JPH1143225A - 粉粒体材料の気力輸送方法及び粉粒体材料の気力輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】材料輸送管内へ送出する空気の圧力を上げるこ
となく、輸送前後において、輸送する粉粒体材料の粒径
等に変化を生じさせることなく、且つ、粉粒体材料を輸
送先材料貯留槽へスムーズに気力輸送できる、粉粒体材
料の気力輸送方法を提供する。 【解決手段】材料輸送管４にバイパス管５を併設し、材
料輸送管４とバイパス管５との間に、所定の間隔を隔て
て、バイパス管５内の空気を材料輸送管４内へ送り込む
ための複数のノズル手段８、・・・、８を接続し、バイ
パス管５内に、常に正圧の脈動空気振動波を送出し、輸
送元材料貯粒槽２から材料輸送管４内へ切り出された粉
粒体材料ｍを、バイパス管５内に発生させた、常に正圧
の脈動空気振動波を複数のノズル手段８、・・・、８の
各々から、材料輸送管４内へ送出し、材料輸送管４内へ
切り出された粉粒体材料ｍを、順次、輸送先材料貯留槽
３へ気力輸送するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、農産物、
化学製品等々のような、粉粒体材料の気力輸送方法及び
粉粒体材料の気力輸送装置に関し、特に、材料輸送管内
へ送出する空気の圧力を上げることなく、輸送前後にお
いて、輸送する粉粒体材料の粒径等に変化を生じさせる
ことなく、且つ、粉粒体材料を輸送先材料貯留槽へスム
ーズに気力輸送できる、粉粒体材料の気力輸送方法及び
粉粒体材料の気力輸送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉粒体材料の気力輸送方法と
して、ブロー式、プラグ式、バイパス式の気力輸送方法
が提案されている。ところで、一般に、バイパス式の気
力輸送方法は、粉粒体材料の輸送を任意の時に停止させ
たり、輸送を任意の時に再開させたりできるといった利
点や、ブロー式の気力輸送方法に比べ、粉粒体材料を空
気に混和せずに輸送できるので、輸送先において、粉粒
体材料が偏析し難く、また、輸送中に、粉粒体同士の衝
突が少ないので、輸送前後において、粉粒体材料の粒径
等に変化を生じにくいという利点や、プラグ式の気力輸
送では、粉粒体材料をプラグに形成すると、プラグが材
料輸送管内で固まって、材料輸送管を閉塞し、気力輸送
ができなくなるような粉粒体材料の気力輸送も可能であ
るといった利点や、バイパス管内の空気を材料輸送管内
へ送出するための複数のノズル手段にセンサーや精巧な
制御機器を必要としないといった利点等があるので、粉
粒体材料の輸送作業に、幅広く、利用されている。

【０００３】図８は、そのような従来のバイパス式の気
力輸送装置の一例を概略的に示す全体構成図である。こ
の気力輸送装置１０１は、輸送元材料貯留槽１０２と、
輸送先材料貯留槽１０３と、輸送元材料貯留槽１０２に
貯留された粉粒体材料Ｍを輸送先材料貯留槽１０３へ供
給するために設けられた材料輸送管１０４と、材料輸送
管１０４に併設するように設けられたバイパス管１０５
と、輸送元材料貯留槽１０２に貯留された粉粒体材料Ｍ
を材料輸送管１０４へ供給する第１次空気を供給する第
１次空気源１０６と、材料輸送管１０４内に供給された
粉粒体材料を輸送先材料貯留槽１０３へ輸送する第２次
空気をバイパス管１０５内へ供給する第２次空気源１０
７とを備える。材料輸送管１０４とバイパス管１０５と
の間には、所定の間隔を隔てて、バイパス管１０５内の
空気を材料輸送管１０４内へ送り込むための複数のノズ
ル手段１０８、・・・、１０８が、材料輸送管１０４内
を気力輸送される粉粒体材料の流れる方向に傾斜するよ
うに、接続されている。

【０００４】また、第２次空気源１０７は、バイパス管
１０５に、開閉弁１０９を介して、接続されている。輸
送元材料貯留槽１０２と材料輸送管１０４との間には、
ゼンダー（加圧タンク）１１０が設けられ、輸送元材料
貯留槽１０２とゼンダー１１０との間には、材料切出し
弁１１１が設けられており、材料切出し弁１１１の開閉
動作により、輸送元材料貯留槽１０２内に貯留された粉
粒体材料Ｍの所定量が、ゼンダー１１０内へ落下供給さ
れるようになっている。

【０００５】また、ゼンダー１１０の上方には、第１次
空気源１０６が、開閉弁１１２を介して接続されてお
り、ゼンダー１１０の下方には、材料輸送管１０４が接
続されている。尚、図８中、１１３、１１４は、除塵フ
ィルターを、１１５は、ゼンダー１１０内の圧力を大気
圧に戻す圧抜き用開閉弁を、また、１１６は、集塵フィ
ルターを、各々、示している。

【０００６】この装置１０１を用いて、輸送元材料貯留
槽１０２内に貯留された粉粒体材料Ｍを輸送先材料貯留
槽１０３へ供給する際には、まず、圧抜き用開閉弁１１
５を開いた状態にし、材料切出し弁１１１を開き、輸送
元材料貯留槽１０２から、ゼンダー１１０内に、所定量
の粉粒体材料ｍを切り出す。次に、圧抜き用開閉弁１１
５を閉じ、開閉弁１１２を開き、第１次空気源１０６を
駆動して、ゼンダー１１０内に切り出した所定量の粉粒
体材料ｍを材料輸送管１０４へ一定圧、一定量の空気を
用いて圧送するとともに、開閉弁１０９を開き、第２次
空気源１０７を駆動して、バイパス管１０５内へ一定
圧、一定量の空気を送出し、バイパス管１０５内の空気
を、複数のノズル手段１０８、・・・、１０８の各々か
ら、一定圧、一定量の空気を材料輸送管１０４内へ、常
に、送り込む。すると、図８に示すように、材料輸送管
１０４内に供給された粉粒体材料が、複数のノズル手段
１０８、・・・、１０８の各々から送り込まれる、一定
圧の空気によって、自己形成的に、プラグＰ、・・・、
Ｐに切断され、更に、複数のプラグＰ、・・・、Ｐの各
々がしゅう動して、順次、輸送先材料貯留槽１０３へ輸
送されていく。

【０００７】輸送先材料貯留槽１０３への粉粒体材料の
輸送を一時停止させる時には、開閉弁１１２を閉じ、必
要に応じて、第１次空気源１０６を停止させるととも
に、開閉弁１０９を閉じ、必要に応じて、第２次空気源
１０７を停止させ、また、輸送を再開させる時には、開
閉弁１１２を開き、第１次空気源１０６を停止させてい
る場合には、第１次空気源１０６を再駆動するととも
に、開閉弁１０９を開き、第２次空気源１０７を停止さ
せている場合には、第２次空気源１０７を再駆動させる
ようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のバイパス式の気
力輸送は、上述したように、粉粒体材料の輸送を任意の
時に停止させたり、輸送を任意の時に再開させたりでき
るといった利点や、プラグ式の気力輸送では、粉粒体材
料をプラグに形成すると、プラグが固まって、材料輸送
管１０４を閉塞し、気力輸送ができなくなるような粉粒
体材料の気力輸送も可能であるといったような優れた利
点があるものの、尚、十分とは言えず、例えば、気力輸
送する粉粒体材料が、アルギニンのように、粉粒体同士
が互いに引っつきやすく、粘着性が高い粉粒体材料の場
合には、材料輸送管１０４内で、一旦、プラグが固く固
まってしまうと、複数のノズル手段１０８、・・・、１
０８の各々から、一定圧、一定量の空気を、材料輸送管
１０４内へ送り込むだけでは、気力輸送することができ
ない場合がある。

【０００９】この現象について、図９を参照しながら、
例示的に、詳しく説明すると、従来のバイパス式の気力
輸送では、材料輸送管１０４内の粉粒体材料は、ノズル
手段１０８、・・・、１０８の各々から送り込まれる一
定圧、一定量の空気によって、複数のプラグＰ、・・
・、Ｐになり、複数のプラグＰ、・・・、Ｐの各々は、
気力輸送がスムーズに行われているときには、図９
（ａ）に示すように、しゅう動しながら、材料輸送管１
０４内を移動をしているが、プラグＰ、・・・、Ｐの各
々は、主として、ノズル手段１０８から送出される、一
定圧、一定量の空気によって、まず、プラグＰの後方ｒ
が押され、その後に、プラグＰの前方ｆが移動を開始す
るため、図９（ｂ）に示す、プラグＰｈのように、プラ
グを構成する粉粒体材料が、密になり、固くなりやす
い。

【００１０】そして、このようにして固くなったプラグ
Ｐｈは、ノズル手段１０８、・・・、１０８の各々から
材料輸送管１０４内に送り込まれる、一定圧、一定量の
空気によっては、もはや、移動せず、材料輸送管１０４
内に停滞しようとし、これに、後続のプラグ（図９
（ｂ）、（ｃ）に示すプラグＰｎ）が引っついていき、
図９（ｃ）に示すように、プラグが成長していくという
現象が生じる。

