層
２３と、後部に続いて終端の角部までの短い後端領域で
あるガイド層２４とからなる。
【００１４】研削層２３とガイド層２４の結合剤１７中
に均一に分散配置される超砥粒は、粒度や材質は研削層
２３とガイド層２４でほぼ同一とされ、例えば粒度＃１
２０〜＃３２０の範囲のものとされるが、超砥粒の形状
が相違する。研削層２３中の超砥粒２５は、例えば針状
のニードル、立方体のキューブ形状等、研削能力に優れ
た形状とされる。他方、ガイド層２４の超砥粒２６は、
例えばブロッキー状またはブロッキー状のラウンド形状
等、外形の丸みの度合が大きく、研削層２３中の超砥粒
２５と比較して研削能力のないまたは小さい形状とされ
る。尚、丸みの度合が大きい超砥粒２６を形成するに
は、研削層２３中の超砥粒２５と同一形状のものを結合
剤１７で保持させた後で、他の砥石を用いて超砥粒２５
を研削して角部の摩滅処理を行って丸みの多い超砥粒２
６を形成してもよいし、或いは、砥粒層を形成する前に
超砥粒２５を回転する混合機中に投入して尖った部分や
角部を相互に摩滅させて丸みの多い超砥粒２６を形成し
てもよい。またガイド層２４の回転軸線Ｌ１方向の寸法
はワークであるペレット４の長さより大きいものとす
る。ガイド層２４がペレット４より短いとペレット４に
キズが発生するからである。研削層２３とガイド層２４
との回転軸線Ｌ１方向の寸法比は２：１程度とすること
が好ましい。
に均一に分散配置される超砥粒は、粒度や材質は研削層
２３とガイド層２４でほぼ同一とされ、例えば粒度＃１
２０〜＃３２０の範囲のものとされるが、超砥粒の形状
が相違する。研削層２３中の超砥粒２５は、例えば針状
のニードル、立方体のキューブ形状等、研削能力に優れ
た形状とされる。他方、ガイド層２４の超砥粒２６は、
例えばブロッキー状またはブロッキー状のラウンド形状
等、外形の丸みの度合が大きく、研削層２３中の超砥粒
２５と比較して研削能力のないまたは小さい形状とされ
る。尚、丸みの度合が大きい超砥粒２６を形成するに
は、研削層２３中の超砥粒２５と同一形状のものを結合
剤１７で保持させた後で、他の砥石を用いて超砥粒２５
を研削して角部の摩滅処理を行って丸みの多い超砥粒２
６を形成してもよいし、或いは、砥粒層を形成する前に
超砥粒２５を回転する混合機中に投入して尖った部分や
角部を相互に摩滅させて丸みの多い超砥粒２６を形成し
てもよい。またガイド層２４の回転軸線Ｌ１方向の寸法
はワークであるペレット４の長さより大きいものとす
る。ガイド層２４がペレット４より短いとペレット４に
キズが発生するからである。研削層２３とガイド層２４
との回転軸線Ｌ１方向の寸法比は２：１程度とすること
が好ましい。
【００１５】このような構成においても、ワークレスト
５で支持され調整車３で搬送されるペレット４を砥石２
１の研削層２３で高精度に研削加工し、その後ガイド層
２４でガイドしつつ後端側からペレット４表面にキズを
付けることなく排出することができる。
５で支持され調整車３で搬送されるペレット４を砥石２
１の研削層２３で高精度に研削加工し、その後ガイド層
２４でガイドしつつ後端側からペレット４表面にキズを
付けることなく排出することができる。
【００１６】尚、超砥粒の材質は天然ダイヤモンド、合
成ダイヤモンドのいずれでもよく、ＣＢＮでもよい。ま
た、砥粒層１３、２２に用いる砥粒は、超砥粒でない一
般砥粒でもよい。また本発明は、被削材として二酸化ウ
ラン粉末の核燃料ペレット４に限らず他のセラミック等
の各種材料を用いることができる。本発明はセンタレス
グラインダ以外の砥石にも採用できる。
成ダイヤモンドのいずれでもよく、ＣＢＮでもよい。ま
た、砥粒層１３、２２に用いる砥粒は、超砥粒でない一
般砥粒でもよい。また本発明は、被削材として二酸化ウ
ラン粉末の核燃料ペレット４に限らず他のセラミック等
の各種材料を用いることができる。本発明はセンタレス
グラインダ以外の砥石にも採用できる。
【００１７】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るレジンボン
ド砥石は、砥粒層の回転軸線方向の後部領域は、その他
の領域より研削能力が低く設定されているから、レジン
ボンド砥石で被削材を研削した後、後部領域では研削は
あまり行われず、被削材移動のガイドとされ、被削材が
レジンボンド砥石を通過する際に研削能力の低い角部で
被削材をキズ付けることはなく、面精度の良好な研削を
行える。しかもレジンボンド砥石を用いたことで、砥粒
層の補修や調整が容易で低廉である。
ド砥石は、砥粒層の回転軸線方向の後部領域は、その他
の領域より研削能力が低く設定されているから、レジン
ボンド砥石で被削材を研削した後、後部領域では研削は
あまり行われず、被削材移動のガイドとされ、被削材が
レジンボンド砥石を通過する際に研削能力の低い角部で
被削材をキズ付けることはなく、面精度の良好な研削を
行える。しかもレジンボンド砥石を用いたことで、砥粒
層の補修や調整が容易で低廉である。
【図１】 本発明の第一の実施の形態によるセンタレス
グラインダの砥石とペレットの断面図である。
グラインダの砥石とペレットの断面図である。
【図２】 第一の実施の形態による砥石の変形例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 第二の実施の形態によるセンタレスグライン
ダの砥石とペレットの断面図である。
ダの砥石とペレットの断面図である。
【図４】 従来のセンタレスグラインダによるペレット
の研削状態を示す図である。
の研削状態を示す図である。
【図５】 図４に示すセンタレスグラインダを側面から
見た図である。
見た図である。
【図６】 回転研削する砥石に対して移動するペレット
を示す図である。
を示す図である。
４ ペレット １０ センタレスグラインダ １１、２１ レジンボンド砥石 １３、２２ 砥粒層 １４、２３ 研削層 １５、２４ ガイド層 １６、１８、２５、２６ 超砥粒
Claims (1)
- 【請求項１】 砥粒層は、回転軸線方向の後部領域がそ
の他の領域より研削能力が低く設定されていることを特
徴とするレジンボンド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20200097A JPH1142564A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | レジンボンド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20200097A JPH1142564A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | レジンボンド砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142564A true JPH1142564A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16450280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20200097A Pending JPH1142564A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | レジンボンド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827641B2 (en) | 2002-03-05 | 2004-12-07 | Noritake Co., Ltd. | Grinding wheel having synthetic resin layers covering axially opposite end faces of body of the wheel |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP20200097A patent/JPH1142564A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827641B2 (en) | 2002-03-05 | 2004-12-07 | Noritake Co., Ltd. | Grinding wheel having synthetic resin layers covering axially opposite end faces of body of the wheel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050913 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |