JPH1143846A - スエード調ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 - Google Patents
スエード調ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1143846A JPH1143846A JP9211177A JP21117797A JPH1143846A JP H1143846 A JPH1143846 A JP H1143846A JP 9211177 A JP9211177 A JP 9211177A JP 21117797 A JP21117797 A JP 21117797A JP H1143846 A JPH1143846 A JP H1143846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fabric
- polyester
- fiber
- suede
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 布帛表面に極めて細い細繊維から直径が５μ
ｍを超える太い細繊維まで太さの多様な割繊繊維を有す
るヌバック様のスエード調の外観を呈し、柔軟な風合い
を有すると共に、濃色に染色可能で染色堅牢度に優れ、
かつ摩耗耐久性に優れたスエード調ポリエステル系繊維
布帛を提供する。 【解決手段】 有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量
％含有するポリエステル系繊維にて少なくとも布帛表面
を構成した布帛に、アルカリ加水分解処理を施して繊維
の繊維軸方向に高配向した筋状溝を単繊維当たり１０箇
所以上形成した後、布帛に針布起毛処理を行って繊維を
その筋状溝を起点として細繊維に割繊することによる、
直径０．０１μｍ以上の太さの細繊維に割繊され、かつ
直径５μｍを超える太さの細繊維が１ｃｍ2当たり１０
本以上存在する表面を有するスエード調ポリエステル系
繊維布帛を得る。
ｍを超える太い細繊維まで太さの多様な割繊繊維を有す
るヌバック様のスエード調の外観を呈し、柔軟な風合い
を有すると共に、濃色に染色可能で染色堅牢度に優れ、
かつ摩耗耐久性に優れたスエード調ポリエステル系繊維
布帛を提供する。 【解決手段】 有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量
％含有するポリエステル系繊維にて少なくとも布帛表面
を構成した布帛に、アルカリ加水分解処理を施して繊維
の繊維軸方向に高配向した筋状溝を単繊維当たり１０箇
所以上形成した後、布帛に針布起毛処理を行って繊維を
その筋状溝を起点として細繊維に割繊することによる、
直径０．０１μｍ以上の太さの細繊維に割繊され、かつ
直径５μｍを超える太さの細繊維が１ｃｍ2当たり１０
本以上存在する表面を有するスエード調ポリエステル系
繊維布帛を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スエード調ポリエ
ステル系繊維布帛及びその製造方法に関する。
ステル系繊維布帛及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、極細繊維からなるスエード調
布帛の製造方法としては、海島型複合繊維にて構成した
布帛の海島型複合繊維の海成分を溶解除去し、島成分を
極細繊維として残す方法、また、溶剤溶解性又は加水分
解性を異にする２種以上の重合体を海島状又は多層貼り
合わせ状に複合紡糸して得た複合繊維にて構成した構造
物を部分的に溶解又は脆化処理し、部分分割繊維とする
方法等が知られている。
布帛の製造方法としては、海島型複合繊維にて構成した
布帛の海島型複合繊維の海成分を溶解除去し、島成分を
極細繊維として残す方法、また、溶剤溶解性又は加水分
解性を異にする２種以上の重合体を海島状又は多層貼り
合わせ状に複合紡糸して得た複合繊維にて構成した構造
物を部分的に溶解又は脆化処理し、部分分割繊維とする
方法等が知られている。
【０００３】これらの方法においては、布帛を構成する
繊維を製造するに際し、異なる成分を組み合わせて紡糸
することから、特殊な複合紡糸装置が必要であり、また
溶解又は脆化により分割する部分を任意に設定すること
が困難であるため、分割されない繊維が残り、分割繊維
と未分割繊維の染着性の差異により染色斑を生ずるとい
う欠点を有している。
繊維を製造するに際し、異なる成分を組み合わせて紡糸
することから、特殊な複合紡糸装置が必要であり、また
溶解又は脆化により分割する部分を任意に設定すること
が困難であるため、分割されない繊維が残り、分割繊維
と未分割繊維の染着性の差異により染色斑を生ずるとい
う欠点を有している。
【０００４】一方、ヌバック調布帛の製造方法として、
特公平２−５８３７４号公報にてポリエステルとは非相
溶性の有機化合物の添加剤を配合したポリエステル繊維
で構成した織編物にアルカリ加水分解処理及びバッフィ