【００１１】このような場合、第２次空気源１０７を駆
動力を大きくし、バイパス管１０５内へ送出する空気量
を大きくするといった対処がなされているが、バイパス
管１０５内へ送出する空気量を大きくするだけでは、図
１０（ａ）に示すように、プラグに吹抜けが生じ、つい
で、図１０（ｂ）に示すように、吹き抜け現象を生じた
プラグの残った一部Ｒが、その場に停滞し、吹き抜け現
象を生じたプラグの一部Ｒに後続のプラグＰｎが引っつ
いていくといったような現象を生じたり、また、バイパ
ス管１０５内へ送出する空気量を大きくすると、気力輸
送操作中に、粉粒体同士が大きな力で衝突したり、粉粒
体が、材料輸送管の内壁面に大きな力で衝突することと
なり、輸送前後で、粉粒体材料の粒径や、粒度分布等が
変化したりする。

【００１２】また、材料輸送管１０４が長い場合や、ま
た、図８に示すように、例えば、材料輸送管１０４に屈
曲した屈曲部１０４ｗや縦方向になった箇所１０４ｖが
あると、第２次空気源１０７から遠方の部位や、屈曲部
１０４ｗや、縦方向になった箇所１０４ｖで、しゅう動
しながら移動していたプラグが固くなりやすく、これ
に、後続のプラグが引っついて、プラグが成長していく
という現象が生じる。

【００１３】そして、プラグ同士が、互いに、引っつい
て、これが、ある大きさまで成長してしまうと、バイパ
ス管１０５内へ送出する空気量を大きくするだけでは、
成長したプラグが移動せず、ついには、輸送先材料貯留
槽１０３へ粉粒体材料をスムーズに気力輸送できなくな
るという問題がある。更には、気力輸送操作を中断し、
粉粒体材料を、一度、材料輸送管１０４内に停止させる
と、材料輸送管１０４の内壁面に粉粒体材料が付着して
しまい、粉粒体材料の輸送を再開させることができない
ような粉粒体材料もある。

【００１４】本発明は、以上のような問題を解消するた
めになされたものであって、バイパス管内に送出する圧
縮空気の圧力は、あまり上げることなく、たとえ、粉粒
体材料の物性が、粉粒体同士が互いに引っつきやすく、
粘着性が高いような場合でも、輸送先材料貯留槽に向け
て粉粒体材料をスムーズに気力輸送でき、しかも、材料
輸送管が長い場合や、材料輸送管に屈曲部や縦方向にな
った箇所があったとしても、これらの部分で粉粒体材料
が停滞することなくスムーズに気力輸送できる、粉粒体
材料の気力輸送方法及び粉粒体材料の気力輸送装置を提
供することを目的としている。

【００１５】また、従来のバイパス式気力輸送方法で
は、粉粒体材料の性質によっては、輸送元材料貯留槽１
０２内において、図１１に示すような、ラットホール現
象が生じ、材料切出し弁１１１を開いても、輸送元材料
貯留槽１０２内の粉粒体材料が、ゼンダー１１０側へ落
下しないという問題がある。かかる場合、従来は、ラッ
トホールＨｒが生じると、気力輸送作業を中断し、輸送
元材料貯留槽１０２を、ノッカーで叩いたりして、ラッ
トホールＨｒを壊したりしている。

【００１６】本発明の更なる目的は、気力輸送作業中
に、輸送元材料貯留槽内で、粉粒体材料が、ラットホー
ル現象を生じるのを防止して、輸送元材料貯留槽から輸
送先材料貯留槽へ、粉粒体材料を、気力輸送作業を中断
することなく、スムーズに気力輸送できる、粉粒体材料
の気力輸送方法及び粉粒体材料の気力輸送装置を提供す
ることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の粉粒体
材料の気力輸送方法は、輸送元材料貯粒槽に貯留された
粉粒体材料を、材料輸送管を介し、輸送先材料貯留槽へ
気力輸送する、粉粒体材料の気力輸送方法において、材
料輸送管にバイパス管を併設し、材料輸送管とバイパス
管との間に、所定の間隔を隔てて、バイパス管内の空気
を材料輸送管内へ送り込むための複数のノズル手段を接
続し、バイパス管内に、常に正圧の脈動空気振動波を送
出し、輸送元材料貯粒槽から材料輸送管内へ切り出され
た粉粒体材料を、バイパス管内に発生させた、常に正圧
の脈動空気振動波を複数のノズル手段の各々から、材料
輸送管内へ送出し、材料輸送管内へ切り出された粉粒体
材料を、順次、輸送先材料貯留槽へ気力輸送するように
したことを特徴とする。

【００１８】ここで、本明細書で用いる用語「正圧」
は、材料輸送管内の圧力が、大気圧より高くなっている
状態を意味し、また、「常に正圧の脈動空気振動波」
は、振幅の山と谷とがともに正圧で脈動する空気の波を
意味する。請求項２に記載の粉粒体材料の気力輸送方法
は、請求項１に記載の粉粒体材料の気力輸送方法に、更
に、材料輸送管内へも、常に正圧の脈動空気振動波を送
出し、輸送元材料貯粒槽から前記材料輸送管内へ切り出
された粉粒体材料を、材料輸送管内に発生させた、常に
正圧の脈動空気振動波と、バイパス管内に発生させ、複
数のノズル手段の各々から、材料輸送管内へ送出する、
常に正圧の脈動空気振動波との協働によって、順次、前
記輸送先材料貯留槽へ気力輸送するようにしたことを特
徴とする。

【００１９】請求項３に記載の粉粒体材料の気力輸送方
法は、請求項１又は請求項２に記載の粉粒体材料の気力
輸送方法に用いる脈動空気振動波を、輸送先材料貯留槽
へ気力輸送する粉粒体材料の供給量に応じて、その振幅
を大きくするようにしたことを特徴とする。請求項４に
記載の粉粒体材料の気力輸送方法は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の粉粒体材料の気力輸送方法で用いる材料
輸送管を輸送先材料貯留槽の下部位置に接続し、且つ、
材料輸送管の材料噴出口を上向きに設けたことを特徴と
する。

【００２０】請求項５に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置は、本発明に係る粉粒体材料の気力輸送方法を用いる
のに好適な粉粒体材料の気力輸送装置の一例を規定する
ものであって、輸送元材料貯留槽と、輸送先材料貯留槽
と、輸送元材料貯留槽と輸送先材料貯留槽との間に設け
られ、輸送元材料貯留槽に貯留された粉粒体材料を輸送
先材料貯留槽へ供給するために設けられた材料輸送管
と、材料輸送管に併設して設けられたバイパス管と、材
料輸送管とバイパス管との間に、所定の間隔を隔てて、
バイパス管内の空気を材料輸送管内へ送り込むための複
数のノズル手段と、バイパス管の一端に接続された脈動
空気振動波発生装置と、脈動空気振動波発生装置の上流
側に接続され、材料輸送管内へ圧縮空気を供給する空気
源とを備える。

【００２１】請求項６に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置は、請求項５に記載の粉粒体材料の気力輸送装置で用
いる脈動空気振動波発生装置の好ましい装置を具体的に
特定するものであって、脈動空気振動波発生装置が、周
壁面に一対の接続口を有する円筒形状のケース体と、ケ
ース体の中心軸を回転軸として、ケース体内を２つに分
割し、且つ、ケース体内で回動するように設けられたロ
ータリー弁とを備え、一対の接続口の一方が、空気源に
接続され、他方が、バイパス管に接続されている。

【００２２】請求項７に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置は、２台の脈動空気振動波発生装置を用い、バイパス
管と材料輸送管との双方に常に正圧の脈動空気振動波を
送出させるようにした、粉粒体材料の気力輸送装置の一
例を規定するものであって、輸送元材料貯留槽と、輸送
先材料貯留槽と、輸送元材料貯留槽と輸送先材料貯留槽
との間に設けられ、輸送元材料貯留槽に貯留された粉粒
体材料を前記輸送先材料貯留槽へ供給するために設けら
れた材料輸送管と、材料輸送管に併設して設けられたバ
イパス管と、材料輸送管とバイパス管との間に、所定の
間隔を隔てて、バイパス管内の空気を材料輸送管内へ送
り込むための複数のノズル手段と、バイパス管の一端に
接続された第１の脈動空気振動波発生装置と、第１の脈
動空気振動波発生装置の上流側に接続され、バイパス管
内へ圧縮空気を供給する空気源と、材料輸送管の一端に
接続された第２の脈動空気振動波発生装置と、第２の脈
動空気振動波発生装置の上流側に接続され、材料輸送管
内へ圧縮空気を供給する空気源とを備え、輸送先材料貯
留槽は、材料輸送管の他端に接続されており、輸送元材
料貯留槽は、材料輸送管に、脈動空気振動波発生装置の
下流の所定の位置に、材料切出し弁を介して接続されて
いる。

【００２３】第１及び第２の脈動空気振動波発生装置と
しては、請求項６に記載の粉粒体材料の気力輸送装置で
用いる脈動空気振動波発生装置と同様の装置が好まし
く、第１及び第２の脈動空気振動波発生装置の各々とし
て、周壁面に一対の接続口を有する円筒形状のケース体
と、ケース体の中心軸を回転軸として、ケース体内を２
つに分割し、且つ、ケース体内で回動するように設けら
れたロータリー弁とを備える装置を用い、第１の脈動空
気振動波発生装置の、周壁面に設けられた、一対の接続
口の一方を、第１の空気源に接続され、他方を、バイパ
ス管に接続し、第２の脈動空気振動波発生装置の、周壁
面に設けられた、一対の接続口の一方を、第２の空気源
に接続され、他方を、材料輸送管に接続するようにす
る。

【００２４】請求項８に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置は、１台の脈動空気振動波発生装置を用い、バイパス
管以外に、材料輸送管へも、常に正圧の脈動空気振動波
を送出し、バイパス管内に発生させ、複数のノズル手段
の各々から、材料輸送管内へ送出する、常に正圧の脈動
空気振動波と、材料輸送管内へに発生させた、常に正圧
の脈動空気振動波との協働によって、輸送元材料貯粒槽
から材料輸送管内へ切り出された粉粒体材料を、輸送先
材料貯留槽へ気力輸送させるようにした、粉粒体材料の
気力輸送装置の一例を規定するものであって、輸送元材
料貯留槽と、輸送先材料貯留槽と、輸送元材料貯留槽に
貯留された粉粒体材料を輸送先材料貯留槽へ供給するた
めに設けられた材料輸送管と、材料輸送管から分岐し
て、材料輸送管に併設するように設けられたバイパス管
と、材料輸送管とバイパス管との間に、所定の間隔を隔
てて、バイパス管内の空気を前記材料輸送管内へ送り込
むための複数のノズル手段と、材料輸送管の一端に接続
された脈動空気振動波発生装置と、脈動空気振動波発生
装置の上流側に接続され、材料輸送管内へ圧縮空気を供
給する空気源とを備え、輸送先材料貯留槽は、材料輸送
管の他端に接続されており、輸送元材料貯留槽は、材料
輸送管に、脈動空気振動波発生装置の下流の所定の位置
に、材料切出し弁を介して接続されている。

【００２５】脈動空気振動波発生装置としては、請求項
６に記載の粉粒体材料の気力輸送装置で用いる脈動空気
振動波発生装置と同様の、周壁面に一対の接続口を有す
る円筒形状のケース体と、ケース体の中心軸を回転軸と
して、ケース体内を２つに分割し、且つ、ケース体内で
回動するように設けられたロータリー弁とを備える装置
を用いるのが好ましく、脈動空気振動波発生装置の、周
壁面に設けられた、一対の接続口の一方を、第１の空気
源に接続し、他方を、材料輸送管に接続するようにす
る。

【００２６】請求項９に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置は、気力輸送操作中に、輸送元材料貯留槽内に貯留さ
れている粉粒体材料に、ラットホールが生じるのを著し
く防止できるようにした、粉粒体材料の気力輸送装置を
規定するものであり、請求項５〜８のいずれかに記載の
粉粒体材料の気力輸送装置で用いる材料輸送管に、振動
増幅手段を更に設け、振動増幅手段により、脈動空気振
動発生装置から発生する脈動空気振動波により生じる前
記材料輸送管の振動を増幅させるようにした。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明について更に詳しく説明する。 （発明の実施の形態１）図１は、本発明に係る粉粒体材
料の気力輸送装置の一例を概略的に示す全体構成図であ
る。

【００２８】この粉粒体材料の気力輸送装置１は、輸送
元材料貯留槽２と、輸送先材料貯留槽３と、輸送元材料
貯留槽２に貯留された粉粒体材料Ｍを輸送先材料貯留槽
３へ供給するために、輸送元材料貯留槽２と輸送先材料
貯留槽３との間に設けられた材料輸送管４と、材料輸送
管４に併設するように設けられたバイパス管５と、輸送
元材料貯留槽２に貯留された粉粒体材料Ｍを材料輸送管
４へ供給する第１次空気を供給する第１次空気源６とを
備える。材料輸送管４とバイパス管５との間には、所定
の間隔を隔てて、バイパス管５内の空気を材料輸送管４
内へ送り込むための複数のノズル手段８、・・・、８
が、材料輸送管４内を気力輸送される粉粒体材料の流れ
る方向に傾斜するように、接続されている。

【００２９】輸送元材料貯留槽２と材料輸送管４との間
には、ゼンダー（加圧タンク）１０が設けられ、輸送元
材料貯留槽２とゼンダー１０との間には、材料切出し弁
１１が設けられており、材料切出し弁１１の開閉動作に
より、輸送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料Ｍ
の所定量が、ゼンダー１０内へ落下供給されるようにな
っている。

【００３０】また、ゼンダー１０の上方には、第１次空
気源６が、開閉弁１２を介して接続されており、ゼンダ
ー１０の下方には、材料輸送管４の一端４ａが接続され
ている。以上の構成は、図８に示した、従来のバイパス
式の気力輸送装置１０１と同様であるが、この装置１で
は、新たに、バイパス管５の一端５ｅに、脈動空気振動
波発生装置３１を接続し、脈動空気振動波発生装置３１
の上流側に、バイパス管５内へ圧縮空気を供給する第２
次空気源７を設けている。

【００３１】尚、図１中、９は、開閉弁を、１３、１４
は、除塵フィルターを、１５は、ゼンダー１０内の圧力
を大気圧に戻す圧抜き用開閉弁を、また、１６は、集塵
フィルターを、各々、示している。脈動空気振動波発生
装置３１は、図２に示すように、周壁面３２ｓに、一対
の接続口ｈ３２ａ、ｈ３２ｂを有する円筒形状のケース
体３２と、ケース体３２の中心軸３２ａを回転軸とし
て、ケース体３２内を２つに分割し、且つ、ケース体３
２内で回動するように設けられたロータリー弁３３とを
備える。そして、ケース体３２の周壁面３２ｓに設けら
れた、一対の接続口ｈ３２ａ、ｈ３２ｂの一方の接続口
ｈ３２ａが、第２次空気源７に接続され、他方の接続口
ｈ３２ｂが、バイパス管５に接続されている。

【００３２】また、この気力輸送装置１では、第１次空
気源６及び第２次空気源７の各々として、ブロア等を用
いており、第１次空気源６を駆動させると、ゼンダー１
０内に圧縮空気を送出することができ、また、第２次空
気源７を駆動させると、バイパス管５内に圧縮空気を送
出することができるようになっている。また、この気力
輸送装置１では、図１に示すように、材料輸送管４が輸
送先材料貯留槽３の下部位置に接続されており、且つ、
材料輸送管４の他端４ｂ側の先端４ｅの材料噴出口ｈ４
が上向きに設けられている。

【００３３】更に、材料輸送管４には、複数の振動増幅
手段１７が、適宜間隔を隔てて設けられている。この例
では、振動増幅手段１７として、バネ等の弾性体を用い
ており、材料輸送管４を振動増幅手段１７を壁等の支持
部材１８に接続している。次に、この気力輸送装置１を
用いて、輸送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料
Ｍを材料輸送管４を介して輸送先材料貯留槽３へ気力輸
送する方法について説明する。

【００３４】まず、圧抜き用開閉弁１５を開いた状態に
し、材料切出し弁１１を開き、輸送元材料貯留槽２か
ら、ゼンダー１０内に、所定量の粉粒体材料ｍを切り出
す。次に、圧抜き用開閉弁１５を閉じ、開閉弁１２を開
き、第１次空気源６を駆動して、ゼンダー１０内に切り
出した所定量の粉粒体材料ｍを材料輸送管４へ一定の空
気圧で圧送するとともに、開閉弁９を開き、脈動空気振
動波発生装置３１のロータリー弁３３を所定の回転速度
で回転駆動し、第２次空気源７を駆動する。

【００３５】この装置１では、脈動空気振動波発生装置
３１のロータリー弁３３を回転駆動させると、ロータリ
ー弁３３が、実線で示すような位置にあるときは、第２
次空気源７とバイパス管５との間が連通しているので、
第２次空気源７より発生させた圧縮空気がそのまま、バ
イパス管５内へ送り込まれる。他方、ロータリー弁３３
が、想像線で示されるような位置にあるときは、第２次
空気源７とバイパス管５との間が、ロータリー弁３３に
より遮断された状態となる。この状態では、ケース体３
２内のロータリー弁３３により分割形成されている２つ
の空間Ｓ１、Ｓ２の内、第２次空気源７に接続された一
方の接続口ｈ３２ａにつながっている側の空間Ｓ１で
は、第２次空気源７から送られてくる空気が圧縮され、
バイパス管に接続された他方の接続口ｈ３２ｂにつなが
っている側の空間Ｓ２では、圧縮された空気が、バイパ
ス管５内に送り込まれ、図３に示すような、最大値（振
幅の山）と最小値（振幅の谷）とがともに正の値で脈動
する、常に正圧の脈動空気振動波が、バイパス管５内に
発生する。