ング処理を施し、織編物表面にミクロフィブリル化した
毛羽を形成する方法が開示されている。
特公平２−５８３７４号公報にてポリエステルとは非相
溶性の有機化合物の添加剤を配合したポリエステル繊維
で構成した織編物にアルカリ加水分解処理及びバッフィ
ング処理を施し、織編物表面にミクロフィブリル化した
毛羽を形成する方法が開示されている。
【０００５】しかしながら、この方法におけるミクロフ
ィブリル化した毛羽は、その太さが見かけ直径で０．０
１〜５μｍの範囲内にあって極めて細いため、濃色に染
色することが困難であり、染色堅牢度も低いものとな
る。また、極めて細い毛羽は、耐摩耗性が低く、摩耗に
よる毛羽の脱落、摩耗部の白化現象が生じる。
ィブリル化した毛羽は、その太さが見かけ直径で０．０
１〜５μｍの範囲内にあって極めて細いため、濃色に染
色することが困難であり、染色堅牢度も低いものとな
る。また、極めて細い毛羽は、耐摩耗性が低く、摩耗に
よる毛羽の脱落、摩耗部の白化現象が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、布帛
表面に極めて細い細繊維から直径が５μｍを超える太い
細繊維まで太さの多様な割繊繊維を有するヌバック様の
スエード調の外観を呈し、柔軟な風合いを有すると共
に、濃色に染色可能で染色堅牢度に優れ、かつ摩耗耐久
性に優れたスエード調ポリエステル系繊維布帛を提供す
ることにある。
表面に極めて細い細繊維から直径が５μｍを超える太い
細繊維まで太さの多様な割繊繊維を有するヌバック様の
スエード調の外観を呈し、柔軟な風合いを有すると共
に、濃色に染色可能で染色堅牢度に優れ、かつ摩耗耐久
性に優れたスエード調ポリエステル系繊維布帛を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも布
帛表面を構成するポリエステル系繊維が直径０．０１μ
ｍ以上の太さの細繊維に割繊され、かつ直径５μｍを超
える太さの細繊維が１ｃｍ2当たり１０本以上存在する
表面を有することを特徴とするスエード調ポリエステル
系繊維布帛、
帛表面を構成するポリエステル系繊維が直径０．０１μ
ｍ以上の太さの細繊維に割繊され、かつ直径５μｍを超
える太さの細繊維が１ｃｍ2当たり１０本以上存在する
表面を有することを特徴とするスエード調ポリエステル
系繊維布帛、
【０００８】及び、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭
素数３〜３０のアルキル基、又は炭素数７〜４０のアリ
ール基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属
を示す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８
重量％含有するポリエステル系繊維にて少なくとも布帛
表面を構成した布帛に、アルカリ加水分解処理を施して
ポリエステル系繊維の繊維軸方向に高配向した筋状溝を
単繊維当たり１０箇所以上形成した後、布帛に針布起毛
処理を行ってポリエステル系繊維をその筋状溝を起点と
して細繊維に割繊することを特徴とするスエード調ポリ
エステル系繊維布帛の製造方法、にある。
素数３〜３０のアルキル基、又は炭素数７〜４０のアリ
ール基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属
を示す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８
重量％含有するポリエステル系繊維にて少なくとも布帛
表面を構成した布帛に、アルカリ加水分解処理を施して
ポリエステル系繊維の繊維軸方向に高配向した筋状溝を
単繊維当たり１０箇所以上形成した後、布帛に針布起毛
処理を行ってポリエステル系繊維をその筋状溝を起点と
して細繊維に割繊することを特徴とするスエード調ポリ
エステル系繊維布帛の製造方法、にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のスエード調ポリエステル
系繊維布帛は、織物、編物等の布帛の少なくとも表面が
ポリエステル系繊維にて構成され、ポリエステル系繊維
が直径０．０１μｍ以上の太さの細繊維に割繊され、か
つ直径５μｍを超える太さの細繊維が１ｃｍ2当たり１
０本以上存在する表面を有する。
系繊維布帛は、織物、編物等の布帛の少なくとも表面が
ポリエステル系繊維にて構成され、ポリエステル系繊維
が直径０．０１μｍ以上の太さの細繊維に割繊され、か
つ直径５μｍを超える太さの細繊維が１ｃｍ2当たり１
０本以上存在する表面を有する。
【００１０】本発明のスエード調ポリエステル系繊維布
帛においては、ポリエステル系繊維から割繊された直径
０．０１μｍ以上の太さの細繊維は、スエードの外観と
柔軟な風合いを奏するものであり、また、本発明のスエ
ード調ポリエステル系繊維布帛における直径５μｍを超
える太さの細繊維は、摩耗に対して脱落が生じ難く、濃
色に染色可能で、かつ優れた染色堅牢度をスエード調ポ
リエステル系繊維布帛に与えるうえで不可欠なものであ
り、特に１ｃｍ2当たり１００本以上存在することが好
ましい。
帛においては、ポリエステル系繊維から割繊された直径
０．０１μｍ以上の太さの細繊維は、スエードの外観と
柔軟な風合いを奏するものであり、また、本発明のスエ
ード調ポリエステル系繊維布帛における直径５μｍを超
える太さの細繊維は、摩耗に対して脱落が生じ難く、濃
色に染色可能で、かつ優れた染色堅牢度をスエード調ポ
リエステル系繊維布帛に与えるうえで不可欠なものであ
り、特に１ｃｍ2当たり１００本以上存在することが好
ましい。
【００１１】本発明のスエード調ポリエステル系繊維布
帛において、布帛を構成するポリエステル系繊維は、エ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、一般
式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル
基、又は炭素数７〜４０のアリール基若しくはアルキル
アリール基、Ｍはアルカリ金属を示す）で表される有機
スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％含有するポリエス
テル系繊維であることが好ましい。
帛において、布帛を構成するポリエステル系繊維は、エ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、一般
式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル
基、又は炭素数７〜４０のアリール基若しくはアルキル
アリール基、Ｍはアルカリ金属を示す）で表される有機
スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％含有するポリエス
テル系繊維であることが好ましい。
【００１２】本発明のスエード調ポリエステル系繊維布
帛は、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０
のアルキル基、又は炭素数７〜４０のアリール基若しく
はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示す）で表
される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％含有す
るポリエステル系繊維にて少なくとも布帛表面を構成し
た布帛に、アルカリ加水分解処理を施してポリエステル
系繊維の繊維軸方向に高配向した筋状溝を単繊維当たり
１０箇所以上形成した後、布帛に針布起毛処理を行って
ポリエステル系繊維をその筋状溝を起点として細繊維に
割繊することにより製造される。
帛は、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０
のアルキル基、又は炭素数７〜４０のアリール基若しく
はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示す）で表
される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％含有す
るポリエステル系繊維にて少なくとも布帛表面を構成し
た布帛に、アルカリ加水分解処理を施してポリエステル
系繊維の繊維軸方向に高配向した筋状溝を単繊維当たり
１０箇所以上形成した後、布帛に針布起毛処理を行って
ポリエステル系繊維をその筋状溝を起点として細繊維に
割繊することにより製造される。
【００１３】布帛を構成するポリエステル系繊維として
は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
し、必要によりテレフタル酸及び又はエチレングリコー
ル成分の一部を他のジカルボン酸成分及び又はジオール
成分で置き換えたポリエステル中に一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ
で表される有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステ
ル系ポリマからなる繊維を用いる。
は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
し、必要によりテレフタル酸及び又はエチレングリコー
ル成分の一部を他のジカルボン酸成分及び又はジオール
成分で置き換えたポリエステル中に一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ
で表される有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステ
ル系ポリマからなる繊維を用いる。
【００１４】ポリエステル系繊維に含有される一般式Ｒ
−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸金属塩としては、
例えばブチルスルホン酸、ヘキシルスルホン酸、オクチ