【００３６】そして、バイパス管５内に発生させた、常
に正圧の脈動空気振動波は、複数のノズル手段８、・・
・、８の各々から、材料輸送管４内へ送り込まれる。す
ると、図４に示すように、材料輸送管４内に供給された
粉粒体材料が、複数のノズル手段８、・・・、８の各々
から送り込まれる常に正圧の脈動空気振動波によって、
プラグＰ、・・・、Ｐにされ、プラグＰ、・・・、Ｐが
しゅう動して、順次、輸送先材料貯留槽３へ輸送され
る。

【００３７】輸送先材料貯留槽３への粉粒体材料の輸送
を一時停止させる時には、開閉弁１２を閉じ、必要に応
じて、第１次空気源６を停止させるとともに、開閉弁９
を閉じ、必要に応じて、脈動空気振動波発生装置３１及
び／又は第２次空気源７を停止させ、また、輸送を再開
させる時には、開閉弁１２を開き、第１次空気源６を停
止させている場合には、第１次空気源６を再駆動すると
ともに、開閉弁９を開き、脈動空気振動波発生装置３１
及び／又は第２次空気源７を停止させている場合には、
脈動空気振動波発生装置３１及び／又は第２次空気源７
を再駆動させる。

【００３８】この粉粒体材料の気力輸送方法では、バイ
パス管５内に、常に正圧の脈動空気振動波を送出し、複
数のノズル手段８、・・・、８の各々から、材料輸送管
４内へ、常に正圧の脈動空気振動波が送出するようにし
たので、材料輸送管４内の粉粒体材料は、複数のノズル
手段８、・・・、８の各々から送出される、常に正圧の
脈動空気振動波の各々によって、プラグＰ、・・・、Ｐ
に自己形成的に切断されるとともに、このようにして形
成された、複数のプラグＰ、・・・、Ｐの各々は、複数
のノズル手段８、・・・、８の各々から送出される、常
に正圧の脈動空気振動波の各々によって、材料輸送管４
内を速く移動したり、遅く移動したりして、順次、輸送
先材料貯留槽３へと輸送されていく。

【００３９】この粉粒体材料の気力輸送方法では、常に
正圧の脈動空気振動波をバイパス管５内へ送出するよう
にしているので、図４に示すように、気力輸送作業中、
プラグＰ、・・・、Ｐの各々は、材料輸送管４内を停止
することなく、常に、移動していく。このため、材料輸
送管４内のプラグＰ、・・・、Ｐの各々と材料輸送管４
の内壁表面との抵抗は、主として、動摩擦によることと
なるので、少ないエネルギーで、粉粒体材料を気力輸送
することができる。

【００４０】したがって、この粉粒体材料の気力輸送方
法を用いれば、バイパス管内に送出する圧縮空気の圧力
は、あまり上げなくても、輸送先材料貯留槽３に向けて
粉粒体材料をスムーズに気力輸送できるため、気力輸送
の途中において、粉粒体材料同士が互いに大きな力で衝
突したり、粉粒体材料が、材料輸送管４の内壁面に強い
力で衝突することがないので、輸送前後で、粉粒体材料
の物性（粒径、粒度分布等）が変化するといったような
問題も生じない。

【００４１】更に、プラグＰ、・・・、Ｐの各々は、脈
動空気振動波が山側にあるときに、強く押され、図５
（ｂ）に示すように、プラグＰ、・・・、Ｐの各々の先
頭部分ｆが、慣性力により、遠方まで移動するため、図
８に示した気力輸送装置１０１を用いた、プラグＰ、・
・・、Ｐの各々を複数のノズル手段１０８、・・・、１
０８の各々から一定圧の空気を送出して、気力輸送する
場合に比べ、プラグＰ、・・・、Ｐの各々が固くなり難
い。

【００４２】また、バイパス管５に、常に正圧の脈動空
気振動波を送出すると、バイパス管５や、材料輸送管４
に、脈動空気振動波による振動が発生し、この振動が、
材料輸送管４内に形成されているプラグＰ、・・・、Ｐ
の各々に伝わり、プラグＰ、・・・、Ｐの各々が固くな
るという現象が、振動によって阻止される。したがっ
て、この粉粒体材料の気力輸送方法を用いれば、たと
え、粉粒体材料Ｍの物性が、粉粒体同士が互いに引っつ
きやすく、粘着性が高く、従来のバイパス式気力輸送方
法では気力輸送できなかったような粉粒体材料Ｍでも、
輸送先材料貯留槽３に向けて粉粒体材料をスムーズに気
力輸送できる。しかも、材料輸送管４が長い場合や、材
料輸送管４に屈曲部４ｗや縦方向になった箇所４ｖがあ
ったとしても、これらの部分で、プラグ状の粉粒体材料
が、固くなって停滞することなくなるので、輸送先材料
貯留槽３に向けて粉粒体材料をスムーズに気力輸送でき
る。

【００４３】また、この粉粒体材料の気力輸送方法を用
いれば、気力輸送作業を中断しても、材料輸送管４内の
粉粒体材料が固くなっておらず、しかも、中断後、粉粒
体材料の輸送を再開させる時にも、複数のノズル手段
８、・・・、８の各々から、空気脈動振動波が送出され
るので、この空気脈動振動波によって、プラグが強く押
されたり弱く押されたりすることで、柔らかくなった
り、空気脈動振動波によって発生した材料輸送管４の振
動により、材料輸送管４の内壁面に付着していた粉粒体
材料がはがれたりして、移動を開始するため、輸送の再
開をスムーズに行える。

【００４４】また、空気脈動振動波によって材料輸送管
４に生じる振動によって、プラグＰ、・・・、Ｐの各々
が材料輸送管４の内壁表面に付着するという現象も阻止
されるため、プラグＰ、・・・、Ｐと材料輸送管４との
間に発生する摩擦が小さくなる。したがって、この粉粒
体材料の気力輸送方法を用いれば、バイパス管内に送出
する圧縮空気の圧力は、あまり上げることなくても、輸
送先材料貯留槽３に向けて粉粒体材料をスムーズに気力
輸送できる。

【００４５】更には、脈動空気振動波により生じるバイ
パス管５や材料輸送管４の振動が、輸送元材料貯留槽２
に伝わり、輸送元材料貯留槽２が振動することとなり、
輸送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料Ｍも振動
することとなるため、輸送元材料貯留槽２内に貯留され
た粉粒体材料にラットホールＨｒが形成され難くなると
いう効果もある。

【００４６】更に、この装置１では、図１に示すよう
に、材料輸送管４を輸送先材料貯留槽３の下部位置に接
続し、且つ、材料輸送管４の他端４ｂ側の先端４ｅの材
料噴出口ｈ４を上向きに設けたので、輸送先材料貯留槽
３内において、粉粒体材料が、脈動空気振動波にしたが
って、間欠的に強く吹き出した時に、輸送先材料貯留槽
３内の上方に高く吹き上げられ、しかる後に落下すると
いう現象が繰り返し起こり、このような現象の繰り返し
により、落下する粉粒体材料と上方に吹き上げられる粉
粒体材料とが混合され、粉粒体材料が、より一層均一に
混合されるようになる。

【００４７】更に、この例では、壁等の支持部材１８に
材料輸送管４をバネ等の弾性体から構成される振動増幅
手段１７を設け、振動増幅手段１７により、脈動空気振
動波発生装置２１から発生する脈動空気振動波により生
じる材料輸送管４やバイパス管５の振動を増幅させるよ
うにしたので、材料輸送管４やバイパス管５の振動が増
幅されて輸送元材料貯留槽２に伝わり、輸送元材料貯留
槽２が、更に強く振動することとなり、輸送元材料貯留
槽２内に貯留された粉粒体材料も更に強く振動すること
となるため、輸送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体
材料にラットホールが更に形成され難くなる。

【００４８】本発明者らは、実際に、粉粒体材料とし
て、アルギニン粉末を用い、気力輸送装置１を組み立て
て、バイパス管５内に、常に正圧の脈動空気振動波を発
生させて気力輸送させたところ、同じサイズの気力輸送
装置を用い、バイパス管５内に、一定圧の空気を送出し
た場合に比べ、第２次空気源７の駆動力を２０％ダウン
させても、材料輸送管４内に、プラグの滞留現象、成長
現象、閉塞現象といった現象を生じることなく、粉粒体
材料を輸送先材料貯留槽３に、スムーズに気力輸送する
ことができた。

【００４９】また、実験により、従来のバイパス式の気
力輸送方法では、粉粒体材料を効率よく気力輸送できな
かった、材料輸送管４の距離が長く、材料輸送管４に屈
曲部４ｗや、縦方向に設けられた部分４ｖを有する気力
輸送装置１においても、バイパス管５内に、常に正圧の
脈動空気振動波を発生させると、粉粒体材料をスムーズ
に輸送先材料貯留槽３へ気力輸送できるということも判
った。

【００５０】更にまた、１回当りに気力輸送する粉粒体
材料の量が多いときには、輸送先材料貯留槽３へ気力輸
送する粉粒体材料の供給量に応じて、その振幅（山と谷
との差）を大きくするようにした方が、粉粒体材料を更
にスムーズに輸送先材料貯留槽３へ気力輸送できるとい
うことも判った。 （発明の実施の形態２）図６は、本発明に係る粉粒体材
料の気力輸送装置の他の一例を概略的に示す全体構成図
である。

【００５１】この装置４１では、２台の脈動空気振動波
発生装置３１ａ、３１ｂを用い、バイパス管５と材料輸
送管４との双方に、常に正圧の脈動空気振動波を送出で
きるようにし、また、ゼンダー１０を設けていない点
で、発明の実施の形態１に示した、粉粒体材料の気力輸
送装置１と異なっている。即ち、この粉粒体材料の気力
輸送装置４１は、輸送元材料貯留槽２と、輸送先材料貯
留槽３と、輸送元材料貯留槽２と輸送先材料貯留槽３と
の間に設けられ、輸送元材料貯留槽２に貯留された粉粒
体材料Ｍを輸送先材料貯留槽３へ供給するために設けら
れた材料輸送管４と、材料輸送管４に併設して設けられ
たバイパス管５と、材料輸送管４とバイパス管５との間
に、所定の間隔を隔てて、バイパス管４内の空気を材料
輸送管４内へ送り込むための複数のノズル手段８、・・
・、８とを備える。

【００５２】バイパス管５の一端５ｅには、第１の脈動
空気振動波発生装置３１ａと、第１の脈動空気振動波発
生装置３１ａの上流側に接続され、バイパス管５内へ圧
縮空気を供給する第１の空気源７とが接続されている。
より特定的に説明すると、この気力輸送装置４１では、
材料輸送管４の一端４ａに、第２の脈動空気振動波発生
装置３１ｂが接続されており、第２の脈動空気振動波発
生装置３１ｂの上流側には、材料輸送管４内へ圧縮空気
を供給する第２の空気源１９が接続されている。

【００５３】輸送先材料貯留槽３は、材料輸送管４の他
端４ｂに接続されており、輸送元材料貯留槽２は、材料
輸送管４に、第２の脈動空気振動波発生装置３１ｂの下
流の所定の位置に、材料切出し弁１１を介して、材料供
給管２１が接続されている。材料供給管２１は、材料輸
送管４との接続部位Ｃにおいて、材料輸送管４に対し
て、接続角θが、材料輸送管４内を流れる気流Ｆに対し
て、鋭角（θ＜９０゜）をなして接続されており、材料
輸送管４内に気流Ｆが、図６中、材料輸送管４内に矢印
（→）で示される方向に流れると、材料供給管２１内に
は、材料輸送管４内を流れる気流Ｆにより、輸送元材料
貯留槽２から接続部位Ｃ方向（図６中、材料供給管２１
内に矢印（→）で示す方向）へ、吸引雰囲気の気流が生
じるようにされている。

【００５４】また、第１の脈動空気振動波発生装置３１
ａ、第２の脈動空気振動波発生装置３１ｂの各々の構成
は、図２に示す、脈動空気振動波発生装置３１と同様の
ものを用いている。即ち、第１の脈動空気振動波発生装
置３１ａ及び第２の脈動空気振動波発生装置３１ｂの各
々として、図２に示すような、周壁面に一対の接続口ｈ
３２ａ、ｈ３２ｂを有する円筒形状のケース体３２と、
ケース体３２の中心軸３２ａを回転軸として、ケース体
３２内を２つに分割し、且つ、ケース体３２内で回動す
るように設けられたロータリー弁３３とを備える装置を
用いている。

【００５５】そして、この装置４１では、第１の脈動空
気振動波発生装置３１ａの、ケース体の周壁面に設けら
れた、一対の接続口の一方を、第１の空気源７に接続
し、他方を、バイパス管５に接続している。また、第２
の脈動空気振動波発生装置３１ｂの、ケース体の周壁面
に設けられた、一対の接続口の一方を、第２の空気源１
９に接続し、他方を、材料輸送管４に接続している。

【００５６】尚、図６中、２ｃは、輸送元材料貯留槽２
の蓋体を、２ｈは、蓋体２ｃに設けられた空気流入口
を、２ｆ、２０は、除塵フィルターを、各々、示してい
る。また、他の部材装置は、図１に示す粉粒体材料の気
力輸送装置１と同様であるので、相当する部材装置に
は、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。

【００５７】次に、この気力輸送装置４１を用いて、輸
送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料Ｍを材料輸
送管４を介して輸送先材料貯留槽３へ気力輸送する方法
について説明する。まず、材料切り出し弁１１を開閉す
ることで、輸送元材料貯留槽２から所定量の粉粒体材料
を材料供給管２１内に切り出した後、第２の脈動空気振
動波発生装置３１ｂのロータリー弁を所定の回転速度で
回転駆動させるとともに、第２の空気源１９を駆動し
て、常に正圧の脈動空気振動波を材料輸送管４内に送出
するとともに、第１の脈動空気振動波発生装置３１ａの
ロータリー弁を所定の回転速度で回転駆動させるととも
に、第１の空気源７を駆動して、常に正圧の脈動空気振
動波をバイパス管５内に送出する。

【００５８】ここで、第１の脈動空気振動波発生装置３
１ａのロータリー弁の回転速度、第２の脈動空気振動波
発生装置３１ｂのロータリー弁の回転速度、第１の空気
源６から材料輸送管４内へ送出する圧縮空気の空気量及
び第２の空気源１９からバイパス管５内へ送出する圧縮
空気の空気量は、気力輸送する粉粒体材料の物性や量、
材料輸送管４の長さや口径、バイパス管５の長さや口
径、ノズル手段８の数、位置、吹き出し量等によって、
気力輸送がスムーズに行われる値に、経験によって決め
られる。

【００５９】そして、この装置４１では、材料輸送管４
内に発生させた、常に正圧の脈動空気振動波により、材
料供給管２１内に、輸送元材料貯留槽２から接続部位Ｃ
方向への吸引雰囲気の気流が発生し、材料供給管２１内
に切り出された所定量の粉粒体材料が、材料輸送管４内
へと移動し、材料輸送管４内で、バイパス管５及び複数
のノズル手段８、・・・、８の各々から材料輸送管４内
へ送出される、常に正圧の脈動空気振動波により、自己
形成的に、プラグＰ、・・・、Ｐに切断され、このよう
にして形成された、複数のプラグＰ、・・・、Ｐの各々
が、第２の脈動空気振動波発生装置３１ｂ及び第２の空
気源１９とにより、材料輸送管４内に発生させた、常に
正圧の脈動空気振動波と、第１の脈動空気振動波発生装
置３１ａ及び第１の空気源７とにより、バイパス管５内
に発生させ、複数のノズル手段８、・・・、８の各々か
ら、材料輸送管４内へ送出する、常に正圧の脈動空気振
動波との協働によって、順次、輸送先材料貯留槽３へ気
力輸送されていく。

【００６０】この装置４１でも、バイパス管５内に、常
に正圧の脈動空気振動波を発生させているので、図８に
示した気力輸送装置１０１を用いた、プラグＰ、・・
・、Ｐの各々を複数のノズル手段１０８、・・・、１０
８の各々から一定圧の空気を送出して、気力輸送する場
合に比べ、プラグＰ、・・・、Ｐの各々が固くなり難
い。 また、空気脈動振動波によって材料輸送管４に生
じる振動によって、プラグＰ、・・・、Ｐの各々が材料
輸送管４の内壁表面に付着するという現象も阻止され、
プラグＰ、・・・、Ｐと材料輸送管４との間に発生する
摩擦が小さくなるため、バイパス管内に送出する圧縮空
気の圧力は、あまり上げることなくても、輸送先材料貯
留槽３に向けて粉粒体材料をスムーズに気力輸送でき
る。

【００６１】また、脈動空気振動波により生じるバイパ
ス管５や材料輸送管４の振動が、輸送元材料貯留槽２に
伝わり、輸送元材料貯留槽２が振動することとなり、輸
送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料Ｍも振動す
ることとなるため、輸送元材料貯留槽２内に貯留された
粉粒体材料にラットホールＨｒが形成され難くなるとい
う効果や、材料輸送管４を輸送先材料貯留槽３の下部位
置に接続し、且つ、材料輸送管４の他端４ｂ側の先端４
ｅの材料噴出口ｈ４を上向きに設けたので、輸送先材料
貯留槽３内において、粉粒体材料が、脈動空気振動波に
したがって、間欠的に強く吹き出した時に、輸送先材料
貯留槽３内の上方に高く吹き上げられ、しかる後に落下
するという現象が繰り返し起こり、このような現象の繰
り返しにより、落下する粉粒体材料と上方に吹き上げら
れる粉粒体材料とが混合され、粉粒体材料が、より一層
均一に混合されるという効果や、振動増幅手段１７によ
り、第１の脈動空気振動波発生装置３１ａ及び第２の脈
動空気振動波発生装置３１ｂから発生する脈動空気振動
波により生じる材料輸送管４やバイパス管５の振動を増
幅させて、輸送元材料貯留槽２が、更に強く振動させ
て、輸送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料が更
に強く振動するようにして、輸送元材料貯留槽２内に貯
留された粉粒体材料にラットホールが更に形成され難く
なるといったような、発明の実施の形態１と同様の効果
を奏し得る。