ルスルホン酸、デシルスルホン酸、ラウリルスルホン
酸、ミリスチルスルホン酸、パルモチルスルホン酸、ス
テアリルスルホン酸等のナトリウム塩、カリウム塩、リ
チウム塩、トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスル
ホン酸等のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられ、こ
れらは単独で或いは混合物として用いられ、好ましくは
炭素数１２〜１７のアルキルスルホン酸ナトリウム塩の
混合物が用いられる。
−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸金属塩としては、
例えばブチルスルホン酸、ヘキシルスルホン酸、オクチ
ルスルホン酸、デシルスルホン酸、ラウリルスルホン
酸、ミリスチルスルホン酸、パルモチルスルホン酸、ス
テアリルスルホン酸等のナトリウム塩、カリウム塩、リ
チウム塩、トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスル
ホン酸等のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられ、こ
れらは単独で或いは混合物として用いられ、好ましくは
炭素数１２〜１７のアルキルスルホン酸ナトリウム塩の
混合物が用いられる。
【００１５】ポリエステル系繊維に含有される一般式Ｒ
−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸金属塩は、ポリエ
ステル系繊維にて構成された布帛にアルカリ加水分解処
理を施したときに、アルカリ加水分解での活性点とな
り、ポリエステル系繊維の繊維軸方向に高配向した筋状
溝を形成させるための必須成分として機能する。
−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸金属塩は、ポリエ
ステル系繊維にて構成された布帛にアルカリ加水分解処
理を施したときに、アルカリ加水分解での活性点とな
り、ポリエステル系繊維の繊維軸方向に高配向した筋状
溝を形成させるための必須成分として機能する。
【００１６】ポリエステル系繊維における有機スルホン
酸金属塩の含有量は、０．１〜８重量％、好ましくは
０．５〜５重量％であり、含有量が０．１重量％未満で
は、筋状溝の形成が不十分となり、８重量％を超える
と、工程通過性が悪化する。
酸金属塩の含有量は、０．１〜８重量％、好ましくは
０．５〜５重量％であり、含有量が０．１重量％未満で
は、筋状溝の形成が不十分となり、８重量％を超える
と、工程通過性が悪化する。
【００１７】一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホ
ン酸金属塩を０．１〜８重量％含有するポリエステル系
繊維は、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸
金属塩をポリエステル系ポリマを製造する任意の段階で
添加し或いは紡糸の段階で添加し、常法によってポリエ
ステル系ポリマを溶融紡糸し、延伸することによって製
造され、繊維を製造する方法としては特に限定はない。
ン酸金属塩を０．１〜８重量％含有するポリエステル系
繊維は、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸
金属塩をポリエステル系ポリマを製造する任意の段階で
添加し或いは紡糸の段階で添加し、常法によってポリエ
ステル系ポリマを溶融紡糸し、延伸することによって製
造され、繊維を製造する方法としては特に限定はない。
【００１８】かかる有機スルホン酸金属塩含有ポリエス
テル系繊維を用い、製織又は製編して有機スルホン酸金
属塩含有ポリエステル系繊維にて布帛の全部、或いは布
帛表面の全部又は一部を構成した布帛とする。布帛には
有機スルホン酸金属塩含有ポリエステル系繊維以外に強
度保持等の目的で他の繊維を含まれていてもよく、布帛
に他の繊維が含まれる場合は、本発明の目的を損なわな
いようその混用率は８０重量％未満とすることが望まし
い。
テル系繊維を用い、製織又は製編して有機スルホン酸金
属塩含有ポリエステル系繊維にて布帛の全部、或いは布
帛表面の全部又は一部を構成した布帛とする。布帛には
有機スルホン酸金属塩含有ポリエステル系繊維以外に強
度保持等の目的で他の繊維を含まれていてもよく、布帛
に他の繊維が含まれる場合は、本発明の目的を損なわな
いようその混用率は８０重量％未満とすることが望まし
い。
【００１９】本発明のスエード調ポリエステル系繊維布
帛の製造に際しては、有機スルホン酸金属塩含有のポリ
エステル系繊維にて構成された布帛にアルカリ加水分解
処理を施すことが必要であり、このアルカリ加水分解処
理によりポリエステル系繊維含有された有機スルホン酸
金属塩の溶出を伴う加水分解が起こりポリエステル系繊
維の表面に繊維軸方向に高配向した筋状溝が形成する。
帛の製造に際しては、有機スルホン酸金属塩含有のポリ
エステル系繊維にて構成された布帛にアルカリ加水分解
処理を施すことが必要であり、このアルカリ加水分解処
理によりポリエステル系繊維含有された有機スルホン酸
金属塩の溶出を伴う加水分解が起こりポリエステル系繊
維の表面に繊維軸方向に高配向した筋状溝が形成する。
【００２０】筋状溝は、単繊維当たり１０箇所以上形成
させ、筋状溝が１０箇所未満では、後の針布起毛処理で
十分な割繊ができず、柔軟な風合いが得られない。繊維
表面に形成する筋状溝は、好ましくは長さが５μｍ以
上、幅が０．０５μｍ以上とすることが後の針布起毛処
理での割繊をより容易にする。筋状溝の１０箇所以上の
形成には、ポリエステル系繊維を１０重量％以上の減量
率にアルカリ加水分解処理することにより達成される。
させ、筋状溝が１０箇所未満では、後の針布起毛処理で
十分な割繊ができず、柔軟な風合いが得られない。繊維
表面に形成する筋状溝は、好ましくは長さが５μｍ以
上、幅が０．０５μｍ以上とすることが後の針布起毛処
理での割繊をより容易にする。筋状溝の１０箇所以上の
形成には、ポリエステル系繊維を１０重量％以上の減量
率にアルカリ加水分解処理することにより達成される。
【００２１】アルカリ加水分解処理においては、アルカ
リ性化合物として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物等が用いら
れ、必要によりトリエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、モノエタノールアミン等のアミンを併用すること
もできる。
リ性化合物として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物等が用いら
れ、必要によりトリエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、モノエタノールアミン等のアミンを併用すること
もできる。
【００２２】アルカリ加水分解処理方法には、一般にポ
リエステル系繊維のアルカリ減量加工に用いられると同
様の方法が適用され、アルカリ濃度、温度、浸漬時間等
の処理条件も布帛を構成するポリエステル系繊維の有機
スルホン酸金属塩含有量、繊度、布帛での構成比等に応
じて適宜採用される。処理方法としては、アルカリ処理
液中で布帛同士或いは布帛と処理装置の内壁との接触に
より揉み作用が加わる方法を用いることが好ましく、装
置として液流型染色装置が好ましく用いられる。
リエステル系繊維のアルカリ減量加工に用いられると同
様の方法が適用され、アルカリ濃度、温度、浸漬時間等
の処理条件も布帛を構成するポリエステル系繊維の有機
スルホン酸金属塩含有量、繊度、布帛での構成比等に応
じて適宜採用される。処理方法としては、アルカリ処理
液中で布帛同士或いは布帛と処理装置の内壁との接触に
より揉み作用が加わる方法を用いることが好ましく、装
置として液流型染色装置が好ましく用いられる。
【００２３】次いで、本発明のスエード調ポリエステル
系繊維布帛の製造においては、アルカリ加水分解処理を
施した布帛に針布起毛処理することが必要である。この
針布起毛処理により布帛表面のポリエステル系繊維をそ
の筋状溝を起点として、直径０．０１μｍ以上の太さの
細繊維に割繊され、かつ直径５μｍを超える太さの細繊
維が１ｃｍ2当たり１０本以上形成する。
系繊維布帛の製造においては、アルカリ加水分解処理を
施した布帛に針布起毛処理することが必要である。この
針布起毛処理により布帛表面のポリエステル系繊維をそ
の筋状溝を起点として、直径０．０１μｍ以上の太さの
細繊維に割繊され、かつ直径５μｍを超える太さの細繊
維が１ｃｍ2当たり１０本以上形成する。
【００２４】針布起毛処理においては、針布の針長、太
さ、材質、形状、本数、密度、針布ロールの本数、回転
数等は布帛の組織、形状に応じて適宜変更しうる。起毛
の回数は、布帛の組織、形状、針布の条件、針布ロール
の本数等により異なるが、１〜３０回程度が好ましい。
針布起毛処理による布帛は、その表面の割繊による細繊
維によりヌバック様のスエード外観を呈する。
さ、材質、形状、本数、密度、針布ロールの本数、回転
数等は布帛の組織、形状に応じて適宜変更しうる。起毛
の回数は、布帛の組織、形状、針布の条件、針布ロール
の本数等により異なるが、１〜３０回程度が好ましい。
針布起毛処理による布帛は、その表面の割繊による細繊
維によりヌバック様のスエード外観を呈する。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、割繊による細繊維の直径及び本数、布帛の摩
耗耐久性能は次のようにして測定した。
る。なお、割繊による細繊維の直径及び本数、布帛の摩
耗耐久性能は次のようにして測定した。
【００２６】〈細繊維の直径及び本数〉細繊維に割繊さ
れた布帛表面を走査型電子顕微鏡写真に撮り、写真中で
の細繊維の直径と写真倍率とから実際の細繊維の直径を
算出して求め、また、細繊維の本数は写真視野と視野中