【００６２】更に、この装置４１では、粉粒体材料を、
第２の脈動空気振動波発生装置３１ｂ及び第２の空気源
１９とにより、材料輸送管４内に発生させた、常に正圧
の脈動空気振動波と、第１の脈動空気振動波発生装置３
１ａ及び第１の空気源７とにより、バイパス管５内に発
生させ、複数のノズル手段８、・・・、８の各々から、
材料輸送管４内へ送出する、常に正圧の脈動空気振動波
との協働によって、順次、輸送先材料貯留槽３へ気力輸
送するようにしている。

【００６３】即ち、この装置４１では、材料輸送管４内
に直接発生させた、常に正圧の脈動空気振動波と、ま
ず、バイパス管５内に発生させ、複数のノズル手段８、
・・・、８の各々から、材料輸送管４内へ送出する、常
に正圧の脈動空気振動波との組合せにより、材料輸送管
４内に、常に正圧であって、且つ、様々な波形・周期の
脈動空気振動波を発生させることができるので、粉粒体
材料の物性や量、材料輸送管４の長さや口径、バイパス
管５の長さや口径、ノズル手段８の数、位置、吹き出し
量等に応じて、材料輸送管４内に発生させる常に正圧の
脈動空気振動波を、気力輸送するのに、最適な、常に正
圧の脈動空気振動波にすることで、粉粒体材料を、尚一
層、スムーズに気力輸送できる。 （発明の実施の形態３）図７は、本発明に係る粉粒体材
料の気力輸送装置の他の一例を概略的に示す全体構成図
である。

【００６４】この粉粒体材料の気力輸送装置５１は、１
台の脈動空気振動波発生装置３１ｃを用い、バイパス管
５と材料輸送管４との双方に、常に正圧の脈動空気振動
波を送出できるようにした例を示しており、輸送元材料
貯留槽２と、輸送先材料貯留槽３と、輸送元材料貯留槽
２に貯留された粉粒体材料Ｍを輸送先材料貯留槽３へ供
給するために設けられた材料輸送管４と、材料輸送管４
に併設するように設けられたバイパス管５と、材料輸送
管４とバイパス管５との間に、所定の間隔を隔てて、バ
イパス管５内の空気を材料輸送管４内へ送り込むための
複数のノズル手段８、・・・、８とを備える。

【００６５】材料輸送管４の一端には、脈動空気振動波
発生装置３１ｃが接続されており、脈動空気振動波発生
装置３１ｃの上流側には、材料輸送管４内へ圧縮空気を
供給する空気源１９が接続されている。更に、材料輸送
管４の脈動空気振動波発生装置３１ｃの下流の所定の位
置には、Ｙ字接手２４が接続されており、Ｙ字接手２４
により、バイパス管５が、材料輸送管４から分岐して、
材料輸送管４に併設するように設けられている。

【００６６】また、輸送先材料貯留槽３は、材料輸送管
４の他端４ｂに接続されており、輸送元材料貯留槽２
は、材料輸送管４に、脈動空気振動波発生装置３１ｃの
下流の所定の位置に、材料切出し弁１１を介して接続さ
れている。更に、材料輸送管４のＹ字接手２４の下流の
所定の位置には、材料輸送管４内へ送出する、常に正圧
の脈動空気振動波の空気量を調整する空気量調整弁２２
が設けられており、また、Ｙ字接手２４により、材料輸
送管４から分岐したバイパス管５には、Ｙ字接手２４の
下流の所定の位置に、バイパス管５内へ送出する、常に
正圧の脈動空気振動波の空気量を調整する空気量調整弁
２３が設けられている。そして、この装置５１では、空
気量調整弁２２、空気量調整弁２３を適宜調整すること
で、材料輸送管４内への、常に正圧の脈動空気振動波の
送出を停止したり、バイパス管５内への、常に正圧の脈
動空気振動波の送出を停止したり、また、材料輸送管４
内への、常に正圧の脈動空気振動波の送出量と、バイパ
ス管５内への、常に正圧の脈動空気振動波の送出量との
比率を任意の比率に制御したりできるようになってい
る。

【００６７】また、この装置５１でも、脈動空気振動波
発生装置３１ｃとして、図２に示す、脈動空気振動波発
生装置３１と同様のものを用いている。そして、脈動空
気振動波発生装置３１ｃの、ケース体の周壁面に設けら
れた、一対の接続口の一方を、空気源１９に接続し、他
方を、材料輸送管４に接続している。

【００６８】尚、その他の構成は、図６に示す、気力輸
送装置４１と同様であるので、説明を容易とするため、
相当する部材装置には、相当する参照符号を付して、こ
こでの説明を省略する。次に、この気力輸送装置５１を
用いて、輸送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料
Ｍを材料輸送管４を介して輸送先材料貯留槽３へ気力輸
送する方法について説明する。

【００６９】まず、空気量調整弁２２と空気量調整弁２
３との各々を、適宜、調整することで、材料輸送管４内
への、常に正圧の脈動空気振動波の送出量と、バイパス
管５内への、常に正圧の脈動空気振動波の送出量との比
率を所定の比率に制御する。次に、切り出し弁１１を開
閉することで、輸送元材料貯留槽２から所定量の粉粒体
材料を材料供給管２１内に切り出した後、空気脈動空気
振動波発生装置３１ｃのロータリー弁を所定の回転速度
で回転駆動させるとともに、空気源１９を駆動する。

【００７０】ここで、脈動空気振動波発生装置３１ｃの
ロータリー弁の回転速度、空気源１９から発生させる圧
縮空気の空気量や、空気量調整弁２２と空気量調整弁２
３との各々を、適宜、調整することで、材料輸送管４と
バイパス管５内との各々へ送出する圧縮空気の空気量
は、気力輸送する粉粒体材料の物性や量、材料輸送管４
の長さや口径、バイパス管５の長さや口径、ノズル手段
８の数、位置、吹き出し量等によって、気力輸送がスム
ーズに行われる値に、経験によって決められる。

【００７１】そして、この装置５１でも、材料輸送管４
内に発生させた、常に正圧の脈動空気振動波により、材
料供給管２１内に、輸送元材料貯留槽２から接続部位Ｃ
方向への吸引雰囲気の気流が発生し、材料供給管２１内
に切り出された所定量の粉粒体材料が、材料輸送管４内
へと移動し、材料輸送管４内で、バイパス管５及び複数
のノズル手段８、・・・、８の各々から材料輸送管４内
へ送出される、常に正圧の脈動空気振動波により自己形
成的にプラグＰ、・・・、Ｐとなり、プラグＰ、・・
・、Ｐにされた粉粒体材料が、材料輸送管４内に発生さ
せた、常に正圧の脈動空気振動波と、バイパス管５内に
発生させ、複数のノズル手段８、・・・、８の各々か
ら、材料輸送管４内へ送出する、常に正圧の脈動空気振
動波との協働によって、順次、輸送先材料貯留槽３へ気
力輸送されていく。

【００７２】この装置５１も、バイパス管５内に、常に
正圧の脈動空気振動波を発生させているので、図８に示
した気力輸送装置１０１を用いた、プラグＰ、・・・、
Ｐの各々を複数のノズル手段１０８、・・・、１０８の
各々から一定圧の空気を送出して、気力輸送する場合に
比べ、プラグＰ、・・・、Ｐの各々が固くなり難い。ま
た、空気脈動振動波によって材料輸送管４に生じる振動
によって、プラグＰ、・・・、Ｐの各々が材料輸送管４
の内壁表面に付着するという現象も阻止され、プラグ
Ｐ、・・・、Ｐと材料輸送管４との間に発生する摩擦が
小さくなるため、バイパス管内に送出する圧縮空気の圧
力は、あまり上げることなくても、輸送先材料貯留槽３
に向けて粉粒体材料をスムーズに気力輸送できる。

【００７３】また、脈動空気振動波により生じるバイパ
ス管５や材料輸送管４の振動が、輸送元材料貯留槽２に
伝わり、輸送元材料貯留槽２が振動することとなり、輸
送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料Ｍも振動す
ることとなるため、輸送元材料貯留槽２内に貯留された
粉粒体材料にラットホールＨｒが形成され難くなるとい
う効果や、材料輸送管４を輸送先材料貯留槽３の下部位
置に接続し、且つ、材料輸送管４の他端４ｂ側の先端４
ｅの材料噴出口ｈ４を上向きに設けたので、輸送先材料
貯留槽３内において、粉粒体材料が、脈動空気振動波に
したがって、間欠的に強く吹き出した時に、輸送先材料
貯留槽３内の上方に高く吹き上げられ、しかる後に落下
するという現象が繰り返し起こり、このような現象の繰
り返しにより、落下する粉粒体材料と上方に吹き上げら
れる粉粒体材料とが混合され、粉粒体材料が、より一層
均一に混合されるという効果や、振動増幅手段１７によ
り、脈動空気振動波発生装置３１ｃから発生する脈動空
気振動波により生じる材料輸送管４やバイパス管５の振
動を増幅させて、輸送元材料貯留槽２が、更に強く振動
させて、輸送元材料貯留槽２内に貯留された粉粒体材料
が更に強く振動するようにして、輸送元材料貯留槽２内
に貯留された粉粒体材料にラットホールが更に形成され
難くなるといったような、発明の実施の形態１と同様の
効果を奏し得る。

【００７４】更に、この装置５１では、材料輸送管４内
に直接発生させた、常に正圧の脈動空気振動波と、ま
ず、バイパス管５内に発生させ、複数のノズル手段８、
・・・、８の各々から、材料輸送管４内へ送出する、常
に正圧の脈動空気振動波との協働によって、順次、輸送
先材料貯留槽３へ気力輸送するようにしている。即ち、
この装置５１では、材料輸送管４内に直接発生させた、
常に正圧の脈動空気振動波と、まず、バイパス管５内に
発生させ、複数のノズル手段８、・・・、８の各々か
ら、材料輸送管４内へ送出する、常に正圧の脈動空気振
動波との組合せにより、材料輸送管４内に、常に正圧で
あって、且つ、様々な波形・周期の脈動空気振動波を発
生させることができるので、粉粒体材料の物性や量、材
料輸送管４の長さや口径、バイパス管５の長さや口径、
ノズル手段８の数、位置、吹き出し量等に応じて、材料
輸送管４内に発生させる常に正圧の脈動空気振動波を、
気力輸送するのに、最適な、常に正圧の脈動空気振動波
にすることで、粉粒体材料を、尚一層、スムーズに気力
輸送できるといったような、発明の実施の形態２と同様
の効果を奏し得る。

【００７５】更に、この装置５１では、バイパス管５以
外に、材料輸送管５へも、常に正圧の脈動空気振動波を
送出し、バイパス管５内に発生させ、複数のノズル手段
の各々から、材料輸送管内へ送出する、常に正圧の脈動
空気振動波と、材料輸送管内へに発生させた、常に正圧
の脈動空気振動波との協働によって、粉粒体材料を気力
輸送するという動作を、１台の脈動空気振動波発生装置
３１ｃでできるようにしているので、装置を簡単化でき
るという効果もある。

【００７６】本発明者らは、実際に、粉粒体材料とし
て、アルギニン粉末を用い、気力輸送装置４１、５１と
同様の気力輸送装置を各々組み立てて、材料輸送管４内
とバイパス管５内に、常に正圧の脈動空気振動波を発生
させて気力輸送させたところ、同じサイズの気力輸送装
置を用い、バイパス管５内に、一定量の空気を送出した
場合に比べ、材料輸送管４内に、プラグの滞留現象、成
長現象、閉塞現象といった現象を生じることなく、粉粒
体材料を輸送先材料貯留槽３に、スムーズに気力輸送す
ることができた。

【００７７】また、実験により、従来のバイパス式の気
力輸送方法では、粉粒体材料を効率よく気力輸送できな
かった、材料輸送管４の距離が長く、材料輸送管４に屈
曲部４ｗや、縦方向に設けられた部分４ｖを有する気力
輸送装置１においても、材料輸送管４内とバイパス管５
内との双方に、常に正圧の脈動空気振動波を発生させる
と、粉粒体材料をスムーズに輸送先材料貯留槽３へ気力
輸送できるということも判った。

【００７８】更にまた、１回当りに気力輸送する粉粒体
材料の量が多いときには、材料輸送管４内とバイパス管
５内との双方に、輸送先材料貯留槽３へ気力輸送する粉
粒体材料の供給量に応じて、その振幅（山と谷との差）
を大きい、常に正圧の脈動空気振動波を発生した方が、
粉粒体材料を更にスムーズに輸送先材料貯留槽３へ気力
輸送できるということも判った。

【００７９】

【発明の効果】請求項１に記載の粉粒体材料の気力輸送
方法では、常に正圧の脈動空気振動波をバイパス管内へ
送出するようにしたので、バイパス管内に、一定量の空
気を送出している従来のバイパス式気力輸送方法に比
べ、材料輸送管内に、プラグの滞留現象、成長現象、閉
塞現象といった現象を生じることなく、粉粒体材料を輸
送先材料貯留槽に、スムーズに気力輸送することができ
る。また、従来のバイパス式気力輸送方法では輸送が極
めて困難な、粉粒体同士が互いに引っつきやすく、粘着
性が高い粉粒体材料であっても、請求項１に記載の粉粒
体材料の気力輸送方法を用いれば、気力輸送することが
できる。

【００８０】請求項２に記載の粉粒体材料の気力輸送方
法では、材料輸送管内へに発生させた、常に正圧の脈動
空気振動波と、バイパス管内に発生させ、複数のノズル
手段の各々から、材料輸送管内へ送出する、常に正圧の
脈動空気振動波との協働によって、粉粒体材料を気力輸
送するようにしているので、粉粒体材料の物性や量、材
料輸送管の長さや口径、バイパス管の長さや口径、ノズ
ル手段の数、位置、吹き出し量等に応じて、材料輸送管
内に、気力輸送するのに、最適な、常に正圧の脈動空気
振動波を選択して、粉粒体材料を気力輸送できるので、
尚、一層、スムーズな気力輸送を行える。

【００８１】請求項３に記載の粉粒体材料の気力輸送方
法では、輸送先材料貯留槽へ気力輸送する粉粒体材料の
供給量に応じて、脈動空気振動波の振幅を大きくすると
いう構成によって、粉粒体材料を、尚、一層、スムーズ
に気力輸送することができる。請求項４に記載の粉粒体
材料の気力輸送方法では、材料輸送管の材料噴出口を上
向きに設けたので、その先端が接続される、輸送先材料
貯留槽内で、粉粒体材料が脈動空気振動波に伴って、間
欠的に上方高くに吹き上げられ、その後落下するという
現象が繰り返し起こり、落下する粉粒体材料と上方に吹
き上げられる粉粒体材料とが、輸送先材料貯留槽内で、
混合されるので、輸送先材料貯留槽内により一層均一に
混合された粉粒体材料を貯留できる。

【００８２】請求項５に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置では、脈動空気振動波発生装置で発生させた、常に正
圧の脈動空気振動波をバイパス管内に送出し、複数のノ
ズル手段の各々から、常に正圧の脈動空気振動波を材料
輸送管内に送出して、材料輸送管内の粉粒体材料を輸送
先材料貯留槽に向けて気力輸送することができる構成と
したので、バイパス管内に送出する空気の圧力をそれほ
ど上げることなく、粉粒体材料を輸送先材料貯留槽に、
スムーズに気力輸送することができる。

【００８３】請求項６に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置では、脈動空気振動波発生装置として、構造が簡単
で、より確実に、常に正圧の脈動空気振動波を発生でき
るものを選択した結果、粉粒体材料を輸送先材料貯留槽
へ、確実且つスムーズに気力輸送できる。請求項７に記
載の粉粒体材料の気力輸送装置では、バイパス管以外
に、材料輸送管へも、常に正圧の脈動空気振動波を送出
できる構成としたので、材料輸送管内に直接発生させ
た、常に正圧の脈動空気振動波と、まず、バイパス管内
に発生させ、複数のノズル手段の各々から、材料輸送管
内へ送出する、常に正圧の脈動空気振動波との組合せに
より、材料輸送管内に、常に正圧であって、且つ、様々
な波形・周期の脈動空気振動波を発生させることができ
るので、粉粒体材料の物性や量、材料輸送管の長さや口
径、バイパス管の長さや口径、ノズル手段の数、位置、
吹き出し量等に応じて、材料輸送管内に発生させる常に
正圧の脈動空気振動波を、気力輸送するのに、最適な、
常に正圧の脈動空気振動波にすることで、粉粒体材料を
輸送先材料貯留槽へ、一層、スムーズに気力輸送でき
る。

【００８４】請求項８に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置では、バイパス管以外に、材料輸送管へも、常に正圧
の脈動空気振動波を送出できる構成とすることで、請求
項７に記載の粉粒体材料の気力輸送装置と同様、材料輸
送管内に、常に正圧であって、且つ、様々な波形・周期
の脈動空気振動波を発生させることができるので、粉粒
体材料の物性や量、材料輸送管の長さや口径、バイパス
管の長さや口径、ノズル手段の数、位置、吹き出し量等
に応じて、材料輸送管内に発生させる常に正圧の脈動空
気振動波を、気力輸送するのに、最適な、常に正圧の脈
動空気振動波にすることで、粉粒体材料を、尚一層、ス
ムーズに気力輸送できる。

【００８５】のみならず、この装置では、バイパス管以
外に、材料輸送管へも、常に正圧の脈動空気振動波を送
出し、粉粒体材料を気力輸送するという動作を、１台の
脈動空気振動波発生装置でできるようにしているので、
装置を簡単化できるという効果もある。請求項９に記載
の粉粒体材料の気力輸送装置では、材料輸送管に、振動
増幅手段を更に設け、脈動空気振動波により発生する、
材料輸送管やバイパス管の振動を、振動増幅手段により
増幅させて、輸送元材料貯留槽が大きく振動するように
し、輸送元材料貯留槽内に貯留された粉粒体材料にラッ
トホールが形成され難くなるようにしたので、作業を中
断することなく、粉粒体材料を輸送先材料貯留槽へ、一
層、スムーズに気力輸送できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送装置の一例
を概略的に示す全体構成図である。