の本数と写真倍率とから１ｃｍ2当たりに換算して求め
た。
れた布帛表面を走査型電子顕微鏡写真に撮り、写真中で
の細繊維の直径と写真倍率とから実際の細繊維の直径を
算出して求め、また、細繊維の本数は写真視野と視野中
の本数と写真倍率とから１ｃｍ2当たりに換算して求め
た。
【００２７】〈摩耗耐久性能〉細繊維に割繊された布帛
をＪＩＳ Ｌ−１０９６によりマーチンデール摩耗試験
機を用い、摩耗による布帛の重量減少を摩耗減量率とし
て求め、摩耗耐久性能を評価した。摩耗減量率は下記式
により算出した。 摩耗減量率（％）＝〔（Ｔ0−Ｔ1）／Ｔ0〕×１００ Ｔ0：摩耗前の布帛重量（ｇ） Ｔ1：摩耗後の布帛重量（ｇ） 摩耗回数：１０００回
をＪＩＳ Ｌ−１０９６によりマーチンデール摩耗試験
機を用い、摩耗による布帛の重量減少を摩耗減量率とし
て求め、摩耗耐久性能を評価した。摩耗減量率は下記式
により算出した。 摩耗減量率（％）＝〔（Ｔ0−Ｔ1）／Ｔ0〕×１００ Ｔ0：摩耗前の布帛重量（ｇ） Ｔ1：摩耗後の布帛重量（ｇ） 摩耗回数：１０００回
【００２８】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
に炭素数１２〜１７のアルキルスルホン酸ナトリウム混
合物を２重量％加え、常法により溶融紡糸し延伸して得
たポリエステル繊維（１００デニール／７２フィラメン
ト）と、アルキルスルホン酸ナトリウム混合物を含まぬ
ポリエチレンテレフタレート繊維（３０デニール／８フ
ィラメント）とを引き揃えエアーによる交絡処理を行っ
て得た複合糸を経糸及び緯糸に用い、経糸には無撚り、
緯糸にはＳ撚１８００Ｔ／Ｍ、Ｚ撚１８００Ｔ／Ｍの撚
りを与えＳ撚、Ｚ撚２本交互とし、経糸密度１３２本／
吋、緯糸密度７３本／吋で平織物に製織した。
に炭素数１２〜１７のアルキルスルホン酸ナトリウム混
合物を２重量％加え、常法により溶融紡糸し延伸して得
たポリエステル繊維（１００デニール／７２フィラメン
ト）と、アルキルスルホン酸ナトリウム混合物を含まぬ
ポリエチレンテレフタレート繊維（３０デニール／８フ
ィラメント）とを引き揃えエアーによる交絡処理を行っ
て得た複合糸を経糸及び緯糸に用い、経糸には無撚り、
緯糸にはＳ撚１８００Ｔ／Ｍ、Ｚ撚１８００Ｔ／Ｍの撚
りを与えＳ撚、Ｚ撚２本交互とし、経糸密度１３２本／
吋、緯糸密度７３本／吋で平織物に製織した。
【００２９】この織物に、１２０℃で２０分の精練、１
３０℃で乾燥、１７０℃で９０秒のヒートセットをした
後、液流型染色機を用い、水酸化ナトリウム２０ｇ／リ
ットル水溶液、浴比１：２０、温度９６℃、浸漬時間３
０分のアルカリ加水分解処理を施した。得られた織物
は、減量率２２重量％に減量され、アルキルスルホン酸
ナトリウム含有のポリエステル繊維の単繊維表面には長
さ５μｍ以上の筋状溝が単繊維１本当たり平均２０箇所
形成されていた。
３０℃で乾燥、１７０℃で９０秒のヒートセットをした
後、液流型染色機を用い、水酸化ナトリウム２０ｇ／リ
ットル水溶液、浴比１：２０、温度９６℃、浸漬時間３
０分のアルカリ加水分解処理を施した。得られた織物
は、減量率２２重量％に減量され、アルキルスルホン酸
ナトリウム含有のポリエステル繊維の単繊維表面には長
さ５μｍ以上の筋状溝が単繊維１本当たり平均２０箇所
形成されていた。
【００３０】次いで、このアルカリ加水分解処理織物
を、針布起毛機（南海鉄工製）に通して起毛回数２０回
とし織物表面のアルキルスルホン酸ナトリウム含有のポ
リエステル繊維をその筋状溝を起点として細繊維に割繊
した。得られた織物は、その表面に肉眼では見えぬよう
な極めて細い細繊維と直径が５μｍを超える細繊維を織
物表面１ｃｍ2当たり１７０本有し、ヌバック様のスエ
ード調外観を呈し、柔軟な風合いを有しながらドライ感
があり、摩耗耐久性を有するものであった。表１に得ら
れた織物の評価結果を示し、また図１に得られた織物の
アルキルスルホン酸ナトリウム含有のポリエステル繊維
表面の走査型電子顕微鏡写真を示す。
を、針布起毛機（南海鉄工製）に通して起毛回数２０回
とし織物表面のアルキルスルホン酸ナトリウム含有のポ
リエステル繊維をその筋状溝を起点として細繊維に割繊
した。得られた織物は、その表面に肉眼では見えぬよう
な極めて細い細繊維と直径が５μｍを超える細繊維を織
物表面１ｃｍ2当たり１７０本有し、ヌバック様のスエ
ード調外観を呈し、柔軟な風合いを有しながらドライ感
があり、摩耗耐久性を有するものであった。表１に得ら
れた織物の評価結果を示し、また図１に得られた織物の
アルキルスルホン酸ナトリウム含有のポリエステル繊維
表面の走査型電子顕微鏡写真を示す。
【００３１】（比較例１）実施例１において、針布起毛
処理しない以外は、実施例１と同様に織物を処理した。
得られた織物は、その表面には細繊維が存在せず、スエ
ード調外観、柔軟な風合いの全くないものであった。表
１に得られた織物の評価結果を示し、また図２に得られ
た織物のポリエチレンテレフタレート繊維表面の走査型
電子顕微鏡写真を示す。
処理しない以外は、実施例１と同様に織物を処理した。
得られた織物は、その表面には細繊維が存在せず、スエ
ード調外観、柔軟な風合いの全くないものであった。表
１に得られた織物の評価結果を示し、また図２に得られ
た織物のポリエチレンテレフタレート繊維表面の走査型
電子顕微鏡写真を示す。
【００３２】（比較例２）実施例１において、アルカリ
加水分解処理を、水酸化ナトリウム５ｇ／リットル水溶
液、浴比１：３０、温度９６℃、浸漬時間２５分の条件
で減量率４重量％に変更した以外は、実施例１と同様
に、針布起毛処理した。針布起毛処理前の織物のアルキ
ルスルホン酸ナトリウム含有のポリエステル繊維の表面
には長さ５μｍ以上の筋状溝はなく、また針布起毛処理
して得られた織物の表面には細繊維が存在しないもので
あった。表１に得られた織物の評価結果を示す。
加水分解処理を、水酸化ナトリウム５ｇ／リットル水溶
液、浴比１：３０、温度９６℃、浸漬時間２５分の条件
で減量率４重量％に変更した以外は、実施例１と同様
に、針布起毛処理した。針布起毛処理前の織物のアルキ
ルスルホン酸ナトリウム含有のポリエステル繊維の表面
には長さ５μｍ以上の筋状溝はなく、また針布起毛処理
して得られた織物の表面には細繊維が存在しないもので
あった。表１に得られた織物の評価結果を示す。
【００３３】（比較例３）実施例１において、アルカリ
加水分解処理を、水酸化ナトリウム３０ｇ／リットル水
溶液、浴比１：３０、温度９６℃、浸漬時間５０分の条
件で減量率４０重量％に変更した以外は、実施例１と同
様に、針布起毛処理した。得られた織物は、その表面に
直径が５μｍ未満の細繊維を有し、ヌバック様のスエー
ド調外観を呈し、柔軟な風合いを有しながらドライ感が
あるものの、著しく摩耗耐久性に欠けるものであった。
表１に得られた織物の評価結果を示す。
加水分解処理を、水酸化ナトリウム３０ｇ／リットル水
溶液、浴比１：３０、温度９６℃、浸漬時間５０分の条
件で減量率４０重量％に変更した以外は、実施例１と同
様に、針布起毛処理した。得られた織物は、その表面に
直径が５μｍ未満の細繊維を有し、ヌバック様のスエー
ド調外観を呈し、柔軟な風合いを有しながらドライ感が
あるものの、著しく摩耗耐久性に欠けるものであった。
表１に得られた織物の評価結果を示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明によるスエード調ポリエステル系
繊維布帛は、布帛表面に肉眼では見えぬような極めて細
い細繊維から直径が５μｍを超える太い細繊維まで太さ
の多様な割繊繊維を有しておりヌバック様のスエード調
の外観を呈し、柔軟な風合いを有すると共に、染色した
ときに濃色に染色可能でまた染色堅牢度に優れ、かつ摩
耗耐久性に優れたものである。
繊維布帛は、布帛表面に肉眼では見えぬような極めて細
い細繊維から直径が５μｍを超える太い細繊維まで太さ
の多様な割繊繊維を有しておりヌバック様のスエード調
の外観を呈し、柔軟な風合いを有すると共に、染色した
ときに濃色に染色可能でまた染色堅牢度に優れ、かつ摩
耗耐久性に優れたものである。
【図１】実施例１による織物のアルキルスルホン酸ナト
リウム含有のポリエステル繊維表面の走査型電子顕微鏡
写真（倍率３５０倍）である。
リウム含有のポリエステル繊維表面の走査型電子顕微鏡
写真（倍率３５０倍）である。
【図２】比較例１による織物のポリエチレンテレフタレ
ート繊維表面の走査型電子顕微鏡写真（倍率３５０倍）
である。
ート繊維表面の走査型電子顕微鏡写真（倍率３５０倍）
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 11/84 // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも布帛表面を構成するポリエス
テル系繊維が直径０．０１μｍ以上の太さの細繊維に割
繊され、かつ直径５μｍを超える太さの細繊維が１ｃｍ
2当たり１０本以上存在する表面を有することを特徴と
するスエード調ポリエステル系繊維布帛。 - 【請求項２】 ポリエステル系繊維が、一般式Ｒ−ＳＯ
3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、又は炭
素数７〜４０のアリール基若しくはアルキルアリール
基、Ｍはアルカリ金属を示す）で表される有機スルホン
酸金属塩を０．１〜８重量％含有する請求項１記載のス
エード調ポリエステル系繊維布帛。 - 【請求項３】 一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数
３〜３０のアルキル基、又は炭素数７〜４０のアリール
基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示
す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量
％含有するポリエステル系繊維にて少なくとも布帛表面
を構成した布帛に、アルカリ加水分解処理を施してポリ
エステル系繊維の繊維軸方向に高配向した筋状溝を単繊