【図２】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送装置に使用
する脈動空気振動波発生装置を概略的に示す一部切り欠
き断面図である。

【図３】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送方法に使用
される脈動空気振動波の時間とバイパス管へ送出される
脈動空気振動波の圧力との関係を示すグラフである。

【図４】脈動空気振動波によって材料輸送管内を気力輸
送される粉粒体材料の輸送状態を示すグラフである。

【図５】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送方法によっ
て、材料輸送管内を気力輸送される粉粒体材料の輸送状
態を模式的に示す図であり、図５（ａ）は、脈動空気振
動波が谷側の時の粉粒体材料の輸送状態を模式的に示す
断面図であり、図５（ｂ）は、脈動空気振動波が山側の
時の粉粒体材料の輸送状態を模式的に示す断面図であ
る。

【図６】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送装置の他の
一例を概略的に示す全体構成図である。

【図７】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送装置の他の
一例を概略的に示す全体構成図である。

【図８】従来のバイパス式の気力輸送装置の一例を概略
的に示す全体構成図である。

【図９】従来のバイパス式の気力輸送方法によって、材
料輸送管内を気力輸送される粉粒体材料の輸送状態を模
式的に示す図であり、図９（ａ）は、プラグの各々が正
常に材料輸送管内をしゅう動している状態を模式的に示
す断面図であり、図９（ｂ）は、プラグが固くなる様子
を模式的に説明する断面図であり、また、図９（ｃ）
は、プラグが成長していく様子を模式的に説明する断面
図である。

【図１０】従来のバイパス式の気力輸送方法において、
バイパス管内に送出する空気圧を高くした時に生じる、
材料輸送管内を気力輸送される粉粒体材料の輸送状態を
模式的に示す図であり、図１０（ａ）は、プラグに吹抜
けが生じた状態を、模式的に説明する断面図であり、ま
た、図１０（ｂ）は、プラグが成長していく様子を模式
的に説明する断面図である。

【図１１】従来のバイパス式の気力輸送の作業中に発生
する、輸送元材料貯留槽内に貯留された粉粒体材料に生
じる現象を模式的に説明する断面図である。

【符号の説明】

１、４１、５１ 気力輸送装置 ２ 輸送元材料貯留槽 ３ 輸送先材料貯留槽 ４ 材料輸送管 ５ バイパス管 ６ 第１次空気源 ７ 第２次空気源又は第１の空気源 １９ 第２の空気源又は空気源 ８ ノズル手段 ３１、３１ｃ 脈動空気振動波発生装置 ３１ａ 第１の脈動空気振動波発生装置 ３１ｂ 第２の脈動空気振動波発生装置 ３２ ケース体 ３２ａ 回転軸 ３３ ロータリー弁

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】輸送元材料貯粒槽に貯留された粉粒体材料
   を、材料輸送管を介し、輸送先材料貯留槽へ気力輸送す
   る、粉粒体材料の気力輸送方法において、 前記材料輸送管にバイパス管を併設し、 前記材料輸送管と前記バイパス管との間に、所定の間隔
   を隔てて、前記バイパス管内の空気を前記材料輸送管内
   へ送り込むための複数のノズル手段を接続し、 前記バイパス管内に、常に正圧の脈動空気振動波を送出
   し、 前記輸送元材料貯粒槽から前記材料輸送管内へ切り出さ
   れた粉粒体材料を、前記バイパス管内に発生させた、常
   に正圧の脈動空気振動波を前記複数のノズル手段の各々
   から、前記材料輸送管内へ送出し、 前記材料輸送管内へ切り出された粉粒体材料を、順次、
   前記輸送先材料貯留槽へ気力輸送するようにしたことを
   特徴とする、粉粒体材料の気力輸送方法。
2. 【請求項２】前記材料輸送管内へも、常に正圧の脈動空
   気振動波を送出し、前記輸送元材料貯粒槽から前記材料
   輸送管内へ切り出された粉粒体材料を、 前記材料輸送管内に発生させた、常に正圧の脈動空気振
   動波と、前記バイパス管内に発生させ、前記複数のノズ
   ル手段の各々から、前記材料輸送管内へ送出する、常に
   正圧の脈動空気振動波との協働によって、順次、前記輸
   送先材料貯留槽へ気力輸送するようにしたことを特徴と
   する、請求項１に記載の粉粒体材料の気力輸送方法。
3. 【請求項３】前記脈動空気振動波を、前記輸送先材料貯
   留槽へ気力輸送する粉粒体材料の供給量に応じて、その
   振幅を大きくするようにしたことを特徴とする、請求項
   １又は請求項２に記載の粉粒体材料の気力輸送方法。
4. 【請求項４】前記材料輸送管を前記輸送先材料貯留槽の
   下部位置に接続し、且つ、 前記材料輸送管の材料噴出口を上向きに設けたことを特
   徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の粉粒体材料
   の気力輸送方法。
5. 【請求項５】輸送元材料貯留槽と、 輸送先材料貯留槽と、 前記輸送元材料貯留槽と前記輸送先材料貯留槽との間に
   設けられ、前記輸送元材料貯留槽に貯留された粉粒体材
   料を前記輸送先材料貯留槽へ供給するために設けられた
   材料輸送管と、 前記材料輸送管に併設して設けられたバイパス管と、 前記材料輸送管と前記バイパス管との間に、所定の間隔
   を隔てて、前記バイパス管内の空気を前記材料輸送管内
   へ送り込むための複数のノズル手段と、 前記バイパス管の一端に接続された脈動空気振動波発生
   装置と、 前記脈動空気振動波発生装置の上流側に接続され、前記
   バイパス管内へ圧縮空気を供給する空気源とを備える、
   粉粒体材料の気力輸送装置。
6. 【請求項６】前記脈動空気振動波発生装置が、 周壁面に一対の接続口を有する円筒形状のケース体と、 前記ケース体の中心軸を回転軸として、前記ケース体内
   を２つに分割し、且つ、前記ケース体内で回動するよう
   に設けられたロータリー弁とを備え、 前記一対の接続口の一方が、前記空気源に接続され、 他方が、前記バイパス管に接続されている、請求項５に
   記載の粉粒体材料の気力輸送装置。
7. 【請求項７】輸送元材料貯留槽と、 輸送先材料貯留槽と、 前記輸送元材料貯留槽と前記輸送先材料貯留槽との間に
   設けられ、前記輸送元材料貯留槽に貯留された粉粒体材
   料を前記輸送先材料貯留槽へ供給するために設けられた
   材料輸送管と、 前記材料輸送管に併設して設けられたバイパス管と、 前記材料輸送管と前記バイパス管との間に、所定の間隔
   を隔てて、前記バイパス管内の空気を前記材料輸送管内
   へ送り込むための複数のノズル手段と、 前記バイパス管の一端に接続された第１の脈動空気振動
   波発生装置と、 前記第１の脈動空気振動波発生装置の上流側に接続さ
   れ、前記バイパス管内へ圧縮空気を供給する第１の空気
   源と、 前記材料輸送管の一端に接続された第２の脈動空気振動
   波発生装置と、 前記第２の脈動空気振動波発生装置の上流側に接続さ
   れ、前記材料輸送管内へ圧縮空気を供給する第２の空気
   源とを備え、 前記輸送先材料貯留槽は、前記材料輸送管の他端に接続
   されており、 前記輸送元材料貯留槽は、前記材料輸送管に、前記第２
   の脈動空気振動波発生装置の下流の所定の位置に、材料
   切出し弁を介して接続されている、粉粒体材料の気力輸
   送装置。
8. 【請求項８】輸送元材料貯留槽と、 輸送先材料貯留槽と、 前記輸送元材料貯留槽に貯留された粉粒体材料を前記輸
   送先材料貯留槽へ供給するために設けられた材料輸送管
   と、 前記材料輸送管から分岐して、前記材料輸送管に併設す
   るように設けられたバイパス管と、 前記材料輸送管と前記バイパス管との間に、所定の間隔
   を隔てて、前記バイパス管内の空気を前記材料輸送管内
   へ送り込むための複数のノズル手段と、 前記材料輸送管の一端に接続された脈動空気振動波発生
   装置と、 前記脈動空気振動波発生装置の上流側に接続され、前記
   材料輸送管内へ圧縮空気を供給する空気源とを備え、 前記輸送先材料貯留槽は、前記材料輸送管の他端に接続
   されており、 前記輸送元材料貯留槽は、前記材料輸送管に、前記脈動
   空気振動波発生装置の下流の所定の位置に、材料切出し
   弁を介して接続されている、粉粒体材料の気力輸送装
   置。
9. 【請求項９】前記材料輸送管に、振動増幅手段を更に設
   け、 前記振動増幅手段により、前記脈動空気振動発生装置か
   ら発生する脈動空気振動波により生じる前記材料輸送管
   の振動を増幅させるようにした、請求項４〜８のいずれ
   かに記載の粉粒体材料の気力輸送装置。