維当たり１０箇所以上形成した後、布帛に針布起毛処理
を行ってポリエステル系繊維をその筋状溝を起点として
細繊維に割繊することを特徴とするスエード調ポリエス
テル系繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211177A JPH1143846A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | スエード調ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211177A JPH1143846A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | スエード調ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143846A true JPH1143846A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16601695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9211177A Pending JPH1143846A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | スエード調ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397431A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 吴江市欧冠纺织有限公司 | 一种礼服面料 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP9211177A patent/JPH1143846A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397431A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 吴江市欧冠纺织有限公司 | 一种礼服面料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2019511644A (ja) | 原着ポリエステル繊維からなる人工皮革及びその製造方法 | |
| KR100667622B1 (ko) | 표면과 이면의 염색특성이 상이한 스웨이드조 경편지 및그의 제조방법. | |
| JPH08260349A (ja) | ポリエステル織編物の製造方法 | |
| JPH1143846A (ja) | スエード調ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 | |
| KR940010800B1 (ko) | 스웨드조(suede調) 직물의 제조방법 | |
| JP4419669B2 (ja) | 皮革様シート状物ならびにその製造方法 | |
| KR100822283B1 (ko) | 해도형 복합섬유를 포함하는 직편물의 해성분 용출방법 | |
| JPH06184928A (ja) | 高密度布帛の製造方法 | |
| JP3664284B2 (ja) | 立毛布帛 | |
| JP3287631B2 (ja) | 拭布の製造方法 | |
| JPS59100737A (ja) | ポリエステル複合繊維から成る捲縮糸及びその製造法 | |
| JP3470514B2 (ja) | 高密度嵩高布帛の製造方法 | |
| KR100546464B1 (ko) | 촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법 | |
| JPH10331075A (ja) | 人工皮革 | |
| JPH0625918A (ja) | 易起毛性ポリエステル系繊維及びその製造方法 | |
| JP3032644B2 (ja) | 生地および低発塵性作業衣 | |
| JP2859290B2 (ja) | スパン調織物の製造方法 | |
| JPS60239568A (ja) | 耐久撥水性ポリエステル織編物の製造方法 | |
| KR100434563B1 (ko) | 자연스러운 스트리키 효과가 우수한 경편지 | |
| JP3157643B2 (ja) | 繊維、糸または布帛物の製造方法 | |
| JP2613240B2 (ja) | 合成繊維布帛の処理方法 | |
| JP2962992B2 (ja) | 極細ポリエステル繊維の製造方法およびポリエステル繊維布帛への模様付与方法 | |
| JPS62257459A (ja) | 分割型複合繊維構造物の製造方法 | |
| JP2025112337A (ja) | 織物および繊維製品 | |
| JP2005226190A (ja) | 発色性、深色性、撥水・撥油性の良好な布帛およびその製造方法 |